JP2000226597A - リンゴワックス及び当該リンゴワックスを含有する化粧品 - Google Patents
リンゴワックス及び当該リンゴワックスを含有する化粧品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 皮膚及び毛髪の保護及び浄化に特に適したリ
ンゴワックス、並びに当該リンゴワックスを含有する化
粧品を提供する。 【解決手段】 このリンゴワックスは、アセトン、酢酸
エチルエステル、エタノール、ｔ‐ブチルメチルエーテ
ル、酢酸、石油エーテル又はこれらの混合物から成るグ
ループより選ばれた有機溶媒、又は二酸化炭素を用い
て、脱ペクチン化されたリンゴの残り糟を抽出すること
により得られ、この滴点は５５℃以下である。このリン
ゴワックスを含有する毛髪および皮膚処理用組成物は、
溶液、エマルジョン、クリーム又はゲルの形態とするこ
とができる。
ンゴワックス、並びに当該リンゴワックスを含有する化
粧品を提供する。 【解決手段】 このリンゴワックスは、アセトン、酢酸
エチルエステル、エタノール、ｔ‐ブチルメチルエーテ
ル、酢酸、石油エーテル又はこれらの混合物から成るグ
ループより選ばれた有機溶媒、又は二酸化炭素を用い
て、脱ペクチン化されたリンゴの残り糟を抽出すること
により得られ、この滴点は５５℃以下である。このリン
ゴワックスを含有する毛髪および皮膚処理用組成物は、
溶液、エマルジョン、クリーム又はゲルの形態とするこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定の製造方法に
よって得られたリンゴワックス、及び当該リンゴワック
スを含有する化粧品を対象とする。
よって得られたリンゴワックス、及び当該リンゴワック
スを含有する化粧品を対象とする。
【０００２】
【従来の技術】化粧品においてワックスはいろんな役割
を担っている。たとえば単独で皮膚保護剤として使用さ
れたり、あるいは化粧品の安定性や粘性を保つ目的でエ
マルジョン中の脂肪成分として使用されている。皮膚用
化粧品においてワックスは皮膚に対して油脂補給の役割
や疎水性の働きを成している。また毛髪用化粧品におい
ては毛髪の養護剤ないしはコンディショニング剤として
使用されている。ところでワックスは、その製造方法に
基づいて、天然ワックス、化学変性天然ワックスおよび
合成ワックスに分類される。化粧品において重要なワッ
クスは鉱物ワックスおよび動物あるいは植物に由来する
特定の天然ワックスである。天然および化学変性天然鉱
物ワックスは、再生不可能な資源をもとにしているか、
あるいはこのような資源から得られる粗製物を原料とし
て製造される。また合成鉱物ワックスは合成に伴って汚
染を招くことが多い。
を担っている。たとえば単独で皮膚保護剤として使用さ
れたり、あるいは化粧品の安定性や粘性を保つ目的でエ
マルジョン中の脂肪成分として使用されている。皮膚用
化粧品においてワックスは皮膚に対して油脂補給の役割
や疎水性の働きを成している。また毛髪用化粧品におい
ては毛髪の養護剤ないしはコンディショニング剤として
使用されている。ところでワックスは、その製造方法に
基づいて、天然ワックス、化学変性天然ワックスおよび
合成ワックスに分類される。化粧品において重要なワッ
クスは鉱物ワックスおよび動物あるいは植物に由来する
特定の天然ワックスである。天然および化学変性天然鉱
物ワックスは、再生不可能な資源をもとにしているか、
あるいはこのような資源から得られる粗製物を原料とし
て製造される。また合成鉱物ワックスは合成に伴って汚
染を招くことが多い。
【０００３】動物あるいは植物に由来する天然あるいは
化学変性天然ワックスを使用すれば、上述のような、鉱
物ワックスに伴う欠点を回避することができ、さらに生
態系に対して危険のない、すなわち再生可能な天然素材
を使用することによって、リサイクル利用することも可
能である。最も一般に知られている動物性ワックスは蜜
蝋である。これは蜂の分泌物であるが、入手できる量が
限られている。さらに蜜蝋はエステル含有量が高く、こ
のために蜜蝋を含有する化粧品は安定性が劣る欠点があ
る。
化学変性天然ワックスを使用すれば、上述のような、鉱
物ワックスに伴う欠点を回避することができ、さらに生
態系に対して危険のない、すなわち再生可能な天然素材
を使用することによって、リサイクル利用することも可
能である。最も一般に知られている動物性ワックスは蜜
蝋である。これは蜂の分泌物であるが、入手できる量が
限られている。さらに蜜蝋はエステル含有量が高く、こ
のために蜜蝋を含有する化粧品は安定性が劣る欠点があ
る。
【０００４】目下のところ化粧品に一般的に使用されて
いる、商業的に入手可能な植物性ワックスは、カンデリ
ラワックスおよびカルナウバワックスである。しかしこ
れらのワックスは硬く、脆弱で、融点が高く、一般的な
化粧品中においては非常に乳化しにくい状態である。
カンデリラワックスおよびカルナウバワックスは熱帯椰
子の葉の表面から採取される。熱帯気候において生育す
る植物は、温帯気候における植物に比べて、水の損失を
強固に防がなければならないので、ワックス層が非常に
厚い。温帯気候において生育する植物の表面ワックスの
量は、それに比べて相当に少ないために、植物そのもの
は多量に手に入れることができるとしても、国内産の植
物の表面ワックスを分離することは不経済であると思わ
れる。
いる、商業的に入手可能な植物性ワックスは、カンデリ
ラワックスおよびカルナウバワックスである。しかしこ
れらのワックスは硬く、脆弱で、融点が高く、一般的な
化粧品中においては非常に乳化しにくい状態である。
カンデリラワックスおよびカルナウバワックスは熱帯椰
子の葉の表面から採取される。熱帯気候において生育す
る植物は、温帯気候における植物に比べて、水の損失を
強固に防がなければならないので、ワックス層が非常に
厚い。温帯気候において生育する植物の表面ワックスの
量は、それに比べて相当に少ないために、植物そのもの
は多量に手に入れることができるとしても、国内産の植
物の表面ワックスを分離することは不経済であると思わ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そのために従来から温
帯気候域に生育する植物の表面ワックスを経済的に製造
する方法を提供すること、それによって従来化粧品にお
いて一般に使用されていたワックスにおける前述のよう
な欠点を持たない表面ワックスを提供すること、そして
このような表面ワックスを含有する化粧品を提供するこ
とが、課題となっていた。
帯気候域に生育する植物の表面ワックスを経済的に製造
する方法を提供すること、それによって従来化粧品にお
いて一般に使用されていたワックスにおける前述のよう
な欠点を持たない表面ワックスを提供すること、そして
このような表面ワックスを含有する化粧品を提供するこ
とが、課題となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そしてここに、本発明に
よるリンゴワックス製造方法、この製造方法によって得
られるリンゴワックス、並びにこれによって得られるリ
ンゴワックスを含有する化粧品によって、前述の課題が
良好に解決され得ることが見い出された。
よるリンゴワックス製造方法、この製造方法によって得
られるリンゴワックス、並びにこれによって得られるリ
ンゴワックスを含有する化粧品によって、前述の課題が
良好に解決され得ることが見い出された。
【０００７】すなわち本発明は次のようなリンゴワック
スの製造方法を対象とする。即ち、ａ）リンゴの脱ペク
チン処理後の残り糟 (entpektinisierten Apfeltreste
r) をｔ−ブチルメチルエーテルと濃酢酸の混合物を用
いて抽出処理し、 ｂ）抽出液を漂白土（フラー土又は吸着土）及び水と一
緒に沸点加熱処理し、ｔ−ブチルメチルエーテルを留去
し、残留物を水層から濾別して、乾燥させ、 ｃ）乾燥残留物をｔ−ブチルメチルエーテルで抽出処理
し、抽出液を濃縮して、乾燥させ、 ｄ）得られるリンゴワックス粗製物を続いてｔ−ブチル
メチルエーテルおよび漂白土と共に加熱し、漂白土を濾
別し、濾液を濃縮して、乾燥させる。 上記の本発明による方法において、ａ）の処理段階にお
いて使用される混合物中のｔ−ブチルメチルエーテルと
濃酢酸の重量割合は、１０：１ないし１００：１が望ま
しく、特に望ましい重量割合は１０：１ないし３０：１
である。
スの製造方法を対象とする。即ち、ａ）リンゴの脱ペク
チン処理後の残り糟 (entpektinisierten Apfeltreste
r) をｔ−ブチルメチルエーテルと濃酢酸の混合物を用
いて抽出処理し、 ｂ）抽出液を漂白土（フラー土又は吸着土）及び水と一
