JP2000247654A

JP2000247654A - ガラス成形機

Info

Publication number: JP2000247654A
Application number: JP11046773A
Authority: JP
Inventors: Hideki Kuroiwa; 秀樹黒岩; Kazutoshi Sakaki; 和敏榊
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-02-24
Filing date: 1999-02-24
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】上型コア及び下型コアを異なる温度に加熱した
り、正確に等しい温度に加熱したりすることができるよ
うにする。【解決手段】第１のコア、第２のコア及び胴型１３を備
えた金型装置１０と、前記第１、第２のコア間にセット
された被成形物を加熱する加熱ユニット４４と、前記金
型装置１０に加圧力を加え、前記被成形物を変形させる
加圧装置６０と、前記金型装置１０の軸方向における加
熱ユニット４４の位置を調整する調整手段とを有する。
前記加熱ユニット４４は、金型装置１０を包囲するリン
グ状の熱源、及び該熱源の周囲に配設され、前記金型装
置１０を所定の照射パターンで照射する光学反射ミラー
４２を備える。前記金型装置１０の軸方向における加熱
ユニット４４の位置を調整して光学反射ミラー４２の焦
点をずらすことによって、第１のコアの温度と第２のコ
アの温度とを異ならせることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス成形機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラス製の成形品、例えば、レン
ズを成形するためのガラス成形機においては、上型コア
及び下型コアから成る金型装置が配設され、上型コアと
下型コアとの間にレンズの原型であるプレフォームをセ
ットし、該プレフォームを加圧機構によって加圧すると
ともに、前記金型装置を加熱するようにしている。

【０００３】ところで、該金型装置を加熱する方法とし
て、熱板加熱方法（特開平４−１６４８２６号公報参
照）又は高周波誘導加熱方法（特開昭６３−１７０２２
８号公報参照）が用いられる。前記熱板加熱方法におい
ては、複数のヒータが埋め込まれた熱板を金型装置に接
近させるか、又は接触させるようにしている。そして、
熱板を金型装置に接近させる場合、金型装置は対流及び
輻（ふく）射によって加熱され、熱板を金型装置に接触
させる場合、金型装置は対流、輻射及び接触熱伝達によ
って加熱される。

【０００４】また、前記高周波誘導加熱方法において
は、加熱装置によって高周波が発生させられ、該高周波
によって金型装置が誘導加熱される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のガラス成形機においては、熱板加熱方法によって金
型装置を加熱しようとすると、加熱効率が低いので、加
熱速度を高くすることができず、成形サイクルがその分
長くなってしまう。また、前記高周波誘導加熱方法にお
いては、加熱効率は高いが、誘導加熱の出力を大きくす
るために大型の高周波電源が必要になり、加熱装置がそ
の分大型化してしまう。さらに、金型装置の材料として
セラミックス材を使用することができないので、金型装
置のコストがその分高くなってしまう。

【０００６】そこで、上型コア、下型コア及び胴型から
成る金型装置の周囲にハロゲンランプ及び光学反射ミラ
ーを配設し、前記ハロゲンランプが発生させた光を金型
装置に所定の照射パターンで照射するようにしたガラス
成形機が考えられる。この場合、前記光は、金型装置の
軸方向における中央部分に主として照射されるので、該
中央部分の温度を十分に高くすることができ、しかも、
中央部分以外の部分の温度が過剰に高くなるのを防止す
ることができる。

【０００７】ところが、前記胴型の温度分布が前記中央
部分を中心にして上下対称になるので、前記上型コア及
び下型コアが前記中央部分に対して対称に位置する場
合、上型コア及び下型コアは等しい温度に加熱されるこ
とになる。したがって、上型コア及び下型コアを異なる
温度に加熱して成形する必要がある成形品については、
前記ガラス成形機によって成形することができない。

