JPH0415717B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0415717B2 JPH0415717B2 JP62130445A JP13044587A JPH0415717B2 JP H0415717 B2 JPH0415717 B2 JP H0415717B2 JP 62130445 A JP62130445 A JP 62130445A JP 13044587 A JP13044587 A JP 13044587A JP H0415717 B2 JPH0415717 B2 JP H0415717B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- copolymer resin
- building block
- block material
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 26
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 19
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 9
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims description 8
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 8
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical group NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims description 8
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 3
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 206010058109 Hangnail Diseases 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- -1 earth Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/102—Azo-compounds
- C08J9/103—Azodicarbonamide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/08—Copolymers of ethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Toys (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はエチレンと酢酸ビニールの共重合樹
脂を主要成分とする積木素材に関する。
脂を主要成分とする積木素材に関する。
従来の技術
従来、積木の材料としては木製のものが多用さ
れている。また木製材料の表面に塩化ビニールを
被覆したもの、さらには発泡スチロール等からな
る積木素材が知られている。
れている。また木製材料の表面に塩化ビニールを
被覆したもの、さらには発泡スチロール等からな
る積木素材が知られている。
考案が解決しようとする問題点
しかしながら、前記木製の積木素材はその使用
が進むにつれて木のささくれや割れが生じ、耐久
性、安全性等に問題がある他、長年使用するにつ
れて木が細菌等により腐食するといつた問題点が
ある。また塩化ビニールで被覆した木製の積木素
材は耐久性が劣り、特に角の部分の被覆が剥離す
るなどの欠点がある。さらに発泡スチロール等か
らなる積木素材は一般的に軽量に過ぎ、耐久性が
なく角の部分が欠落しやすい等の欠点があり、長
年使用することは困難である。
が進むにつれて木のささくれや割れが生じ、耐久
性、安全性等に問題がある他、長年使用するにつ
れて木が細菌等により腐食するといつた問題点が
ある。また塩化ビニールで被覆した木製の積木素
材は耐久性が劣り、特に角の部分の被覆が剥離す
るなどの欠点がある。さらに発泡スチロール等か
らなる積木素材は一般的に軽量に過ぎ、耐久性が
なく角の部分が欠落しやすい等の欠点があり、長
年使用することは困難である。
また積木素材としての必要条件の一つに安定し
て積み重ねすることができること、即ち、密着性
を有することが挙げられる。この密着性は積木素
材の表面の摩擦係数に関係するもので、木製の積
木素材は適当な摩擦係数を有しており、積木素材
としては好適のものである。しかしながら、前記
した問題点は残つている。
て積み重ねすることができること、即ち、密着性
を有することが挙げられる。この密着性は積木素
