JP2000230278A - 差筋用アンカー及びそのスリーブ部材圧接用プレス機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、異形鉄筋の一端にスリーブ部材を圧
接する形態を有する差筋用アンカーにおいて、異形鉄筋
とスリーブ部材とに十分な締結強度を持たせることを目
的とする。 【解決手段】本発明に係る差筋用アンカーは、異形棒材
２と、スリーブ部材４と、ピン部材６とを有し、スリー
ブ部材の異形棒材挿入領域を、外周方向において３方向
以上に等割したプレス型を用いて、同時にかつ均一にプ
レスしたものである。また、プレス型には、異形棒材の
異形筋間の少なくとも２個所に圧接歯筋が形成されるよ
うに、所定のピッチで圧接歯が設定され、かつ、圧接部
分の密着度が向上するように圧接歯の歯面は円弧状に形
成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートに打
込まれる差筋用アンカーに関し、安価でしかも作業性の
優れ、かつ、定着の安定性に優れるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の差筋用アンカーは、図９に示すよ
うに、一端がテーパ状に拡径した異形鉄筋５１に、一端
に長手方向の切り欠きが設けられたスリーブ部材５２を
組み込んだもので、コンクリートの所定位置に設けた取
付穴５３に挿入し、パイプ状の取付治具５４でスリーブ
部材５２を打ち付けて、スリーブ部材５２の一端を取付
穴５３内で拡径させることによって、異形鉄筋５１の一
端をコンクリートに係止するものである。

【０００３】この差筋用アンカーは、アンカーとしての
定着強度は十分であったが、異形鉄筋５１の一端にテー
パを形成するためコストが嵩み、また、取付に取付治具
５４を異形鉄筋５１に通す必要とするので、作業性にお
いて不都合があった。

【０００４】作業性の不都合を解消するため、図１０に
示すように、異形鉄筋６１と、スリーブ部材６２と、ピ
ン部材６３とを有し、異形鉄筋６１を直に打込んでコン
クリートに定着させる差筋用アンカーがある。

【０００５】異形鉄筋６１は、鋼鉄製の棒材で、周側面
に長さ方向に一定ピッチで異形筋が形成されたものであ
る。スリーブ部材６２は、スリーブ状の部材で、一端に
異形鉄筋６１が挿入された状態で圧接され、他端に数本
の切り込みが長さ方向に形成されている。ピン部材６３
は、スリーブ部材６２の他端に嵌入される。

【０００６】異形鉄筋６１とスリーブ部材６２との圧接
は、プレス機を用いて異形鉄筋６１を挿入した状態でス
リーブ部材６２をプレスすることによって行われる。

【０００７】この差筋用アンカーをコンクリートに打込
む際は、コンクリートの所定位置に形成されたスリーブ
部材６２を挿入可能な内径を有する取付穴に、上記スリ
ーブ部材６２が圧接された異形鉄筋６１の一端を挿入し
て打込む。このとき、スリーブ部材６２の他端は、ピン
部材６３がスリーブ部材６２内に進入するために拡径
し、コンクリートの取付穴６４の側面に食い込む。これ
によって、異形鉄筋６１は、コンクリートに立設した状
態で係止される。

【０００８】この差筋用アンカーは、取付穴６４に打込
むだけでよいので、コンクリートに定着する際の作業性
に優れ、また、異形鉄筋６１を単に切断するだけで良く
安価に構成されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この異形鉄筋とスリー
ブ部材とを圧接させる形態の差筋用アンカーは、異形鉄
筋とスリーブ部材の圧接部分に十分な締結強度が得られ
ない場合がある。

【００１０】具体的には、コンクリートに定着した状態
において、異形鉄筋を引き抜くように力を加えると、コ
ンクリートが割れるよりも先に、異形鉄筋がスリーブ部
材から引き抜かれてしまう可能性があった。

【００１１】これは、プレス機が一方向にしか加圧でき
ないために、圧接時に加圧方向と直行する方向において
スリーブ部材が拡径し易く、異形鉄筋の周囲にスリーブ
部材を均一に密着させることが難しいことが原因の一つ
と考えられる。

【００１２】また、部分的に高い密着度を確保すべく、
プレス機の型面にスリーブ部材の周方向や部分的に突起
した歯部を設けたものもあるが、十分な締結強度が得ら
れていない。

