JP2000238308A - サーマル式プリンタ - Google Patents
サーマル式プリンタInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクリボン、印画紙ともに無駄にすること
なしに、インクリボンの製造条件によらず、常に、印画
ムラのない均一な印画濃度を得る。 【解決手段】 画像データｄをサーマルヘッド１２に出
力して、熱転写層が形成されたインクリボン２０を加熱
して印字するサーマル式プリンタであって、インクリボ
ン２０の熱転写層の層厚分布を、透過率として測定する
層厚測定部１５と、層厚測定部１５の測定値に基づい
て、印画濃度を均一にするように、画像データを補正す
る画像データ処理部１７と、層厚測定部１５の測定の開
始を指示するスイッチＳＷと、インクリボン２０を搬送
する搬送部１４と、スイッチＳＷがオンしたときに、搬
送部１４によって熱転写層の１単位の頭出しを行ない、
その熱転写層の色毎に層厚を測定した後に、搬送部１４
を反転させて、再び、頭出しを行なう制御部１８とを備
える。
なしに、インクリボンの製造条件によらず、常に、印画
ムラのない均一な印画濃度を得る。 【解決手段】 画像データｄをサーマルヘッド１２に出
力して、熱転写層が形成されたインクリボン２０を加熱
して印字するサーマル式プリンタであって、インクリボ
ン２０の熱転写層の層厚分布を、透過率として測定する
層厚測定部１５と、層厚測定部１５の測定値に基づい
て、印画濃度を均一にするように、画像データを補正す
る画像データ処理部１７と、層厚測定部１５の測定の開
始を指示するスイッチＳＷと、インクリボン２０を搬送
する搬送部１４と、スイッチＳＷがオンしたときに、搬
送部１４によって熱転写層の１単位の頭出しを行ない、
その熱転写層の色毎に層厚を測定した後に、搬送部１４
を反転させて、再び、頭出しを行なう制御部１８とを備
える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドを
用いたサーマル式（熱転写式）プリンタに関し、特に、
印画濃度ムラに対する補正機能が付いたサーマル式プリ
ンタに関するものである。
用いたサーマル式（熱転写式）プリンタに関し、特に、
印画濃度ムラに対する補正機能が付いたサーマル式プリ
ンタに関するものである。
【０００２】従来、この種のサーマル式プリンタは、主
に、下記のような各種要因によって、印画濃度ムラが発
生していた。 （１） サーマルヘッドの抵抗値のばらつき、サーマル
ヘッドの表面形状の凹凸、プラテン形状の凹凸などのプ
リンタに起因するもの。 （２） インクリボンの染料塗布ムラなどの記録媒体に
起因するもの。
に、下記のような各種要因によって、印画濃度ムラが発
生していた。 （１） サーマルヘッドの抵抗値のばらつき、サーマル
ヘッドの表面形状の凹凸、プラテン形状の凹凸などのプ
リンタに起因するもの。 （２） インクリボンの染料塗布ムラなどの記録媒体に
起因するもの。
【０００３】従来のサーマル式プリンタは、上記要因が
もとで発生する主走査方向の印画濃度ムラを補正するた
めに、あらかじめ出荷時に、印画濃度を均一にするよう
な補正データを作成し、それを記憶しておき、その記憶
した補正データに基づいて、印画濃度を補正していた。
もとで発生する主走査方向の印画濃度ムラを補正するた
めに、あらかじめ出荷時に、印画濃度を均一にするよう
な補正データを作成し、それを記憶しておき、その記憶
した補正データに基づいて、印画濃度を補正していた。
【０００４】補正データの作り方は、以下の方法が公知
の技術として知られている。 （ａ） サーマルヘッドの抵抗値から均一な発熱量にす
るような補正データを作る方法。 （ｂ） 実際に印画した１ドットづつの濃度を光学的に
測定し、均一な濃度にするような補正データを作る方
法。
の技術として知られている。 （ａ） サーマルヘッドの抵抗値から均一な発熱量にす
るような補正データを作る方法。 （ｂ） 実際に印画した１ドットづつの濃度を光学的に
測定し、均一な濃度にするような補正データを作る方
法。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した
（ａ）の方法では、印画濃度ムラの原因が、必ずしもサ
ーマルヘッドの抵抗値のばらつきのみでないために、均