材の表面の摩擦係数に関係するもので、木製の積
木素材は適当な摩擦係数を有しており、積木素材
としては好適のものである。しかしながら、前記
した問題点は残つている。
本発明は上記従来品の諸欠点を排除するために
創案されたもので、特に耐久性、安全性に優れ、
弾力性、密着性（積み重ねたときの）を備え、且
つ重量感に富んだ新規積木素材およびその製造方
法を提供することを目的としている。
創案されたもので、特に耐久性、安全性に優れ、
弾力性、密着性（積み重ねたときの）を備え、且
つ重量感に富んだ新規積木素材およびその製造方
法を提供することを目的としている。
問題点を解決するための手段
本願は３つの発明を含んでおり、第１の発明は
72〜95重量％のエチレンと28〜５重量％の酢酸ビ
ニールを含む共重合樹脂と、添加剤とを含む積木
素材であつて、前記共重合樹脂を63〜72重量％、
前記添加剤としてはアゾジカルボンアミドを主成
分とする２〜３重量％の発泡剤と、ジグミルテル
オキサイドを主成分とする0.8〜１重量％の架橋
剤と、24〜34.2重量％の炭酸カルシユウムおよび
僅少の色素を含んだことを特徴とする積木素材で
ある。
72〜95重量％のエチレンと28〜５重量％の酢酸ビ
ニールを含む共重合樹脂と、添加剤とを含む積木
素材であつて、前記共重合樹脂を63〜72重量％、
前記添加剤としてはアゾジカルボンアミドを主成
分とする２〜３重量％の発泡剤と、ジグミルテル
オキサイドを主成分とする0.8〜１重量％の架橋
剤と、24〜34.2重量％の炭酸カルシユウムおよび
僅少の色素を含んだことを特徴とする積木素材で
ある。
第２の発明は72〜95重量％のエチレンと28〜５
重量％の酢酸ビニールを含む共重合樹脂と、添加
剤とを含む積木素材であつて、前記共重合樹脂を
63〜72重量％、前記添加剤としてはアゾジカルボ
ンアミドを主成分とする２〜３重量％の発泡剤
と、ジグミルテルオキサイドを主成分とする0.8
〜１重量％の架橋剤と、24〜34.2重量％の炭酸カ
ルシユウムおよび僅少の色素であり、且つ前記共
重合樹脂と添加剤を撹拌・混練したあと、発泡釜
内にて約180〜220℃で20〜30分間加熱することに
より発泡せしめたあと、数日間放置して安定化
し、そのあと表面を一部分剥離したあと、所定の
厚さの板状体としたことを特徴とする積木素材で
ある。
重量％の酢酸ビニールを含む共重合樹脂と、添加
剤とを含む積木素材であつて、前記共重合樹脂を
63〜72重量％、前記添加剤としてはアゾジカルボ
ンアミドを主成分とする２〜３重量％の発泡剤
と、ジグミルテルオキサイドを主成分とする0.8
〜１重量％の架橋剤と、24〜34.2重量％の炭酸カ
ルシユウムおよび僅少の色素であり、且つ前記共
重合樹脂と添加剤を撹拌・混練したあと、発泡釜
内にて約180〜220℃で20〜30分間加熱することに
より発泡せしめたあと、数日間放置して安定化
し、そのあと表面を一部分剥離したあと、所定の
厚さの板状体としたことを特徴とする積木素材で
ある。
第３の発明は72〜95重量％のエチレンと28〜５
重量％の酢酸ビニールを含む共重合樹脂と、添加
剤とを含む積木素材であつて、前記共重合樹脂を
63〜72重量％、前記添加剤としてはアゾジカルボ
ンアミド主成分とする２〜３重量％の発泡剤と、
ジグミルテルオキサイドを主成分とする0.8〜１
重量％の架橋剤と、24〜34.2重量％の炭酸カルシ
ユウムおよび僅少の色素であり、且つ前記共重合
樹脂と添加剤を撹拌・混練したあと、発泡釜内に
て約180〜220℃で20〜30分間加熱することにより
発泡せしめたあと、数日間放置して安定化し、そ
のあと表面を一部分剥離したあと、所定の厚さの
板状体とし、そのあと接着剤を前記板状体の表面
に塗布して数枚加圧接着し、加圧接着した前記板
状体を裁断したことを特徴とする積木素材であ
る。
重量％の酢酸ビニールを含む共重合樹脂と、添加
剤とを含む積木素材であつて、前記共重合樹脂を
63〜72重量％、前記添加剤としてはアゾジカルボ
ンアミド主成分とする２〜３重量％の発泡剤と、
ジグミルテルオキサイドを主成分とする0.8〜１
重量％の架橋剤と、24〜34.2重量％の炭酸カルシ
ユウムおよび僅少の色素であり、且つ前記共重合
樹脂と添加剤を撹拌・混練したあと、発泡釜内に
て約180〜220℃で20〜30分間加熱することにより
発泡せしめたあと、数日間放置して安定化し、そ
のあと表面を一部分剥離したあと、所定の厚さの
板状体とし、そのあと接着剤を前記板状体の表面
に塗布して数枚加圧接着し、加圧接着した前記板
状体を裁断したことを特徴とする積木素材であ
る。
実施例
以下に本発明による積木素材の一実施例につい
て説明する。
て説明する。
積木素材は72〜95重量％のエチレンと28〜５重
量％の酢酸ビニールとの共重合樹脂と、添加剤と
を含んでいる。添加剤としては発泡剤、架橋剤、
無機質充填剤としての炭酸カルシユウムおよび僅