【００１３】異形鉄筋をスリーブ部材に圧接した状態
で、異形鉄筋をスリーブ部材から引き抜く方向に力を加
えると、約０．９ｔの力で異形鉄筋が引き抜かれる可能
性があった。また、部分的に突起を設けた場合等でも約
１．２ｔ程度の力で異形鉄筋が引き抜かれる可能性があ
った。この場合、コンクリートが割れるよりも先に、ス
リーブ部材から異形鉄筋が抜けてしまう可能性がある。

【００１４】通常、差筋用アンカーがコンクリートに定
着している場合に、例えば、異形鉄筋が直径１０ｍｍの
差筋用アンカーに引き抜く力を加えると、約１．３〜
１．５ｔの力でコンクリートが破壊される場合がある。
従って、異形鉄筋とスリーブ部材とを圧接する形態を有
する差筋用アンカーでは、さらに安全性を考慮して、圧
接部分に約１．７ｔ以上の引き抜き力に耐え得る圧接強
度を担保する必要がある。

【００１５】そこで、本発明は、異形鉄筋の一端にスリ
ーブ部材を圧接する形態を有する差筋用アンカーにおい
て、異形鉄筋とスリーブ部材とに十分な締結強度を持た
せることを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、異形鉄筋と
スリーブ部材との圧接部を、複数の方向から同時に加圧
することによって、圧接部に十分な締結強度を持たせる
ことができると考え、以下に示すように、スリーブ部材
の外周方向の複数方向から同時に加圧することができる
プレス機を作成し、異形鉄筋とスリーブ部材との圧接部
を複数の方向から同時にプレスし、さらに、スリーブ部
材と異形鉄筋との密着度を向上させた差筋用アンカーに
係る発明を完成させた。

【００１７】本発明に係る差筋用アンカーは、外周表面
に長さ方向に一定のピッチの異形筋を有する異形棒材の
一端を、スリーブ形状のスリーブ部材の一端に挿入して
圧接したもので、スリーブ部材の他端がコンクリートの
取付穴内で拡径することによって、コンクリートに定着
する差筋用アンカーにおいて、スリーブ部材の異形棒材
挿入領域が、外周面の周方向において３個所以上の方向
から均一に圧接された圧接歯筋を有するものである。

【００１８】圧接歯筋は、スリーブ部材の外周面におい
て周方向に沿って円弧状に湾曲した歯筋とすることが望
ましい。また、圧接歯筋をスリーブ部材の長さ方向に一
定のピッチをもって複数配設し、スリーブ部材の異形棒
材挿入領域における異形棒材の異形筋間の少なくとも２
個所に、圧接歯筋を形成するように、圧接歯筋のピッチ
を設定することが望ましい。また、圧接は、スリーブ部
材の外周方向において略均等に分割した４方向から同時
にプレスすることが望ましい。

【００１９】また、本発明に係る差筋用アンカーのスリ
ーブ部材圧接用プレス機は、異形鉄筋を挿入した状態で
スリーブ部材を配置するスリーブ部材配設領域の外周方
向において３以上に分割された型部と、分割された型部
から各々スリーブ部材の長さ方向に一定長さで延在する
アームと、各アームの一定の中間位置に設けられた枢着
支点と、各アームの延在端部側において、スリーブ部材
と同一の中心軸をもって対向し、中心軸に沿って往復移
動可能に配設されたテーパ形状の外側面を備えるガイド
部材とを有し、各アームの延在側端部をガイド部材のテ
ーパ形状の外側面に当接させた状態で、前記ガイド部材
を中心軸に沿って移動させることによって、各アームの
延在側端部を拡・縮径させることによって、枢着支点を
介して、アームの型部を同期して縮・拡径させるもので
ある。

【００２０】分割された型部は、型部から内向きかつ周
方向筋状に突出し、円弧状に窪んだ歯面が形成された歯
部を有することが望ましい。また、歯部は、中心軸の軸
線方向に一定のピッチをもって複数配設されており、ス
リーブ部材の異形棒材挿入領域における異形棒材の異形
筋間の少なくとも２個所を圧接するように、歯部のピッ
チが設定されたものであることが望ましい。また、分割
された型部の各型部間に、プレス時にスリーブ部材の余
肉を逃がすための隙間を有することが望ましい。型部
は、スリーブ部材の外周方向で略均等に４分割されたも
のであることが望ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る差筋用アンカ
ーの実施形態について図面に基づいて説明する。

