JP2000256044A - 合わせガラス用中間膜の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保管中の耐ブロッキング性やガラス板の間に
中間膜を挟む際の取扱い作業性が良いことはもとより、
比較的低い温度で予備圧着を行っても脱気性及びシール
性に優れ、従って気泡の発生による品質不良が改善され
た合わせガラスを得るに適する合わせガラス用中間膜の
製造方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シート１を一対のエンボス
ロール２、３で圧延し、該シートの両面にエンボスを付
与する合わせガラス用中間膜の製造方法であって、上記
一対のエンボスロール２、３のうち少なくとも一方のエ
ンボスロール２のロール径が１５００ｍｍ以下であり、
且つ、エンボス付与時に熱可塑性樹脂シート１を上記ロ
ール径が１５００ｍｍ以下のエンボスロール２に抱か
せ、少なくとも片面のエンボス凹部にうねりを付与する
ことを特徴とする合わせガラス用中間膜の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合わせガラス用中
間膜の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス板の間に、可塑化ポリビニルブチ
ラール樹脂のような可塑化熱可塑性樹脂を製膜してなる
合わせガラス用中間膜（以下、単に「中間膜」と記す）
を介在させ、接着させて一体化した合わせガラスは、自
動車、航空機、建築物等の窓ガラスとして広く使用され
ている。

【０００３】この種の合わせガラスは、少なくとも２枚
のガラス板の間に中間膜を挟み、これをニップロール
（押圧ロール）に通して扱くか（扱き脱気法）或いはゴ
ムバックに入れて減圧吸引し（減圧脱気法）、ガラス板
と中間膜との間に残留する空気を脱気しながら予備圧着
し、次いでオートクレーブ内で加熱加圧して本圧着を行
うことにより製造される。

【０００４】上記中間膜には、接着性、耐候性、耐貫通
性、透明性等の基本性能が良好であることのほかに、保
管中に中間膜同士がブロッキングしないこと、ガラス板
の間に中間膜を挟む際の取扱い作業性が良好であるこ
と、さらに空気の巻き込みを無くすために、予備圧着工
程での脱気性が良好であること等が要求される。

【０００５】このような要求を満たすために、通常、中
間膜の両面には微細な凹凸からなるエンボスが形成され
ており、例えば、特公平１−３２７７６号公報では、
「軟質の熱可塑性樹脂よりなり、積層接着用中間膜とし
て用いられる微細な凹凸の表面形状を有するフィルムま
たはシートにおいて、該フィルムまたはシートの少なく
とも片面が、このフィルムまたはシートと一体成形され
た多数の独立した突出部を有し、且つ該突出部に対する
凹部の全てを同一水準で連続せしめられた表面形状とさ
れてなることを特徴とする熱可塑性樹脂製中間膜」が開
示されている。

【０００６】しかし、上記開示にあるような従来の中間
膜は、保管中の耐ブロッキング性や取扱い作業性及び比
較的高温で予備圧着を行う場合の脱気性等は相当に改善
されているが、例えば、面積が広い合わせガラスや曲率
が大きい合わせガラスを製造する場合や比較的低温で予
備圧着を行う場合のように厳しい条件下で脱気する場合
には、脱気性やシール性（仮接着性）等の点で未だ十分
に満足できるものではない。

【０００７】即ち、上記のような厳しい条件下で脱気す
る場合には、特にガラス板と中間膜とのシール状態を全
面にわたって均一にすることが難しく、脱気性及びシー
ル性が不完全となり、オートクレーブ内で加熱加圧して
本圧着を行う場合に、シール不良部から加圧空気が侵入
して、ガラス板と中間膜との間に気泡が発生し易くなる
という問題点がある。

