JP2000229189A - ミシンの回転釜装置 - Google Patents
ミシンの回転釜装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外釜と内釜と内釜押えとの接触部における耐
摩耗性の向上のためにカーボン硬質膜を形成する場合、
その形成が安価であり、かつ、母材の硬度低下がないよ
うにすることである。 【解決手段】 ボビンケースが収納されるとともに外周
面に軌条８が形成された内釜２と、前記軌条８が嵌合さ
れる軌溝９が内周面に形成された外釜１と、この外釜１
に固定されて前記軌溝９からの前記軌条８の脱落を阻止
する内釜押え１０とを備えたミシンの回転釜装置におい
て、前記外釜１と前記内釜２と前記内釜押え１０とのそ
れぞれの接触面に前処理としてチッ化処理を行ない、こ
のチッ化処理により形成されたチッ化層の上にカーボン
硬質膜をコーテングした。
摩耗性の向上のためにカーボン硬質膜を形成する場合、
その形成が安価であり、かつ、母材の硬度低下がないよ
うにすることである。 【解決手段】 ボビンケースが収納されるとともに外周
面に軌条８が形成された内釜２と、前記軌条８が嵌合さ
れる軌溝９が内周面に形成された外釜１と、この外釜１
に固定されて前記軌溝９からの前記軌条８の脱落を阻止
する内釜押え１０とを備えたミシンの回転釜装置におい
て、前記外釜１と前記内釜２と前記内釜押え１０とのそ
れぞれの接触面に前処理としてチッ化処理を行ない、こ
のチッ化処理により形成されたチッ化層の上にカーボン
硬質膜をコーテングした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転駆動される外
釜にボビンケースが収納される内釜を収納したミシンの
回転釜装置に関する。
釜にボビンケースが収納される内釜を収納したミシンの
回転釜装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のミシンの回転釜装置としては、外
釜内に内釜を収納し、さらに、内釜内にボビンケースを
収納し、ミシン本体に設けた釜止め部材を内釜に形成し
た回り止め凹部に嵌合させて内釜を回り止めすると共に
外釜を回転駆動させるものが一般的である。なお、内釜
の外周面にはリング状の軌条が形成され、外釜の内周面
にはこの軌条が嵌合される軌溝が形成されている。
釜内に内釜を収納し、さらに、内釜内にボビンケースを
収納し、ミシン本体に設けた釜止め部材を内釜に形成し
た回り止め凹部に嵌合させて内釜を回り止めすると共に
外釜を回転駆動させるものが一般的である。なお、内釜
の外周面にはリング状の軌条が形成され、外釜の内周面
にはこの軌条が嵌合される軌溝が形成されている。
【０００３】ここで、外釜を回転駆動させる縫製作業時
においては、軌条と軌溝とが接触しながら摺動し、及
び、ボビンケースの外周面が内釜の内周面に接触し、こ
れらの接触部において摩耗を生じやすくなる。そして、
これらの接触部における摩耗が増大すると内釜がガタツ
キを生じて縫製精度が低下し、また、摩耗した部品の交
換頻度が高くなることによりランニングコストがアップ
する。さらに、これらの接触部における摩擦抵抗が大き
いため、外釜から内釜に対してこの内釜を連れ回りさせ
る向きに大きな力が作用し、回り止め凹部と釜止め部材
とが強く嵌合する。従って、上糸がこの嵌合部を糸抜け
する際や上糸が内釜と外釜との間を通過する際の抵抗が
大きくなり、糸切れを生じやすくなる。
においては、軌条と軌溝とが接触しながら摺動し、及
び、ボビンケースの外周面が内釜の内周面に接触し、こ
れらの接触部において摩耗を生じやすくなる。そして、
これらの接触部における摩耗が増大すると内釜がガタツ
キを生じて縫製精度が低下し、また、摩耗した部品の交
換頻度が高くなることによりランニングコストがアップ
する。さらに、これらの接触部における摩擦抵抗が大き
いため、外釜から内釜に対してこの内釜を連れ回りさせ
る向きに大きな力が作用し、回り止め凹部と釜止め部材
とが強く嵌合する。従って、上糸がこの嵌合部を糸抜け
する際や上糸が内釜と外釜との間を通過する際の抵抗が
