JP2000239003A - 二酸化塩素水の製造方法及びその装置 - Google Patents
二酸化塩素水の製造方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】連続かつ静的で高効率、高純度、高経済性な二
酸化塩素水の製造方法およびその製造装置の提供 【解決手段】亜塩素酸塩、次亜塩素酸塩及び酸を反応さ
せて二酸化塩素を製造する際、予備混合反応装置を通し
た直後に静的混合効果のあるスタティツクミキサー等を
内装した静的混合反応装置器を用い、貯圧タンクの空気
圧を利用した原料薬液供給装置を用いた二酸化塩素水の
製造装置およびそれを用いた二酸化塩素水の製造方法。
酸化塩素水の製造方法およびその製造装置の提供 【解決手段】亜塩素酸塩、次亜塩素酸塩及び酸を反応さ
せて二酸化塩素を製造する際、予備混合反応装置を通し
た直後に静的混合効果のあるスタティツクミキサー等を
内装した静的混合反応装置器を用い、貯圧タンクの空気
圧を利用した原料薬液供給装置を用いた二酸化塩素水の
製造装置およびそれを用いた二酸化塩素水の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は殺菌・消毒、脱臭、
脱色、防虫、異臭味改善等広範囲の用途に利用される二
酸化塩素水の製造方法およびそれに用いる製造装置に関
する。さらに詳しくは、反応装置として、予備混合反応
装置と静的混合効果のある静的混合反応装置を使用する
事で静的かつ連続に転換率良く、高純度な二酸化塩素水
を製造する方法及びその装置に関する。
脱色、防虫、異臭味改善等広範囲の用途に利用される二
酸化塩素水の製造方法およびそれに用いる製造装置に関
する。さらに詳しくは、反応装置として、予備混合反応
装置と静的混合効果のある静的混合反応装置を使用する
事で静的かつ連続に転換率良く、高純度な二酸化塩素水
を製造する方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】二酸化塩素は、融点−５９℃、沸点１１
℃の常温ではガス状の物質であって、強い酸化力と殺菌
性を有し、常温常圧下では水に対して約３０００ｐｐｍ
（ｍｇ／リットル）の溶解度を持ち、空気中ではガス濃
度１０容積％以上で爆発性を有する。 該二酸化塩素の
製造方法としては、パルプ漂白等の工業用の大規模な用
途では塩素酸塩に鉱酸を単独でもしくは過酸化水素、亜
硫酸ガス、メタノール等の還元性物質を加えて二酸化塩
素を発生させる製造方法が用いられている。
℃の常温ではガス状の物質であって、強い酸化力と殺菌
性を有し、常温常圧下では水に対して約３０００ｐｐｍ
（ｍｇ／リットル）の溶解度を持ち、空気中ではガス濃
度１０容積％以上で爆発性を有する。 該二酸化塩素の
製造方法としては、パルプ漂白等の工業用の大規模な用
途では塩素酸塩に鉱酸を単独でもしくは過酸化水素、亜
硫酸ガス、メタノール等の還元性物質を加えて二酸化塩
素を発生させる製造方法が用いられている。
【０００３】飲料水の殺菌・消毒、異臭味改善、工業廃
水等の脱臭、脱色、農業ハウス内の防虫、冷却塔のスラ
イム防止、油井賦活等の中小規模の用途では次の様な方
法が提案されている。特開平９−２０５０２号公報に
は、静的混合装置下部の清水中に亜塩素酸塩溶液、次亜
塩素酸溶液、塩酸溶液を注入して、混合、反応、希釈し
て二酸化塩素水を得ている。この方法は高効率、高純度
で高経済性であるが亜塩素酸塩から二酸化塩素への転換
効率（ここでは、これを収率と定義する）を安定的に９
０重量％以上とする事が出来ないといった問題点があ
る。すなわち、収率が９０重量％以上で塩素や亜塩素酸
イオンの不純物が発生二酸化塩素に対して５重量％以下
の高純度二酸化塩素水の要求を満たす事が出来ない。
水等の脱臭、脱色、農業ハウス内の防虫、冷却塔のスラ
イム防止、油井賦活等の中小規模の用途では次の様な方
法が提案されている。特開平９−２０５０２号公報に
は、静的混合装置下部の清水中に亜塩素酸塩溶液、次亜
塩素酸溶液、塩酸溶液を注入して、混合、反応、希釈し
て二酸化塩素水を得ている。この方法は高効率、高純度
で高経済性であるが亜塩素酸塩から二酸化塩素への転換
効率（ここでは、これを収率と定義する）を安定的に９
０重量％以上とする事が出来ないといった問題点があ
る。すなわち、収率が９０重量％以上で塩素や亜塩素酸
イオンの不純物が発生二酸化塩素に対して５重量％以下
の高純度二酸化塩素水の要求を満たす事が出来ない。
【０００４】また、特開平９−２６８２２１号公報に
は、塩素を含まない高純度で高収率で二酸化塩素が得ら
れているが、未反応として、亜塩素酸イオンが生成二酸
化塩素水に残留する可能性がある。塩素と亜塩素酸イオ
ンの両方が少ない高純度の二酸化塩素水が飲料水の殺菌
用途等では求められているのが現状である。また、製造
装置のメンテナンス面から装置の運転を長時間休止する
場合、高濃度の二酸化塩素水が反応器や希釈器に残留す
る事は装置材質への影響やマイグレートによる薬液劣化
の原因となり好ましくないが、該公報の提案には高濃度
二酸化塩素水を押し出して洗う機構が考慮されていない
といった問題点を有している。
は、塩素を含まない高純度で高収率で二酸化塩素が得ら
れているが、未反応として、亜塩素酸イオンが生成二酸
化塩素水に残留する可能性がある。塩素と亜塩素酸イオ
ンの両方が少ない高純度の二酸化塩素水が飲料水の殺菌
用途等では求められているのが現状である。また、製造
装置のメンテナンス面から装置の運転を長時間休止する
場合、高濃度の二酸化塩素水が反応器や希釈器に残留す
る事は装置材質への影響やマイグレートによる薬液劣化
の原因となり好ましくないが、該公報の提案には高濃度
二酸化塩素水を押し出して洗う機構が考慮されていない
といった問題点を有している。
【０００５】その他に、亜塩素酸塩水溶液と酸水溶液、
亜塩素酸塩水溶液と塩素ガス、あるいは亜塩素酸塩水溶
液、次亜塩素酸塩及び酸を反応させ、発生した二酸化塩