緒に沸点加熱処理し、ｔ−ブチルメチルエーテルを留去
し、残留物を水層から濾別して、乾燥させ、 ｃ）乾燥残留物をｔ−ブチルメチルエーテルで抽出処理
し、抽出液を濃縮して、乾燥させ、 ｄ）得られるリンゴワックス粗製物を続いてｔ−ブチル
メチルエーテルおよび漂白土と共に加熱し、漂白土を濾
別し、濾液を濃縮して、乾燥させる。 上記の本発明による方法において、ａ）の処理段階にお
いて使用される混合物中のｔ−ブチルメチルエーテルと
濃酢酸の重量割合は、１０：１ないし１００：１が望ま
しく、特に望ましい重量割合は１０：１ないし３０：１
である。
【０００８】本発明はさらに次のようなリンゴワックス
の製造方法も対象とする。即ち、 ａ）リンゴの脱ペクチン処理後の残り糟を酢酸エチルエ
ステルあるいはアセトンのいずれかから選ばれる極性溶
媒を用いて抽出処理し、 ｂ）次いで、この抽出液を濃縮して、乾燥させ、これに
よって得られるリンゴワックス粗製物をｔ−ブチルメチ
ルエーテル、水および漂白土と共に沸点加熱処理し、ｔ
−ブチルメチルエーテルを留去し、残留物を水層から濾
別して、乾燥させ、 ｃ）乾燥残留物をｔ−ブチルメチルエーテルで抽出処理
し、抽出液を濃縮して、乾燥させる。
の製造方法も対象とする。即ち、 ａ）リンゴの脱ペクチン処理後の残り糟を酢酸エチルエ
ステルあるいはアセトンのいずれかから選ばれる極性溶
媒を用いて抽出処理し、 ｂ）次いで、この抽出液を濃縮して、乾燥させ、これに
よって得られるリンゴワックス粗製物をｔ−ブチルメチ
ルエーテル、水および漂白土と共に沸点加熱処理し、ｔ
−ブチルメチルエーテルを留去し、残留物を水層から濾
別して、乾燥させ、 ｃ）乾燥残留物をｔ−ブチルメチルエーテルで抽出処理
し、抽出液を濃縮して、乾燥させる。
【０００９】前述の課題はさらに別のリンゴワックス製
造方法によっても解決することができる。即ち、この場
合は、 ａ）リンゴの脱ペクチン処理後の残り糟をエタノールで
抽出処理し、 ｂ）ついで抽出液を濃縮して、乾燥させ、得られる残留
物を酢酸エチルエステルあるいはアセトンのいずれかか
ら選ばれる有機溶媒と水の同割合の混合物を用いて８以
上のｐＨ値において抽出処理し、 ｃ）続いて有機溶媒層を濃縮し、これによって得られる
リンゴワックス粗製物をｔ−ブチルメチルエーテル、水
および漂白土と一緒に沸点加熱処理し、ｔ−ブチルメチ
ルエーテルを留去し、残留物を水層から濾別して、乾燥
させ、 ｄ）乾燥残留物をｔ−ブチルメチルエーテルで抽出処理
し、抽出液を濃縮して、乾燥させる。 上記のリンゴワックス製造方法において、ｂ）の処理段
階において抽出に使用される混合物の８以上のｐＨ値へ
の調整は、アルカリ、たとえば苛性ソーダ溶液、水酸化
カルシウム、炭酸ナトリウムあるいは炭酸カリウムを用
いて行なわれる。
造方法によっても解決することができる。即ち、この場
合は、 ａ）リンゴの脱ペクチン処理後の残り糟をエタノールで
抽出処理し、 ｂ）ついで抽出液を濃縮して、乾燥させ、得られる残留
物を酢酸エチルエステルあるいはアセトンのいずれかか
ら選ばれる有機溶媒と水の同割合の混合物を用いて８以
上のｐＨ値において抽出処理し、 ｃ）続いて有機溶媒層を濃縮し、これによって得られる
リンゴワックス粗製物をｔ−ブチルメチルエーテル、水
および漂白土と一緒に沸点加熱処理し、ｔ−ブチルメチ
ルエーテルを留去し、残留物を水層から濾別して、乾燥
させ、 ｄ）乾燥残留物をｔ−ブチルメチルエーテルで抽出処理
し、抽出液を濃縮して、乾燥させる。 上記のリンゴワックス製造方法において、ｂ）の処理段
階において抽出に使用される混合物の８以上のｐＨ値へ
の調整は、アルカリ、たとえば苛性ソーダ溶液、水酸化
カルシウム、炭酸ナトリウムあるいは炭酸カリウムを用
いて行なわれる。
【００１０】上記の本発明による製造方法において得ら
れるリンゴワックス粗製物の精製は、ｔ−ブチルメチル
エーテル、水および漂白土を用いる代わりに、得られる
リンゴワックス粗製物をｔ−ブチルメチルエーテルと濃
酢酸の混合物を用いて抽出処理することによっても行う
ことができる。この場合混合物中のｔ−ブチルメチルエ
ーテルと濃酢酸の混合割合は、望ましくは１０：１ない
し１００：１、特に望ましくは１０：１ないし３０：１
である。続いて得られる抽出液を漂白土および水と一緒
に沸点加熱処理し、ついでｔ−ブチルメチルエーテルを
除去し、残った抽出液を熱い状態のまま濾過する。最後
に濾過によって得られるリンゴワックスを乾燥させる。
れるリンゴワックス粗製物の精製は、ｔ−ブチルメチル
エーテル、水および漂白土を用いる代わりに、得られる
リンゴワックス粗製物をｔ−ブチルメチルエーテルと濃
酢酸の混合物を用いて抽出処理することによっても行う
ことができる。この場合混合物中のｔ−ブチルメチルエ
ーテルと濃酢酸の混合割合は、望ましくは１０：１ない
し１００：１、特に望ましくは１０：１ないし３０：１
である。続いて得られる抽出液を漂白土および水と一緒
に沸点加熱処理し、ついでｔ−ブチルメチルエーテルを
除去し、残った抽出液を熱い状態のまま濾過する。最後
に濾過によって得られるリンゴワックスを乾燥させる。
【００１１】前述のいずれかの方法によって得られるリ
ンゴワックスは、下記の方法によって精製することがで
きる。すなわち、 ａ）前述の、本発明による、いずれかの方法に従って得
られるリンゴワックスを沸騰石油エーテルに吸収させ、
この溶液を熱い状態のまま濾過し、 ｂ）ついで濾液を室温において漂白土で処理し、漂白土
を濾別し、濾液を濃縮して、乾燥させる。 この方法によって滴点が５４．８℃の、無臭の、黄色味
を帯びたリンゴワックスが得られる。
ンゴワックスは、下記の方法によって精製することがで
きる。すなわち、 ａ）前述の、本発明による、いずれかの方法に従って得
られるリンゴワックスを沸騰石油エーテルに吸収させ、
この溶液を熱い状態のまま濾過し、 ｂ）ついで濾液を室温において漂白土で処理し、漂白土
を濾別し、濾液を濃縮して、乾燥させる。 この方法によって滴点が５４．８℃の、無臭の、黄色味
を帯びたリンゴワックスが得られる。
【００１２】本発明はさらに次のようなリンゴワックス
製造方法も対象とする。すなわち、ａ）リンゴの脱ペク
チン処理後の残り糟を、温度３２ないし８０℃、圧力１
００ないし４００バールにおいて、超臨界二酸化炭素を
用いて抽出処理し、 ｂ）得られる抽出生成物を乾燥させ、ｔ−ブチルメチル
エーテルに溶解し、漂白土および水で処理し、ｔ−ブチ
ルメチルエーテルを留去した後、残留物を水層から濾別
して、乾燥させ、 ｃ）続いて乾燥残留物を、前述と同様に、沸騰石油エー
テルを用いて精製する。
製造方法も対象とする。すなわち、ａ）リンゴの脱ペク
チン処理後の残り糟を、温度３２ないし８０℃、圧力１
００ないし４００バールにおいて、超臨界二酸化炭素を
用いて抽出処理し、 ｂ）得られる抽出生成物を乾燥させ、ｔ−ブチルメチル
エーテルに溶解し、漂白土および水で処理し、ｔ−ブチ
ルメチルエーテルを留去した後、残留物を水層から濾別
して、乾燥させ、 ｃ）続いて乾燥残留物を、前述と同様に、沸騰石油エー
テルを用いて精製する。
【００１３】上記のリンゴワックス製造方法において、
特殊な実施形態として、ｂ）の処理段階における抽出媒
体に酢酸を添加することができる。上記の本発明による
方法において、ａ）の処理段階における抽出処理は超臨
界二酸化炭素２０Ｋｇ／時のガス通過速度で行うことが
望ましい。上記の本発明の方法によって得られるリンゴ
ワックスは、滴点が５５℃の、無臭の、黄色味を帯びた
ワックスである。
特殊な実施形態として、ｂ）の処理段階における抽出媒
体に酢酸を添加することができる。上記の本発明による
方法において、ａ）の処理段階における抽出処理は超臨
界二酸化炭素２０Ｋｇ／時のガス通過速度で行うことが
望ましい。上記の本発明の方法によって得られるリンゴ
ワックスは、滴点が５５℃の、無臭の、黄色味を帯びた
ワックスである。
【００１４】前述の課題はさらに次のようなリンゴワッ
クス製造方法によっても解決することができる。すなわ
ち、 ａ）リンゴの脱ペクチン処理後の残り糟をエタノールを
用いて抽出処理し、 ｂ）抽出液を濃縮して、乾燥させ、得られる残留物を酢
酸エチルエステルあるいはアセトンのいずれかから選ば
れる有機溶媒と水の同割合の混合物を用いてｐＨ値８以
上において抽出処理し、 ｃ）続いて有機溶媒層を濃縮することによって得られる
リンゴワックス粗製物を超臨界二酸化炭素を用いて抽出
処理し、 ｄ）得られる抽出生成物を乾燥させる。 上記の本発明の方法によって、５４．５℃の滴点を有す
る、無臭の、薄黄色のリンゴワックスが得られる。
クス製造方法によっても解決することができる。すなわ
ち、 ａ）リンゴの脱ペクチン処理後の残り糟をエタノールを