一な濃度が得られない。
（ａ）の方法では、印画濃度ムラの原因が、必ずしもサ
ーマルヘッドの抵抗値のばらつきのみでないために、均
一な濃度が得られない。
【０００６】一方、（ｂ）の方法では、調整に使用した
インクリボンを使って印画すれば、均一な濃度を実現す
ることは可能であるが、インクリボンの染料印刷時に発
生する染料インキの塗布ムラは、インクリボン印刷時の
条件によっても、染料の塗布分布が変化するために、ど
のインクリボンを使っても、常に、ムラのない均一な印
画濃度を得ることができなかった。また、インクリボン
を交換するたびに、（ｂ）の補正をする機能を持たせた
プリンタというものも考えられるが、実際に印画しなけ
ればならず、インクリボン、印画紙ともに無駄になる、
という欠点がある。
インクリボンを使って印画すれば、均一な濃度を実現す
ることは可能であるが、インクリボンの染料印刷時に発
生する染料インキの塗布ムラは、インクリボン印刷時の
条件によっても、染料の塗布分布が変化するために、ど
のインクリボンを使っても、常に、ムラのない均一な印
画濃度を得ることができなかった。また、インクリボン
を交換するたびに、（ｂ）の補正をする機能を持たせた
プリンタというものも考えられるが、実際に印画しなけ
ればならず、インクリボン、印画紙ともに無駄になる、
という欠点がある。
【０００７】本発明の目的は、前述した課題を解決し
て、インクリボン、印画紙ともに無駄にすることなし
に、インクリボンの製造条件によらず、常に、印画ムラ
のない均一な印画濃度を得ることができるサーマル式プ
リンタを提供するである。
て、インクリボン、印画紙ともに無駄にすることなし
に、インクリボンの製造条件によらず、常に、印画ムラ
のない均一な印画濃度を得ることができるサーマル式プ
リンタを提供するである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、画像データをサーマルヘッドに
出力して、熱転写層が形成されたインクリボンを加熱し
て印字するサーマル式プリンタにおいて、前記インクリ
ボンの熱転写層の層厚分布を測定する層厚測定手段（１
５）と、前記層厚測定手段の測定値に基づいて、印画濃
度を均一にするように、前記画像データを補正する画像
データ補正手段（１７，Ｓ２０３）と、を備えたことを
特徴とするサーマル式プリンタである。
に、請求項１の発明は、画像データをサーマルヘッドに
出力して、熱転写層が形成されたインクリボンを加熱し
て印字するサーマル式プリンタにおいて、前記インクリ
ボンの熱転写層の層厚分布を測定する層厚測定手段（１
５）と、前記層厚測定手段の測定値に基づいて、印画濃
度を均一にするように、前記画像データを補正する画像
データ補正手段（１７，Ｓ２０３）と、を備えたことを
特徴とするサーマル式プリンタである。
【０００９】請求項２の発明は、画像データをサーマル
ヘッドに出力して、熱転写層が形成されたインクリボン
を加熱して印字するサーマル式プリンタにおいて、前記
インクリボンの熱転写層の層厚分布を測定する層厚測定
手段（１５）と、前記層厚測定手段の測定の開始を指示
する測定開始指示手段（ＳＷ）と、前記インクリボンを
搬送する搬送手段（１４）と、前記測定開始指示手段か
らの指示があったときに、前記搬送手段によって前記熱
転写層の１単位の頭出しを行ない、前記層厚測定手段に
よって、その熱転写層の色毎の層厚を測定した後に、前
記搬送手段を反転させて、再び、前記頭出しを行なう制
御手段（１８）と、を備えたことを特徴とするサーマル
式プリンタである。
ヘッドに出力して、熱転写層が形成されたインクリボン
を加熱して印字するサーマル式プリンタにおいて、前記
インクリボンの熱転写層の層厚分布を測定する層厚測定
手段（１５）と、前記層厚測定手段の測定の開始を指示
する測定開始指示手段（ＳＷ）と、前記インクリボンを
搬送する搬送手段（１４）と、前記測定開始指示手段か
らの指示があったときに、前記搬送手段によって前記熱
転写層の１単位の頭出しを行ない、前記層厚測定手段に
よって、その熱転写層の色毎の層厚を測定した後に、前
記搬送手段を反転させて、再び、前記頭出しを行なう制
御手段（１８）と、を備えたことを特徴とするサーマル
式プリンタである。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載されたサーマル式プリンタにおいて、前記層厚測