【０００８】このようなシール不良は、例えば予備圧着
温度を比較的高温にするというように予備圧着条件を厳
しく狭い範囲で厳密に管理することにより、ある程度は
改善されるものの、予備圧着条件が狭い範囲に限定さ
れ、これを逸脱すると気泡の発生による品質不良が多発
するという問題点がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するため、保管中の耐ブロッキング性やガ
ラス板の間に中間膜を挟む際の取扱い作業性が良いこと
はもとより、比較的低い温度で予備圧着を行っても脱気
性及びシール性に優れ、従って気泡の発生による品質不
良が改善された合わせガラスを得るに適する合わせガラ
ス用中間膜の製造方法を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
（以下、「第１発明」と記す）による合わせガラス用中
間膜の製造方法は、熱可塑性樹脂シートを一対のエンボ
スロールで圧延し、該シートの両面にエンボスを付与す
る合わせガラス用中間膜の製造方法であって、上記一対
のエンボスロールのうち少なくとも一方のエンボスロー
ルのロール径が１５００ｍｍ以下であり、且つ、エンボ
ス付与時に熱可塑性樹脂シートを上記ロール径が１５０
０ｍｍ以下のロールに抱かせ、少なくとも片面のエンボ
ス凹部にうねりを付与することを特徴とする。

【００１１】又、請求項２に記載の発明（以下、「第２
発明」と記す）による合わせガラス用中間膜の製造方法
は、上記第１発明による合わせガラス用中間膜の製造方
法において、少なくとも片面のエンボス凹部に付与され
るうねりの水準（Ｒｗ）が下式を満足することを特徴と
する。 Ｒｗ＝（Ｒｚｖ／Ｒｚ）×１００≧２５％ ここで、Ｒｚは少なくとも片面のエンボスの表面粗さを
表し、円錐状の触針（先端曲率半径５μｍ、頂角９０
度）を用い、ＪＩＳ Ｂ−０６０１に準拠して測定され
る十点平均表面粗さである。又、Ｒｚｖは少なくとも片
面のエンボスのレプリカ（陰原型又は逆原型）の表面粗
さを表し、図１に示す楔状の触針（先端幅１０００μ
ｍ、対面角９０度）を用い、この触針を先端幅に対して
直交する方向に移動させ、ＪＩＳ Ｂ−０６０に準拠し
て測定される十点平均表面粗さである。

【００１２】さらに、請求項３に記載の発明（以下、
「第３発明」と記す）による合わせガラス用中間膜の製
造方法は、上記第１発明又は第２発明による合わせガラ
ス用中間膜の製造方法において、熱可塑性樹脂シートを
ロール径が１５００ｍｍ以下のエンボスロールに抱かせ
る時の抱かせ角度が３０〜４５度であることを特徴とす
る。

【００１３】第１発明〜第３発明（以下、「本発明」と
記す）において用いられる熱可塑性樹脂シートとして
は、特に限定されるものではないが、例えば、可塑化ポ
リビニルアセタール系樹脂シート、ポリウレタン系樹脂
シート、エチレン−酢酸ビニル系樹脂シート、エチレン
−エチルアクリレート系樹脂シート、可塑化塩化ビニル
系樹脂シート等の従来から中間膜用として用いられてい
る熱可塑性樹脂シートが挙げられ、好適に用いられる。
これ等の熱可塑性樹脂シートは、接着性、耐候性、耐貫
通性、透明性等の中間膜として必要な基本性能に優れ
る。

【００１４】上記熱可塑性樹脂シートのなかでも、可塑
化ポリビニルブチラール樹脂シートに代表される可塑化
ポリビニルアセタール系樹脂シートが特に好適に用いら
れる。これ等の熱可塑性樹脂シートの膜厚は、合わせガ
ラスとして必要な耐貫通性等を考慮して設定されれば良
く、特に限定されるものではないが、従来の中間膜と同
様に、０．２〜２ｍｍであることが好ましい。

【００１５】上記熱可塑性樹脂シートの両面には、微細
な凹凸からなるエンボスが形成される。このようなエン
ボスを形成する方法としては、特に限定されるものでは
ないが、例えば、エンボスロール法、カレンダーロール
法、異形押出法等の従来公知の方法が挙げられ、好適に
採用されるが、なかでも定量的に一定の微細な凹凸から
なるエンボスを得ることの出来るエンボスロール法がよ
り好適に採用される。

