JP2000227570A - 回転多面鏡装置 - Google Patents
回転多面鏡装置Info
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- JP2000227570A JP2000227570A JP11028269A JP2826999A JP2000227570A JP 2000227570 A JP2000227570 A JP 2000227570A JP 11028269 A JP11028269 A JP 11028269A JP 2826999 A JP2826999 A JP 2826999A JP 2000227570 A JP2000227570 A JP 2000227570A
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B26/00—Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements
- G02B26/08—Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements for controlling the direction of light
- G02B26/10—Scanning systems
- G02B26/12—Scanning systems using multifaceted mirrors
- G02B26/121—Mechanical drive devices for polygonal mirrors
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- Laser Beam Printer (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転多面鏡において、反射面の遠心荷重や熱
による歪みを防ぎ、また動的な不釣り合いの修正時に発
生するバリや切り粉の取り除き作業を容易にして、光ビ
ームの偏向走査精度に優れる回転多面鏡装置を提供す
る。 【解決手段】 ロータ部材の上面すなわちC面に環状溝
を設けている。さらに、動的な不釣り合いを修正するた
めの切削は、D面及び環状溝より径方向内側のE面とで行
うため、ロータ部材の回転により発生する遠心荷重と熱
によるロータ部材の不均一な変形は環状溝の内径側壁面
には達するが、環状溝により遮断されて、環状溝の外径
側壁面には達しない。
による歪みを防ぎ、また動的な不釣り合いの修正時に発
生するバリや切り粉の取り除き作業を容易にして、光ビ
ームの偏向走査精度に優れる回転多面鏡装置を提供す
る。 【解決手段】 ロータ部材の上面すなわちC面に環状溝
を設けている。さらに、動的な不釣り合いを修正するた
めの切削は、D面及び環状溝より径方向内側のE面とで行
うため、ロータ部材の回転により発生する遠心荷重と熱
によるロータ部材の不均一な変形は環状溝の内径側壁面
には達するが、環状溝により遮断されて、環状溝の外径
側壁面には達しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザビームプリン
タ等、光により画像形成を行う画像形成装置において、
光走査に用いられる回転多面鏡装置に関するものであ
る。
タ等、光により画像形成を行う画像形成装置において、
光走査に用いられる回転多面鏡装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図２は回転多面鏡装置の従来例を示すも
のである。
のである。
【０００３】ロータ部材２の外周部に回転多面鏡１が形
成され、ロータ部材２は筐体３ａに取り付けられた軸４
に回転自在に嵌合している。軸４には特定の溝が形成さ
れ、ロータ部材２が回転することにより動圧が発生する
動圧気体軸受を形成している。
成され、ロータ部材２は筐体３ａに取り付けられた軸４
に回転自在に嵌合している。軸４には特定の溝が形成さ
れ、ロータ部材２が回転することにより動圧が発生する
動圧気体軸受を形成している。
【０００４】ロータ部材２はモータ磁石５を備えてい
る。さらにモータ磁石５に対向してステータコア６とコ
イル７、モータ基板８が筐体３ａに取り付けられ、コイ
ル７を励磁することによりロータ部材２を回転させる。
る。さらにモータ磁石５に対向してステータコア６とコ
イル７、モータ基板８が筐体３ａに取り付けられ、コイ
ル７を励磁することによりロータ部材２を回転させる。
【０００５】モータ磁石５とステータコア６との間には