【０００８】また、上型コア及び下型コアを等しい温度
に加熱する必要がある場合であっても、各種の外乱要因
によって上型コア及び下型コアを正確に等しい温度に加
熱することができないことがある。本発明は、前記従来
のガラス成形機の問題点を解決して、上型コア及び下型
コアを異なる温度に加熱したり、正確に等しい温度に加
熱したりすることができるガラス成形機を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のガ
ラス成形機においては、第１のコア、該第１のコアと対
向させて、移動自在に配設された第２のコア、及び前記
第１、第２のコアを包囲する胴型を備えた金型装置と、
該金型装置を介して、前記第１、第２のコア間にセット
された被成形物を加熱する加熱ユニットと、前記金型装
置に加圧力を加え、前記被成形物を変形させる加圧装置
と、前記金型装置の軸方向における加熱ユニットの位置
を調整する調整手段とを有する。

【００１０】そして、前記加熱ユニットは、金型装置を
包囲するリング状の熱源、及び該熱源の周囲に配設さ
れ、前記金型装置を所定の照射パターンで照射する光学
反射ミラーを備える。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態におけるガラス成形機の概念図、図２は本発
明の実施の形態における金型装置の概念図である。図に
おいて、１０は金型装置であり、該金型装置１０は、ガ
ラス成形機の装置本体となる型台３１上に載置され、第
１のコアとしての下型コア１１、該下型コア１１と対向
させて、かつ、上下方向に移動自在に配設された第２の
コアとしての上型コア１２、及び前記下型コア１１及び
上型コア１２を包囲し、かつ、該上型コア１２を案内す
るスリーブ状の胴型１３を備える。

【００１２】ところで、前記下型コア１１は、型台３１
と当接させて配設された大径のヘッド部１１ａ、及び該
ヘッド部１１ａと一体に形成された小径の軸部１１ｂか
ら成り、該軸部１１ｂの上端に成形面Ｓ１が形成され
る。また、前記上型コア１２は、大径のヘッド部１２
ａ、及び該ヘッド部１２ａと一体に形成された小径の軸
部１２ｂから成り、該軸部１２ｂの下端に成形面Ｓ２が
形成される。なお、前記成形面Ｓ１、Ｓ２はガラス製の
成形品としての図示されないレンズの形状に対応させて
形成される。したがって、下型コア１１の上に被成形物
としてのプレフォーム１５をセットし、加熱工程におい
て金型装置１０を所定の温度に加熱することによって、
金型装置１０を介して前記プレフォーム１５を加熱し、
加圧工程において図２に示される矢印Ａ方向に金型装置
１０に加圧力を加えると、プレフォーム１５は成形面Ｓ
１、Ｓ２に合わせて変形させられ、レンズが成形され
る。

【００１３】そして、前記胴型１３の内周面は、下型コ
ア１１及び上型コア１２を対向させて挿入したときに、
各軸部１１ｂ、１２ｂの嵌（はめ）合いによって所定の
精度で心合せを行うことができるように加工される。ま
た、５０は胴型１３を型台３１に対して押さえ付けるこ
とによって金型装置１０と型台３１との接触状態を良好
にする型締装置、６０は金型装置１０に加圧力を加え、
上型コア１２を下方に押し付けて、プレフォーム１５を
変形させる加圧装置、４０は金型装置１０を所定の温度
に加熱し、該温度を維持するための加熱装置である。

【００１４】そして、該加熱装置４０は、環状の上プレ
ート３５、筒状の側部プレート３６、円板状の下プレー
ト３７、及び筒状の透明石英管３２から成る環状のケー
シング３９を備え、該ケーシング３９内に加熱要素室４
３が形成される。また、該加熱要素室４３内には、リン
グ状の熱源としてのハロゲンランプ４１が、該ハロゲン
ランプ４１の周囲に光学反射ミラー４２がそれぞれ配設
される。なお、前記ハロゲンランプ４１及び光学反射ミ
ラー４２によって、プレフォーム１５を加熱する加熱ユ
ニット４４が構成される。また、前記透明石英管３２内
に金型装置１０が配設される。

【００１５】したがって、前記ハロゲンランプ４１を点
灯させると、該ハロゲンランプ４１の光、すなわち、赤
外線の一部が透明石英管３２を介して金型装置１０に照
射されるとともに、赤外線の残りが、光学反射ミラー４
２によって反射させられ、かつ、集光させられた後、透
明石英管３２を介して金型装置１０に照射される。そし
て、前記光学反射ミラー４２は、ハロゲンランプ４１の
赤外線を反射して金型装置１０の軸方向における中央部
分を主として照射するために、焦点の高さと前記中央部
分の高さとが等しくされる。