【００１６】エンボスロール法で用いられるエンボスロ
ールとしては、特に限定されるものではないが、例え
ば、金属ロール表面に酸化アルミニウムや酸化珪素など
の研削材を用いてブラスト処理を行い、次いで表面の過
大ピークを減少させるためにバーチカル研削などにより
ラッピングを行うことにより、ロール表面に微細な凹凸
模様を形成したもの、彫刻ミル（マザーミル）を用い、
この凹凸模様を金属ロール表面に転写することにより、
ロール表面に微細な凹凸模様を形成したもの、エッチン
グ（蝕刻）によりロール表面に微細な凹凸模様を形成し
たもの等が挙げられ、好適に用いられる。

【００１７】エンボスの凹凸模様は、整然と規則的に分
布していても良いし、雑然と不規則的に分布していても
良い。

【００１８】エンボスの凸部と凹部の形状は、特に限定
されるものではないが、一般的には、三角錐、四角錐、
円錐等の錐体、截頭三角錐、截頭四角錐、截頭円錐等の
截頭錐体、頭部が山型や半球状となった擬錐体等からな
る多数の凸部と、これ等の凸部に対する多数の凹部とか
ら構成される凹凸模様が好ましく、なかでも錐体や擬錐
体等からなる多数の凸部を有する凹凸模様がより好まし
い。

【００１９】エンボスの凹凸模様の寸法は、特に限定さ
れるものではないが、一般的には、凸部の間隔は１００
〜２０００μｍの範囲であることが好ましく、より好ま
しくは１５０〜１０００μｍの範囲である。又、凸部の
高さは５〜５００μｍの範囲であることが好ましく、よ
り好ましくは２０〜５０μｍの範囲である。さらに、凸
部の基底面の径（差し渡し）は３０〜１０００μｍの範
囲であることが好ましい。

【００２０】第１発明による中間膜の製造方法において
は、前記熱可塑性樹脂シートを一対のエンボスロールで
圧延し、該シートの両面に上記エンボスを付与する際
に、少なくとも一方のエンボスロールのロール径が１５
００ｍｍ以下である一対のエンボスロールを用い、且
つ、エンボス付与時に熱可塑性樹脂シートを上記ロール
径が１５００ｍｍ以下であるエンボスロールに抱かせ、
少なくとも片面のエンボス凹部にうねりを付与すること
が必要である。

【００２１】熱可塑性樹脂シートにエンボスを付与する
際に、少なくとも一方のエンボスロールのロール径が１
５００ｍｍ以下である一対のエンボスロールを用い、こ
のロール径が１５００ｍｍ以下のエンボスロールに熱可
塑性樹脂シートを抱かせることにより、熱可塑性樹脂シ
ートの少なくとも片面のエンボス凹部に後述する好まし
い水準のうねりを付与することが出来る。

【００２２】即ち、熱可塑性樹脂シートをエンボスロー
ルに抱かせることにより、熱可塑性樹脂シートのロール
側の面とシート表面とにロールの径差に基づく面長さ差
が生じる。このため、エンボスロールのロール径の大小
により、エンボスの表面粗さ（Ｒｚ）も異なったものと
なる。

【００２３】上記エンボスロールのロール径とエンボス
の表面粗さ（Ｒｚ）との関係の一例を表１に示す。表１
は、ロール径に対し４５度の抱かせ角度で熱可塑性樹脂
シートを抱かせて中間膜を製造する場合の理論値を表
し、中間膜の歪み吸収や弾性回復は無視している。

【００２４】

【表１】

【００２５】一方、エンボス凹部に好ましい水準のうね
りを付与するためには、上記エンボスの表面粗さ（Ｒ
ｚ）が１０μｍ以上であることが好ましいが、表１から
明らかなように、一対のエンボスロールのうち少なくと
も一方のエンボスロールのロール径が１５００ｍｍを超
えると、Ｒｚも１０μｍ未満となり得るので、一対のエ
ンボスロールのうち少なくとも一方のエンボスロールの
ロール径は１５００ｍｍ以下であることが必要であり、
好ましくは１０００ｍｍ程度である。

