JP2000225550A

JP2000225550A - カラーブラウン管ガラスパネルの再生方法及び再生装置

Info

Publication number: JP2000225550A
Application number: JP2953899A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Fukunishi; 俊昭福西; Shinobu Oka; 忍岡; Akito Yamamoto; 秋人山本; Naoki Masae; 直樹政枝
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-02-08
Filing date: 1999-02-08
Publication date: 2000-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】再使用時において発生する干渉ムラの原因と
なるパネル内面の凹凸が形成されないカラーブラウン管
ガラスパネルの再生方法及び装置を提供する。【解決手段】パネル５を同一平面で前後方向に移動可
能な台座６に、パネル５内面を上向きにして固定する。
一方、ダブルアクション回転方式のサンダー９の先端に
取り付けられた５〜２０μｍの素線径を有するステンレ
ス鋼フェルトバフ８は、エアシリンダ１０によりパネル
５内面への圧着度合いを加減され、パネル５内面の曲率
を模して形成された倣いアーム１１により左右方向に移
動する。さらに、フェルトバフ８近傍の移動方向側に
は、酸化セリウム研磨粉及び界面活性剤を含む所定量の
混合研磨液がノズルより供給され、この混合研磨液とフ
ェルトバフ８によってパネル５内面を研磨し、グラファ
イト膜及び蛍光膜を完全に除去することにより、上記課
題が達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーブラウン管
ガラスパネルの再生方法及び再生装置に関し、詳しく
は、ガラスパネル内面に形成されたグラファイト膜及び
蛍光膜の除去に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラーブラウン管の製造過程に
おいて不良管が発生した場合、カラーブラウン管を構成
する材料費が比較的高価なため、主要部分を回収・再生
し、再使用することが行われている。パネル、ファンネ
ルを低融点粉末ガラスで融着させるフリット封止工程以
降で発生する不良管はもとより、それ以前の工程で発生
する不良パネル、不良ファンネル等も同様に回収、再使
用される。工程順にグラファイト膜塗布工程、蛍光膜塗
布工程、アルミ膜蒸着工程、パネルベーク工程、内部磁
気シールド取り付け工程等の、ファンネルと融着する以
前の工程で不良と判定されたカラーブラウン管ガラスパ
ネルは、その内面に形成された各種塗布膜を除去し、最
初のグラファイト膜塗布工程から再スタートする。各種
塗布膜を除去する手段としては、２〜１０％温・苛性ソ
ーダ水溶液洗浄、高圧水噴射洗浄、１〜１０％フッ化水
素酸水溶液または酸性フッ化アンモニウム水溶液による
洗浄、スポンジ等によるこすり洗浄等があり、これらの
洗浄を単独または組み合わせて行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の各種塗布膜の除去方法を用いて再生された
パネルでは、再使用時に「干渉ムラ」と呼ばれる不良が
発生し、高い再生回収率が得られないという問題があっ
た。この「干渉ムラ」の原因を図３を用いて説明する。
図において、１は内面にグラファイト膜２及び蛍光膜３
が塗布形成されたガラスパネル、４はガラスパネル１内
面に形成された凹凸を示している。不良パネルの再生方
法として、ガラスに対して浸食性のあるフッ化水素酸水
溶液または酸性フッ化アンモニウム水溶液による洗浄を
実施した場合、グラファイト膜２と蛍光膜３のガラスパ
ネル１との接着力の差により、グラファイト膜２が最後
まで残留してマスクとなり（図３（ｂ））、最終的には
ガラスパネル１内面に凹凸４が形成される（図３
（ｃ））。この凹凸は、再使用時におけるグラファイト
膜塗布工程にて新しく塗布形成されるグラファイト膜と
干渉し合い、高い頻度で干渉ムラが発生する原因となっ
ていた。特に、蛍光面がストライプ構造の高精細ピッチ
品においては、程度の差はあるがほぼ全数に発生してい
た。また、この傾向は、パネルベーキング工程以降の熱
処理工程を通過させることにより更に顕著となり、フリ
ット封止工程以降で発生する不良パネル再生回収率を阻
害する一要因ともなっていた。