定手段の測定値を記憶する層厚記憶手段（１６ａ）と、
を備えたことを特徴とするサーマル式プリンタである。
に記載されたサーマル式プリンタにおいて、前記層厚測
定手段の測定値を記憶する層厚記憶手段（１６ａ）と、
を備えたことを特徴とするサーマル式プリンタである。
【００１１】請求項４の発明は、請求項１から請求項３
までのいずれか１項に記載されたサーマル式プリンタに
おいて、前記層厚測定手段は、前記インクリボンを透過
した光の透過率を測定（１５ａ、１５ｂ）し、前記画像
データ補正手段は、前記透過率を印画濃度に変換するこ
と（１６ｂ）を特徴とするサーマル式プリンタである。
までのいずれか１項に記載されたサーマル式プリンタに
おいて、前記層厚測定手段は、前記インクリボンを透過
した光の透過率を測定（１５ａ、１５ｂ）し、前記画像
データ補正手段は、前記透過率を印画濃度に変換するこ
と（１６ｂ）を特徴とするサーマル式プリンタである。
【００１２】請求項５の発明は、請求項１から請求項４
までのいずれか１項に記載されたサーマル式プリンタに
おいて、前記画像データ補正手段は、前記インクリボン
の要因を含まないプリンタのみに起因する濃度ムラを補
正する第２の補正（Ｓ２０４）を行うことを特徴とする
サーマル式プリンタである。
までのいずれか１項に記載されたサーマル式プリンタに
おいて、前記画像データ補正手段は、前記インクリボン
の要因を含まないプリンタのみに起因する濃度ムラを補
正する第２の補正（Ｓ２０４）を行うことを特徴とする
サーマル式プリンタである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面などを参照しながら、
本発明の実施の形態をあげて、さらに詳細に説明する。
図１は、本発明によるサーマル式プリンタの一実施形態
を示すブロック図である。図２は、塗料の塗布量とＣＣ
Ｄの出力値の関係を示す線図である。図３は、インクリ
ボンの染料塗布量分布をＣＣＤアレイユニットで測定し
た結果を示す線図である。図４は、ＣＣＤ出力値とある
階調での印画濃度の関係を示す線図である。
本発明の実施の形態をあげて、さらに詳細に説明する。
図１は、本発明によるサーマル式プリンタの一実施形態
を示すブロック図である。図２は、塗料の塗布量とＣＣ
Ｄの出力値の関係を示す線図である。図３は、インクリ
ボンの染料塗布量分布をＣＣＤアレイユニットで測定し
た結果を示す線図である。図４は、ＣＣＤ出力値とある
階調での印画濃度の関係を示す線図である。
【００１４】この実施形態のサーマル式プリンタ１０
は、プラテン１１と、サーマルヘッド１２と、ガイドロ
ーラ１３と、搬送部１４と、染料塗布分布測定部１５
と、メモリ部１６と、画像データ処理部１７と、制御部
１８等とを備えている。
は、プラテン１１と、サーマルヘッド１２と、ガイドロ
ーラ１３と、搬送部１４と、染料塗布分布測定部１５
と、メモリ部１６と、画像データ処理部１７と、制御部
１８等とを備えている。
【００１５】このサーマル式プリンタ１０は、プラテン
１１とサーマルヘッド１２との間に、インクリボン２０
がガイドローラ１３，１３等によって導かれており、イ
ンクリボン２０は、巻き上げローラ１４ａと、巻戻しロ
ーラ１４ｂからなる搬送部１４によって、搬送される。
１１とサーマルヘッド１２との間に、インクリボン２０
がガイドローラ１３，１３等によって導かれており、イ
ンクリボン２０は、巻き上げローラ１４ａと、巻戻しロ
ーラ１４ｂからなる搬送部１４によって、搬送される。
【００１６】ここで、インクリボン２０は、図示しない
が、１単位の昇華性のある染料などにより形成された転
写層が、Ｙｅ（イエロー）の染料の塗布部分、Ｍｇ（マ
ゼンタ）の染料の塗布部分、及び、Ｃｙ（シアン）染料
の塗布部分のように、搬送方向（面方向）に並べて形成
されている。なお、必要に応じて、Ｂｋ（ブラック）の
染料の塗布部分を形成してもよい。また、転写層は、固
形インキなどが塗布されていてもよい。
が、１単位の昇華性のある染料などにより形成された転
写層が、Ｙｅ（イエロー）の染料の塗布部分、Ｍｇ（マ
ゼンタ）の染料の塗布部分、及び、Ｃｙ（シアン）染料
の塗布部分のように、搬送方向（面方向）に並べて形成
されている。なお、必要に応じて、Ｂｋ（ブラック）の
染料の塗布部分を形成してもよい。また、転写層は、固