用いて抽出処理し、 ｂ）抽出液を濃縮して、乾燥させ、得られる残留物を酢
酸エチルエステルあるいはアセトンのいずれかから選ば
れる有機溶媒と水の同割合の混合物を用いてｐＨ値８以
上において抽出処理し、 ｃ）続いて有機溶媒層を濃縮することによって得られる
リンゴワックス粗製物を超臨界二酸化炭素を用いて抽出
処理し、 ｄ）得られる抽出生成物を乾燥させる。 上記の本発明の方法によって、５４．５℃の滴点を有す
る、無臭の、薄黄色のリンゴワックスが得られる。
【００１５】本発明の方法においては、漂白土の代わり
にセルロース粉末、たとえば J. Rettenmaier & Soehne
Gmbh & Co.(ドイツ）社製のArbocel を使用することも
できる。本発明による方法において、特殊な実施形態と
して、リンゴの脱ペクチン処理後の残り糟は粉砕した
後、抽出処理に供することができる。少量のリンゴの脱
ペクチン処理糟を粉砕するに当たっては、例えば、Jank
e & Kunkel Ika Werk 社製（ドイツ）のイカ万能粉砕機
Ｍ２０を使用することができる。均一な粒子を得るため
に、粉砕後必要に応じて、リンゴの脱ペクチン処理糟の
粉砕物を、一般に市販させている家庭用ふるいを用いて
ふるい分けることもできる。本発明によるリンゴワック
ス製造方法を採用することによって、リンゴの表面ワッ
クスを経済的に製造することができる。
にセルロース粉末、たとえば J. Rettenmaier & Soehne
Gmbh & Co.(ドイツ）社製のArbocel を使用することも
できる。本発明による方法において、特殊な実施形態と
して、リンゴの脱ペクチン処理後の残り糟は粉砕した
後、抽出処理に供することができる。少量のリンゴの脱
ペクチン処理糟を粉砕するに当たっては、例えば、Jank
e & Kunkel Ika Werk 社製（ドイツ）のイカ万能粉砕機
Ｍ２０を使用することができる。均一な粒子を得るため
に、粉砕後必要に応じて、リンゴの脱ペクチン処理糟の
粉砕物を、一般に市販させている家庭用ふるいを用いて
ふるい分けることもできる。本発明によるリンゴワック
ス製造方法を採用することによって、リンゴの表面ワッ
クスを経済的に製造することができる。
【００１６】出発物質であるリンゴの脱ペクチン処理糟
はペクチン製造工場における廃棄物であり、安い値段で
手に入れることができる。リンゴの脱ペクチン処理糟か
ら得られるリンゴワックスの収量は、ペクチン含有リン
ゴを使用するリンゴワックス製造方法の場合に比べて、
注目に値するほど高いものである。例えば、Ullmann の
化学技術辞典、１９巻、１９８０、２３９−２４０ペー
ジに記載されているような、リンゴ糟からペクチンを製
造する一般的な方法においては、使用される酸性化水は
リンゴワックスの融点以上に加熱されるので、この収量
の高さは予想外である。
はペクチン製造工場における廃棄物であり、安い値段で
手に入れることができる。リンゴの脱ペクチン処理糟か
ら得られるリンゴワックスの収量は、ペクチン含有リン
ゴを使用するリンゴワックス製造方法の場合に比べて、
注目に値するほど高いものである。例えば、Ullmann の
化学技術辞典、１９巻、１９８０、２３９−２４０ペー
ジに記載されているような、リンゴ糟からペクチンを製
造する一般的な方法においては、使用される酸性化水は
リンゴワックスの融点以上に加熱されるので、この収量
の高さは予想外である。
【００１７】抽出溶媒のアセトン、酢酸エチル、および
特にエタノールは毒物学上問題がないので、リンゴワッ
クス製造後の残り糟は、たとえば家畜飼料として、再利
用することができる。本発明の方法において使用される
有機溶媒のアセトン、酢酸エチルあるいはエタノール
は、５０重量パーセントまで水を含有していても差し支
えなく、これによってリンゴワックスの収量が減損する
ことはない。従って、リンゴの完全絞り糟からペクチン
を水性溶媒によって抽出した後に残る脱ペクチン処理糟
は従来は一般に乾燥されていたが、本発明によるリンゴ
ワックス製造方法において、このような水性溶媒抽出後
に残る脱ペクチン処理糟を再利用する場合は、上記の乾
燥を省略することができる。乾燥工程を省略することに
よって熱量を節減することができると同時に、乾燥され
ていない脱ペクチン処理糟を原料として使用することに
よって、これから得られるリンゴワックスは、乾燥工程
で生じる恐れのあるカラメル化生成物によって汚染され
ることがないという利点を有する。
特にエタノールは毒物学上問題がないので、リンゴワッ
クス製造後の残り糟は、たとえば家畜飼料として、再利
用することができる。本発明の方法において使用される
有機溶媒のアセトン、酢酸エチルあるいはエタノール
は、５０重量パーセントまで水を含有していても差し支
えなく、これによってリンゴワックスの収量が減損する
ことはない。従って、リンゴの完全絞り糟からペクチン
を水性溶媒によって抽出した後に残る脱ペクチン処理糟
は従来は一般に乾燥されていたが、本発明によるリンゴ
ワックス製造方法において、このような水性溶媒抽出後
に残る脱ペクチン処理糟を再利用する場合は、上記の乾
燥を省略することができる。乾燥工程を省略することに
よって熱量を節減することができると同時に、乾燥され
ていない脱ペクチン処理糟を原料として使用することに
よって、これから得られるリンゴワックスは、乾燥工程
で生じる恐れのあるカラメル化生成物によって汚染され
ることがないという利点を有する。
【００１８】本発明は、本発明の方法によって得られる
リンゴワックスも対象とする。本発明による方法によっ
て製造されるリンゴワックスは皮膚保護作用を有するう
えに、化粧品に多用されているワセリンに比べて、閉塞
性が小さい。従ってリンゴワックスは皮膚保護化粧品お
よび皮膚養護化粧品の成分として非常に適している。リ
ンゴワックスはそのまま皮膚に塗布して皮膚保護剤とし
て使用することができる。またリンゴワックスは毛髪養
護剤あるいは毛髪洗浄剤として使用することができ、毛
髪の乾燥時および湿潤時のとかしやすさ並びに扱いやす
さを改善することができる。
リンゴワックスも対象とする。本発明による方法によっ
て製造されるリンゴワックスは皮膚保護作用を有するう
えに、化粧品に多用されているワセリンに比べて、閉塞
性が小さい。従ってリンゴワックスは皮膚保護化粧品お
よび皮膚養護化粧品の成分として非常に適している。リ
ンゴワックスはそのまま皮膚に塗布して皮膚保護剤とし
て使用することができる。またリンゴワックスは毛髪養
護剤あるいは毛髪洗浄剤として使用することができ、毛
髪の乾燥時および湿潤時のとかしやすさ並びに扱いやす
さを改善することができる。
【００１９】従ってリンゴワックス、特に本発明による
前述の方法によって得られるリンゴワックスを用いるこ
とによって、リンゴワックスを含有することを特徴とす
る、非常に優れた特性を有する皮膚ないしは毛髪処理用
化粧品を提供することができる。従って本出願はリンゴ
ワックスを含有する皮膚ないしは毛髪処理剤も対象とす
る。本発明による処理剤は、たとえばデイクリーム、ナ
イトクリーム、ハンドクリーム、日焼け止めクリーム、
リップクリームなどの皮膚養護剤ないしは皮膚保護剤と
して、ファンデーションや頬紅などのメーキャップ用品
として、シャンプ、入浴剤、洗浄液などの毛髪あるいは
身体清浄剤として、ヘヤオイル、光沢剤、ヘヤワックス
などの毛髪処理剤として、さらにはヘヤコンデショナ
ー、ヘヤリンスなどの毛髪養護剤として提供することが
できる。
前述の方法によって得られるリンゴワックスを用いるこ
とによって、リンゴワックスを含有することを特徴とす
る、非常に優れた特性を有する皮膚ないしは毛髪処理用
化粧品を提供することができる。従って本出願はリンゴ
ワックスを含有する皮膚ないしは毛髪処理剤も対象とす
る。本発明による処理剤は、たとえばデイクリーム、ナ
イトクリーム、ハンドクリーム、日焼け止めクリーム、
リップクリームなどの皮膚養護剤ないしは皮膚保護剤と
して、ファンデーションや頬紅などのメーキャップ用品
として、シャンプ、入浴剤、洗浄液などの毛髪あるいは
身体清浄剤として、ヘヤオイル、光沢剤、ヘヤワックス
などの毛髪処理剤として、さらにはヘヤコンデショナ
ー、ヘヤリンスなどの毛髪養護剤として提供することが
できる。
【００２０】本発明による処理剤がエマルジョン形態の
皮膚保護剤ないしは皮膚養護剤である場合は、処理剤は
リンゴワックスを０．０５ないし５０重量パーセント含
有することが特に望ましい。水中油型のエマルジョンの
形態で提供される、本発明の皮膚保護剤ないしは皮膚養
護剤は、リンゴワックスを０．０５ないし２０重量パー
セント含有することが特に望ましい。油中水型のエマル