素を水エジェクターの下流の背圧下に水吸収と希釈を行
う方法が知られている（特開平３−６２６４１号公報、
ＵＳＰ４，２４７，５３１）。これら原料薬液の供給を
水流エジェクターが作り出す減圧を利用して吸引する方
式のものはシンプルな装置である利点はあるが、減圧下
で発生する二酸化塩素ガスと薬液を同時に吸引するため
運転時の薬液流量が不安定になるといった問題点があ
り、また薬液吸引の為の最低限の減圧度を保つために、
毎分１０リットル以下の小容量の二酸化塩素水の製造は
出来ないという問題点を有している。
亜塩素酸塩水溶液と塩素ガス、あるいは亜塩素酸塩水溶
液、次亜塩素酸塩及び酸を反応させ、発生した二酸化塩
素を水エジェクターの下流の背圧下に水吸収と希釈を行
う方法が知られている（特開平３−６２６４１号公報、
ＵＳＰ４，２４７，５３１）。これら原料薬液の供給を
水流エジェクターが作り出す減圧を利用して吸引する方
式のものはシンプルな装置である利点はあるが、減圧下
で発生する二酸化塩素ガスと薬液を同時に吸引するため
運転時の薬液流量が不安定になるといった問題点があ
り、また薬液吸引の為の最低限の減圧度を保つために、
毎分１０リットル以下の小容量の二酸化塩素水の製造は
出来ないという問題点を有している。
【０００６】塩素酸塩と酸を用いる方法は、紙パルプ工
業での漂白に用いられる工業的な方法であり、一般的に
二酸化塩素純分として１日１トン以上の用途に用いられ
ている。反応は塩素を伴い常温では反応速度が遅く、加
温や反応促進助剤の添加が必須である。それ故、塩素化
有機物生成を極端に嫌う上水殺菌や食品工業向けには不
適当である。
業での漂白に用いられる工業的な方法であり、一般的に
二酸化塩素純分として１日１トン以上の用途に用いられ
ている。反応は塩素を伴い常温では反応速度が遅く、加
温や反応促進助剤の添加が必須である。それ故、塩素化
有機物生成を極端に嫌う上水殺菌や食品工業向けには不
適当である。
【０００７】亜塩素酸塩と酸とを用いる方法は、亜塩素
酸塩原料からの二酸化塩素への理論転換率が８０重量％
と低く、経済的に不利なばかりでなく、実際に６０重量
％の転換率を達成する為には、用いる酸の量を理論量の
３００重量％過剰で反応させなければならず、得られる
二酸化塩素水は強酸性であり、使用上に種々不利を伴
う。
酸塩原料からの二酸化塩素への理論転換率が８０重量％
と低く、経済的に不利なばかりでなく、実際に６０重量
％の転換率を達成する為には、用いる酸の量を理論量の
３００重量％過剰で反応させなければならず、得られる
二酸化塩素水は強酸性であり、使用上に種々不利を伴
う。
【０００８】亜塩素酸塩水溶液に塩素ガスを吹き込む方
法では、反応を正確にコントロールし易いが、反応率を
高めるには過剰塩素で反応させる必要あり、亜塩素酸塩
と酸とを用いる方法と同様の欠点を有している。しかも
毒性の強い塩素ガスを取り扱うので危険性が高いという
欠点がある。
法では、反応を正確にコントロールし易いが、反応率を
高めるには過剰塩素で反応させる必要あり、亜塩素酸塩
と酸とを用いる方法と同様の欠点を有している。しかも
毒性の強い塩素ガスを取り扱うので危険性が高いという
欠点がある。
【０００９】二酸化塩素水中の二酸化塩素は気体として
溶存しているので、極く弱いバブリングや撹拌でも容易
に揮散し、濃度が急速に低下しやすく、上記の水エジェ
クターを利用する従来法による二酸化塩素連続製造方法
では、二酸化塩素水は比較的高濃度であり、水エジェク
ターの乱流で製造されるので、常温常圧下での使用に際
しては、ガスが揮散し易く収率の低下が問題であった。
また、これらの方法で得られた二酸化塩素水を低濃度で
殺菌や脱臭に使用しようとすると、希釈時にもガスの揮
散が生じ、不経済であるばかりか人体にも有害であり、
比較的低濃度の二酸化塩素水の簡便な製造方法が求めら
れているのが現状である。
溶存しているので、極く弱いバブリングや撹拌でも容易
に揮散し、濃度が急速に低下しやすく、上記の水エジェ
クターを利用する従来法による二酸化塩素連続製造方法
では、二酸化塩素水は比較的高濃度であり、水エジェク
ターの乱流で製造されるので、常温常圧下での使用に際
しては、ガスが揮散し易く収率の低下が問題であった。
また、これらの方法で得られた二酸化塩素水を低濃度で
殺菌や脱臭に使用しようとすると、希釈時にもガスの揮
散が生じ、不経済であるばかりか人体にも有害であり、
比較的低濃度の二酸化塩素水の簡便な製造方法が求めら
れているのが現状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは従来の技
術が有する問題点を解決した二酸化塩素水の製造方法お
よびその装置について鋭意研究した。その結果、希釈剤
として清水を添加しながら亜塩素酸塩水溶液、次亜塩素
酸塩水溶液および酸水溶液を反応させる二酸化塩素水の
製造方法において、予備混合反応器を通した薬液をこれ
の直後に接続した静的混合効果を有する静的混合反応装
置中に注入することにより、化学反応速度が常温でも速
く、しかも亜塩素酸塩の二酸化塩素への転換効率が９０
重量％以上と高く、不純物である塩素及び亜塩素酸イオ
ンの含有量が５重量％以下と低く、運転操作が簡単で、
高圧ガスや有害化合物を原料とせず、装置材質の劣化を
配慮した、得られる二酸化塩素水のｐＨが弱酸性〜中性
付近であるような二酸化塩素水の製造方法およびこの方
法に用いる装置を提供することにある。
術が有する問題点を解決した二酸化塩素水の製造方法お
よびその装置について鋭意研究した。その結果、希釈剤
として清水を添加しながら亜塩素酸塩水溶液、次亜塩素
酸塩水溶液および酸水溶液を反応させる二酸化塩素水の
製造方法において、予備混合反応器を通した薬液をこれ
の直後に接続した静的混合効果を有する静的混合反応装
置中に注入することにより、化学反応速度が常温でも速
く、しかも亜塩素酸塩の二酸化塩素への転換効率が９０
重量％以上と高く、不純物である塩素及び亜塩素酸イオ
ンの含有量が５重量％以下と低く、運転操作が簡単で、