形インキなどが塗布されていてもよい。
【００１７】染料塗布分布測定部１５は、インクリボン
２０の全幅の染料の塗布部分（転写層の層厚み）の分布
を測定するための部分であり、光源１５ａと、カラーの
ＣＣＤアレイユニット１５ｂとから構成されている。イ
ンクリボン２０は、光源１５ａとカラーのＣＣＤアレイ
ユニット１５ｂとの間を通過し、ＣＣＤアレイユニット
１５ｂは、印画領域（サーマルヘッド１２の部分）より
も上流域に配置されており、インクリボン２０の全幅の
透過率を測定する。ＣＣＤアレイユニット１５ｂの出力
は、図２に示すように、染料塗布量と比例するので、こ
の出力値によって、染料塗布量を測定することができ
る。
２０の全幅の染料の塗布部分（転写層の層厚み）の分布
を測定するための部分であり、光源１５ａと、カラーの
ＣＣＤアレイユニット１５ｂとから構成されている。イ
ンクリボン２０は、光源１５ａとカラーのＣＣＤアレイ
ユニット１５ｂとの間を通過し、ＣＣＤアレイユニット
１５ｂは、印画領域（サーマルヘッド１２の部分）より
も上流域に配置されており、インクリボン２０の全幅の
透過率を測定する。ＣＣＤアレイユニット１５ｂの出力
は、図２に示すように、染料塗布量と比例するので、こ
の出力値によって、染料塗布量を測定することができ
る。
【００１８】記憶部１６は、第１補正データ記憶部１６
ａと、ＣＣＤ出力値−印画濃度変換テーブル記憶部（以
下、変換テーブル記憶部という）１６ｂと、第２補正デ
ータ記憶部１６ｃ等とを備えている。
ａと、ＣＣＤ出力値−印画濃度変換テーブル記憶部（以
下、変換テーブル記憶部という）１６ｂと、第２補正デ
ータ記憶部１６ｃ等とを備えている。
【００１９】第１補正データａは、図３に示すように、
カラーＣＣＤユニット１５ｂで測定したインクリボン２
０の染料塗布分布に基づく測定データである。ＣＣＤ出
力値−印画濃度変換テーブルｂは、図４に示すように、
Ｙｅ，Ｍｇ，Ｃｙの各色のＣＣＤ出力値と、すべての階
調における印画濃度とが対応付けられたテーブルであ
る。第２補正データｃは、インクリボン２０の要因を含
まない、プリンタ１０のみに起因する濃度ムラを補正す
るデータであり、プリンタ１０の第２補正データ記憶部
１６ｃにあらかじめ記憶されている。
カラーＣＣＤユニット１５ｂで測定したインクリボン２
０の染料塗布分布に基づく測定データである。ＣＣＤ出
力値−印画濃度変換テーブルｂは、図４に示すように、
Ｙｅ，Ｍｇ，Ｃｙの各色のＣＣＤ出力値と、すべての階
調における印画濃度とが対応付けられたテーブルであ
る。第２補正データｃは、インクリボン２０の要因を含
まない、プリンタ１０のみに起因する濃度ムラを補正す
るデータであり、プリンタ１０の第２補正データ記憶部
１６ｃにあらかじめ記憶されている。
【００２０】画像データ処理部１７は、画像データ（階
調値）ｄ１と、対応するピクセル位置のインクリボン２
０の塗布分布測定データａと、図４に示すような、ＣＣ
Ｄ出力値−印画濃度変換テーブルｂとから、印画濃度を
均一にするように、第１の補正を行ない、さらに、第２
補正データｃによって、第２の補正を行う部分であり、
補正された画像データｄ２は、サーマルヘッド１２へ出
力される。
調値）ｄ１と、対応するピクセル位置のインクリボン２
０の塗布分布測定データａと、図４に示すような、ＣＣ
Ｄ出力値−印画濃度変換テーブルｂとから、印画濃度を
均一にするように、第１の補正を行ない、さらに、第２
補正データｃによって、第２の補正を行う部分であり、
補正された画像データｄ２は、サーマルヘッド１２へ出
力される。
【００２１】制御部１８は、プリンタ１０の各部を制御
する部分であり、ここでは、特に、電源スイッチＳＷか
らの信号と、インクリボン２０の熱転写層を検出するセ
ンサＳからの信号とに基づいて、搬送部１４を制御す
る。なお、画像データ処理部１７や制御部１８は、１つ
のＣＰＵ１９によって構成されている。
する部分であり、ここでは、特に、電源スイッチＳＷか
らの信号と、インクリボン２０の熱転写層を検出するセ
ンサＳからの信号とに基づいて、搬送部１４を制御す
る。なお、画像データ処理部１７や制御部１８は、１つ
のＣＰＵ１９によって構成されている。
【００２２】図５は、本実施形態によるサーマル式プリ
ンタの染料塗布分布測定処理動作を示すフローチャート
である。電源スイッチＳＷがオンされると（Ｓ１０
