JP2000248572A - 建設機械の作業機 - Google Patents
建設機械の作業機Info
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長さの異なる複数種類のアームを高い製産性
で提供するものである。 【解決手段】 機体に上下方向に揺動自在に枢着された
作業機において、前記作業機は、順次揺動自在に枢着さ
れた複数の作業機構成部材により構成され、前記作業機
構成部材は、少なくともそれぞれ別体に形成された基端
側構成部と先端側構成部とを溶着して構成され、前記基
端側構成部と、前記先端側構成部には、それぞれ隣り合
って連接される他の作業機構成部材が枢着される枢着部
と、前記他の作業機構成部材に対して作業機構成部材を
相対的に揺動させる油圧シリンダを取り付けるためのシ
リンダ取付部とを形成した。
で提供するものである。 【解決手段】 機体に上下方向に揺動自在に枢着された
作業機において、前記作業機は、順次揺動自在に枢着さ
れた複数の作業機構成部材により構成され、前記作業機
構成部材は、少なくともそれぞれ別体に形成された基端
側構成部と先端側構成部とを溶着して構成され、前記基
端側構成部と、前記先端側構成部には、それぞれ隣り合
って連接される他の作業機構成部材が枢着される枢着部
と、前記他の作業機構成部材に対して作業機構成部材を
相対的に揺動させる油圧シリンダを取り付けるためのシ
リンダ取付部とを形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベル等の
建設機械の作業機の構造に関する。
建設機械の作業機の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に従来技術の一実施形態の作業機を
装備した油圧ショベルを示す。図において、１は油圧シ
ョベル、２は下部走行体、３は上部旋回体、４は作業
機、５，６は作業機を構成する作業機構成部材の一つで
あるそれぞれブーム，アーム、７は作業工具であるバケ
ット、８はブーム５の先端にアーム６を揺動自在に枢着
するためにブーム５に設けられたブーム先端枢着部、８
ａは同様にブーム５の先端にアーム６を揺動自在に枢着
するためにアーム６に設けられたアーム基端枢着部、９
はアーム６の先端にバケット７を揺動自在に枢着するた
めにアーム６の先端に設けられたアーム先端枢着部、９
ａは同様にアーム６の先端にバケット７を揺動自在に枢
着するためにバケット７に設けられたバケット側枢着
部、１０はブーム５を、上部旋回体３上に配置された作
業機構成部材の一つである図示しないブームブラケット
に対して揺動作動させるブームシリンダ、１１は前記ア
ーム６を前記ブーム５に対して相対的に揺動させるアー
ムシリンダ、１２は前記バケット７を前記アーム６に対
して相対的に揺動させるバケットシリンダ、１３は前記
ブームシリンダ１０の先端を前記ブーム５に枢着するブ
ームシリンダ取付部、１４は前記アームシリンダ１１の
基端を前記ブーム５に枢着するアームシリンダ基端取付
部、１５は前記アームシリンダ１１の先端を前記アーム
６に枢着するアームシリンダ先端取付部、１６は前記バ
ケットシリンダ１２の基端を前記アーム６に枢着するア
ームシリンダ基端取付部である。このような油圧ショベ
ルでは作業機４により、各種作業を行うことができる。
装備した油圧ショベルを示す。図において、１は油圧シ
ョベル、２は下部走行体、３は上部旋回体、４は作業
機、５，６は作業機を構成する作業機構成部材の一つで
あるそれぞれブーム，アーム、７は作業工具であるバケ
ット、８はブーム５の先端にアーム６を揺動自在に枢着
するためにブーム５に設けられたブーム先端枢着部、８
ａは同様にブーム５の先端にアーム６を揺動自在に枢着
するためにアーム６に設けられたアーム基端枢着部、９
はアーム６の先端にバケット７を揺動自在に枢着するた
めにアーム６の先端に設けられたアーム先端枢着部、９
ａは同様にアーム６の先端にバケット７を揺動自在に枢
着するためにバケット７に設けられたバケット側枢着
