JP2000225488A - 熱切断加工機におけるアシストガス噴射方法および加工ヘッド - Google Patents
熱切断加工機におけるアシストガス噴射方法および加工ヘッドInfo
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズルより噴出するアシストガスの流れを安
定化し微少圧力変動の抑制を行ない、例えばＳＳ材にお
けるピアス加工の安定化と切断品質の向上を図ると共
に、例えばＳＵＳ材高圧Ｎ2 ガス切断での品質向上を図
る。 【解決手段】 加工ヘッド３に設けたアシストガス供給
口１３よりアシストガス流路１５を通り、アシストガス
を第１空間部２１内へ供給し、整流アダプタ１９に設け
た整流小穴２５を通って第２空間部３１内へアシストガ
スを送る。そして、この第２空間部３１に形成した噴出
し口２９より集光レンズ５の下面に向けてアシストガス
を噴出して、ノズルホルダ１１に装着したノズル９より
アシストガスをワークＷの表面へ噴射する。而して、例
えばピアス加工の安定化と品質の向上が図られる。
定化し微少圧力変動の抑制を行ない、例えばＳＳ材にお
けるピアス加工の安定化と切断品質の向上を図ると共
に、例えばＳＵＳ材高圧Ｎ2 ガス切断での品質向上を図
る。 【解決手段】 加工ヘッド３に設けたアシストガス供給
口１３よりアシストガス流路１５を通り、アシストガス
を第１空間部２１内へ供給し、整流アダプタ１９に設け
た整流小穴２５を通って第２空間部３１内へアシストガ
スを送る。そして、この第２空間部３１に形成した噴出
し口２９より集光レンズ５の下面に向けてアシストガス
を噴出して、ノズルホルダ１１に装着したノズル９より
アシストガスをワークＷの表面へ噴射する。而して、例
えばピアス加工の安定化と品質の向上が図られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱切断加工機に
おけるアシストガス噴射方法および加工ヘッドに関す
る。
おけるアシストガス噴射方法および加工ヘッドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱切断加工機としての例えばレー
ザ加工機において、ノズルを備えた加工ヘッドのアシス
トガス供給路としては、加工ヘッドに設けたアシストガ
ス供給口よりアシストガス流路を通り集光レンズで閉ざ
されたヘッド内空間へアシストガスは流れ込む。そし
て、ヘッド内空間へ流れ込んだアシストガスはノズル穴
よりワーク表面へ噴射される。
ザ加工機において、ノズルを備えた加工ヘッドのアシス
トガス供給路としては、加工ヘッドに設けたアシストガ
ス供給口よりアシストガス流路を通り集光レンズで閉ざ
されたヘッド内空間へアシストガスは流れ込む。そし
て、ヘッド内空間へ流れ込んだアシストガスはノズル穴
よりワーク表面へ噴射される。
【０００３】より詳細には、図３に示されているごと
く、加工ヘッド１０１は、円筒状の加工ヘッド本体１０
３と、この加工ヘッド本体１０３に内蔵された集光レン
ズ１０５と、加工ヘッド本体１０３の下部にノズル１０
７を備えたノズルホルダ１０９を装着して構成されてい
る。
く、加工ヘッド１０１は、円筒状の加工ヘッド本体１０
３と、この加工ヘッド本体１０３に内蔵された集光レン
ズ１０５と、加工ヘッド本体１０３の下部にノズル１０
７を備えたノズルホルダ１０９を装着して構成されてい
る。
【０００４】前記加工ヘッド本体１０３の適所にアシス
トガス供給口１１１が設けられ、このアシストガス供給
口１１１よりアシストガス流路１１３を通り、ヘッド内
部噴出し口１１５よりヘッド内空間１１７へアシストガ
スは噴出される。そして、ヘッド内空間１１７へ流れ込
んだアシストガスはノズル１０７に形成したノズル穴１
１９よりワークＷの表面へ向けて噴射される。
トガス供給口１１１が設けられ、このアシストガス供給
口１１１よりアシストガス流路１１３を通り、ヘッド内
部噴出し口１１５よりヘッド内空間１１７へアシストガ
スは噴出される。そして、ヘッド内空間１１７へ流れ込
んだアシストガスはノズル１０７に形成したノズル穴１
