JP2000238283A - 記録装置用インクカートリッジの再生方法 - Google Patents

記録装置用インクカートリッジの再生方法

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道也 塚原
Hisashi Koike
尚志 小池
Koji Suda
幸治 須田
Satoshi Shinada
聡 品田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理設備の簡素化が可能で、かつカートリッ
ジの分解を必要とすることなく高い品質を維持できるイ
ンクカートリッジの再生方法を提案すること。 【解決手段】 インク吸収用の多孔質体が収容されたイ
ンクカートリッジから残留しているインクを排出する工
程と、多孔質体を洗浄液により洗浄する工程と、多孔質
体から洗浄液をする工程と、多孔質体にインクを注入す
る工程とを備え、多孔質体を変質させることなく残留イ
ンクや洗浄液を排出する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術の分野】本発明は、キャリッジにイ
ンクジェット式記録ヘッドとインクカートリッジを搭載
し、インクの補給をカートリッジの交換により行うイン
クジェット式記録装置のインクカートリッジの再利用技
術に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット式記録ヘッドを搭載した
キャリッジにインク収容体を搭載する形式のインクジェ
ット式プリンタにあっては、キャリッジの移動によるイ
ンクの揺動に起因する水頭圧の変動や、泡立ちによる印
字不良を防止するため、欧州公開特許公報581531号公報
に記載されたようにインク収容体の少なくともインク供
給口側に多孔質体を収容してインクを充填して構成され
ている。このような構造を採ると、記録ヘッドへのイン
クの供給が多孔質体を介して行なわれるため、インクの
揺動に起因する上述の不都合を防止することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方において、資源の
有効活用や薬剤の環境への放出量削減の気運に伴ってイ
ンクカートリッジを再生利用することが求められてお
り、例えば特開平7-60979号公報に見られるように回転
可能なインク収容室を備えた環状体に、インク供給口側
が外側となるようにインクカートリッジを設置して、イ
ンクカートリッジの蓋体側にインク供給管を接続した状
態で環状体を回転させるように構成したインクカートリ
ッジ再生装置が提案されている。これによれば、回収さ
れたインクカートリッジに残留しているインクを環状体
の回転よる遠心力で排除しつつ、新しいインクを充填す
ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、遠心力
を付与する関係上、装置が大がかりとなるばかりでな
く、インクカートリッジに収容されている多孔質体の強
い毛細管力や、また固化、増粘等により遠心力によって
は完全な排除が不可能で、再充填されたインクが古いイ
ンクと混じりを生じ、特にカラー印刷用のインクカート
リッジにあっては印刷品質に低下を来すという問題があ
る。このような問題を解消するため、カートリッジから
多孔質体を取り出してこれを充分に洗浄することも考え
られるが、カートリッジの分解や再組立てが必要とな
り、コストが上昇するという問題がある。本発明はこの
ような問題に鑑みてなされたものであってその目的とす
るところは、カートリッジの分解を不要として、高い印
字品質での印刷を確保できるインクカートリッジ再生方
法を提案することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、インク吸収用の多孔質体が
収容されたインクカートリッジから残留しているインク
を排出する工程と、前記多孔質体を洗浄液により洗浄す
る工程と、前記多孔質体から前記洗浄液を排除する工程
と、前記多孔質体にインクを含浸させる工程とを備え
る。
【０００６】
【作用】カートリッジに主要されている多孔質体に残留
するインクを洗浄液により排除し、また洗浄液を排除し
て、残留インクや洗浄液との混じりが無い新品のカート
