JPH01260714A - 絶縁電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は電気・通信機器等の機器コイル用電線などとし
て広範囲な目的に使用される絶縁電線に関するものであ
る。

「従来の技術」 絶縁電線は前記機器コイル製造時の巻線工程において、
ノズルやプーリ等によって傷つけられ、これがためレヤ
ショートやアース不良をひき起す原因となってりた。特
に近年巻線速度の上昇にともない、電線が過酷な条件に
おかれるため、前記現象が頻発する傾向があり、この問
題の解決が望まれていた。

傷の発生を防止する手段としては、巻線の摩擦係数を小
さくし、耐摩耗性を大きくする必要がある。このため従
来は、絶縁電線に潤滑油を塗布するか、摩擦係数の低い
ナイロン、ポリエチレン等の合成樹脂を被覆し、たちの
が用いられていた。

「発明が解決しようとする課題」 しかし、前者は巻線速度の上昇に追随できず、かつ問題
解決に寄与しなかった。後者は、合成樹脂の被覆工程が
余分に増えること、絶縁皮膜との適合性によっては、耐
熱性が低下することおよび巻線後コイル含浸を行う場合
、室温から実際使用状態の高温にわたる温度範囲内で固
着力が低下する欠点があった。

本発明は従来からの絶縁電線に改良を加え、低摩耗係数
を有し、耐摩耗性が優れ、かつ耐熱性を損うことのない
絶縁電線を提供することを課題とするものである。

「課題を解決するための手段」 この課題は、平均粒子径１０μｍ以下、平均分子量５０
０〜１００００以下の四ふっ化エチレンオリゴマーを絶
縁塗料の樹脂分に対して０．１〜ＩＯ重量％添加してな
る絶縁塗料を導体」−に直接塗布・焼付けるか、もしく
は他の絶縁皮膜を介して、塗布焼付けてなることを特徴
とする本発明によって解決される。

以下、これについてさらに詳しく説明する。

この発明で用いられる四ふつ化エチレンオリゴマーは、
その平均分子量が５００〜１００００の範囲の固体粉末
であって、その粉末の平均粒子径が１０μｍ以下のもの
である。このオリゴマーの平均分子量が５００未満では
液状となり、耐摩耗性が十分に得られず、また＋０００
０を越えると絶縁塗料に対する分散性が悪化して不都合
となり、好ましくは平均分子量１０００〜５０００の範
囲とすることによって、より良好な特性を得ることがで
きる。また、超微粒四ふつ化エチレンオリゴマーの平均
粒子怪力＜１０μｍを越えると電線の外観が悪くなり絶
縁電線として使用できない。またその添加量が１０重量
％を越えると電線の外観が悪くなるとともに含浸ワニス
による固着化か困難となり、０．１重量％を下まわると
耐摩耗性の向上が見られなくなる。好ましい添加量は０
．５〜５．０重量％である。

超微粒四ふつ化エチレンオリゴマーを添加する絶縁塗料
としては、従来この目的に使用されているエポキシ、変
性エポキシ、アクリル、ポリアミド、ポリビニルホルマ
ール、変性ポリビニルホルマール、ポリウレタン、ポリ
エステル、変性ポリエステル、ポリエステルイミド、変
性ポリエステルイミド、ポリヒダントイン、ポリイミダ
ゾピロロン、ポリアミドイミド、ポリイミド変性ポリイ
ミド等からなるものがあげられる。

この超微粒四ふつ化エチレンオリゴマーは、平均分子量
が５万以上の四ふつ化エチレン樹脂に比較して、低分子
量であるために絶縁塗料に対する分散性が非常に良好で
あり、界面活性剤、分散助剤等の添加物が不要であるば
かりでなく、その塗料の貯蔵性も良くなる。したがって
、絶縁塗料への添加は単に絶縁塗料に所定里の超微校門
ふつ化エチレンオリゴマーを投入し、攪拌するだけでよ
く、これで十分に分散する。

かくして得られた絶縁塗料は直接導体上に塗布焼付ける
こともできるが、この場合は導体との密着性が低下する
為、通常は他の絶縁皮膜を介して、塗布焼付ける方が導
体との密着性の点で有利である。この場合の好ましい膜
厚比はおおむね１／１０〜５／ｌＯである。

このような絶縁電線にあっては、その絶縁皮膜中に超微
粒四ふつ化エチレンオリゴマーが分１して存在している
ため、低摩擦係数を有し、耐摩耗性か優れ、しかもコイ
ル含浸時の固着力も良好となる。特に、超微校門ふつ化
エチレンオリゴマーは絶縁塗料中での分散性がよいため
、焼付は後の絶縁皮膜中においてもその粒子が凝集せず
に均一に分散して存在し、これによって耐摩耗性の向上
、摩擦係数の低下が極めて著しく、さらに絶縁電線の屈
曲時に絶縁皮膜にクラック、ヒビ割れなどが発生するこ
ともない。