磁気吸引力が発生する。この時、ロータ部材２は磁気吸
引力と自重とで、つりあった位置に保持されている。
さらに、ロータ部材２のＣ面とＤ面にて、ドリルを用い
た切削により動的な不釣り合いを修正し、振動の発生を
抑え、ロータ部材２の安定な回転を維持している。切削
した跡が切削穴１０として残っている。また、ロータ部
材２は筐体３ａとともに筐体３ｂによって覆われてお
り、回転多面鏡１の反射面１ａが塵埃等により汚染され
ることを防止している。光ビームは筐体３ｂの一部に設
けられた図示しないガラス窓を介して出入射され、回転
多面鏡１により走査されている。
磁気吸引力が発生する。この時、ロータ部材２は磁気吸
引力と自重とで、つりあった位置に保持されている。
さらに、ロータ部材２のＣ面とＤ面にて、ドリルを用い
た切削により動的な不釣り合いを修正し、振動の発生を
抑え、ロータ部材２の安定な回転を維持している。切削
した跡が切削穴１０として残っている。また、ロータ部
材２は筐体３ａとともに筐体３ｂによって覆われてお
り、回転多面鏡１の反射面１ａが塵埃等により汚染され
ることを防止している。光ビームは筐体３ｂの一部に設
けられた図示しないガラス窓を介して出入射され、回転
多面鏡１により走査されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来例ではロータ部材
２の動的な不釣り合い修正部であるＣ面とＤ面にて、ド
リルを用いた切削により動的な不釣り合いを修正し、振
動の発生を抑え、ロータ部材２の安定な回転を維持して
いる。したがって、ロータ部材２のＣ面とD面にはある
特定の部分に切削跡である切削穴１０が残留する。ロー
タ部材２の回転により発生する遠心荷重のため、ロータ
部材２には径方向への変形が発生する。このときロータ
部材２に不均等に切削穴１０が存在すると、ロータ部材
２の径方向への変形も不均一となる。Ｃ面は回転多面鏡
１の反射面１ａと高さ位置が同一である。したがって、
ロータ部材２の外周部に形成された回転多面鏡１の反射
面１ａの変形も不均一となり、反射面１ａに遠心荷重に
よる歪みが生じてしまう。そのため、回転多面鏡装置に
おける光ビームの偏向走査精度の劣化、ひいては、例え
ばレーザビームプリンタへの応用においては、回転多面
鏡装置の回転における走査角の変動を引き起こし、レー
ザビームプリンタの印刷品質の低下を招く、という課題
が発生する。
２の動的な不釣り合い修正部であるＣ面とＤ面にて、ド
リルを用いた切削により動的な不釣り合いを修正し、振
動の発生を抑え、ロータ部材２の安定な回転を維持して
いる。したがって、ロータ部材２のＣ面とD面にはある
特定の部分に切削跡である切削穴１０が残留する。ロー
タ部材２の回転により発生する遠心荷重のため、ロータ
部材２には径方向への変形が発生する。このときロータ
部材２に不均等に切削穴１０が存在すると、ロータ部材
２の径方向への変形も不均一となる。Ｃ面は回転多面鏡
１の反射面１ａと高さ位置が同一である。したがって、
ロータ部材２の外周部に形成された回転多面鏡１の反射
面１ａの変形も不均一となり、反射面１ａに遠心荷重に
よる歪みが生じてしまう。そのため、回転多面鏡装置に
おける光ビームの偏向走査精度の劣化、ひいては、例え
ばレーザビームプリンタへの応用においては、回転多面
鏡装置の回転における走査角の変動を引き起こし、レー
ザビームプリンタの印刷品質の低下を招く、という課題
が発生する。
【０００７】また、ロータ部材２の回転により発生する
温度上昇のため、ロータ部材２は熱膨張を起こす。この
ときロータ部材２に不均等に切削穴１０が存在すると、
ロータ部材２の熱による膨張も不均一となる。Ｃ面は回
転多面鏡１の反射面１ａと高さ位置が同一である。した
がって、ロータ部材２の外周部に設けられた回転多面鏡
１の反射面１ａの膨張も不均一となり、反射面１ａに熱
による歪みが生じてしまう。そのため、回転多面鏡装置
における光ビームの偏向走査精度の劣化、ひいては、例
えばレーザビームプリンタへの応用においては、回転多
面鏡装置の回転における走査角の変動を引き起こし、レ
ーザビームプリンタの印刷品質の低下を招く、という課
題が発生する。
温度上昇のため、ロータ部材２は熱膨張を起こす。この
ときロータ部材２に不均等に切削穴１０が存在すると、
ロータ部材２の熱による膨張も不均一となる。Ｃ面は回
転多面鏡１の反射面１ａと高さ位置が同一である。した
がって、ロータ部材２の外周部に設けられた回転多面鏡
１の反射面１ａの膨張も不均一となり、反射面１ａに熱
による歪みが生じてしまう。そのため、回転多面鏡装置