高圧ガスや有害化合物を原料とせず、装置材質の劣化を
配慮した、得られる二酸化塩素水のｐＨが弱酸性〜中性
付近であるような二酸化塩素水の製造方法およびこの方
法に用いる装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は以下に示され
る。 （１）反応器として、予備混合反応装置および静的混合
反応装置を用いることを特徴とする二酸化塩素水製造装
置。
る。 （１）反応器として、予備混合反応装置および静的混合
反応装置を用いることを特徴とする二酸化塩素水製造装
置。
【００１２】（２）薬液供給装置として、タンク内の薬
液面に加えた空気圧によりタンクより薬液を予備混合反
応装置へ送り出す圧送装置を備えた前記第１項記載の二
酸化塩素水製造装置。
液面に加えた空気圧によりタンクより薬液を予備混合反
応装置へ送り出す圧送装置を備えた前記第１項記載の二
酸化塩素水製造装置。
【００１３】（３）亜塩素酸塩水溶液、次亜塩素酸塩水
溶液及び塩酸を原料とする二酸化塩素水の製造方法であ
って、予備混合反応装置中に所望量の亜塩素酸塩水溶
液、次亜塩素酸塩水溶液及び塩酸を注入し、清水流量計
を通り静的混合反応装置までの間で分岐させた清水の一
部を該予備混合反応器の最上部より該予備混合反応装置
中へ導入し、予備混合反応装置底部から流出した混合反
応希釈液を、静的混合反応装置直下より清水主流中に注
入し、該静的混合装置中へ導入して、反応と希釈を行わ
せることを特徴とする二酸化塩素水の製造方法。
溶液及び塩酸を原料とする二酸化塩素水の製造方法であ
って、予備混合反応装置中に所望量の亜塩素酸塩水溶
液、次亜塩素酸塩水溶液及び塩酸を注入し、清水流量計
を通り静的混合反応装置までの間で分岐させた清水の一
部を該予備混合反応器の最上部より該予備混合反応装置
中へ導入し、予備混合反応装置底部から流出した混合反
応希釈液を、静的混合反応装置直下より清水主流中に注
入し、該静的混合装置中へ導入して、反応と希釈を行わ
せることを特徴とする二酸化塩素水の製造方法。
【００１４】（４）亜塩素酸塩水溶液、次亜塩素酸塩水
溶液及び塩酸をタンク内の薬液面に加えた空気圧によ
り、タンクから予備混合反応装置に供給する前記第３項
記載の二酸化塩素水の製造方法。
溶液及び塩酸をタンク内の薬液面に加えた空気圧によ
り、タンクから予備混合反応装置に供給する前記第３項
記載の二酸化塩素水の製造方法。
【００１５】（５）分岐させた清水の流量が、静的混合
反応装置に導入する流量の１／１０００〜１／２の流量
である前記第３項記載の二酸化塩素水の製造方法。
反応装置に導入する流量の１／１０００〜１／２の流量
である前記第３項記載の二酸化塩素水の製造方法。
【００１６】（６）静的混合反応装置に供給する清水の
流速が０．０１ｍ／秒〜０．５ｍ／秒であり、得られる
二酸化塩素水中の二酸化塩素濃度が０．５ｐｐｍ（ｍｇ
／リットル）〜３０００ｐｐｍ（ｍｇ／リットル）であ
ることを特徴とする前記第３項〜第５項のいずれか１項
記載の二酸化塩素水の製造方法。
流速が０．０１ｍ／秒〜０．５ｍ／秒であり、得られる
二酸化塩素水中の二酸化塩素濃度が０．５ｐｐｍ（ｍｇ
／リットル）〜３０００ｐｐｍ（ｍｇ／リットル）であ
ることを特徴とする前記第３項〜第５項のいずれか１項
記載の二酸化塩素水の製造方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明で用いる亜塩素酸塩とは、
亜塩素酸塩カリウム、亜塩素酸塩ナトリウム、亜塩素酸
塩カルシウム等の亜塩素酸のアルカリ金属塩あるいは亜
塩素酸のアルカリ土類金属塩であるが、入手が容易で割
安な点から亜塩素酸塩ナトリウムが好ましい。亜塩素酸
塩水溶液中のこれら亜塩素酸塩の濃度は、０．１重量％
から２５重量％が好ましい。亜塩素酸塩の濃度が０．１
重量％未満では二酸化塩素生成速度が遅く、収率も低く
なる。また、２５重量％を超えると亜塩素酸塩水溶液は
危険物第６類酸化性化合物に該当するので、原料の貯
蔵、取り扱いに特別な配慮が必要となる。
亜塩素酸塩カリウム、亜塩素酸塩ナトリウム、亜塩素酸
塩カルシウム等の亜塩素酸のアルカリ金属塩あるいは亜
塩素酸のアルカリ土類金属塩であるが、入手が容易で割
安な点から亜塩素酸塩ナトリウムが好ましい。亜塩素酸
塩水溶液中のこれら亜塩素酸塩の濃度は、０．１重量％
から２５重量％が好ましい。亜塩素酸塩の濃度が０．１
重量％未満では二酸化塩素生成速度が遅く、収率も低く
なる。また、２５重量％を超えると亜塩素酸塩水溶液は
危険物第６類酸化性化合物に該当するので、原料の貯
蔵、取り扱いに特別な配慮が必要となる。
【００１８】本発明で用いる次亜塩素酸塩とは、次亜塩
素酸塩カリウム、次亜塩素酸塩ナトリウム、次亜塩素酸
塩カルシウム等の次亜塩素酸のアルカリ金属塩もしくは
亜塩素酸のアルカリ土類金属塩であるが、入手が容易で
品質が安定し、取り扱いが容易な点から次亜塩素酸塩ナ
トリウムが好ましい。次亜塩素酸塩水溶液中のこれら次
亜塩素酸塩の濃度は、経済性の点から０．１重量％〜１
２．５重量％が好ましい。次亜塩素酸塩の濃度を１２．
５重量％以上にすると濃度低下が早くなる。
素酸塩カリウム、次亜塩素酸塩ナトリウム、次亜塩素酸
塩カルシウム等の次亜塩素酸のアルカリ金属塩もしくは
亜塩素酸のアルカリ土類金属塩であるが、入手が容易で
品質が安定し、取り扱いが容易な点から次亜塩素酸塩ナ
トリウムが好ましい。次亜塩素酸塩水溶液中のこれら次
亜塩素酸塩の濃度は、経済性の点から０．１重量％〜１
２．５重量％が好ましい。次亜塩素酸塩の濃度を１２．
５重量％以上にすると濃度低下が早くなる。
【００１９】本発明で用いる酸水溶液としては塩酸、硫
酸、リン酸等の鉱酸やクエン酸、酒石酸等の有機酸の水
溶液があるが、反応性と生成した二酸化塩素の安定性の
点から塩酸が好ましい。酸の濃度は、０．１重量％〜２
５重量％が好ましい。
酸、リン酸等の鉱酸やクエン酸、酒石酸等の有機酸の水
溶液があるが、反応性と生成した二酸化塩素の安定性の