１）、巻き上げローラ１４ａによってインクリボン２０
を巻上げて（Ｓ１０２）、センサＳを用いて、頭出し検
出を行い（Ｓ１０３）、１画面搬送を行なった後に（Ｓ
１０４）、Ｙｅ（イエロー）染料の塗布部分の分布測定
を行う（Ｓ１０５）。同様に、１画面搬送（Ｓ１０６，
１０８）と、Ｍｇ（マゼンタ），Ｃｙ（シアン）染料の
塗布部分の分布測定を行う（Ｓ１０７，Ｓ１０９）。各
色の染料塗布分布の測定が終わった後に、測定したデー
タを、第１補正データ記憶部１６ｂに記憶する（Ｓ１１
０）。
ンタの染料塗布分布測定処理動作を示すフローチャート
である。電源スイッチＳＷがオンされると（Ｓ１０
１）、巻き上げローラ１４ａによってインクリボン２０
を巻上げて（Ｓ１０２）、センサＳを用いて、頭出し検
出を行い（Ｓ１０３）、１画面搬送を行なった後に（Ｓ
１０４）、Ｙｅ（イエロー）染料の塗布部分の分布測定
を行う（Ｓ１０５）。同様に、１画面搬送（Ｓ１０６，
１０８）と、Ｍｇ（マゼンタ），Ｃｙ（シアン）染料の
塗布部分の分布測定を行う（Ｓ１０７，Ｓ１０９）。各
色の染料塗布分布の測定が終わった後に、測定したデー
タを、第１補正データ記憶部１６ｂに記憶する（Ｓ１１
０）。
【００２３】最後に、巻戻しローラ１４ｂを用いて、イ
ンクリボン２０を巻戻し（Ｓ１１１）、センサＳを用い
て、頭出し検出（Ｓ１１２）を行うことにより、測定に
費やしたインクリボン２０を巻き戻す。したがって、イ
ンクリボン２０や印画紙を無駄にすることがない。
ンクリボン２０を巻戻し（Ｓ１１１）、センサＳを用い
て、頭出し検出（Ｓ１１２）を行うことにより、測定に
費やしたインクリボン２０を巻き戻す。したがって、イ
ンクリボン２０や印画紙を無駄にすることがない。
【００２４】以上のように、本実施形態では、染料塗布
分布の測定を開始するタイミングは、プリンタ１０の電
源スイッチＳＷをオンしたときである。そして、電源ス
イッチＳＷをオンすると、初期動作でインクリボン２０
の染料塗布分布測定を行い、次回、電源スイッチＳＷが
オンされるまで、第１補正データ記憶部１６ｂに第１補
正データｂを記憶している。
分布の測定を開始するタイミングは、プリンタ１０の電
源スイッチＳＷをオンしたときである。そして、電源ス
イッチＳＷをオンすると、初期動作でインクリボン２０
の染料塗布分布測定を行い、次回、電源スイッチＳＷが
オンされるまで、第１補正データ記憶部１６ｂに第１補
正データｂを記憶している。
【００２５】図６は、本実施形態によるサーマル式プリ
ンタの補正処理動作を示すフローチャートである。画像
データ処理部１７は、画像データ（階調値）ｄ１を入力
する（Ｓ２０１）と、対応するピクセル位置のインクリ
ボン２０の塗布分布測定データａを第１測定データ記憶
部１６ａから読み出して（Ｓ２０２）、変換テーブル記
憶部１６ｂのＣＣＤ出力値−印画濃度変換テーブルｂに
基づいて、印画濃度を均一にするように、第１の補正を
行なう（Ｓ２０３）。ついで、第２補正データｃに基づ
いて、第２の補正を行い（Ｓ２０４）、補正された画像
データｄ２をサーマルヘッド１２へ出力する（Ｓ２０
５）。
ンタの補正処理動作を示すフローチャートである。画像
データ処理部１７は、画像データ（階調値）ｄ１を入力
する（Ｓ２０１）と、対応するピクセル位置のインクリ
ボン２０の塗布分布測定データａを第１測定データ記憶
部１６ａから読み出して（Ｓ２０２）、変換テーブル記
憶部１６ｂのＣＣＤ出力値−印画濃度変換テーブルｂに
基づいて、印画濃度を均一にするように、第１の補正を
行なう（Ｓ２０３）。ついで、第２補正データｃに基づ
いて、第２の補正を行い（Ｓ２０４）、補正された画像
データｄ２をサーマルヘッド１２へ出力する（Ｓ２０
５）。
【００２６】以上のように、本実施形態によれば、イン
クリボン２０の熱転写層の層厚分布を測定して、印画濃
度が均一になるように、画像データに第１補正を行うの
で、インクリボン２０の熱転写層の形成ムラに起因する
印画濃度ムラを補正することができる。従って、インク
リボンの製造条件によらず、常に、ムラのない均一な印
画濃度を得ることができる。
クリボン２０の熱転写層の層厚分布を測定して、印画濃
度が均一になるように、画像データに第１補正を行うの
で、インクリボン２０の熱転写層の形成ムラに起因する
印画濃度ムラを補正することができる。従って、インク