少量の色素が使用される。
量％の酢酸ビニールとの共重合樹脂と、添加剤と
を含んでいる。添加剤としては発泡剤、架橋剤、
無機質充填剤としての炭酸カルシユウムおよび僅
少量の色素が使用される。
具体的には63〜72重量％の共重合樹脂、アゾジ
カルボンアミドを主成分とする２〜３重量％の発
泡剤、ジグミルテルオキサイドを主成分とする
0.8〜１重量％の架橋剤、24〜34.2重量％の炭酸
カルシユウム（無機質充填剤）および僅少の色素
を含んでいる。
カルボンアミドを主成分とする２〜３重量％の発
泡剤、ジグミルテルオキサイドを主成分とする
0.8〜１重量％の架橋剤、24〜34.2重量％の炭酸
カルシユウム（無機質充填剤）および僅少の色素
を含んでいる。
最も好ましい成分割合の実施例としては、エチ
レンが92重量％と酢酸ビニールが８重量％からな
る70重量％の重合体、0.9重量％のジグミルテル
オキサイド、2.6重量％のアゾジカルボンアミド
と、25重量％の炭酸カルシユウムと、残りが色素
の場合である。
レンが92重量％と酢酸ビニールが８重量％からな
る70重量％の重合体、0.9重量％のジグミルテル
オキサイド、2.6重量％のアゾジカルボンアミド
と、25重量％の炭酸カルシユウムと、残りが色素
の場合である。
炭酸カルシユウムを加えた理由は素材の密度を
大きくするためである。炭酸カルシユウムを加え
なければ密度が小さく積木素材として使用する場
合に頼りなく感じるものである。しかしながら、
あまりその含有率を高めると、圧縮永久歪（元の
厚さの25％だけ圧縮した後における元の厚さに対
する永久歪の％、例えば元の厚さが100mmであり、
これを75mmになるように加圧した後、外力を外し
て厚さが２mmだけ凹むとすれば圧縮永久歪は２％
である。）が増大する傾向があるので、積木素材
として適当でない。また炭酸カルシユウムが多す
ぎると摩擦係数が小さくなりすぎ、積木素材を積
み重ねた場合の密着性がなくやはり積木素材とし
て不適当である。そこで実験の結果炭酸カルシユ
ウムについては上記重量％の範囲が適当であるこ
とが判つた。
大きくするためである。炭酸カルシユウムを加え
なければ密度が小さく積木素材として使用する場
合に頼りなく感じるものである。しかしながら、
あまりその含有率を高めると、圧縮永久歪（元の
厚さの25％だけ圧縮した後における元の厚さに対
する永久歪の％、例えば元の厚さが100mmであり、
これを75mmになるように加圧した後、外力を外し
て厚さが２mmだけ凹むとすれば圧縮永久歪は２％
である。）が増大する傾向があるので、積木素材
として適当でない。また炭酸カルシユウムが多す
ぎると摩擦係数が小さくなりすぎ、積木素材を積
み重ねた場合の密着性がなくやはり積木素材とし
て不適当である。そこで実験の結果炭酸カルシユ
ウムについては上記重量％の範囲が適当であるこ
とが判つた。
エチレンと酢酸ビニールの成分比率に関して
は、上記範囲が最適である。仮に酢酸ビニールを
40％にすればゴムのようになつてしまい、積木素
材として不適当である。ゴムのような非常に伸び
易い材料はバンドソーによる裁断が極めて困難で
ある。逆に酢酸ビニールが５重量％以下である
と、後述する接着工程において接着不良を生じる
ことが判つた。バンドソーによる裁断が可能であ
ることはやはり積木素材として必要な条件であ
る。なぜなら現在の技術ではプレス型で発泡性の
積木素材を成形することは難しいからである。即
ち、発泡性の積木素材を型成形しようとして、プ
レス時に加熱すると発泡が材料全体にわたつて均
一に行われないからである。このような実験結果
からエチレンと酢酸ビニールの成分比率が決定さ
れた。
は、上記範囲が最適である。仮に酢酸ビニールを
40％にすればゴムのようになつてしまい、積木素
材として不適当である。ゴムのような非常に伸び
易い材料はバンドソーによる裁断が極めて困難で
ある。逆に酢酸ビニールが５重量％以下である
と、後述する接着工程において接着不良を生じる
ことが判つた。バンドソーによる裁断が可能であ
ることはやはり積木素材として必要な条件であ
る。なぜなら現在の技術ではプレス型で発泡性の
積木素材を成形することは難しいからである。即
ち、発泡性の積木素材を型成形しようとして、プ
レス時に加熱すると発泡が材料全体にわたつて均
一に行われないからである。このような実験結果
からエチレンと酢酸ビニールの成分比率が決定さ
れた。
つぎに本発明の積木素材の製造工程について説
明する。
明する。
前記共重合樹脂に前記各種の添加剤を加えてミ
キサーで混合撹拌したあと、ロールで練り上げ、
更に発泡釜内にて180〜220℃で20〜30分間加熱す
る。この加熱により前記共重合樹脂は発泡する。
そのあと固形化した材料を発泡釜から取り出して
冷却棚に乗せてフアンで冷却する。そして所定期
間、例えば３〜５日間常温で放置して前記発泡し
た材料を安定化する。そのあと、材料の両面を剥