点から塩酸が好ましい。酸の濃度は、０．１重量％〜２
５重量％が好ましい。
【００２０】希釈剤として清水を加えながら上記の亜塩
素酸塩水溶液、次亜塩素酸塩水溶液および酸水溶液を反
応させるための反応器として用いる静的混合効果を有す
る混合反応装置としては、スタティックミキサー、ラッ
シヒリング、多孔体、粒状体、網状体、繊維フィルター
等の１種類もしくは２種類以上を組み合わせて充填した
装置である。また、該静的混合反応装置の大きさとして
は、内径１５〜１００ｍｍ、長さ１５０〜５００ｍｍ程
度の容器で、その容量としては約２５〜４０００ｍｌ程
度の容器が用いられる。このとき、該静的混合反応装置
に圧入される薬液と清水の混合液の流量を５リットル／
分とすれば、その滞留時間は約０．３〜５０秒程度にな
る。
素酸塩水溶液、次亜塩素酸塩水溶液および酸水溶液を反
応させるための反応器として用いる静的混合効果を有す
る混合反応装置としては、スタティックミキサー、ラッ
シヒリング、多孔体、粒状体、網状体、繊維フィルター
等の１種類もしくは２種類以上を組み合わせて充填した
装置である。また、該静的混合反応装置の大きさとして
は、内径１５〜１００ｍｍ、長さ１５０〜５００ｍｍ程
度の容器で、その容量としては約２５〜４０００ｍｌ程
度の容器が用いられる。このとき、該静的混合反応装置
に圧入される薬液と清水の混合液の流量を５リットル／
分とすれば、その滞留時間は約０．３〜５０秒程度にな
る。
【００２１】静的混合効果を有する反応混合装置の前に
接続する予備混合反応装置は高い反応率を得る為に重要
である。すなわち、３種類の薬液を濃度の高い状態で接
触、混合させ、かつ予備混合反応器中の二酸化塩素濃度
が３重量％、望ましくは２重量％を越えないようにする
ことが爆発などを考慮して安全上重要である。更に製造
装置停止後に予備混合反応装置中の高濃度二酸化塩素水
がマイグレート等により拡散し、薬液を劣化させない為
に該予備混合反応装置中に残さない工夫も安全性を高め
る上で重要である。該予備混合反応装置の容量は、あま
り大きくする必要はなく、むしろ静的混合反応装置の性
能を発揮させる為には滞留時間はせいぜい静的混合反応
装置と同程度かもしくはそれ以下の短時間の滞留時間が
確保できる容量であればよい。該予備混合反応装置中に
は混合を助けるラスヒリング等の充填物を入れる事も可
能であるが、圧力損失を考慮すると入れなくてもよい。
接続する予備混合反応装置は高い反応率を得る為に重要
である。すなわち、３種類の薬液を濃度の高い状態で接
触、混合させ、かつ予備混合反応器中の二酸化塩素濃度
が３重量％、望ましくは２重量％を越えないようにする
ことが爆発などを考慮して安全上重要である。更に製造
装置停止後に予備混合反応装置中の高濃度二酸化塩素水
がマイグレート等により拡散し、薬液を劣化させない為
に該予備混合反応装置中に残さない工夫も安全性を高め
る上で重要である。該予備混合反応装置の容量は、あま
り大きくする必要はなく、むしろ静的混合反応装置の性
能を発揮させる為には滞留時間はせいぜい静的混合反応
装置と同程度かもしくはそれ以下の短時間の滞留時間が
確保できる容量であればよい。該予備混合反応装置中に
は混合を助けるラスヒリング等の充填物を入れる事も可
能であるが、圧力損失を考慮すると入れなくてもよい。
【００２２】以下、添付した図面に基づいて本発明を説
明する。図１は本発明の二酸化塩素水製造装置の概念図
である。図１において、１はオイルレスベビ−コンピレ
ッサ−、２は薬液タンクの加圧、常圧切換の為の空気三
方弁、３は貯圧タンク（図示していない）の圧力調整
弁、４、５、６は薬液タンク、１０は静的混合反応装
置、１４は予備混合反応装置、１１は二酸化塩素水レシ
ーバータンクである。
明する。図１は本発明の二酸化塩素水製造装置の概念図
である。図１において、１はオイルレスベビ−コンピレ
ッサ−、２は薬液タンクの加圧、常圧切換の為の空気三
方弁、３は貯圧タンク（図示していない）の圧力調整
弁、４、５、６は薬液タンク、１０は静的混合反応装
置、１４は予備混合反応装置、１１は二酸化塩素水レシ
ーバータンクである。
【００２３】予備混合反応器１４は、３種類の薬液と比
較的少量の清水を予備混合反応させて混合液を調製し、
静的混合反応装置１０の下部から該静的反応装置１０へ
該混合液を注入する。該静的混合反応装置１０は、３種
類の薬液と水とを静的に均質に混合、反応させることを
目的とし、スタティックミキサー、ラッシヒリング、焼
結金属等の多孔体、粒状体、ステンレス金網等の網状
体、繊維フィルター等を充填した容器である。これらの
充填物は１種類のみを用いても良いが、２種類以上を組
み合わせて用いることにより混合をより均質なものと
し、反応効率を向上させることが出来る。例えば、入口
側に粗混合をさせるためのスタティックミキサーを６段
充填し、出口側に均質な混合を得るために微細な繊維フ
ィルターを充填（充填層の長さ１〜２００ｍｍ）したも
のを例示できる。
較的少量の清水を予備混合反応させて混合液を調製し、
静的混合反応装置１０の下部から該静的反応装置１０へ
該混合液を注入する。該静的混合反応装置１０は、３種
類の薬液と水とを静的に均質に混合、反応させることを
目的とし、スタティックミキサー、ラッシヒリング、焼
結金属等の多孔体、粒状体、ステンレス金網等の網状
体、繊維フィルター等を充填した容器である。これらの
充填物は１種類のみを用いても良いが、２種類以上を組
み合わせて用いることにより混合をより均質なものと
し、反応効率を向上させることが出来る。例えば、入口
側に粗混合をさせるためのスタティックミキサーを６段
充填し、出口側に均質な混合を得るために微細な繊維フ
ィルターを充填（充填層の長さ１〜２００ｍｍ）したも
のを例示できる。
【００２４】亜塩素酸塩水溶液、次亜塩素酸塩水溶液お
よび酸水溶液はそれぞれ原料薬液タンク４、５、６に貯
蔵される。オイルレスベビーコンプレッサーからの空気
は原料薬液タンク４、５、６と均圧管によって結ばれ、