【０００４】特に、最近では、カラーブラウン管の蛍光
面各種品位を向上させる目的で、グラファイト膜塗布工
程で使用される感光性レジストをＰＶＡ（ポリビニルア
ルコール）からＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）に変更
したり、グラファイト膜形成に使用するグラファイトの
超微粒子化や、蛍光膜形成に使用する蛍光体の大粒子化
等により、最終的にガラスパネル内面に形成されるグラ
ファイト膜と蛍光膜のガラスパネル内面に対する接着力
の差をさらに拡大する方向にあり、干渉ムラ発生率の増
加が懸念されている。また、スポンジ等によるこすり洗
浄によりグラファイト膜及び蛍光膜を完全に除去した場
合でも、グラファイト膜及び蛍光膜を塗布形成する際に
使用される各種薬液がガラス面と一部反応し結晶化して
残っており、これが蛍光面塗布工程でのフッ化水素酸水
溶液または酸性フッ化アンモウム水溶液による洗浄によ
りグラファイト膜及び蛍光膜の痕跡差として浮き上が
り、干渉ムラが発生する場合もあった。

【０００５】不良パネル再生のための各種塗布膜の除去
方法としては、その他に、例えば特開平７−３７５０９
号公報では、パネル内面に対してパネルを侵さない液体
を高圧で噴射して蛍光膜及びカーボン膜（グラファイト
膜）を除去する方法が提示されているが、超微粒子から
なるグラファイト膜を高圧水洗浄で除去するのは至難で
あり、また上記の理由によりその痕跡差が浮き上がるの
は明白であり、さらに高圧水によりパネル内面へ新たな
ピット等の欠陥が発生する恐れがあった。また、特開平
５−２８９２０号公報で開示されたブラウン管の研磨装
置では、図４に示すように、ブラウン管のガラスパネル
１５表面を上向きに保持し、光学ガラス用研磨剤の水溶
液を含浸させたステンレス製フェルトよりなる研磨バフ
１３をジョイント機構１４によりガラスパネル１５表面
に密着させた状態で回転式研磨治具１６を回転させて研
磨するよう構成されているが、研磨剤を研磨バフ１３に
含浸させる研磨手段では、研磨バフ１３の「焼き付き」
の発生が懸念され、また、ジョイント機構１４により研
磨バフ１３をフェース面へ圧着させる方法では、曲線を
なしたパネル全面への均一研磨が難しく、研磨ムラが発
生する恐れがある。

【０００６】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、再使用時において発生する干渉
ムラの原因となるガラスパネル内面の凹凸が形成されな
いガラスパネル再生方法及び再生装置を提供し、不良パ
ネルの再生回収率を向上させることを目的とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係わるカラーブ
ラウン管ガラスパネルの再生方法は、内面にグラファイ
ト膜及び蛍光膜が塗布形成されたカラーブラウン管ガラ
スパネルの再生方法であって、パネルの内面を少なくと
も酸化セリウム研磨粉を含む混合研磨液と研磨具によっ
て研磨し、グラファイト膜及び蛍光膜を除去する工程を
含んで再生するようにしたものである。また、混合研磨
液は、界面活性剤を含むものである。さらに、混合研磨
液は、酸化セリウム研磨粉１００重量部に対して、水５
０〜３００重量部、界面活性剤０〜３０重量部の混合比
で配合されたものである。また、研磨具として、５〜２
０μｍの素線径を有するステンレス鋼繊維、ナイロン繊
維、ポリエステル繊維またはポリアラミド繊維のいずれ
か一種または二種以上よりなる円盤形状のウェブバフま
たはフェルトバフを用いたものである。

【０００８】また、本発明に係わるカラーブラウン管ガ
ラスパネルの再生装置は、内面にグラファイト膜及び蛍
光膜が塗布形成されたカラーブラウン管ガラスパネルを
保持し、同一平面で前後または左右方向に移動可能な台
座及びその移動速度調整機構と、ウェブまたはフェルト
よりなる円盤形状の研磨用バフが先端に取り付けられ、
研磨用バフをパネルの被洗浄面に圧着し回転させるサン
ダー及びその加圧調整機構と、パネルの被洗浄面の曲率
を模して形成され、サンダーをパネルの被洗浄面に沿っ
て左右または前後方向に移動させる倣いアーム及びその
移動速度調整機構と、パネルの被洗浄面上を回転しなが
ら移動する研磨用バフ近傍の移動方向側に所定量の混合
研磨液を供給する研磨液供給機構を備えたものである。
また、サンダーは、研磨用バフを、その中心を軸として
同心に回転（自転）させながら、且つその他の箇所を軸
としてさらに広範囲を回転（公転）させるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下に、本発明の
実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２
は、本発明の実施の形態１であるカラーブラウン管ガラ
スパネルの再生装置を示す正面図及び上面図である。図
において、５は内面にグラファイト膜及び蛍光膜が塗布
形成されたカラーブラウン管ガラスパネル（以後、パネ
ルと略す）、６はパネル５を保持し、同一平面で前後方
向（図１では紙面に対して垂直方向）に移動可能な台
座、７は台座６の移動速度調整機構、８はウェブまたは
フェルトよりなる円盤形状の研磨用バフであるステンレ
ス鋼繊維フェルトバフ（以後、フェルトバフと略す）、
９はフェルトバフ８が先端に取り付けられ、フェルトバ
フ８をパネル５の被洗浄面に圧着し回転させるサンダ
ー、１０はサンダー９の加圧調整機構であるエアシリン
ダ、１１はパネル５の被洗浄面の曲率を模して形成さ
れ、サンダー９をパネル５の被洗浄面に沿って左右方向
に移動させる倣いアーム、１２は倣いアーム１１の移動
速度調整機構である。なお、本装置は、パネルの被洗浄
面上を回転しながら移動するフェルトバフ８近傍の移動
方向側に所定量の混合研磨液を供給する研磨液供給機構
（図示せず）を備えている。

【００１０】次に、内面にグラファイト膜及び蛍光膜が
塗布形成されたパネル５の再生方法を、低融点粉末ガラ
スでパネル５とファンネルを融着させるフリット封止工
程以降で発生する不良管を例に挙げて説明する。なお、
パネル５外面には反射防止膜または帯電防止膜が形成さ
れており、これらの反射防止膜または帯電防止膜も同様
の方法で除去されるが、ここでは説明を省略する。ま
ず、約１０％温硝酸水溶液にて、ガラスバルブ外側の低
融点フリットガラスを０．５ｍｍ〜２ｍｍ溶解した後、
温、冷水によるヒートショックを与えて、パネル５とフ
ァンネルに分割し、パネル５側に内蔵されるシャドウマ
スク及び内部磁気シールドを取り外し、さらに、ガラス
パネルシール面部に残余の低融点フリットガラスを同じ
く約１０％の温硝酸水溶液にて溶解・除去後、水洗す
る。

【００１１】次に、分離されたパネル５を図１及び図２
に示すガラスパネル再生装置の台座６に、内面を上向き
にして固定する。この台座６により、パネル５は同一平
面で前後方向に移動される。一方、サンダー９の先端に
取り付けられたフェルトバフ８は、エアシリンダ１０に
よりパネル５内面への圧着度合いを加減されており、パ
ネル５の内面の曲率を模して形成された倣いアーム１１
により左右方向に移動され、その速度は移動速度調整機
構１２により任意に調整される。本実施の形態では、フ
ェルトバフ８を、その中心を軸として同心に回転（自
転）させながら、且つその他の箇所を軸としてさらに広
範囲を回転（公転）させるダブルアクション回転方式
（自転・公転方式）のサンダー９（例えば「オービタル
マイトン（日東工器）」、「Dynorbital Supreme（DYNA
BRADE-Inc ：USA ）」等）を使用した。また、本実施の
形態ではステンレス鋼繊維よりなるフェルトバフ８を用
いたが、研磨用バフはこれに限定されるものではなく、
５〜２０μｍの素線径を有するステンレス鋼繊維、ナイ
ロン繊維、ポリエステル繊維またはポリアラミド繊維の
いずれか一種または二種以上よりなる円盤形状のウェブ
バフまたはフェルトバフを用いることができる。

【００１２】さらに、パネル５内面上を回転しながら移
動するフェルトバフ８近傍の移動方向側には、研磨液供
給機構のノズル（図示せず）より、少なくとも酸化セリ
ウム研磨粉を含み、本実施の形態では界面活性剤も含む
所定量の混合研磨液が供給される。このようにして、パ
ネル５の内面を少なくとも酸化セリウム研磨粉を含む混
合研磨液とフェルトバフ８によって研磨し、パネル５内
面に塗布形成されているグラファイト膜及び蛍光膜を除
去する。なお、本実施の形態では、酸化セリウム研磨粉
１００重量部に対して、水１５０重量部、界面活性剤１
０重量部の混合比で配合された混合研磨液を使用した。
なお、所定の時間研磨し、グラファイト膜及び蛍光膜を
完全に除去した後、パネル５を水洗する。

【００１３】本実施の形態において混合研磨剤に用いら
れる酸化セリウム研磨粉の主成分は、ＣｅＯ₂（約４０
〜４５％含有）であり、他にＬａ₂Ｏ₃、Ｎｄ₂Ｏ₃等
の希土類酸化物等を含有しているが、その産出地及び製
造方法の違いにより若干の有機物を含有しており、この
有機成分がパネル５研磨時にパネル５表面に固着して残
ることがある。特に、最近のカラーブラウン管製造工程
では、マスク組立後、このマスクの組立（溶接）歪を除
去するためのペアーベーク炉処理を省略する傾向にあ
り、上記有機成分を焼却除去できず、蛍光面塗布工程で
のフッ化水素酸溶液または酸性フッ化アンモニウム水溶
液による洗浄時に洗浄ムラを発生させる要因となる可能
性がある。この有機成分の固着を防止するためには、混
合研磨剤に界面活性剤を配合することが有効である。そ
の混合比は、酸化セリウム研磨粉１００重量部に対し
て、水５０〜３００重量部、界面活性剤０〜３０重量部
で配合することが望ましい。

【００１４】以下に、酸化セリウム研磨粉、水、界面活
性剤よりなる混合研磨液の混合比（重量比）を変化させ
た場合の、ペアーベーク炉処理の有無による洗浄ムラへ
の影響と、蛍光面塗布工程でのフッ化水素酸水溶液また
は酸性フッ化アンモニウム水溶液洗浄による浸食ムラへ
の影響に対する実験結果を表１に示した。なお、研磨用
バフとして、ナイロン繊維５０％、ステンレス鋼繊維５
０％よりなる直径１２０ｍｍの円盤形状のウェブバフを
使用し、その他の研磨条件は同一とした。表１に示すよ
うに、洗浄ムラへの影響は、ペアーベーク炉処理無しの
場合は、界面活性剤の添加の有無に左右され、界面活性
剤を添加した場合には洗浄ムラが発生しなかった（Ｂ、
Ｃ）。ペアーベーク炉処理有りの場合には、界面活性剤
の添加の有無に係わらず、洗浄ムラは発生しなかった。
一方、浸食ムラへの影響は、酸化セリウム研磨粉と水と
の混合比に左右される（Ｄ）。しかしながら、今回の実
験では、再使用不可となるほどの浸食ムラは発生せず、
良好な結果が得られた。

【００１５】

【表１】

【００１６】次に、直径１２０ｍｍのウェブバフまたは
フェルトバフに対して、その各繊維種と素線径の組み合
わせによる研削性、バフの焼き付き、耐摩耗性について
実験した結果を表２に示した。なお、混合研磨液は表１
のＡを使用し、その他の研磨条件は同一とした。表２に
示すように、研削性及び耐摩耗性については、ステンレ
ス鋼１００％（Ｅ）または他の繊維との５０％混紡割合
のもの（Ｊ）が良好であるが、ステンレス鋼の素線径が
２５〜３０μｍ（Ｋ）の場合は、微細キズが発生し、再
生ガラスパネルを再使用することができなくなった。一
方、素線径が１〜３μｍ以下と小さい場合（Ｇ）、混合
研磨液の酸化セリウム粉末の平均粒径が一般に３〜５μ
ｍであるために繊維の隙間に入り込み難く、バフの焼き
付きが発生し易くなる。さらに、バフの摩耗抵抗が大き
くなり、耐摩耗性も低下する。以上の結果、バフを構成
する繊維の素線径の大きさは、５〜２０μｍ程度の範囲
であることが望ましい。なお、ウェブバフとフェルトバ
フを比較した結果は、表２には示していないが、ウェブ
バフは焼き付きが発生し難い反面、研削性でフェルトバ
フに若干劣り、フェルトバフは研削性に優れている反
面、焼き付きが発生しやすいという特徴を有し、それぞ
れに一長一短があるため、どちらを使用してもよい。

