JP2000236053A - 放熱板及びその取付け脚部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板に放熱板を取り付けるための脚部を放熱
板の溝部から容易に取り外すことができ、効率的なリサ
イクルが可能な放熱板及びその取付け脚部を提供する。 【解決手段】 本発明に係る放熱板の取付け脚部は、溝
部９を有する放熱板１を基板に取りつけるための取付け
脚部６において、該溝部９に挿入する板状体６ａと、該
板状体６ａの両側に設けられた突起部６ｂであって、該
溝部９の幅より狭い両突起部の先端間の幅を有する突起
部６ｂと、該板状体６ａの両側に設けられた爪部６ｃで
あって、該溝部９の幅より広い両爪部の先端間の幅を有
する爪部６ｃと、を具備するものである。上記板状体６
ａの下端部には、上記基板に半田付けするための基板取
付部１０が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放熱板及びそれを
基板に取りつけるための取付け脚部に関するものであ
る。特には、効率的なリサイクルが可能な放熱板及びそ
の取付け脚部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、従来の放熱板及びそれを基板に
取り付けるための取付け脚部を示す斜視図である。図５
（ａ）は、図４に示す取付け脚部の平面図である。

【０００３】図４に示す放熱板１はアルミ押出し材を用
いて製作されている。この放熱板１は平板状の放熱板本
体３を有し、この本体３の一方側の主面には複数の放熱
フィン５が形成されている。また、本体３の一方側の主
面端部には溝部９が形成されている。この溝部９内に脚
部７を矢印のように挿入することにより、溝部９に脚部
７が取り付けられる。また、放熱板本体３の他方側の主
面には半導体素子等の被冷却物（図示せず）がビス（図
示せず）等によって固定されている。

【０００４】上記脚部７は、図５（ａ）に示すように板
状体７ａ及び基板取付部１１から構成されている。板状
体７ａには幅方向に突出した爪部７ｂが設けられてい
る。これらの爪部７ｂは、放熱板１の溝部９に脚部７が
挿入された際、溝部９に引っ掛かり脚部７が溝部から抜
けないように固定するためのものである。このようにし
て放熱板本体３に該脚部７が取付けられる。また、基板
取付部１１は板状体７ａの下部に設けられており、この
基板取付部１１をプリント基板に半田付けすることによ
り、放熱板１がプリント基板（図示せず）に取り付けら
れる。

【０００５】図５（ｂ）は、他の従来の放熱板の取付け
脚部を示す斜視図である。この脚部１７は、板状体１７
ａ及び基板取付部１１から構成されている。板状体１７
ａには厚さ方向に突出した爪部１７ｂが設けられてい
る。これらの爪部１７ｂは、放熱板１の溝部９に脚部１
７が挿入された際、溝部９に引っ掛かり脚部１７が溝部
から抜けないように固定するためのものである。また、
基板取付部１１は板状体１７ａの下部に設けられてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように放熱板
１は、熱伝導性が良く放熱効果の高いアルミが多く使用
されている。一方、プリント基板にマウントするための
半田付け部分として放熱板本体３に取付けられる脚部
７，１７は、鉄、シルバートップ材等のアルミ以外の金
属が使用されることが多い。このため、放熱板１からア
ルミだけを取り出してリサイクルするには、放熱板１と
脚部７を分離する必要がある。

【０００７】ところが、上記従来の放熱板では、放熱板
１に脚部７，１７を爪部７ｂ，１７ｂにより固定してお
り、この爪部７ｂ，１７ｂの先端は溝部９への挿入方向
とは逆方向に向くように角度をつけている。このため、
爪部は溝部への挿入時には挿入しやすいが、一旦、溝部
に取り付けると、溝部から脚部を外すことが困難であ
る。従って、基板取付部１１を半田付けしてプリント基
板に放熱板１をマウントした後に、リサイクルのために
放熱板と脚部とを分離することは容易でない。つまり、
放熱板からアルミだけを取り出し、それを効率的にリサ
イクルすることは困難である。

