JP2000237995A - 型紙分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多数の原紙から連続的に型紙部分を分離する
ことができる型紙分離装置を提供することである。 【解決手段】 型紙の外周の複数箇所をつなぎ止めた原
紙を複数枚積載する原紙積載部と、前記原紙積載部と隣
接する型紙積載部と、無端ベルトで間欠駆動されかつ前
記原紙積載部から原紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、
前記型紙積載部の上方で前記搬送手段により搬送された
原紙のうち型紙部分のみを押圧してせん断力で原紙から
型紙を分離する押圧手段とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原紙に外周の複数
箇所でつなぎ止められている組立て前の紙箱等の所定の
形状の型紙を原紙から分離するための型紙分離装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】カットマシーンで型紙（箱の展開形状、
人形をあしらった形状等）を原紙から切り取る際、一度
に型紙の外周の全周に渡って切断せず、外周の複数箇所
につなぎ留めを残し、原紙から型紙が分離しないように
つなぎ止めている。型紙が原紙につながった状態で、原
紙を複数枚束ね、型紙部分を人手で叩いて最後につなぎ
留めを外して型紙を原紙から切り離していた。このよう
に、事前に型紙の外周の全周に渡って切断しないことに
より、同じ形状・大きさの複数枚の型紙を原紙から分離
した後も同じ向きに束ね易くなり、搬送や所定の場所へ
の格納等が行い易くなる。

【０００３】上述したように、このつなぎ留めを外す際
には、従来は原紙を何重にも重ねた状態で型紙部分を人
手で叩き、型紙部分と原紙の残り部分を分離していた
が、このような分離の仕方では、大量のほこりが発生す
る上に、大量の型紙を製造する際には非常に煩雑な作業
となる。

【０００４】これを避けるために、原紙から型紙部分と
それ以外の部分（以下、カス部分と呼ぶ）とを分離する
際に、カス部分のみを原紙から除去する工程を設け、残
った型紙部分を所定の回収場所に回収する分離装置によ
り、大量の型紙を製造することも考えられる。

【０００５】しかし、原紙から取り出したいのは型紙部
分のみであり、型紙部分を原紙から分離して先に回収す
る分離装置の方が装置の構成が簡略であり、また、分離
装置の設置空間も小さくて済む。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、多数の原紙
から連続的に型紙部分を分離することができる型紙分離
装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、型紙
の外周の複数箇所をつなぎ止めた原紙を複数枚積載する
原紙積載部と、前記原紙積載部と隣接する型紙積載部
と、無端ベルトで間欠駆動されかつ前記原紙積載部から
原紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、前記型紙積載部の
上方で前記搬送手段により搬送された原紙のうち型紙部
分のみを押圧してせん断力で原紙から型紙を分離する押
圧手段とを備えたことを特徴とする型紙分離装置であ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の型紙分離装置１
００の正面略図である。型紙分離装置１００は、ベルト
１や真空ポンプ９等を備えた搬送機構８０、押圧機構９
０（後述）、原紙リフター１２（原紙積載部）、型紙リ
フター１３（型紙積載部）及びカス回収箱１４から構成
されている。

【０００９】搬送機構８０は、従動プーリ２、駆動プー
リ３、テンションプーリ４、ベルト１及び真空ポンプ９
等から構成されている。従動プーリ２は駆動プーリ３と
ベルト１を介して連結されており、ベルト１にはテンシ
ョンプーリ４により所定の張力が付与されている。ベル
ト１の地面と水平な部分は、駆動プーリ３（図１）によ
り原紙３０を積載した原紙リフター１２側から型紙３１
を積載する型紙リフター１３側へ（図１において右方
へ）移動する。

【００１０】図３は押圧機構９０やベルト１の縦断正面
略図であり、図３に示すようにベルト１には、複数の孔
１５が設けてある。図３に示すように型紙３１とカス部
分７０が一体となっている原紙３０を積載した原紙リフ
ター１２とカス部分７０と分離した型紙３１を積載する
型紙リフター１３が隣接して配置されている。

【００１１】原紙リフター１２と型紙リフター１３は、
搭載している原紙３０又は型紙３１の量に応じて、ベル
ト１の下面から一番上の原紙３０又は型紙３１の上面ま
での距離が後述するカム機構５及び６の偏芯量（例えば
５〜１０ｃｍ）に対応するように高さを自動調整する図
示しない調整機構を備えている。この調整機構により一
番上の原紙３０の床面からの高さが、所定の高さ（例え
ば１ｍ）になるように調整される。

【００１２】押圧機構９０は、ベルト１と平行な底部２
６を備えたケーシング部２５、ケーシング部２５を昇降
させるカム機構５及び６、底部２６に設けた複数の孔２
２に挿し込まれたピン２１等から構成されている。