【００２６】第１発明においては、熱可塑性樹脂シート
にエンボスを付与する際に、少なくとも一方のエンボス
ロールのロール径が１５００ｍｍ以下である一対のエン
ボスロールを用いて、熱可塑性樹脂シートを上記ロール
径が１５００ｍｍ以下のエンボスロールに抱かせ、少な
くとも片面のエンボス凹部にうねりを付与するので、得
られる中間膜に優れた脱気性とシール性とを兼備させる
ことが出来る。

【００２７】一般的に、通常の予備圧着を行った場合、
合わせガラスの周縁部は凸部が存在せずシール状態にあ
るが、中央部は凹凸部即ち空気の通路が存在しシール状
態が不完全であることが多いが、現実には、中間膜やガ
ラスの厚みのばらつき、ガラスの曲率差によるペアー差
等により、周縁部のシール状態にばらつきが生じること
がある。従って、中間膜のエンボス凹部にうねりが付与
されていない場合、エンボス凹部は完全に連続した空気
の通路となっているため、本圧着工程での加圧空気が周
縁部のシール欠陥部から侵入すると、中央部全体に容易
に侵入することとなり、前記気泡の発生による品質不良
を惹起する原因となる。これを防止するためには、例え
ば比較的高温で予備圧着を行って周縁部のシール状態を
完全にする等の対応が必要となり、合わせ加工時の作業
性が低下する。

【００２８】これに対し、第１発明の如く、中間膜の少
なくとも片面のエンボス凹部に恣意的にうねりを付与す
ることにより、脱気性を損なうことなく、シール性を大
幅に向上させることが出来る。

【００２９】即ち、エンボス凹部に付与されたうねり
は、凸部が保たれている状態にある予備圧着の初期にお
いては、空気の通路としての機能を発揮し、凸部がある
程度以上潰れた状態にある予備圧着の後期においては、
うねりの高い部分が空気の通路を遮断してシール性を向
上させる機能を発揮するので、優れた脱気性とシール性
とを兼備する中間膜となり得る。

【００３０】本発明においては、熱可塑性樹脂シートの
少なくとも片面のエンボス凹部にうねりを付与すること
が骨子となっているが、エンボス凹部のうねりの水準を
通常の方法で測定することは困難である。

【００３１】従って、本発明で言ううねりの水準（Ｒ
ｗ）とは、少なくとも片面のエンボスの表面粗さ（Ｒ
ｚ）に対する少なくとも片面のエンボスのレプリカ（陰
原型又は逆原型）の表面粗さ（Ｒｚｖ）の比率（％）を
意味し、下式で示される。 Ｒｗ（％）＝（Ｒｚｖ／Ｒｚ）×１００

【００３２】上記少なくとも片面のエンボスの表面粗さ
（Ｒｚ）は、円錐状の触針（先端曲率半径５μｍ、頂角
９０度）を用い、ＪＩＳ Ｂ−０６０１に準拠して測定
される十点平均表面粗さであり、具体的には、例えば小
坂研究所社製のディジタル形の触針電気式表面粗さ測定
器（商品名「ＳＥ−２０００」）等を用いて測定するこ
とが出来る。

【００３３】又、上記少なくとも片面のエンボスのレプ
リカ（陰原型又は逆原型）の表面粗さ（Ｒｚｖ）は、図
１に示す楔状の触針（先端幅１０００μｍ、対面角９０
度）を用い、この触針を先端幅に対して直交する方向に
移動させ、ＪＩＳ Ｂ−０６０１に準拠して測定される
十点平均表面粗さであり、具体的には、例えば信越化学
工業社製の一般型取り用ＲＴＶシリコーンゴム（商品名
「ＫＥ−２０」）等を用いて、レプリカを採取し、その
表面粗さを測定することが出来る。