における光ビームの偏向走査精度の劣化、ひいては、例
えばレーザビームプリンタへの応用においては、回転多
面鏡装置の回転における走査角の変動を引き起こし、レ
ーザビームプリンタの印刷品質の低下を招く、という課
題が発生する。
【０００８】さらに切削手段によりＣ面を切削する場
合、切削穴１０がロータ部材２を貫通し、反対側のＥ面
へ達することがある。貫通穴がＥ面に達する際にＥ面上
にバリが発生してしまう。ロータ部材２は例えば毎分4
0,000回転という高速で回転する。バリをそのまま放置
した場合、遠心力によりバリがＥ面より離れ、回転多面
鏡１の反射面１ａに達し、反射面１ａを損傷させてしま
い、回転多面鏡装置における光ビームの偏向走査精度の
劣化、ひいてはレーザビームプリンタへの応用において
は印刷品質の低下を招く、という課題が発生する。そこ
で、リーマ、あるいは貫通穴よりも直径の大なるドリル
ビット等を用いてＥ面に発生したバリを取り除く必要が
ある。
合、切削穴１０がロータ部材２を貫通し、反対側のＥ面
へ達することがある。貫通穴がＥ面に達する際にＥ面上
にバリが発生してしまう。ロータ部材２は例えば毎分4
0,000回転という高速で回転する。バリをそのまま放置
した場合、遠心力によりバリがＥ面より離れ、回転多面
鏡１の反射面１ａに達し、反射面１ａを損傷させてしま
い、回転多面鏡装置における光ビームの偏向走査精度の
劣化、ひいてはレーザビームプリンタへの応用において
は印刷品質の低下を招く、という課題が発生する。そこ
で、リーマ、あるいは貫通穴よりも直径の大なるドリル
ビット等を用いてＥ面に発生したバリを取り除く必要が
ある。
【０００９】しかしながら、本従来例ではＥ面に同じ方
向に、モータ磁石５、ステータコア６、コイルからなる
円環部（モータ部）が構成されている。そのためＥ面近
傍はＣ面近傍に比べ複雑な形状をしており、バリを取り
除く作業が困難である。そのため、バリの一部がＥ面に
残留してしまうという課題がある。
向に、モータ磁石５、ステータコア６、コイルからなる
円環部（モータ部）が構成されている。そのためＥ面近
傍はＣ面近傍に比べ複雑な形状をしており、バリを取り
除く作業が困難である。そのため、バリの一部がＥ面に
残留してしまうという課題がある。
【００１０】さらに、Ｅ面近傍にあるロータ部材２のモ
ータ磁石つきあて部１１の内径が、モータ磁石５の内径
よりも大きいため、例えばエアガンなど圧縮空気を吹き
付ける装置を用いてＥ面付近を清掃しても、ロータ部材
２の切削時に発生した切り粉がＥ面付近に一部残留して
しまう、という問題点がある。Ｅ面やＥ面近傍に残留し
たバリや切り粉をそのまま放置した場合、遠心力により
バリや切り粉がＥ面より離れ、回転多面鏡１の反射面１
ａに達し、反射面１ａを損傷させてしまい、回転多面鏡
装置における光ビームの偏向走査精度の劣化、ひいては
例えばレーザビームプリンタへの応用においてはレーザ
ビームプリンタの印刷品質の低下を招く、という課題が
発生する。
ータ磁石つきあて部１１の内径が、モータ磁石５の内径
よりも大きいため、例えばエアガンなど圧縮空気を吹き
付ける装置を用いてＥ面付近を清掃しても、ロータ部材
２の切削時に発生した切り粉がＥ面付近に一部残留して
しまう、という問題点がある。Ｅ面やＥ面近傍に残留し
たバリや切り粉をそのまま放置した場合、遠心力により
バリや切り粉がＥ面より離れ、回転多面鏡１の反射面１
ａに達し、反射面１ａを損傷させてしまい、回転多面鏡
装置における光ビームの偏向走査精度の劣化、ひいては
例えばレーザビームプリンタへの応用においてはレーザ
ビームプリンタの印刷品質の低下を招く、という課題が
発生する。
【００１１】また、Ｅ面に発生するバリの取り除き作業
を容易にしようとした場合、Ｅ面に対向するモータ磁石
５、ステータコア６、コイル７からなるモータ部の設計
の自由度を制限してしまうという課題がある。さらに、
Ｃ面で動的な不釣り合いの修正作業を行い、続けてＤ面
にて動的な不釣り合いの修正作業を行う場合、一度ロー
タ部材２を反転させるか、２つの対向する切削手段を準
備する必要があり、工数の増加、あるいは設備投資の増
大を招いていた。
を容易にしようとした場合、Ｅ面に対向するモータ磁石
５、ステータコア６、コイル７からなるモータ部の設計
の自由度を制限してしまうという課題がある。さらに、
Ｃ面で動的な不釣り合いの修正作業を行い、続けてＤ面
にて動的な不釣り合いの修正作業を行う場合、一度ロー
タ部材２を反転させるか、２つの対向する切削手段を準
備する必要があり、工数の増加、あるいは設備投資の増
大を招いていた。
【００１２】本発明は反射面の遠心荷重や熱による歪み
