JP2000226537A

JP2000226537A - 水性塗料組成物

Info

Publication number: JP2000226537A
Application number: JP11028820A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Sawada; 英典澤田; Tadashi Nakano; 正中野; Shinji Iida; 真司飯田; Kenichi Tomita; 賢一冨田
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1999-02-05
Filing date: 1999-02-05
Publication date: 2000-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】防食性、耐水性、可使時間に優れた水性塗料組
成物を提供する。【解決手段】（Ｉ）数平均分子量４００〜２０，０００
のポリエチレングリコ−ル（ａ）と、ビスフェノ−ル型
エポキシ樹脂（ｂ）と、１分子中に活性水素を１個有す
る化合物（ｃ）及び１分子中に２個以上の活性なイソシ
アネ−ト基を有する化合物（ｄ）の反応により得られる
変性エポキシ樹脂（Ａ）を分散安定樹脂として、エポキ
シ当量１００〜１０００の範囲内のエポキシ樹脂（Ｂ）
を水分散せしめてなるエポキシ樹脂エマルション、及び
（II）二酸化炭素含有アミン硬化剤を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防食性、耐水性、
可使時間に優れた水性塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】近年、様々な塗料分野におい
て、環境保全や作業環境の改善の面から、有機溶剤系塗
料から水系塗料へ移行しつつあり、橋梁・船舶などの鋼
構造物に適用する防食塗料においても種々検討が行われ
ている。

【０００３】該塗料として、例えばエポキシ樹脂エマル
ション主剤とアミン硬化剤とからなる２液型の水性塗料
が提案されているが、従来の塗料は可使時間が短く、ま
た防食性や耐水性、硬化性の面からも十分満足しうるも
のではなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定のエポキシ樹脂エ
マルションと二酸化炭素含有アミン硬化剤を含有する水
性塗料組成物が可使時間が長く、しかも防食性や耐水
性、硬化性に優れた塗膜を形成し得ることを見出し本発
明に到達した。

【０００５】すなわち本発明は、（Ｉ）数平均分子量４
００〜２０，０００のポリエチレングリコ−ル（ａ）
と、ビスフェノ−ル型エポキシ樹脂（ｂ）と、１分子中
に活性水素を１個有する化合物（ｃ）及び１分子中に２
個以上の活性なイソシアネ−ト基を有する化合物（ｄ）
の反応により得られる変性エポキシ樹脂（Ａ）を分散安
定樹脂として、エポキシ当量１００〜１０００の範囲内
のエポキシ樹脂（Ｂ）を水分散せしめてなるエポキシ樹
脂エマルション、及び（II）二酸化炭素含有アミン硬化
剤を含有することを特徴とする水性塗料組成物を提供す
るものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記変性エポキシ樹脂（Ａ）に使
用される数平均分子量４００〜２０，０００のポリエチ
レングリコ−ル（ａ）は、下記式ＨＯ（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_nＨ（ｎ＝１３〜７１４）で示されるポリエ−テルジオ−ルである。数平均分子量
が４００未満では親水性が劣って樹脂（Ａ）の水分散性
が低下し、一方２０，０００を越えると樹脂（Ａ）の結
晶性が高くなるので好ましくない。

【０００７】上記変性エポキシ樹脂（Ａ）に使用される
ビスフェノ−ル型エポキシ樹脂（ｂ）は、１分子中に少
なくとも２個のエポキシ基を有するものであり、特にビ
スフェノ−ル系化合物とエピハロヒドリン、例えばエピ
クロルヒドリンとの縮合反応によって得られるビスフェ
ノ−ルのジグリシジルエ−テルが可撓性及び防食性の点
から好適である。

【０００８】該ビスフェノ−ル系化合物としては、例え
ばビス（４−ヒドロキシフェニル）−２，２−プロパ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−エタ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、４，４´
−ジヒドロキシジフェニルエ−テル、４，４´−ジヒド
ロキシジフェニルスルホン、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）−１，１−イソブタン、ビス（４−ヒドロキシ−
３−ｔ−ブチルフェニル）−２，２−プロパン等が挙げ
られる。

