JP2000226722A - アクリルフィラメント太細糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸条の長手方向に沿って太繊度部と細繊度部
とが交互に存在し、染色した際にカスリ調外観を呈する
ソフトなドライ感を現出する新規なアクリルフィラメン
ト太細糸と、安価で紡糸安定性に優れた製造方法の提供
にある。 【解決手段】 フィラメント糸を構成する単繊維が長手
方向に沿って太部と細部とを交互に有し、各単繊維の太
部と細部は実質的に同位置に存在することにより、糸条
として太繊度部と細繊度部からなり、太繊度部の繊度と
細繊度部の繊度比が１．５〜３．０倍の範囲で分散し、
太繊度部の長さが１０〜６０ｃｍ、細繊度部の長さが６
０ｃｍ〜２００ｃｍの範囲で分散しているアクリルフィ
ラメント太細糸であり、紡糸原液を紡糸口金より非凝固
性気体中に吐出し、凝固液へ導入する際、紡糸口金と凝
固浴の液面までの距離を２〜５０ｍｍとし、凝固液から
の引き取り速度を変動させることにより得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸条の長手方向に
沿って太繊度部と細繊度部とが交互に存在するアクリル
フィラメントであって、織編物に加工し、染色した際に
カスリ調外観を呈し、かつソフトなドライ感を現出する
新規なアクリルフィラメントに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、糸条の長手方向に繊度差を有
するフィラメント太細糸については、特にポリエステル
繊維に関して非常に多くの方法が開発、提供されてきて
いる。これらポリエステル繊維の場合は概して、未延伸
糸を特定の条件下で延伸し、ネッキング現象を生ぜしめ
ることを基本とし、これによって生ずる太繊度部をいか
にランダムに発現させ、また、いかに糸品質を安定させ
るか等についても細かく検討が進められ、数多くの技術
が導入されるに至っている。例えば、特開昭６１−６３
３９号公報に於いて太繊度部の長さが比較的長く、糸条
の長手方向にフィラメントを構成する各単繊維の同じ部
分に太繊度部が存在しているものが示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらアクリル
繊維に関しては、例えば特開昭５３−１１９３２２号公
報に於いて、牽切機構を有する切断機での牽切を目的と
したトウ状のステープル用太細糸の提供はなされている
が、衣料用のアクリルフィラメント太細糸に関する開
発、提供は未だなされていないのが実状である。本発明
の目的は、糸条の長手方向に沿って太繊度部と細繊度部
とが交互に存在するアクリルフィラメントであって、織
編物に加工し、染色した際にカスリ調外観を呈し、かつ
ソフトなドライ感を現出する新規なアクリルフィラメン
ト太細糸と、安価で紡糸安定性に優れた製造方法を提供
することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次の構成を有する。すなわち本発明の第１
の要旨は、フィラメント糸を構成する単繊維が長手方向
に沿って太部と細部とを交互に有し、各単繊維の太部と
細部は実質的に同位置に存在することにより、糸条とし
て太繊度部と細繊度部からなり、太繊度部の繊度と細繊
度部の繊度比が１．５〜３．０倍の範囲で分散し、太繊
度部の長さが１０〜６０ｃｍ、細繊度部の長さが６０ｃ
ｍ〜２００ｃｍの範囲で分散しているアクリルフィラメ
ント太細糸にあり、第２の要旨は、紡糸原液を紡糸口金
より非凝固性気体中に吐出し、凝固液へ導入して凝固し
た後引き取る際、紡糸口金と凝固浴の液面までの距離を
２〜５０ｍｍとし、且つ凝固液からの引き取り速度を変
動させることを特徴とするアクリルフィラメント太細糸
の製造方法にある。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明によるアクリルフィラメン
ト太細糸は、糸条の長手方向に沿って太繊度部と細繊度
部とを交互に有するものであり、該太繊度部及び細繊度
部はフィラメントを構成する単繊維が長手方向に沿って
太部と細部とを交互に有し、各単繊維の太部と細部は実
質的に同位置に存在することにより発現するものであ
る。糸条として太細を有するため、染色した際にカスリ
調外観を呈し、しかも、太細形態がフィラメントを構成
する単繊維の太部及び細部に起因しているので、ソフト
なドライ感を現出する。単繊維の太部と細部が存在して
も、太部と細部が実質的に同位置に存在しない場合、カ
スリ調外観を得ることはできない。

【０００６】また、本発明によるアクリルフィラメント
太細糸は、太繊度部の繊度と細繊度部の繊度比が１．５
〜３．０倍の範囲で分散している。１．５倍未満、即ち
太繊度部と細繊度部の繊度差が減少すると太細差効果が
発現できなくなり、カスリ調外観を呈せづ、ソフトなド
ライ感を得ることが困難となる。従って、この繊度比は
可能な限り大きくなるように選定することが好ましい
が、３．０倍より大きくなると、織編等の後加工工程で
のトラブル原因となる。太繊度部の繊度と細繊度部の繊
度比が、１．５〜３．０倍の範囲で、カスリ調外観を得
ることはある程度までは可能であるが、更に繊度比が、
一定でなく分散していることにより、一層のカスリ調効
果が発現する。

【０００７】さらに、本発明のアクリルフィラメント太
細糸は、太繊度部の長さが１０〜６０ｃｍ、細繊度部の
長さが６０〜２００ｃｍの範囲内で分散していることに
より、良好なカスリ調外観とソフトなドライ感が得られ
る。好ましくは太繊度部の長さが２０〜５０ｃｍ、細繊
度部の長さが１００〜１５０ｃｍの範囲内でばらついて
いるとさらに良好なカスリ調外観とソフトなドライ感が
得られる。太繊度部が６０ｃｍより長くなり、又は、細
繊度部の長さが６０〜２００ｃｍの範囲外となると太細
差効果が発現できにくくなる。

【０００８】上記アクリルフィラメント太細糸を製造す
るには、紡糸原液を紡糸口金より非凝固性気体中に吐出
し、凝固液へ導入する際、紡糸口金と凝固浴の液面まで
の距離を２〜５０ｍｍとし、引き取り速度を間欠的に変
動させることが必要である。紡糸孔から吐出される紡糸
原液は、一定時間非凝固性気体中に保有されるために、
その間凝固は起こらず紡糸原液の状態を保っている。そ
のため、この空間部では、ドラフトの変化を大きく反映
し、且つ紡糸状態が安定であるため、紡糸安定性を低減
することなく、延伸工程や緩和工程において太細糸を得
るよりも容易に繊度差の大きいアクリルフィラメント太
細糸を得ることができる。本発明において、紡糸口金直
下の空間部は２〜５０ｍｍが必要であり、更に好ましく
は空間部を５〜２５ｍｍに設定することである。この距
離が２ｍｍ未満の場合には、空間部でドラフトの影響を
吸収しきれず、工程安定性が悪化する。また、空間部が
５０ｍｍを越えると太繊部と細繊部の繊度差が減少し、
目的の太細差が得られない。

【０００９】本発明のアクリルフィラメント太細糸の製
造方法を更に詳細に説明する。本発明のアクリルフィラ
メント太細糸の製造に好適なアクリル系重合体は、アク
リロニトリルを５０重量％以上含有し、これと共重合可
能な不飽和単量体とからなるアクリル系重合体である。
共重合可能な不飽和単量体としてはアクリル酸、メタク
リル酸、及びそれらの誘導体、酢酸ビニル、アクリルア
ミド、メタクリルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、さらに目的によってはビニルベンゼンスルホン酸ソ
ーダ、メタリルスルホン酸ソーダ、アクリルアミドメチ
ルプロパンスルホン酸ソーダ等のイオン性不飽和単量体
を用いることができる。上記アクリル系重合体の製造方
法としては懸濁重合、溶液重合等が選択可能であるが特
に限定しない。また、アクリル系重合体の分子量は通常
アクリル繊維の製造に用いられる範囲の分子量であれば
よく、特に限定しないが、分子量が１０万〜１００万の
範囲にあることが好ましい。

【００１０】紡糸原液はアクリル系重合体を１５重量％
〜２８重量％となるように溶剤に溶解して調製するが、
濃度が１５重量％未満では、凝固時にノズル孔の形状と
繊維断面の形状の差が著しく目的の断面形状を得ること
が困難となり好ましくない。一方２８重量％を超えると
紡糸原液の経時安定性が悪くなり紡糸性が低下するので
好ましくない。溶剤としてはジメチルホルムアミド、ジ
メチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等の有機溶
剤の他、硝酸、ロダン酸塩水溶液、塩化亜鉛水溶液等を
用いることができるが、断面形状をノズル孔により制御
しようとする場合には、有機溶剤が有利に用いられる。

【００１１】上記紡糸原液は紡糸口金より一旦空気中に
押し出した後、原液用溶媒と水を主とする紡糸凝固浴に
導く。この後引き続き、引き取り速度を変動させること
により太細糸を有する凝固糸を得る。紡糸浴条件は特に
限定されないが、例えば溶剤としてジメチルアセトアミ
ドを用いた場合、紡糸浴としては、温度０〜４０℃、溶
剤濃度１０〜８５％が好ましい。得られた凝固糸は公知
の方法、条件で延伸、洗浄、乾燥された後、用途に応じ
て熱緩和処理等を施し、バランスのとれた力学特性を付
与した本発明のアクリルフィラメント太細糸となる。

【００１２】本発明のアクリルフィラメント太細糸を得
るために引き取り速度を変動するにあたり、太繊度を発
現する低速側は、基準引き取り速度に対し、０．６〜
０．８倍の速度、細繊度を発現する高速側は、基準引き
取り速度の１．１〜２．０倍の速度範囲内で、低速と高
速を交互に繰り返すことにより太繊度部と細繊度部の繊
度比が１．５〜３．０倍の範囲で分散することが可能と
なる。また、低速から高速への移行中及び高速から低速
への移行中の繊度は、平均繊度よりも繊度の大きい部分
は太繊度部、平均繊度よりも繊度の小さい部分は細繊度
部とみなし、それぞれの平均値を太繊度部の繊度または
細繊度部の繊度とする。ここで、基準引き取り速度と
は、アクリルフィラメント太細糸の平均繊度を得るため
に設定する引き取り速度である。

【００１３】引き取り速度を基準引き取り速度の０．６
倍未満または２倍以上の速度にすると操業安定性が悪化
し、フィラメント切れの原因となる。また、引き取り速
度を０．８倍〜１．１倍にすると太細差効果が発現しに
くくなる。さらに、太繊度部の長さが１０〜６０ｃｍ、
且つ細繊度部が６０〜２００ｃｍの範囲内で分散するた
めには、基準引き取り速度をＣ（ｍ／分）としたとき、
太繊度部を得るための低速時間が６／Ｃ〜３６／Ｃ
（秒）、細繊度部を得るための高速時間が３６／Ｃ〜１
２０／Ｃ（秒）内で分散する。上記時間範囲を外れる
と、太細差効果が発現しにくく目的のアクリルフィラメ
ント太細糸を得ることができにくい。

【００１４】

【実施例】実施例１−４、比較例１−４ アクリロニトリル９３％、酢酸ビニル６％、スチレンス
ルホン酸ナトリウム１％から成り、平均分子量３０万の
共重合体をジメチルアセトアミドに溶解させて２５％の
紡糸原液とし、これを６０℃に昇温した。 紡糸口金と
凝固浴液面までの距離を１５ｍｍに設定し、この紡糸原
液を６０個の円形孔を有する紡糸口金から空気中に押し
出し、この生成された溶液の流れを直ちにジメチルアセ
トアミド７５％と水２５％からなる４０℃の凝固浴に導
き繊維を形成させた。次いで凝固浴を通過した糸条を平
均速度が７０ｍ/分のランダムフィードローラーに導い
て牽引した。この際、ランダムフィードローラーの可動
範囲を８種類変更した。この後水洗、沸騰水中における
３．０倍の１次延伸、乾燥後、１８０℃の熱ピンにおい
て２．０倍の２次延伸を施した。この後、更に該糸条を
２５０℃の熱板上で７％緩和処理を施して、１５０ｄｔ
ｅｘのアクリルフィラメント太細糸を得た。風合い効果
を表２にまとめた。但し、表中の記号は表１のように定
義する。

【００１５】

【表１】

【００１６】

【表２】

【００１７】実施例５−９、比較例５−６ 実施例１と同一の紡糸原液、紡糸口金を用い、紡糸口金
と凝固浴液面までの距離を１〜８０ｍｍまで変更した他
は、実施例１と同様の紡糸条件で１５０dtexのアクリル
フィラメント太細糸を得た。紡糸安定性、風合い効果を
表３にまとめた。

【００１８】

【表３】

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、織編物に加工し、染色
した際にカスリ調外観を呈し、かつソフトなドライ感を
現出する新規なアクリルフィラメント太細糸を提供でき
る。また、本発明の製造方法により、上記アクリルフィ
ラメント太細糸を効果的且つ安定に製造することができ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィラメント糸を構成する単繊維が長手
   方向に沿って太部と細部とを交互に有し、各単繊維の太
   部と細部は実質的に同位置に存在することにより、糸条
   として太繊度部と細繊度部からなり、太繊度部の繊度と
   細繊度部の繊度比が１．５〜３．０倍の範囲で分散し、
   太繊度部の長さが１０〜６０ｃｍ、細繊度部の長さが６
   ０ｃｍ〜２００ｃｍの範囲で分散しているアクリルフィ
   ラメント太細糸。
2. 【請求項２】 紡糸原液を紡糸口金より非凝固性気体中
   に吐出し、凝固液へ導入して凝固した後引き取る際、紡
   糸口金と凝固浴の液面までの距離を２〜５０ｍｍとし、
   且つ凝固液からの引き取り速度を変動させることを特徴
   とするアクリルフィラメント太細糸の製造方法。
3. 【請求項３】 凝固液からの引き取り速度を変動させる
   にあたり、基準引き取り速度Ｃ（ｍ／分）に対し、０．
   ６〜０．８倍の速度で６／Ｃ〜３６／Ｃの低速時間と、
   １．１〜２．０倍の速度で３６／Ｃ〜１２０／Ｃの高速
   時間を交互に繰り返す請求項２に記載のアクリルフィラ
   メント太細糸の製造方法。