部、１０はブーム５を、上部旋回体３上に配置された作
業機構成部材の一つである図示しないブームブラケット
に対して揺動作動させるブームシリンダ、１１は前記ア
ーム６を前記ブーム５に対して相対的に揺動させるアー
ムシリンダ、１２は前記バケット７を前記アーム６に対
して相対的に揺動させるバケットシリンダ、１３は前記
ブームシリンダ１０の先端を前記ブーム５に枢着するブ
ームシリンダ取付部、１４は前記アームシリンダ１１の
基端を前記ブーム５に枢着するアームシリンダ基端取付
部、１５は前記アームシリンダ１１の先端を前記アーム
６に枢着するアームシリンダ先端取付部、１６は前記バ
ケットシリンダ１２の基端を前記アーム６に枢着するア
ームシリンダ基端取付部である。このような油圧ショベ
ルでは作業機４により、各種作業を行うことができる。
【０００３】図７は図６のブーム５の構成を示す図であ
る。図において、２０はブーム５の基端を上部旋回体上
に形成された図示しない作業機構成部材であるブームブ
ラケットに枢着するためのブーム基端枢着部、２１は前
記ブーム５を構成するブーム基端側構成部、２２は前記
ブーム５を構成するブーム先端側構成部、２３は前記ブ
ーム基端側構成部２１と前記ブーム先端側構成部２２と
の間に配置されるブーム中間構成部である。
る。図において、２０はブーム５の基端を上部旋回体上
に形成された図示しない作業機構成部材であるブームブ
ラケットに枢着するためのブーム基端枢着部、２１は前
記ブーム５を構成するブーム基端側構成部、２２は前記
ブーム５を構成するブーム先端側構成部、２３は前記ブ
ーム基端側構成部２１と前記ブーム先端側構成部２２と
の間に配置されるブーム中間構成部である。
【０００４】図６及び図７に示す従来技術の一実施形態
の油圧ショベルのブーム５によれば、長尺なブーム５を
製造するにあたり、ブーム基端側構成部２１とブーム先
端側構成部２２とブーム中間構成部２３とを、それぞれ
別個に製作した後、これらを接合することにより長尺な
ブームであっても大型の設備等を必要とせず、製産性が
向上できる。
の油圧ショベルのブーム５によれば、長尺なブーム５を
製造するにあたり、ブーム基端側構成部２１とブーム先
端側構成部２２とブーム中間構成部２３とを、それぞれ
別個に製作した後、これらを接合することにより長尺な
ブームであっても大型の設備等を必要とせず、製産性が
向上できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】油圧ショベルでは、掘
削範囲を拡大するために長尺なアームが設定されること
がある。これは作業内容と作業環境に合わせて、長さの
違う複数種類が設定されている。しかしながら、これら
の長尺なアームは製産ラインに適合し難く、またロボッ
ト溶接を行うにも設備が大型化するため製産性が悪いの
であるが、先述した図６及び図７に示したブーム５と同
様にアームを分割して製作すれば、この点については解
決できる。
削範囲を拡大するために長尺なアームが設定されること
がある。これは作業内容と作業環境に合わせて、長さの
違う複数種類が設定されている。しかしながら、これら
の長尺なアームは製産ラインに適合し難く、またロボッ
ト溶接を行うにも設備が大型化するため製産性が悪いの
であるが、先述した図６及び図７に示したブーム５と同
様にアームを分割して製作すれば、この点については解
決できる。
【０００６】しかしながら、図６及び図７に示す構成に
よれば、ブーム基端側構成部２１、ブーム先端側構成部
２２、ブーム中間構成部２３を、先述した複数種類のア
ーム毎に製作する必要があり、分割製作による部品点数
の増加に拍車をかけることになる。
よれば、ブーム基端側構成部２１、ブーム先端側構成部
２２、ブーム中間構成部２３を、先述した複数種類のア
ーム毎に製作する必要があり、分割製作による部品点数
の増加に拍車をかけることになる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】機体に上下方向に揺動自
在に枢着された作業機において、前記作業機は、順次揺