【００１６】ところで、前記赤外線が、前記中央部分だ
けに照射されると、該中央部分だけの温度が高くなり、
中央部分以外の部分の温度は高くならない。そして、前
記胴型１３の温度分布が前記中央部分を中心にして上下
対称になるので、前記上型コア１２及び下型コア１１が
前記中央部分に対して対称に位置する場合、上型コア１
２及び下型コア１１は等しい温度に加熱されることにな
る。

【００１７】したがって、上型コア１２及び下型コア１
１を異なる温度に加熱して成形する必要がある成形品を
成形することができない。また、上型コア１２及び下型
コア１１を等しい温度に加熱する必要がある場合に、各
種の外乱要因によって上型コア１２及び下型コア１１を
正確に等しい温度に加熱することができない。そこで、
前記ガラス成形機においては、前記加熱ユニット４４の
位置を上下方向において調整し、光学反射ミラー４２の
焦点を金型装置１０の軸方向において移動させ、上型コ
ア１２及び下型コア１１を異なる温度に加熱したり、上
型コア１２及び下型コア１１を等しい温度に加熱したり
することができるようになっている。そのために、前記
上プレート３５の円周方向における複数箇所に、ボルト
８３及びナット８４から成る調整手段としての調整ねじ
部材８５が配設される。前記ボルト８３は、上プレート
３５を貫通して下方に延び、下端において光学反射ミラ
ー４２に固定され、上プレート３５より上方において上
プレート３５上に載置されたナット８４と螺（ら）合さ
せられる。したがって、該ナット８４を回動させること
によって前記加熱ユニット４４の位置を調整することが
できる。なお、前記ナット８４は、操作者が工具等を操
作することによって回動させられるが、ナット８４と図
示されないアクチュエータとを連結し、図示されない制
御装置内の位置調整手段によって自動的にナット８４を
回動させることもできる。

【００１８】そして、前記透明石英管３２は、成形室２
０内の気密性を保持するとともに、ハロゲンランプ４１
の波長域の赤外線をほとんど透過させる。したがって、
金型装置１０は有効に加熱される。また、該金型装置１
０の所定箇所、例えば、前記胴型１３の軸方向における
中央部分に第１の熱電対ｔｈ１が、下型コア１１に第２
の熱電対ｔｈ２が、上型コア１２に第３の熱電対ｔｈ３
がそれぞれ配設され、前記制御装置は、前記第１の熱電
対ｔｈ１によって検出された温度Ｔｋに基づいて金型装
置１０の温度を制御する。また、前記第２、第３の熱電
対ｔｈ２、ｔｈ３によって検出された各温度Ｔａ、Ｔｂ
は図示されない表示装置において表示され、操作者は表
示された温度Ｔａ、Ｔｂに基づいてナット８４を回動さ
せ、加熱ユニット４４の位置を調整する。なお、前記制
御装置によって、温度Ｔａ、Ｔｂに基づいてナット８４
を回動させることもできる。また、前記第１〜第３の熱
電対ｔｈ１〜ｔｈ３によって第１〜第３の温度検出器が
構成される。

【００１９】前記型締装置５０は、下端を前記胴型１３
と対向させて、上下方向に移動自在に配設された型締ロ
ッド５１、該型締ロッド５１の上端に取り付けられた環
状の型締プレート５２、及び前記上プレート３５と型締
プレート５２との間に配設された複数の空圧式の型締シ
リンダ５３を備える。該型締シリンダ５３は、前記上プ
レート３５に固定されたシリンダ部５３ａ、及び前記型
締プレート５２に固定されたロッド部５３ｂから成り、
圧縮空気によって駆動される。そのために、前記各シリ
ンダ部５３ａにおいて、ヘッド側空気室５３ｃに空気流
路Ｌ１を介して圧縮空気源ＳＵ１が、ロッド側空気室５
３ｄに空気流路Ｌ２を介してサーボ弁６４がそれぞれ接
続される。そして、該サーボ弁６４は、空気流路Ｌ３を
介して圧縮空気源ＳＵ２に接続され、空気流路Ｌ４を介
して大気に連通させられる。なお、前記空気流路Ｌ２に
は、圧縮空気の圧力を検出するための圧力検出器Ｐｒ１
が配設される。