【００３４】第１発明においては、特に限定されるもの
ではないが、上記うねりの水準（Ｒｗ）が２５％以上で
あることが好ましい。

【００３５】次に、第２発明による合わせガラス用中間
膜の製造方法は、上述した第１発明による合わせガラス
用中間膜の製造方法において、上記うねりの水準（Ｒ
ｗ）が２５％以上であることを特徴とする。

【００３６】上記うねりの水準（Ｒｗ）が２５％未満で
あると、特に比較的低温で予備圧着を行った時の脱気性
及びシール性が不十分となり、得られる合わせガラスに
気泡の発生による品質不良が起こり易くなる。

【００３７】次に、第３発明による合わせガラス用中間
膜の製造方法は、前述した第１発明又は上述した第２発
明による合わせガラス用中間膜の製造方法において、熱
可塑性樹脂シートをロール径が１５００ｍｍ以下のエン
ボスロールに抱かせる時の抱かせ角度が３０〜４５度で
あることを特徴とする。

【００３８】図２は本発明による合わせガラス用中間膜
の製造方法の一例を示す模式図であり、上記抱かせ角度
とは、図２において、熱可塑性樹脂シート１をロール径
が１５００ｍｍ以下のエンボスロール２に抱かせる時の
抱かせ角度Ａを意味する。尚、上記熱可塑性樹脂シート
１を抱かせるロール径が１５００ｍｍ以下のエンボスロ
ールは、上エンボスロール３であっても良いし、下エン
ボスロール２であっても良く、又、両エンボスロール
２、３であっても良い。

【００３９】上記抱かせ角度Ａが３０度未満であると、
エンボス凹部のうねりの水準（Ｒｗ）が２５％以上とな
らず、逆に４５度を超える抱かせ角度Ａを付与するため
には、エンボスロール２、３径を大きくする必要が生
じ、無駄な設備投資となる。

【００４０】本発明の製造方法による中間膜は、その両
面のエンボス凹部に前記特定の水準のうねりが付与され
ていることが好ましいが、一方の面のエンボス凹部のみ
に前記特定の水準のうねりが付与されており、他方の面
のエンボスは従来と同様の微細な凹凸からなるエンボス
であっても良い。こうして、本発明の製造方法による中
間膜が得られる。

【００４１】尚、中間膜同士のブロッキングは保管中に
重ねられる中間膜の枚数にもよるが、通常、中間膜は２
００〜１０００枚重ねられた場合の自重を考慮すれば良
く、そのような状態での自重では、中間膜が既述した特
定の条件を満たしてさえおれば、耐ブロッキング性が良
好であるとともに、保管中や合わせ加工時の取扱い作業
性も良好であることが判明した。

【００４２】本発明で得られる中間膜を用いて合わせガ
ラスを製造する方法は、特別なものではなく、通常の合
わせガラスの製法の場合と同様に、予備圧着と本圧着と
を行う。例えば、可塑化ポリビニルブチラール樹脂シー
トからなる中間膜を用いる場合は、具体的には、次のよ
うに予備圧着と本圧着とを行う。

【００４３】即ち、予備圧着は、二枚の透明な無機ガラ
ス板の間に中間膜を挟み、この積層体を、例えば、ゴム
バッグに入れ、ゴムバッグを排気系に接続して約−４０
０〜−７５０ｍｍＨｇの減圧度（絶対圧力３６０〜１０
ｍｍＨｇ）となるように吸引減圧しながら温度を上げ、
約５０〜１００℃で予備圧着する方法（減圧脱気法）
や、上記積層体をニップロール（押圧ロール）に通し、
例えば、圧力約２〜１０ｋｇ／ｃｍ² 、温度約５０〜１
００℃の条件で扱いて脱気しながら予備圧着する方法
（扱き脱気法）等が採用される。