動自在に枢着された複数の作業機構成部材により構成さ
れ、前記作業機構成部材は、少なくともそれぞれ別体に
形成された基端側構成部と先端側構成部とを溶着接合す
ることにより構成され、前記基端側構成部と、前記先端
側構成部には、それぞれ隣り合って連接される他の作業
機構成部材が枢着される枢着部と、前記他の作業機構成
部材に対して作業機構成部材を相対的に揺動させるため
の油圧シリンダを取り付けるシリンダ取付部とを形成し
た。
在に枢着された作業機において、前記作業機は、順次揺
動自在に枢着された複数の作業機構成部材により構成さ
れ、前記作業機構成部材は、少なくともそれぞれ別体に
形成された基端側構成部と先端側構成部とを溶着接合す
ることにより構成され、前記基端側構成部と、前記先端
側構成部には、それぞれ隣り合って連接される他の作業
機構成部材が枢着される枢着部と、前記他の作業機構成
部材に対して作業機構成部材を相対的に揺動させるため
の油圧シリンダを取り付けるシリンダ取付部とを形成し
た。
【０００８】これによれば、長尺な作業機構成部材であ
っても、必要に応じて２つ以上の構成部に分割して製作
することができるので、製産性を向上することができ
る。また基端側構成部に基端側に連結される他の作業機
構成部材を枢着するための枢着部と、前記他の作業機構
成部材に対して相対的に揺動させるための油圧シリンダ
を取り付けるシリンダ取付部とが形成され、また先端側
構成部に先端側に連結される更に他の作業機構成部材を
枢着するための枢着部と、前記更に他の作業機構成部材
に対して相対的に揺動させるための他の油圧シリンダを
取り付けるシリンダ取付部とが形成されているため、先
端側構成部或いは基端側構成部の何れか一方の形状（長
さ）のみ変更した場合であっても、他方の構成部のシリ
ンダ取付部の位置やこれに取り付けられる油圧シリンダ
の仕様を変更する必要がない。すなわち先端側構成部或
いは基端側構成部の少なくとも何れか一方を、長さの相
違する複数種類を設定しておけば、部品点数の増加を抑
えながら、各種の作業内容や環境に適合した作業機の仕
様を得ることができる。
っても、必要に応じて２つ以上の構成部に分割して製作
することができるので、製産性を向上することができ
る。また基端側構成部に基端側に連結される他の作業機
構成部材を枢着するための枢着部と、前記他の作業機構
成部材に対して相対的に揺動させるための油圧シリンダ
を取り付けるシリンダ取付部とが形成され、また先端側
構成部に先端側に連結される更に他の作業機構成部材を
枢着するための枢着部と、前記更に他の作業機構成部材
に対して相対的に揺動させるための他の油圧シリンダを
取り付けるシリンダ取付部とが形成されているため、先
端側構成部或いは基端側構成部の何れか一方の形状（長
さ）のみ変更した場合であっても、他方の構成部のシリ
ンダ取付部の位置やこれに取り付けられる油圧シリンダ
の仕様を変更する必要がない。すなわち先端側構成部或
いは基端側構成部の少なくとも何れか一方を、長さの相
違する複数種類を設定しておけば、部品点数の増加を抑
えながら、各種の作業内容や環境に適合した作業機の仕
様を得ることができる。
【０００９】更にまた、前記作業機構成部材は、前記基
端側構成部と前記先端側構成部と中間構成部を別体に形
成した後、前記基端側構成部と、先端側構成部と、中間
構成部を溶着することにより形成した場合では、中間構
成部を複数種類設定するだけで、各種の作業内容や環境
に適合した作業機の仕様を得ることができる。この場合
複数種類設定する中間構成部には枢着部及びシリンダ取
付部を形成する必要がないので、より製産性が向上でき
る。
端側構成部と前記先端側構成部と中間構成部を別体に形
成した後、前記基端側構成部と、先端側構成部と、中間
構成部を溶着することにより形成した場合では、中間構
成部を複数種類設定するだけで、各種の作業内容や環境
に適合した作業機の仕様を得ることができる。この場合
複数種類設定する中間構成部には枢着部及びシリンダ取
付部を形成する必要がないので、より製産性が向上でき