原料薬液を押し出す働きをする。押し出された薬液は、
７の流量調節弁、８の流量計、９の逆止弁を通って、そ
れぞれ予備混合反応装置１４へ送られる。この時、亜塩
素酸塩水溶液と次亜塩素酸水溶液は予備混合反応装置１
４に入る直前で合流する。酸水溶液は上記２液の合流点
の下流で予備混合反応装置に入る。予備混合反応装置上
部からは清水用の流量計を通った清水が分岐され、水量
を絞られて流入する。流入した清水は３薬液の若干の希
釈と搬送する役割を持っている、更には製造装置停止後
の予備混合反応器１４からレシーバータンク１１への経
路（配管）の洗浄にも使用出来る。予備混合反応器１４
から出た混合溶液は静的混合反応装置１０の直下で清水
の主流と合流し、静的混合反応装置１０に導かれる。該
反応装置１０から出た二酸化塩素水はレシーバータンク
１１に貯えられる。
よび酸水溶液はそれぞれ原料薬液タンク４、５、６に貯
蔵される。オイルレスベビーコンプレッサーからの空気
は原料薬液タンク４、５、６と均圧管によって結ばれ、
原料薬液を押し出す働きをする。押し出された薬液は、
７の流量調節弁、８の流量計、９の逆止弁を通って、そ
れぞれ予備混合反応装置１４へ送られる。この時、亜塩
素酸塩水溶液と次亜塩素酸水溶液は予備混合反応装置１
４に入る直前で合流する。酸水溶液は上記２液の合流点
の下流で予備混合反応装置に入る。予備混合反応装置上
部からは清水用の流量計を通った清水が分岐され、水量
を絞られて流入する。流入した清水は３薬液の若干の希
釈と搬送する役割を持っている、更には製造装置停止後
の予備混合反応器１４からレシーバータンク１１への経
路（配管）の洗浄にも使用出来る。予備混合反応器１４
から出た混合溶液は静的混合反応装置１０の直下で清水
の主流と合流し、静的混合反応装置１０に導かれる。該
反応装置１０から出た二酸化塩素水はレシーバータンク
１１に貯えられる。
【００２５】ベビーコンプレッサー付属の貯圧タンク
（図示していない）の圧力は、水柱圧表示で、装置の地
上高さ以上が必要であり、配管及び反応器における液体
の抵抗を考慮すれば装置高さプラス数メートル（水柱）
とすれば良い。貯圧タンク容量は大きい方が圧力変動が
少なくて好ましいが、現実的には３薬液タンク容量の合
計と同等以上あれば支障ない。オイルレスベビ−コンプ
レッサ−は、３薬液の減る量の１００〜１０００倍の風
量が得られ、貯圧タンクの圧力調節弁を閉じた状態で、
前記貯圧タンクの圧力以上の圧力が得られるものであれ
ば、貯圧タンクの圧力変動率は１〜０.１％程度とな
り、充分安定運転が出来る。
（図示していない）の圧力は、水柱圧表示で、装置の地
上高さ以上が必要であり、配管及び反応器における液体
の抵抗を考慮すれば装置高さプラス数メートル（水柱）
とすれば良い。貯圧タンク容量は大きい方が圧力変動が
少なくて好ましいが、現実的には３薬液タンク容量の合
計と同等以上あれば支障ない。オイルレスベビ−コンプ
レッサ−は、３薬液の減る量の１００〜１０００倍の風
量が得られ、貯圧タンクの圧力調節弁を閉じた状態で、
前記貯圧タンクの圧力以上の圧力が得られるものであれ
ば、貯圧タンクの圧力変動率は１〜０.１％程度とな
り、充分安定運転が出来る。
【００２６】均圧管 は、ここを通過する空気流量（＝
薬液の送出し量）が少ないため、内径が１／２〜２イン
チあれば充分である。圧力調節弁にはボール弁、ブロー
ブ弁、仕切弁等が良い。３薬液の流量調節弁は微細調節
の可能なニードル弁が良い。流量計は広範囲の流量を且
つ正確に計れることから、ローターメーターやボールタ
イプのものが好ましい。３薬液及び清水のラインには混
合液が逆流しないように逆流防止弁が必要である。
薬液の送出し量）が少ないため、内径が１／２〜２イン
チあれば充分である。圧力調節弁にはボール弁、ブロー
ブ弁、仕切弁等が良い。３薬液の流量調節弁は微細調節
の可能なニードル弁が良い。流量計は広範囲の流量を且
つ正確に計れることから、ローターメーターやボールタ
イプのものが好ましい。３薬液及び清水のラインには混
合液が逆流しないように逆流防止弁が必要である。
【００２７】清水は圧力変動が少ないことが要求され、
ポンプ送水による圧水又は水道水が使用できる。
ポンプ送水による圧水又は水道水が使用できる。
【００２８】本発明の二酸化塩素水製造装置は、一定流
量の清水中に発生させるべき二酸化塩素の所望の濃度に
応じた流量の薬液を供給する構造であるので、清水の供
給が停止した場合には自動的に薬液供給が停止される機
構を組み込んでおくことが望ましい。また、３基の薬液
タンクのどれか１基でも空になった場合には、全ての薬
液供給が停止する構造としておく事が望ましい。
量の清水中に発生させるべき二酸化塩素の所望の濃度に
応じた流量の薬液を供給する構造であるので、清水の供
給が停止した場合には自動的に薬液供給が停止される機
構を組み込んでおくことが望ましい。また、３基の薬液
タンクのどれか１基でも空になった場合には、全ての薬
液供給が停止する構造としておく事が望ましい。
【００２９】原料薬液タンクは原料薬液の多少によらず
常に一定の空気圧により原料薬液を送り出すので、無脈
動で定量的な送液ができる。
常に一定の空気圧により原料薬液を送り出すので、無脈
動で定量的な送液ができる。
【００３０】本発明の方法では、貯圧タンク方式の原料
薬液供給システムにより、いずれも少流量の上述の亜塩
素酸塩水溶液、次亜塩素酸塩水溶液および酸水溶液をほ
ぼ化学量論とおりの比率で、予備混合反応装置へ注入
し、分岐された清水で希釈、混合されたのち、該混合液
を０．０１〜０．５ｍ／秒の清水流中に無脈動で定量的
に注入する。清水の流速が０．０１ｍ／秒未満であると
攪拌混合効果が期待できなくなり、また、清水の流量が
０．５ｍ／秒を超えると、反応液が乱流になり溶液中に
溶解している二酸化塩素ガスが気泡となって揮散し、二
酸化塩素濃度が低下することがある。
薬液供給システムにより、いずれも少流量の上述の亜塩
素酸塩水溶液、次亜塩素酸塩水溶液および酸水溶液をほ
