JP2000266905A

JP2000266905A - プラスチックカラーレンズの製造方法およびプラスチックカラーレンズ

Info

Publication number: JP2000266905A
Application number: JP11076098A
Authority: JP
Inventors: Mitsuaki Yoshizawa; 光昭吉沢; Atsushi Kinoshita; 淳木下
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-03-19
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2000-09-29

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチックレンズ基材にハードコート被膜
を設けた後に染色加工を施す手順によってカラープラス
チックレンズを製造する際に、色の耐光性が良好でさら
に各種耐久品質に優れたカラープラスチックレンズを製
造する方法を提供する。【解決手段】染色加工の方法が染色剤と紫外線吸収剤
とを含有する染色浴にレンズを浸漬する染色加工の方法
であるカラープラスチックレンズ製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハードコート被膜
を設けることによって、耐摩耗性、耐薬品性等を向上さ
せた透明なプラスチックレンズに、さらに染色処理を行
うこととによって、透明プラスチックカラーレンズとす
る製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アクリル系、メタクリル系、ビニル系、
ポリカーボネート系、ウレタン系およびアリル系の透明
なプラスチック材料は、ガラスに比べ、耐衝撃性、軽量
性、加工性、被染色性等の性質が優れている為、レン
ズ、透明ガラス等、光学用材料として、無機ガラスに替
わって多量に使用されている。特に眼鏡レンズ材料とし
て用いる場合、耐衝撃性、軽量性、染色性の良さから、
従来よりジエチレングリコールビスアリルカーボネート
が多く使用されてきた。しかしジエチレングリコールビ
スアリルカーボネートは屈折率が１．５であるため、レ
ンズ度数が強度の場合、マイナスレンズではコバが、プ
ラスレンズでは中心が厚くなりユーザーから好まれてい
なかった。そこで、近年ではフッ素以外のハロゲン原
子、イオウ原子、ベンゼン環構造を樹脂構造に導入する
事によって高屈折率化したプラスチック材料が、眼鏡レ
ンズ材料として使用されている。

【０００３】低屈折率、高屈折率を問わずこれらのプラ
スチック材料は、無機ガラスに比べ、耐摩耗性、耐薬品
性等が劣るという欠点を有する。そこで、プラスチック
材料のこれらの欠点を改良する手段として、ハードコー
ト被膜をプラスチックレンズ基材表面へ設けることが行
われている。例えば、特公昭５７−２７３５号公報に
は、コロイダルシリカとエポキシ基含有アルコキシシラ
ンからなる非染タイプの熱硬化塗料が、また、特公昭５
６−３４０３３、同５５−２９１０２号公報には、エポ
キシ基含有アルコキシシランとテトラアルコキシシラン
を主成分とする非染タイプの熱硬化塗料が、また、特公
昭６３−６１９８１号公報には、コロイダルシリカとシ
ラノールの部分縮合物および橋かけ剤を主成分とする可
染タイプの熱硬化塗料が、また、特開昭５９−２３１５
０１号公報には、コロイダルシリカとエポキシ基含有ア
ルコキシシランと多官能性エポキシ化合物からなる可染
タイプの熱硬化塗料が、また、特開昭５９−１０２９６
４、同５８−２２２１６０号公報にはジシランを主成分
とする熱硬化塗料が開示されており、それぞれ、耐薬品
性、耐摩耗性等の向上がはかられている。しかしこれら
のコロイダルシリカを主成分としたハードコートは屈折
率が約１．５と低いため、前記の高屈折率化したプラス
チック基材上に設けた場合、プラスチック基材とハード
コート被膜の屈折率の差によって干渉縞が発生し、外観
の悪い物となってしまう。そこでコロイダルシリカに替
わって屈折率の高い金属の酸化物微粒子のコロイド状分
散体を使用して、干渉縞の発生を押さえることが行われ
ている。例えば特公昭６１−５４３３１号公報、特公昭
６３−３７１４２号公報ではＡｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、
Ｓｂの無機酸化物微粒子のコロイド状分散体を使用した
ハードコート技術が、特開平１−３０１５１７号公報で
は二酸化チタンと二酸化セリウムの複合ゾルの製造方法
が、特開平２−２６４９０２号公報ではＴｉとＣｅの複
合無機酸化物微粒子、特開平３−６８９０１号公報では
Ｔｉ、Ｃｅ、Ｓｉの複合無機酸化物を有機ケイ素化合物
で処理した微粒子を使用したハードコート技術が開示さ
れている。特に眼鏡レンズの表面に用いるハードコート
被膜の場合には、耐候性、耐摩耗性、ハードコート組成
物のポットライフの長さ等から、Ｔｉの酸化物微粒子
および、またはＴｉと他の１種以上の金属との酸化物の
複合微粒子が多く使用されている。