【０００９】特に、上記ビスフェノ−ル型エポキシ樹脂
（ｂ）としては、ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂、ビ
スフェノ−ルＦ型エポキシ樹脂などが好適に使用でき
る。該ビスフェノ−ル型エポキシ樹脂（ｂ）は、エポキ
シ当量が約１５０〜５０００、好ましくは約１６０〜１
０００であることが望ましい。

【００１０】上記１分子中に活性水素を１個有する化合
物（ｃ）は、上記変性エポキシ樹脂（Ａ）中のイソシア
ネ−ト基のブロッキングのために使用されるものであ
る。該化合物（ｃ）としては、例えばメタノ−ル、エタ
ノ−ル、ジエチレングリコ−ルモノブチルエ−テル等の
１価アルコ−ル；酢酸、プロピオン酸等の１価カルボン
酸；エチルメルカプタン等の１価チオ−ル；ジエチルア
ミン等の第２級アミン；ジエチレントリアミン、モノエ
タノ−ルアミン等の１個の２級アミノ基又はヒドロキシ
ル基と１個以上の第１級アミノ基を含有するアミン化合
物の第１級アミノ基をケトン、アルデヒドもしくはカル
ボン酸と例えば１００〜２３０℃の温度で加熱反応させ
ることによりアルジミン、ケチミン、オキサゾリンもし
くはイミダゾリンに変性した化合物；メチルエチルケト
キシムのようなオキシム；フェノ−ル、ノニルフェノ−
ル等のフェノ−ル類等が挙げられる。これらの活性水素
基含有化合物（ｃ）は一般に３０〜２，０００、好まし
くは３０〜２００程度の分子量を有することが望まし
い。

【００１１】上記１分子中に２個以上イソシアネ−ト基
を有する化合物（ｄ）としては、従来公知の脂肪族系、
脂環族系、芳香族系のポリイソシアネ−ト化合物が使用
でき、例えばヘキサメチレンジイソシアネ−ト、イソホ
ロンジイソシアネ−ト、水素添加キシリレンジイソシア
ネ−ト、水素添加４，４´−ジフェニルメタンジイソシ
アネ−ト、トリレンジイソシアネ−ト、キシリレンジイ
ソシアネ−トなど、及びこれらのビウレット化物やイソ
シアヌレ−ト化物などが挙げられる。これらは１種又は
２種以上併用して使用できる。

【００１２】上記（ａ）〜（ｄ）の各成分の反応割合は
一般には下記の範囲内とするのが適当である。（ａ）の
水酸基と（ｄ）のイソシアネ−ト基との当量比は、１／
１．２〜１／１０、好ましくは１／１．５〜１／５、さ
らに好ましくは１／１．５〜１／３、（ｃ）の水酸基と
（ｄ）のイソシアネ−ト基との当量比は、１／２〜１／
１００、好ましくは１／３〜１／５０、さらに好ましく
は１／３〜１／２０、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の水酸
基の合計量と（ｄ）のイソシアネ−ト基との当量比は、
１／１．５以下、好ましくは１／０．１〜１／１．５、
さらに好ましくは１／０．１〜１／１．１とするのが適
当である。

【００１３】上記変性エポキシ樹脂（Ａ）の製造は、上
記（ａ）〜（ｄ）の各成分を混合し、実質的に未反応の
イソシアネ−ト基が存在しなくなるまで反応させること
による。