リッジと同一品質に再生する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１、及び図２は、本発明の製造
方法が対象とするインクカートリッジの一実施例を示す
ものであって、開口側が若干末広がりとなるほぼ直方体
の高分子材料を射出成形して構成された容器１を壁２に
より複数のインク収容室３に分割して、各収容室３にイ
ンクを吸収含浸するのに適した弾性材料からなる多孔質
体４が圧縮状態で収容し、各収容室３の下端には記録ヘ
ッドのインク供給針と係合するインク供給口５を形成
し、また開口６をインク注入孔７、大気連通孔８を備え
た蓋体９で封止して構成されている。
【０００８】インク供給口５の近傍には、多孔質体４を
圧縮するための凸部１０が形成されていて、その上端に
一定の開口面積を有する空室１１を形成する凹部１２が
形成され、ここからインク供給口５まで延びる通孔１３
が穿設されている。通孔１３の外端には、記録ヘッドの
インク供給針と液密に係合するパッキン１６が挿入さ
れ、インク供給針の挿入により破損可能で、水分透過性
が低い低密度ポリエチレンフィルム等からなる遮気性フ
ィルム１７が貼着されている。なお、図中符号１８は、
凹部１２を覆うように設けられたフィルタ材を示す。
【０００９】一方、蓋体９の表面には、図３に示したよ
うに一端が大気連通孔８に連通し、また他端が蓋体９の
他側に延びる蛇行した溝１９が形成されていて、図中ハ
ッチングで示した領域を覆うように舌片２０ａにより他
側が引き剥がし可能なフィルム２０が貼着されている。
【００１０】つぎに再充填方法について説明する。ユー
ザから回収されたインクカートリッジは、表面を洗浄さ
れた後、インク供給口５や蓋体９に付着しているフィル
ム１７、２０が剥がされた後、図４に示したようにイン
ク供給口５に係合する吸引口３０が形成された作業台３
１にセットされる。
【００１１】これにより図５に示したようにインク供給
口５が吸引口３０に連通するインク吸引装置からの負圧
を受けて多孔質体４等に残留しているインクが吸引排除
される。
【００１２】ついで蓋体９のインク注入孔７、及び大気
連通孔８に、洗浄液、例えばインクを構成している溶
媒、例えば精製水の供給装置に連通する中空針３２を当
接させたり、挿入して多孔質体４が含浸可能な量、好ま
しくは１乃至１５倍、より好ましくは３倍以上の量の洗
浄液を注入する。これにより上部から流れ込んだ洗浄液
が多孔質体４に浸透して残留しているインクを希釈、拡
散させながらインク供給口５から吸引口３０に流出す
る。
【００１３】洗浄が終了した段階で、洗浄液を多孔質材
４から排出させる。洗浄液の排出に際しては、インク供
給口５から負圧を作用させて吸引により強制的に排出さ
せるのが望ましい。さらに好ましくは、規定量の洗浄液
を複数回に分割し、各注入工程が終了する毎に吸引によ
り排出するという工程を、複数回実行するのが望まし
い。また各回毎、つまり洗浄度合に対応して洗浄液の注
入量や、また注入流量を制御すると効果的である。
【００１４】その後、カートリッジを室温に放置した
り、また蓋体９のインク注入孔７、大気連通口８、また
はインク供給口５からドライエアを注入したり、さらに
はカートリッジを減圧室に収容して多孔質体４の毛細管
力により保持されている洗浄液を自然乾燥や、換気乾燥
や、減圧乾燥により除去する。
【００１５】より、好ましくは、多孔質体４に変質を来
さない程度の温度、例えば６０°Ｃ程度で所定時間、例
えば一昼夜程度加温して毛細管力により保持されている
洗浄液を揮散させる。これによれば、製造ラインの大幅
な変更を来すことなく、多孔質材４の洗浄液を容易、か
つ確実に排除することができ、生産性の向上を図ること
ができる。
【００１６】さらに好ましくは、多孔質体４から流出さ
せた後、６０°Ｃ程度の温度で２４時間程度加温し、そ
の後にカートリッジを真空室に収容して８０グラム程度
の多孔質材４に対して洗浄液が０．４グラム程度となる
まで真空乾燥する。
【００１７】洗浄液が排除された段階で、カートリッジ
のインク供給口５に前述の遮気性フィルム１７を貼着し
て封止する。望ましくはパッキン１６を取り外して新し
いものに交換することにより、洗浄工程での加熱により
劣化したパッキンを排除して再生品の信頼性を向上する