【０００４】またプラスチックレンズは染色が容易であ
ることから、レンズを染色加工によってカラー化しファ
ッション性、遮光性、を持たせることが行われている。
眼鏡レンズの場合には染色加工の方法として、加熱した
水あるいは、有機溶剤の浴槽に分散染料を分散させた染
色浴を調整し、この染色浴にレンズを浸積させるいわゆ
る浸漬法が主として行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述のプラスチックカ
ラーレンズを製造する手順には大きく分けて２つの手順
がある。１つは（１）プラスチックレンズ基材に染色加
工を施した後に、ハードコート被膜を設ける方法。もう
１つは（２）プラスチックレンズ基材にハードコート被
膜を設けた後に、染色加工を施す方法である。（１）の
方法は、以下の利点がある。染色剤の分子がプラスチ
ックレンズ基材の中に存在しており、ハードコート被膜
の中には存在しない。このため一般に（２）の方法よ
り、完成レンズの色の耐光性が良い。しかしながら、以
下のように欠点が多い。染色加工後にハードコート被
膜を設ける際に、ハードコート組成物塗布や加熱等の処
理の際に工程脱色が起こるため、色出しに注意を要す
る。眼鏡レンズメーカーでは受注後、注文内容に応じ
て染色加工を施しているが、この方法では受注後、染色
処理を施しハードコート被膜を設けるため、レンズ完成
までに時間がかかり納期が長くなり、コストも増大す
る。眼鏡レンズ小売店では染色加工を行うことはでき
るが、その後ハードコート被膜を設けるための設備、技
術を持たないため（１）の手順では実施不可能である。

【０００６】一方（２）の方法は以下のように利点が多
い方法である。レンズメーカーではハードコート被膜
を設けた後に在庫しておき、受注後に染色処理を施せば
よいため納期が短い。ハードコート加工済レンズに染
色加工を施すため、小売店で染色加工を行い販売する事
も可能であり、小売店で注文内容に応じて迅速に染色加
工を行うことができる。染色加工後にハードコート被
膜を設けないため、工程脱色が少ない。ただし、従来以
下の大きな欠点があった。染色剤分子の大部分がハー
ドコート被膜中に存在しており、ハードコート被膜の成
分の中には、紫外線や熱を加えた時に染色剤分子と作用
して色を変色させる性質を持つ物がある。このため
（１）の方法と比べて眼鏡レンズ携帯時にレンズの色の
耐光性が悪かった。特にハードコート被膜の成分のなか
でもＴｉの酸化物微粒子やＴｉ及び他の金属との複合酸
化物微粒子は、色の耐候性悪化の作用が大であった。本
発明の目的はこの（２）の方法でプラスチックカラーレ
ンズを製造する際の以上の欠点を克復し、色の耐光性、
生産性の良好なプラスチックカラーレンズを提供するこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の課題
を解決するために鋭意検討を行ったところ、ハードコー
ト被膜つきプラスチックレンズに染色加工を施す際に、
紫外線吸収剤と染色剤とを含有させた染色浴で染色を行
うことによって耐光性に優れるプラスチックカラーレン
ズを得ることができることを見いだした。

【０００８】すなわち本発明のプラスチックカラーレン
ズの製造方法は、プラスチックレンズ基材表面に、ハー
ドコート被膜を設けた後、染色加工を行うプラスチック
カラーレンズの製造方法において、前記染色加工が染色
剤と紫外線吸収剤とを含有する染色浴に、プラスチック
レンズを浸漬することによって行われることを特徴とす
る。

【０００９】また、前記ハードコート被膜が、粒径１〜
１００ミリミクロンのＳｉ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃｅ、Ｚｒ、
Ｔｉから選ばれる１種以上の金属酸化物からなる微粒子
および／またはＳｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、
Ｌａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｗ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｔｉから選ばれる
２種以上の金属酸化物から構成される複合微粒子を含有
することを特徴とする。

【００１０】また、前記紫外線吸収剤が、ベンゾフェノ
ン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート
系紫外線吸収剤のいずれか１種または２種以上であるこ
とを特徴とする。