【００２２】図１，２に示すように、本実施形態の差筋
用アンカーは、異形鉄筋２と、スリーブ部材４と、ピン
部材６とを有し、スリーブ部材４の一端に異形鉄筋２が
挿入された状態で圧接され、スリーブ部材４の他端にピ
ン部材６が嵌入されたものである。

【００２３】異形鉄筋２は、鋼鉄製の鋳造棒材で、長さ
方向に一定のピッチをもって略１ｍｍ程度盛り上がった
異形筋２ａが、外周面に形成されている。異形筋２ａは
鋳型の型合わせのずれに伴って、棒材側面の半分毎で僅
かにずれが生じている。また、異形鉄筋２は異形筋２ａ
の位置に関わらず所定の長さに切断される。

【００２４】なお、後記表１に示すように、この実施形
態における異形鉄筋２は、異形筋２ａが形成されていな
い部分の外径２ｂが１０ｍｍで、異形筋２ａのピッチ２
ｃは６．５ｍｍであり、異形筋２ａの幅２ｄが１．５ｍ
ｍ、異形筋２ａ間の幅２ｅが５ｍｍのものである。

【００２５】スリーブ部材４は、異形鉄筋２よりも柔ら
かい材質の鋼鉄で形成されたスリーブ形状の部材であ
る。スリーブ部材４の外径は略一定で、内径は略中間部
を境として一端側と他端側とで肉厚差に基づく段差があ
る。このスリーブ部材の一端側は、肉厚が薄く異形鉄筋
２が挿入可能な内径を有する異形鉄筋挿入領域４ａが形
成され、他端側は、肉厚が一端側よりも厚く、ピン部材
が嵌入可能な内径を有するピン部材嵌入領域４ｂが形成
されている。異形鉄筋挿入領域４ａは、略２０ｍｍ領域
長を有し、少なくとも３つの異形筋２ａが挿入される。
ピン部材嵌入領域４ｂの側面は、他端側の端部から長さ
方向に切り込み４ｃが形成されている。

【００２６】なお、後記表２に示すように、この実施形
態におけるスリーブ部材４ａは、全長が４０ｍｍのもの
で外径が１４ｍｍである。スリーブ部材４の異形鉄筋挿
入領域４ａの内径は１２ｍｍで、ピン部材嵌入領域４ｂ
の内径は１０ｍｍである。また、適合する取付穴の径は
１４．５ｍｍである。

【００２７】ピン部材６は、略円錐形の部材で、先細部
の外径はスリーブ部材４の他端側に挿入可能で、拡径部
６ａの外径は略スリーブ部材４の外径と同じである。

【００２８】スリーブ部材４と異形鉄筋２との圧接は、
スリーブ部材４の一端に異形鉄筋２を挿入し、他端にピ
ン部材６を嵌入した状態で、異形鉄筋２が挿入されたス
リーブ部材４の異形鉄筋挿入領域４ａをプレスすること
によって行われる。本実施形態のスリーブ部材４の圧接
は、４方向同時プレスが可能なプレス機を用いる。

【００２９】図３，図４に示すように、プレス機は、ス
リーブ部材４の外周方向において分割された直交領域に
プレス型８がそれぞれ配設される。４つのプレス型８
は、スリーブ部材４の外形に対応するように円弧状に窪
んだ型面８ａと、異形鉄筋挿入領域４ａに対応する領域
において型面から突出する圧接歯８ｂと、ピン部材挿入
領域４ｂに対応する領域において設けられる拡径防止片
８ｃとを有する。また、各プレス型８の間には所定の隙
間８ｄが形成されている。

【００３０】圧接歯８ｂは、スリーブ部材４の異形鉄筋
挿入領域４ａにおいて、所定のピッチで所定の高さに突
出し、歯面８ｂ１が円弧状に窪んで形成される。圧接歯
８ｂのピッチは、異形鉄筋２の異形筋２ａのピッチより
も少し短く設定され、異形筋２ａがプレス型８の圧接歯
８ｂに対して任意の位置に存在しても、常に少なくとも
２つの圧接歯８ｂが異形鉄筋２の異形筋２ａ間に食い込
むように設定される。

