JP2000230066A - ポリウレタンフォームおよびその製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフォームおよびその製造方法Info
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- JP2000230066A JP2000230066A JP11032734A JP3273499A JP2000230066A JP 2000230066 A JP2000230066 A JP 2000230066A JP 11032734 A JP11032734 A JP 11032734A JP 3273499 A JP3273499 A JP 3273499A JP 2000230066 A JP2000230066 A JP 2000230066A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡剤としてオゾン層破壊や地球温暖化な
どの原因となるフロンを用いず、炭酸ガス発泡によりポ
リウレタンフォームを得る技術において、充分な断熱性
能を有するポリウレタンフォームおよびその製造方法を
提供する。 【解決手段】 有機ポリイソシアネートとポリオー
ル、触媒、水、整泡剤およびその他の助剤からなる混合
原液（ポリオール原液）とを混合攪拌、発泡成形してポ
リウレタンフォームを製造する方法において、ポリオー
ル原液１００重量部に対し、粘度低下剤を１〜２０重量
部を添加し、粘度を５００〜１３００（ｃｐｓ）に調整
する。
どの原因となるフロンを用いず、炭酸ガス発泡によりポ
リウレタンフォームを得る技術において、充分な断熱性
能を有するポリウレタンフォームおよびその製造方法を
提供する。 【解決手段】 有機ポリイソシアネートとポリオー
ル、触媒、水、整泡剤およびその他の助剤からなる混合
原液（ポリオール原液）とを混合攪拌、発泡成形してポ
リウレタンフォームを製造する方法において、ポリオー
ル原液１００重量部に対し、粘度低下剤を１〜２０重量
部を添加し、粘度を５００〜１３００（ｃｐｓ）に調整
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭酸ガスを発泡剤
として用いたポリウレタンフォームおよびその製造方法
に係るもので、詳しくは、断熱性能、機械的特性および
寸法安定性に優れたポリウレタンフォームに関し、建築
材、冷蔵庫、冷凍庫、船舶および車両などの断熱材ある
いは断熱構造体として様々な用途に利用が期待されるポ
リウレタンフォームおよびその製造方法の改良に関す
る。
として用いたポリウレタンフォームおよびその製造方法
に係るもので、詳しくは、断熱性能、機械的特性および
寸法安定性に優れたポリウレタンフォームに関し、建築
材、冷蔵庫、冷凍庫、船舶および車両などの断熱材ある
いは断熱構造体として様々な用途に利用が期待されるポ
リウレタンフォームおよびその製造方法の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタンフォームはその発泡剤とし
てフロン類（ＣＦＣ−１１，ＣＦＣ−１２，ＨＣＦＣ−
１４１ｂ，ＨＣＦＣ−１２３．ＨＦＣ−１３４ａなど）
を用い製造されることがよく知られている。一般に、ポ
リウレタンフォームは原料としてのポリオール、発泡
剤、添加剤（難燃剤など）などの混合液とポリイソシア
ネートとを攪拌混合、発泡することにより得ることがで
きる。
てフロン類（ＣＦＣ−１１，ＣＦＣ−１２，ＨＣＦＣ−
１４１ｂ，ＨＣＦＣ−１２３．ＨＦＣ−１３４ａなど）
を用い製造されることがよく知られている。一般に、ポ
リウレタンフォームは原料としてのポリオール、発泡
剤、添加剤（難燃剤など）などの混合液とポリイソシア
ネートとを攪拌混合、発泡することにより得ることがで
きる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、オゾン層保護や
地球温暖化防止などの環境保護の観点から、フロン類の
削減・全廃に向けての規制が実施されている。このた
め、従来のフロン類の代わりとして、炭酸ガスを発泡剤
として用いる技術が注目されている。この技術に関して
は、例えば特開平７-１０２０３８号に代表的な例が記
載されている。
地球温暖化防止などの環境保護の観点から、フロン類の
削減・全廃に向けての規制が実施されている。このた
め、従来のフロン類の代わりとして、炭酸ガスを発泡剤
として用いる技術が注目されている。この技術に関して
は、例えば特開平７-１０２０３８号に代表的な例が記
載されている。
【０００４】本発明者らの研究によれば、ポリウレタン