【００１４】上記エポキシ樹脂（Ｂ）は、エポキシ当量
が１００〜１，０００の範囲内のエポキシ樹脂であり、
該エポキシ樹脂（Ｂ）としては、例えばカテコ−ル、レ
ゾルシノ−ル、ヒドロキノン、ビス（ヒドロキシフェニ
ル）アルカン、フェノ−ル及びアルキルフェノ−ルのノ
ボラック、フェノ−ル及びアルキルフェノ−ルのレゾ−
ル、ジオキシナフタレン、ナフタレン及びアリキルナフ
タレンのノボラック、ナフタレン及びアリキルナフタレ
ンのレゾ−ル、フェノ−ル及びナフタレンのノボラッ
ク、クレゾ−ル及びナフタレンのレゾ−ルなどの多価フ
ェノ−ルのジグリシジルエ−テル；ヒドロキシ安息香酸
のトリグリシジルエ−テルエステル；イソフタル酸、テ
レフタル酸、ジカルボキシアルカン、重合脂肪酸などの
ジグリシジルエステル；ベンジルアミン、アルキルベン
ジルアミンのグリシジル化物；アミノフェノ−ルのトリ
グリシジル化物、ジアミン類のテトラグリシジル化物；
フェノ−ル及びアニリン、クレゾ−ル及びアニリン、ク
レゾ−ル及びアルキルアニリンなどのグリシジル化物；
ジヒドロキシシクロヘキサン、ビス（ヒドロキシシクロ
ヘキシル）メタン、ビス（ヒドロキシシクロヘキシル）
プロパン、ビス（ヒドロキシシクロヘキシル）ブタン、
エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ブチレン
グリコ−ル、ヘキシレングリコ−ル、ポリエチレングリ
コ−ル、ポリプロピレングリコ−ルなどの多価アルコ−
ルのジグリシジルエ−テル；トリメチロ−ルプロパン、
グリセリン、ペンタエリスリト−ルなどの多価アルコ−
ルのポリグリシジルエ−テル；ポリオキシアルキレング
リコ−ルとジイソシアネ−トとの反応物である末端イソ
シアネ−ト化合物とビスフェノ−ルＡ又はビスフェノ−
ルＦジグリシジルエ−テルとの反応物などが挙げられ
る。

【００１５】本発明で使用されるエポキシ樹脂エマルシ
ョン（Ｉ）は、前記変性エポキシ樹脂（Ａ）を分散安定
樹脂として用いて、上記エポキシ樹脂（Ｂ）を水分散せ
しめてなるものであり、該水分散の際の使用比は、重量
固形分で（Ａ）／（Ｂ）が５０／５０〜８０／２０の範
囲内が適当であり、両者に水を加えて混合攪拌すること
により得られる。

【００１６】本発明において二酸化炭素含有アミン硬化
剤（II）は、ポリアミン類に二酸化炭素を接触させるこ
とによって得られるものである。該二酸化炭素の形態
は、ガス、液体、固体のいずれであってもよい。ポリア
ミン中のアミノ基を炭酸塩化することによりエポキシ基
との反応がブロックされ、ポットライフの延長が可能と
なる。成膜後は二酸化炭素が揮散して即時に硬化するも
のである。

【００１７】該ポリアミン類としては、例えばエチレン
ジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラ
ミン、ヘキサメチレンジアミン、ジメチルアミノプロピ
ルアミン、ジエチルアミノプロピルアミンなどの脂肪族
ポリアミン；イソホロンジアミン、１，４−ジアミノシ
クロヘキサン、ビス−（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、Ｎ−アミノエチルピペラジンなどの脂環族ポリアミ
ン；メタキシリレンジアミン、フェナルカミンなどの芳
香族ポリアミン；これらポリアミンのマンニッヒ化物、
エポキシアダクト物などの変性ポリアミンやポリアミド
アミンなどが挙げられ、特に炭酸塩化した際に水溶媒に
対して結晶化しにくいという点からポリアミドアミンが
好適である。

【００１８】上記ポリアミン類に対する二酸化炭素の使
用量は、ポリアミン重量に対して二酸化炭素が１〜３０
重量％、好ましくは２〜１０重量％とするのが適当であ
る。該使用量が１重量％未満では、十分な防食性、耐水
性、可使時間が得られず、一方３０重量％を越えると、
ポリアミンの結晶化が著しく、エポキシ樹脂主剤と十分
混合できず均一な塗膜が得られないので好ましくない。