【００２０】そして、前記加圧装置６０は、下端を上型
コア１２と対向させて、前記型締ロッド５１内に上下方
向に移動自在に配設された加圧ロッド６１、該加圧ロッ
ド６１の上端に取り付けられた加圧プレート６２、及び
前記型締プレート５２と加圧プレート６２との間に配設
された複数の空圧式の加圧用シリンダ６３を備える。該
加圧用シリンダ６３は、前記型締プレート５２に固定さ
れたシリンダ部６３ａ、及び前記加圧プレート６２に固
定されたロッド部６３ｂから成り、圧縮空気によって駆
動される。そのために、前記各シリンダ部６３ａにおい
て、ヘッド側空気室６３ｃに空気流路Ｌ５を介して圧縮
空気源ＳＵ３が、ロッド側空気室６３ｄに空気流路Ｌ６
を介してサーボ弁６５がそれぞれ接続される。そして、
該サーボ弁６５は、空気流路Ｌ７を介して圧縮空気源Ｓ
Ｕ４に接続され、空気流路Ｌ８を介して大気に連通させ
られる。なお、前記空気流路Ｌ６には、圧縮空気の圧力
を検出するための圧力検出器Ｐｒ２が配設される。

【００２１】また、前記上プレート３５と型締プレート
５２との間に、前記型締ロッド５１を包囲して第１ベロ
ーズ３３が配設され、前記型締プレート５２と加圧プレ
ート６２との間に、前記加圧ロッド６１を包囲して第２
ベローズ３４が配設される。したがって、第１ベローズ
３３、第２ベローズ３４及び加圧プレート６２によって
前記成形室２０を密閉することができる。なお、該成形
室２０内外を遮断するために、図示されないシール装置
が配設されるとともに、成形室２０内を真空排気した
り、成形室２０内に不活性ガスの雰囲気を形成したりす
るために、図示されない雰囲気形成装置が配設される。

【００２２】そして、前記型締シリンダ５３を駆動する
ことによって、成形室２０内外を遮断した状態で型締プ
レート５２を上下に移動させることができる。また、加
圧用シリンダ６３を駆動することによって、成形室２０
内外を遮断した状態で加圧プレート６２を上下に移動さ
せることができる。なお、前記加圧ロッド６１は加圧プ
レート６２に固定されているので、加圧用シリンダ６３
の駆動に伴って加圧プレート６２と共に上下に移動させ
られる。

【００２３】ところで、前記圧縮空気源ＳＵ１によって
一定の圧力Ｐ_SU1が発生させられると、ヘッド側空気室
５３ｃ内は圧力Ｐ_SU1に保たれ、圧縮空気源ＳＵ３によ
って一定の圧力Ｐ_SU3が発生させられると、ヘッド側空
気室６３ｃ内は圧力Ｐ_SU3に保たれる。これに対して、
ロッド側空気室５３ｄ内のシリンダ圧力はサーボ弁６４
によって制御されてＰ_Mにされ、ロッド側空気室６３ｄ
内のシリンダ圧力はサーボ弁６５によって制御されてＰ
_Pにされる。

【００２４】次に、前記加熱ユニット４４について説明
する。図３は本発明の実施の形態における加熱ユニット
の断面図、図４は本発明の実施の形態におけるハロゲン
ランプの平面図、図５は本発明の実施の形態におけるハ
ロゲンランプの第１の照射パターンを示す図、図６は本
発明の実施の形態におけるハロゲンランプの第２の照射
パターンを示す図である。

【００２５】図に示されるように、加熱ユニット４４
は、金型装置１０を包囲して配設されたハロゲンランプ
４１、及び該ハロゲンランプ４１に沿って、かつ、ハロ
ゲンランプ４１を包囲して配設された環状の光学反射ミ
ラー４２を備える。各ハロゲンランプ４１の両端は、端
子４１ａを介して図示されない電源に接続される。ま
た、前記ハロゲンランプ４１は、半円形部８１、８２を
合わせることによってリング状に形成される。