フォームに所定の断熱性能を発揮させるには、下記の要
件が重要であることが知見として得られている。 （１）ある所定範囲の気泡の大きさ、（２）所定以上の
割合の独立気泡率、上記の要件は、従来のフロン類を用
いた方法においては、ある程度容易に得ることができ
る。しかし、炭酸ガス発泡技術を用いた場合には、上記
の要件を満足するポリウレタンフォームを得ることが困
難である。
フォームに所定の断熱性能を発揮させるには、下記の要
件が重要であることが知見として得られている。 （１）ある所定範囲の気泡の大きさ、（２）所定以上の
割合の独立気泡率、上記の要件は、従来のフロン類を用
いた方法においては、ある程度容易に得ることができ
る。しかし、炭酸ガス発泡技術を用いた場合には、上記
の要件を満足するポリウレタンフォームを得ることが困
難である。
【０００５】本発明は、発泡剤としてフロンを用いず、
炭酸ガス発泡によりポリウレタンフォームを得る技術に
おいて、充分な断熱性能を有するポリウレタンフォーム
を得る技術を提供することを主たる目的としている。
炭酸ガス発泡によりポリウレタンフォームを得る技術に
おいて、充分な断熱性能を有するポリウレタンフォーム
を得る技術を提供することを主たる目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の問題について、本
発明者らが鋭意追求を行った結果、主にポリオールを含
む原液（以下、ポリオール原液）の粘度が重要であるこ
とが判明した。ポリウレタンフォームの主要な原料であ
るポリオールは、総じて粘度が高い。フロンを用いた発
泡技術においては、その高粘度の影響を粘度の極めて低
いフロンの作用によって低減することで、前述した条件
を満足するポリウレタンフォームを得ていたと見ること
ができる。
発明者らが鋭意追求を行った結果、主にポリオールを含
む原液（以下、ポリオール原液）の粘度が重要であるこ
とが判明した。ポリウレタンフォームの主要な原料であ
るポリオールは、総じて粘度が高い。フロンを用いた発
泡技術においては、その高粘度の影響を粘度の極めて低
いフロンの作用によって低減することで、前述した条件
を満足するポリウレタンフォームを得ていたと見ること
ができる。
【０００７】本願の請求項１の発明によるポリウレタン
フォームは、炭酸ガスにより発泡され、環状炭酸エステ
ル、脂肪酸エステルから選ばれた１種または複数種類で
なる高沸点化合物を０．２〜７．０重量％含み、気泡寸
法が０．１〜０．５ｍｍ、フォームの独立気泡率が９０
％以上であることを要旨としている。
フォームは、炭酸ガスにより発泡され、環状炭酸エステ
ル、脂肪酸エステルから選ばれた１種または複数種類で
なる高沸点化合物を０．２〜７．０重量％含み、気泡寸
法が０．１〜０．５ｍｍ、フォームの独立気泡率が９０
％以上であることを要旨としている。
【０００８】上記ポリウレタンフォーム中における０．
２〜７．０重量％という高沸点化合物の好ましい含有割
合は、後述する製造時での原料配合におけるポリオール
に対する好ましい高沸点化合物の配合割合から算出され
る。即ち、後述するポリオール原液に対して好ましい配
合範囲で高沸点化合物を配合した場合、製造されるポリ
ウレタンフォーム中に含有される高沸点化合物の割合が
０．２〜７．０重量％となる。なお、原材料には、後述
の表１に示すように、水、整泡剤、触媒、難燃剤、ポリ
イソシアネートが含まれるが、これらの各種原料のポリ
オール原液に対する好ましい配合量は実験的に求められ
ているので、ポリオール原液に対する高沸点化合物の配
合割合が決まれば、上述した製造されるポリウレタンフ
ォーム中に含有される高沸点化合物の好ましい範囲が定
まる。
２〜７．０重量％という高沸点化合物の好ましい含有割
合は、後述する製造時での原料配合におけるポリオール
に対する好ましい高沸点化合物の配合割合から算出され
る。即ち、後述するポリオール原液に対して好ましい配
合範囲で高沸点化合物を配合した場合、製造されるポリ
ウレタンフォーム中に含有される高沸点化合物の割合が
０．２〜７．０重量％となる。なお、原材料には、後述
の表１に示すように、水、整泡剤、触媒、難燃剤、ポリ
イソシアネートが含まれるが、これらの各種原料のポリ
オール原液に対する好ましい配合量は実験的に求められ
ているので、ポリオール原液に対する高沸点化合物の配
合割合が決まれば、上述した製造されるポリウレタンフ
ォーム中に含有される高沸点化合物の好ましい範囲が定
まる。
【０００９】また請求項２の発明によるポリウレタンフ
ォームの製造方法は、有機ポリイソシアネートとポリオ
ール、触媒、水、整泡剤およびその他の助剤からなる混