１９よりワークＷの表面へ向けて噴射される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の加工ヘッド１０１では、例えば３ｋｇｆ／ｃｍ2 程
度のアシストガスを供給すると、ノズル穴１１９より噴
出するアシストガスの圧力に微少な変動を伴なう。この
ため、例えばピアス加工の安定性を損なうと共に、切断
面品質特にＳＳ材厚板加工時に悪影響を与えるという問
題があった。
来の加工ヘッド１０１では、例えば３ｋｇｆ／ｃｍ2 程
度のアシストガスを供給すると、ノズル穴１１９より噴
出するアシストガスの圧力に微少な変動を伴なう。この
ため、例えばピアス加工の安定性を損なうと共に、切断
面品質特にＳＳ材厚板加工時に悪影響を与えるという問
題があった。
【０００６】また、例えば６ｋｇｆ／ｃｍ2 以上のアシ
ストガスを供給すると、ヘッド内空間１１７にガスの疎
遠が生じ、ノズル穴１１９より噴出するアシストガスの
流れに脈動が生じる。このため、ＳＵＳ材、Ｎ2 ガス切
断において、切断面にうねりが発生するという問題があ
った。
ストガスを供給すると、ヘッド内空間１１７にガスの疎
遠が生じ、ノズル穴１１９より噴出するアシストガスの
流れに脈動が生じる。このため、ＳＵＳ材、Ｎ2 ガス切
断において、切断面にうねりが発生するという問題があ
った。
【０００７】この発明の目的は、ノズルより噴出するア
シストガスの流れを安定化し微少圧力変動の抑制を行な
い、例えばＳＳ材におけるピアス加工の安定化と切断品
質の向上を図ると共に、例えばＳＵＳ材高圧Ｎ2 ガス切
断での品質向上を図った熱切断加工機におけるアシスト
ガス噴射方法および加工ヘッドを提供することにある。
シストガスの流れを安定化し微少圧力変動の抑制を行な
い、例えばＳＳ材におけるピアス加工の安定化と切断品
質の向上を図ると共に、例えばＳＵＳ材高圧Ｎ2 ガス切
断での品質向上を図った熱切断加工機におけるアシスト
ガス噴射方法および加工ヘッドを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の熱切断加工機におけるアシ
ストガス噴射方法は、加工ヘッドに設けられたノズルホ
ルダに装着されているノズルからワークへ向けてアシス
トガスを噴射する際、前記加工ヘッドに設けたアシスト
ガス供給口よりアシストガス流路を経て、前記加工ヘッ
ドの下部内周側に形成した第１環状溝と、前記加工ヘッ
ドの下部に挿入された環状の整流アダプタとの間に形成
された第１空間部へアシストガスを供給し、このアシス
トガスを前記整流アダプタに設けた整流小穴を通り前記
ノズルホルダの上面に設けた第２環状溝に形成した第２
空間部へ供給し、この第２空間部よりアシストガスを前
記加工ヘッド内に設けた集光レンズの下面に向って噴射
し、この噴射したアシストガスをノズルよりワークへ噴
射することを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の熱切断加工機におけるアシ
ストガス噴射方法は、加工ヘッドに設けられたノズルホ
ルダに装着されているノズルからワークへ向けてアシス
トガスを噴射する際、前記加工ヘッドに設けたアシスト
ガス供給口よりアシストガス流路を経て、前記加工ヘッ
ドの下部内周側に形成した第１環状溝と、前記加工ヘッ
ドの下部に挿入された環状の整流アダプタとの間に形成
された第１空間部へアシストガスを供給し、このアシス
トガスを前記整流アダプタに設けた整流小穴を通り前記
ノズルホルダの上面に設けた第２環状溝に形成した第２
空間部へ供給し、この第２空間部よりアシストガスを前
記加工ヘッド内に設けた集光レンズの下面に向って噴射
し、この噴射したアシストガスをノズルよりワークへ噴
射することを特徴とするものである。
【０００９】また、請求項２によるこの発明の加工ヘッ
ドは、ノズルを備えたノズルホルダを下部に備え集光レ
ンズを内蔵した加工ヘッドにアシストガス供給口を設
け、前記加工ヘッドの下部内周側に形成した第１環状溝
を前記アシストガス供給口よりアシストガス流路を介し
て連通して設けると共に、前記加工ヘッドの下部に挿入
された環状の整流アダプタと前記第１環状溝との間に環
状の第１空間部を設け、前記ノズルホルダの上部内周側
に第２環状溝を設け、この第２環状溝に前記整流アダプ