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、長尺な作業機を装備した
油圧ショベルの一実施形態を示す図である。図におい
て、５０は油圧ショベル、５１は下部走行体、５２は上
部旋回体、５３は作業機、５４はブーム、５５はアー
ム、５６はバケット、５７はブームシリンダ、５８はア
ームシリンダ、５９はバケットシリンダ、６０は前記ブ
ーム５４の先端に前記アーム５５を揺動自在に枢着する
ためのブーム先端に設けられたブーム先端枢着部、６０
ａは前記ブーム５４の先端に前記アーム５５を揺動自在
に枢着するためのアーム５５の基端に設けられたアーム
基端枢着部、６１はバケット５６をアーム５５に揺動自
在に枢着するためのバケット５６に設けられたバケット
枢着部、６１ａは前記アームの先端にバケット５６を揺
動自在に枢着するために前記アーム５５の先端に設けら
れたアーム先端枢着部、６２は前記ブームシリンダの先
端を前記ブームに枢着するブームシリンダ先端取付部、
６３は前記アームシリンダの基端を前記ブームに枢着す
るアームシリンダ基端取付部、６４は前記アームシリン
ダの先端を前記アームに枢着するアームシリンダ先端取
付部、６５は前記バケットシリンダの基端を前記アーム
に枢着するためのバケットシリンダ基端取付部、７０は
アーム５５の基端側構成部、７１はアーム５５の先端側
構成部、７２はアーム５５の中間構成部である。図２
は、図１のアーム５５の構成を示す図である。図におい
て、７０はアーム５５の基端側構成部、７１はアーム５
５の先端側構成部、７２はアーム５５の中間構成部、７
３は基端側構成部７０の先端側に設定された中間構成部
７２との接続部、７４は中間構成部７２の後端に設定さ
れた基端側構成部７０との接続部、７５は中間構成部７
２の先端に設定された先端側構成部７１との接続部、７
６は先端側構成部７１の後端に設定された中間構成部７
２との接続部であり、それぞれ接続部７３と７４が突き
合わせ溶接等により溶着され、接続部７５と７６とが同
様に溶着される。
油圧ショベルの一実施形態を示す図である。図におい
て、５０は油圧ショベル、５１は下部走行体、５２は上
部旋回体、５３は作業機、５４はブーム、５５はアー
ム、５６はバケット、５７はブームシリンダ、５８はア
ームシリンダ、５９はバケットシリンダ、６０は前記ブ
ーム５４の先端に前記アーム５５を揺動自在に枢着する
ためのブーム先端に設けられたブーム先端枢着部、６０
ａは前記ブーム５４の先端に前記アーム５５を揺動自在
に枢着するためのアーム５５の基端に設けられたアーム
基端枢着部、６１はバケット５６をアーム５５に揺動自
在に枢着するためのバケット５６に設けられたバケット
枢着部、６１ａは前記アームの先端にバケット５６を揺
動自在に枢着するために前記アーム５５の先端に設けら
れたアーム先端枢着部、６２は前記ブームシリンダの先
端を前記ブームに枢着するブームシリンダ先端取付部、
６３は前記アームシリンダの基端を前記ブームに枢着す
るアームシリンダ基端取付部、６４は前記アームシリン
ダの先端を前記アームに枢着するアームシリンダ先端取
付部、６５は前記バケットシリンダの基端を前記アーム
に枢着するためのバケットシリンダ基端取付部、７０は
アーム５５の基端側構成部、７１はアーム５５の先端側
構成部、７２はアーム５５の中間構成部である。図２
は、図１のアーム５５の構成を示す図である。図におい
て、７０はアーム５５の基端側構成部、７１はアーム５
５の先端側構成部、７２はアーム５５の中間構成部、７
３は基端側構成部７０の先端側に設定された中間構成部
７２との接続部、７４は中間構成部７２の後端に設定さ
れた基端側構成部７０との接続部、７５は中間構成部７
２の先端に設定された先端側構成部７１との接続部、７
６は先端側構成部７１の後端に設定された中間構成部７
２との接続部であり、それぞれ接続部７３と７４が突き
合わせ溶接等により溶着され、接続部７５と７６とが同
様に溶着される。
【００１１】図１及び図２に示すの油圧ショベルによれ
ば、長尺なアーム５５及びブーム５４を有して作業機５
３が構成されているため、油圧ショベルを定置した状態