リボンの製造条件によらず、常に、ムラのない均一な印
画濃度を得ることができる。
【００２７】また、測定に費やしたインクリボン２０を
巻き戻すので、インクリボン２０や印画紙を無駄にする
ことがない。
巻き戻すので、インクリボン２０や印画紙を無駄にする
ことがない。
【００２８】（変形形態）以上説明した実施形態に限定
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。例えば、染料塗布
分布の測定を開始するタイミングは、プリンタの電源ス
イッチをオンしたときの例で説明したが、電源スイッチ
のオン、オフに関わらず、何か決められたボタン（スイ
ッチ）が押されると、リボンの染料塗布分布測定を行
い、次回、上記ボタン（スイッチ）が押されるまで、記
憶部に第１補正データを記憶するようにしてもよい。
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。例えば、染料塗布
分布の測定を開始するタイミングは、プリンタの電源ス
イッチをオンしたときの例で説明したが、電源スイッチ
のオン、オフに関わらず、何か決められたボタン（スイ
ッチ）が押されると、リボンの染料塗布分布測定を行
い、次回、上記ボタン（スイッチ）が押されるまで、記
憶部に第１補正データを記憶するようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、インクリボンの熱転写層の層厚分布を測定して、
印画濃度が均一になるように、画像データを補正するの
で、インクリボンの熱転写層の形成ムラに起因する印画
濃度ムラを補正することができ、インクリボンの製造条
件によらず、常に、ムラのない均一な印画濃度を得るこ
とができる、という効果がある。
れば、インクリボンの熱転写層の層厚分布を測定して、
印画濃度が均一になるように、画像データを補正するの
で、インクリボンの熱転写層の形成ムラに起因する印画
濃度ムラを補正することができ、インクリボンの製造条
件によらず、常に、ムラのない均一な印画濃度を得るこ
とができる、という効果がある。
【図１】図１は、本発明によるサーマル式プリンタの一
実施形態を示すブロック図である。
実施形態を示すブロック図である。
【図２】塗料の塗布量とＣＣＤの出力値の関係を示す線
図である。
図である。
【図３】インクリボンの染料塗布量分布をＣＣＤアレイ
ユニットで測定した結果を示す線図である。
ユニットで測定した結果を示す線図である。
【図４】ＣＣＤ出力値とある階調での印画濃度の関係を
示す線図である。
示す線図である。
【図５】本実施形態によるサーマル式プリンタの染料塗
布分布測定処理動作を示すフローチャートである。
布分布測定処理動作を示すフローチャートである。
【図６】本実施形態によるサーマル式プリンタの補正処
理動作を示すフローチャートである。
理動作を示すフローチャートである。
１０ サーマル式プリンタ １１ プラテン １２ サーマルヘッド １３ ガイドローラ １４ 搬送部 １５ 塗布分布測定部 １６ メモリ部 １７ 画像データ処理部 １８ 制御部
Claims (5)
- 【請求項１】 画像データをサーマルヘッドに出力し
て、熱転写層が形成されたインクリボンを加熱して印字
するサーマル式プリンタにおいて、 前記インクリボンの熱転写層の層厚分布を測定する層厚
測定手段と、 前記層厚測定手段の測定値に基づいて、印画濃度を均一
にするように、前記画像データを補正する画像データ補
正手段と、を備えたことを特徴とするサーマル式プリン
タ。 - 【請求項２】 画像データをサーマルヘッドに出力し
て、熱転写層が形成されたインクリボンを加熱して印字
するサーマル式プリンタにおいて、 前記インクリボンの熱転写層の層厚分布を測定する層厚
測定手段と、 前記層厚測定手段の測定の開始を指示する測定開始指示
手段と、 前記インクリボンを搬送する搬送手段と、 前記測定開始指示手段からの指示があったときに、前記
搬送手段によって前記熱転写層の１単位の頭出しを行な
い、前記層厚測定手段によって、その熱転写層の色毎の
層厚を測定した後に、前記搬送手段を反転させて、再
び、前記頭出しを行なう制御手段と、を備えたことを特
徴とするサーマル式プリンタ。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載されたサー