離して適宜の厚さ、例えば40mm厚の板状体をバン
ドソーで裁断して積木素材が出来上がる。
キサーで混合撹拌したあと、ロールで練り上げ、
更に発泡釜内にて180〜220℃で20〜30分間加熱す
る。この加熱により前記共重合樹脂は発泡する。
そのあと固形化した材料を発泡釜から取り出して
冷却棚に乗せてフアンで冷却する。そして所定期
間、例えば３〜５日間常温で放置して前記発泡し
た材料を安定化する。そのあと、材料の両面を剥
離して適宜の厚さ、例えば40mm厚の板状体をバン
ドソーで裁断して積木素材が出来上がる。
前記板状体のままでは積木素材としての厚さが
不充分である場合には、次のような工程を加える
ことにより厚さを増やすことが可能である。即
ち、前記板状体の表面に例えばクロロプレンゴム
とフエノール樹脂を主要成分とするゴム系の接着
剤を塗布して複数枚接着する。この場合の接着条
件としては前記表面塗布後、約70℃で約５〜25分
間放置したあと、プレス等により適宜圧力、例え
ば1.3〜2.5Kg／cm2の加圧力で３〜５分間加圧する
のがよい。そのあと加圧接着したものを特殊な刃
を有するバンドソーにより平面状に裁断する。ま
た柱状積木の場合は旋盤に砥石を付けて積木素材
の表面を曲面状に仕上げる。
不充分である場合には、次のような工程を加える
ことにより厚さを増やすことが可能である。即
ち、前記板状体の表面に例えばクロロプレンゴム
とフエノール樹脂を主要成分とするゴム系の接着
剤を塗布して複数枚接着する。この場合の接着条
件としては前記表面塗布後、約70℃で約５〜25分
間放置したあと、プレス等により適宜圧力、例え
ば1.3〜2.5Kg／cm2の加圧力で３〜５分間加圧する
のがよい。そのあと加圧接着したものを特殊な刃
を有するバンドソーにより平面状に裁断する。ま
た柱状積木の場合は旋盤に砥石を付けて積木素材
の表面を曲面状に仕上げる。
発明の効果
上記の如く製造された積木素材は密度が0.18
ｇ／cm3であり、従来使用されている発泡スチロー
ルの密度0.03ｇ／cm3に比較して大きい。また引張
強さは19.4Kg／cm2、破断するまでの伸びの限界は
207％である。また圧縮硬さは2.3Kg／cm2であり、
かなり大きいものが得られている。圧縮硬さの大
きい素材は外力を加えた場合の変形が小さいこと
を意味しており、積木素材に好適な値である。吸
水率は重量比で0.18％であり、極めて小さい。こ
のように吸水率の小さいことは洗浄後の乾燥が速
いことを意味しており、積木素材として好適な値
である。25％圧縮永久歪は2.07％であり、永久歪
は大変小さい。なお前記実施例における発泡率は
体積比で約５倍であり、発泡スチロールの20〜30
倍に比較して小さい。
ｇ／cm3であり、従来使用されている発泡スチロー
ルの密度0.03ｇ／cm3に比較して大きい。また引張
強さは19.4Kg／cm2、破断するまでの伸びの限界は
207％である。また圧縮硬さは2.3Kg／cm2であり、
かなり大きいものが得られている。圧縮硬さの大
きい素材は外力を加えた場合の変形が小さいこと
を意味しており、積木素材に好適な値である。吸
水率は重量比で0.18％であり、極めて小さい。こ
のように吸水率の小さいことは洗浄後の乾燥が速
いことを意味しており、積木素材として好適な値
である。25％圧縮永久歪は2.07％であり、永久歪
は大変小さい。なお前記実施例における発泡率は
体積比で約５倍であり、発泡スチロールの20〜30
倍に比較して小さい。
その他の特性として、この発明の積木素材は弾
力性、密着性に富み、安全性に優れ、また褪色せ
ず、重量感があるので、安定した積み重ねがで
き、斜め積みも行うことができる。しかも中心部
分まで同一素材で形成されているので、大変頑丈
で、また水を吸収しにくいので汚れを洗い落とす
ことができ、特に従来の木製積木の欠点であつた
ささくれや割れ等の問題を解消できる。
力性、密着性に富み、安全性に優れ、また褪色せ
ず、重量感があるので、安定した積み重ねがで
き、斜め積みも行うことができる。しかも中心部
分まで同一素材で形成されているので、大変頑丈
で、また水を吸収しにくいので汚れを洗い落とす
ことができ、特に従来の木製積木の欠点であつた
ささくれや割れ等の問題を解消できる。
上記積木素材は単に遊戯等に使用する狭義の積
木素材ではなく、建築用のブロツクとして使用す
ることも可能であり、本発明でいう積木素材とは
一般の建築用ブロツクをも含む概念である。
木素材ではなく、建築用のブロツクとして使用す
ることも可能であり、本発明でいう積木素材とは
一般の建築用ブロツクをも含む概念である。
そして従来品の木、土、鉄、布、紙、プラスチ
ツク等の素材に代わる新しい積木素材として使用
ることができる。そして積木素材は室内遊具から
運動遊具として屋外、水泳指導等広い範囲の応用
が可能である。
ツク等の素材に代わる新しい積木素材として使用
ることができる。そして積木素材は室内遊具から