での掘削範囲を大きくすることができる。アーム５５
は、基端側構成部７０，先端側構成部７１及び中間側構
成部７２各々を別個に製作し、これを溶接により連結し
ている。基端側構成部７０は上板８０，底板８１及び左
右両側面の側面板８２により断面箱形に形成されてい
る。また基端側構成部７０の後端にはアームシリンダ先
端取付部６４が形成されており、更に基端側構成部７０
の腹面側後方付近にはブーム５４の先端枢着部６０に結
合するアーム基端枢着部６０ａが形成されている。先端
側構成部７１も同様に上板８３，底板８４及び左右両側
面の側面板８５により断面箱形に形成されている。ま
た、先端側構成部７１の先端にはバケット５６を揺動自
在に枢着するためのアーム先端枢着部６１が形成されて
おり、更に先端側構成部７１の上板８３の後方付近には
バケットシリンダ５９を枢着するバケットシリンダ基端
取付部が形成されている。
ば、長尺なアーム５５及びブーム５４を有して作業機５
３が構成されているため、油圧ショベルを定置した状態
での掘削範囲を大きくすることができる。アーム５５
は、基端側構成部７０，先端側構成部７１及び中間側構
成部７２各々を別個に製作し、これを溶接により連結し
ている。基端側構成部７０は上板８０，底板８１及び左
右両側面の側面板８２により断面箱形に形成されてい
る。また基端側構成部７０の後端にはアームシリンダ先
端取付部６４が形成されており、更に基端側構成部７０
の腹面側後方付近にはブーム５４の先端枢着部６０に結
合するアーム基端枢着部６０ａが形成されている。先端
側構成部７１も同様に上板８３，底板８４及び左右両側
面の側面板８５により断面箱形に形成されている。ま
た、先端側構成部７１の先端にはバケット５６を揺動自
在に枢着するためのアーム先端枢着部６１が形成されて
おり、更に先端側構成部７１の上板８３の後方付近には
バケットシリンダ５９を枢着するバケットシリンダ基端
取付部が形成されている。
【００１２】アーム５５を構成する基端側構成部７０
は、ブーム５４の先端枢着部６０に枢着されるアーム基
端枢着部６０ａ及びブーム５４とアーム５５とに亘って
連結されるアームシリンダ５８の先端取付部６４が形成
されているため、先端側構成部７１或いは中間構成部７
２の形状（長さ）を変更したとしても、アームシリンダ
５８の仕様や基端側構成部７０のアーム基端枢着部６０
ａ，アームシリンダ先端取付部６４の位置を変更する必
要がない。同様にアーム５５を構成する先端側構成部７
１は、バケット枢着部６１に枢着されるアーム先端枢着
部６１ａ及びアーム５５とバケット５６を連結するバケ
ットシリンダ５９の基端取付部６５が形成されているた
め、基端側構成部７０及び中間構成部７２の形状（長
さ）を変更したとしても、バケットシリンダ５９の仕様
や先端側構成部７１のアーム先端枢着部６１ａ，バケッ
トシリンダ基端取付部６５の位置を変更する必要がな
い。
は、ブーム５４の先端枢着部６０に枢着されるアーム基
端枢着部６０ａ及びブーム５４とアーム５５とに亘って
連結されるアームシリンダ５８の先端取付部６４が形成
されているため、先端側構成部７１或いは中間構成部７
２の形状（長さ）を変更したとしても、アームシリンダ
５８の仕様や基端側構成部７０のアーム基端枢着部６０
ａ，アームシリンダ先端取付部６４の位置を変更する必
要がない。同様にアーム５５を構成する先端側構成部７
１は、バケット枢着部６１に枢着されるアーム先端枢着
部６１ａ及びアーム５５とバケット５６を連結するバケ
ットシリンダ５９の基端取付部６５が形成されているた
め、基端側構成部７０及び中間構成部７２の形状（長
さ）を変更したとしても、バケットシリンダ５９の仕様
や先端側構成部７１のアーム先端枢着部６１ａ，バケッ
トシリンダ基端取付部６５の位置を変更する必要がな
い。
【００１３】より顕著な効果を得るためには、単一の基
端側構成部７０及び先端側構成部７１に対して、長さの
違う複数種類の中間構成部７２を設定する。中間構成部
７２には他の作業機構成部材と連結される枢着部やシリ
ンダ取付部が形成されていないため、その製作は容易で