ジョンの形態で提供される、皮膚保護剤ないしは皮膚養
護剤は、リンゴワックスを１ないし５０重量パーセント
含有することが特に望ましい。本発明による処理剤が毛
髪清浄剤および／あるいは身体清浄剤あるいは毛髪養護
剤である場合は、処理剤のリンゴワックス含有量は０．
５ないし２重量パーセントであることが望ましい。本発
明によるサンオイルはリンゴワックスを０．１ないし８
０重量パーセント含有することが望ましい。本発明によ
るヘヤオイル、光沢剤、およびヘヤワックスはリンゴワ
ックスを１ないし９９．８重量パーセント含有すること
が望ましい。本発明による処理剤はリンゴワックスの他
に、このような調合物に対して一般に用いられる、生理
学上問題のない媒体や添加物などを構成成分として含有
し得る。本発明による処理剤は、特殊な実施形態とし
て、リンゴワックスのみで構成することができる。これ
はヘヤワックスに、あるいは皮膚被覆剤あるいは皮膚保
護剤に適用することができる。
皮膚保護剤ないしは皮膚養護剤である場合は、処理剤は
リンゴワックスを０．０５ないし５０重量パーセント含
有することが特に望ましい。水中油型のエマルジョンの
形態で提供される、本発明の皮膚保護剤ないしは皮膚養
護剤は、リンゴワックスを０．０５ないし２０重量パー
セント含有することが特に望ましい。油中水型のエマル
ジョンの形態で提供される、皮膚保護剤ないしは皮膚養
護剤は、リンゴワックスを１ないし５０重量パーセント
含有することが特に望ましい。本発明による処理剤が毛
髪清浄剤および／あるいは身体清浄剤あるいは毛髪養護
剤である場合は、処理剤のリンゴワックス含有量は０．
５ないし２重量パーセントであることが望ましい。本発
明によるサンオイルはリンゴワックスを０．１ないし８
０重量パーセント含有することが望ましい。本発明によ
るヘヤオイル、光沢剤、およびヘヤワックスはリンゴワ
ックスを１ないし９９．８重量パーセント含有すること
が望ましい。本発明による処理剤はリンゴワックスの他
に、このような調合物に対して一般に用いられる、生理
学上問題のない媒体や添加物などを構成成分として含有
し得る。本発明による処理剤は、特殊な実施形態とし
て、リンゴワックスのみで構成することができる。これ
はヘヤワックスに、あるいは皮膚被覆剤あるいは皮膚保
護剤に適用することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明による処理剤は皮膚処理剤
および毛髪処理剤として適当な、任意の調合形態を採る
ことができる。たとえば本発明による処理剤は水ーアル
コール溶液、アルコール溶液、エマルジョン、クリー
ム、あるいはゲルの形態で提供することができる。さら
に本発明による処理剤は噴射用ガスと混合して、あるい
はポンプを用いて噴射するという形態で提供することも
できる。溶液、クリーム、エマルジョンあるいはゲルに
対する一般的な添加剤として、水、たとえばエタノー
ル、プロパノールおよびイソプロパノールのような低級
脂肪族アルコール、あるいはグリセリンおよび１、２ー
プロピレングリコールのようなグリコールなどの溶媒の
他に；脂肪族アルコール硫酸エステル類、アルキルベン
ゼンスルホネート類、アルキルトリメチルアンモニウム
塩、アルキルベタイン、オキシエチル化脂肪族アルコー
ル、オキシエチル化ノニルフェノール、脂肪酸アルカノ
ールアミド、オキシエチル化脂肪酸エステルなどの、ア
ニオン性、カチオン性、両性あるいは非イオン性界面活
性剤から成る湿潤剤ないしは乳化剤を０．１ないし３０
重量パーセント量；香油を０．５ないし５．０重量パー
セント量；たとえばエチレングリコールジステアレート
のような乳白剤を約０．５ないし５．０重量パーセント
量；たとえば脂肪酸モノアルキロールアミドとエチレン
グリコールジステアレートの混合物のような真珠光沢剤
を約１．０ないし１０．０重量パーセント量；たとえば
２、４、４−トリクロル−２−ヒドロキシ−ジフェニル
エーテルあるいはメチルクロルイソチアゾリノンのよう
な殺菌剤ないしは防かび剤を０．０１ないし１．０重量
パーセント量；たとえば椰子脂肪酸ジエタノールアミド
のような増粘剤を約０．５ないし３．０重量パーセント
量；たとえばクエン酸ナトリウムあるいは燐酸ナトリウ
ムのような緩衝剤を０．１ないし１．０重量パーセント
量；たとえばエトキシル化ヒマシ油のような溶液媒介物
を約０．１ないし１．０重量パーセント量；たとえばフ
ルオレスセイン−ナトリウム塩のような着色剤を約０．
１ないし１．０重量パーセント量；たとえばカチオン性
樹脂、ラノリン誘導体、あるいはアーモンドオイル、ジ
ョジョバ油、蜜蝋および鯨ワックスなどの天然、化学変
性天然あるいは合成ワックスあるいはオイルを０．１な
いし５重量パーセント量；さらに日焼け防止剤、保湿
剤、酸化防止剤、錯塩形成剤および鱗片剥離防止剤を約
０．０１ないし０．８重量パーセント量使用することが
できる。
および毛髪処理剤として適当な、任意の調合形態を採る
ことができる。たとえば本発明による処理剤は水ーアル
コール溶液、アルコール溶液、エマルジョン、クリー
ム、あるいはゲルの形態で提供することができる。さら
に本発明による処理剤は噴射用ガスと混合して、あるい
はポンプを用いて噴射するという形態で提供することも
できる。溶液、クリーム、エマルジョンあるいはゲルに
対する一般的な添加剤として、水、たとえばエタノー
ル、プロパノールおよびイソプロパノールのような低級
脂肪族アルコール、あるいはグリセリンおよび１、２ー
プロピレングリコールのようなグリコールなどの溶媒の
他に；脂肪族アルコール硫酸エステル類、アルキルベン
ゼンスルホネート類、アルキルトリメチルアンモニウム
塩、アルキルベタイン、オキシエチル化脂肪族アルコー
ル、オキシエチル化ノニルフェノール、脂肪酸アルカノ
ールアミド、オキシエチル化脂肪酸エステルなどの、ア
ニオン性、カチオン性、両性あるいは非イオン性界面活
性剤から成る湿潤剤ないしは乳化剤を０．１ないし３０
重量パーセント量；香油を０．５ないし５．０重量パー
セント量；たとえばエチレングリコールジステアレート
のような乳白剤を約０．５ないし５．０重量パーセント
量；たとえば脂肪酸モノアルキロールアミドとエチレン
グリコールジステアレートの混合物のような真珠光沢剤
を約１．０ないし１０．０重量パーセント量；たとえば
２、４、４−トリクロル−２−ヒドロキシ−ジフェニル
エーテルあるいはメチルクロルイソチアゾリノンのよう
な殺菌剤ないしは防かび剤を０．０１ないし１．０重量
パーセント量；たとえば椰子脂肪酸ジエタノールアミド
のような増粘剤を約０．５ないし３．０重量パーセント
量；たとえばクエン酸ナトリウムあるいは燐酸ナトリウ
ムのような緩衝剤を０．１ないし１．０重量パーセント
量；たとえばエトキシル化ヒマシ油のような溶液媒介物
を約０．１ないし１．０重量パーセント量；たとえばフ
ルオレスセイン−ナトリウム塩のような着色剤を約０．
１ないし１．０重量パーセント量；たとえばカチオン性
樹脂、ラノリン誘導体、あるいはアーモンドオイル、ジ
ョジョバ油、蜜蝋および鯨ワックスなどの天然、化学変
性天然あるいは合成ワックスあるいはオイルを０．１な
いし５重量パーセント量；さらに日焼け防止剤、保湿
剤、酸化防止剤、錯塩形成剤および鱗片剥離防止剤を約
０．０１ないし０．８重量パーセント量使用することが
できる。
【００２２】次に実施例によって本発明の対象をさらに
詳しく説明する。 製造実施例 実施例１：リンゴワックスの製造 リンゴの脱ペクチン処理糟の粉砕物７．２Ｋｇを、ｔ−
ブチルメチルエーテル２１．６リットルと濃酢酸１．４
４リットルの混合物を用いて２時間抽出処理する。溶解
しないリンゴ糟残留物を濾別した後、得られる濾液を漂
白土２．１６Ｋｇおよび水１０リットルと混合し、還流
しながら３０分間加熱する。ついでｔーブチルメチルエ
ーテルを留去し、リンゴワックスを吸着した漂白土沈澱
物を、それを含む水層から濾別し、４０℃において真空
乾燥させる。この乾燥沈澱物をｔ−ブチルメチルエーテ
ル５リットル中において還流しながら１時間加熱する。
ついで濾過し、濾液を濃縮して、乾燥させる。これによ
ってリンゴワックス粗製物が３５０ｇ得られる。このリ
ンゴワックス粗製物をｔ−ブチルメチルエーテル １１
リットル中において漂白土１７５０ｇと一緒に還流しな
がら１時間加熱し、続いて熱い状態のまま濾過する。濾
液を濃縮して、乾燥させることによって、リンゴワック
スが３４０ｇ得られる。
詳しく説明する。 製造実施例 実施例１：リンゴワックスの製造 リンゴの脱ペクチン処理糟の粉砕物７．２Ｋｇを、ｔ−
ブチルメチルエーテル２１．６リットルと濃酢酸１．４
４リットルの混合物を用いて２時間抽出処理する。溶解
しないリンゴ糟残留物を濾別した後、得られる濾液を漂