ぼ化学量論とおりの比率で、予備混合反応装置へ注入
し、分岐された清水で希釈、混合されたのち、該混合液
を０．０１〜０．５ｍ／秒の清水流中に無脈動で定量的
に注入する。清水の流速が０．０１ｍ／秒未満であると
攪拌混合効果が期待できなくなり、また、清水の流量が
０．５ｍ／秒を超えると、反応液が乱流になり溶液中に
溶解している二酸化塩素ガスが気泡となって揮散し、二
酸化塩素濃度が低下することがある。
【００３１】予備混合反応装置中に導かれる清水の流量
は静的混合反応装置の流入量の千分の１以上、２分の１
以下の範囲にすることが好ましいが、かかる流入量にコ
ントロ−ルする方法としては予備混合反応装置１４の入
口径を、流量計から静的混合反応装置間の管径と同径以
下で、１００分の１以上にする方法が挙げられる。予備
混合反応装置１４への清水の流入量は、０でなく、限り
なく小量で構わないが、現実的に可能な量は千分の１以
上であり、上限は分岐等量の２分の１以下である。同様
に管径を絞る方法で実用性ある範囲は１００分の１以
上、導管径と同径以下である。予備混合反応装置１４は
もっぱら主反応装置器１０の前に装備して３薬液が濃い
状態で接触混合され、反応率を高める為のものであり、
３薬液の反応は常温に於いても著しく早いので滞留時間
を出来るだけ短時間とするのが好ましく、混合率を高め
るためのラスヒリング等の充填はしなくて良いがしても
構わない。
は静的混合反応装置の流入量の千分の１以上、２分の１
以下の範囲にすることが好ましいが、かかる流入量にコ
ントロ−ルする方法としては予備混合反応装置１４の入
口径を、流量計から静的混合反応装置間の管径と同径以
下で、１００分の１以上にする方法が挙げられる。予備
混合反応装置１４への清水の流入量は、０でなく、限り
なく小量で構わないが、現実的に可能な量は千分の１以
上であり、上限は分岐等量の２分の１以下である。同様
に管径を絞る方法で実用性ある範囲は１００分の１以
上、導管径と同径以下である。予備混合反応装置１４は
もっぱら主反応装置器１０の前に装備して３薬液が濃い
状態で接触混合され、反応率を高める為のものであり、
３薬液の反応は常温に於いても著しく早いので滞留時間
を出来るだけ短時間とするのが好ましく、混合率を高め
るためのラスヒリング等の充填はしなくて良いがしても
構わない。
【００３２】清水流中に注入する３種類の原料薬液の量
は、得ようとする二酸化塩素水の濃度に依存するが、例
えば１０００ｐｐｍの二酸化塩素水を得るには、０．３
重量％の亜塩素酸ソーダ水溶液、０．２重量％の次亜塩
素酸ソーダ水溶液および０．２重量％の塩酸をそれぞれ
２０〜２５０ｍｌ／分の流量で圧送する。かくして、流
速が０．０１〜０．５ｍ／秒の清水流中に、ほぼ化学量
論量（反応理論量）の比率の上述の３種の原料溶液を均
圧タンク方式の原料薬液供給システムにより少流量無脈
動で定量的に送り、収率９０重量％以上で塩素や亜塩素
酸イオン不純物が生成二酸化塩素量に対して５重量％以
下である二酸化塩素水が得られる。
は、得ようとする二酸化塩素水の濃度に依存するが、例
えば１０００ｐｐｍの二酸化塩素水を得るには、０．３
重量％の亜塩素酸ソーダ水溶液、０．２重量％の次亜塩
素酸ソーダ水溶液および０．２重量％の塩酸をそれぞれ
２０〜２５０ｍｌ／分の流量で圧送する。かくして、流
速が０．０１〜０．５ｍ／秒の清水流中に、ほぼ化学量
論量（反応理論量）の比率の上述の３種の原料溶液を均
圧タンク方式の原料薬液供給システムにより少流量無脈
動で定量的に送り、収率９０重量％以上で塩素や亜塩素
酸イオン不純物が生成二酸化塩素量に対して５重量％以
下である二酸化塩素水が得られる。
【００３３】
【実施例】実施例により本発明を更に具体的に説明す
る。なお、二酸化塩素水の濃度測定はｐＨ７でのチオ硫
酸ソーダ標準液を用いた酸化還元滴定法により求めた。 反応収率（重量％）＝（ClO2測定値(ppm)／ClO2理論値
(ppm)）×１００ なお、ClO2理論値は次式より、主原料NaClO2を基準に計
算した。 2NaClO2＋NaClO＋2HCl＝2ClO2＋3NaCl＋H2O 純度（重量％）＝（ClO2測定値(ppm)／ClO2測定値(ppm)
＋Cl2(ppm)＋ClO2 -(ppm)）×１００ Cl2とClO2 -の濃度はｐＨ７とｐＨ２の２点でチオ硫酸ソ
−ダ標準液を用いた酸化還元滴定法による滴定値より計
算で求めた。
る。なお、二酸化塩素水の濃度測定はｐＨ７でのチオ硫
酸ソーダ標準液を用いた酸化還元滴定法により求めた。 反応収率（重量％）＝（ClO2測定値(ppm)／ClO2理論値
(ppm)）×１００ なお、ClO2理論値は次式より、主原料NaClO2を基準に計
算した。 2NaClO2＋NaClO＋2HCl＝2ClO2＋3NaCl＋H2O 純度（重量％）＝（ClO2測定値(ppm)／ClO2測定値(ppm)
＋Cl2(ppm)＋ClO2 -(ppm)）×１００ Cl2とClO2 -の濃度はｐＨ７とｐＨ２の２点でチオ硫酸ソ
−ダ標準液を用いた酸化還元滴定法による滴定値より計
算で求めた。
【００３４】反応装置 薬液タンクとして、３個の５０リットル容積の塩化ビニ
ール樹脂製で耐圧０．６メガパスカルの円筒容器を用
い、０．４９−０．６９メガパスカルの圧力調節弁、１
５リットル貯圧タンク付のオイルフリーレシプロコンプ
レッサー（岩田塗装機工業製）を用いた。均圧管と空気
搬送チューブは耐圧０．７メガパスカルのナイロン製フ
レキシブルチューブ使用した。静的混合反応装置は塩化
ビニル樹脂製のスタテイックミキサ−（ノリタケ社製１
／２−Ｎ５０−１７１１型）を、予備混合反応装置とし
て管径１３Ａ、長さ２５ｍｍの円筒状容器を用い、分岐
した清水が流入する該予備混合反応装置の最上部は口径
６．５Ａのパイプで接続されている。塩化ビニル樹脂製
の逆止弁、空気減圧弁（岩田塗装機製）、塩化ビニル樹
脂製ボールバルブ、溶液配管は管径１３Ａの塩化ビニル
樹脂製の管を用い、図１に例示した反応装置を使用し