【００２６】そして、前述されたように、前記光学反射
ミラー４２は、ハロゲンランプ４１の赤外線を反射し
て、金型装置１０を、図５に示されるような所定の照射
パターンで照射するような形状を有する反射面４２ａを
有し、該反射面４２ａは、鏡面に加工され、かつ、反射
率の高い金めっきが施される。なお、前記照射パターン
は、例えば、正規確率分布の分布パターンに近似させて
設定され、金型装置１０の軸方向における中央部分の光
強度が高く、中央部分から離れるほど光強度が低くされ
る。

【００２７】この場合、加熱効率を高くすることができ
るので、加熱速度を高くすることができ、成形サイクル
を短くすることができる。また、金型装置１０の材料と
してセラミックス材を使用することができるので、金型
装置１０のコストを低くすることができる。そして、加
熱ユニット４４の位置を調整して光学反射ミラー４２の
焦点を金型装置１０の軸方向における中央部分から下方
に距離δだけずらすと、金型装置１０は、図６に示され
るような照射パターンで照射され、胴型１３（図２）に
生じる温度分布も下方にずれる。その結果、上型コア１
２の温度は下型コア１１の温度より低くなる。このよう
に、加熱ユニット４４の位置を調整して光学反射ミラー
４２の焦点を中央部分からずらすことによって、上型コ
ア１２の温度と下型コア１１の温度とを異ならせること
ができる。

【００２８】また、加熱ユニット４４の位置を調整して
光学反射ミラー４２の焦点を前記中央部分に置いて、上
型コア１２の温度と下型コア１１の温度とを、各種の外
乱要因によって正確に等しくすることができない場合、
前記光学反射ミラー４２の焦点を金型装置１０の軸方向
における中央部分からずらすことによって、上型コア１
２の温度と下型コア１１の温度とを等しくすることがで
きる。

【００２９】なお、本実施の形態において、ハロゲンラ
ンプ４１は半円形部８１、８２を合わせることによって
リング状に形成されるようになっているが、一体に形成
されたリング状のハロゲンランプを使用することもでき
る。また、３個以上の弧状部を合わせることによって形
成されたリング状のハロゲンランプを使用することもで
きる。

【００３０】次に、前記制御装置について説明する。図
７は本発明の実施の形態におけるガラス成形機の制御回
路図である。図において、７０は制御装置であり、該制
御装置７０は、金型装置１０（図１）の設定温度Ｔｓと
第１の熱電対ｔｈ１によって検出された温度Ｔｋとの偏
差ΔＴを演算する演算部７４、及び該演算部７４によっ
て演算された偏差ΔＴを調整して前記設定温度Ｔｓに対
応する制御出力α１を出力する制御部７５から成る。そ
して、前記制御出力α１は電力調整器７６によって電力
Ｗに変換され、該電力Ｗがハロゲンランプ４１に供給さ
れる。

【００３１】したがって、前記金型装置１０を設定温度
Ｔｓにすることができる。次に、前記構成のガラス成形
機の動作について説明する。図８は本発明の実施の形態
におけるガラス成形機の動作を示すタイムチャートであ
る。まず、タイミングｔ１で、プレフォーム１５（図
１）がセットされた金型装置１０が成形室２０内に投入
されるとともに、成形室２０内が真空排気された後、不
活性ガスが充填（てん）される。続いて、タイミングｔ
２で、型締シリンダ５３が駆動され、型締ロッド５１が
下方に移動させられ、金型装置１０に型締力Ｆ１が加え
られ、胴型１３が型台３１に押し付けられて型締めが開
始される。また、このとき、加熱装置４０のハロゲンラ
ンプ４１が通電させられて金型装置１０の加熱が開始さ
れる。

【００３２】そして、タイミングｔ３で温度ＴｋがＴ１
に達すると、加圧用シリンダ６３が駆動され、加圧ロッ
ド６１が下方に移動させられ、金型装置１０に加圧力Ｆ
２が加えられ、上型コア１２が下方に移動させられてプ
レフォーム１５が変形させられる。なお、金型装置１０
の加熱を開始した後、所定の時間が経過したときに加圧
用シリンダ６３の駆動を開始することもできる。

【００３３】続いて、所定の時間加圧が行われた後、タ
イミングｔ４で加圧力がＦ３に変更されるとともに、ハ
ロゲンランプ４１の通電が停止させられ、金型装置１０
が徐冷される。なお、前記加圧用シリンダ６３の駆動が
開始された後、プレフォーム１５が所定量だけ変形した
ときに加圧力をＦ３にすることもできる。そして、タイ
ミングｔ５で前記温度ＴｋがＴ２に達すると、加圧用シ
リンダ６３が駆動され、加圧ロッド６１が上方限位置ま
で後退させられて加圧が終了される。また、このとき、
前記成形室２０内に冷却用の不活性ガスが充填され、金
型装置１０の冷却が開始される。

【００３４】次に、タイミングｔ６で前記温度ＴｋがＴ
３に達すると、型締シリンダ５３が駆動され、型締ロッ
ド５１が上方限位置まで後退させられて型締めが終了さ
れる。また、このとき、不活性ガスの充填が停止させら
れ、金型装置１０が成形室２０から取り出されるととも
に、型開きが行われ、成形されたレンズが取り出され
る。

【００３５】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ガラス成形機においては、第１のコア、該第１の
コアと対向させて、移動自在に配設された第２のコア、
及び前記第１、第２のコアを包囲する胴型を備えた金型
装置と、該金型装置を介して、前記第１、第２のコア間
にセットされた被成形物を加熱する加熱ユニットと、前
記金型装置に加圧力を加え、前記被成形物を変形させる
加圧装置と、前記金型装置の軸方向における加熱ユニッ
トの位置を調整する調整手段とを有する。

【００３７】そして、前記加熱ユニットは、金型装置を
包囲するリング状の熱源、及び該熱源の周囲に配設さ
れ、前記金型装置を所定の照射パターンで照射する光学
反射ミラーを備える。この場合、金型装置が所定の照射
パターンで照射されると、被成形物は、金型装置を介し
て加熱され、加圧装置によって加圧力が加えられ変形さ
せられて成形品になる。

【００３８】そして、前記金型装置の軸方向における加
熱ユニットの位置を調整して光学反射ミラーの焦点を金
型装置の軸方向における中央部分からずらすことによっ
て、第１のコアの温度と第２のコアの温度とを異ならせ
ることができる。また、加熱ユニットの位置を調整して
光学反射ミラーの焦点を前記中央部分に置いて、第１の
コアの温度と第２のコアの温度とを、各種の外乱要因に
よって正確に等しくすることができない場合、前記光学
反射ミラーの焦点を金型装置の軸方向における中央部分
からずらすことによって、第１のコアの温度と第２のコ
アの温度とを等しくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるガラス成形機の概
念図である。

【図２】本発明の実施の形態における金型装置の概念図
である。

【図３】本発明の実施の形態における加熱ユニットの断
面図である。

【図４】本発明の実施の形態におけるハロゲンランプの
平面図である。

【図５】本発明の実施の形態におけるハロゲンランプの
第１の照射パターンを示す図である。

【図６】本発明の実施の形態におけるハロゲンランプの
第２の照射パターンを示す図である。

【図７】本発明の実施の形態におけるガラス成形機の制
御回路図である。

【図８】本発明の実施の形態におけるガラス成形機の動
作を示すタイムチャートである。

【符号の説明】

１０金型装置１１下型コア１２上型コア１３胴型１５プレフォーム４１ハロゲンランプ４２光学反射ミラー４４加熱ユニット６０加圧装置８５調整ねじ部材Ｆ２、Ｆ３加圧力

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）第１のコア、該第１のコアと対向
させて、移動自在に配設された第２のコア、及び前記第
１、第２のコアを包囲する胴型を備えた金型装置と、
（ｂ）該金型装置を介して、前記第１、第２のコア間に
セットされた被成形物を加熱する加熱ユニットと、
（ｃ）前記金型装置に加圧力を加え、前記被成形物を変
形させる加圧装置と、（ｄ）前記金型装置の軸方向にお
ける加熱ユニットの位置を調整する調整手段とを有する
とともに、（ｅ）前記加熱ユニットは、金型装置を包囲
するリング状の熱源、及び該熱源の周囲に配設され、前
記金型装置を所定の照射パターンで照射する光学反射ミ
ラーを備えることを特徴とするガラス成形機。