【００１９】上記二酸化炭素含有アミン硬化剤（II）に
は、必要に応じて、上記例示の如き二酸化炭素を含まな
いポリアミン類を併用してもよい。

【００２０】本発明組成物の調整にあたって、上記エポ
キシ樹脂エマルション（Ｉ）とアミン硬化剤（II）の使
用比は、該アミン中の活性水素とエポキシ樹脂中のエポ
キシ基のモル比が０．２〜１．５、好ましくは０．４〜
１．０の範囲内となるように選択される。該モル比が
０．２未満では硬化が不十分となり、防食性、耐水性に
劣り、一方１．５を越えると硬化後も未反応のアミンが
塗膜に残留して耐水性を低下させることになるので好ま
しくない。

【００２１】本発明組成物は、さらに鉄面上（特に錆残
存面上）に適用した際のフラッシュラスト抑止剤とし
て、水溶性の金属亜硝酸塩、フィチン酸塩、エチレンジ
アミン４酢酸塩から選ばれる少なくとも１種を含有する
ことができる。これらは全て水溶性塩であり、電解質と
して存在する各アニオンが鉄面に吸着、又は溶出した鉄
イオンと反応し、水に不溶な錯体皮膜を形成して、さら
なる鉄の酸化を防止するという作用を有するものであ
り、具体例としては、例えば亜硝酸ナトリウム、フィチ
ン酸ナトリウム、フィチン酸カリウム、エチレンジアミ
ン４酢酸ナトリウム、エチレンジアミン４酢酸カリウ
ム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸ストロンチウム、亜硝酸
バリウムなどが挙げられる。

【００２２】該フラッシュラスト抑止剤は、塗料液中に
０．０２〜２重量％、好ましくは０．０５〜１重量％と
なるよう添加するのが好ましい。添加量が０．０２重量
％未満ではフラッシュラストを抑止できず、塗装直後に
点錆が発生した状態となり塗膜外観が低下し、一方２重
量％を越えると形成される塗膜の耐水性などが著しく低
下するので好ましくない。

【００２３】本発明組成物には、さらに必要に応じて、
通常塗料分野で用いられている着色顔料、体質顔料、防
錆顔料などの顔料類；硬化触媒、界面活性剤、消泡剤、
顔料分散剤、沈降防止剤、増粘剤、有機溶剤、造膜助
剤、塗面調整剤などの塗料用添加剤、さらに前記（Ｉ）
以外の水性樹脂を配合できる。

【００２４】上記の通り得られる本発明組成物は、エポ
キシ樹脂エマルション（Ｉ）等を含む塗料主剤とアミン
硬化剤（II）からなる２液型塗料であり、使用直前に混
合され塗装に供されるものである。塗装方法は、スプレ
−塗装、ロ−ラ−塗装、刷毛塗装など従来公知の方法が
採用できる。

【００２５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。尚、「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」
及び「重量％」を示す。

【００２６】水性エポキシ樹脂塗料主剤の製造製造例１温度計、攪拌機、冷却管を備えたガラス製４つ口フラス
コに、数平均分子量４，０００のポリエチレングリコ−
ル６００ｇ（０．１５モル）とプロピレングリコ−ルモ
ノメチルエ−テル１３．５ｇ（０．１５モル）と「エピ
コ−ト８２８」（油化シェルエポキシ社製、ビスフェノ
−ルＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量１９０）３８０ｇ
（１モル）を加え、１００℃で攪拌混合し均一になった
後、トリレンジイソシアネ−ト５２．２ｇ（０．３モ
ル）を加え、２時間反応させた後、１２０℃に昇温し、
さらに４時間反応させた。そしてイソシアネ−ト価が
０．５以下になったことを確認し、プロプレングリコ−
ルモノメチルエ−テル１１７ｇを加えて希釈したものを
分散安定樹脂（Ａ−１）とした。

