JP2000265318A - 合成短繊維の延伸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】もつれ停機減少に有効な合成繊維の延伸方法を
提供すること。 【解決手段】熱可塑性ポリマーを溶融紡糸した後に延
伸、熱処理し合成短繊維を製造する工程において、未延
伸糸を延伸工程に導く前に櫛形のガイドを設置し、もつ
れが延伸機に入る前に該櫛形のガイドを用いてひきちぎ
ることを特徴とする延伸方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合成短繊維の延伸方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より熱可塑性ポリマーを用いた合成
短繊維の製造では、熱可塑性ポリマーを溶融紡糸した後
５〜８０錘程度の未延伸糸をまとめて缶などの大型収納
容器へ収納し（以下、数錘の未延伸糸をまとめたものを
「サブトウ」と称する。）、再度後処理工程にてサブト
ウを立ち上げ延伸、熱処理する方法が採られている。

【０００３】しかし、紡糸工程でサブトウを缶に収納す
る際にサブトウに結び目（以下「もつれ」と称する）が
出来ることがあり、このもつれは後処理工程で延伸時に
切れてローラー巻付きの原因となるほか、延伸時に切れ
ない場合でもクリンパーでのトウの詰まりを引き起こ
し、延伸機を停機せざるを得ず操業性を悪化させる要因
である。もつれが発生する原因としては第一にサブトウ
の集束性が悪くサブトウがさばけた場合、第二に水分が
多く後から落下したサブトウが既に収納されているサブ
トウの下に潜り込む場合、第三に缶へのサブトウの落下
位置が悪く収納状態が悪いことなどが考えられる。

【０００４】これまで第一の要因の集束性に対しては、
紡糸でのガイド位置の調整などによりサブトウの絡合性
を向上させる等の対策を採り、また第二の要因のサブト
ウの潜り込みに対しては延伸工程で巻付きの発生しない
程度まで水分率をダウンさせる等の対策をとり、第三の
要因の落下位置調整に対しては特願平９−２４３０８０
などにあるようにギアホイル下で圧空吹き付けによるサ
ブトウの落下位置調整を行ってきた。上記対策によりも
つれ発生頻度を減少させることは可能となったが皆無に
はならず、もつれによる延伸停機を減少させるには延伸
工程での改善も同時に行う必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであり、もつれ停機減少に有効な合成繊
維の延伸方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の合成短繊維の延
伸方法は、上記目的を解決するために次の構成を有す
る。

【０００７】すなわち、熱可塑性ポリマーを溶融紡糸し
た後に延伸、熱処理し合成短繊維を製造する工程におい
て、サブトウを延伸工程に導く前に櫛形のガイドを設置
し、もつれが延伸機に入る前に該櫛形のガイドを用いて
ひきちぎることを特徴とする延伸方法に関するものであ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、合成短繊維の延伸方法
に関わるものである。

【０００９】本発明で用いられる熱可塑性ポリマーとは
ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド
等特に限定されることはなく、いずれの熱可塑性ポリマ
ーにも適用可能である。

【００１０】以下、図面等に従い、本発明について説明
する。

【００１１】図１は、本発明の合成短繊維の延伸方法を
説明するための概略図である。

【００１２】サブトウ（１）は、口金から溶融した未延
伸糸を冷却風を吹き付けて冷却した後、界面活性剤を付
与し、５〜８０錘の錘糸をまとめて缶に収納したもので
あり、未延伸糸のラスターや断面、デニール等は、特に
限定されることはない。

【００１３】サブトウの水分率については、水分率が高
すぎると後から落下したサブトウが既に収納されている
サブトウの下に潜り込むため、もつれによる停機が増加
し、逆に水分率が低いと、紡糸、延伸での種々のガイド
でサブトウが擦過し延伸ローラ巻付きが増加するため、
もつれ停機を減少させかつサブトウの擦過を防止するた
めには素材、繊度、振り込み方式により適度なサブトウ
水分率に設定する必要がある。サブトウの缶への振り込
みはギアホイルによる振り落としや、エゼクターによる
振り込みでもよく特に限定されない。

【００１４】サブトウ（１）は、適切な延伸総デニール
になるように何本かまとめ、クリール（２）にて立ち上
げ延伸機（３）へと導入する。このとき、一度に何本も
のサブトウを延伸するため隣合うサブトウ同士が干渉し
合わないように延伸浴前に従来より櫛形ガイド（４）を
設置している。もちろん、延伸浴前の櫛形ガイド（４）
の他にクリール部分に櫛形ガイドやＨ型ガイドなどを設
置しても何ら問題はない。