ことができる。
【００１８】そして、図６に示したようにインク注入孔
７からインク供給ユニット３３に連通する注入管３４を
多孔質体４に挿入し、また大気連通孔８に真空ポンプに
連通する排出管３５を接続して、カートリッジの上部空
間を排気しながら、予め脱気ユニット４０を経由させて
タンク４１のインクが注入された計量管４２により所定
量の脱気インクを注入する。
【００１９】当該カートリッジと同一の仕様に再生する
場合には、インクを構成する顔料や染料、界面活性剤、
保湿溶剤等の有効成分の濃度を若干低くしておくのが望
ましい。すなわち、カートリッジの多孔質体は、最初に
充填されたインクの有効成分が既に解け出し不可能な状
態で含浸しているから、再充填されたインクの有効成分
が多孔質体４に吸収されることがなく、濃度の低下が生
じない。
【００２０】所定量のインクの充填が終了した段階で、
蓋体９の表面に遮気性フィルム２０を貼着してインク注
入孔７、大気連通孔８、及び溝１９を封止する。
【００２１】そして、図７に示したようようにフィルム
２０の舌片２０ａを折り畳んで遮気性フィルムにより構
成された袋３５に挿入する。
【００２２】そして減圧環境下で開口３５ａを熱溶着し
て密封してから、図８に示したように再生業者の登録商
標が付されたケース３６に収納して商品に仕上げる。
【００２３】なお、図９に示したように吸引口を中空針
５０として形成すると、図１０に示したように記録ヘッ
ドに装着された場合と同様に中空針５０を供給口５に挿
入して洗浄液を吸引することもできる。
【００２４】また、上述の実施例においては、全てのイ
ンクを多孔質体４に含浸させたインクカートリッジにつ
いて説明したが、図１１に示したように底部に連通孔１
を有する壁１ｂによりフォーム室３を分割してインク室
３７を形成したインクカートリッジの再生処理に適用し
ても同様の作用を奏することは明らかである。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
インク吸収用の多孔質体が収容されたインクカートリッ
ジから残留しているインクを排出する工程と、多孔質体
を洗浄液により洗浄する工程と、多孔質体から洗浄液を
する工程と、多孔質体にインクを含浸させる工程とを備
えたので、カートリッジの分解を必要とすることなく、
多孔質体を装填した状態で洗浄液により確実に残留イン
クを排除してコンタミの無い新品のカートリッジと同一
品質のものに低いコストで再生することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の再生方法が適用可能なインクカートリ
ッジの一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】同上インクカートリッジの断面構造を示す図で
ある。
【図３】同上インクカートリッジの蓋体の構造を示す上
面図である。
【図４】同上インクカートリッジの再生処理のインク排
出工程で使用する作業台の一実施例を示す図である。
【図５】残留インクの排出処理工程を示す断面図であ
る。
【図６】インクの充填装置を示す構成図である。
【図７】再生されたインクカートリッジの包装工程のう
ちの前半の工程を示す図である。
【図８】再生されたインクカートリッジの包装工程のう
ちの後半の工程を示す図である。
【図９】同上インクカートリッジの再生処理に使用する
作業台の他の実施例を示す図である。
【図１０】同上作業台による残留インクの排出処理工程
を示す図である。
【図１１】本発明が適用可能な他のカートリッジの一実
施例を示す図である。
【符号の説明】
１ 容器 ３ インク収容室 ４ 多孔質体 ５ インク供給口 ７ インク注入孔 ８ 大気連通孔 ９ 蓋体 １７ フィルム １９ 溝 ２０ フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須田 幸治 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 品田 聡 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA19 EA24 KC11 KC13 KC16 KC30 KD08