白土２．１６Ｋｇおよび水１０リットルと混合し、還流
しながら３０分間加熱する。ついでｔーブチルメチルエ
ーテルを留去し、リンゴワックスを吸着した漂白土沈澱
物を、それを含む水層から濾別し、４０℃において真空
乾燥させる。この乾燥沈澱物をｔ−ブチルメチルエーテ
ル５リットル中において還流しながら１時間加熱する。
ついで濾過し、濾液を濃縮して、乾燥させる。これによ
ってリンゴワックス粗製物が３５０ｇ得られる。このリ
ンゴワックス粗製物をｔ−ブチルメチルエーテル １１
リットル中において漂白土１７５０ｇと一緒に還流しな
がら１時間加熱し、続いて熱い状態のまま濾過する。濾
液を濃縮して、乾燥させることによって、リンゴワック
スが３４０ｇ得られる。
【００２３】実施例２：リンゴワックスの製造 リンゴの脱ペクチン処理糟の粉砕物１００ｇを酢酸エチ
ルエステル４００ｍｌ中において１時間抽出処理する。
溶解しないリンゴ糟残留物を濾別した後、得られる濾液
を濃縮して、乾燥させる。これによってリンゴワックス
粗製物が５．２ｇ得られる。このリンゴワックス粗製物
をｔ−ブチルメチルエーテル０．３リットル、水０．１
４リットルおよび漂白土３０ｇと一緒に還流しながら１
時間加熱する。ついでｔ−ブチルメチルエーテルを留去
し、残った水層から沈澱物を濾別し、４０℃において真
空乾燥させる。この乾燥沈澱物をｔ−ブチルメチルエー
テル３００ｍｌ中において還流しながら１時間加熱す
る。ついで濾過し、濾液を濃縮して、乾燥させることに
よってリンゴワックスが４．８ｇ得られる。
ルエステル４００ｍｌ中において１時間抽出処理する。
溶解しないリンゴ糟残留物を濾別した後、得られる濾液
を濃縮して、乾燥させる。これによってリンゴワックス
粗製物が５．２ｇ得られる。このリンゴワックス粗製物
をｔ−ブチルメチルエーテル０．３リットル、水０．１
４リットルおよび漂白土３０ｇと一緒に還流しながら１
時間加熱する。ついでｔ−ブチルメチルエーテルを留去
し、残った水層から沈澱物を濾別し、４０℃において真
空乾燥させる。この乾燥沈澱物をｔ−ブチルメチルエー
テル３００ｍｌ中において還流しながら１時間加熱す
る。ついで濾過し、濾液を濃縮して、乾燥させることに
よってリンゴワックスが４．８ｇ得られる。
【００２４】実施例３：リンゴワックスの製造 リンゴの脱ペクチン処理糟の粉砕物１００ｇをアセトン
４００ｍｌ中において還流しながら１時間加熱する。溶
解しないリンゴ糟残留物を濾別した後、得られる濾液を
濃縮して、乾燥させる。これによってリンゴワックス粗
製物が５．６ｇ得られる。このリンゴワックス粗製物
を、実施例２と同様に、ｔ−ブチルメチルエーテル、水
および漂白土を用いて精製する。これによってリンゴワ
ックスが５．１７ｇ得られる。
４００ｍｌ中において還流しながら１時間加熱する。溶
解しないリンゴ糟残留物を濾別した後、得られる濾液を
濃縮して、乾燥させる。これによってリンゴワックス粗
製物が５．６ｇ得られる。このリンゴワックス粗製物
を、実施例２と同様に、ｔ−ブチルメチルエーテル、水
および漂白土を用いて精製する。これによってリンゴワ
ックスが５．１７ｇ得られる。
【００２５】実施例４：リンゴワックスの製造 リンゴの脱ペクチン処理糟１００ｇを無水エタノール４
００ｍｌ中において還流しながら１時間加熱し、熱い状
態のまま濾過する。抽出液を濃縮して、乾燥させる。こ
れによってリンゴワックス粗製物が１３．８ｇ得られ
る。この粗製物を酢酸エチルエステル２７６ｍｌおよび
水２７６ｍｌ中に吸収させる。この溶液を炭酸ナトリウ
ムでｐＨ＝１０に調整し、還流しながら１０分間加熱
し、その後室温に冷却する。ついで酢酸エチルエステル
層を分離し、濃縮して、乾燥させる。酢酸エチルエステ
ル層の残留物として得られるリンゴワックス粗製物をｔ
−ブチルメチルエーテル０．３リットル、水０．１４リ
ットルおよび漂白土３０ｇと一緒に還流しながら１時間
加熱する。ついでｔ−ブチルメチルエーテルを留去し、
残った水層から沈澱物を濾別し、４０℃において真空乾
燥させる。この乾燥沈澱物をｔ−ブチルメチルエーテル
３００ｍｌ中において還流しながら１時間加熱する。そ
の後濾過し、濾液を濃縮して、乾燥させることによっ
て、リンゴワックスが４．２ｇ得られる。
００ｍｌ中において還流しながら１時間加熱し、熱い状
態のまま濾過する。抽出液を濃縮して、乾燥させる。こ
れによってリンゴワックス粗製物が１３．８ｇ得られ
る。この粗製物を酢酸エチルエステル２７６ｍｌおよび
水２７６ｍｌ中に吸収させる。この溶液を炭酸ナトリウ
ムでｐＨ＝１０に調整し、還流しながら１０分間加熱
し、その後室温に冷却する。ついで酢酸エチルエステル
層を分離し、濃縮して、乾燥させる。酢酸エチルエステ
ル層の残留物として得られるリンゴワックス粗製物をｔ
−ブチルメチルエーテル０．３リットル、水０．１４リ
ットルおよび漂白土３０ｇと一緒に還流しながら１時間
加熱する。ついでｔ−ブチルメチルエーテルを留去し、
残った水層から沈澱物を濾別し、４０℃において真空乾
燥させる。この乾燥沈澱物をｔ−ブチルメチルエーテル
３００ｍｌ中において還流しながら１時間加熱する。そ
の後濾過し、濾液を濃縮して、乾燥させることによっ
て、リンゴワックスが４．２ｇ得られる。
【００２６】実施例５：リンゴワックスの精製 実施例１によって得られるリンゴワックス６００ｇを石
油エーテル１８リットル中において沸点加熱し、熱い状
態のまま濾過する。濾液を室温まで冷却し、漂白土１１
００ｇと混合し、１時間撹拌する。その後漂白土を濾別
し、濾液を濃縮して、乾燥させる。これによって滴点が
５４．８℃で、無臭の、薄黄色のリンゴワックスが２３
０ｇ得られる。
油エーテル１８リットル中において沸点加熱し、熱い状
態のまま濾過する。濾液を室温まで冷却し、漂白土１１
００ｇと混合し、１時間撹拌する。その後漂白土を濾別
し、濾液を濃縮して、乾燥させる。これによって滴点が
５４．８℃で、無臭の、薄黄色のリンゴワックスが２３
０ｇ得られる。
【００２７】実施例６：リンゴワックスの製造 リンゴの脱ペクチン処理した後の残り糟粉砕物１Ｋｇ
を、第一高圧容器中において、温度４０℃、圧力１５０
バール、通過速度２０Ｋｇ／時において超臨界二酸化炭
素を用いて１ないし２時間抽出処理する。その後抽出物
を含んだ超臨界二酸化炭素を第二高圧容器に移し、室温
まで冷却し、大気圧まで減圧する。ついで固形沈澱物を
分離し、４０℃において真空乾燥させる。ついで上記の
乾燥沈澱物１００ｇをｔ−ブチルメチルエーテル１リッ
トルに溶解する。この溶液を濾過した後、漂白土１５０
ｇおよび水３００ｍｌを添加し、還流しながら１５分間
加熱する。ついでｔ−ブチルメチルエーテルを留去し、
ワックスを吸着した漂白土残留物を、それを含む水層か
ら濾別し、４０℃において真空乾燥させる。この乾燥残
留物をそれぞれ沸騰石油エーテル０．５リットルを用い
て５回洗浄する。石油エーテルを一緒にし、濃縮して、
乾燥させる。これによって滴点が５５℃で、無臭の、薄
黄色のリンゴワックスが３８ｇ得られる。
を、第一高圧容器中において、温度４０℃、圧力１５０
バール、通過速度２０Ｋｇ／時において超臨界二酸化炭
素を用いて１ないし２時間抽出処理する。その後抽出物
を含んだ超臨界二酸化炭素を第二高圧容器に移し、室温
まで冷却し、大気圧まで減圧する。ついで固形沈澱物を
分離し、４０℃において真空乾燥させる。ついで上記の
乾燥沈澱物１００ｇをｔ−ブチルメチルエーテル１リッ
トルに溶解する。この溶液を濾過した後、漂白土１５０
ｇおよび水３００ｍｌを添加し、還流しながら１５分間
加熱する。ついでｔ−ブチルメチルエーテルを留去し、
ワックスを吸着した漂白土残留物を、それを含む水層か
ら濾別し、４０℃において真空乾燥させる。この乾燥残
留物をそれぞれ沸騰石油エーテル０．５リットルを用い
て５回洗浄する。石油エーテルを一緒にし、濃縮して、
乾燥させる。これによって滴点が５５℃で、無臭の、薄
黄色のリンゴワックスが３８ｇ得られる。
【００２８】実施例７：リンゴワックスの製造 リンゴの脱ペクチン処理した後の残り糟１０００ｇを無
水エタノール４リットル中において還流しながら１時間
加熱し、熱い状態のまま濾過する。抽出液を濃縮して、
乾燥させる。これによってリンゴワックス粗製物が１３
８ｇ得られる。この粗製物を酢酸エチルエステル２．７
６リットルと水２．７６リットルの混合物中に吸収させ
る。溶液を、炭酸ナトリウムを用いてｐＨ＝１０に調整
し、還流しながら１０分間加熱し、その後室温まで冷却
する。ついで酢酸エチル層を分離し、濃縮して、乾燥さ
せる。上記によって得られる残留物を、第一高圧容器中
において、温度４０℃、圧力１５０バール、通過速度２
０ｋｇ／時において超臨界二酸化炭素を用いて１．５時
間抽出処理する。抽出物を含む二酸化炭素を第二高圧容