運動遊具として屋外、水泳指導等広い範囲の応用
が可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 72〜95重量％のエチレンと28〜５重量％の酢
酸ビニールを含む共重合樹脂と、添加剤とを含む
積木素材であつて、前記共重合樹脂を63〜72重量
％、前記添加剤としてはアゾジカルボンアミドを
主成分とする２〜３重量％の発泡剤と、ジグミル
テルオキサイドを主成分とする0.8〜１重量％の
架橋剤と、24〜34.2重量％の炭酸カルシユウムお
よび僅少の色素を含んだことを特徴とする積木素
材。 ２ 72〜95重量％のエチレンと28〜５重量％の酢
酸ビニールを含む共重合樹脂と、添加剤とを含む
積木素材であつて、前記共重合樹脂を63〜72重量
％、前記添加剤としてはアゾジカルボンアミドを
主成分とする２〜３重量％の発泡剤と、ジグミル
テルオキサイドを主成分とする0.8〜１重量％の
架橋剤と、24〜34.2重量％の炭酸カルシユウムお
よび僅少の色素であり、且つ前記共重合樹脂と添
加剤を撹拌・混練したあと、発泡釜内にて約180
〜220℃で20〜30分間加熱することにより発泡せ
しめたあと、数日間放置して安定化し、そのあと
表面を一部分剥離したあと、所定の厚さの板状体
としたことを特徴とする積木素材。 ３ 72〜95重量％のエチレンと28〜５重量％の酢
酸ビニールを含む共重合樹脂と、添加剤とを含む
積木素材であつて、前記共重合樹脂を63〜72重量
％、前記添加剤としてはアゾジカルボンアミドを
主成分とする２〜３重量％の発泡剤と、ジグミル
テルオキサイドを主成分とする0.8〜１重量％の
架橋剤と、24〜34.2重量％の炭酸カルシユウムお
よび僅少の色素であり、且つ前記共重合樹脂と添
加剤を撹拌・混練したあと、発泡釜内にて約180
〜220℃で20〜30分間加熱することにより発泡せ
しめたあと、数日間放置して安定化し、そのあと
表面を一部分剥離したあと、所定の厚さの板状体
とし、そのあと接着剤を前記板状体の表面に塗布
して数枚加圧接着し、加圧接着した前記板状体を
裁断したことを特徴とする積木素材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62130445A JPS63295656A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 積木素材 |
| CA000540084A CA1284700C (en) | 1987-05-27 | 1987-06-18 | Building blocks |
| EP87306378A EP0292627A1 (en) | 1987-05-27 | 1987-07-17 | Building blocks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62130445A JPS63295656A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 積木素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295656A JPS63295656A (ja) | 1988-12-02 |
| JPH0415717B2 true JPH0415717B2 (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=15034410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62130445A Granted JPS63295656A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 積木素材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0292627A1 (ja) |
| JP (1) | JPS63295656A (ja) |
| CA (1) | CA1284700C (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02190541A (ja) * | 1989-01-17 | 1990-07-26 | Nobuyuki Ataka | プラスチックフォーム要素を用いた初期応力導入方式による構造体 |
| GB2270696A (en) * | 1992-09-05 | 1994-03-23 | Shyu Horng Yi | Electrically conductive foam |