【００３１】これは、異形鉄筋２の異形筋２ａが、上述
したように異形鉄筋２の鋳造面を境にずれがあり、ま
た、上述したように異形鉄筋２が異形筋に対して任意の
位置で切断されるので、異形筋２ａの位置はプレス型８
の圧接歯８ｂに対して一定でない。このため、異形鉄筋
２の異形筋２ａがプレス型８に対して任意に存在して
も、異形筋２ａ間の少なくとも２箇所に圧接歯８ｂが対
応することを担保したものである。

【００３２】図５に示すように、例えば、図５中下側の
プレス型８１では、異形鉄筋挿入領域４ａにおいて、左
の異形筋２ａが圧接歯８ｂによって圧壊される可能性が
あるが、３つの圧接歯８ｂが異形鉄筋２の異形筋２ａ間
に食い込む。図５中上側のプレス型８２では、異形鉄筋
挿入領域４ａにおける３つの異形筋２ａのうち、両端の
２つの異形筋２ａが両端の圧接歯８ｂによって圧壊され
る可能性があるが、真ん中の異形筋２ａを挟むように２
つの圧接歯８ｂが食い込む。このように、圧接歯は異形
鉄筋の異形筋よりも少し短いピッチで設定されることに
よって、異形鉄筋挿入領域において異形筋の位置に関わ
らず、異形筋間のうち少なくとも２個所に圧接歯が食い
込む。これにより、この場合でも異形鉄筋２とスリーブ
部材４とに十分な圧接強度が担保される。なお、圧接歯
が異形筋間の少なくとも２個所に食い込むように設定さ
れていれば、圧接歯のピッチは異形筋のピッチよりも広
くても良い。

【００３３】なお、後記表３この実施形態における圧接
歯８ｂは、圧接歯８ｂのピッチが４．５ｍｍであり、圧
接歯８ｂの歯幅（Ａ）が１．０ｍｍ、圧接歯間の幅
（Ｂ）が３．５ｍｍで、円弧状の歯面のＲが５．５ｍ
ｍ、歯の高さ（Ｃ）が型面から２ｍｍのもので、スリー
ブ部材４の異形鉄筋挿入領域４ａに対応する領域に４つ
の圧接歯８ｂが設けられる。

【００３４】拡径防止片８ｃは、スリーブ部材４のピン
部材嵌入領域４ｂにおいて周方向に突出し、スリーブ部
材４の外径に対応するＲの円弧状の押圧面８ｃ１を有
し、スリーブ部材４の異形鉄筋挿入領域４ａをプレスす
る際に、同時にピン部材嵌入領域４ｂが拡径しないよう
に、その外側面を押さえるものである。これによって、
プレス時にピン部材６が脱落することを防止できる。な
お、この実施形態における拡径防止片８ｃは、ピン部材
嵌入領域４ｂの両端の２個所に形成され、型面から１ｍ
ｍ突出している。

【００３５】また、この実施形態では、各プレス型８に
形成される隙間８ｄは、プレス時において約２ｍｍ形成
されるように設定されている。

【００３６】スリーブ部材４はこのプレス型８で４方向
から同時にプレスされるので、一回のプレスでスリーブ
部材４を周方向から同時にかつ均等に圧接することがで
きる。また、スリーブ部材４は、円弧状の歯面８ｂ１を
有する圧接歯８ｂによって圧接されので、圧接歯筋４ｄ
の形成される部分が異形鉄筋２の外周面に沿って圧着す
る。また、プレス時に生じるスリーブ部材４の余肉は、
４つのプレス型８の隙間に逃げることができるので、圧
接部分でのスリーブ部材４と異形鉄筋２との密着度が増
す。また、４つの圧接歯８ｂのうち、少なくとも２つの
圧接歯８ｂが異形鉄筋２の異形筋２ａ間に設定されるの
で、十分な圧接強度を担保することができる。

【００３７】この差筋用アンカーは、異形鉄筋２とスリ
ーブ部材４とに十分な圧接強度を有しており、異形鉄筋
２とスリーブ部材４とに引き抜く方向に力を加えたと
き、約２．０ｔの力でスリーブ部材に割れが生じる可能
性がある。しかし、上述したように、コンクリートに定
着した状態で差筋用アンカーを引き抜く際に、差筋用ア
ンカー周囲のコンクリートが約１．３〜１．５ｔで破壊
されるので、この差筋用アンカーは、直径１０ｍｍの差
筋用アンカーとして十分な圧接強度が担保されている。