合原液（以下、ポリオール原液）とを混合攪拌、発泡成
形して気泡寸法が０．１〜０．５ｍｍ、フォームの独立
気泡率が９０％以上であるポリウレタンフォームを得る
方法において、ポリオール１００重量部に対し、常温で
液体である高沸点化合物を１〜２０重量部添加し、ポリ
オール原液の粘度を５００〜１３００（ｃｐｓ）に調整
することを要旨としている。
ォームの製造方法は、有機ポリイソシアネートとポリオ
ール、触媒、水、整泡剤およびその他の助剤からなる混
合原液（以下、ポリオール原液）とを混合攪拌、発泡成
形して気泡寸法が０．１〜０．５ｍｍ、フォームの独立
気泡率が９０％以上であるポリウレタンフォームを得る
方法において、ポリオール１００重量部に対し、常温で
液体である高沸点化合物を１〜２０重量部添加し、ポリ
オール原液の粘度を５００〜１３００（ｃｐｓ）に調整
することを要旨としている。
【００１０】さらにまた請求項３の発明は、請求項２に
おいて、高沸点化合物が環状炭酸エステル、脂肪酸エス
テルから選ばれる１種または複数種類でなることを要旨
としている。
おいて、高沸点化合物が環状炭酸エステル、脂肪酸エス
テルから選ばれる１種または複数種類でなることを要旨
としている。
【００１１】本発明において、ポリオール原液の粘度を
調整するには、高沸点炭酸エステル、脂肪酸エステルを
粘度低下剤としてポリオール原液中に添加する。具体的
には、エチレンカルボナート、プロピレンカルボナー
ト、グリセリントリアセタート、ジエチレングリコール
ジアセタート、ジエチレングリコールジベンゾエート、
ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、
ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタートな
どであり、特にエチレンカルボナート、プロピレンカル
ボナートなどの環状炭酸エステルが好適である。また、
脂肪酸メチルエステル類、例えばライオン株式会社製パ
ステルＭ−１２、パステルＭ−１８２なども粘度低下剤
として使用することが可能である。これら粘度低下剤は
単独あるいは２種類以上を適宜混合して使用できる。
調整するには、高沸点炭酸エステル、脂肪酸エステルを
粘度低下剤としてポリオール原液中に添加する。具体的
には、エチレンカルボナート、プロピレンカルボナー
ト、グリセリントリアセタート、ジエチレングリコール
ジアセタート、ジエチレングリコールジベンゾエート、
ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、
ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタートな
どであり、特にエチレンカルボナート、プロピレンカル
ボナートなどの環状炭酸エステルが好適である。また、
脂肪酸メチルエステル類、例えばライオン株式会社製パ
ステルＭ−１２、パステルＭ−１８２なども粘度低下剤
として使用することが可能である。これら粘度低下剤は
単独あるいは２種類以上を適宜混合して使用できる。
【００１２】ポリオール原液の粘度は、前記粘度低下剤
の添加量を調整し、５００〜１３００ｃｐｓ（２０℃）
程度が好適である。上記粘度範囲は、現在普及している
発泡設備の使用範囲である粘度１５００ｃｐｓ（２０
℃）以下であり、設備変更、新たな設備投資の必要がな
い。また、粘度低下剤はイソシアネート基と反応する活
性水素を有していないため樹脂骨格とはならず、多量の
添加は機械的特性、寸法安定性、耐用性を低下させる。
粘度低下剤の添加量としては、ポリオール１００（重量
部）に対し、１〜２０（重量部）が好適である。
の添加量を調整し、５００〜１３００ｃｐｓ（２０℃）
程度が好適である。上記粘度範囲は、現在普及している
発泡設備の使用範囲である粘度１５００ｃｐｓ（２０
℃）以下であり、設備変更、新たな設備投資の必要がな
い。また、粘度低下剤はイソシアネート基と反応する活
性水素を有していないため樹脂骨格とはならず、多量の
添加は機械的特性、寸法安定性、耐用性を低下させる。
粘度低下剤の添加量としては、ポリオール１００（重量
部）に対し、１〜２０（重量部）が好適である。
【００１３】ポリオール原液を前記粘度範囲に調整する
ことにより、気泡の寸法が０．１〜０．５ｍｍであり、
かつ独立気泡率が９０％以上であるポリウレタンフォー
ムを得ることができる。フォーム密度は３０〜１５０ｋ
ｇ／ｍ3であり、従来の技術においては、密度９０ｋｇ
／ｍ3以上ではフォーム内にクラックやスコーチが発生
するが、本発明品ではクラックやスコーチの発生がな
く、粘度低下剤が樹脂化時の反応熱吸収剤として作用