ある。複数種類設定された中間構成部７２を作業用途に
応じて選択し、接続部７３と７４及び接続部７５と７６
を溶着することにより、アーム５５を形成すればよいの
で、複雑な構造を有する基端側構成部７０及び先端側構
成部７１を作業用途に応じて各々製作しておくものに対
して、製産性が著しく向上できる。また中間構成部７２
のみ複数種類設定すればよいので、部品点数の増加を抑
えることができ、部品管理等の面でも有利であり、これ
によっても製産性が向上できる。
端側構成部７０及び先端側構成部７１に対して、長さの
違う複数種類の中間構成部７２を設定する。中間構成部
７２には他の作業機構成部材と連結される枢着部やシリ
ンダ取付部が形成されていないため、その製作は容易で
ある。複数種類設定された中間構成部７２を作業用途に
応じて選択し、接続部７３と７４及び接続部７５と７６
を溶着することにより、アーム５５を形成すればよいの
で、複雑な構造を有する基端側構成部７０及び先端側構
成部７１を作業用途に応じて各々製作しておくものに対
して、製産性が著しく向上できる。また中間構成部７２
のみ複数種類設定すればよいので、部品点数の増加を抑
えることができ、部品管理等の面でも有利であり、これ
によっても製産性が向上できる。
【００１４】図３は本発明の他の実施形態を示す図であ
る。図において、９０はアーム、９１は基端側構成部、
９２は先端側構成部、９３はアーム基端枢着部、９４は
アーム先端枢着部、９５はアームシリンダ先端取付部、
９６はバケットシリンダ基端取付部、９７，９８，９９
は基端側構成部９１のそれぞれ上板，底板，左右の側面
板、１００，１０１，１０２は先端側構成部９２のそれ
ぞれ上板，底板，左右の側面板、１０３は基端側構成部
９１の先端に設定された基端側構成部９１と先端側構成
部９２の接続部、１０４は先端側構成部９２の基端に設
定された基端側構成部９１と先端側構成部９２の接続部
である。なお、アーム９０以外は図１に示す油圧ショベ
ル５０が適用される。図４は図３の基端側構成部９１を
示し、図５は図３の先端側構成部９２を示す図である。
る。図において、９０はアーム、９１は基端側構成部、
９２は先端側構成部、９３はアーム基端枢着部、９４は
アーム先端枢着部、９５はアームシリンダ先端取付部、
９６はバケットシリンダ基端取付部、９７，９８，９９
は基端側構成部９１のそれぞれ上板，底板，左右の側面
板、１００，１０１，１０２は先端側構成部９２のそれ
ぞれ上板，底板，左右の側面板、１０３は基端側構成部
９１の先端に設定された基端側構成部９１と先端側構成
部９２の接続部、１０４は先端側構成部９２の基端に設
定された基端側構成部９１と先端側構成部９２の接続部
である。なお、アーム９０以外は図１に示す油圧ショベ
ル５０が適用される。図４は図３の基端側構成部９１を
示し、図５は図３の先端側構成部９２を示す図である。
【００１５】本実施形態によれば、アーム９０は基端側
構成部９１と先端側構成部９２により形成されている。
このため、基端側構成部９１或いは先端側構成部９２の
何れか一方を長さの異なる複数種類を設定しておけば、
部品点数の増加を抑えながら作業用途に応じたアーム９
０の仕様を得ることができる。また図１及び図２に示す
実施形態の場合と同様に、基端側構成部９１にアーム基
端枢着部９３及びアームシリンダ先端取付部９５が形成
され、先端側構成部９２にアーム先端枢着部９４及びバ
ケットシリンダ基端取付部９６が形成されているので、
例えば先端側構成部９２のみ変更した場合には、アーム
シリンダ５８の仕様を変更する必要がない。なお、以上
の実施形態においては本発明をアームに適用した場合の
み説明したが、これをブームに適用しても同様の作用効
果が得られることは言うまでもない。
構成部９１と先端側構成部９２により形成されている。
このため、基端側構成部９１或いは先端側構成部９２の
何れか一方を長さの異なる複数種類を設定しておけば、
部品点数の増加を抑えながら作業用途に応じたアーム９
０の仕様を得ることができる。また図１及び図２に示す
実施形態の場合と同様に、基端側構成部９１にアーム基