【００４４】次いで、予備圧着された積層体は、常法に
よりオートクレーブ又はプレスを用いて、例えば、温度
約１２０〜１５０℃、圧力約２〜１５ｋｇ／ｃｍ² の条
件で本圧着され、合わせガラスが製造される。

【００４５】尚、上記ガラス板としては、無機ガラス板
のみならず、ポリカーボネート板、ポリメチルメタクリ
レート板などの有機ガラス板を使用しても良いし、無機
ガラス板と有機ガラス板とを併用しても良い。又、合わ
せガラスの積層構成は、ガラス板／中間膜／ガラス板の
三層構成のみならず、ガラス板／中間膜／ガラス板／中
間膜／ガラス板のような多層構成であっても良い。

【００４６】

【作用】本発明の製造方法による中間膜は、その少なく
とも片面のエンボス凹部にうねりが付与されているの
で、優れた脱気性とシール性とを兼備する。従って、気
泡の発生による品質不良が改善された合わせガラスを得
るに適する。

【００４７】

【発明の実施の形態】本発明をさらに詳しく説明するた
め以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。

【００４８】（実施例１）ポリビニルブチラール樹脂
（平均重合度１７００、残存アセチル基１モル％、ブチ
ラール化度６５モル％）１００重量部に対し、可塑剤と
してトリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレー
ト（３ＧＨ）４０重量部及び接着力調整剤として酢酸マ
グネシウム０．２重量部を添加混合し、この混合物を押
出機により溶融混練し押出金型よりシート状に押出し
て、厚さ０．７６ｍｍのポリビニルブチラール樹脂シー
ト（ＰＶＢシート）を得た。

【００４９】金属ロール表面にアルミナ質研削材（♯２
００）を用いてブラスト処理を行い、次いでバーチカル
研削によりラッピングを行って、多数の山型の凹凸が不
規則に形成された一対のエンボスロールを作製した。
尚、上記一対のエンボスロールのうち下側のエンボスロ
ール（下ロール）のロール径は１５００ｍｍとした。

【００５０】上記で得られたＰＶＢシート（０．７６ｍ
ｍ厚）及び一対のエンボスロールを用い、下ロール（ロ
ール径１５００ｍｍ）のロール径に対する抱かせ角度を
４５度としてＰＶＢシートを圧延し、両面に多数の山型
の凹凸（エンボス）が不規則に形成され、且つ、下ロー
ル側の面のエンボス凹部にうねりが付与された中間膜を
製造した。

【００５１】（実施例２）一対のエンボスロールのうち
下ロールのロール径を１０００ｍｍとし、且つ、下ロー
ルのロール径に対するＰＶＢシートの抱かせ角度を４０
度としたこと以外は実施例１の場合と同様にして、両面
に多数の山型の凹凸（エンボス）が不規則に形成され、
且つ、下ロール側の面のエンボス凹部にうねりが付与さ
れた中間膜を製造した。

【００５２】（実施例３）一対のエンボスロールのうち
下ロールのロール径を５００ｍｍとし、且つ、下ロール
のロール径に対するＰＶＢシートの抱かせ角度を３５度
としたこと以外は実施例１の場合と同様にして、両面に
多数の山型の凹凸（エンボス）が不規則に形成され、且
つ、下ロール側の面のエンボス凹部にうねりが付与され
た中間膜を製造した。

【００５３】（比較例１）一対のエンボスロールのうち
下ロールのロール径を１７００ｍｍとしたこと以外は実
施例１の場合と同様にして、両面に多数の山型の凹凸
（エンボス）が不規則に形成され、且つ、下ロール側の
面のエンボス凹部にうねりが付与された中間膜を製造し
た。

【００５４】（比較例２）一対のエンボスロールのうち
下ロールのロール径を２０００ｍｍとしたこと以外は実
施例１の場合と同様にして、両面に多数の山型の凹凸
（エンボス）が不規則に形成され、且つ、下ロール側の
面のエンボス凹部にうねりが付与された中間膜を製造し
た。