を防ぎ、また動的な不釣り合いの修正時に発生するバリ
や切り粉の取り除き作業を容易にして、光ビームの偏向
走査精度に優れる回転多面鏡装置を提供するとともに、
動的な不釣り合いの修正作業における作業工数もしくは
設備投資を低減し、安価な回転多面鏡装置を提供しよう
というものである。
を防ぎ、また動的な不釣り合いの修正時に発生するバリ
や切り粉の取り除き作業を容易にして、光ビームの偏向
走査精度に優れる回転多面鏡装置を提供するとともに、
動的な不釣り合いの修正作業における作業工数もしくは
設備投資を低減し、安価な回転多面鏡装置を提供しよう
というものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明では以下に説明す
る内容で上記課題を解決した。
る内容で上記課題を解決した。
【００１４】ロータ部材の上面すなわちC面に環状溝を
設けている。さらに、動的な不釣り合いの修正手段の実
行を環状溝より径方向内側の部位、で行うこととした。
環状溝より径方向内側の部位に、例えば小型のドリルに
代表される切削手段を用いて切削を行うと、ロータ部材
に残留する切削穴１０は環状溝より径方向内側の部位に
限られる。切削穴１０の残留する部位と回転多面鏡の反
射面の筐体からの高さ位置が同一であっても、ロータ部
材２の回転により発生する遠心荷重によるロータ部材の
不均一な径方向への変形は環状溝の内径側壁面には達す
るが、環状溝により遮断されて、環状溝の外径側壁面に
は達しない。したがってロータ部材２の回転により遠心
荷重が加わっても回転多面鏡１の反射面１ａには歪みが
発生しない。
設けている。さらに、動的な不釣り合いの修正手段の実
行を環状溝より径方向内側の部位、で行うこととした。
環状溝より径方向内側の部位に、例えば小型のドリルに
代表される切削手段を用いて切削を行うと、ロータ部材
に残留する切削穴１０は環状溝より径方向内側の部位に
限られる。切削穴１０の残留する部位と回転多面鏡の反
射面の筐体からの高さ位置が同一であっても、ロータ部
材２の回転により発生する遠心荷重によるロータ部材の
不均一な径方向への変形は環状溝の内径側壁面には達す
るが、環状溝により遮断されて、環状溝の外径側壁面に
は達しない。したがってロータ部材２の回転により遠心
荷重が加わっても回転多面鏡１の反射面１ａには歪みが
発生しない。
【００１５】同様に、ロータ部材２の回転により発生す
る温度上昇によるロータ部材２の不均一な熱による膨張
は環状溝の内径側壁面には達するが、環状溝により遮断
されて、環状溝の外径側壁面には達しない。したがって
ロータ部材２の回転により温度上昇が発生しても回転多
面鏡１の反射面１ａには歪みが発生しない。
る温度上昇によるロータ部材２の不均一な熱による膨張
は環状溝の内径側壁面には達するが、環状溝により遮断
されて、環状溝の外径側壁面には達しない。したがって
ロータ部材２の回転により温度上昇が発生しても回転多
面鏡１の反射面１ａには歪みが発生しない。
【００１６】さらに、本発明では動的不釣り合いの修正
をE面とD面より行うこととした。E面より向かって上方
に、例えば小型のドリルなどを用いて切削する場合、切
削穴１０がロータ部材２を貫通し、C面へ達することが
ある。その際、C面上にバリが発生してしまう。C面近傍
は回転多面鏡１の上面であるため、モータ部などが存在
せず、比較的単純な形状をしている。したがって、バリ
を取り除く作業は容易となる。
をE面とD面より行うこととした。E面より向かって上方
に、例えば小型のドリルなどを用いて切削する場合、切
削穴１０がロータ部材２を貫通し、C面へ達することが
ある。その際、C面上にバリが発生してしまう。C面近傍
は回転多面鏡１の上面であるため、モータ部などが存在
せず、比較的単純な形状をしている。したがって、バリ
を取り除く作業は容易となる。
【００１７】さらに、本発明ではＥ面近傍にあるロータ
部材２のモータ磁石つきあて部内面１１の径は、モータ
磁石５の内径と同一である。このため例えばエアガンな
ど圧縮空気を吹き付ける装置を用いてＥ面付近を清掃す
ることにより、切削後にＥ面付近に残留する切り粉の除
去が容易である。また、E面とD面という回転多面鏡を境
に同じ側の面よりで動的不釣り合いの修正を行うため、
修正時にロータ部材を反転させたり２つの対向する切削
手段を準備する必要が生じない。したがって、従来例に
比べ動的な不釣り合いの修正作業における作業工数を低
減することができる。
部材２のモータ磁石つきあて部内面１１の径は、モータ
磁石５の内径と同一である。このため例えばエアガンな
ど圧縮空気を吹き付ける装置を用いてＥ面付近を清掃す
ることにより、切削後にＥ面付近に残留する切り粉の除
去が容易である。また、E面とD面という回転多面鏡を境
に同じ側の面よりで動的不釣り合いの修正を行うため、
修正時にロータ部材を反転させたり２つの対向する切削
手段を準備する必要が生じない。したがって、従来例に
比べ動的な不釣り合いの修正作業における作業工数を低
減することができる。
【００１８】よって、反射面１ａの遠心荷重や熱による
歪みを防ぎ、また動的な不釣り合いの修正時に発生する
バリや切り粉の取り除き作業を容易にして、光ビームの
偏向走査精度に優れる回転多面鏡装置を提供するととも
に、動的な不釣り合いの修正作業における作業工数もし
くは設備投資を低減し、安価な回転多面鏡装置を提供す
ることができる。
歪みを防ぎ、また動的な不釣り合いの修正時に発生する
バリや切り粉の取り除き作業を容易にして、光ビームの
偏向走査精度に優れる回転多面鏡装置を提供するととも
に、動的な不釣り合いの修正作業における作業工数もし
くは設備投資を低減し、安価な回転多面鏡装置を提供す
ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】実施例を示す図１では、 ロータ
部材２の外周部に回転多面鏡１が形成され、ロータ部材
２は筐体３ａに取り付けられた軸４に回転自在に嵌合し
ている。軸４には特定の溝が形成され、ロータ部材２が
回転することにより動圧が発生する動圧気体軸受を形成
している。ロータ部材２は円環部１２にモータ磁石５を
備えている。さらにモータ磁石５に対向してステータコ
ア６とコイル７、モータ基板８が筐体３ａに取り付けら
れ、コイル７を励磁することによりロータ部材２を回転
させる。モータ磁石５とステータコア６との間には磁気
吸引力が発生する。この時、ロータ部材２は吸引力と自
重とで、つりあった位置に保持されている。ロータ部材
２の上面には環状溝９が設けられ、環状溝９の径方向内
側のＥ面とＤ面にて、小型のドリルに代表される切削手
段により動的な不釣り合いを修正し、振動の発生を抑
え、ロータ部材２の安定な回転を維持している。また、
ロータ部材２は筐体３ａとともに筐体３ｂによって覆わ
れており、回転多面鏡１の反射面１ａが塵埃等により汚
染されることを防止している。
部材２の外周部に回転多面鏡１が形成され、ロータ部材
２は筐体３ａに取り付けられた軸４に回転自在に嵌合し
ている。軸４には特定の溝が形成され、ロータ部材２が
回転することにより動圧が発生する動圧気体軸受を形成
している。ロータ部材２は円環部１２にモータ磁石５を
備えている。さらにモータ磁石５に対向してステータコ
ア６とコイル７、モータ基板８が筐体３ａに取り付けら
れ、コイル７を励磁することによりロータ部材２を回転
させる。モータ磁石５とステータコア６との間には磁気
吸引力が発生する。この時、ロータ部材２は吸引力と自
重とで、つりあった位置に保持されている。ロータ部材
２の上面には環状溝９が設けられ、環状溝９の径方向内
側のＥ面とＤ面にて、小型のドリルに代表される切削手
段により動的な不釣り合いを修正し、振動の発生を抑
え、ロータ部材２の安定な回転を維持している。また、
ロータ部材２は筐体３ａとともに筐体３ｂによって覆わ
れており、回転多面鏡１の反射面１ａが塵埃等により汚
染されることを防止している。
【００２０】光ビームは筐体３ｂの一部に設けられた図
示していないガラス窓を介して出入射され、回転多面鏡
１により走査されている。切削手段により環状溝９の径
方向内側のＥ面が切削される際、Ｅ面にはある特定の部
分に切削穴１０が残留する。ロータ部材２は回転により
発生する遠心荷重のため、径方向への変形が発生する。
ロータ部材２に不均等に切削穴１０が存在すると、ロー
タ部材２の径方向への変形も不均一となる。このとき、
切削穴１０の残留するＥ面と回転多面鏡１の反射面１ａ
の筐体からの高さ位置は同一であるが、ロータ部材２の
回転により発生する遠心荷重によるロータ部材２の不均
一な径方向への変形は環状溝９の内径側壁面には達する
ものの、環状溝９により遮断されて、環状溝９の外径側
壁面には達しない。したがってロータ部材２の回転によ
り遠心荷重が加わっても回転多面鏡１の反射面１ａには
歪みが発生しない。
示していないガラス窓を介して出入射され、回転多面鏡
１により走査されている。切削手段により環状溝９の径
方向内側のＥ面が切削される際、Ｅ面にはある特定の部
分に切削穴１０が残留する。ロータ部材２は回転により
発生する遠心荷重のため、径方向への変形が発生する。
ロータ部材２に不均等に切削穴１０が存在すると、ロー
タ部材２の径方向への変形も不均一となる。このとき、
切削穴１０の残留するＥ面と回転多面鏡１の反射面１ａ
の筐体からの高さ位置は同一であるが、ロータ部材２の
回転により発生する遠心荷重によるロータ部材２の不均
一な径方向への変形は環状溝９の内径側壁面には達する
ものの、環状溝９により遮断されて、環状溝９の外径側
壁面には達しない。したがってロータ部材２の回転によ
り遠心荷重が加わっても回転多面鏡１の反射面１ａには
歪みが発生しない。
【００２１】図１では切削穴１０がＥ面に設けてある
が、Ｃ面に設けた場合でも環状溝９は同様の効果が得ら
れる。環状溝９のＣ面から溝底までの深さは、Ｅ面の切
削穴１０のＥ面から穴底までの深さ、もしくはＣ面の切
削穴のＣ面から穴底までの深さよりも深くすることで、
上記効果を得ることになる。なお、環状溝９の深さがＣ
面とＥ面の距離よりも深いと効果が向上する。
が、Ｃ面に設けた場合でも環状溝９は同様の効果が得ら
れる。環状溝９のＣ面から溝底までの深さは、Ｅ面の切
削穴１０のＥ面から穴底までの深さ、もしくはＣ面の切
削穴のＣ面から穴底までの深さよりも深くすることで、
上記効果を得ることになる。なお、環状溝９の深さがＣ
面とＥ面の距離よりも深いと効果が向上する。
【００２２】同様に、ロータ部材２の回転により発生す
る温度上昇によるロータ部材２の不均一な熱による膨張
は環状溝９の内径側壁面には達するが、環状溝９により
遮断されて、環状溝９の外径側壁面には達しない。した
がってロータ部材２の回転により温度上昇が発生しても
回転多面鏡１の反射面１ａには歪みが発生しない。
る温度上昇によるロータ部材２の不均一な熱による膨張
は環状溝９の内径側壁面には達するが、環状溝９により
遮断されて、環状溝９の外径側壁面には達しない。した
がってロータ部材２の回転により温度上昇が発生しても
回転多面鏡１の反射面１ａには歪みが発生しない。
【００２３】また、Ｄ面と回転多面鏡１の反射面１ａと
は近接していない為、反射面１ａはＤ面に切削穴１０が
残留しても、反射面１ａはロータ部材２の回転に伴う遠
心荷重や熱による歪みを生じない。
は近接していない為、反射面１ａはＤ面に切削穴１０が
残留しても、反射面１ａはロータ部材２の回転に伴う遠
心荷重や熱による歪みを生じない。
【００２４】また、本発明では、動的不釣り合いの修正
をE面とD面より行うが、E面より向かって上方に、例え
ば小型のドリルなどを用いて切削を行う際、切削穴１０
がロータ部材２を貫通し、C面へ達することがある。そ
の際、C面上にバリが発生してしまう。しかしながら、C
面近傍は回転多面鏡１の上面であるため、モータ部など
が存在せず、比較的単純な形状をしている。したがっ
て、バリを取り除く作業は容易となる。このように切削
穴がＣ面を突き抜けたときには、環状溝９の深さはＣ面
とＥ面の距離よりも深くなる。
をE面とD面より行うが、E面より向かって上方に、例え
ば小型のドリルなどを用いて切削を行う際、切削穴１０
がロータ部材２を貫通し、C面へ達することがある。そ
の際、C面上にバリが発生してしまう。しかしながら、C
面近傍は回転多面鏡１の上面であるため、モータ部など
が存在せず、比較的単純な形状をしている。したがっ
て、バリを取り除く作業は容易となる。このように切削
穴がＣ面を突き抜けたときには、環状溝９の深さはＣ面
とＥ面の距離よりも深くなる。
【００２５】さらに、本発明ではＥ面近傍にあるロータ
部材２のモータ磁石５つきあて部内面１１の径は、モー
タ磁石５の内径と同一である。このため例えばエアガン
など圧縮空気を吹き付ける装置を用いてＥ面付近を清掃
することにより、切削後にＥ面付近に残留する切り粉の
除去が容易である。
部材２のモータ磁石５つきあて部内面１１の径は、モー
タ磁石５の内径と同一である。このため例えばエアガン
など圧縮空気を吹き付ける装置を用いてＥ面付近を清掃
することにより、切削後にＥ面付近に残留する切り粉の
除去が容易である。
【００２６】また、E面とD面という回転多面鏡１を境に
同じ側の面よりで動的不釣り合いの修正を行うため、修
正時にロータ部材２を反転させたり、２つの対向する切
削手段を準備する必要が生じない。したがって、従来例
に比べ動的な不釣り合いの修正作業において作業工数や
設備投資を低減することができる。
同じ側の面よりで動的不釣り合いの修正を行うため、修
正時にロータ部材２を反転させたり、２つの対向する切
削手段を準備する必要が生じない。したがって、従来例
に比べ動的な不釣り合いの修正作業において作業工数や
設備投資を低減することができる。
【００２７】総じて、本発明による回転多面鏡装置によ
れば、反射面の遠心荷重や熱による歪みを防ぎ、また動
的な不釣り合いの修正時に発生するバリや切り粉の取り
除き作業を容易にして、光ビームの偏向走査精度に優れ
る回転多面鏡装置を提供するとともに、動的な不釣り合
いの修正作業における作業工数もしくは設備投資を低減
し、安価な回転多面鏡装置を提供することができる。
れば、反射面の遠心荷重や熱による歪みを防ぎ、また動
的な不釣り合いの修正時に発生するバリや切り粉の取り
除き作業を容易にして、光ビームの偏向走査精度に優れ
る回転多面鏡装置を提供するとともに、動的な不釣り合
いの修正作業における作業工数もしくは設備投資を低減
し、安価な回転多面鏡装置を提供することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明による回転多面鏡装置によれば、
反射面の遠心荷重や熱による歪みを防ぎ、また動的な不
釣り合いの修正時に発生するバリや切り粉の取り除き作
業を容易にして、光ビームの偏向走査精度に優れる回転
多面鏡装置を提供するとともに、動的な不釣り合いの修
正作業における作業工数もしくは設備投資を低減し、安
価な回転多面鏡装置を提供することができる。
反射面の遠心荷重や熱による歪みを防ぎ、また動的な不
釣り合いの修正時に発生するバリや切り粉の取り除き作
業を容易にして、光ビームの偏向走査精度に優れる回転
多面鏡装置を提供するとともに、動的な不釣り合いの修
正作業における作業工数もしくは設備投資を低減し、安
価な回転多面鏡装置を提供することができる。
【図１】 本発明の一実施例である回転多面鏡装置の断
面図である。
面図である。
【図２】 従来の回転多面鏡装置の断面図である。
１：回転多面鏡、１ａ：反射面、２：ロータ部材、３
ａ：筐体、３ｂ：筐体、４：軸、５：モータ磁石、６：
ステータコア、７：コイル、８：モータ基板、９：環状
溝、１０：切削穴、１１：モータ磁石つきあて部内面、
１２：円環部。
ａ：筐体、３ｂ：筐体、４：軸、５：モータ磁石、６：
ステータコア、７：コイル、８：モータ基板、９：環状
溝、１０：切削穴、１１：モータ磁石つきあて部内面、
１２：円環部。
Claims (5)
- 【請求項１】 ロータ部材に多面鏡部と切削によって動
的な不釣り合いを修正する修正部と切削跡を有する回転
多面鏡装置において、ロータ部材中心軸から切削跡まで
の径より外側に位置し、切削跡よりも深い環状溝をロー
タ部材に設けたことを特徴とする回転多面鏡装置。 - 【請求項２】 ロータ部材において、モータ磁石を取り
付ける円環部の上部に環状溝を設けたことを特徴とする
請求項１記載の回転多面鏡装置。 - 【請求項３】 環状溝よりも径方向内側に設けられてい
る動的な不釣り合い修正部と多面鏡の鏡面部との高さ位
置が同一もしくは近接していることを特徴とする請求項
１乃至２記載の回転多面鏡装置 - 【請求項４】 動的な不釣り合い修正部として、回転多
面鏡装置の回転軸に垂直なで２つ以上の異なる面を設け
たことを特徴とする回転多面鏡装置。 - 【請求項５】 ロータ部材に固定されたモータ磁石の内
径が、円環部のモータ磁石つきあて部内面の径と同一も
しくは大きいことを特徴とする請求項４記載の回転多面
鏡装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02826999A JP3702934B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 回転多面鏡装置及びそれを用いた画像形成装置 |
| US09/497,642 US6243187B1 (en) | 1999-02-05 | 2000-02-03 | Polygonal mirror device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02826999A JP3702934B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 回転多面鏡装置及びそれを用いた画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000227570A true JP2000227570A (ja) | 2000-08-15 |
| JP3702934B2 JP3702934B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=12243871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02826999A Expired - Fee Related JP3702934B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 回転多面鏡装置及びそれを用いた画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6243187B1 (ja) |
| JP (1) | JP3702934B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007147088A (ja) * | 2007-03-12 | 2007-06-14 | Ntn Corp | 動圧型軸受装置の製造方法およびその装置 |
| US7941926B2 (en) | 2003-03-28 | 2011-05-17 | Ntn Corporation | Apparatus for manufacturing hydro dynamic bearing device method |
| JP2013546009A (ja) * | 2010-10-08 | 2013-12-26 | ヴァレオ・シャルター・ウント・ゼンゾーレン・ゲーエムベーハー | 光学測定装置用の偏向ミラー部品および対応する光学測定装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7898709B2 (en) * | 2007-01-12 | 2011-03-01 | Ricoh Company, Ltd. | Optical scan apparatus, image formation apparatus, optical deflector manufacturing method, polygon mirror processing method, and polygon mirror processing apparatus |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05272528A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Ricoh Co Ltd | ポリゴンスキャナおよびその製造方法 |
| JPH08223858A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-08-30 | Canon Inc | インナーロータモータ |
| KR19980064378U (ko) * | 1997-04-29 | 1998-11-25 | 이형도 | 주사 광학 장치용 스캐너 모터 |
-
1999
- 1999-02-05 JP JP02826999A patent/JP3702934B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-02-03 US US09/497,642 patent/US6243187B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7941926B2 (en) | 2003-03-28 | 2011-05-17 | Ntn Corporation | Apparatus for manufacturing hydro dynamic bearing device method |
| US8020301B2 (en) | 2003-03-28 | 2011-09-20 | Ntn Corporation | Method for manufacturing hydro dynamic bearing device |
| JP2007147088A (ja) * | 2007-03-12 | 2007-06-14 | Ntn Corp | 動圧型軸受装置の製造方法およびその装置 |
| JP2013546009A (ja) * | 2010-10-08 | 2013-12-26 | ヴァレオ・シャルター・ウント・ゼンゾーレン・ゲーエムベーハー | 光学測定装置用の偏向ミラー部品および対応する光学測定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6243187B1 (en) | 2001-06-05 |
| JP3702934B2 (ja) | 2005-10-05 |
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