【００１１】さらに本発明は、前記プラスチックカラー
レンズの製造方法によって得られるプラスチックカラー
レンズである。

【００１２】また前記プラスチックカラーレンズの表面
に、反射防止膜を設けたことを特徴とする。

【００１３】以下に本発明の構成について詳しく説明す
る。本発明において、染色浴に含有させる紫外線吸収剤
は染色剤と共にレンズのハードコート被膜の部分に大部
分が吸収されて紫外線を遮断し、ハードコート被膜の成
分が紫外線の働きで染色剤分子に作用し変色させるのを
防ぐ働きを担っている。本発明で使用する紫外線吸収剤
には既存の紫外線吸収剤が使用できるが、プラスチック
レンズへの吸収性の良さから、ベンゾフェノン系紫外線
吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレ
ート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系の有機系紫
外線吸収剤が特に好適である。具体例としては、２，
２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、
２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ
−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキ
シ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−（２−
ヒドロキシ−５−メチルプロピル）−２Ｈ−ベンゾトリ
アゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロ
キシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２
−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベ
ンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ペンチル−
２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾー
ル、フェニルサリチレート、４−ｔ−ブチルフェニルサ
リチレート、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニル
アクリレート、２’−エチルヘキシル−２−シアノ−
３，３−ジフェニルアクリレート、等が上げられるが、
これらの１種あるいは２種以上を混合して用いてもよ
い。

【００１４】次に本発明において、染色浴に使用する染
色剤は紫外線吸収剤と共にレンズに吸収させカラー化
し、ファッション性、遮光性、を持たせるために使用し
ている。本発明で使用する染色剤としては、既存の染色
剤が使用できるが、プラスチックレンズを浸漬法で染色
するためには、分散染料が好適である。さらに本発明で
は染色浴中に上記の他に、染色剤や紫外線吸収剤を水、
あるいは有機溶剤に均一に分散させ染色ムラを防ぐ為に
界面活性剤からなる染色助剤を用いても良いし、さら
に、染色剤や紫外線吸収剤のレンズへの浸透を速くする
ためにキャリアと呼ばれる物質を使用してもよい。

【００１５】次に、本発明では、染色加工を行う前にプ
ラスチックレンズ基材表面に、ハードコート被膜を設け
ることを構成用件としている。本発明で使用するハード
コート被膜には、下記の成分（Ａ）を含んだ組成物から
なるハードコート被膜が用いられる。以下に詳しく説明
する。

【００１６】成分（Ａ）：粒径１〜１００ミリミクロン
のＳｉ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃｅ、Ｚｒ、Ｔｉから選ばれる１
種以上の金属酸化物からなる微粒子および／またはＳ
ｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｚ
ｎ、Ｗ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｔｉから選ばれる２種以上の金属
酸化物から構成される複合微粒子。

【００１７】この成分はハードコート被膜に耐摩耗性、
耐薬品性等を付与するために用いている。具体例として
は、ＳｉＯ₂、ＳｎＯ₂、ＳｂＯ₂、ＣｅＯ₂、ＺｒＯ₂、
ＴｉＯ₂の無機酸化物微粒子を、分散媒、例えば水ア
ルコール系もしくはその他の有機溶剤にコロイド状に分
散させたものである。または、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｂ、Ｔ
ａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｗ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｔｉの
無機酸化物の2種類以上によって構成される複合微粒子
を水、アルコール系もしくはその他の有機溶剤にコロイ
ド状に分散したものである。ただし、前述したように近
年レンズ基材が高屈折率化しており、これに応じてハー
ドコート被膜も高屈折率化が要求されている。この点
や、またハードコート被膜の耐久性、ハードコート組成
物のポットライフが長い点等から、上記の中でもＴｉを
含んだ酸化物微粒子あるいは複合酸化物微粒子が好適に
用いられている。さらにハードコート組成物中での分散
安定性を高めるためにこれらの微粒子表面を有機ケイ素
化合物またはアミン系化合物で処理したものを使用する
ことも可能である。この際用いられる有機ケイ素化合物
としては、単官能性シラン、あるいは2官能性シラン、3
官能性シラン、4官能性シラン等がある。処理に関して
は加水分解性基を未処理で行ってもあるいは加水分解し
て行っても良い。また処理後は、加水分解性基が微粒子
の−ＯＨ基と反応した状態が好ましいが、一部残存した
状態でも安定性には何ら問題がない。またアミン系化合
物としてはアンモニウムまたはエチルアミン、トリエチ
ルアミン、イソプロピルアミン、ｎ-プロピルアミン等
のアルキルアミン、ベンジルアミン等のアラルキルアミ
ン、ピペリジン等の脂環式アミン、モノエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミンがあ
る。これらの有機ケイ素化合物とアミン化合物の添加量
は微粒子の重量に対して１〜１５％程度の範囲内で加え
る必要がある。本発明で用いられるこれらの微粒子は粒
子径が約１〜１００ｍμのものが使用されるが、好まし
くは５〜３０ｍμが好適である。本発明で使用されるハ
ードコート組成物への適用種及び使用量は目的とする被
膜性能により決定されるものであるが、使用量は固形分
の１０〜６０重量％であることが望ましい。すなわち１
０重量％未満では無機蒸着膜との密着性が不充分とな
る。また、６0重量％を越えると、塗膜にクラックが生
じる。ここで本発明において、固形分に対する重量％と
は、ハードコート組成物をレンズ基材に塗布、硬化して
得られたハードコート被膜に対する重量％のことをい
う。