【００３８】次に、この差筋用アンカーの定着作業につ
いて説明する。

【００３９】図６に示すように、まず、コンクリートの
所定の鉄筋定着位置にドリルによって直径１４．５ｍｍ
の取付穴１０を形成する。次に、差筋用アンカーのスリ
ーブ部材４側の端部を取付穴１０に挿入する。次に、ハ
ンマー（図示省略）で差筋用アンカーを取付穴１０に打
ち付ける。このとき、スリーブ部材４のピン部材嵌入領
域４ｂにピン部材６が進入していき、ピン部材嵌入領域
４ｂが側面の切り込み４ｃにより拡径して取付穴１０の
壁面に食い込み、差筋用アンカーはコンクリートに定着
する。このように本実施形態の差筋用アンカーは、定着
作業の作業性が良好なものとなっている。

【００４０】次に、４方向から同時にプレス可能なプレ
ス機の構造について説明する。

【００４１】図７，８に示すようにプレス機は、スリー
ブ部材配設領域１２と、プレス部１４と、アーム部１６
と、アーム枢着支点１８と、ガイド部２０とを有する。

【００４２】図７はプレス機の正面図である。図８はプ
レス機の側面図であるが、説明の便宜上横方向に延在す
るアームは省略されている。

【００４３】スリーブ部材配設領域１２は、プレス機の
中央においてプレス方向と直交するようにスリーブ部材
４が配設される。スリーブ部材配設領域１２の奥には、
スリーブ部材４の配設位置を設定し、かつ、プレス時に
ピン部材６が脱落することを防止するためのストッパ壁
１２ａが配設される。

【００４４】プレス部１４は、スリーブ部材配設領域１
２の外径方向において９０度毎に分割された直交領域
に、それぞれプレス型８を有する。各プレス型８は、型
面８ａからプレス方向に対して４５度をなす側面を有す
る。

【００４５】アーム部１６は、４つのプレス型８からそ
れぞれプレス方向と直交する方向に延在する４つのアー
ム１６ａを有する。各アーム１６ａのプレス型８と反対
側の端部は、ベアリングローラ１６ｂが設けられる。

【００４６】アーム枢着支点１８は、スリーブ部材配設
領域１２の外周に配設されるプレス機の外枠２２に固定
され、４本のアーム１６ａの中間部を枢支する支点であ
る。

【００４７】ガイド部２０は、円形テーパ状の部材で、
テーパの中心軸Ｌがスリーブ部材配設領域１２の中心と
一致し、径の小さい方をスリーブ部材配設領域１２に向
け、かつ、中心軸Ｌに沿って直線往復移動するように配
設される。このとき、アーム部１６の４つのベアリング
ローラ１６ｂは、ガイド部２０のテーパ外周に当接す
る。

【００４８】スリーブ部材４は、異形鉄筋２が一端側に
挿入され他端にピン部材６が嵌入された状態で、プレス
機のスリーブ部材配設領域１２に配設される。

【００４９】このプレス機は、プレス時にガイド部２０
がスリーブ部材配設領域１２に向けて移動する。このと
き、ガイド部２０のテーパ外周により、アーム部１６の
ベアリングローラ１６ｂ側が外側に押し広げられて、ア
ーム部１６は枢着支点で回動してプレス型８側において
縮径する。これによって、プレス機は、スリーブ部材配
設領域１２に配設されたスリーブ部材４を同時にかつ均
等にプレスする。

【００５０】なお、このプレス機は同様の構成で、３方
向、５方向、６方向等の複数方向から同時にプレス可能
なものを構成できる。なお、４方向からプレスするプレ
ス機は、また、プレス型８が対向して配置され、かつ、
歯面８ｂ１も広く設定できるので、プレス時のスリーブ
部材４の軸ぶれが生じにくえので、各方向において均一
に圧接し易い。

【００５１】このプレス機によれば、スリーブ部材４の
外周方向において略均等に分割されたプレス型８で同時
にプレスすることが可能であるので、スリーブ部材４を
複数の方向から同時にかつ均等にプレスすることができ
る。また、一回のプレスにおいて、スリーブ部材４を４
方向から均等にプレスすることができるので、製造時間
の短縮を図ることができる。また、少なくとも２つの圧
接歯８ｂが常に異形筋間に食い込むように、圧接歯８ｂ
のピッチが設定されるので、スリーブの位置を手動で設
定する必要が無くプレス作業を自動化することができ
る。