た。パネル前面での操作は薬液用ＰＶＣ製流量計３本
（流体工業製）、清水用ＳＵＳ製流量計（流体工業
製）、空気三方弁（スエジロック製）で行う。薬液タン
クから本体への輸送はＰＴＦＥ製フレキシブルチューブ
を使用した。
ール樹脂製で耐圧０．６メガパスカルの円筒容器を用
い、０．４９−０．６９メガパスカルの圧力調節弁、１
５リットル貯圧タンク付のオイルフリーレシプロコンプ
レッサー（岩田塗装機工業製）を用いた。均圧管と空気
搬送チューブは耐圧０．７メガパスカルのナイロン製フ
レキシブルチューブ使用した。静的混合反応装置は塩化
ビニル樹脂製のスタテイックミキサ−（ノリタケ社製１
／２−Ｎ５０−１７１１型）を、予備混合反応装置とし
て管径１３Ａ、長さ２５ｍｍの円筒状容器を用い、分岐
した清水が流入する該予備混合反応装置の最上部は口径
６．５Ａのパイプで接続されている。塩化ビニル樹脂製
の逆止弁、空気減圧弁（岩田塗装機製）、塩化ビニル樹
脂製ボールバルブ、溶液配管は管径１３Ａの塩化ビニル
樹脂製の管を用い、図１に例示した反応装置を使用し
た。パネル前面での操作は薬液用ＰＶＣ製流量計３本
（流体工業製）、清水用ＳＵＳ製流量計（流体工業
製）、空気三方弁（スエジロック製）で行う。薬液タン
クから本体への輸送はＰＴＦＥ製フレキシブルチューブ
を使用した。
【００３５】実施例１〜６ 二酸化塩素水の製造 亜塩素酸塩として亜塩素酸ソーダ、次亜塩素酸塩として
次亜塩素酸ソーダ、酸として塩酸を選び下記の濃度の原
料薬液を調製した。 亜塩素酸ソーダ水溶液 １０．００重量％ 次亜塩素酸ソーダ水溶液 ４．１６重量％ 塩酸水溶液 ４．４８重量％ 後述の表１に示した水道水流量と各薬液供給流量で二酸
化塩素水をそれぞれ製造した。表１の結果の如く、生成
した二酸化塩素水は全て収率９０重量％以上で純度９５
重量％以上であった、ｐＨも弱酸性〜酸性であった。
次亜塩素酸ソーダ、酸として塩酸を選び下記の濃度の原
料薬液を調製した。 亜塩素酸ソーダ水溶液 １０．００重量％ 次亜塩素酸ソーダ水溶液 ４．１６重量％ 塩酸水溶液 ４．４８重量％ 後述の表１に示した水道水流量と各薬液供給流量で二酸
化塩素水をそれぞれ製造した。表１の結果の如く、生成
した二酸化塩素水は全て収率９０重量％以上で純度９５
重量％以上であった、ｐＨも弱酸性〜酸性であった。
【００３６】
【表１】
【００３７】比較例１〜４ 製造装置として、特開平９−２０５０２号公報に示され
た装置に準拠した静的混合装置を用いて、後述の表２に
示した水道水流量と各薬液供給量で二酸化塩素水の製造
を行った。亜塩素酸塩として亜塩素酸ソ−ダ、次亜塩素
酸塩として次亜塩素酸ソ−ダ、酸として塩酸を選び下記
の濃度の薬液を調製した。 亜塩素酸ソ−ダ水溶液 ２５．０重量％ 次亜塩素酸ソ−ダ水溶液 １２．５重量％ 塩酸水溶液 １２．６重量％ なお、二酸化塩素水の濃度の測定と不純物塩素量の測定
は、ｐＨ７とｐＨ２でのチオ硫酸ソ−ダ標準液を用いた
酸化還元滴定法により行った。その結果を表２に示し
た。表２から明らかなように、同じ薬液量と希釈水量で
１０分間間隔で２回繰り返し運転した結果では再現性は
良かったが、常に収率９０重量％を達成できてなく、純
度も常に９５重量％以上を達成できていないことがわか
る。
た装置に準拠した静的混合装置を用いて、後述の表２に
示した水道水流量と各薬液供給量で二酸化塩素水の製造
を行った。亜塩素酸塩として亜塩素酸ソ−ダ、次亜塩素
酸塩として次亜塩素酸ソ−ダ、酸として塩酸を選び下記
の濃度の薬液を調製した。 亜塩素酸ソ−ダ水溶液 ２５．０重量％ 次亜塩素酸ソ−ダ水溶液 １２．５重量％ 塩酸水溶液 １２．６重量％ なお、二酸化塩素水の濃度の測定と不純物塩素量の測定
は、ｐＨ７とｐＨ２でのチオ硫酸ソ−ダ標準液を用いた
酸化還元滴定法により行った。その結果を表２に示し
た。表２から明らかなように、同じ薬液量と希釈水量で
１０分間間隔で２回繰り返し運転した結果では再現性は
良かったが、常に収率９０重量％を達成できてなく、純
度も常に９５重量％以上を達成できていないことがわか
る。
【００３８】
【表２】
【００３９】比較例５，６ 原料薬液の供給を水流エジェクターが作り出す減圧を利
用して吸引する方式の特開平３−６２６４１号公報に開
示の装置に準拠した装置を用いて二酸化塩素水の製造を
行った。すなわち、リオリンダ社製の二酸化塩素水発生
機Ｔ１４０ＷＭ型を用いて、エゼクタ−ノズル径０．１
４インチ、水流ポンプの水量２０リットル／分、吐出圧
力０．６ＭＰａ、の条件で、二酸化塩素水１００リット
ルを製造した。その結果を表３に示した。なお、用いた
薬液の濃度は以下の通り。 亜塩素酸ソ−ダ水溶液 ２５．０重量％ 次亜塩素酸ソ−ダ水溶液 １２．０重量％ 塩酸水溶液 １５．０重量％ 表３から明らかなように、収率が低く、純度も９５重量
％未満であることがわかる。
用して吸引する方式の特開平３−６２６４１号公報に開
示の装置に準拠した装置を用いて二酸化塩素水の製造を
行った。すなわち、リオリンダ社製の二酸化塩素水発生
機Ｔ１４０ＷＭ型を用いて、エゼクタ−ノズル径０．１
４インチ、水流ポンプの水量２０リットル／分、吐出圧
力０．６ＭＰａ、の条件で、二酸化塩素水１００リット
ルを製造した。その結果を表３に示した。なお、用いた
薬液の濃度は以下の通り。 亜塩素酸ソ−ダ水溶液 ２５．０重量％ 次亜塩素酸ソ−ダ水溶液 １２．０重量％ 塩酸水溶液 １５．０重量％ 表３から明らかなように、収率が低く、純度も９５重量
％未満であることがわかる。
【００４０】
【表３】
【００４１】
【発明の効果】本発明の製造方法は、予備混合反応器を
通した薬液をこれの直後に接続した静的混合効果を有す
る静的混合反応装置中に注入することにより、化学反応
速度が常温でも速く、しかも亜塩素酸塩の二酸化塩素へ
の転換効率が９０重量％以上と高く、不純物である塩素
及び亜塩素酸イオンの含有量が５重量％以下と低く、運
転操作が簡単で、高圧ガスや有害化合物を原料とせず、
その上、得られる二酸化塩素水のｐＨが弱酸性〜中性付