し、クラックやスコーチの防止剤の効果も示している。
ことにより、気泡の寸法が０．１〜０．５ｍｍであり、
かつ独立気泡率が９０％以上であるポリウレタンフォー
ムを得ることができる。フォーム密度は３０〜１５０ｋ
ｇ／ｍ3であり、従来の技術においては、密度９０ｋｇ
／ｍ3以上ではフォーム内にクラックやスコーチが発生
するが、本発明品ではクラックやスコーチの発生がな
く、粘度低下剤が樹脂化時の反応熱吸収剤として作用
し、クラックやスコーチの防止剤の効果も示している。
【００１４】上記範囲の気泡の寸法が好ましいのは以下
の理由による。気泡の寸法が０．１ｍｍ以下であると、
気泡膜厚さが小さくなり、気泡の崩壊・連通化が起こ
り、独立気泡率の低下ひいては断熱性能、機械的強度が
低下する。また、気泡の寸法が０．５ｍｍ以上である
と、気泡膜で輻射遮断回数の低下あるいは気泡内ガスで
ある炭酸ガスの対流により断熱性能が低下する。
の理由による。気泡の寸法が０．１ｍｍ以下であると、
気泡膜厚さが小さくなり、気泡の崩壊・連通化が起こ
り、独立気泡率の低下ひいては断熱性能、機械的強度が
低下する。また、気泡の寸法が０．５ｍｍ以上である
と、気泡膜で輻射遮断回数の低下あるいは気泡内ガスで
ある炭酸ガスの対流により断熱性能が低下する。
【００１５】独立気泡率が９０％以上であることが好ま
しいのは、気泡内ガスである炭酸ガスが空気に置換され
にくく、充分な断熱性能が得られるためである。独立気
泡率が９０％未満であると気泡内ガスである炭酸ガス
が、より熱伝導率の大きい空気に置換され、フォームの
熱伝導率が大きくなり、断熱性能の低下が著しくなる。
しいのは、気泡内ガスである炭酸ガスが空気に置換され
にくく、充分な断熱性能が得られるためである。独立気
泡率が９０％未満であると気泡内ガスである炭酸ガス
が、より熱伝導率の大きい空気に置換され、フォームの
熱伝導率が大きくなり、断熱性能の低下が著しくなる。
【００１６】本発明において使用するポリイソシアネー
ト化合物は公知の脂肪族、脂環族、芳香族イソシアネー
トであり、単独あるいはこれらの混合物、またこれら化
合物の一部を活性水素を有した化合物と反応させたプレ
ポリマー、変性イソシアネートを包含する。例えば、ト
リレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、粗製ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート
などである。
ト化合物は公知の脂肪族、脂環族、芳香族イソシアネー
トであり、単独あるいはこれらの混合物、またこれら化
合物の一部を活性水素を有した化合物と反応させたプレ
ポリマー、変性イソシアネートを包含する。例えば、ト
リレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、粗製ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート
などである。
【００１７】ポリオールとしては、末端基に活性水素を
有するもので官能基数２以上、水酸基価５０〜１０００
のものが好適である。例えば、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール、シュークロー
ス、ソルビトールなどの多価アルコールあるいはトルエ
ンジアミン、トリエタノールアミンなどのアルキルアミ
ン、アルカノールアミンにアルキレンオキサイド、例え
ばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを付加し
たポリエーテルポリオール、ポリカルボン酸（アジピン
酸、無水フタル酸など）と多価アルコール（エチレング
リコール、ブタンジオール、ジエチレングリコールな
ど）の縮合により生成されたポリエステルポリオール、
回収ＰＥＴなどを利用した芳香族ポリエステルポリオー
ルなどである。
有するもので官能基数２以上、水酸基価５０〜１０００
のものが好適である。例えば、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール、シュークロー
ス、ソルビトールなどの多価アルコールあるいはトルエ
ンジアミン、トリエタノールアミンなどのアルキルアミ
ン、アルカノールアミンにアルキレンオキサイド、例え
ばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを付加し
たポリエーテルポリオール、ポリカルボン酸（アジピン
酸、無水フタル酸など）と多価アルコール（エチレング
リコール、ブタンジオール、ジエチレングリコールな
ど）の縮合により生成されたポリエステルポリオール、