【００２７】この分散安定樹脂（Ａ−１）３５部に対し
て「エポコ−ト８２８」６５部を加えて、攪拌機で攪拌
しながら水１００部を加え、固形分５０％のエポキシ樹
脂エマルション（Ｉ−１）を得た。このもののエポキシ
当量は４９７であった。

【００２８】このエポキシ樹脂エマルション（Ｉ−１）
４７部に、「ＴＲ−９２」（チタン白、Tioxide UK Lim
ited社製）１３部、「タルク１号」（タルク、竹原化学
工業社製）２２．８５部、「ノプコサントＫ」（顔料分
散剤、サンノプコ社製）１部、「ＳＮデフォ−マ−３１
３」（消泡剤、サンノプコ社製）０．１部、「スラオフ
Ｓ」（防腐剤、武田薬品工業社製）０．０５部、及び水
１６部を加え、攪拌機で攪拌・混合して均一にした後、
ペイントシェ−カ−で粒４０μｍ（分布図法）まで分散
処理し、水性エポキシ樹脂塗料主剤を得た。

【００２９】製造例２製造例１において、数平均分子量４，０００のポリエチ
レングリコ−ル６００ｇのかわりに、数平均分子量１
０，０００のポリエチレングリコ−ル１，５００ｇ
（０．１５モル）を用いた以外は製造例１と同様にして
分散安定樹脂（Ａ−２）を得た。この分散安定樹脂（Ａ
−２）３５部に対して「エポコ−ト８２８」６５部を加
えて、攪拌機で攪拌しながら水１００部を加え、固形分
５０％のエポキシ樹脂エマルション（Ｉ−２）を得た。
このもののエポキシ当量は５３２であった。

【００３０】このエポキシ樹脂エマルション（Ｉ−２）
４７部に、「ＴＲ−９２」１３部、「クレ−特号Ｗ」
（クレ−、竹原化学工業社製）２２．８５部、「ノプコ
サントＫ」１部、「ＳＮデフォ−マ−３１３」０．１
部、「スラオフＳ」０．０５部、及び水１６部を加え、
攪拌機で攪拌・混合して均一にした後、ペイントシェ−
カ−で粒４０μｍ（分布図法）まで分散処理し、水性エ
ポキシ樹脂塗料主剤を得た。

【００３１】製造例３製造例１において、トリレンジイソシアネ−ト５２．２
ｇのかわりにイソホロンジイソシアネ−ト６６．７ｇ
（０．３モル）を用いた以外は製造例１と同様にして分
散安定樹脂（Ａ−３）を得た。この分散安定樹脂（Ａ−
３）３５部に対して「エポコ−ト８２８」６５部を加え
て、攪拌機で攪拌しながら水１００部を加え、固形分５
０％のエポキシ樹脂エマルション（Ｉ−３）を得た。こ
のもののエポキシ当量は４９８であった。

【００３２】このエポキシ樹脂エマルション（Ｉ−３）
４７部に、「ＴＲ−９２」１３部、「ＬＷ３５０」（炭
酸カルシウム、矢橋工業社製）２２．８５部、「ノプコ
サントＫ」１部、「ＳＮデフォ−マ−３１３」０．１
部、「スラオフＳ」０．０５部、及び水１６部を加え、
攪拌機で攪拌・混合して均一にした後、ペイントシェ−
カ−で粒４０μｍ（分布図法）まで分散処理し、水性エ
ポキシ樹脂塗料主剤を得た。

【００３３】製造例４製造例１において、分散安定樹脂（Ａ−１）と「エポコ
−ト８２８」の配合量を、分散安定樹脂（Ａ−１）を２
０部、「エポコ−ト８２８」を８０部とする以外は製造
例１と同様にして固形分５０％のエポキシ樹脂エマルシ
ョン（Ｉ−４）を得た。このもののエポキシ当量は４３
９であった。