| DE102004035639B4 (de) * | 2004-07-22 | 2010-05-27 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Bilderhalter und Bilderhalterbausatz |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2297204A (en) * | 1938-02-05 | 1942-09-29 | Deissner Wilhelm | Process for the manufacture of slidable rubber |
| JPS4950718A (ja) * | 1972-09-19 | 1974-05-17 | ||
| AT370470B (de) * | 1981-06-24 | 1983-04-11 | Oesterr Heraklith Ag | Mehrschicht-daemmplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
-
1987
- 1987-05-27 JP JP62130445A patent/JPS63295656A/ja active Granted
- 1987-06-18 CA CA000540084A patent/CA1284700C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-17 EP EP87306378A patent/EP0292627A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0292627A1 (en) | 1988-11-30 |
| JPS63295656A (ja) | 1988-12-02 |
| CA1284700C (en) | 1991-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07506546A (ja) | ポリエステル裏当てされたアクリル樹脂複合物成形構造体及びその製造方法 | |
| JPH0415717B2 (ja) | ||
| JPH05507032A (ja) | ポリエステル裏当てされたアクリル複合成形構造 | |
| CN105317196A (zh) | 一种微珠发泡硅酸盐改性pvc复合地板及其制作方法 | |
| CN107130755B (zh) | 一种玻纤环保复合墙板 | |
| AU2021104560A4 (en) | Preparation method of biomass-based foam sandwich board material for partition wall | |
| CN206448387U (zh) | 一种轻质防水防火保温复合板 | |
| WO2000044820A1 (fr) | Composition polymere se pretant au moulage de mousse en poudre, poudre precitee, mousse ainsi obtenue, procede d'obtention de la mousse et objet moule comprenant la mousse | |
| JPS5887172A (ja) | 水性ポリイソシアネ−ト接着剤 | |
| NZ212722A (en) | Phenolic foam composition, methods and articles | |
| CN116922517A (zh) | 一种高强度无甲醛的环保生态板 | |
| CN216109083U (zh) | 一种耐腐蚀保温挤塑板 | |
| CN1317464C (zh) | 复合高效建筑隔音板材 | |
| JPS5845077Y2 (ja) | 軽量合板 | |
| JPS6321122A (ja) | 低発泡硬質塩化ビニル樹脂押出成形品の製法 | |
| JPS5838107B2 (ja) | 含泡石膏−金属複合材の製造方法 | |
| JP2000220248A (ja) | 床パネル | |
| JPS598661A (ja) | 無機質発泡板の成形方法 | |
| CN107524236A (zh) | 一种环保防水板材及其制作方法 | |
| CN108410094A (zh) | 木塑复合板材配方 | |
| JPS6384929A (ja) | 複合合板の製造法 | |
| KR20010085090A (ko) | 퍼라이트와 발포우레탄폼의 혼합조성물 | |
| JPS636117B2 (ja) | ||
| JPS56109272A (en) | Manufacture of foamed rubber adhesive tape | |
| JPS5832639A (ja) | 複合材の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080318 Year of fee payment: 16 |