端枢着部９３及びアームシリンダ先端取付部９５が形成
され、先端側構成部９２にアーム先端枢着部９４及びバ
ケットシリンダ基端取付部９６が形成されているので、
例えば先端側構成部９２のみ変更した場合には、アーム
シリンダ５８の仕様を変更する必要がない。なお、以上
の実施形態においては本発明をアームに適用した場合の
み説明したが、これをブームに適用しても同様の作用効
果が得られることは言うまでもない。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、長尺な作業機構成部材
であっても、必要に応じて２つ以上の構成部に分割して
製作することができるので、製産性を向上することがで
きる。また基端側構成部に基端側に連結される他の作業
機構成部材を枢着するための枢着部と、前記他の作業機
構成部材に対して相対的に揺動させるためのシリンダを
取り付けるシリンダ取付部とが形成され、また先端側構
成部に先端側に連結される更に他の作業機構成部材を枢
着するための枢着部と、前記更に他の作業機構成部材に
対して相対的に揺動させるための他のシリンダを取り付
けるシリンダ取付部とが形成されているため、先端側構
成部或いは基端側構成部の何れか一方の形状（長さ）の
み変更した場合であっても、他方の構成部のシリンダ取
付部の位置やこれに取り付けられる油圧シリンダの仕様
を変更する必要がない。すなわち先端側構成部或いは基
端側構成部の少なくとも何れか一方を、長さの相違する
複数種類を設定しておけば、部品点数の増加を抑えなが
ら、各種の作業内容や環境に適合した作業機の仕様を得
ることができる。
であっても、必要に応じて２つ以上の構成部に分割して
製作することができるので、製産性を向上することがで
きる。また基端側構成部に基端側に連結される他の作業
機構成部材を枢着するための枢着部と、前記他の作業機
構成部材に対して相対的に揺動させるためのシリンダを
取り付けるシリンダ取付部とが形成され、また先端側構
成部に先端側に連結される更に他の作業機構成部材を枢
着するための枢着部と、前記更に他の作業機構成部材に
対して相対的に揺動させるための他のシリンダを取り付
けるシリンダ取付部とが形成されているため、先端側構
成部或いは基端側構成部の何れか一方の形状（長さ）の
み変更した場合であっても、他方の構成部のシリンダ取
付部の位置やこれに取り付けられる油圧シリンダの仕様
を変更する必要がない。すなわち先端側構成部或いは基
端側構成部の少なくとも何れか一方を、長さの相違する
複数種類を設定しておけば、部品点数の増加を抑えなが
ら、各種の作業内容や環境に適合した作業機の仕様を得
ることができる。
【図１】 本発明の作業機を有する油圧ショベルの一実
施形態を示す図である。
施形態を示す図である。
【図２】 図１のアームを示す図である。
【図３】 本発明の他の実施形態のアームを示す図であ
る。
る。
【図４】 図３のアームの基端側構成部を示す図であ
る。
る。
【図５】 図３のアームの先端側構成部を示す図であ
る。
る。
【図６】 従来技術の一実施形態の油圧ショベルを示す
図である。
図である。
【図７】 図６の油圧ショベルのブームを示す図であ
る。
る。
１，５０ 油圧ショベル ４，５３ 作業機 ６，５５ アーム ７０，９１ 基端側構成部 ７１，９２ 先端側構成部 ７２ 中間構成部 ６０ａ，９３ アーム基端枢着部 ６１ａ，９４ アーム先端枢着部 ６４，９５ アームシリンダ先端取付部 ６５，９６ バケットシリンダ基端取付部
Claims (2)
- 【請求項１】 機体に上下方向に揺動自在に枢着された
作業機において、前記作業機は、順次揺動自在に枢着さ
れた複数の作業機構成部材により構成され、前記作業機
構成部材は、少なくともそれぞれ別体に形成された基端
側構成部と先端側構成部とを溶着して構成され、前記基
端側構成部と、前記先端側構成部には、それぞれ隣り合
って連接される他の作業機構成部材が枢着される枢着部
と、前記他の作業機構成部材に対して作業機構成部材を
相対的に揺動させる油圧シリンダを取り付けるためのシ