【００１３】ピン２１の上端部には孔２２より大きな大
径部２１ａが設けてある。この大径部２１ａが底部２６
の上面に当接するのでピン２１の孔２２からの抜け落ち
を防止することができ、ピン２１の下端部は底部２６
（孔２２）を貫通して下方に突出している。

【００１４】図３に示すように、底部２６の下面には原
紙３０のカス部分７０と同じ形状の遮蔽板２３が固着さ
れている。したがって、遮蔽板２３により遮られたピン
２１は底部２６を貫通することができない。

【００１５】図３において、ベルト１の下面に吸着され
た原紙３０ａの型紙３１部分が遮蔽板２３で遮られてい
ないピン２１の真下に来たとき、図１の駆動プーリ３を
停止し、ベルト１の移動を停止させる。その後、カム機
構５及び６により底部２６を下降させて底部２６をベル
ト１に接近させ、ピン２１の下端部はベルト１の孔１５
（図３）を貫通し型紙３１を押圧する。

【００１６】孔２２を通過したピン２１の下端部は、原
紙３０の上面を自重で押圧する。型紙３１を原紙３０か
ら分離するのに、ピン２１の自重だけではせん断できな
い場合は、図９に示すようにピン２１の上方に圧縮ばね
４０を設け、圧縮ばね４０の弾性力によりピン２１の下
向きの押圧力を増してもよい。

【００１７】また、圧縮ばね４０の代わりに、図１０に
示すようにピン２１を配置した空間を隔壁４３で覆って
室４２を形成し、室４２内とコンプレッサ４１とを連通
させ、室４２内を高圧にすることによりピン２１を下向
きに押し下げてもよい。

【００１８】また、図１１に示すようにコンプレッサ４
１により直接型紙３１に圧縮空気を噴射するようにして
もよい。図１１においてピン４４には、上下に延びる貫
通孔４４ａが設けてある。コンプレッサ４１で圧縮され
た室４２内の空気は、ピン４４の貫通孔４４ａを介して
直接型紙３１に噴射され、型紙３１はカス７０と分離さ
れる。

【００１９】図８では原紙３０の平面図にベルト１を細
線の仮想線で示している。ベルト１の複数の孔１５のう
ち型紙３１の位置にあるものは実線の円で示し、カス部
分７０の位置にあるものは細線の円で示している。

【００２０】押圧機構９０は、図３に示すようにベルト
１の地面と水平な部分の上方でかつ型紙リフター１３に
積載された型紙３１の上方に配置されている。

【００２１】ケーシング部２５の外周側壁２７の全周に
渡って気密保持部材７（図３）が設けてある。気密保持
部材７は、外周側壁２７に固着したフランジ７ａと、上
端部をフランジ７ａに固着し下端部をベルト１の上面に
摺動可能に押圧する圧縮ばねを備えた通気性のない幕７
ｂ（スカート）から構成されている。

【００２２】底部２６、幕７ｂ及びベルト１で空間２８
を仕切っている。図３に示すように空間２８は、底部２
６に設けた孔２６ａと排気管８を介して真空ポンプ９
（図１）と連通している。真空ポンプ９を作動させる
と、空間２８内の気圧を下げることができる。

【００２３】図１に示すカム機構５及び６は、図２のよ
うにケーシング２５を最下端に偏芯させた際に底部２６
に設けたスペーサ２４（図３）がベルト１の上面に当接
しかつベルト１の下面が原紙３０とちょうど当接する高
さに配置されている。

【００２４】ケーシング２５及び底部２６が最下端に位
置しているとき、図４又は図７に示すように、底部２６
の下面とベルト１の上面は、スペーサ２４の高さに相当
する間隔だけ離れており、また、遮蔽板２３はスペーサ
２４よりも薄く、したがって真空ポンプ９（図１）によ
り気圧が低下した空間２８と原紙３０の上面は連通して
おり、真空ポンプ９で空間２８内の空気を吸引して気圧
を下げると、原紙３０はベルト１の下面に吸着する。

【００２５】原紙３０から型紙３１を分離し、カス部分
７０をカス回収箱１４に回収する工程を説明する。駆動
プーリ３（図１）を駆動してベルト１を移動させ、遮蔽
板２３で遮られていないピン２１の真下の位置に型紙３
１を配置し、駆動プーリ３（ベルト１）は停止させる。
次にカム機構５及び６によりケーシング部２５及び底部
２６を降下させ、図２に示すようにベルト１を原紙３０
に当接させる。