タの下部が挿入され内側上方向へアシストガスを噴射す
る噴出し口を形成した環状の第２空間部を設け、前記整
流アダプタに前記第１空間部と第２空間部を連通する複
数の整流小穴を同芯状に設けてなることを特徴とするも
のである。
ドは、ノズルを備えたノズルホルダを下部に備え集光レ
ンズを内蔵した加工ヘッドにアシストガス供給口を設
け、前記加工ヘッドの下部内周側に形成した第１環状溝
を前記アシストガス供給口よりアシストガス流路を介し
て連通して設けると共に、前記加工ヘッドの下部に挿入
された環状の整流アダプタと前記第１環状溝との間に環
状の第１空間部を設け、前記ノズルホルダの上部内周側
に第２環状溝を設け、この第２環状溝に前記整流アダプ
タの下部が挿入され内側上方向へアシストガスを噴射す
る噴出し口を形成した環状の第２空間部を設け、前記整
流アダプタに前記第１空間部と第２空間部を連通する複
数の整流小穴を同芯状に設けてなることを特徴とするも
のである。
【００１０】したがって、上述した請求項１，２による
熱切断加工機におけるアシストガス噴射方法および加工
ヘッドとすることにより、アシストガス供給口よりアシ
ストガス流路を通り第１空間部に流入したアシストガス
は、整流アダプタに設けた整流小穴を通り第２空間部に
流入する。そして、この第２空間部より噴出し口を通っ
てアシストガスは、加工ヘッドに内蔵された集光レンズ
に向けて噴射され、この噴射されたアシストガスはノズ
ルに形成したノズル穴よりワークに噴射される。
熱切断加工機におけるアシストガス噴射方法および加工
ヘッドとすることにより、アシストガス供給口よりアシ
ストガス流路を通り第１空間部に流入したアシストガス
は、整流アダプタに設けた整流小穴を通り第２空間部に
流入する。そして、この第２空間部より噴出し口を通っ
てアシストガスは、加工ヘッドに内蔵された集光レンズ
に向けて噴射され、この噴射されたアシストガスはノズ
ルに形成したノズル穴よりワークに噴射される。
【００１１】而して、ノズル穴より噴射されるアシスト
ガスの流れは安定化し、微少圧力変動の抑制が行なわれ
るため、例えばＳＳ材におけるピアス加工の安定性と切
断品質の向上が図られると共に、例えばＳＵＳ材の高圧
Ｎ2 ガス切断での切断面のうねりをなくし品質向上が図
られる。
ガスの流れは安定化し、微少圧力変動の抑制が行なわれ
るため、例えばＳＳ材におけるピアス加工の安定性と切
断品質の向上が図られると共に、例えばＳＵＳ材の高圧
Ｎ2 ガス切断での切断面のうねりをなくし品質向上が図
られる。
【００１２】また、請求項３によるこの発明の加工ヘッ
ドは、請求項２の加工ヘッドにおいて、前記整流小穴の
総面積は、前記加工ヘッドに設けたアシストガス流路の
有効面積より小さいことを特徴とするものである。
ドは、請求項２の加工ヘッドにおいて、前記整流小穴の
総面積は、前記加工ヘッドに設けたアシストガス流路の
有効面積より小さいことを特徴とするものである。
【００１３】したがって、整流小穴の総面積をアシスト
ガス流路の有効面積より小さくしたので、アシストガス
が整流小穴を通り第２空間部へ導かれる際、より均一な
流れとなる。
ガス流路の有効面積より小さくしたので、アシストガス
が整流小穴を通り第２空間部へ導かれる際、より均一な
流れとなる。
【００１４】更に、請求項４によるこの発明の加工ヘッ
ドは、請求項２の加工ヘッドにおいて、前記整流小穴の
総面積は、前記第２空間部より噴射される噴出し口の面
積より小さく、前記ノズルに形成されたノズル穴の面積
よりも大きいことを特徴とするものである。
ドは、請求項２の加工ヘッドにおいて、前記整流小穴の
総面積は、前記第２空間部より噴射される噴出し口の面
積より小さく、前記ノズルに形成されたノズル穴の面積
よりも大きいことを特徴とするものである。
【００１５】したがって、整流小穴の総面積は第２空間
部に設けた噴出し口の面積より小さく、ノズルに形成し
たノズル穴の面積より大きくした。而して、噴出し口よ
り噴出したアシストガスは、たまりをなくし常に入れ換
えが行なわれる。
部に設けた噴出し口の面積より小さく、ノズルに形成し
たノズル穴の面積より大きくした。而して、噴出し口よ