大きくなり、糸切れを生じやすくなる。
【０００４】このような摩耗や糸切れを改善したミシン
の回転釜装置としては、内釜や外釜及びボビンケースの
表面に窒化チタンのコーテング膜を形成したものが実公
昭６１−３８５４０号公報に開示されており、窒化チタ
ンのコーテング膜を形成することによって耐摩耗性が向
上すると共に摩擦係数が小さくなる。そして、耐摩耗性
が向上することにより、部品の寿命が長くなると共に摩
耗による内釜のガタツキが防止されて縫製精度が向上す
る。また、摩擦係数が小さくなることにより、外釜の回
転が滑らかに行なわれ、外釜から内釜に対してこの内釜
を連れ回りさせる向きに作用する力が小さくなり、内釜
の回り止め凹部と釜止め部材との嵌合が弱まり、回り止
め凹部と釜止め部材との嵌合部を上糸が糸抜けする際や
上糸が内釜と外釜との間を通過する際における糸切れの
発生が低減される。
の回転釜装置としては、内釜や外釜及びボビンケースの
表面に窒化チタンのコーテング膜を形成したものが実公
昭６１−３８５４０号公報に開示されており、窒化チタ
ンのコーテング膜を形成することによって耐摩耗性が向
上すると共に摩擦係数が小さくなる。そして、耐摩耗性
が向上することにより、部品の寿命が長くなると共に摩
耗による内釜のガタツキが防止されて縫製精度が向上す
る。また、摩擦係数が小さくなることにより、外釜の回
転が滑らかに行なわれ、外釜から内釜に対してこの内釜
を連れ回りさせる向きに作用する力が小さくなり、内釜
の回り止め凹部と釜止め部材との嵌合が弱まり、回り止
め凹部と釜止め部材との嵌合部を上糸が糸抜けする際や
上糸が内釜と外釜との間を通過する際における糸切れの
発生が低減される。
【０００５】しかし、窒化チタンのコーテング膜を形成
することによる耐摩耗性の向上及び摩擦係数の低下は必
ずしも充分なものとはいえず、より一層の耐摩耗性向上
及び摩擦係数の低下が望まれている。
することによる耐摩耗性の向上及び摩擦係数の低下は必
ずしも充分なものとはいえず、より一層の耐摩耗性向上
及び摩擦係数の低下が望まれている。
【０００６】このような観点から、特開平８−１９６８
０号公報に見られるように、外釜、内釜、ボビンケース
等の表面にカーボン硬質膜を形成することが本出願人に
より提案されている。これにより、耐磨耗性が向上し、
摩擦係数が低下することから、耐久性及び動作性能を格
段に向上させているものである。
０号公報に見られるように、外釜、内釜、ボビンケース
等の表面にカーボン硬質膜を形成することが本出願人に
より提案されている。これにより、耐磨耗性が向上し、
摩擦係数が低下することから、耐久性及び動作性能を格
段に向上させているものである。
【０００７】そして、カーボン硬質膜の形成に当たって
は、母材としてハダ焼き鋼を使用し、浸炭焼入れを行
い、研磨、磨き工程を経てカーボン硬質膜をコーテング
しているものであるが、その後の研究で、母材にカーボ
ン硬質膜を直接コーテングするよりも中間層として両者
の間にＴｉＮ（チッ化チタン）、シリコン、フッ素等の
層があった方がカーボン硬質膜の密着性、耐剥離性が向
上するという結果が出ている。
は、母材としてハダ焼き鋼を使用し、浸炭焼入れを行
い、研磨、磨き工程を経てカーボン硬質膜をコーテング
しているものであるが、その後の研究で、母材にカーボ
ン硬質膜を直接コーテングするよりも中間層として両者
の間にＴｉＮ（チッ化チタン）、シリコン、フッ素等の
層があった方がカーボン硬質膜の密着性、耐剥離性が向
上するという結果が出ている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カーボ
ン硬質膜を形成した場合には、そのカーボン硬質膜をコ
ーテング加工する際に、母材の温度が上がってしまい、
熱処理されて必要硬度を有するように加工されていた母
材の硬度が低下してしまうという問題がある。また、母
材とカーボン硬質膜との間にＴｉＮ（チッ化チタン）、
シリコン、フッ素等の層を中間層として介在させること
は、コストの面でかなりの費用がかかり、実用的ではな
い。
ン硬質膜を形成した場合には、そのカーボン硬質膜をコ
ーテング加工する際に、母材の温度が上がってしまい、
熱処理されて必要硬度を有するように加工されていた母
材の硬度が低下してしまうという問題がある。また、母
材とカーボン硬質膜との間にＴｉＮ（チッ化チタン）、
シリコン、フッ素等の層を中間層として介在させること
は、コストの面でかなりの費用がかかり、実用的ではな
い。
【０００９】このようなことから、本発明は、外釜にカ
ーボン硬質膜を形成しても母材の強度や硬度が低下する
ことがなく、しかも、コスト的にもその処理費が安くて
良いようにすることを目的とする。
ーボン硬質膜を形成しても母材の強度や硬度が低下する
ことがなく、しかも、コスト的にもその処理費が安くて
良いようにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ボビンケースが収納されるとともに外周面に軌条が形成
された内釜と、前記軌条が嵌合される軌溝が内周面に形
成された外釜と、この外釜に固定されて前記軌溝からの
前記軌条の脱落を阻止する内釜押えとを備えたミシンの
回転釜装置において、前記内釜の前記外釜及び前記内釜
押えに接触する面に前処理としてチッ化処理を行ない、
このチッ化処理により形成されたチッ化層の上にカーボ
ン硬質膜をコーテングした。
ボビンケースが収納されるとともに外周面に軌条が形成
された内釜と、前記軌条が嵌合される軌溝が内周面に形
成された外釜と、この外釜に固定されて前記軌溝からの
前記軌条の脱落を阻止する内釜押えとを備えたミシンの
回転釜装置において、前記内釜の前記外釜及び前記内釜
押えに接触する面に前処理としてチッ化処理を行ない、
このチッ化処理により形成されたチッ化層の上にカーボ
ン硬質膜をコーテングした。
【００１１】請求項２記載の発明は、ボビンケースが収
納されるとともに外周面に軌条が形成された内釜と、前
記軌条が嵌合される軌溝が内周面に形成された外釜と、
この外釜に固定されて前記軌溝からの前記軌条の脱落を
阻止する内釜押えとを備えたミシンの回転釜装置におい
て、前記外釜の前記内釜に接触する面に前処理としてチ
ッ化処理を行ない、このチッ化処理により形成されたチ
ッ化層の上にカーボン硬質膜をコーテングした。
納されるとともに外周面に軌条が形成された内釜と、前
記軌条が嵌合される軌溝が内周面に形成された外釜と、
この外釜に固定されて前記軌溝からの前記軌条の脱落を
阻止する内釜押えとを備えたミシンの回転釜装置におい
て、前記外釜の前記内釜に接触する面に前処理としてチ
ッ化処理を行ない、このチッ化処理により形成されたチ
ッ化層の上にカーボン硬質膜をコーテングした。
【００１２】請求項３記載の発明は、ボビンケースが収
納されるとともに外周面に軌条が形成された内釜と、前
記軌条が嵌合される軌溝が内周面に形成された外釜と、
この外釜に固定されて前記軌溝からの前記軌条の脱落を
阻止する内釜押えとを備えたミシンの回転釜装置におい
て、前記内釜押えの前記内釜に接触する面に前処理とし
てチッ化処理を行ない、このチッ化処理により形成され
たチッ化層の上にカーボン硬質膜をコーテングした。
納されるとともに外周面に軌条が形成された内釜と、前
記軌条が嵌合される軌溝が内周面に形成された外釜と、
この外釜に固定されて前記軌溝からの前記軌条の脱落を
阻止する内釜押えとを備えたミシンの回転釜装置におい
て、前記内釜押えの前記内釜に接触する面に前処理とし
てチッ化処理を行ない、このチッ化処理により形成され
たチッ化層の上にカーボン硬質膜をコーテングした。
【００１３】請求項４記載の発明は、ボビンケースが収
納されるとともに外周面に軌条が形成された内釜と、前
記軌条が嵌合される軌溝が内周面に形成された外釜と、
この外釜に固定されて前記軌溝からの前記軌条の脱落を
阻止する内釜押えとを備えたミシンの回転釜装置におい
て、前記内釜と前記外釜と前記内釜押えとの互いに接触
する面に前処理としてチッ化処理を行ない、このチッ化
処理により形成されたチッ化層の上にカーボン硬質膜を
コーテングした。
納されるとともに外周面に軌条が形成された内釜と、前
記軌条が嵌合される軌溝が内周面に形成された外釜と、
この外釜に固定されて前記軌溝からの前記軌条の脱落を
阻止する内釜押えとを備えたミシンの回転釜装置におい
て、前記内釜と前記外釜と前記内釜押えとの互いに接触
する面に前処理としてチッ化処理を行ない、このチッ化
処理により形成されたチッ化層の上にカーボン硬質膜を
コーテングした。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１は水平断面図、図２は正面図、図３
は平面図である。これらの図において、１は外釜であ
る。この外釜１には、内釜２を収納する収納室３と、ミ
シン本体側の駆動軸（図示せず）に嵌合される嵌合孔４
とが形成され、この嵌合孔４の外周にはミシン本体の駆
動軸に外釜１を固定するためのネジ５が螺合されてい
る。内釜２にはボビンケース（図示せず）を収納する収
納室６が形成され、この収納室６の底部中心にはボビン
ケースを回転自在に保持するスタッド７が立設されてい
る。内釜２の外周には一部を除いて軌条８が形成され、
この軌条８を保持する軌溝９が外釜１の内周に形成され
ている。
いて説明する。図１は水平断面図、図２は正面図、図３
は平面図である。これらの図において、１は外釜であ
る。この外釜１には、内釜２を収納する収納室３と、ミ
シン本体側の駆動軸（図示せず）に嵌合される嵌合孔４
とが形成され、この嵌合孔４の外周にはミシン本体の駆
動軸に外釜１を固定するためのネジ５が螺合されてい
る。内釜２にはボビンケース（図示せず）を収納する収
納室６が形成され、この収納室６の底部中心にはボビン
ケースを回転自在に保持するスタッド７が立設されてい
る。内釜２の外周には一部を除いて軌条８が形成され、
この軌条８を保持する軌溝９が外釜１の内周に形成され
ている。
【００１５】軌溝９は一部がコの字形の断面形状をして
いる（図１右側の部分参照）が、残りの大部分はＬ字形
の断面形状をしている（図１左側の部分参照）。このた
め、軌溝９からの軌条８の脱落を阻止する内釜押え１０
が複数のネジ１１により外釜１の外周に固定されてい
る。また、外釜１の外周には内釜押え１０の反対側に配
置された糸分けバネ１２がネジ１３により固定されてい
る。
いる（図１右側の部分参照）が、残りの大部分はＬ字形
の断面形状をしている（図１左側の部分参照）。このた
め、軌溝９からの軌条８の脱落を阻止する内釜押え１０
が複数のネジ１１により外釜１の外周に固定されてい
る。また、外釜１の外周には内釜押え１０の反対側に配
置された糸分けバネ１２がネジ１３により固定されてい
る。
【００１６】内釜２を収納した前記外釜１を回転駆動さ
せる際には内釜２を回り止めする必要があり、この回り
止めを行なうための回り止め凹部１４（図２参照）が内
釜２の上縁部に形成され、この回り止め凹部１４に係合
する釜止め部材（図示せず）がミシン本体に設けられて
いる。
せる際には内釜２を回り止めする必要があり、この回り
止めを行なうための回り止め凹部１４（図２参照）が内
釜２の上縁部に形成され、この回り止め凹部１４に係合
する釜止め部材（図示せず）がミシン本体に設けられて
いる。
【００１７】ここで、外釜１、内釜２、内釜押え１０
は、例えばＳ１５Ｃの鋼材により形成された後に浸炭焼
入されている。これらの外釜１、内釜２、内釜押え１０
は、チッ化処理されてその表面にチッ化層が形成されて
いる。そして、このように形成されたチッ化層の上に、
プラズマＣＶＤ(Chemical Vapor Deposition )技術を利
用してカーボン硬質膜がコーテングされている。
は、例えばＳ１５Ｃの鋼材により形成された後に浸炭焼
入されている。これらの外釜１、内釜２、内釜押え１０
は、チッ化処理されてその表面にチッ化層が形成されて
いる。そして、このように形成されたチッ化層の上に、
プラズマＣＶＤ(Chemical Vapor Deposition )技術を利
用してカーボン硬質膜がコーテングされている。
【００１８】このような構成において、図４は表面処理
を施さないステンレス及びカーボン硬質膜、窒化チタ
ン、ニッケルクロムメッキ等の表面処理を施したステン
レスをシリコンカーボンの研磨紙で研磨した耐摩耗性試
験の結果を示したグラフであり、カーボン硬質膜を形成
した場合には窒化チタンのコーテング膜を形成した場合
に比べて摩耗量が略半減することがわかる。すなわち、
外釜１および内釜押え１０の表面に形成したカーボン硬
質膜は、内釜２の外周面に形成したカーボン硬質膜に接
触するため摩耗することがなく、硬質で滑らかな表面が
長期にわたり維持される。
を施さないステンレス及びカーボン硬質膜、窒化チタ
ン、ニッケルクロムメッキ等の表面処理を施したステン
レスをシリコンカーボンの研磨紙で研磨した耐摩耗性試
験の結果を示したグラフであり、カーボン硬質膜を形成
した場合には窒化チタンのコーテング膜を形成した場合
に比べて摩耗量が略半減することがわかる。すなわち、
外釜１および内釜押え１０の表面に形成したカーボン硬
質膜は、内釜２の外周面に形成したカーボン硬質膜に接
触するため摩耗することがなく、硬質で滑らかな表面が
長期にわたり維持される。
【００１９】このように、外釜１および内釜押え１０と
内釜２との接触面の摩耗が防止されるため、外釜１内に
おける内釜２の遊びを小さな許容範囲に抑え、外釜１内
での内釜２の動き（ガタツキ）を防止することができ
る。さらに、摩耗防止の結果、外釜１と内釜押え１０と
を滑らかに回転させることができるため、外釜１および
内釜押え１０から内釜２にこの内釜２を追従回転させよ
うとする程の摩擦力が作用することがない。これによ
り、内釜２の回り止め凹部１４と釜止め部材との係合力
を弱くすることが可能となり、したがって、回り止め凹
部１４と釜止め部材との係合部を上糸が糸抜けする際や
上糸が内釜２と外釜１との間を通過する際における糸切
れの発生を低減することができる。
内釜２との接触面の摩耗が防止されるため、外釜１内に
おける内釜２の遊びを小さな許容範囲に抑え、外釜１内
での内釜２の動き（ガタツキ）を防止することができ
る。さらに、摩耗防止の結果、外釜１と内釜押え１０と
を滑らかに回転させることができるため、外釜１および
内釜押え１０から内釜２にこの内釜２を追従回転させよ
うとする程の摩擦力が作用することがない。これによ
り、内釜２の回り止め凹部１４と釜止め部材との係合力
を弱くすることが可能となり、したがって、回り止め凹
部１４と釜止め部材との係合部を上糸が糸抜けする際や
上糸が内釜２と外釜１との間を通過する際における糸切
れの発生を低減することができる。
【００２０】また、カーボン硬質膜をコーテングする際
に、母材の表面はチッ化処理されてチッ化層が形成され
ているため、カーボン硬質膜を形成する際の熱の影響を
低減できると共に熱の影響による母材の劣化が防止され
る。そのため、熱処理により必要な硬度を付与されてい
る外釜１、内釜２、内釜押え１０は、カーボン硬質膜の
コーテング時に強度や硬度の低下をきたすことがない。
しかも、チッ化処理はコスト的にきわめて安価である。
に、母材の表面はチッ化処理されてチッ化層が形成され
ているため、カーボン硬質膜を形成する際の熱の影響を
低減できると共に熱の影響による母材の劣化が防止され
る。そのため、熱処理により必要な硬度を付与されてい
る外釜１、内釜２、内釜押え１０は、カーボン硬質膜の
コーテング時に強度や硬度の低下をきたすことがない。
しかも、チッ化処理はコスト的にきわめて安価である。
【００２１】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、ボビンケースが
収納されるとともに外周面に軌条が形成された内釜と、
前記軌条が嵌合される軌溝が内周面に形成された外釜
と、この外釜に固定されて前記軌溝からの前記軌条の脱
落を阻止する内釜押えとを備えたミシンの回転釜装置に
おいて、前記内釜の前記外釜及び前記内釜押えに接触す
る面に前処理としてチッ化処理を行ない、このチッ化処
理により形成されたチッ化層の上にカーボン硬質膜をコ
ーテングしたものであり、請求項２記載の発明は、前記
外釜の前記内釜に接触する面に前処理としてチッ化処理
を行ない、このチッ化処理により形成されたチッ化層の
上にカーボン硬質膜をコーテングしたものであり、請求
項３記載の発明は、前記内釜押えの前記内釜に接触する
面に前処理としてチッ化処理を行ない、このチッ化処理
により形成されたチッ化層の上にカーボン硬質膜をコー
テングしたものであり、請求項４記載の発明は、前記内
釜と前記外釜と前記内釜押えとの互いに接触する面に前
処理としてチッ化処理を行ない、このチッ化処理により
形成されたチッ化層の上にカーボン硬質膜をコーテング
したものであるため、カーボン硬質膜をコーテングする
際に、外釜、内釜、内釜押えのそれぞれの母材の表面は
チッ化処理されてチッ化層が形成されているため、カー
ボン硬質膜を形成する際の熱の影響を低減できると共に
熱の影響による母材の劣化が防止され、そのため、熱処
理により必要な硬度を付与されている外釜、内釜、内釜
押えは、カーボン硬質膜のコーテング時に強度や硬度の
低下をきたすことがなく、しかも、チッ化処理はコスト
的にきわめて安価であるため、処理費が安い等の硬化を
有する。
収納されるとともに外周面に軌条が形成された内釜と、
前記軌条が嵌合される軌溝が内周面に形成された外釜
と、この外釜に固定されて前記軌溝からの前記軌条の脱
落を阻止する内釜押えとを備えたミシンの回転釜装置に
おいて、前記内釜の前記外釜及び前記内釜押えに接触す
る面に前処理としてチッ化処理を行ない、このチッ化処
理により形成されたチッ化層の上にカーボン硬質膜をコ
ーテングしたものであり、請求項２記載の発明は、前記
外釜の前記内釜に接触する面に前処理としてチッ化処理
を行ない、このチッ化処理により形成されたチッ化層の
上にカーボン硬質膜をコーテングしたものであり、請求
項３記載の発明は、前記内釜押えの前記内釜に接触する
面に前処理としてチッ化処理を行ない、このチッ化処理
により形成されたチッ化層の上にカーボン硬質膜をコー
テングしたものであり、請求項４記載の発明は、前記内
釜と前記外釜と前記内釜押えとの互いに接触する面に前
処理としてチッ化処理を行ない、このチッ化処理により
形成されたチッ化層の上にカーボン硬質膜をコーテング
したものであるため、カーボン硬質膜をコーテングする
際に、外釜、内釜、内釜押えのそれぞれの母材の表面は
チッ化処理されてチッ化層が形成されているため、カー
ボン硬質膜を形成する際の熱の影響を低減できると共に
熱の影響による母材の劣化が防止され、そのため、熱処
理により必要な硬度を付与されている外釜、内釜、内釜
押えは、カーボン硬質膜のコーテング時に強度や硬度の
低下をきたすことがなく、しかも、チッ化処理はコスト
的にきわめて安価であるため、処理費が安い等の硬化を
有する。
【図１】本発明の実施の形態における水平断面図であ
る。
る。
【図２】その正面図である。
【図３】その平面図である。
【図４】表面処理を施さないステンレス及びカーボン硬
質膜、窒化チタン、ニッケルクロムメッキ等の表面処理
を施したステンレスの耐摩耗性試験の結果を示したグラ
フである。
質膜、窒化チタン、ニッケルクロムメッキ等の表面処理
を施したステンレスの耐摩耗性試験の結果を示したグラ
フである。
１ 外釜 ２ 内釜 ８ 軌条 ９ 軌溝 １０ 内釜押え
Claims (4)
- 【請求項１】 ボビンケースが収納されるとともに外周
面に軌条が形成された内釜と、前記軌条が嵌合される軌
溝が内周面に形成された外釜と、この外釜に固定されて
前記軌溝からの前記軌条の脱落を阻止する内釜押えとを
備えたミシンの回転釜装置において、前記内釜の前記外
釜及び前記内釜押えに接触する面に前処理としてチッ化
処理を行ない、このチッ化処理により形成されたチッ化
層の上にカーボン硬質膜をコーテングしたことを特徴と
するミシンの回転釜装置。 - 【請求項２】 ボビンケースが収納されるとともに外周
面に軌条が形成された内釜と、前記軌条が嵌合される軌
溝が内周面に形成された外釜と、この外釜に固定されて
前記軌溝からの前記軌条の脱落を阻止する内釜押えとを
備えたミシンの回転釜装置において、前記外釜の前記内
釜に接触する面に前処理としてチッ化処理を行ない、こ
のチッ化処理により形成されたチッ化層の上にカーボン
硬質膜をコーテングしたことを特徴とするミシンの回転
釜装置。 - 【請求項３】 ボビンケースが収納されるとともに外周
面に軌条が形成された内釜と、前記軌条が嵌合される軌
溝が内周面に形成された外釜と、この外釜に固定されて
前記軌溝からの前記軌条の脱落を阻止する内釜押えとを
備えたミシンの回転釜装置において、前記内釜押えの前
記内釜に接触する面に前処理としてチッ化処理を行な
い、このチッ化処理により形成されたチッ化層の上にカ
ーボン硬質膜をコーテングしたことを特徴とするミシン
の回転釜装置。 - 【請求項４】 ボビンケースが収納されるとともに外周
面に軌条が形成された内釜と、前記軌条が嵌合される軌
溝が内周面に形成された外釜と、この外釜に固定されて
前記軌溝からの前記軌条の脱落を阻止する内釜押えとを
備えたミシンの回転釜装置において、前記内釜と前記外
釜と前記内釜押えとの互いに接触する面に前処理として
チッ化処理を行ない、このチッ化処理により形成された
チッ化層の上にカーボン硬質膜をコーテングしたことを
特徴とするミシンの回転釜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11033211A JP2000229189A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | ミシンの回転釜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11033211A JP2000229189A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | ミシンの回転釜装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000229189A true JP2000229189A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=12380127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11033211A Pending JP2000229189A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | ミシンの回転釜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000229189A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301289A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-15 | Juki Corp | ミシン部品 |
| WO2005095702A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-13 | Steve Chang | A changeable sewing machine shuttle |
| CN104928857A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-23 | 东阳市太极精密制造有限公司 | 缝纫机旋梭 |
-
1999
- 1999-02-10 JP JP11033211A patent/JP2000229189A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301289A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-15 | Juki Corp | ミシン部品 |
| WO2005095702A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-13 | Steve Chang | A changeable sewing machine shuttle |
| CN104928857A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-23 | 东阳市太极精密制造有限公司 | 缝纫机旋梭 |
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