【００５５】実施例１〜３、及び、比較例１及び２で得
られた５種類の中間膜について、下ロール側の面のエン
ボスの表面粗さＲｚ（μｍ）及びエンボスのレプリカ
（陰原型又は逆原型）の表面粗さＲｚｖ（μｍ）を下記
の方法で測定し、エンボス凹部に付与されたうねりの水
準Ｒｗ（％）を下式により求めた。その結果は表２に示
すとおりであった。 Ｒｗ（％）＝（Ｒｚｖ／Ｒｚ）×１００

【００５６】〔Ｒｚの測定〕ディジタル形の触針電気式
表面粗さ測定器（商品名「ＳＥ−２０００」、小坂研究
所社製）により、円錐状の触針（先端曲率半径５μｍ、
頂角９０度）を用い、ＪＩＳ Ｂ−０６０１に準拠し
て、上記中間膜の下ロール側の面のエンボスの十点平均
表面粗さＲｚ（μｍ）を測定した。

【００５７】〔Ｒｚｖの測定〕一般型取り用ＲＴＶシリ
コーンゴム（商品名「ＫＥ−２０」、信越化学工業社
製）を使用し、上記中間膜の下ロール側の面のエンボス
のレプリカ（陰原型又は逆原型）を採取し、図１に示す
楔状の触針（先端幅１０００μｍ、対面角９０度）を用
い、この触針を先端幅に対して直交する方向に移動さ
せ、ＪＩＳ Ｂ−０６０１に準拠して、上記レプリカの
十点平均表面粗さＲｚｖ（μｍ）を測定した。

【００５８】又、前記５種類の中間膜を使用し、次の二
つの方法（扱き脱気法及び減圧脱気法）で予備圧着を行
い、次いで本圧着を行って、合わせガラスを作製した。

【００５９】（ａ）扱き脱気法 中間膜を二枚の透明なフロートガラス板（縦３０ｃｍ×
横３０ｃｍ×厚さ３ｍｍ）の間に挟み、はみ出た部分を
切り取り、こうして得られた積層体を加熱オーブン中
で、積層体の温度（予備圧着温度）がそれぞれ６０℃、
７０℃及び８０℃となるように加熱した後、ニップロー
ル（エアーシリンダー圧力３．５ｋｇ／ｃｍ² 、線速度
１０ｍ／分）に通して予備圧着を行った。

【００６０】（ｂ）減圧脱気法 中間膜を二枚の透明なフロートガラス板（縦３０ｃｍ×
横３０ｃｍ×厚さ３ｍｍ）の間に挟み、はみ出た部分を
切り取り、こうして得られた積層体をゴムバッグ内に移
し、ゴムバッグを吸引減圧系に接続し、外気加熱温度で
加熱すると同時に−６００ｍｍＨｇ（絶対圧力１６０ｍ
ｍＨｇ）の減圧下で１０分間保持し、積層体の温度（予
備圧着温度）がそれぞれ６０℃、８０℃及び１００℃と
なるように加熱した後、大気圧に戻して予備圧着を終了
した。

【００６１】上記（ａ）及び（ｂ）の方法で予備圧着さ
れた積層体を、それぞれオートクレーブ中で、温度１４
０℃、圧力１３ｋｇ／ｃｍ² の条件下に１０分間保持し
た後、５０℃まで温度を下げ大気圧に戻すことにより本
圧着を終了して、合わせガラスを作製した。

【００６２】上記で得られた合わせガラスのベークテス
トを下記の方法で行って、予備圧着工程での脱気性及び
シール性を評価した。その結果は表２に示すとおりであ
った。

【００６３】〔合わせガラスのベークテスト〕合わせガ
ラスを１４０℃のオーブン中で２時間加熱した。次い
で、オーブンから取り出して３時間放冷した後、合わせ
ガラスの外観を目視で観察し、合わせガラスに発泡（気
泡）が生じた枚数を調べて、脱気性及びシール性を評価
した。尚、テスト枚数は各１００枚とした。