り噴出したアシストガスは、たまりをなくし常に入れ換
えが行なわれる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。なお、熱切断加工機とし
てレーザ加工機を対象として説明するが、この機種に限
定するものでなく、また、レーザ加工機は既に公知の構
成のものであるため詳細な図示と説明を省略する。
面に基づいて詳細に説明する。なお、熱切断加工機とし
てレーザ加工機を対象として説明するが、この機種に限
定するものでなく、また、レーザ加工機は既に公知の構
成のものであるため詳細な図示と説明を省略する。
【００１７】図１および図２を参照するに、レーザ加工
機１に設けた加工ヘッド３は、集光レンズ５を内蔵した
円筒状の加工ヘッド本体７の下部に図示を省略したが締
結部材にて先端にノズル９を設けたノズルホルダ１１が
着脱可能に設けられて構成されている。そして、レーザ
光は前記集光レンズ５により集光され、ノズル９よりワ
ークＷへ向けて照射されると共にアシストガスがワーク
Ｗへ噴射されるものである。
機１に設けた加工ヘッド３は、集光レンズ５を内蔵した
円筒状の加工ヘッド本体７の下部に図示を省略したが締
結部材にて先端にノズル９を設けたノズルホルダ１１が
着脱可能に設けられて構成されている。そして、レーザ
光は前記集光レンズ５により集光され、ノズル９よりワ
ークＷへ向けて照射されると共にアシストガスがワーク
Ｗへ噴射されるものである。
【００１８】前記加工ヘッド本体７の外周適宜位置にア
シストガス供給口１３を少なくとも１ケ所（本実施例で
は１ケ所）設け、このアシストガス供給口１３よりアシ
ストガス流路１５を通り、加工ヘッド本体７の下部近傍
にして内周面側に形成した第１環状溝１７へアシストガ
スを供給する。この第１環状溝１７内に詳細を後述する
ノズルホルダ１１に固定された環状をした整流アダプタ
１９が挿入されて第１空間部２１が形成されている。
シストガス供給口１３を少なくとも１ケ所（本実施例で
は１ケ所）設け、このアシストガス供給口１３よりアシ
ストガス流路１５を通り、加工ヘッド本体７の下部近傍
にして内周面側に形成した第１環状溝１７へアシストガ
スを供給する。この第１環状溝１７内に詳細を後述する
ノズルホルダ１１に固定された環状をした整流アダプタ
１９が挿入されて第１空間部２１が形成されている。
【００１９】したがって、加工ヘッド本体７にノズルホ
ルダ１１を装着することで、アシストガスは、アシスト
ガス流路１５より直接加工ヘッド内空間２３に噴き込ま
ず、一度第１空間部２１にて均一化される。
ルダ１１を装着することで、アシストガスは、アシスト
ガス流路１５より直接加工ヘッド内空間２３に噴き込ま
ず、一度第１空間部２１にて均一化される。
【００２０】前記整流アダプタ１９には図２に示されて
いるごとく、同芯状に配置された複数個の整流小穴２５
が設けられている。そして、ノズルホルダ１１の上部内
周側に第２環状溝２７を設け、この第２環状溝２７に前
記整流アダプタ１９の下部が挿入されて内側上方向（図
１において矢印で示す）へ向けてアシストガスを噴射す
る噴出し口２９を備えた第２空間部３１が形成されてい
る。なお、前記整流小穴２５は、前記第１空間部２１と
第２空間部３１にアシストガスを強制的に通過させる役
目をなし、整流小穴２５の総面積は前記加工ヘッド本体
７に設けたアシストガス流路１５の有効面積より小さく
設定されている。
いるごとく、同芯状に配置された複数個の整流小穴２５
が設けられている。そして、ノズルホルダ１１の上部内
周側に第２環状溝２７を設け、この第２環状溝２７に前
記整流アダプタ１９の下部が挿入されて内側上方向（図
１において矢印で示す）へ向けてアシストガスを噴射す
る噴出し口２９を備えた第２空間部３１が形成されてい
る。なお、前記整流小穴２５は、前記第１空間部２１と
第２空間部３１にアシストガスを強制的に通過させる役
目をなし、整流小穴２５の総面積は前記加工ヘッド本体
７に設けたアシストガス流路１５の有効面積より小さく
設定されている。
【００２１】而して、アシストガスは整流小穴２５を通
り第２空間部３１へ導かれる際、より均一な流れとする
ことができる。
り第２空間部３１へ導かれる際、より均一な流れとする
ことができる。
【００２２】また、整流小穴２５の総面積は、第２空間
部３１に設けた噴出し口２９の面積よりも小さく、ノズ
ル９に形成したノズル穴３３の面積よりも大きく設定し
てある。而して、噴出し口２９より噴出したアシストガ
スは、たまりをなくし常に入れ換えを行なうことができ
る。
部３１に設けた噴出し口２９の面積よりも小さく、ノズ
ル９に形成したノズル穴３３の面積よりも大きく設定し
てある。而して、噴出し口２９より噴出したアシストガ
スは、たまりをなくし常に入れ換えを行なうことができ
る。
【００２３】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、加工ヘッド本体７に設けたアシストガス供給口１
３よりアシストガスは供給され、アシストガス流路１５
を通り第１環状溝１７内へ流れ込み、整流アダプタ１９
にて仕切られた第１空間部２１内へアシストガスは供給
される。なお、第１空間部２１は加工ヘッド内空間２３
に比べて十分容積は小さいので、アシストガス流路１５
より噴き出すガスは均一に第１空間部２１内に広がる。
ては、加工ヘッド本体７に設けたアシストガス供給口１
３よりアシストガスは供給され、アシストガス流路１５
を通り第１環状溝１７内へ流れ込み、整流アダプタ１９
にて仕切られた第１空間部２１内へアシストガスは供給
される。なお、第１空間部２１は加工ヘッド内空間２３
に比べて十分容積は小さいので、アシストガス流路１５
より噴き出すガスは均一に第１空間部２１内に広がる。
【００２４】第１空間部２１内へ流れ込んだアシストガ
スは整流アダプタ１９に設けた複数個の整流小穴２５を
通り第２空間部３１へ導かれより均一な流れとなる。そ
して、第２空間部３１に流れ込んだアシストガスは噴出
し口２９より集光レンズ５の下面に向って噴出し、図１
の図中に矢印で示したごとく加工ヘッド内空間２３を廻
ってノズルホルダ１１に装着されたノズル９のノズル穴
３３よりワークＷに噴射される。
スは整流アダプタ１９に設けた複数個の整流小穴２５を
通り第２空間部３１へ導かれより均一な流れとなる。そ
して、第２空間部３１に流れ込んだアシストガスは噴出
し口２９より集光レンズ５の下面に向って噴出し、図１
の図中に矢印で示したごとく加工ヘッド内空間２３を廻
ってノズルホルダ１１に装着されたノズル９のノズル穴
３３よりワークＷに噴射される。
【００２５】上述したごとく、アシストガスは噴出し口
２９より加工ヘッド内空間２３の外周を上方向へ流れ、
集光レンズ５の下面に当り反転して加工ヘッド内空間２
３の中央を流れてノズル穴３３より大気側へ噴出するの
で、加工ヘッド内空間２３ではアシストガスは常に入れ
換えられ、たまりをなくすことができる。また、積極的
にアシストガスを集光レンズ５の下面に噴きつけること
により、集光レンズ５の特に中心部の熱冷却効果を得る
ことができる。なお、加工ヘッド本体７内には図１の図
中に点線で示したごとく、異なる集光レンズ５Ｘが装着
可能となっている。
２９より加工ヘッド内空間２３の外周を上方向へ流れ、
集光レンズ５の下面に当り反転して加工ヘッド内空間２
３の中央を流れてノズル穴３３より大気側へ噴出するの
で、加工ヘッド内空間２３ではアシストガスは常に入れ
換えられ、たまりをなくすことができる。また、積極的
にアシストガスを集光レンズ５の下面に噴きつけること
により、集光レンズ５の特に中心部の熱冷却効果を得る
ことができる。なお、加工ヘッド本体７内には図１の図
中に点線で示したごとく、異なる集光レンズ５Ｘが装着
可能となっている。
【００２６】而して、ノズル穴３３より噴出されるアシ
ストガスの圧力の微少変動を減少させ安定した流れを得
ることができ、例えばピアス加工の安定性の向上と、例
えばＳＳ材切断での品質の向上と、例えばＳＵＳ材の高
圧Ｎ2 切断での切断面へのうねりをなくすことができ
る。また、噴出し口２９よりアシストガスを円筒状に集
光レンズ５の下面へ噴出すことで、集光レンズ５が異な
る焦点長さの場合においても、ほぼ同一状態なガス流れ
となる。更に、異なるガス種を使用する場合のヘッド内
の切り換え時間が安定する。
ストガスの圧力の微少変動を減少させ安定した流れを得
ることができ、例えばピアス加工の安定性の向上と、例
えばＳＳ材切断での品質の向上と、例えばＳＵＳ材の高
圧Ｎ2 切断での切断面へのうねりをなくすことができ
る。また、噴出し口２９よりアシストガスを円筒状に集
光レンズ５の下面へ噴出すことで、集光レンズ５が異な
る焦点長さの場合においても、ほぼ同一状態なガス流れ
となる。更に、異なるガス種を使用する場合のヘッド内
の切り換え時間が安定する。
【００２７】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。例えば、本
実施の形態ではアシストガス供給口１３を１ケ所とした
が２ケ所以上設けても良いものである。
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。例えば、本
実施の形態ではアシストガス供給口１３を１ケ所とした
が２ケ所以上設けても良いものである。
【００２８】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１，２によるこの発明によ
れば、アシストガス供給口よりアシストガス流路を通り
第１空間部に流入したアシストガスは、整流アダプタに
設けた整流小穴を通り第２空間部に流入する。そして、
この第２空間部より噴出し口を通ってアシストガスは、
加工ヘッドに内蔵された集光レンズに向けて噴射され、
この噴射されたアシストガスはノズルに形成したノズル
穴よりワークに噴射される。
り理解されるように、請求項１，２によるこの発明によ
れば、アシストガス供給口よりアシストガス流路を通り
第１空間部に流入したアシストガスは、整流アダプタに
設けた整流小穴を通り第２空間部に流入する。そして、
この第２空間部より噴出し口を通ってアシストガスは、
加工ヘッドに内蔵された集光レンズに向けて噴射され、
この噴射されたアシストガスはノズルに形成したノズル
穴よりワークに噴射される。
【００２９】而して、ノズル穴より噴射されるアシスト
ガスの流れは安定化し、微少圧力変動の抑制が行なわれ
るため、例えばＳＳ材におけるピアス加工の安定性と切
断品質の向上が図られると共に、例えばＳＵＳ材の高圧
Ｎ2 ガス切断での切断面のうねりをなくし品質向上を図
ることができる。
ガスの流れは安定化し、微少圧力変動の抑制が行なわれ
るため、例えばＳＳ材におけるピアス加工の安定性と切
断品質の向上が図られると共に、例えばＳＵＳ材の高圧
Ｎ2 ガス切断での切断面のうねりをなくし品質向上を図
ることができる。
【００３０】また、請求項３によるこの発明によれば、
整流小穴の総面積をアシストガス流路の有効面積より小
さくしたので、アシストガスが整流小穴を通り第２空間
部へ導かれる際、より均一な流れとすることができる。
整流小穴の総面積をアシストガス流路の有効面積より小
さくしたので、アシストガスが整流小穴を通り第２空間
部へ導かれる際、より均一な流れとすることができる。
【００３１】更に、請求項４によるこの発明によれば、
整流小穴の総面積は第２空間部に設けた噴出し口の面積
より小さく、ノズルに形成したノズル穴の面積より大き
くした。而して、噴出し口より噴出したアシストガス
は、たまりをなくし常に入れ換えを行なうことができ
る。
整流小穴の総面積は第２空間部に設けた噴出し口の面積
より小さく、ノズルに形成したノズル穴の面積より大き
くした。而して、噴出し口より噴出したアシストガス
は、たまりをなくし常に入れ換えを行なうことができ
る。
【図１】この発明の主要部を示し、加工ヘッドの断面図
である。
である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であ
る。
る。
【図３】従来例を示し、加工ヘッドの断面図である。
１ レーザ加工機（熱切断加工機） ３ 加工ヘッド ５ 集光レンズ ９ ノズル １１ ノズルホルダ １３ アシストガス供給口 １５ アシストガス流路 １７ 第１環状溝 １９ 整流アダプタ ２１ 第１空間部 ２５ 整流小穴 ２７ 第２環状溝 ２９ 噴出し口 ３１ 第２空間部 ３３ ノズル穴
フロントページの続き (72)発明者 川田 喜重 神奈川県厚木市飯山4992 Ｆターム(参考） 4E068 AE00 AF00 CD15 CH08 CJ01 DA14 DB01