器に移し、室温まで冷し、大気圧まで減圧する。固形沈
澱残留物を分離し、４０℃において真空乾燥させる。こ
れによって滴点が５４．５℃で、無臭の、黄色のリンゴ
ワックスが ３８０ｇ得られる。
水エタノール４リットル中において還流しながら１時間
加熱し、熱い状態のまま濾過する。抽出液を濃縮して、
乾燥させる。これによってリンゴワックス粗製物が１３
８ｇ得られる。この粗製物を酢酸エチルエステル２．７
６リットルと水２．７６リットルの混合物中に吸収させ
る。溶液を、炭酸ナトリウムを用いてｐＨ＝１０に調整
し、還流しながら１０分間加熱し、その後室温まで冷却
する。ついで酢酸エチル層を分離し、濃縮して、乾燥さ
せる。上記によって得られる残留物を、第一高圧容器中
において、温度４０℃、圧力１５０バール、通過速度２
０ｋｇ／時において超臨界二酸化炭素を用いて１．５時
間抽出処理する。抽出物を含む二酸化炭素を第二高圧容
器に移し、室温まで冷し、大気圧まで減圧する。固形沈
澱残留物を分離し、４０℃において真空乾燥させる。こ
れによって滴点が５４．５℃で、無臭の、黄色のリンゴ
ワックスが ３８０ｇ得られる。
【００２９】 化粧品実施例 実施例Ｉ：保護作用を有するスキンクリーム リンゴワックス ２．００ｇ 自己乳化グリセリンステアレート ８．００ｇ グリセリルヒドロキシステアレートとパルミチン酸セチルと ２．００ｇ 微結晶性ワックスとトリヒドロキシステアリンの混合物 ステアリン １．００ｇ 完全液状パラフィン ８．００ｇ ｐ−ヒドロキシ安息香酸プロピルエステル ０．１０ｇ ｐ−ヒドロキシ安息香酸メチルエステル ０．２０ｇ アラントイン ０．０５ｇ 香料 ０．２０ｇ 水 ７８．４５ｇ ・ １００．００ｇ
【００３０】 実施例II: 保護作用を有するスキンクリーム リンゴワックス ４．００ｇ 自己乳化グリセリンステアレート ８．００ｇ ステアリン １．００ｇ 液状パレフィン ８．００ｇ ｐ−ヒドロキシ安息香酸プロピルエステル ０．１０ｇ ｐ−ヒドロキシ安息香酸メチルエステル ０．２０ｇ アラントイン ０．０５ｇ 香料 ０．２０ｇ 水 ７８．４５ｇ ・ １００．００ｇ
【００３１】実施例III:皮膚保護作用に対する比較実験 １０人の被験者の右前腕内側の、大きさ２cm2 の皮膚表
面にそれぞれ実施例Ｉに記載のスキンクリームを塗布
し、同じ被験者の同じ前腕内側の別の箇所の、大きさ２
cm2 の皮膚表面にそれぞれ実施例IIに記載のスキンクリ
ームを塗布し、１分間軽く擦り込む。その後セルロース
物質で軽く拭くことによって余分なスキンクリームを除
去する。左前腕は未処理のままとする。Heimann GmbH
（ドイツ）製の赤外線温度計ＫＴ１５、オブジェクトＬ
を用いて、皮膚表面に対するオブジェクト距離を同じと
し、周囲の温度を一定に保持して、実施例ＩおよびIIに
記載のスキンクリームで処理した右前腕の２箇所の皮膚
表面の皮膚温度および未処理の左前腕皮膚表面の皮膚温
度を測定する。ついで実施例ＩおよびIIに記載のスキン
クリームで処理した右前腕の、大きさ２cm2 の皮膚表
面、および未処理の左前腕の同じ大きさの皮膚表面に、
４％のアンモニヤ水溶液を塗布する。１０分後前述と同
じ方法で皮膚温度を測定する。１０人の被験者に対して
測定した、アンモニヤ水溶液処理前および処理後の右前
腕および左前腕の皮膚温度から、上昇温度の平均値を計
算した。その結果は下記表の通りである。
面にそれぞれ実施例Ｉに記載のスキンクリームを塗布
し、同じ被験者の同じ前腕内側の別の箇所の、大きさ２
cm2 の皮膚表面にそれぞれ実施例IIに記載のスキンクリ
ームを塗布し、１分間軽く擦り込む。その後セルロース
物質で軽く拭くことによって余分なスキンクリームを除
去する。左前腕は未処理のままとする。Heimann GmbH
（ドイツ）製の赤外線温度計ＫＴ１５、オブジェクトＬ
を用いて、皮膚表面に対するオブジェクト距離を同じと
し、周囲の温度を一定に保持して、実施例ＩおよびIIに
記載のスキンクリームで処理した右前腕の２箇所の皮膚
表面の皮膚温度および未処理の左前腕皮膚表面の皮膚温
度を測定する。ついで実施例ＩおよびIIに記載のスキン
クリームで処理した右前腕の、大きさ２cm2 の皮膚表
面、および未処理の左前腕の同じ大きさの皮膚表面に、
４％のアンモニヤ水溶液を塗布する。１０分後前述と同
じ方法で皮膚温度を測定する。１０人の被験者に対して
測定した、アンモニヤ水溶液処理前および処理後の右前
腕および左前腕の皮膚温度から、上昇温度の平均値を計
算した。その結果は下記表の通りである。
【００３２】
【表１】
【００３３】比較実験から、あらかじめ実施例Ｉおよび
IIに記載のスキンクリームによって前処理することによ
って、アンモニヤによる皮膚の温度上昇を軽減すること
ができること、すなわち実施例ＩおよびIIに記載のスキ
ンクリームには皮膚保護作用があることが、認められ
る。
IIに記載のスキンクリームによって前処理することによ
って、アンモニヤによる皮膚の温度上昇を軽減すること
ができること、すなわち実施例ＩおよびIIに記載のスキ
ンクリームには皮膚保護作用があることが、認められ
る。
【００３４】 実施例IV：シャンプー ラウリルエーテル硫酸ナトリウムとサリチル酸の混合物 １１．２０ｇ トリグリコールジスレアレート １．５０ｇ 実施例４によって製造されるリンゴワックス ０．５０ｇ 塩化ナトリウム ４．２０ｇ 水 ８２．６０ｇ ・ １００．００ｇ 上記のシャンプーは絹のような泡を形成し、これによっ
て洗浄することによって毛髪はとかしやすいように、ま
た扱いやすいように改善される。
て洗浄することによって毛髪はとかしやすいように、ま
た扱いやすいように改善される。
【００３５】 実施例Ｖ：毛髪治療剤 セチルステアリルアルコール ３．５００ｇ 実施例５によって製造されるリンゴワックス ０．５００ｇ セチルトリメチルアンモニウムクロライド ０．５５０ｇ 着色剤 ０．００４ｇ 植物抽出物（エキストラポン ５ スペシャル） ０．２００ｇ クエン酸 ０．５００ｇ 香油 ０．９００ｇ 水 ９３．８４６ｇ ・ １００．０００ｇ 上記の毛髪治療剤は使用後問題なく毛髪から洗い流すこ
とができる。そしてこれで処理することによって毛髪は
湿潤時および乾燥時共にとかしやすくなり、手触りおよ
び外観が良好に改善される。
とができる。そしてこれで処理することによって毛髪は
湿潤時および乾燥時共にとかしやすくなり、手触りおよ
び外観が良好に改善される。
【００３６】 実施例VI：毛髪治療剤 セチルステアリルアルコール ２．３６０ｇ ラウリルアルコールジグリコールエーテル ０．９００ｇ ワセリン １．２４０ｇ リンゴワックス １．０００ｇ 一水酸化ベタイン １０．０００ｇ セチルステアリル硫酸ナトリウム塩 ０．３７８ｇ Ｄ、Ｌ−マンデル酸 ０．１５０ｇ サルチル酸 ０．１５０ｇ クエン酸 ２．０００ｇ 香料 ０．３００ｇ 水 ８１．５２２ｇ ・ １００．０００ｇ 上記の毛髪治療剤は使用後問題なく洗い流すことができ
る。そしてこれによって毛髪は湿潤時および乾燥時共に
とかしやすくなり、手触りおよび外観が良好に改善され
る。
る。そしてこれによって毛髪は湿潤時および乾燥時共に
とかしやすくなり、手触りおよび外観が良好に改善され
る。
【００３７】 実施例VII:リップクリーム ヒマシ油 ２５．００ｇ ジョジョバ油 ５．００ｇ 石油 ２０．００ｇ 微結晶性ワックス ２５．００ｇ オレイン酸デシル １５．００ｇ リンゴワックス ８．００ｇ フェニルトリメチコン １．７０ｇ 香料 ０．３０ｇ ・ １００．００ｇ
【００３８】 実施例VIII: 日焼け防止クリーム（水中油エマルジョン） グリセリルステアレート ８．００ｇ セチル−ステアリルアルコール ２．００ｇ エチレンオキサイド２０モルでオキシエチル化した １．５０ｇ セチル−ステアリルアルコール エチレンオキサイド１２モルでオキシエチル化した １．５０ｇ セチル−ステアリルアルコール リンゴワックス ３．００ｇ カプリン酸およびカプリル酸とグリセリンのトリエ ６．００ｇ ステル混合物 ココ椰子アルコールとカプリン酸およびカプリル酸 ８．００ｇ のエステル混合物 アジピン酸ジブチル ６．００ｇ オクチルドデカノール ４．００ｇ ジメチルポリシロキサン ３．００ｇ 遮光フィルター ４．００ｇ グリセリン ２．５８ｇ 水 ５０．４２ｇ ・ １００．００ｇ
【００３９】本出願において挙げられているパーセント
数は、すべて重量パーセント数である。
数は、すべて重量パーセント数である。
【手続補正書】
【提出日】平成１２年３月１日（２０００．３．１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】そしてここに、特定の製