【００６４】

【表２】

【００６５】表２から明らかなように、本発明の製造方
法による実施例１〜３の中間膜を用いて作製された実施
例１〜３の合わせガラスは、予備圧着温度が比較的低い
場合（扱き脱気法：６０℃及び７０℃、又、減圧脱気
法：６０℃及び８０℃）でも、ベークテスト時の発泡
（気泡）による不良枚数（不良率）が少なかった。これ
は、予備圧着工程における脱気性及びシール性が優れて
いたことを示している。

【００６６】これに対し、一対のエンボスロールのうち
下側のエンボスロールのロール径が１５００ｍｍを超え
ており、且つ、下ロール側の面のエンボス凹部のうねり
の水準Ｒｗが２５％未満であった比較例１及び２の中間
膜を用いて作製された比較例１及び２の合わせガラス
は、予備圧着温度が比較的低い場合（扱き脱気法：６０
℃及び７０℃、又、減圧脱気法：６０℃及び８０℃）、
ベークテスト時の発泡（気泡）による不良枚数（不良
率）が多かった。これは、予備圧着工程における脱気性
及びシール性が悪かったことを示している。

【００６７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の製造方法に
よる合わせガラス用中間膜は、保管中の耐ブロッキング
性やガラス板の間に中間膜を挟む際の取扱い作業性が良
好であると共に、比較的低い温度で予備圧着を行った場
合でも優れた脱気性とシール性とを発揮する。従って、
気泡の発生による品質不良が改善された合わせガラスを
簡便且つ容易に得ることが出来る。又、得られた合わせ
ガラスは、自動車、車輌、航空機、建築物等の窓ガラス
として好適に用いられる。

【００６８】

【図面の簡単な説明】

【図１】エンボスのレプリカの表面粗さＲｚｖを測定す
るために用いる楔状の触針（先端幅１０００μｍ、対面
角９０度）を示す斜視図である。

【図２】本発明による合わせガラス用中間膜の製造方法
の一例を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 熱可塑性樹脂シート ２ 下エンボスロール ３ 上エンボスロール ４、５ 支持ロール Ａ 抱かせ角度

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートを一対のエンボスロ
   ールで圧延し、該シートの両面にエンボスを付与する合
   わせガラス用中間膜の製造方法であって、上記一対のエ
   ンボスロールのうち少なくとも一方のエンボスロールの
   ロール径が１５００ｍｍ以下であり、且つ、エンボス付
   与時に熱可塑性樹脂シートを上記ロール径が１５００ｍ
   ｍ以下のエンボスロールに抱かせ、少なくとも片面のエ
   ンボス凹部にうねりを付与することを特徴とする合わせ
   ガラス用中間膜の製造方法。
2. 【請求項２】 少なくとも片面のエンボス凹部に付与さ
   れるうねりの水準（Ｒｗ）が下式を満足することを特徴
   とする請求項１に記載の合わせガラス用中間膜の製造方
   法。 Ｒｗ＝（Ｒｚｖ／Ｒｚ）×１００≧２５％ ここで、Ｒｚは少なくとも片面のエンボスの表面粗さを
   表し、円錐状の触針（先端曲率半径５μｍ、頂角９０
   度）を用い、ＪＩＳ Ｂ−０６０１に準拠して測定され
   る十点平均表面粗さである。又、Ｒｚｖは少なくとも片
   面のエンボスのレプリカ（陰原型又は逆原型）の表面粗
   さを表し、図１に示す楔状の触針（先端幅１０００μ
   ｍ、対面角９０度）を用い、この触針を先端幅に対して
   直交する方向に移動させ、ＪＩＳ Ｂ−０６０１に準拠
   して測定される十点平均表面粗さである。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂シートをロール径が１５０
   ０ｍｍ以下のエンボスロールに抱かせる時の抱かせ角度
   が３０〜４５度であることを特徴とする請求項１又は請
   求項２に記載の合わせガラス用中間膜の製造方法。