【００１８】また、本発明におけるハードコート被膜を
形成する組成物には、下記の成分（Ｂ）〜（Ｄ）を含有
させることも有効である。

【００１９】成分（Ｂ）：下記一般式化１で表される有
機ケイ素化合物

【００２０】

【化１】

【００２１】上記式中、Ｒ¹は重合可能な反応基であり
具体例としてはビニル基、アリル基、アクシル基、メタ
クリル基、エポキシ基、メルカプト基、シアノ基、イソ
シアノ基、アミノ基等を有する有機基である。Ｒ²は炭
素数１〜６の炭化水素基であり具体例としては、メチル
基、エチル基、ブチル基、ビニル基、フェニル基等の有
機基である。Ｘ¹は加水分解性基であり具体例として
は、メトキシ基、エトキシ基、メトキシエトキシ基等の
アルコキシ基、クロロ基、ブロモ基等のハロゲン基、ア
シルオキシ基等が上げられる。ｎは０または１である。
この成分はハードコート被膜にレンズ基材との密着性、
被膜の耐久性を付与するために用いている。

【００２２】この有機ケイ素化合物の具体例として、ビ
ニルトリアルコキシシラン、ビニルトリクロロシラン、
ビニルトリ（β−メトキシ−エトキシ）シラン、アリル
トリアルコキシシラン、アクリルオキシプロピルトリア
ルコキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリアルコ
キシシラン、メタクリルオキシプロピルジアルコキシメ
チルシラン、γ−グリシドオキシプロピルトリアルコキ
シシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−
エチルトリアルコキシシラン、メルカプトプロピルトリ
アルコキシシラン、γ−アミノプロピルトリアルコキシ
シラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ―アミノプロピル
メチルジアルコキシシラン等がある。この（Ｂ）成分
は、２種類以上混合して用いてもかまわない。また加水
分解してから用いることが好ましい。（Ｂ）成分の使用
量は、固形分の２０〜６０重量％であることが望まし
い。すなわち、２０重量％未満であると、無機蒸着膜と
の密着性が不十分となりやすい。また６０％を超える
と、ハードコート被膜にクラックを生じさせる原因とな
り好ましくない。

【００２３】成分（Ｃ）：硬化触媒この成分は（Ｂ）成
分のシラノールあるいはエポキシ化合物の硬化触媒とし
て添加するが、好ましいものには過塩素酸、過塩素酸ア
ンモニウム、過塩素酸マグネシウム等過塩素酸類、Ｃｕ
（II）、Ｚn（II）、Ｃｏ（II）、Ｎｉ（II）、Ｂe（I
I）、Ｃe（III）、Ｔa（III）、Ｔｉ（III）、Ｍn（II
I）、Ｌa（III）、Ｃr（III）、Ｖ（III）、Ｃo（II
I）、Ｆe（III）、Ａｌ（III）、Ｃｅ（IV）、Ｚｒ（I
V）、Ｖ（IV）等を中心金属原子とする、アセチルアセ
トネート、アミン、グリシン等のアミノ酸、ルイス酸、
有機酸金属塩等が上げられる。この中でも、本発明の組
成においては、硬化条件、ハードコート組成物のポット
ライフなどにおいて過塩素酸マグネシウム、Ａｌ（II
I）、Ｆｅ（III）のアセチルアセトネートがより好まし
い。添加量は、固形分の０．０１〜５．０％の範囲内が
望ましい。