造方法によって得られるリンゴワックス、並びにこのリ
ンゴワックスを含有する化粧品によって、前述の課題が
良好に解決され得ることが見い出された。
造方法によって得られるリンゴワックス、並びにこのリ
ンゴワックスを含有する化粧品によって、前述の課題が
良好に解決され得ることが見い出された。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】すなわち本発明のリンゴワックスを製造す
るための方法は次の通りである。 ａ）リンゴの脱ペクチン処理後の残り糟 (entpektinisi
erten Apfeltrester) をｔ−ブチルメチルエーテルと濃
酢酸の混合物を用いて抽出処理し、 ｂ）抽出液を漂白土（フラー土又は吸着土）及び水と一
緒に沸点加熱処理し、ｔ−ブチルメチルエーテルを留去
し、残留物を水層から濾別して、乾燥させ、 ｃ）乾燥残留物をｔ−ブチルメチルエーテルで抽出処理
し、抽出液を濃縮して、乾燥させ、 ｄ）得られるリンゴワックス粗製物を続いてｔ−ブチル
メチルエーテルおよび漂白土と共に加熱し、漂白土を濾
別し、濾液を濃縮して、乾燥させる。 上記の方法において、ａ）の処理段階において使用され
る混合物中のｔ−ブチルメチルエーテルと濃酢酸の重量
割合は、１０：１ないし１００：１が望ましく、特に望
ましい重量割合は１０：１ないし３０：１である。
るための方法は次の通りである。 ａ）リンゴの脱ペクチン処理後の残り糟 (entpektinisi
erten Apfeltrester) をｔ−ブチルメチルエーテルと濃
酢酸の混合物を用いて抽出処理し、 ｂ）抽出液を漂白土（フラー土又は吸着土）及び水と一
緒に沸点加熱処理し、ｔ−ブチルメチルエーテルを留去
し、残留物を水層から濾別して、乾燥させ、 ｃ）乾燥残留物をｔ−ブチルメチルエーテルで抽出処理
し、抽出液を濃縮して、乾燥させ、 ｄ）得られるリンゴワックス粗製物を続いてｔ−ブチル
メチルエーテルおよび漂白土と共に加熱し、漂白土を濾
別し、濾液を濃縮して、乾燥させる。 上記の方法において、ａ）の処理段階において使用され
る混合物中のｔ−ブチルメチルエーテルと濃酢酸の重量
割合は、１０：１ないし１００：１が望ましく、特に望
ましい重量割合は１０：１ないし３０：１である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】さらに次のような製造方法によっても本発
明のリンゴワックスを製造することができる。 ａ）リンゴの脱ペクチン処理後の残り糟を酢酸エチルエ
ステルあるいはアセトンのいずれかから選ばれる極性溶
媒を用いて抽出処理し、 ｂ）次いで、この抽出液を濃縮して、乾燥させ、これに
よって得られるリンゴワックス粗製物をｔ−ブチルメチ
ルエーテル、水および漂白土と共に沸点加熱処理し、ｔ
−ブチルメチルエーテルを留去し、残留物を水層から濾
別して、乾燥させ、 ｃ）乾燥残留物をｔ−ブチルメチルエーテルで抽出処理
し、抽出液を濃縮して、乾燥させる。
明のリンゴワックスを製造することができる。 ａ）リンゴの脱ペクチン処理後の残り糟を酢酸エチルエ
ステルあるいはアセトンのいずれかから選ばれる極性溶
媒を用いて抽出処理し、 ｂ）次いで、この抽出液を濃縮して、乾燥させ、これに
よって得られるリンゴワックス粗製物をｔ−ブチルメチ
ルエーテル、水および漂白土と共に沸点加熱処理し、ｔ
−ブチルメチルエーテルを留去し、残留物を水層から濾
別して、乾燥させ、 ｃ）乾燥残留物をｔ−ブチルメチルエーテルで抽出処理
し、抽出液を濃縮して、乾燥させる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】上記の製造方法によって得られる本発明に
よるリンゴワックス粗製物の精製は、ｔ−ブチルメチル
エーテル、水および漂白土を用いる代わりに、得られる
リンゴワックス粗製物をｔ−ブチルメチルエーテルと濃
酢酸の混合物を用いて抽出処理することによっても行う
ことができる。この場合混合物中のｔ−ブチルメチルエ
ーテルと濃酢酸の混合割合は、望ましくは１０：１ない
し１００：１、特に望ましくは１０：１ないし３０：１
である。続いて得られる抽出液を漂白土および水と一緒
に沸点加熱処理し、ついでｔ−ブチルメチルエーテルを
除去し、残った抽出液を熱い状態のまま濾過する。最後
に濾過によって得られるリンゴワックスを乾燥させる。
よるリンゴワックス粗製物の精製は、ｔ−ブチルメチル
エーテル、水および漂白土を用いる代わりに、得られる
リンゴワックス粗製物をｔ−ブチルメチルエーテルと濃
酢酸の混合物を用いて抽出処理することによっても行う
ことができる。この場合混合物中のｔ−ブチルメチルエ
ーテルと濃酢酸の混合割合は、望ましくは１０：１ない
し１００：１、特に望ましくは１０：１ないし３０：１
である。続いて得られる抽出液を漂白土および水と一緒
に沸点加熱処理し、ついでｔ−ブチルメチルエーテルを
除去し、残った抽出液を熱い状態のまま濾過する。最後
に濾過によって得られるリンゴワックスを乾燥させる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】前述のいずれかの方法によって得られるリ
ンゴワックスは、下記の方法によって精製することがで
きる。すなわち、 ａ）前述の、いずれかの方法に従って得られるリンゴワ
ックスを沸騰石油エーテルに吸収させ、この溶液を熱い
状態のまま濾過し、 ｂ）ついで濾液を室温において漂白土で処理し、漂白土
を濾別し、濾液を濃縮して、乾燥させる。 この方法によって滴点が５４．８℃の、無臭の、黄色味
を帯びたリンゴワックスが得られる。
ンゴワックスは、下記の方法によって精製することがで
きる。すなわち、 ａ）前述の、いずれかの方法に従って得られるリンゴワ
ックスを沸騰石油エーテルに吸収させ、この溶液を熱い
状態のまま濾過し、 ｂ）ついで濾液を室温において漂白土で処理し、漂白土
を濾別し、濾液を濃縮して、乾燥させる。 この方法によって滴点が５４．８℃の、無臭の、黄色味
を帯びたリンゴワックスが得られる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】さらに次のような製造方法によっても本発
明のリンゴワックスを得ることができる。すなわち、 ａ）リンゴの脱ペクチン処理後の残り糟を、温度３２な
いし８０℃、圧力１００ないし４００バールにおいて、
超臨界二酸化炭素を用いて抽出処理し、 ｂ）得られる抽出生成物を乾燥させ、ｔ−ブチルメチル
エーテルに溶解し、漂白土および水で処理し、ｔ−ブチ
ルメチルエーテルを留去した後、残留物を水層から濾別
して、乾燥させ、 ｃ）続いて乾燥残留物を、前述と同様に、沸騰石油エー
テルを用いて精製する。
明のリンゴワックスを得ることができる。すなわち、 ａ）リンゴの脱ペクチン処理後の残り糟を、温度３２な
いし８０℃、圧力１００ないし４００バールにおいて、
超臨界二酸化炭素を用いて抽出処理し、 ｂ）得られる抽出生成物を乾燥させ、ｔ−ブチルメチル
エーテルに溶解し、漂白土および水で処理し、ｔ−ブチ
ルメチルエーテルを留去した後、残留物を水層から濾別
して、乾燥させ、 ｃ）続いて乾燥残留物を、前述と同様に、沸騰石油エー
テルを用いて精製する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】上記のリンゴワックス製造方法において、
特殊な実施形態として、ｂ）の処理段階における抽出媒
体に酢酸を添加することができる。上記の方法におい
て、ａ）の処理段階における抽出処理は超臨界二酸化炭
素２０Ｋｇ／時のガス通過速度で行うことが望ましい。
上記の方法によって得られる本発明のリンゴワックス
は、滴点が５５℃の、無臭の、黄色味を帯びたワックス
である。
特殊な実施形態として、ｂ）の処理段階における抽出媒
体に酢酸を添加することができる。上記の方法におい
て、ａ）の処理段階における抽出処理は超臨界二酸化炭
素２０Ｋｇ／時のガス通過速度で行うことが望ましい。
上記の方法によって得られる本発明のリンゴワックス
は、滴点が５５℃の、無臭の、黄色味を帯びたワックス
である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】前述の課題はさらに次のようなリンゴワッ
クス製造方法によっても解決することができる。すなわ
ち、 ａ）リンゴの脱ペクチン処理後の残り糟をエタノールを
用いて抽出処理し、 ｂ）抽出液を濃縮して、乾燥させ、得られる残留物を酢
酸エチルエステルあるいはアセトンのいずれかから選ば
れる有機溶媒と水の同割合の混合物を用いてｐＨ値８以
上において抽出処理し、 ｃ）続いて有機溶媒層を濃縮することによって得られる
リンゴワックス粗製物を超臨界二酸化炭素を用いて抽出