リンダ取付部とが形成されたことを特徴とする建設機械
の作業機。 - 【請求項２】 前記作業機構成部材は、前記基端側構成
部と前記先端側構成部と中間構成部を別体に形成した
後、前記基端側構成部と、先端側構成部と、中間構成部
を溶着することにより形成したことを特徴とする請求項
１記載の建設機械の作業機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048982A JP2000248572A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 建設機械の作業機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048982A JP2000248572A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 建設機械の作業機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000248572A true JP2000248572A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12818460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11048982A Pending JP2000248572A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 建設機械の作業機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000248572A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007105327A1 (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Yanmar Co., Ltd. | 掘削作業機のブーム |
| JP2014051847A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Sokuto Co Ltd | 分離可能なブームを有する作業機 |
| WO2024021901A1 (zh) * | 2022-07-25 | 2024-02-01 | 浙江三一装备有限公司 | 起重机臂头、起重臂和起重机械 |
-
1999
- 1999-02-25 JP JP11048982A patent/JP2000248572A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007105327A1 (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Yanmar Co., Ltd. | 掘削作業機のブーム |
| JP2007247145A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Yanmar Co Ltd | 掘削作業機のブーム |
| US7958693B2 (en) | 2006-03-13 | 2011-06-14 | Yanmar Co., Ltd. | Boom for excavation machine |
| JP2014051847A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Sokuto Co Ltd | 分離可能なブームを有する作業機 |
| WO2024021901A1 (zh) * | 2022-07-25 | 2024-02-01 | 浙江三一装备有限公司 | 起重机臂头、起重臂和起重机械 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040827 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |