JP2000228517A - 電界効果型半導体装置および半導体装置の製造方法 - Google Patents

電界効果型半導体装置および半導体装置の製造方法

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JP2000228517A
JP2000228517A JP11028363A JP2836399A JP2000228517A JP 2000228517 A JP2000228517 A JP 2000228517A JP 11028363 A JP11028363 A JP 11028363A JP 2836399 A JP2836399 A JP 2836399A JP 2000228517 A JP2000228517 A JP 2000228517A
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JP
Japan
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semiconductor layer
etching
layer
gaas
semiconductor
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Application number
JP11028363A
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English (en)
Inventor
Shigeharu Matsushita
重治 松下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好なゲート耐圧特性を有しかつ素子特性の
制御性が高い電界効果型半導体装置を提供することであ
る。 【解決手段】 GaAs基板50上に、GaAsバッフ
ァ層1、In0.2 Ga0. 8 As層2、Al0.22Ga0.78
As層3、n−Al0.22Ga0.78Asエッチング停止層
4、n−GaAsキャップ層5a,5b、n−Al0.22
Ga0.78Asエッチング停止層6a,6bおよびn−G
aAsキャップ層7a,7bが順に積層されている。n
−GaAsキャップ層7a,7b、n−Al0.22Ga
0.78Asエッチング停止層6a,6bおよびn−GaA
sキャップ層5a,5b間にn−Al 0.22Ga0.78As
エッチング停止層4が露出する凹部が形成されており、
凹部内の露出したn−Al0.22Ga0.78Asエッチング
停止層4上にゲート電極9が形成され、凹部を挟んで対
向するn−GaAsキャップ層7a,7b上にそれぞれ
ソース電極8およびドレイン電極10が形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、凹部にゲート電極
が形成されてなる電界効果型半導体装置および凹部を有
する半導体装置の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】GaAsを始めとする化合物半導体を用
いたヘテロ接合電界効果型トランジスタは、電子移動度
が高いことから、マイクロ波やミリ波帯に用いる電界効
果型半導体装置として、近年、様々な分野で応用されて
いる。
【0003】携帯電話等の移動体通信装置の送信系にお
いては、パワー電界効果型トランジスタ等の高出力動作
特性を有する電界効果型トランジスタ(以下、FETと
呼ぶ)が用いられる。このような高出力動作特性を有す
るFETにおいては、良好なゲート耐圧特性が要求され
る。
【0004】図6は従来のFETの一例を示す模式的断
面図である。図6に示すように、GaAs基板50上
に、厚さ800nmのアンドープのGaAsバッファ層
11、厚さ10nmのアンドープのIn0.2 Ga0.8 A
s層12、厚さ2nmのアンドープのAl0.22Ga0.78
As層13、厚さ30nmのn−Al0.22Ga0.78As
層14および厚さ80nmのn−GaAsキャップ層1
5a,15bが順に積層されている。この場合のn型ド
ーパントとしてはSiを用いている。n−Al0.22Ga
0.78As層14の電子濃度は2×1018cm-3であり、
一方、n−GaAsキャップ層15a,15bの電子濃
度は3×1018cm-3である。
【0005】n−GaAsキャップ層15a,15b間
には、n−Al0.22Ga0.78As層14が露出するよう
に凹部(リセス)が形成されている。凹部内の露出した
n−Al0.22Ga0.78As層14上に、ゲート電極9が
形成されている。ゲート電極9は、n−Al0.22Ga
0.78As層14とショットキ接触する。このように、図
6に示すFETは、リセスゲート構造を有する。
【0006】また、n−GaAsキャップ層15a上に
は、ソース電極8が形成されており、ソース電極8は、
n−GaAsキャップ層15aとオーミック接触する。
一方、n−GaAsキャップ層15b上には、ドレイン
電極10が形成されており、ドレイン電極10は、n−
GaAsキャップ層15bとオーミック接触する。
【0007】n−GaAsキャップ層15aとゲート電
極9との距離d4 およびn−GaAsキャップ層15b
とゲート電極9との距離d6 は、ともに300nmであ
り、ゲート電極9のゲート長d5 は0.4μmである。
このように、n−GaAsキャップ層15a,15bと
ゲート電極9との距離d4 ,d6 を大きくすることによ
り、FETにおいて良好なゲート耐圧特性が得られる。
【0008】次に、図6に示すFETの製造方法を図7
および図8を参照しながら説明する。
【0009】まず、図7(a)に示すように、GaAs
基板50上に、GaAsバッファ層11、In0.2 Ga
0.8 As層12、Al0.22Ga0.78As層13、n−A
l0. 22Ga0.78As層14およびn−GaAsキャップ
層15を順にエピタキシャル成長させる。次に、n−G
aAsキャップ層15上の所定領域にフォトレジストを
形成し、酒石酸系エッチャントを用いてエッチングを行
い、メサパターン(台地状のパターン)を形成する。こ
の後、フォトレジストを除去する。
【0010】続いて、図7(b)に示すように、メサパ
ターンの両側面からそれぞれ上面に至るソース電極形成
領域およびドレイン電極形成領域に開口部を有するフォ
トレジスト22を形成する。その後、AuGe膜、Ni
膜およびAu膜を順に蒸着し、リフトオフ法により、フ
ォトレジスト22上のAuGe膜、Ni膜およびAu膜
をフォトレジスト22とともに除去し、図7(c)に示
すようなソース電極8およびドレイン電極10を形成す
る。さらに、ソース電極8およびドレイン電極10を4
00℃で2分間熱処理し、合金化を行う。
【0011】さらに、図7(d)に示すように、n−G
aAsキャップ層15上のゲート電極形成領域に開口部
を有するフォトレジスト23を形成する。
【0012】次に、図8(e)に示すように、クエン酸
系エッチャント(クエン酸:過酸化水素=5:2)によ
り、開口部内のn−GaAsキャップ層15を、n−A
l0. 22Ga0.78As層14が露出するまでエッチングす
る。この場合、深さ方向にエッチングが行われるととも
に、横方向にサイドエッチングが行われる。このように
して、1対のn−GaAsキャップ層15a,15bを
形成する。
【0013】この後、Ti膜およびAl膜を順に蒸着
し、リフトオフ法により、フォトレジスト23上のTi
膜およびAl膜をフォトレジスト23とともに除去し、
図8(f)に示すようなゲート電極9を形成する。
【0014】図8(e)に示すエッチングにおいて、n
−GaAsキャップ層15のエッチングレートは300
nm/minであり、n−Al0.22Ga0.78As層14
のエッチングレートは3.5nm/minである。この
ように、n−Al0.22Ga0. 78As層14はn−GaA
sキャップ層15よりもエッチングレートが小さく、n
−GaAsキャップ層15とn−Al0.22Ga0.78As
層14とのエッチング選択比は86である。このことか
ら、n−Al0.22Ga0.78As層14をエッチング停止
層として利用し、n−Al0.22Ga0.78As層14にお
いてエッチングを停止させる。
【0015】
【発明が解決しようとする課題】このように、GaAs
/AlGaAs系FETのエッチングにおいては、Ga
As/AlGaAsのエッチング選択比が100程度と
なるクエン酸系エッチャントを用い、エッチングレート
の小さなAlGaAs層をエッチング停止層として利用
することにより、エッチングの深さを制御する。
【0016】凹部を形成する際のエッチングの深さは、
ドレイン電流値等のFETの素子特性を決定する要因と
なる。サイドエッチング量が小さく、200nm程度ま
での場合、エッチングレートの小さいエッチング停止層
により、エッチングの深さを精度良く制御することがで
きる。このため、素子特性の制御を精度良く行うことが
可能であり、均一な素子特性を有するFETを製造する
ことができる。
【0017】しかしながら、図6に示すFETにおいて
は、良好なゲート耐圧特性を得るため、n−GaAsキ
ャップ層15a,15bとゲート電極9との距離d4 ,
d6を300nmと大きくしている。したがって、図8
(e)に示すような凹部形成の際のエッチングにおい
て、サイドエッチング量を300nmと大きくする必要
がある。この場合には、エッチング時間が長くなるた
め、エッチング停止層として作用するn−Al0.22Ga
0.78As層14が、深さ方向に3〜5nm程度、過剰に
エッチングされる。
【0018】このように、サイドエッチング量が大きい
場合には、エッチングの深さを精度良く制御することが
困難であるため、FETの素子特性を精度良く制御する
ことが困難である。したがって、製造したFETの素子
特性にばらつきが生じる。
【0019】本発明の目的は、良好なゲート耐圧特性を
有しかつ素子特性の制御性が高い電界効果型半導体装置
を提供することである。
【0020】本発明の他の目的は、横方向のエッチング
により凹部の横方向の寸法を大きくしつつエッチングの
深さを精度良く制御することができる半導体装置の製造
方法を提供することである。
【0021】
【課題を解決するための手段および発明の効果】第1の
発明に係る電界効果型半導体装置は、第1の半導体層上
に、第2の半導体層、第3の半導体層、および第4の半
導体層が順に形成され、第2の半導体層は第1の半導体
層よりも大きいエッチングレートを有し、第4の半導体
層は第3の半導体層よりも大きいエッチングレートを有
し、第4の半導体層、第3の半導体層および第2の半導
体層の中央部に第1の半導体層が露出するように凹部が
形成され、凹部内で露出した第1の半導体層上にゲート
電極が形成され、凹部を挟んで対向する第4の半導体層
上にそれぞれオーミック電極が形成されたものである。
【0022】本発明に係る電界効果型半導体装置におい
ては、第1の半導体層と第2の半導体層とのエッチング
レートが異なり、また、第3の半導体層と第4の半導体
層とのエッチングレートが異なっている。このため、第
2の半導体層のエッチングにおいては、第1の半導体層
がエッチング停止層として作用する。また、第4の半導
体層のエッチングにおいては、第3の半導体層がエッチ
ング停止層として作用する。それにより、第2および第
4の層を選択的にエッチングすることが可能である。
【0023】凹部の形成の際には、第4の半導体層を深
さ方向および横方向にエッチングした後、第3の半導体
層を深さ方向にエッチングし、さらに第2の半導体層を
深さ方向にエッチンングすることにより、第1の半導体
層を露出させることができる。
【0024】第4の半導体層のエッチングの際には第3
の半導体層をエッチング停止層として用いることができ
る。この場合、横方向のエッチング量を大きくすること
により凹部の横方向の寸法を大きくすると、エッチング
時間が長くなり、第3の半導体層が過剰にエッチングさ
れる。しかし、第3の半導体層は次の工程でエッチング
されるので、第3の半導体層の過剰なエッチングが素子
特性に影響を与えることはない。
【0025】また、第2の半導体層のエッチングでは横
方向のエッチングを行う必要がないので、第4の半導体
層の深さ方向および横方向のエッチングに比べてエッチ
ング時間が短くてすむ。このため、凹部内の第1の半導
体層が過剰にエッチングされることはなく、エッチング
の深さを精度良く制御することが可能となる。
【0026】それにより、エッチングの深さを正確に制
御しつつ凹部の横方向の寸法を大きくすることができ
る。したがって、ゲート耐圧特性が良好でかつ特性の均
一化が図られた電界効果型半導体素子が実現する。
【0027】特に、凹部を挟んで対向する第1の半導体
層とゲート電極との間の距離を150nm以上にするこ
とが好ましく、200nm以上にすることがより好まし
い。それにより、十分なゲート耐圧特性が得られる。
【0028】また、第1および第2の半導体層を構成す
る材料がGaAs、AlGaAs、InGaP、In
P、InGaAsおよびAlInAsからなる材料群の
うちのいずれか2つの材料であり、第3および第4の半
導体層を構成する材料がGaAs、AlGaAs、In
GaP、InP、InGaAsおよびAlInAsから
なる材料群のうちのいずれか2つの材料であってもよ
い。
【0029】この場合、上記の材料群のうち、エッチン
グレートの異なる2つの材料により第1および第2の半
導体層が構成される。エッチングレートの異なる2つの
材料のうち、エッチングレートの小さな材料により第1
の半導体層が構成され、エッチングレートの大きな材料
により第2の半導体層が構成される。また、上記の材料
群のうち、エッチングレートの異なる2つの材料により
第3および第4の半導体層が構成される。エッチングレ
ートの異なる2つの材料のうち、エッチングレートの小
さな材料により第3の半導体層が構成され、エッチング
レートの大きな材料により第4の半導体層が構成され
る。
【0030】以上のことから、第2の半導体層のエッチ
ングの際には、第1の半導体層をエッチング停止層とし
て利用することが可能となり、第4の半導体層のエッチ
ングの際には、第3の半導体層をエッチング停止層とし
て利用することが可能となる。これにより、第2の半導
体層および第4の半導体層の選択エッチングが可能とな
る。
【0031】特に、第1および第2の半導体層を構成す
る材料の組み合わせがGaAsとAlGaAs、GaA
sとInGaP、InGaAsとAlInAsまたはI
nGaAsとInPであり、第3および第4の半導体層
を構成する材料の組み合わせがGaAsとAlGaA
s、GaAsとInGaP、InGaAsとAlInA
sまたはInGaAsとInPであることが好ましい。
【0032】このような材料の組み合わせにより構成さ
れる第1および第2の半導体層においては、エッチング
レートの差が大きい。したがって、第2の半導体層と第
1の半導体層とのエッチング選択比が大きくなるため、
第2の半導体層を精度良く選択エッチングすることが可
能となる。
【0033】また、このような材料の組み合わせにより
構成される第3および第4の半導体層においては、エッ
チングレートの差が大きい。したがって、第4の半導体
層と第3の半導体層とのエッチング選択比が大きくなる
ため、第4の半導体層を精度良く選択エッチングするこ
とが可能となる。
【0034】第2の発明に係る半導体装置の製造方法
は、第1の半導体層上に、第1の半導体層よりも大きい
エッチングレートを有する第2の半導体層を形成し、第
2の半導体層上に、第3の半導体層、および第3の半導
体層よりも大きいエッチングレートを有する第4の半導
体層を順に形成する工程と、第4の半導体層上に開口部
を有するマスクパターンを形成する工程と、マスクパタ
ーンの開口部内の第4の半導体層を深さ方向および横方
向に所定量エッチングすることにより第3の半導体層を
露出させる工程と、マスクパターンの開口部内の第3の
半導体層を深さ方向にエッチングすることにより第2の
半導体層を露出させる工程と、マスクパターンの開口部
内の第2の半導体層を深さ方向にエッチングすることに
より第1の半導体層を露出させる工程とを備えたもので
ある。
【0035】本発明に係る半導体装置の製造方法におい
ては、第1の半導体層上に、第2、第3および第4の半
導体層を順に形成し、第4の半導体層上に、開口部を有
するマスクパターンを形成する。この開口部内におい
て、まず、第4の半導体層を深さ方向および横方向にエ
ッチングして開口部よりも大きな寸法を有する凹部を形
成し、第3の半導体層を露出させる。次に、凹部内にお
いて露出した第3の半導体層を深さ方向にエッチング
し、第2の半導体層を露出させる。さらに、凹部内にお
いて露出した第2の半導体層を深さ方向にエッチング
し、第1の半導体層を露出させる。
【0036】上記のような半導体装置の製造方法におい
ては、エッチングレートの異なる第1の半導体層と第2
の半導体層とを対にして形成するとともに、エッチング
レートの異なる第3の半導体層と第4の半導体層とを対
にして形成する。それにより、第2の半導体層のエッチ
ングにおいて、第2の半導体層よりもエッチングレート
の小さな第1の半導体層をエッチング停止層として利用
することが可能になるとともに、第4の半導体層のエッ
チングにおいて、第4の半導体層よりもエッチングレー
トの小さな第3の半導体層をエッチング停止層として利
用することが可能となる。したがって、第1の半導体層
よりもエッチングレートの大きな第2の半導体層を選択
的にエッチングすることが可能になるとともに、第3の
半導体層よりもエッチングレートの大きな第4の半導体
層を選択的にエッチングすることが可能となる。
【0037】また、開口部内の第4の半導体層を深さ方
向および横方向にエッチングして凹部を形成する際にお
いて、第4の半導体層の横方向のエッチング量が大きい
場合、エッチング時間が長くなり、凹部内の第3の半導
体層が過剰にエッチングされる。しかしながら、前述の
ように次の工程で凹部内の第3の半導体層をエッチング
により除去するので、凹部内の第3の半導体層の過剰な
エッチングが素子特性に影響しない。したがって、第4
の半導体層の横方向のエッチング量を大きくすることが
可能となる。これにより、横方向の寸法が大きい凹部を
形成することが可能となる。
【0038】さらに、凹部内の第2の半導体層のエッチ
ングにおいては横方向のエッチングを行う必要がなく深
さ方向のエッチングのみが行われるため、第4の半導体
層の深さ方向および横方向のエッチングに比べてエッチ
ング時間が短い。このため、凹部内の第1の半導体層が
過剰にエッチングされることはなく、エッチングの深さ
を精度良く制御することが可能となる。したがって、素
子特性を精度良く制御することが可能となり、均一な素
子特性を有する半導体装置を製造することが可能とな
る。
【0039】マスクパターンの開口部内で露出した第1
の半導体層上にゲート電極を形成する工程をさらに備え
てもよい。これにより、凹部内で露出した第1の半導体
層上にゲート電極が形成された電界効果型半導体装置が
得られる。
【0040】第4の半導体層上にオーミック電極を形成
する工程をさらに備えてもよい。これにより、凹部を挟
んで対向する1対の第4の半導体層上にオーミック電極
が形成された電界効果型半導体装置が得られる。
【0041】また、開口部内の第4の半導体層の横方向
のエッチング量を大きくすることにより、凹部を挟んで
対向する1対の第2の半導体層の各々とゲート電極との
距離を150nm以上、好ましくは200nm以上とす
ることが可能となる。これにより、良好な耐圧特性を有
する電界効果型半導体装置が得られる。
【0042】また、第1および第2の半導体層を構成す
る材料がGaAs、AlGaAs、InGaP、In
P、InGaAsおよびAlInAsからなる材料群の
うちのいずれか2つの材料であり、第3および第4の半
導体層を構成する材料がGaAs、AlGaAs、In
GaP、InP、InGaAsおよびAlInAsから
なる材料群のうちのいずれか2つの材料であってもよ
い。
【0043】上記の材料群の中からエッチングレートの
異なる材料を組み合わせ、エッチングレートの小さな材
料により第1の半導体層を構成し、エッチングレートの
大きな材料により第2の半導体層を構成する。それによ
り、第2の半導体層のエッチングの際に、第1の半導体
層をエッチング停止層として利用することが可能とな
る。また、上記の材料群の中からエッチングレートの異
なる材料を組み合わせ、エッチングレートの小さな材料
により第3の半導体層を構成し、エッチングレートの大
きな材料により第4の半導体層を構成する。それによ
り、第4の半導体層のエッチングの際に、第3の半導体
層をエッチング停止層として利用することが可能にな
る。
【0044】特に、第1および第2の半導体層を構成す
る材料の組み合わせがGaAsとAlGaAs、GaA
sとInGaP、InGaAsとAlInAsまたはI
nGaAsとInPであり、第3および第4の半導体層
を構成する材料の組み合わせがGaAsとAlGaA
s、GaAsとInGaP、InGaAsとAlInA
sまたはInGaAsとInPであることが好ましい。
【0045】上記のような材料の組み合わせにおいて
は、エッチングレートの差が大きい。したがって、この
ような材料の組み合わせのうち、エッチングレートの小
さな材料により第1の半導体層を構成するとともに、エ
ッチングレートの大きな材料により第2の半導体層を構
成することにより、第2の半導体層と第1の半導体層と
のエッチング選択比を大きくすることができる。これに
より、エッチングレートの小さな第1の半導体層をエッ
チング停止層とし、エッチングレートの大きな第2の半
導体層を精度良く選択エッチングすることが可能とな
る。
【0046】また、このような材料の組み合わせのう
ち、エッチングレートの小さな材料により第3の半導体
層を構成するとともに、エッチングレートの大きな材料
により第4の半導体層を構成することにより、第4の半
導体層と第3の半導体層とのエッチング選択比を大きく
することができる。これにより、エッチングレートの小
さな第3の半導体層をエッチング停止層として利用し、
エッチングレートの大きな第4の半導体層を精度良く選
択エッチングすることが可能となる。
【0047】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電界効果型半
導体装置の一例として、FETについて説明する。
【0048】図1は本発明に係るFETの一例を示す模
式的断面図である。図1において、GaAs基板50上
に、厚さ800nmのアンドープのGaAsバッファ層
1、厚さ10nmのアンドープのIn0.2 Ga0.8 As
層2、厚さ2nmのアンドープのAl0.22Ga0.78As
層3、厚さ30nmのn−Al0.22Ga0.78Asエッチ
ング停止層4、厚さ80nmのn−GaAsキャップ層
5a,5b、厚さ6nmのn−Al0.22Ga0.78Asエ
ッチング停止層6a,6bおよび厚さ15nmのn−G
aAsキャップ層7a,7bが順に積層されている。
【0049】なお、この場合のn型ドーパントとして
は、Siが用いられている。n−Al 0.22Ga0.78As
エッチング停止層4,6a,6bの電子濃度は2×10
18cm -3であり、n−GaAsキャップ層5a,5b,
7a,7bの電子濃度は3×1018cm-3である。
【0050】n−GaAsキャップ層5a、n−Al
0.22Ga0.78Asエッチング停止層6aおよびn−Ga
Asキャップ層7aから構成される領域と、n−GaA
sキャップ層5b,n−Al0.22Ga0.78Asエッチン
グ停止層6bおよびn−GaAsキャップ層7bから構
成される領域との間には、n−Al0.22Ga0.78Asエ
ッチング停止層4が露出するように凹部(リセス)が形
成されている。
【0051】ここで、n−Al0.22Ga0.78Asエッチ
ング停止層4とn−GaAsキャップ層5a,5bとを
第1半導体層対25とする。また、n−Al0.22Ga
0.78Asエッチング停止層6a,6bとn−GaAsキ
ャップ層7a,7bとを第2半導体層対26とする。こ
のように、図1に示すFETは、n−Al0.22Ga0.78
Asエッチング停止層とn−GaAsキャップ層とが一
組になって構成される半導体層対を2対有する。
【0052】第1半導体層対25において、n−Al
0.22Ga0.78Asエッチング停止層4のエッチングレー
トと、n−GaAsキャップ層5a,5bのエッチング
レートとは異なる。n−Al0.22Ga0.78Asエッチン
グ停止層4のエッチングレートは3.5nm/minで
あり、n−GaAsキャップ層5a,5bのエッチング
レートは300nm/minである。このように、第1
半導体層対25においては、n−Al0.22Ga0.78As
エッチング停止層4の方が、n−GaAsキャップ層5
a,5bよりも、エッチングレートが小さい。
【0053】また、第2半導体層対26においても、第
1半導体層対25と同様、n−Al 0.22Ga0.78Asエ
ッチング停止層6a,6bのエッチングレートと、n−
GaAsキャップ層7a,7bのエッチングレートとは
異なる。n−Al0.22Ga0. 78Asエッチング停止層6
a,6bのエッチングレートは3.5nm/minであ
り、n−GaAsキャップ層7a,7bのエッチングレ
ートは300nm/minである。このように、第2半
導体層対26においては、n−Al0.22Ga0. 78Asエ
ッチング停止層6a,6bの方が、n−GaAsキャッ
プ層7a,7bよりも、エッチングレートが小さい。
【0054】凹部内の露出したn−Al0.22Ga0.78A
sエッチング停止層4上に、ゲート電極9が形成されて
いる。また、n−GaAsキャップ層7a上にソース電
極8が形成されており、n−GaAsキャップ層7b上
にドレイン電極10が形成されている。ゲート電極9
は、n−Al0.22Ga0.78Asエッチング停止層4にシ
ョットキ接触している。また、ソース電極8およびドレ
イン電極10は、それぞれn−GaAsキャップ層7a
およびn−GaAsキャップ層7bにオーミック接触し
ている。
【0055】n−GaAsキャップ層5aとゲート電極
9との距離d1 およびn−GaAsキャップ層5bとゲ
ート電極9との距離d3 はそれぞれ300nmであり、
ゲート電極9のゲート長d2 は0.4μmである。この
ように、n−GaAsキャップ層5a,5bとゲート電
極9との距離d1 ,d3 を大きくすることにより、良好
なゲート耐圧特性が得られる。
【0056】図2〜図4は、図1に示すFETの製造工
程を示す模式的断面図である。まず、図2(a)に示す
ように、GaAs基板50上に、GaAsバッファ層
1、In0.2 Ga0.8 As層2、Al0.22Ga0.78As
層3、n−Al0.22Ga 0.78Asエッチング停止層4、
n−GaAsキャップ層5、n−Al0.22Ga0. 78As
エッチング停止層6およびn−GaAsキャップ層7を
順にエピタキシャル成長させる。
【0057】次に、図2(b)に示すように、n−Ga
Asキャップ層7上の所定領域にフォトレジスト19を
形成し、酒石酸系エッチャントにより、フォトレジスト
形成領域以外の領域をエッチングする。この後、フォト
レジスト19を除去し、図3(c)に示すようなメサパ
ターンを形成する。
【0058】続いて、図3(d)に示すように、メサパ
ターンの両側面からそれぞれ上面に至るソース電極形成
領域およびドレイン電極形成領域に開口部を有するフォ
トレジスト20を形成する。その後、AuGe膜、Ni
膜およびAu膜を順に蒸着し、リフトオフ法により、フ
ォトレジスト20上のAuGe膜、Ni膜およびAu膜
をフォトレジスト20とともに除去し、図3(e)に示
すようなソース電極8およびドレイン電極10を形成す
る。さらに、400℃で2分間熱処理し、合金化を行
う。
【0059】次に、図3(f)に示すように、n−Ga
Asキャップ層7上のゲート電極形成領域に開口部を有
するフォトレジスト21を形成する。さらに、図4
(g)に示すように、このフォトレジスト21を用い
て、クエン酸系エッチャント(クエン酸:過酸化水素=
5:2)により、開口部内のn−GaAsキャップ層7
を、n−Al0.22Ga0.78Asエッチング停止層6が露
出するまでエッチングする。
【0060】上記のエッチングの際には、第2半導体層
対26(図1参照)のうちのエッチングレートの大きな
n−GaAsキャップ層7において、深さ方向にエッチ
ングが行われるとともに、横方向にサイドエッチングが
行われる。この場合のn−GaAsキャップ層7のサイ
ドエッチング量S1 は300nmとする。このようにし
て、エッチングにより、1対のn−GaAsキャップ層
7a,7bを形成し、n−GaAsキャップ層7aとn
−GaAsキャップ層7bとの間に凹部を形成する。
【0061】上記のn−GaAsキャップ層7のエッチ
ングにおいては、n−GaAsキャップ層7とn−Al
0.22Ga0.78Asエッチング停止層6とのエッチングレ
ートが異なることを利用する。すなわち、n−Al0.22
Ga0.78Asエッチング停止層6よりもエッチングレー
トの大きなn−GaAsキャップ層7を選択的にエッチ
ングし、エッチングレートの小さなn−Al0.22Ga
0.78Asエッチング停止層6においてエッチングを停止
する。なお、上記のエッチングにおいては、サイドエッ
チング量S1 が300nmと大きいので、エッチング時
間が長くなる。このため、n−Al0.22Ga0.78Asエ
ッチング停止層6が、深さ方向に3〜5nm程度、過剰
にエッチングされる。
【0062】続いて、図4(h)に示すように、凹部内
で露出したn−Al0.22Ga0.78Asエッチング停止層
6を、n−GaAsキャップ層5が露出するまでエッチ
ングする。この場合のエッチングにおいては、深さ方向
にエッチングが行われる。このようにして、1対のn−
Al0.22Ga0.78Asエッチング停止層6a,6bを形
成する。
【0063】次に、図4(g)の工程において前述した
クエン酸系エッチャントを用いて、図4(i)に示すよ
うに、凹部内で露出したn−GaAsキャップ層5を、
n−Al0.22Ga0.78Asエッチング停止層4が露出す
るまで深さ方向にエッチングする。このようにして、1
対のn−GaAsキャップ層5a,5bを形成する。
【0064】上記のような第1半導体層対25(図1参
照)のうちのエッチングレートの大きなn−GaAsキ
ャップ層5のエッチングにおいては、n−GaAsキャ
ップ層5とn−Al0.22Ga0.78Asエッチング停止層
6とのエッチングレートが異なることを利用し、n−A
l0.22Ga0.78Asエッチング停止層4よりもエッチン
グレートの大きなn−GaAsキャップ層5を選択的に
エッチングし、エッチングレートの小さなn−Al0.22
Ga0.78Asエッチング停止層4においてエッチングを
停止する。
【0065】なお、この場合のエッチングにおいては、
サイドエッチングを行う必要がなく、深さ方向のエッチ
ングのみが行われる。このため、エッチング時間が短
く、n−Al0.22Ga0.78Asエッチング停止層4が過
剰にエッチングされることはない。したがって、いわゆ
る選択エッチングが可能である。n−Al0.22Ga0.78
Asエッチング停止層4が露出した時点でエッチングを
停止することにより、エッチングの深さを正確に制御す
ることができる。
【0066】最後に、Ti膜およびAl膜を順に蒸着
し、リフトオフ法により、フォトレジスト21上のTi
膜およびAl膜をフォトレジスト21とともに除去し
て、図4(j)に示すように、凹部内で露出したn−A
l0.22Ga0.78Asエッチング停止層4上にゲート電極
9を形成する。
【0067】上記のFETの製造方法においては、図4
(g)に示すn−GaAsキャップ層7のエッチングの
際に、サイドエッチング量を大きくすることにより凹部
内のn−Al0.22Ga0.78Asエッチング停止層6が過
剰にエッチングされる。しかしながら、過剰にエッチン
グされた凹部内のn−Al0.22Ga0.78Asエッチング
停止層6は、図4(h)に示すように、エッチングによ
り除去される。したがって、凹部内のn−Al0.22Ga
0.78Asエッチング停止層6の過剰なエッチングが、F
ETの素子特性に影響することはない。
【0068】また、前述のように、図4(i)に示すn
−GaAsキャップ層5のエッチングにおいて、エッチ
ングの深さを正確に制御することができるため、FET
の素子特性を精度良く制御することが可能となり、均一
な素子特性を有するFETを製造することができる。
【0069】以上のように、上記のFETの製造方法に
よれば、良好なゲート耐圧特性を有しかつ制御性が高く
均一な素子特性を有するFETを製造することが可能と
なる。
【0070】なお、上記のFETにおいては、第1およ
び第2半導体層対25,26のn−キャップ層およびn
−エッチング停止層の材料として、GaAsとAl0.22
Ga 0.78Asとを組み合わせているが、第1および第2
半導体層対25,26の材料の組み合わせはこれ以外で
あってもよい。例えば、GaAs、Al0.22Ga0.78A
s、Al0.52In0.48As、In0.49Ga0.51P、In
P、In0.2 Ga0.8AsおよびIn0.53Ga0.47As
から構成される材料群のうち、両者のエッチングレート
の比、すなわち、エッチング選択比が大きくなるいずれ
か2つの材料を組み合わせてもよい。この場合、エッチ
ングレートの大きな材料により、n−キャップ層を構成
するとともに、エッチングレートの小さな材料によりn
−エッチング停止層を構成する。これらの材料のクエン
酸系エッチャントに対するエッチングレートを表1に示
す。
【0071】
【表1】
【0072】表1に示すように、エッチング選択比の大
きな組み合わせは、例えばGaAsとAl0.22Ga0.78
As、GaAsとIn0.49Ga0.51P、In0.53Ga
0.47AsとAl0.52In0.48AsおよびIn0.53Ga
0.47AsとInPであり、各々の組み合わせにおけるエ
ッチング選択比は、それぞれ86、400、42および
500である。第1および第2半導体層対25,26の
材料として、上記に挙げた材料を組み合わせることが好
ましい。
【0073】特に、GaAsからなる基板上に形成する
第1および第2半導体層対25,26の材料の組み合わ
せがGaAsとAlGaAs、またはGaAsとIn
0.49Ga0.51Pである場合と、InPからなる基板上に
形成する第1および第2半導体層対25,26の材料の
組み合わせがIn0.53Ga0.47AsとAl0.52In0.48
As、またはIn0.53Ga0.47AsとInPである場合
とにおいては、基板と各半導体層とが格子整合するた
め、各半導体層の膜厚に対する制限がない。したがっ
て、このような材料系を、第1および第2の半導体層対
の材料として用いることが好ましい。
【0074】また、上記においては、本発明をシングル
ヘテロ構造を有するFETに適用した場合について説明
したが、これ以外にも、本発明は、ダブルヘテロ構造ま
たはTMT(Two-Mode channel Transistor)構造を有す
る電界効果型半導体装置に適用することも可能である。
さらに、FET以外のリセス構造を有するヘテロ接合素
子において適用することも可能である。
【0075】
【実施例】[実施例1]図2〜図4に示す製造方法によ
り、n−GaAsキャップ層5a,5bとゲート電極9
との距離d1 ,d3 が300nmである図1のFETを
作製し、このFETの素子特性について調べた。
【0076】[実施例2]図1に示すFETと同様の構
造を有し、n−GaAsキャップ層とゲート電極との距
離が100、200、300および400nmであるF
ETをそれぞれ作製した。
【0077】各FETは、図2〜図4に示す製造方法と
同様にして作製し、図4(c)におけるサイドエッチン
グ量S1 を、それぞれ100、200、300および4
00nmとした。
【0078】上記の各FETについてドレイン電流を測
定し、各FETのドレイン電流の標準偏差を求めた。
【0079】[比較例1]図7および図8に示す方法に
より、n−GaAsキャップ層15a,15bとゲート
電極9との距離d4 ,d6 が300nmである図6のF
ETを作製し、このFETの素子特性について調べた。
【0080】[比較例2]図6に示すFETと同様の構
造を有し、n−GaAsキャップ層15a,15bとゲ
ート電極9との距離d4 ,d6 が100nmであるFE
Tを作製し、このFETの素子特性について調べた。
【0081】比較例2におけるFETは、サイドエッチ
ング量S2 を100nmとした点を除いて、比較例1と
同様に、図7および図8に示す製造方法により製造し
た。
【0082】[比較例3]図6に示すFETと同様の構
造を有し、n−GaAsキャップ層15a,15bとゲ
ート電極9との距離d4 ,d6 が100、200、30
0および400nmであるFETをそれぞれ作製した。
【0083】各FETは、図7および図8に示す製造方
法と同様にして作製し、図8(e)におけるサイドエッ
チング量S2 は、それぞれ100、200、300およ
び400nmとした。
【0084】上記の各FETについてドレイン電流を測
定し、各FETにおけるドレイン電流の標準偏差を求め
た。
【0085】実施例1、比較例1および比較例2の結果
を表2に示す。また、実施例2および比較例3の結果を
図5に示す。上記の各FETのゲート電極9のゲート長
d2,d5 は0.4μmである。
【0086】
【表2】
【0087】表2に示すように、実施例1および比較例
1のFETは、比較例2のFETよりもサイドエッチン
グ量が大きいため、比較例2のFETよりもゲート耐圧
が大きい。
【0088】また、比較例1のFETでは、凹部の形成
の際にエッチングの深さを精度良く制御することが困難
であり、n−Al0.22Ga0.78Asエッチング停止層1
4が過剰にエッチングされる。このため、比較例1のF
ETは、相互コンダクタンス、ドレイン電流およびしき
い値電圧における標準偏差が大きく、素子特性のばらつ
きが大きい。
【0089】これに対し、実施例1のFETにおいて
は、第1半導体層対25のn−Al0. 22Ga0.78Asエ
ッチング停止層4が過剰にエッチングされることはな
く、エッチングの深さを精度良く制御することができ
る。したがって、実施例1のFETは、サイドエッチン
グ量の小さな比較例2のFETと同様に、相互コンダク
タンス、ドレイン電流およびしきい値電圧における標準
偏差が小さく、素子特性のばらつきが小さい。このよう
に、実施例1のFETにおいては、素子特性を精度良く
制御することが可能である。
【0090】一方、図5に示すように、比較例3におい
ては、サイドエッチング量が200nmよりも大きくな
ると、エッチングの深さを精度良く制御することが困難
となり、n−Al0.22Ga0.78Asエッチング停止層1
4が過剰にエッチングされる。それにより、ドレイン電
流の標準偏差が大きくなり、FETの素子特性のばらつ
きが大きくなる。
【0091】これに対し、実施例2においては、サイド
エッチング量が大きい場合にもエッチングの深さを精度
良く制御することが可能であり、第1半導体層対25の
n−Al0.22Ga0.78Asエッチング停止層4が過剰に
エッチングされることはない。したがって、ドレイン電
流の標準偏差が小さく、ほぼ一定となる。このため、F
ETの素子特性のばらつきが小さい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る電界効果型半導体装置の一例を示
すFETの模式的断面図である。
【図2】図1に示すFETの製造工程を示す模式的断面
図である。
【図3】図1に示すFETの製造工程を示す模式的断面
図である。
【図4】図1に示すFETの製造工程を示す模式的断面
図である。
【図5】実施例2および比較例3のFETにおけるサイ
ドエッチング量に対するドレイン電流の標準偏差の測定
結果を示す図である。
【図6】従来のFETの一例を示す模式的断面図であ
る。
【図7】図6に示すFETの製造工程を示す模式的断面
図である。
【図8】図6に示すFETの製造工程を示す模式的断面
図である。
【符号の説明】
1 GaAsバッファ層 2 In0.2 Ga0.8 As層 3 Al0.22Ga0.78As層 4,6,6a,6b n−Al0.22Ga0.78Asエッチ
ング停止層 5,5a,5b,7,7a,7b n−GaAsキャッ
プ層 8 ソース電極 9 ゲート電極 10 ドレイン電極 25 第1半導体層対 26 第2半導体層対 50 GaAs基板

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 第1の半導体層上に、第2の半導体層、
    第3の半導体層、および第4の半導体層が順に形成さ
    れ、前記第2の半導体層は前記第1の半導体層よりも大
    きいエッチングレートを有し、前記第4の半導体層は前
    記第3の半導体層よりも大きいエッチングレートを有
    し、前記第4の半導体層、前記第3の半導体層および前
    記第2の半導体層の中央部に前記第1の半導体層が露出
    するように凹部が形成され、前記凹部内で露出した前記
    第1の半導体層上にゲート電極が形成され、前記凹部を
    挟んで対向する前記第4の半導体層上にそれぞれオーミ
    ック電極が形成されたことを特徴とする電界効果型半導
    体装置。
  2. 【請求項2】 前記第1および第2の半導体層を構成す
    る材料がGaAs、AlGaAs、InGaP、In
    P、InGaAsおよびAlInAsからなる材料群の
    うちのいずれか2つの材料であり、前記第3および第4
    の半導体層を構成する材料がGaAs、AlGaAs、
    InGaP、InP、InGaAsおよびAlInAs
    からなる材料群のうちのいずれか2つの材料であること
    を特徴とする請求項1記載の電界効果型半導体装置。
  3. 【請求項3】 前記第1および第2の半導体層を構成す
    る材料の組み合わせがGaAsとAlGaAs、GaA
    sとInGaP、InGaAsとAlInAsまたはI
    nGaAsとInPであり、前記第3および第4の半導
    体層を構成する材料の組み合わせがGaAsとAlGa
    As、GaAsとInGaP、InGaAsとAlIn
    AsまたはInGaAsとInPであることを特徴とす
    る請求項1記載の電界効果型半導体装置。
  4. 【請求項4】 第1の半導体層上に、前記第1の半導体
    層よりも大きいエッチングレートを有する第2の半導体
    層を形成し、前記第2の半導体層上に、第3の半導体
    層、および前記第3の半導体層よりも大きいエッチング
    レートを有する第4の半導体層を順に形成する工程と、 前記第4の半導体層上に開口部を有するマスクパターン
    を形成する工程と、 前記マスクパターンの前記開口部内の前記第4の半導体
    層を深さ方向および横方向に所定量エッチングすること
    により前記第3の半導体層を露出させる工程と、 前記マスクパターンの前記開口部内の前記第3の半導体
    層を深さ方向にエッチングすることにより前記第2の半
    導体層を露出させる工程と、 前記マスクパターンの前記開口部内の前記第2の半導体
    層を深さ方向にエッチングすることにより前記第1の半
    導体層を露出させる工程とを備えたことを特徴とする半
    導体装置の製造方法。
  5. 【請求項5】 前記マスクパターンの前記開口部内で露
    出した前記第1の半導体層上にゲート電極を形成する工
    程をさらに備えたことを特徴とする請求項4記載の半導
    体装置の製造方法。
  6. 【請求項6】 前記第4の半導体層上にオーミック電極
    を形成する工程をさらに備えたことを特徴とする請求項
    4または5記載の半導体装置の製造方法。
  7. 【請求項7】 前記第1および第2の半導体層を構成す
    る材料がGaAs、AlGaAs、InGaP、In
    P、InGaAsおよびAlInAsからなる材料群の
    うちのいずれか2つの材料であり、前記第3および第4
    の半導体層を構成する材料がGaAs、AlGaAs、
    InGaP、InP、InGaAsおよびAlInAs
    からなる材料群のうちのいずれか2つの材料であること
    を特徴とする請求項4〜6のいずれかに記載の半導体装
    置の製造方法。
  8. 【請求項8】 前記第1および第2の半導体層を構成す
    る材料の組み合わせがGaAsとAlGaAs、GaA
    sとInGaP、InGaAsとAlInAsまたはI
    nGaAsとInPであり、前記第3および第4の半導
    体層を構成する材料の組み合わせがGaAsとAlGa
    As、GaAsとInGaP、InGaAsとAlIn
    AsまたはInGaAsとInPであることを特徴とす
    る請求項4〜6のいずれかに記載の半導体装置の製造方
    法。
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