【００３４】このエポキシ樹脂エマルション（Ｉ−４）
４７部に、「トダカラ−５２０Ｒ」（ベンガラ、戸田工
業社製）１０部、「タルク１号」２２．８５部、「ノプ
コサントＫ」１部、「ＳＮデフォ−マ−３１３」０．１
部、「スラオフＳ」０．０５部、及び水１６部を加え、
攪拌機で攪拌・混合して均一にした後、ペイントシェ−
カ−で粒４０μｍ（分布図法）まで分散処理し、水性エ
ポキシ樹脂塗料主剤を得た。

【００３５】比較製造例１エポキシ樹脂エマルションとして、「ＶＥＰ−２３８
５」（ヘキスト社製、エポキシ樹脂エマルション、エポ
キシ当量９１１）を使用し、これを４７部に、「ＴＲ−
９２」１３部、「タルク１号」２２．８５部、「ノプコ
サントＫ」１部、「ＳＮデフォ−マ−３１３」０．１
部、「スラオフＳ」０．０５部、及び水１６部を加え、
攪拌機で攪拌・混合して均一にした後、ペイントシェ−
カ−で粒４０μｍ（分布図法）まで分散処理し、水性エ
ポキシ樹脂塗料主剤を得た。

【００３６】比較製造例２「エピコ−ト８２８」７０部に、乳化剤として「ノニポ
−ル１００」（三洋化成社製、ポリオキシエチレンフェ
ニルエ−テル）３０部、及び水１００部を加え、エポキ
シ樹脂エマルションを作成した。このもののエポキシ当
量は５４３であった。

【００３７】このエポキシ樹脂エマルション４７部に、
「ＴＲ−９２」１３部、「タルク１号」２２．８５部、
「ノプコサントＫ」１部、「ＳＮデフォ−マ−３１３」
０．１部、「スラオフＳ」０．０５部、及び水１６部を
加え、攪拌機で攪拌・混合して均一にした後、ペイント
シェ−カ−で粒４０μｍ（分布図法）まで分散処理し、
水性エポキシ樹脂塗料主剤を得た。

【００３８】二酸化炭素含有アミン硬化剤の調整「アンカマイド３６５」（二酸化炭素を３〜４％含む変
性ポリアミドアミン、エア−・プロダクト社製、活性水
素当量２４０）を硬化剤（II−１）とし、さらに該「ア
ンカマイド３６５」１，０００ｇを、温度計、攪拌機、
冷却管を備えたガラス製４つ口フラスコに仕込み、８０
℃で攪拌しながら、炭酸ガスを液中に吹き込んだ。その
重量が５％増加したところで炭酸ガス吹き込みを止め、
二酸化炭素を８〜９％含む硬化剤（II−２）とした。

【００３９】また「アンカマイド２６０Ａ」（ポリアミ
ドアミン、エア−・プロダクト社製、活性水素当量１２
０）を硬化剤（II−３）、「ダイトクラ−ル１３０１
Ｓ」（メタキシレンジアミンのエポキシアダクト物、大
都産業社製、活性水素当量９６）を硬化剤（II−４）と
して用いた。

【００４０】水性塗料組成物の作成実施例１〜１０及び比較例１〜９上記各製造例で得た水性エポキシ樹脂塗料主剤及び硬化
剤を、さらにフラッシュラスト抑止剤を表１に示す配合
割合で混合して各水性塗料組成物を得た。使用したフラ
ッシュラスト抑止剤は、ａ：亜硝酸ナトリウム、ｂ：フ
ィチン酸ナトリウム、ｃ：エチレンジアミン４酢酸ナト
リウムである。

【００４１】次いで各組成物を下記に示す性能試験に供
した。試験結果を表１に示す。

【００４２】性能試験（１）防食性：上記で得た組成物を、磨き鋼板上に乾燥
膜厚で４０〜５０μｍとなるようにドクタ−ブレ−ドで
塗布し、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気で７日間乾燥して
各試験塗板を作成した。該試験塗板を塗面上にナイフで
クロスカットキズを入れて、ＪＩＳ−Ｚ−２３７１の塩
水噴霧試験に３３６時間供し、錆・フクレの発生を目視
観察した（◎：異常なし、○：錆・フクレが少し発生、
×：錆・フクレが著しく発生）。