【００１７】

【表２】

【００１８】以上のように、本実施の形態におけるガラ
スパネル再生装置によれば、パネル５の被洗浄面（ここ
では内面）の曲率を模して形成された倣いアーム１１に
よるフェルトバフ８の倣い走行方式を採用しているた
め、パネル５全面にわたって均等に研磨することがで
き、研磨ムラが発生しない。また、パネル５を保持する
台座６とフェルトバフ８の走行速度が共に調整可能であ
るため、研磨時間を任意に調整することができ、条件の
最適化を容易に図ることができる。なお、本実施の形態
では、台座６が前後方向、フェルトバフ８が左右方向に
移動するよう構成したが、台座６が左右方向、フェルト
バフ８が前後方向に移動するようにしても良く、同様の
効果が得られる。さらに、所定量の混合研磨液をフェル
トバフ８近傍の移動方向側に供給することにより、焼き
付き減少を完全に防止することができる。これらの結
果、本実施の形態によれば、再使用時に干渉ムラが発生
する原因となるガラスパネル内面の凹凸が形成されるこ
となく、不良パネルの再生回収率が著しく向上する。

【００１９】

【実施例】実施例１．以下に、本発明の実施例１におけ
るガラスパネル再生方法を、４１ｃｍ（１７インチ）用
ブラウン管ガラスパネルを例に挙げて説明する。なお、
本実施例では、上記実施の形態１に記載のガラスパネル
再生装置（図１）を用いて各種塗布膜の除去を行いガラ
スパネルを再生するが、ガラスパネル再生装置の動作に
ついては、上記実施の形態１と同様であるため説明を省
略する。

【００２０】本実施例では、研磨用バフとして、素線径
６〜１０μｍのステンレス鋼繊維１００％よりなる直径
１２０ｍｍの円盤形状のフェルトバフ８を用いた。ま
た、パネル５内面への圧着力（加圧力）をエアシリンダ
１０の圧を加減することにより１. ５Kg/cm ²とし、パ
ネル５を保持する台座６の前後方向への移動速度を３０
mm/sec、フェルトバフ８の倣いアーム１１に沿っての左
右方向への移動ピッチを５０mm間隔とした。また、混合
研磨液として、酸化セリウム研磨粉１００重量部に対し
て、水１５０重量部、界面活性剤１０重量部の混合比で
配合されたものを用い、この混合研磨液をフェルトバフ
８近傍の移動方向側に一定の割合で供給した。これらの
条件で、約５分間、ほぼ２往復研磨した後、パネル５の
内面及び外面を水洗した。上記の方法によって再生され
たパネル５を、フッ化水素酸水溶液または酸性フッ化ア
ンモニウム水溶液による洗浄後、グラファイト塗布工程
を行った結果、従来問題となっていた干渉ムラは、全く
発生しなかった。

【００２１】なお、本実施例では、素線径６〜１０μｍ
のステンレス鋼繊維１００％よりなる直径１２０ｍｍの
フェルトバフを用いたが、同様な材質で作成された円盤
形状のウェブバフを使用しても良い。また、素線径１０
〜１５μｍのステンレス鋼繊維５０％、素線径１０〜１
５μｍのナイロン繊維５０％よりなるバフを用いてもほ
ぼ同様の結果が得られた。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、内面に
グラファイト膜及び蛍光膜が塗布形成されたカラーブラ
ウン管ガラスパネルの内面を少なくとも酸化セリウム研
磨粉を含む混合研磨液と、５〜２０μｍの素線径を有す
るステンレス鋼繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維
またはポリアラミド繊維のいずれか一種または二種以上
よりなる円盤形状のウェブバフまたはフェルトバフによ
って研磨し、グラファイト膜及び蛍光膜を除去すること
により、ガラスパネル内面に凹凸が形成されないため、
再使用時において干渉ムラが発生しないようにガラスパ
ネルを再生することが可能となり、不良パネルの再生回
収率が著しく向上する。