Claims (4)
- 【請求項１】 加工ヘッドに設けられたノズルホルダに
装着されているノズルからワークへ向けてアシストガス
を噴射する際、前記加工ヘッドに設けたアシストガス供
給口よりアシストガス流路を経て、前記加工ヘッドの下
部内周側に形成した第１環状溝と、前記加工ヘッドの下
部に挿入された環状の整流アダプタとの間に形成された
第１空間部へアシストガスを供給し、このアシストガス
を前記整流アダプタに設けた整流小穴を通り前記ノズル
ホルダの上面に設けた第２環状溝に形成した第２空間部
へ供給し、この第２空間部よりアシストガスを前記加工
ヘッド内に設けた集光レンズの下面に向って噴射し、こ
の噴射したアシストガスをノズルよりワークへ噴射する
ことを特徴とする熱切断加工機におけるアシストガス噴
射方法。 - 【請求項２】 ノズルを備えたノズルホルダを下部に備
え集光レンズを内蔵した加工ヘッドにアシストガス供給
口を設け、前記加工ヘッドの下部内周側に形成した第１
環状溝を前記アシストガス供給口よりアシストガス流路
を介して連通して設けると共に、前記加工ヘッドの下部
に挿入された環状の整流アダプタと前記第１環状溝との
間に環状の第１空間部を設け、前記ノズルホルダの上部
内周側に第２環状溝を設け、この第２環状溝に前記整流
アダプタの下部が挿入され内側上方向へアシストガスを
噴射する噴出し口を形成した環状の第２空間部を設け、
前記整流アダプタに前記第１空間部と第２空間部を連通
する複数の整流小穴を同芯状に設けてなることを特徴と
する加工ヘッド。 - 【請求項３】 前記整流小穴の総面積は、前記加工ヘッ
ドに設けたアシストガス流路の有効面積より小さいこと
を特徴とする請求項２記載の加工ヘッド。 - 【請求項４】 前記整流小穴の総面積は、前記第２空間
部より噴射される噴出し口の面積より小さく、前記ノズ
ルに形成されたノズル穴の面積よりも大きいことを特徴
とする請求項２記載の加工ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03051199A JP4287937B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 熱切断加工機におけるアシストガス噴射方法および加工ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03051199A JP4287937B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 熱切断加工機におけるアシストガス噴射方法および加工ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225488A true JP2000225488A (ja) | 2000-08-15 |
| JP4287937B2 JP4287937B2 (ja) | 2009-07-01 |
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ID=12305848
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03051199A Expired - Fee Related JP4287937B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 熱切断加工機におけるアシストガス噴射方法および加工ヘッド |
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|---|---|
| JP (1) | JP4287937B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-02-08 JP JP03051199A patent/JP4287937B2/ja not_active Expired - Fee Related
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