処理し、 ｄ）得られる抽出生成物を乾燥させる。 上記の方法によって、５４．５℃の滴点を有する、無臭
の、薄黄色の本発明のリンゴワックスが得られる。
クス製造方法によっても解決することができる。すなわ
ち、 ａ）リンゴの脱ペクチン処理後の残り糟をエタノールを
用いて抽出処理し、 ｂ）抽出液を濃縮して、乾燥させ、得られる残留物を酢
酸エチルエステルあるいはアセトンのいずれかから選ば
れる有機溶媒と水の同割合の混合物を用いてｐＨ値８以
上において抽出処理し、 ｃ）続いて有機溶媒層を濃縮することによって得られる
リンゴワックス粗製物を超臨界二酸化炭素を用いて抽出
処理し、 ｄ）得られる抽出生成物を乾燥させる。 上記の方法によって、５４．５℃の滴点を有する、無臭
の、薄黄色の本発明のリンゴワックスが得られる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】上記の方法においては、漂白土の代わりに
セルロース粉末、たとえば J. Rettenmaier & Soehne G
mbh & Co.(ドイツ）社製のArbocel を使用することもで
きる。上記の方法において、特殊な実施形態として、リ
ンゴの脱ペクチン処理後の残り糟は粉砕した後、抽出処
理に供することができる。少量のリンゴの脱ペクチン処
理糟を粉砕するに当たっては、例えば、Janke & Kunkel
Ika Werk 社製（ドイツ）のイカ万能粉砕機Ｍ２０を使
用することができる。均一な粒子を得るために、粉砕後
必要に応じて、リンゴの脱ペクチン処理糟の粉砕物を、
一般に市販させている家庭用ふるいを用いてふるい分け
ることもできる。上記のリンゴワックス製造方法を採用
することによって、リンゴの表面ワックスを経済的に製
造することができる。
セルロース粉末、たとえば J. Rettenmaier & Soehne G
mbh & Co.(ドイツ）社製のArbocel を使用することもで
きる。上記の方法において、特殊な実施形態として、リ
ンゴの脱ペクチン処理後の残り糟は粉砕した後、抽出処
理に供することができる。少量のリンゴの脱ペクチン処
理糟を粉砕するに当たっては、例えば、Janke & Kunkel
Ika Werk 社製（ドイツ）のイカ万能粉砕機Ｍ２０を使
用することができる。均一な粒子を得るために、粉砕後
必要に応じて、リンゴの脱ペクチン処理糟の粉砕物を、
一般に市販させている家庭用ふるいを用いてふるい分け
ることもできる。上記のリンゴワックス製造方法を採用
することによって、リンゴの表面ワックスを経済的に製
造することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】抽出溶媒のアセトン、酢酸エチル、および
特にエタノールは毒物学上問題がないので、リンゴワッ
クス製造後の残り糟は、たとえば家畜飼料として、再利
用することができる。本発明のリンゴワックスを製造す
る際に使用される有機溶媒のアセトン、酢酸エチルある
いはエタノールは、５０重量パーセントまで水を含有し
ていても差し支えなく、これによってリンゴワックスの
収量が減損することはない。従って、リンゴの完全絞り
糟からペクチンを水性溶媒によって抽出した後に残る脱
ペクチン処理糟は従来は一般に乾燥されていたが、前記
のリンゴワックス製造方法において、このような水性溶
媒抽出後に残る脱ペクチン処理糟を再利用する場合は、
上記の乾燥を省略することができる。乾燥工程を省略す
ることによって熱量を節減することができると同時に、
乾燥されていない脱ペクチン処理糟を原料として使用す
ることによって、これから得られるリンゴワックスは、
乾燥工程で生じる恐れのあるカラメル化生成物によって
汚染されることがないという利点を有する。
特にエタノールは毒物学上問題がないので、リンゴワッ
クス製造後の残り糟は、たとえば家畜飼料として、再利
用することができる。本発明のリンゴワックスを製造す
る際に使用される有機溶媒のアセトン、酢酸エチルある
いはエタノールは、５０重量パーセントまで水を含有し
ていても差し支えなく、これによってリンゴワックスの
収量が減損することはない。従って、リンゴの完全絞り
糟からペクチンを水性溶媒によって抽出した後に残る脱
ペクチン処理糟は従来は一般に乾燥されていたが、前記
のリンゴワックス製造方法において、このような水性溶
媒抽出後に残る脱ペクチン処理糟を再利用する場合は、
上記の乾燥を省略することができる。乾燥工程を省略す
ることによって熱量を節減することができると同時に、
乾燥されていない脱ペクチン処理糟を原料として使用す
ることによって、これから得られるリンゴワックスは、
乾燥工程で生じる恐れのあるカラメル化生成物によって
汚染されることがないという利点を有する。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】前記の方法によって製造される本発明のリ
ンゴワックスは皮膚保護作用を有するうえに、化粧品に
多用されているワセリンに比べて、閉塞性が小さい。従
ってこのリンゴワックスは皮膚保護化粧品および皮膚養
護化粧品の成分として非常に適している。リンゴワック
スはそのまま皮膚に塗布して皮膚保護剤として使用する
ことができる。またリンゴワックスは毛髪養護剤あるい
は毛髪洗浄剤として使用することができ、毛髪の乾燥時
および湿潤時のとかしやすさ並びに扱いやすさを改善す
ることができる。
ンゴワックスは皮膚保護作用を有するうえに、化粧品に
多用されているワセリンに比べて、閉塞性が小さい。従
ってこのリンゴワックスは皮膚保護化粧品および皮膚養
護化粧品の成分として非常に適している。リンゴワック
スはそのまま皮膚に塗布して皮膚保護剤として使用する
ことができる。またリンゴワックスは毛髪養護剤あるい
は毛髪洗浄剤として使用することができ、毛髪の乾燥時
および湿潤時のとかしやすさ並びに扱いやすさを改善す
ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｋ 7/40 Ａ６１Ｋ 7/40 7/48 7/48 7/50 7/50 35/78 35/78 Ｃ Ａ６１Ｐ 17/00 Ａ６１Ｐ 17/00 // Ｃ０７Ｃ 69/26 Ｃ０７Ｃ 69/26 (72)発明者 ディーター ホッホ ドイツ連邦共和国、6102 フュングスタッ ト‐アイヒ、リードシュトラーセ 30 (72)発明者 オイゲン コンラッド ドイツ連邦共和国、6100 ダルムシュタッ ト、メクレンブルガー シュトラーセ 101 (72)発明者 ヴォルフラム ガイベル ドイツ連邦共和国、6418 ヒュンヘルト、 シラーシュトラーセ 23 (72)発明者 ハラルト ヴェンデル ドイツ連邦共和国、6105 オーベル‐ラム シュタット、グラベーンガッセ ３ (72)発明者 トーマス クリップ ドイツ連邦共和国、6101 フレンキシュ- クルムバッハ、シェフェルシュトラーセ 19
Claims (5)
- 【請求項１】 アセトン、酢酸エチルエステル、エタノ
ール、ｔ‐ブチルメチルエーテル、酢酸、石油エーテル
又はこれらの混合物から成るグループより選ばれた有機
溶媒、又は二酸化炭素を用いて、脱ペクチン化されたリ
ンゴの残り糟を抽出することにより得られるリンゴワッ
クスであって、滴点が５５℃以下であることを特徴とす
るリンゴワックス。 - 【請求項２】 請求項１記載のリンゴワックスを含有す
ることを特徴とする毛髪および皮膚処理用組成物。 - 【請求項３】 溶液、エマルジョン、クリーム又はゲル
の形態であることを特徴とする請求項２記載の組成物。 - 【請求項４】 請求項１記載のリンゴワックスを０．０
５〜５０重量パーセント含有する、エマルジョン状の皮
膚保護又は皮膚治療剤であることを特徴とする請求項３
記載の組成物。 - 【請求項５】 請求項１記載のリンゴワックスを０．５
〜２．０重量パーセント含有する、毛髪及び／又は身体
清浄剤あるいは毛髪養護剤であることを特徴とする請求
項３記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4206154.7 | 1992-02-28 | ||
| DE4206154A DE4206154A1 (de) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Verfahren zur gewinnung von apfelwachs, durch diese verfahren erhaeltliches apfelwachs sowie apfelwachshaltige kosmetische mittel |
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