【００２４】成分（Ｄ）：多官能性エポキシ化合物この成分は被膜に被染色性を持たせるために用いてお
り、塗料、接着剤、注型用などに広く実用されているも
のである。例えば過酸化法で合成されるポリオレフィン
系エポキシ樹脂、シクロペンタンジエンオキシドやシク
ロヘキセンオキシドあるいは、ヘキサヒドロフタル酸と
エピクロルヒドリンから得られるポリグリシジルエステ
ルなどの脂環式エポキシ樹脂、ビスフェノールＡやカテ
コール、レゾシノールなどの多価フェノールあるいは
（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）プロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセロ
ール、ソルビトールなどの多価アルコールとエピクロル
ヒドリンから得られるポリグリシジルエーテル、エポキ
シ化植物油、ノボラック型フェノール樹脂とエピクロル
ヒドリンから得られるエポキシノボラック、フェノール
フタレインとエピクロルヒドリンから得られるエポキシ
樹脂、グリシジルメタクリレートとメチルメタクリレー
ト、アクリル系モノマーあるいはスチレンなどの共重合
体、さらには上記エポキシ化合物とモノカルボン酸含有
（メタ）アクリル酸とのグリシジル基開環反応により得
られるエポキシアクリレートなどが上げられる。多官能
性エポキシ化合物の具体例としては、１，６−ヘキサン
ジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジ
グリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジ
ルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエー
テル、テトラエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、ノナエチレングリコールジグリシジルエーテル、プ
ロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレ
ングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレング
リコールジグリシジルエーテル、テトラプロピレングリ
コールジグリシジルエーテル、ノナプロピレングリコー
ルジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグ
リシジルエーテル、ネオペンチルグリコールヒドロキシ
ヒバリン酸エステルのジグリシジルエーテル、トリメチ
ロールプロパンジグリシジルエーテル、トリメチロール
プロパントリグリシジルエーテル、グリセロールジグリ
シジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテ
ル、ジグリセロールジグリシジルエーテル、ジグリセロ
ールトリグリシジルエーテル、ジグリセロールテトラグ
リシジルエーテル、ペンタエリスリトールジグリシジル
エーテル、ペンタエリスリトールトリグリシジルエーテ
ル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、
ジペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ソ
ルビトールテトラグリシジルエーテル、トリス（２−ヒ
ドロキシエチル）イソシアヌレートのジグリシジルエー
テル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレー
トのトリグリシジルエーテル、等の脂肪族エポキシ化合
物、イソホロンジオールジグリシジルエーテル、ビス−
２，２−ヒドロキシシクロヘキシルプロパンジグリシジ
ルエーテル等の脂環式エポキシ化合物、レゾルシンジグ
リシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエー
テル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフ
ェノールＳジグリシジルエーテル、オルトフタル酸ジグ
リシジルエステル、フェノールノボラックポリグリシジ
ルエーテル、クレゾールノボラックポリグリシジルエー
テル等の芳香族エポキシ化合物等が上げられる。これら
の中でも、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエー
テル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ト
リメチロールプロパンジグリシジルエーテル、トリメチ
ロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセロール
ジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエ
ーテル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレ
ートのトリグリシジルエーテル、等の脂肪族エポキシ化
合物が特に好ましい。（Ｄ）成分の使用量は、固形分の
１０〜５０重量％であることが望ましい。すなわち１０
重量％未満では、ハードコート被膜の被染色性が不十分
である。また、５０重量％を越えると無機蒸着膜との密
着性が不十分となりやすく、好ましくない。

【００２５】さらに本発明で用いるハードコート被膜を
形成する組成物は必要に応じ、下記化２の式で表される
（Ｅ）成分、多官能性シラン化合物を用いても良い。

【００２６】

【化２】

【００２７】上記式中Ｒ³、Ｒ⁴は炭素数１〜６の炭化水
素基であり、具体例としてはメチル基、エチル基、ブチ
ル基、ビニル基、フェニル基等が上げられる。Ｘ²、Ｘ³
は加水分解性基であり、具体例としてはメトキシ基、エ
トキシ基、メトキシエトキシ基、クロロ基、ブロモ基、
アシルオキシ基等が上げられる。Ｙはカーボネート基ま
たはエポキシ基を含有する有機基である。ｍは０または
１である。

【００２８】（Ｅ）成分の具体例としては、ビス［３−
（ジエトキシメチルシリル）プロピル］カーボネートが
上げられる。（Ｅ）成分は被染色性や反射防止膜との密
着性を補う目的や歩留まり向上やハードコート組成物ポ
ットライフ向上の目的で用いる。

【００２９】これらの多官能性シラン化合物は加水分解
してから用いた方がより有効である。この成分使用量は
ハードコート組成物の固形分中３〜４０重量％であるこ
とが望ましい。すなわち３重量％未満では効果が少な
く、４０重量を越えると被膜の耐水性が悪くなる。