回収ＰＥＴなどを利用した芳香族ポリエステルポリオー
ルなどである。
【００１８】触媒としては、トリエチルアミン、トリエ
チレンジアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメ
チルイミダゾールなどのアミン類、アルコラート、有機
錫化合物、有機酸金属塩などウレタン化触媒、三量化触
媒が単独あるいは適宜混合されて使用される。
チレンジアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメ
チルイミダゾールなどのアミン類、アルコラート、有機
錫化合物、有機酸金属塩などウレタン化触媒、三量化触
媒が単独あるいは適宜混合されて使用される。
【００１９】整泡剤としては、シリコーン系整泡剤やフ
ッ素化合物系整泡剤が好適である。その他任意に使用で
きる配合剤としては、難燃剤、鎖延長剤、架橋剤、充填
剤、乳化剤、着色剤などがある。
ッ素化合物系整泡剤が好適である。その他任意に使用で
きる配合剤としては、難燃剤、鎖延長剤、架橋剤、充填
剤、乳化剤、着色剤などがある。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態とし
ては、有機ポリイソシアネートとポリオール、触媒、
水、整泡剤およびその他の助剤からなる混合原液（ポリ
オール原液）とを混合攪拌、発泡成形したポリウレタン
フォームを得る方法において、ポリエール１００重量部
に対し、常温で液体であるプロピレンカルボナートを１
０重量部を添加し、ポリオール原液の粘度を１０５０
（ｃｐｓ、２０℃）に調整し、気泡寸法が０．１〜０．
５ｍｍ、フォーム独立気泡率が９０％以上のポリウレタ
ンフォームを得た。
ては、有機ポリイソシアネートとポリオール、触媒、
水、整泡剤およびその他の助剤からなる混合原液（ポリ
オール原液）とを混合攪拌、発泡成形したポリウレタン
フォームを得る方法において、ポリエール１００重量部
に対し、常温で液体であるプロピレンカルボナートを１
０重量部を添加し、ポリオール原液の粘度を１０５０
（ｃｐｓ、２０℃）に調整し、気泡寸法が０．１〜０．
５ｍｍ、フォーム独立気泡率が９０％以上のポリウレタ
ンフォームを得た。
【００２１】
【実施例】本発明のポリウレタンフォームの原料配合お
よびフォーム物性の実施例を比較例と共に表１に示す。
なお、実施例および比較例は表１に示す配合を用い、高
圧発泡設備によりブロックを成形し、ＪＩＳＡ ９５１
１およびＡＳＴＭ Ｄ−２８５６に準拠して物性を測定
したものである。
よびフォーム物性の実施例を比較例と共に表１に示す。
なお、実施例および比較例は表１に示す配合を用い、高
圧発泡設備によりブロックを成形し、ＪＩＳＡ ９５１
１およびＡＳＴＭ Ｄ−２８５６に準拠して物性を測定
したものである。
【００２２】使用したポリオールは、 ポリオールＡ：ソルビトール系ポリエーテルポリオール ポリオールＢ：ポリエステルポリオール ポリオールＣ：グリセリン系ポリエーテルポリオール である。
【００２３】使用した粘度低下剤は、 粘度低下剤Ａ：プロピレンカルボナート 粘度低下剤Ｂ：脂肪酸メチルエステル（ライオン（株）
製パステルＭ−１２）である。
製パステルＭ−１２）である。
【００２４】整泡剤としてはＢ８４０４（ゴールドシュ
ミット社製）、触媒としてはジブチル錫ジラウレートと
イミダゾールの混合物、難燃剤としてはトリスクロロエ
チルフォスフェート（ＴＣＥＰ）を代表例として、また
ポリイソシアネートとしてポリメリックＭＤＩ系ポリイ
ソシアネートを使用した。
ミット社製）、触媒としてはジブチル錫ジラウレートと
イミダゾールの混合物、難燃剤としてはトリスクロロエ
チルフォスフェート（ＴＣＥＰ）を代表例として、また
ポリイソシアネートとしてポリメリックＭＤＩ系ポリイ
ソシアネートを使用した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、発泡剤としてオゾン層
破壊や地球温暖化などの原因となるフロンを用いず、炭
酸ガスのみによりポリウレタンフォームを得る技術にお
いて、ポリオール原液の粘度調整により充分な断熱性能
を有し、環境破壊物質の使用がなく、また従来の発泡設
備により製造できるポリウレタンフォームを得る技術を
提供できる。
破壊や地球温暖化などの原因となるフロンを用いず、炭
酸ガスのみによりポリウレタンフォームを得る技術にお
いて、ポリオール原液の粘度調整により充分な断熱性能
を有し、環境破壊物質の使用がなく、また従来の発泡設
備により製造できるポリウレタンフォームを得る技術を