【００２３】また、少なくとも酸化セリウム研磨粉を含
む混合研磨液に界面活性剤を配合することにより、酸化
セリウム研磨粉に含まれる有機成分がガラスパネル表面
に固着して残ることに起因する洗浄ムラを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１であるカラーブラウン
管ガラスパネルの再生装置を示す正面図である。

【図２】本発明の実施の形態１であるカラーブラウン
管ガラスパネルの再生装置を示す上面図である。

【図３】従来の不良パネルの再使用時において発生す
る干渉ムラの原因を説明するガラスパネル内面の部分拡
大断面図である。

【図４】従来のブラウン管の研磨装置を示す正面図及
び側面図である。

【符号の説明】

１、５、１５ガラスパネル、２グラファイト膜、３
蛍光膜、４凹凸、６台座、７移動速度調整機
構、８ステンレス鋼繊維フェルトバフ、９サンダ
ー、１０エアシリンダ、１１倣いアーム、１２移
動速度調整機構、１３研磨バフ、１４ジョイント機
構、１６回転式研磨治具。

フロントページの続き (72)発明者山本秋人東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者政枝直樹東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内Ｆターム(参考） 3C049 AA06 AA07 AA09 AC04 CA01 CA06 CB03 5C012 AA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内面にグラファイト膜及び蛍光膜が塗布
形成されたカラーブラウン管ガラスパネルの再生方法で
あって、上記パネルの内面を少なくとも酸化セリウム研
磨粉を含む混合研磨液と研磨具によって研磨し、上記グ
ラファイト膜及び上記蛍光膜を除去する工程を備えたこ
とを特徴とするカラーブラウン管ガラスパネルの再生方
法。
【請求項２】混合研磨液は、界面活性剤を含むことを
特徴とする請求項１記載のカラーブラウン管ガラスパネ
ルの再生方法。
【請求項３】混合研磨液は、酸化セリウム研磨粉１０
０重量部に対して、水５０〜３００重量部、界面活性剤
０〜３０重量部の混合比で配合されたことを特徴とする
請求項１または請求項２に記載のカラーブラウン管ガラ
スパネルの再生方法。
【請求項４】研磨具として、５〜２０μｍの素線径を
有するステンレス鋼繊維、ナイロン繊維、ポリエステル
繊維またはポリアラミド繊維のいずれか一種または二種
以上よりなる円盤形状のウェブバフまたはフェルトバフ
を用いたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれ
か一項に記載のカラーブラウン管ガラスパネルの再生方
法。
【請求項５】内面にグラファイト膜及び蛍光膜が塗布
形成されたカラーブラウン管ガラスパネルを保持し、同
一平面で前後または左右方向に移動可能な台座及びその
移動速度調整機構、ウェブまたはフェルトよりなる円盤形状の研磨用バフが
先端に取り付けられ、上記研磨用バフを上記パネルの被
洗浄面に圧着し回転させるサンダー及びその加圧調整機
構、上記パネルの被洗浄面の曲率を模して形成され、上記サ
ンダーを上記パネルの被洗浄面に沿って左右または前後
方向に移動させる倣いアーム及びその移動速度調整機
構、上記パネルの被洗浄面上を回転しながら移動する上記研
磨用バフ近傍の移動方向側に所定量の混合研磨液を供給
する研磨液供給機構を備えたことを特徴とするカラーブ
ラウン管ガラスパネルの再生装置。
【請求項６】サンダーは、研磨用バフを、その中心を
軸として同心に回転（自転）させながら、且つその他の
箇所を軸としてさらに広範囲を回転（公転）させること
を特徴とする請求項５記載のカラーブラウン管ガラスパ
ネルの再生装置。