【０００８】本発明は上記のような事情を考慮してなさ
れたものであり、その目的は、基板に放熱板を取り付け
るための脚部を放熱板の溝部から容易に取り外すことが
でき、効率的なリサイクルが可能な放熱板及びその取付
け脚部を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る放熱板の取付け脚部は、溝部を有する
放熱板を基板に取りつけるための取付け脚部において、
該溝部に挿入する板状体と、該板状体の両側に設けられ
た突起部であって、該溝部の幅より狭い両突起部の先端
間の幅を有する突起部と、該板状体の両側に設けられた
爪部であって、該溝部の幅より広い両爪部の先端間の幅
を有する爪部と、を具備することを特徴とする。また、
上記板状体の下端部に設けられた、上記基板に半田付け
するための基板取付部をさらに含むことが好ましい。

【００１０】上記放熱板の取付け脚部では、放熱板の溝
部に脚部を押し込むことにより、爪部により脚部が溝部
から抜けないように固定できる。そして、基板と基板取
付部を半田付けすることにより、基板に放熱板を取り付
けることができる。一方、基板から放熱板を取り外す際
は、放熱板の溝部を板状体の主面に平行方向に倒すこと
により一方の突起部が支点となって一方の爪部を内側に
変形させることができる。これにより、爪部の保持力が
無くなり、放熱板を基板から容易に取り外すことができ
ると共に、放熱板と脚部を容易に分離できる。

【００１１】本発明に係る放熱板は、放熱板本体と、該
放熱板本体に設けられた溝部と、該溝部に挿入された板
状体と、該板状体の両側に設けられた突起部であって、
該溝部の幅より狭い両突起部の先端間の幅を有する突起
部と、該板状体の両側に設けられた爪部であって、該溝
部の幅より広い両爪部の先端間の幅を有する爪部と、該
板状体の下端部に設けられた、基板に半田付けするため
の基板取付部と、を具備することを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の
形態による放熱板及びそれを基板に取り付けるための取
付け脚部を示す斜視図である。図２は、本発明の実施の
形態による取付け脚部を用いて放熱板をプリント基板に
取り付けた状態を示す一部断面図である。

【００１３】図１に示す放熱板１はアルミ押出し材を用
いて製作されている。この放熱板１は平板状の放熱板本
体３を有し、この本体３の一方側の主面には複数の放熱
フィン５が形成されている。また、本体３の一方側の主
面端部には溝部９が形成されている。この溝部９内に脚
部６を矢印のように挿入することにより、溝部９に脚部
６が取り付けられる。この脚部６は、安価で半田付け性
の良い亜鉛等のメッキ鋼板を用いて形成されている。ま
た、放熱板本体３の他方側の主面には半導体素子等の被
冷却物（図示せず）がビス（図示せず）等によって固定
されている。

【００１４】上記脚部６は、図２に示すように板状体６
ａ及びそれの下部に設けられた基板取付部１０から構成
されている。板状体６ａには幅方向に両側に突出した２
つの突起部６ｂ及び２つの爪部６ｃが設けられている。
２つの突起部６ｂの幅は溝部９の幅９ａより僅かに狭く
形成され、２つの爪部６ｃの幅は溝部９の幅９ａよりや
や大きく形成されている。爪部６ｃの幅を溝幅９ａより
やや大きく形成しているのは、溝部９に脚部６を挿入し
た際、鋼板製の爪部６ｃの弾性により溝部９から脚部が
抜けないようにし、抜け強度を確保するためである。

【００１５】次に、放熱板をプリント基板に取り付ける
方法を説明する。図１に示すように、放熱板１の溝部９
に脚部６を矢印のように押し込む。これにより、図２に
示すように、溝部９に脚部６が取付けられ、溝幅９ａよ
りやや大きい幅を有する爪部６ｃにより脚部６が溝部９
から抜けないように固定される。次に、プリント基板１
２にマウントされた図示せぬ被冷却物を放熱板本体３の
他方側の主面にビス等で固定する。

【００１６】この後、プリント基板１２に設けられたホ
ールに脚部の基板取付部１０を挿入し、この基板取付部
１０をプリント基板１２に半田１４により固定し、放熱
板１が脚部６によってプリント基板１２に取付けられ
る。

【００１７】次に、放熱板１をプリント基板１２から取
り外し、放熱板１と脚部６を分離する方法について説明
する。図３は、放熱板をプリント基板から取り外す手順
を説明するための断面図である。