提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西野 憲司 神奈川県川崎市宮前区土橋１−８−４− 303 (72)発明者 森田 潔 神奈川県横浜市戸塚区平戸３−６−10− 502 (72)発明者 友末 洋一 東京都杉並区和泉４−46−６ (72)発明者 石田 尚司 東京都港区海岸１−５−20 東京瓦斯株式 会社内 (72)発明者 江沼 数志 東京都港区海岸１−５−20 東京瓦斯株式 会社内 Ｆターム(参考） 4F074 AA80M AA81M AD11 AH02 BA32 BC05 CA11 CA13 DA03 DA12 DA32 4J002 CK031 CK041 DE026 EH007 EH047 EH157 FD310 4J034 BA01 CA01 CA03 CA04 CA05 CB03 CB04 CB05 CB07 CC03 DA01 DB04 DB05 DB07 DC02 DC12 DC35 DC37 DC43 DF01 DF21 DF22 DG01 DG03 DG04 DG08 DG23 HA01 HA02 HA07 HC03 HC12 HC13 HC22 HC46 HC52 HC54 HC61 HC64 HC67 HC71 JA42 KA01 KB05 KC17 KD02 KD04 KD12 KE02 MA12 NA03 QC01 RA15
Claims (3)
- 【請求項１】 炭酸ガスにより発泡され、環状炭酸エス
テル、脂肪酸エステルから選ばれた１種または複数種類
でなる高沸点化合物を０．２〜７．０重量％含み、気泡
寸法が０．１〜０．５ｍｍ、フォームの独立気泡率が９
０％以上であることを特徴とするポリウレタンフォー
ム。 - 【請求項２】 有機ポリイソシアネートとポリオール、
触媒、水、整泡剤およびその他の助剤からなる混合原液
（以下、ポリオール原液）とを混合攪拌、発泡成形して
気泡寸法が０．１〜０．５ｍｍ、フォームの独立気泡率
が９０％以上であるポリウレタンフォームを得る方法に
おいて、ポリオール１００重量部に対し、常温で液体で
ある高沸点化合物を１〜２０重量部添加し、ポリオール
原液の粘度を５００〜１３００（ｃｐｓ）に調整するこ
とを特徴とするポリウレタンフォームの製造方法。 - 【請求項３】 請求項２において、高沸点化合物が環状
炭酸エステル、脂肪酸エステルから選ばれる１種または
複数種類でなることを特徴とするポリウレタンフォーム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11032734A JP2000230066A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11032734A JP2000230066A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3463868B2 (ja) | 2000-03-14 | 2003-11-05 | 東京瓦斯株式会社 | 発泡プラスチック材料の熱伝導率の評価方法および管理方法 |
| JP2012500882A (ja) * | 2008-08-28 | 2012-01-12 | エメリー オレオケミカルズ ゲーエムベーハー | ポリエーテルポリオール用粘度低下剤 |
| US20150010728A1 (en) * | 2013-07-04 | 2015-01-08 | Tachi-S Co., Ltd. | Foam product integral with trim cover element |
| CN109679052A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-04-26 | 郑州大学 | 一种地下管道双浆速凝高聚物修复材料及其制备方法 |
-
1999
- 1999-02-10 JP JP11032734A patent/JP2000230066A/ja active Pending
Cited By (7)
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| CN109679052A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-04-26 | 郑州大学 | 一种地下管道双浆速凝高聚物修复材料及其制备方法 |
| CN109679052B (zh) * | 2019-01-04 | 2021-07-20 | 郑州大学 | 一种地下管道双浆速凝高聚物修复材料及其制备方法 |
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