【００１５】図２に、従来の方法に用いられた延伸浴前
の櫛形ガイドの一例を示す。従来の櫛形ガイドは整トウ
が主目的であったため各ガイドとガイドの間隔（５）は
広くとられていた。

【００１６】図３に、本発明の方法に好適に用い得るガ
イドの一例を示す。本発明で言う櫛形ガイド（４）は整
トウ機能の他に、もつれた部分が延伸工程に入る前に引
きちぎることを目的としたものであり、ガイドとガイド
の間隔（５）を狭くして、更にもつれた部分を引きちぎ
る際にガイドが破損しないように強度を持たせたもので
ある。ガイドとガイドの間隔（５）が狭すぎるとトウが
擦過し、また広すぎるともつれた部分が通過し延伸機に
入るため、ガイドとガイドの間隔（５）は３〜８ｍｍで
あることが好ましい。

【００１７】本櫛形ガイドを設置すると、もつれた部分
が櫛形ガイド（４）と延伸機（３）の間で冷延伸されて
切れるため延伸機に入ることはなく、延伸ローラ巻付き
やクリンパー詰まりは大幅に減少する。

【００１８】ただし、櫛形ガイドで引きちぎられる直前
のサブトウは一度櫛形ガイド（４）と延伸機（３）の間
で冷延伸され、かつ延伸工程にて再度延伸されるため過
延伸状態となり、染色時に若干淡染になる傾向が見られ
る。しかし、過延伸され淡染となる部分は極少量である
上に、短繊維の生産では一度に何本ものサブトウを延伸
するため、切断工程や梱包工程で通常の原綿と混綿され
る。さらに紡績の粗紡工程において原綿が十分混綿され
るため、これら淡染部分が紡績糸の段階で問題となるこ
とはない。

【００１９】また、ガイドの材質は特に規定されない
が、サブトウを引きちぎるに十分な強度を持っているこ
と、および表面がサブトウとの擦過に十分耐え得るもの
であれば特に問題ない。

【００２０】

【実施例】以下、具体的に実施例でその効果を説明す
る。 実施例１ ポリエステル短繊維の製造において、サブトウ総デニー
ルが１５万デニールであり、サブトウ１本当たりの構成
本数が３５００本であり、サブトウ水分率が２０％のサ
ブトウを１３本まとめて延伸する工程において、延伸浴
の前にガイドとガイドとの間隔が６ｍｍの図３に示す態
様のガイドを設置し延伸を行ったところ、もつれ停機回
数は０．８回／１００ｔであった。 実施例２ ポリエステル短繊維の製造において、サブトウ総デニー
ルが１５万デニールであり、サブトウ１本当たりの構成
本数が３５００本であり、サブトウ水分率が２０％のサ
ブトウを１３本まとめて延伸する工程において、延伸浴
の前にガイドとガイドとの間隔が１２ｍｍの図３に示す
態様のガイドを設置し延伸を行ったところ、もつれ停機
回数は３．５回／１００ｔであった。 比較例１ ポリエステル短繊維の製造において、サブトウ総デニー
ルが１５万デニールであり、サブトウ１本当たりの構成
本数が３５００本であり、サブトウ水分率が２０％のサ
ブトウを１３本まとめて延伸する工程において、延伸浴
の前にガイドとガイドとの間隔が３０ｍｍの図２に示す
態様のガイドを設置し延伸を行ったところ、もつれ停機
回数は９．６回／１００ｔであった。

【００２１】

【発明の効果】以上述べた通りの碗発明によれば、もつ
れ停機減少に有効な合成繊維の延伸方法が提供されるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の合成短繊維の延伸方法を説明
するための概略図である。

【図２】図２は、従来の方法に用いられた櫛形ガイドを
示したものであり、比較例１で使用した櫛形ガイドの一
態様例をモデル的に示した概略正面図である。

【図３】図３は、本発明の方法に用いられ得る櫛形ガイ
ドの例を示したものであり、実施例１および２で使用し
た櫛形ガイドの一態様例をモデル的に示した概略正面図
である。

【符号の説明】

１：サブトウ ２：クリール ３：延伸機 ４：櫛形ガイド ５：ガイドとガイドの間隔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性ポリマーを溶融紡糸した後に延
   伸、熱処理し合成短繊維を製造する工程において、未延
   伸糸を延伸工程に導く前に櫛形のガイドを設置し、もつ
   れが延伸機に入る前に該櫛形のガイドを用いてひきちぎ
   ることを特徴とする延伸方法。