【００４３】（２）耐水性：上記（１）と同様にして作
成した試験塗板を、３０日間脱イオン水に浸漬した後、
取り出し直後とその２時間後の塗面状態を観察した
（◎：異常なし、○：取り出し直後は一部にシワやフク
レが認められるが２時間後にはツヤの変化や曇りなどが
認められない、×：取り出し直後シワやフクレが著しく
認められ、２時間後にはツヤの変化や曇りなどが著しく
認められる）。

【００４４】（３）可使時間：上記で得た組成物を２０
℃で８時間貯蔵した後、その組成物を磨き鋼板上に乾燥
膜厚で４０〜５０μｍとなるようにドクタ−ブレ−ドで
塗布し、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気で２４時間乾燥し
た後の塗膜状態（ワレ、透明性、ブツ）を目視観察した
（○：異常なし、×：不良）。

【００４５】（４）硬化性：上記で得た組成物を磨き鋼
板上に乾燥膜厚で４０〜５０μｍとなるようにドクタ−
ブレ−ドで塗布し、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気での乾
燥具合から硬化性を評価した（◎：１２時間で硬化乾
燥、○：１６時間で硬化乾燥、△：１６時間で半硬化、
×：１６時間で指触乾燥）。

【００４６】（５）フラッシュラスト抑止性：被試験板
として、サンドブラスト板を海浜地区で６か月間暴露し
全面に錆を発生させた板をケレングレ−ドＳｔ２相当に
ケレンした板を用いた。

【００４７】この被試験板に上記で得た組成物を乾燥膜
厚で４０〜５０μｍとなるようにドクタ−ブレ−ドで塗
布し、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気で時間乾燥した
後の塗面上に発生したフラッシュラストの錆面積をＡＳ
ＴＭＤ６１０−６８に従い評価した（◎：１０〜９
点、○：８〜７点、△：６〜５点、×：４〜１点）。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、従来より可使時間の長
い２液型の水性塗料組成物が得られ、しかも付着性、耐
水性、防食性が良好な塗膜を形成できる。さらに特定の
水溶性防錆剤を組み合わせることにより鉄面上（特に錆
残存面上）でのフラッシュラストを大幅に抑止すること
が可能である。

【００４９】

【表１】

フロントページの続き (72)発明者冨田賢一神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内Ｆターム(参考） 4J036 AA01 AB01 AB02 AB03 AC01 AC02 AC05 AD08 AD15 AD21 AF05 AF06 AF08 AG07 CA02 CB20 CC01 CD12 DC02 DC06 DC09 DC10 FA04 FA14 JA01 KA04 4J038 DB002 DB421 DB481 GA07 HA336 JB04 JB08 KA03 MA08 MA10 MA14 NA03 NA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ｉ）数平均分子量４００〜２０，００
０のポリエチレングリコ−ル（ａ）と、ビスフェノ−ル
型エポキシ樹脂（ｂ）と、１分子中に活性水素を１個有
する化合物（ｃ）及び１分子中に２個以上の活性なイソ
シアネ−ト基を有する化合物（ｄ）の反応により得られ
る変性エポキシ樹脂（Ａ）を分散安定樹脂として、エポ
キシ当量１００〜１０００の範囲内のエポキシ樹脂
（Ｂ）を水分散せしめてなるエポキシ樹脂エマルショ
ン、及び（II）二酸化炭素含有アミン硬化剤を含有する
ことを特徴とする水性塗料組成物。
【請求項２】フラッシュラスト抑止剤として、水溶性
の金属亜硝酸塩、フィチン酸塩、エチレンジアミン４酢
酸塩から選ばれる少なくとも１種を含有する請求項１記
載の水性塗料組成物。