【００１８】まず、半導体素子等の被冷却物を放熱板１
から外した後、図３に示すように、放熱板１の溝部９を
矢印の方向に倒す。これにより、一方の突起部６ｂが溝
部９の内壁に接触している部分を支点として一方の爪部
６ｃを内側に変形させる。次に、放熱板１の溝部９を矢
印とは逆方向に倒すことにより、図示せぬ他方の突起部
が溝部の内壁に接触している部分を支点として図示せぬ
他方の爪部を内側に変形させる。このように爪部を変形
させることにより爪部の保持力を無くし、その結果、放
熱板１をプリント基板１２から容易に取り外すことがで
きると共に、放熱板１と脚部６を容易に分離することが
できる。

【００１９】上記実施の形態によれば、脚部６の板状体
１３に溝幅９ａより僅かに狭い幅を有する２つの突起部
６ｂを設けると共に溝幅９ａよりやや大きい幅を有する
２つの爪部６ｃを設けている。これにより、上述したよ
うに放熱板１と脚部６を分離してプリント基板１２から
放熱板１を容易に取り外すことができ、その際に専用工
具を用いる必要がなく、半田１４を除却する必要もな
い。従って、従来は脚部の分離が容易でなかったため放
熱板のリサイクルが困難であったが、本実施の形態で
は、放熱板１から脚部６を容易に取り外すことができる
ため、効率的なリサイクルが可能となる。

【００２０】また、プリント基板１２から取り外した放
熱板１はアルミ材のみであるため、リサイクル時のコス
トメリットが大きい。また、放熱板１の組み立て方法は
従来の放熱板と同じであるため、設備、工程の変更が必
要ない。

【００２１】尚、本発明は上記実施の形態に限定され
ず、種々変更して実施することが可能であり、例えば、
本実施の形態では、２つの爪部６ｃを有する脚部６を用
いているが、放熱板の大きさによっては爪部による放熱
板の保持力を向上させる必要がある場合もあるので、そ
の場合は突起部６ｂの上部又は下部に同様の２つの爪部
を単数又は複数さらに設けることも可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、溝
部に挿入する板状体と、該板状体の両側に設けられた突
起部であって、該溝部の幅より狭い両突起部の先端間の
幅を有する突起部と、該板状体の両側に設けられた爪部
であって、該溝部の幅より広い両爪部の先端間の幅を有
する爪部と、を具備する。したがって、基板に放熱板を
取り付けるための脚部を放熱板の溝部から容易に取り外
すことができ、効率的なリサイクルが可能な放熱板及び
その取付け脚部を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による放熱板及びそれを基
板に取り付けるための取付け脚部を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態による取付け脚部を用いて
放熱板をプリント基板に取り付けた状態を示す一部断面
図である。

【図３】放熱板をプリント基板から取り外す手順を説明
するための断面図である。

【図４】従来の放熱板及びそれを基板に取り付けるため
の取付け脚部を示す斜視図である。

【図５】図５（ａ）は、図４に示す取付け脚部の平面図
であり、図５（ｂ）は、他の従来の放熱板の取付け脚部
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…放熱板、３…放熱板本体、５…放熱フィン、６，７
…脚部、６ａ，７ａ…板状体、６ｂ…突起部、６ｃ，７
ｂ…爪部、９…溝部、９ａ…溝部の幅、１０…基板取付
部、１１…脚部、１２…プリント基板、１４…半田、１
７…脚部、１７ａ…板状体、１７ｂ…爪部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溝部を有する放熱板を基板に取りつける
   ための取付け脚部において、 該溝部に挿入する板状体と、 該板状体の両側に設けられた突起部であって、該溝部の
   幅より狭い両突起部の先端間の幅を有する突起部と、 該板状体の両側に設けられた爪部であって、該溝部の幅
   より広い両爪部の先端間の幅を有する爪部と、 を具備することを特徴とする放熱板の取付け脚部。
2. 【請求項２】 上記板状体の下端部に設けられた、上記
   基板に半田付けするための基板取付部をさらに含むこと
   を特徴とする請求項１記載の放熱板の取付け脚部。
3. 【請求項３】 放熱板本体と、 該放熱板本体に設けられた溝部と、 該溝部に挿入された板状体と、 該板状体の両側に設けられた突起部であって、該溝部の
   幅より狭い両突起部の先端間の幅を有する突起部と、 該板状体の両側に設けられた爪部であって、該溝部の幅
   より広い両爪部の先端間の幅を有する爪部と、 該板状体の下端部に設けられた、基板に半田付けするた
   めの基板取付部と、 を具備することを特徴とする放熱板。