マル式プリンタにおいて、 前記層厚測定手段の測定値を記憶する層厚記憶手段と、
を備えたことを特徴とするサーマル式プリンタ。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれか１
項に記載されたサーマル式プリンタにおいて、 前記層厚測定手段は、前記インクリボンを透過した光の
透過率を測定し、 前記画像データ補正手段は、前記透過率を印画濃度に変
換することを特徴とするサーマル式プリンタ。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４までのいずれか１
項に記載されたサーマル式プリンタにおいて、 前記画像データ補正手段は、前記インクリボンの要因を
含まないプリンタのみに起因する濃度ムラを補正する第
２の補正を行うことを特徴とするサーマル式プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309799A JP2000238308A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | サーマル式プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309799A JP2000238308A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | サーマル式プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238308A true JP2000238308A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12654346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4309799A Pending JP2000238308A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | サーマル式プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238308A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255331A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Mitsubishi Electric Corp | 熱転写プリンタ装置 |
| WO2019004343A1 (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写印画装置及び熱転写印画方法 |
| WO2021161501A1 (ja) * | 2020-02-14 | 2021-08-19 | 三菱電機株式会社 | サーマルプリンタおよび印刷画質補正方法 |
-
1999
- 1999-02-22 JP JP4309799A patent/JP2000238308A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255331A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Mitsubishi Electric Corp | 熱転写プリンタ装置 |
| WO2019004343A1 (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写印画装置及び熱転写印画方法 |
| US11155100B2 (en) | 2017-06-30 | 2021-10-26 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer printing apparatus and thermal transfer printing method |
| WO2021161501A1 (ja) * | 2020-02-14 | 2021-08-19 | 三菱電機株式会社 | サーマルプリンタおよび印刷画質補正方法 |
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