【００５２】以上、本発明に係る差筋用アンカーの一実
施形態について説明したが、本発明の差筋用アンカー
は、上述のものに限定されるものではない。

【００５３】例えば、上述の実施形態では、プレス型
は、スリーブ部材の外径方向で４方向に略均等に分割さ
れたものを用い、プレス機も４つのアームを持ち４方向
から同時にプレス可能な構造を示したが、同様の構成を
具備するプレス機を用いて３方向若しくは５方向から同
時にプレスするものとしても良い。また、型部の分割に
ついては、望ましい実施形態として等分割であるとした
が、本発明はこれに限定されるものではない。

【００５４】異形鉄筋とスリーブ部材との圧接部分は、
３以上の方向から均等に圧接された圧接歯筋を形成する
ことによって、上述した従来の圧接手段よりも強い圧接
強度が得られる。

【００５５】また、上述の実施形態では、異形鉄筋の径
が１０ｍｍで、スリーブ部材の径が１４ｍｍであるもの
を示したが、本発明の差筋用アンカーは、上記寸法のも
のに限定されるものではない。例えば、スリーブ部材の
肉厚や、取付穴の径等について種々の変更が可能であ
る。

【００５６】例えば、異形鉄筋の径が１３ｍｍで、スリ
ーブ部材の径が１７．５ｍｍのものでは、異形鉄筋、ス
リーブ部材、ドリル径、プレス型の部材の各寸法は、後
記表１，表２に示すようになる。この場合も、プレス型
の圧接歯のピッチは、少なくとも２つの圧接歯筋がスリ
ーブ部材の異形鉄筋挿入領域の異形筋間に形成されるよ
うに設定されている。また、異形鉄筋に代えて、鉄以外
の異形棒材を用いることもできる。

【００５７】この異形鉄筋径が１３ｍｍの差筋用アンカ
ーは、異形鉄筋とスリーブ部材とを引き抜く方向に力に
対して約４．０ｔの力でスリーブ部材が破断し、異形鉄
筋とスリーブ部材の圧接部分は抜けない。これをコンク
リートに定着させた状態で、引き抜く方向に力を加える
と、約３．０ｔでコンクリートが破壊されるので、異形
鉄筋径が１３ｍｍの差筋用アンカーとして十分な圧接強
度を有する。

【００５８】

【発明の効果】本発明に係る差筋用アンカーは、スリー
ブ部材の異形棒材挿入領域が、外周方向において３方向
以上に分割された方向から均一に圧接されるので、周方
向が均等な締結強度を持つ。また、スリーブ部材の外周
に対応する円弧状に窪んだ歯面を有する圧接歯によって
圧接されるので、スリーブ部材の圧接歯筋の形成される
部分が異形棒材の外周面に沿って密着する。また、スリ
ーブ部材の異形棒材挿入領域において異形棒材の異形筋
間の少なくとも２個所が圧接されるように、圧接歯のピ
ッチが設定されるので、スリーブ部材と異形棒材との締
結強度が十分に担保できる。また、プレス時に生じるス
リーブ部材の余肉が、４つのプレス型の隙間に逃げるこ
とができるので、圧接部分でのスリーブ部材と異形鉄筋
との密着度が増す。

【００５９】本発明に係る差筋用アンカーのスリーブ部
材圧接用プレス機は、スリーブ部材の外周方向に分割さ
れたプレス型から延在し、中間に枢着支点を有するアー
ムの延在側端部を、テーパ状のガイド部材で拡・縮径さ
せることにより、アームのプレス型側を縮・拡径させる
ので、スリーブ部材を同時にかつ均一にプレスすること
ができる。また、一回のプレスにおいて、スリーブ部材
を複数の方向から均等にプレスすることができるので、
製造時間の短縮を図ることができる。また、プレス型に
スリーブ部材の余肉が逃げられる隙間を設定しているの
で、スリーブ部材と異形棒材との密着度が向上する。ま
た、少なくとも２つの圧接歯が異形筋間に食い込むよう
に、圧接歯のピッチが設定されるので、スリーブ部材の
位置を手動で設定する必要が無くプレス作業を自動化す
ることができる。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】