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インク吸収用の多孔質体が収容されたイ
    ンクカートリッジから残留しているインクを排出する工
    程と、 前記多孔質体を洗浄液により洗浄する工程と、 前記多孔質体から前記洗浄液を排除する工程と、 前記多孔質体にインクを含浸させる工程と、 からなる記録装置用インクカートリッジの再生方法。
  2. 【請求項２】 前記洗浄液の排除が、自然乾燥である請
    求項１に記載の記録装置用インクカートリッジの再生方
    法。
  3. 【請求項３】 前記洗浄液の排除が、前記多孔質体を変
    質させない程度の温度に加熱する工程を含む請求項１に
    記載の記録装置用インクカートリッジの再生方法。
  4. 【請求項４】 前記洗浄液の排除が、真空下での乾燥に
    よる請求項１に記載の記録装置用インクカートリッジの
    再生方法。
  5. 【請求項５】 前記洗浄液の排除が、前記多孔質体の加
    熱による乾燥と、前記加熱後に減圧下に放置する減圧乾
    燥である請求項１に記載の記録装置用インクカートリッ
    ジの再生方法。
  6. 【請求項６】 前記洗浄液が、前記インクを構成する溶
    媒である請求項１に記載の記録装置用インクカートリッ
    ジの再生方法。
  7. 【請求項７】 前記洗浄液が、前記初期充填インク量の
    少なくとも１乃至１５倍である請求項１に記載の記録装
    置用インクカートリッジの再生方法。
  8. 【請求項８】 前記洗浄液が複数回分に分割され、注入
    工程の後に吸引により排除される請求項７に記載の記載
    の記録装置用インクカートリッジの再生方法。
  9. 【請求項９】 再充填用のインクの含有成分の濃度が、
    初期充填のインクの含有成分の濃度よりも低い請求項１
    に記載の記録装置用インクカートリッジの再生方法。
  10. 【請求項１０】 インク吸収用の多孔質体が収容されて
    一つの面にインク供給口が、対向する面にインク注入孔
    及び大気連通孔が形成されたインクカートリッジから封
    止用のフィルムを剥離する工程と、 前記インク供給口に負圧を作用させて残留しているイン
    クを吸引排出する工程と、 前記インク供給口に負圧を作用させながら少なくとも前
    記インク注入孔または大気連通孔の一方から洗浄液を注
    入する工程と、 負圧により前記多孔質体に吸収されている前記洗浄液を
    排除し、前記多孔質体が変質しない程度に加温して前記
    洗浄液を揮散させる工程と、 前記インク供給口に遮気性フィルムを貼着する工程と、 前記大気連通孔から排気しながら前記インク注入孔から
    再充填用のインクを注入する工程と、 大気連通孔、及びインク注入孔をフィルムにより封止す
    る工程と、 からなる記録装置用インクカートリッジの再生方法。
  11. 【請求項１１】 前記洗浄液が、前記インクを構成する
    溶媒である請求項１０に記載の記録装置用インクカート
    リッジの再生方法。
  12. 【請求項１２】 前記洗浄液が、前記初期充填インク量
    の１乃至１５倍である請求項１０に記載の記録装置用イ
    ンクカートリッジの再生方法。
  13. 【請求項１３】 前記洗浄液が複数回分に分割され、注
    入工程の後に吸引により排除される請求項１２に記載の
    記載の記録装置用インクカートリッジの再生方法。
  14. 【請求項１４】 前記洗浄液が、前記インクを構成する
    溶媒である請求項１０に記載の記録装置用インクカート
    リッジの再生方法。
  15. 【請求項１５】 再充填用のインクの含有成分の濃度
    が、初期充填のインクの含有成分の濃度よりも低い請求
    項１０に記載の記録装置用インクカートリッジの再生方
    法。
  16. 【請求項１６】 前記インク供給口に遮気性フィルムを
    貼着する工程に合わせて前記インク供給口に装填されて
    いるパッキン部材が交換される請求項１０に記載の記録
    装置用インクカートリッジの再生方法。
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