以下、実験例を示して本発明における作用効果を明確に
する。

「実験例」 （実験例１） 径０　、５　ｍｍの丸鋼線にポリエステルイミド塗料（
大日本精化工業社製）を塗布、焼付けて、膜厚の１７μ
ｍの絶縁皮膜を有するポリエステルイミド線を用意した
。

一方、上記ポリエステルイミド塗料に、（ａ）平均分子
量４００の四ふつ化エチレンオリゴマー（液状） （ｂ）平均分子量１０００、平均粒子径１μｍの四ふつ
化エチレンオリゴマー （ｃ）平均分子ｆｆ１５０００、平均粒子径５μｍの四
ふつ化エチレンオリゴマー （ｄ）平均分子量５０，０００、平均粒子径１μｍの四
ふつ化エチレン樹脂 をそれぞれ１．０重量％添加した塗料を作成し、これを
上記ポリエステルイミド線に塗布、焼付し、３μｍの塗
膜を形成した。

これらの絶縁電線について、可撓性（自己径）、熱軟化
温度（ＪＩＳＣ３００３，１０，１＞、往復摩耗（ＪＩ
ＳＣ３００３゜１３、１．１（２））、含浸ワニスとの
固着力を測定した。

なお、含浸ワニスとの固着力の測定は、電線を径５ｍｍ
のマンドレルに２０ターン巻き付け、これをエステルイ
ミド系含浸ワニスに含浸後、２００°Ｃで２時間加熱硬
化させて試験片とし、この試験片の両端末を引張って引
き剥した時の引剥力で評価した。結果を第１表に示す。

第１表 第１表から、平均分子量５００〜＋００００の四ぶつ化
エチレンオリゴマーを用いることにより、良好な耐摩耗
性が得られることがわかる。なお、（ｄ）の塗料では四
ふっ化エチレン樹脂粉末の分散が悪く、ボールミルを用
いて１２時間攪拌したものを用いたが、部分的な粒子の
凝集が見られた。

（実験例２） 実験例１で用いたポリエステルイミド塗料に、平均分子
ｆｆ１ｌｏ００、平均粒子径１μｍの四ぶつ化エチレン
オリゴマーを、 （ａ）θ重量％ （ｂ）０．５重量％ （ｃ）　１重量％ （ｄ）５重量％ （ｅ）１０重量％ （ｒ）１５重量％ 添加したものを実験例Ｉで用いたポリエステルイミド線
に塗布、焼付けて３μｍの塗膜を形成した。

これらの絶縁電線について、同様に可撓性、熱軟化温度
、往復摩耗、含浸ワニスとの固着力お上び外観を検討し
た。

結果を第２表に示す。

第２表 第２表の結果から、四ふっ化エチレンオリゴマーの絶縁
塗料への添加量は０．１〜ＩＯ重里％が適切であること
がわかる。

（実験例３） 平均分子１ＩＱＯＯ，平均粒子径１μｍの四ふつ化エチ
レンオリゴマーを実験例１で用いたポリエステルイミド
塗料に１重量％添加したものを径０．５ｆｆｉＩ１１の
丸銅線に直接塗布、焼付けして、早さ２０μｍの絶縁皮
膜を形成した。この絶縁電線の可撓性は良好で、熱軟化
温度は３７０℃、往復摩耗は２００回、含浸ワニスとの
固着力は８４０ｇ。

外観は良好であった。

（実験例４） 実験例３で用いた四ふっ化エチレンオリゴマーをポリビ
ニルホルマール塗料（東京特殊電線塗料社製）に１重量
％添加し、これを実験例１で用いたポリエステルイミド
線に塗布、焼付けて、厚さ３μｍの皮膜を形成した。こ
の絶縁電線の可撓性は良好で、熱軟化温度は３５５℃、
往復摩耗は２４０回、含浸ワニスとの固着力は９２０ｇ
、外観は良好であった。

（比較例１） 実験例！で用いたポリエステルイミド線にＩ２−ナイロ
ン溶液を塗布、焼付けて厚さ３μｍの皮膜を形成した。

このものの可撓性は良好で、熱軟化温度は３２０℃、往
復摩耗は６７回、含浸ワニスとの固着力は３００ｇであ
った。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明の絶縁電線は平均粒子径１
０μｍ以下でかつ平均分子Ｍ５００〜１００００以下の
超微粒四ふつ化エチレンオリゴマーを絶縁塗料の樹脂分
に対して０．１〜ｌＯ重塁％添加してなる絶縁塗料を導
体上に直接塗布焼付けるか、もしくは他の絶縁皮膜を介
して塗布焼付けたものであるので、摩擦係数が低く、耐
摩耗性が優れ、耐熱側ら高いものとなり、高速巻線など
の際にも絶縁皮膜が損傷することがない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平均粒子径１０μｍ以下でかつ平均分子量５００〜１０
   ０００以下の超微粒四ふつ化エチレンオリゴマーを絶縁
   塗料の樹脂分に対して０．１〜１０重量％添加してなる
   絶縁塗料を導体上に直接塗布焼付けるか、もしくは他の
   絶縁皮膜を介して塗布焼付けてなることを特徴とする絶
   縁電線。