【表３】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係る差筋用アンカーの
部分断面図。

【図２】 本発明の一実施形態に係る差筋用アンカーの
側面図。

【図３】 本発明の一実施形態に係るプレス機のプレス
型の正面図。

【図４】 本発明の一実施形態に係るプレス機のプレス
型の端面図。

【図５】 本発明の一実施形態に係るプレス機のスリー
ブ部材配設領域に関する図面。

【図６】 本発明の一実施形態に係る差筋用アンカーの
定着作業に関する図面。

【図７】 本発明の一実施形態に係るプレス機の正面
図。

【図８】 本発明の一実施形態に係るプレス機の側面
図。

【図９】 従来の差筋用アンカーに関する図面。

【図１０】 従来の差筋用アンカーに関する図面。

【符号の説明】

２ 異形鉄筋 ２ａ 異形筋 ４ スリーブ部材 ４ａ 異形鉄筋挿入領域 ４ｂ ピン部材嵌入領域 ４ｃ 切り込み ４ｄ 圧接歯筋 ６ ピン部材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周表面に長さ方向に一定のピッチの異形
   筋を有する異形棒材の一端を、スリーブ形状のスリーブ
   部材の一端に挿入して圧接したもので、スリーブ部材の
   他端がコンクリートの取付穴内で拡径することによっ
   て、コンクリートに定着する差筋用アンカーにおいて、 前記スリーブ部材の異形棒材挿入領域が、外周面の周方
   向において３個所以上の方向から均一に圧接された圧接
   歯筋を有することを特徴とする差筋用アンカー。
2. 【請求項２】前記圧接歯筋が、スリーブ部材の外周面に
   おいて周方向に沿って円弧状に湾曲した歯筋であること
   を特徴とする請求項１記載の差筋用アンカー。
3. 【請求項３】前記圧接歯筋をスリーブ部材の長さ方向に
   一定のピッチをもって複数配設しており、前記スリーブ
   部材の異形棒材挿入領域における異形棒材の異形筋間の
   少なくとも２個所に、前記圧接歯筋を形成するように、
   前記圧接歯筋のピッチを設定したことを特徴とする請求
   項２記載の差筋用アンカー。
4. 【請求項４】前記圧接が、前記スリーブ部材の外周方向
   において略均等に分割した４方向から同時にプレスした
   ものであることを特徴とする請求項１乃至３の差筋用ア
   ンカー。
5. 【請求項５】異形鉄筋を挿入した状態でスリーブ部材を
   配置するスリーブ部材配設領域の外周方向において３以
   上に分割された型部と、 前記分割された型部から各々スリーブ部材の長さ方向に
   一定長さで延在するアームと、 前記各アームの一定の中間位置に設けられた枢着支点
   と、 前記各アームの延在端部側において、スリーブ部材と同
   一の中心軸をもって対向し、前記中心軸に沿って往復移
   動可能に配設されたテーパ形状の外側面を備えるガイド
   部材とを有し、 前記各アームの延在側端部を前記ガイド部材のテーパ形
   状の外側面に当接させた状態で、前記ガイド部材を前記
   中心軸に沿って移動させることによって、前記各アーム
   の延在側端部を拡・縮径させることによって、前記枢着
   支点を介して、前記アームの型部を同期して縮・拡径さ
   せることを特徴とする差筋用アンカーのスリーブ部材圧
   接用プレス機。
6. 【請求項６】前記分割された型部が、前記型部から内向
   きかつ周方向筋状に突出し、円弧状に窪んだ歯面が形成
   された歯部を有することを特徴とする請求項５記載の差
   筋用アンカーのスリーブ部材圧接用プレス機。
7. 【請求項７】前記歯部が前記中心軸の軸線方向に一定の
   ピッチをもって複数配設されており、前記スリーブ部材
   の異形棒材挿入領域における異形棒材の異形筋間の少な
   くとも２個所を前記歯部が圧接するように、前記歯部の
   ピッチが設定されたことを特徴とする請求項６記載の差
   筋用アンカーのスリーブ部材圧接用プレス機。
8. 【請求項８】前記分割された型部の各型部間に、プレス
   時にスリーブ部材の余肉を逃がすための隙間を有するこ
   とを特徴とする請求項５乃至７記載の差筋用アンカーの
   スリーブ部材圧接用プレス機。
9. 【請求項９】前記型部が、スリーブ部材の外周方向で略
   均等に４分割されたものであることを特徴とする請求項
   ５乃至８記載の差筋用アンカーのスリーブ部材圧接用プ
   レス機。