近にあるような二酸化塩素水を連続して製造する事が出
来る。そして、殺菌や脱臭目的に合わせた濃度の二酸化
塩素水をその場で必要な時に得られる方法でもある。本
発明は低濃度の二酸化塩素水の製造にも好適であるばか
りでなく、種々の用途に応じた広範囲の濃度の二酸化塩
素水の製造にもタイムリーに対応可能である。また、本
発明の製造装置は予備混合反応装置および静的混合反応
装置を備えているので、亜塩素酸塩の二酸化塩素への転
換率が高く、高純度、弱酸性〜中性付近のｐＨの二酸化
塩素水を経済性と安全性高く、簡単な操作で、各種濃度
の二酸化塩素水を製造する事が出来る装置である。
通した薬液をこれの直後に接続した静的混合効果を有す
る静的混合反応装置中に注入することにより、化学反応
速度が常温でも速く、しかも亜塩素酸塩の二酸化塩素へ
の転換効率が９０重量％以上と高く、不純物である塩素
及び亜塩素酸イオンの含有量が５重量％以下と低く、運
転操作が簡単で、高圧ガスや有害化合物を原料とせず、
その上、得られる二酸化塩素水のｐＨが弱酸性〜中性付
近にあるような二酸化塩素水を連続して製造する事が出
来る。そして、殺菌や脱臭目的に合わせた濃度の二酸化
塩素水をその場で必要な時に得られる方法でもある。本
発明は低濃度の二酸化塩素水の製造にも好適であるばか
りでなく、種々の用途に応じた広範囲の濃度の二酸化塩
素水の製造にもタイムリーに対応可能である。また、本
発明の製造装置は予備混合反応装置および静的混合反応
装置を備えているので、亜塩素酸塩の二酸化塩素への転
換率が高く、高純度、弱酸性〜中性付近のｐＨの二酸化
塩素水を経済性と安全性高く、簡単な操作で、各種濃度
の二酸化塩素水を製造する事が出来る装置である。
【 図１】本発明の二酸化塩素水発生装置の一例であ
る。
る。
１：オイルレスベビ−コンプレッサ− ２：空気三方弁 ３：圧力調節弁 ４：亜塩素酸塩水溶液タンク ５：次亜塩素酸塩水溶液タンク ６：酸水溶液タンク ７：流量調節弁 ８：流量計 ９：逆止弁 １０：静的混合反応装置（スタテイックミキサ−） １１：二酸化塩素水レシ−バ−タンク １２：希釈水（清水）入口 １３：ストップ弁 １４：予備混合反応装置 １５：亜硫酸ソ−ダ溶液ガス洗瓶 １６：タンクレベル計
Claims (6)
- 【請求項１】反応器として、予備混合反応装置および静
的混合反応装置を用いることを特徴とする二酸化塩素水
製造装置。 - 【請求項２】薬液供給装置として、タンク内の薬液面に
加えた空気圧によりタンクより薬液を予備混合反応装置
へ送り出す圧送装置を備えた請求項１記載の二酸化塩素
水製造装置。 - 【請求項３】亜塩素酸塩水溶液、次亜塩素酸塩水溶液及
び塩酸を原料とする二酸化塩素水の製造方法であって、
予備混合反応装置中に所望量の亜塩素酸塩水溶液、次亜
塩素酸塩水溶液及び塩酸を注入し、清水流量計を通り静
的混合反応装置までの間で分岐させた清水の一部を該予
備混合反応器の最上部より該予備混合反応装置中へ導入
し、予備混合反応装置底部から流出した混合反応希釈液
を、静的混合反応装置直下から清水主流中に注入し、該
静的混合反応装置中へ導入して、反応と希釈を行わせる
ことを特徴とする二酸化塩素水の製造方法。 - 【請求項４】亜塩素酸塩水溶液、次亜塩素酸塩水溶液及
び塩酸をタンク内の薬液面に加えた空気圧により、タン
クから予備混合反応装置に供給する請求項３記載の二酸
化塩素水の製造方法。 - 【請求項５】分岐させた清水の流量が、静的混合反応装
置に導入する流量の１／１０００〜１／２の流量である
請求項３記載の二酸化塩素水の製造方法。 - 【請求項６】静的混合反応装置に供給する清水の流速が
０．０１ｍ／秒〜０．５ｍ／秒であり、得られる二酸化
塩素水中の二酸化塩素濃度が０．５ｐｐｍ（ｍｇ／リッ
トル）〜３０００ｐｐｍ（ｍｇ／リットル）であること
を特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか１項記載の
二酸化塩素水の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11040824A JP2000239003A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 二酸化塩素水の製造方法及びその装置 |
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| JP11040824A JP2000239003A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 二酸化塩素水の製造方法及びその装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP11040824A Withdrawn JP2000239003A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 二酸化塩素水の製造方法及びその装置 |
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2009001777A1 (ja) * | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Taiko Pharmaceutical Co., Ltd. | 二酸化塩素の製造方法、及び該方法に用いる二酸化塩素製造用アルカリ組成物 |
| KR100956516B1 (ko) * | 2009-01-21 | 2010-05-06 | 대한민국(농촌진흥청장) | 이산화염소가스의 연속 제조장치 |
| KR101015542B1 (ko) * | 2009-12-28 | 2011-02-17 | 대한민국(농촌진흥청장) | 이산화염소가스의 연속 제조방법과 장치 |
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