【００２６】原紙３０から分離する前の型紙３１は、図
８に示すように例えば４箇所の接続部３２でカス部分７
０と接続されている。この図８に示す４箇所の接続部３
２は、図５に示すようにケーシング部２５が上昇する際
にピン２１により押圧されて切断され、型紙３１は型紙
リフター１３上に残る。

【００２７】ケーシング２５が上昇してピン２１がベル
ト１の孔１５から引き抜かれて図６の状態になると、図
１の駆動プーリ３を駆動し、ベルト１を図１で見て右方
へ移動させ、ベルト１に吸着しているカス部分７０は、
気密保持部材の下方を通過し、空間２８の下方から離れ
るので、ベルト１への吸着が解けると共に駆動プーリ３
によりベルト１が湾曲することと相俟ってカス回収箱１
４内に落下する。

【００２８】ベルト１を間欠駆動する際、原紙３０から
分離する前の型紙３１の上方に下端部が底部２６を貫通
したピン２１がくるようにするため、駆動プーリ３の回
転数でベルト１の移動距離を計測し、所定位置で停止さ
せるようにしてもよいし、赤外線センサ（図示せず）を
用い、ベルト１の下面に吸着した原紙３０が所定位置に
きたときに駆動プーリ３を停止させてもよい。このよう
に、ベルト１の移動距離を管理することにより、カス部
分７０と分離する前の型紙３１とピン２１との位置合わ
せを容易にすることもできる。

【００２９】型紙分離装置１００は、少なくとも１時間
当たり１６００枚の原紙３０を処理することができる。
型紙分離装置１００では、例えば７５０本のピン２１を
使用している。このピン２１の単位面積当たりの本数が
多い程多様な形状の型紙３１に対応することができる。

【００３０】また、ピン２１の下端部はスポンジやポリ
ウレタン等の柔らかい材質で形成し、型紙３１に押圧跡
を付けないようにするのが好ましい。底部２６を鉄板で
構成し、遮蔽板２３にピン２１の押圧力に打ち勝つだけ
の磁性を帯びさせると、底部２６への遮蔽板２３の固着
が容易になる。

【００３１】

【発明の効果】本発明では、ベルト１を一方向に間欠的
に移動させ、連続して原紙３０を搬送することができる
ので、連続的に多数の原紙３０から型紙３１を分離する
ことができる。本発明では、一方向に間欠駆動されるベ
ルト１（無端ベルト）により原紙３０を１枚ずつ連続し
て搬送することができるので、効率的に原紙３０から型
紙３１を分離することができる。

【００３２】原紙を１枚ずつ処理するので、ほこりがほ
とんど発生せず衛生的であり、最初のセットアップ（原
紙リフター１２へ原紙３０を積載し、底部２６の下面に
遮蔽板２３を取付ける作業）のみ人手で行い、後は自動
運転することができるので、作業者は煩雑な作業から解
放される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 型紙分離装置の正面略図である。

【図２】 カム機構によりケーシング部を降下させた状
態の型紙分離装置の正面略図である。

【図３】 ケーシング部及びベルトの縦断正面略図であ
る。

【図４】 ケーシング部及びベルトが降下した状態を示
すケーシング部及びベルトの縦断正面略図である。

【図５】 原紙から型紙を分離しかつ新たな原紙を吸着
した状態を示すケーシング部及びベルトの縦断正面略図
である。

【図６】 ピンがベルトの孔から離れた状態を示すケー
シング部及びベルトの縦断正面略図である。

【図７】 ケーシング部が降下してベルトが原紙に接触
した状態を示す縦断正面略図である。

【図８】 原紙の平面図にベルトの仮想平面図を重ねた
状態を示す平面図である。

【図９】 図３のピンの自重のみの押圧機構とは別の押
圧機構の縦断正面略図である。

【図１０】 コンプレッサを使用した押圧機構の縦断正
面略図である。

【図１１】 コンプレッサを使用した図１０とは別の押
圧機構の縦断正面略図である。

【符号の説明】

１ ベルト（搬送手段） １２ 原紙リフター（原紙積載部） １３ 型紙リフター（型紙積載部） ２１ ピン（押圧手段） ３０ 原紙 ３１ 型紙 ３２ 連通部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型紙の外周の複数箇所をつなぎ止めた原
   紙を複数枚積載する原紙積載部と、前記原紙積載部と隣
   接する型紙積載部と、無端ベルトで間欠駆動されかつ前
   記原紙積載部から原紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、
   前記型紙積載部の上方で前記搬送手段により搬送された
   原紙のうち型紙部分のみを押圧してせん断力で原紙から
   型紙を分離する押圧手段とを備えたことを特徴とする型
   紙分離装置。