【００３０】さらに本発明で用いるハードコート被膜を
形成する組成物は必要に応じ、溶剤に希釈して用いるこ
とができる。溶剤としては、アルコール類、エステル
類、ケトン類、エーテル類、芳香族類等の溶剤が上げら
れる。またこれまでに述べた成分の他に必要に応じて、
少量の界面活性剤、帯電防止剤、酸化防止剤、フォトク
ロミック化合物、ヒンダードアミン・ヒンダードフェノ
ール系等の耐光耐熱安定剤等を添加して、ハードコート
組成物の塗布性、および硬化後の被膜性能を改良するこ
ともできる。特に、酸化防止剤やヒンダードアミン、ヒ
ンダードフェノール系等の耐光耐熱安定剤から選ばれる
１種、もしくは２種以上を添加することによりハードコ
ート被膜に優れた耐候性付与することが可能である。ま
た、ハードコート被膜の耐久性を向上させるために、一
般式Ｓｉ（ＯＲ）₄、ここでＲは炭化水素基、で表され
る四官能シラン化合物の添加も有用である。具体例とし
ては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、
テトラプロポキシシラン、テトライソプロポキシシラ
ン、テトラブトキシシラン、テトラフェノキシシラン、
テトラアセトキシシラン、テトラアリロキシシラン、テ
トラキス（２−メトキシエトキシ）シラン、テトラキス
（２−エチルブトキシ）シラン、テトラキス（２−エチ
ルヘキシロキシ）シラン等が上げられる。これらは単独
で用いても、２種類以上を混合して用いても良い。ま
た、これらは無溶媒下またはアルコール等の有機溶剤中
で、酸の存在下で加水分解して使用する方が好ましい。

【００３１】本発明で用いるプラスチックレンズ基材に
は既存のアクリル系、メタクリル系、ビニル系、ポリカ
ーボネート系、ウレタン系およびアリル系等の透明プラ
スチック材料が使用される。

【００３２】本発明でレンズ基材上に被膜を設ける方法
としては、ハードコート組成物をプラスチックレンズ基
材に塗布後、硬化させる方法が用いられる。塗布の方法
としては、ディップ法、スピンコート法、スプレー法、
ロールコート法、フローコート法等が採用される。硬化
させる方法としては４０〜２００℃で数時間加熱乾燥す
る方法が採用される。硬化被膜の膜厚としては、０．０
５〜３０μであることが好ましい。すなわち、０．０５
μ未満では、基本となる被膜の性能が出ず、３０μを越
えると、表面の平滑性が損なわれたり、光学的歪が発生
するため好ましくない。また、プラスチックレンズ基材
とハードコート被膜との密着性を向上させる目的で、基
材の表面をあらかじめアルカリ処理、酸処理、界面活性
剤処理、無機あるいは有機物の微粒子による研磨処理、
ブラスト処理を行うことが効果的である。

【００３３】さらに本発明では染色加工を施した後に、
レンズ表面上に無機物質からなる反射防止膜を設けるこ
ともできる。反射防止膜を形成する方法としては、真空
蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等
が上げられる。真空蒸着法においては、蒸着中にイオン
ビームを同時に照射するイオンビームアシスト法を用い
ても良い。また膜構成としては、単層反射防止膜もしく
は多層反射防止膜のどちらを用いてもかまわない。使用
される無機物の具体例としては、ＳｉＯ₂、ＳｉＯ、Ｚ
ｒＯ₂、ＴｉＯ₂、ＴｉＯ、Ｔｉ₂Ｏ₃、Ｔｉ₂Ｏ₅、Ａｌ₂
Ｏ₃、Ｔａ₂Ｏ₅、ＣｅＯ₂、ＭｇＯ、Ｙ₂Ｏ₃、ＳｎＯ₂、
ＭｇＦ₂、ＷＯ₃等が上げられる。これらの無機物は単独
で用いるかもしくは２種類以上の混合物を用いる。また
反射防止膜を形成する際には、ハードコート膜の表面処
理を行うことが望ましい。この表面処理の具体的例とし
ては、酸処理、アルカリ処理、紫外線照射処理、アルゴ
ンもしくは酸素雰囲気中での高周波放電によるプラズマ
処理、アルゴンや酸素もしくは窒素などのイオンビーム
照射処理などが上げられる。

【００３４】

【発明の実施の形態】実施例により本発明を更に詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００３５】（実施例−１）ハードコート組成物の調合ブチルセロソルブ８.９ｋｇ、γ−グリシドオキシプロ
ピルトリメトキシシラン１１.９ｋｇ、ビス［３−（ジ
エトキシメチルシリル）プロピル］カーボネート（商品
名「ＮＳＫ−１００」、トクヤマ（株）製）６ｋｇを混
合した。これに０.１Nの塩酸３.８ｋｇを添加して、４
時間攪拌し、γ−グリシドオキシプロピルトリメトキシ
シランを加水分解した。２５℃で１２時間保管し熟成さ
せた。シリコン系界面活性剤（商品名「Ｌ７００１」日
本ユニカー（株）製）２７g、メタノール分散Ｚｒ、Ｔ
ｉ複合酸化物ゾル（商品名「オプトレイク１１２０Ｚ
（Ｕ２５・Ａ８）」、触媒化成工業（株）製、固形分濃
度２０重量％）５３.９ｋｇ、アセチルアセトネート鉄
６５g、グリセロールジグリシジルエーテル（商品名
「デナコールＥＸ３１３」、ナガセ化成工業（株）製）
１.０２ｋｇ、を添加して１時間攪拌し、０℃で２４時
間保管し熟成させた。

【００３６】レンズ基材へのハードコート被膜の形成で調合したハードコート組成物をディップ槽に入れ５
℃で保温した。レンズ基材（商品名「セイコースーパー
ソブリン生地」、セイコーエプソン（株）製、屈折率
１.６７）をアルカリ処理した後に、ディップ治具で固
定しディップ槽に浸けた。引き上げ速度２５ｃｍ／ｍｉ
ｎで引き上げた後、９０度で３０分乾燥させた。レンズ
をディップ治具から外し、１２０℃でさらに３時間焼成
した。得られたレンズ表面のハードコート被膜は、厚み
が２ミクロンであり、外観が良好で干渉縞も少ないもの
であった。

【００３７】染色加工ビーカーに入れた１リットルの純水をマグネチックスタ
ーラーで撹拌しながら、間接槽を用いて９４℃に保温し
た。ビーカー内の水に染色助剤（商品名「ニューコール
２１０」、日本乳化剤（株）製）２ｍｌを添加した。次
に染色剤（商品名「ブルーAC−E」、ダイスタージャパ
ン（株）製）０.７ｇを添加した。さらに紫外線吸収剤
として、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾ
フェノン（商品名「ユビナールＤ５０」、ＢＡＳＦ
（株）製）３ｇを添加した。ビーカー内容物を撹拌さ
せ、添加物を純水によく分散させた。で得られたハー
ドコート被膜付きレンズを染色治具で固定し、この染色
液に浸けて５分間染色した。レンズを引き上げ冷水でよ
く洗浄し乾燥させた。レンズはムラなく青色に染色され
ており、レンズの可視光視感透過率は５２％であった。

【００３８】試験および評価得られたレンズを次に述べる方法で試験を行い、その結
果を表１に示した。

【００３９】（ａ）耐摩耗性試験ボンスター＃００００スチールウール（日本スチールウ
ール（株）製）で１ｋｇの荷重をかけ、１０往復、レン
ズの表面を摩擦し、傷ついた程度を目視で次の段階に分
けて評価した。

【００４０】Ａ：１ｃｍ×３ｃｍの範囲に全く傷が付かないＢ：上記範囲内に１〜１０本の傷が付くＣ：上記範囲内に１０〜１００本の傷が付くＤ：上記範囲内に無数の傷が付いているが、平滑な表面
が残っているＥ：上記範囲内に無数の傷が付いており、平滑な表面が
残っていない（ｂ）耐水・耐薬品性試験水、アルコール、灯油中に４８時間浸漬し、表面状態に
変化のないものを良とした。

【００４１】（ｃ）耐酸・耐洗剤性試験０.１Ｎ塩酸及び１％台所用合成洗剤（商品名「ママレ
モン」ライオン（株）製）水溶液に１２時間浸漬し、表
面状態に変化のないものを良とした。

【００４２】（ｄ）密着性試験基材と被膜との密着性は、JＩＳＤ−０２０２に準じて
クロスカットテープ試験によって行なった。即ち、ナイ
フを用い基材表面に１ｍｍ間隔に切れ目を入れ、１ｍｍ
²のマス目を１００個形成させる。次に、その上にセロ
ファン粘着テープ（商品名「セロテープ」ニチバン
（株）製）を強く押しつけた後、表面から９０度方向へ
急に引っ張り剥離し、被膜の残っているマス目をもって
密着性指標とした。

【００４３】（ｅ）耐候性試験キセノンランプによるサンシャインウェザーメーターに
４００時間暴露した後レンズの表面状態に変化のないも
のを良とした。

【００４４】（ｆ）耐熱性（冷却サイクル性）試験７０℃の温風中に１時間保存した後、表面状態を調べ
た。更に−５℃で１５分、６０℃で１５分のサイクルを
５回繰り返し、表面状態に変化のないものを良とした。

【００４５】（ｇ）耐久性試験前記の（ｅ）、（ｆ）の試験を行ったものについて、上
記（ｄ）の密着性試験を行い、被膜に剥離のないものを
良とした。

【００４６】（ｈ）カラーレンズの色の耐光性試験キセノンランプによるサンシャインウェザーメーターに
１２０時間暴露した後、カラーレンズの色に変化のない
ものを良とした。

【００４７】（実施例−２）実施例−１のの後に次の
方法で反射防止膜加工を施し、実施例−１のと同様に
試験、評価を行った。結果を表１に示した。

【００４８】反射防止膜加工レンズにプラズマ処理（アルゴンプラズマ４００Ｗ×６
０秒）を行った後、レンズ表面から大気にむかって順
に、ＳｉＯ₂、ＺｒＯ₂、ＳｉＯ₂、ＺｒＯ₂、ＳｉＯ₂の
５層からなる反射防止多層膜を蒸着機（「ＢＭＣ−１０
００」真空器械工業（株）製）を用い真空蒸着法にて
形成を行った。各層の光学的膜厚は、最初のＳｉＯ
₂層、次のＺｒＯ₂とＳｉＯ₂の等価薄膜及び次のＺｒＯ₂
層、最上層のＳｉＯ₂、がそれぞれλ／４となる様に形
成した。なお、設計波長λは５２０ｎｍとした。得られ
た多層膜の反射干渉色は緑色を呈し、全光線透過率は９
８％であった。

【００４９】（実施例−３）実施例−１の、の後、
次の方法で染色加工を行い。実施例−１のと同様に試
験、評価を行った。結果を表１に示した。

【００５０】染色加工ビーカーに入れた１リットルの純水をマグネチックスタ
ーラーで撹拌しながら、間接槽を用いて９４℃に保温し
た。ビーカー内の水に染色助剤（商品名「ニューコール
２２０Ｌ」、日本乳化剤（株）製）２ｍｌを添加した。
次に染色剤（商品名「ブラウン３Ｒ」、三井東圧染料
（株）製）０.４ｇを添加した。さらに紫外線吸収剤
（商品名「ユビナールＤ５０」、ＢＡＳＦ（株）製）３
ｇを添加した。ビーカー内容物を撹拌させ、添加物を純
水によく分散させた。で得られたハードコート被膜付
きレンズを染色治具で固定し、この染色液に浸けて５分
間染色した。レンズを引き上げ冷水でよく洗浄し乾燥さ
せた。レンズはムラなくオレンジ色に染色されており、
レンズの可視光視感透過率は４３％であった。

【００５１】（実施例−４）実施例−１の、の後、
次の方法で染色加工を行い。実施例−１のと同様に試
験、評価を行った。結果を表１に示した。

【００５２】染色加工ビーカーに入れた１リットルの純水をマグネチックスタ
ーラーで撹拌しながら、間接槽を用いて９４℃に保温し
た。ビーカー内の水に染色助剤（商品名「ニューコール
２９０−Ａ」、日本乳化剤（株）製）２ｍｌを添加し
た。次に染色剤（商品名「レッドＢＬ」、双葉産業
（株）製）１.９ｇを添加した。さらに紫外線吸収剤
（商品名「ユビナールＤ５０」、ＢＡＳＦ（株）製）３
ｇを添加した。ビーカー内容物を撹拌させ、添加物を純
水によく分散させた。で得たハードコート被膜付きレ
ンズを染色治具で固定し、この染色液に浸けて５分間染
色した。レンズを引き上げ冷水でよく洗浄し乾燥させ
た。レンズはムラなく赤色に染色されており、レンズの
可視光視感透過率は４７％であった。

【００５３】（実施例−５）実施例−１の、の後、
次の方法で染色加工を行い。実施例−１のと同様に試
験、評価を行った。結果を表１に示した。

【００５４】染色加工ビーカーに入れた１リットルの純水をマグネチックスタ
ーラーで撹拌しながら、間接槽を用いて９４℃に保温し
た。ビーカー内の水に染色助剤（商品名「ニューコール
５６０−ＳＦ」、日本乳化剤（株）製）２ｍｌを添加し
た。次に染色剤（商品名「イエローＰＡＬ−Ｅ」、日本
化薬製）０.７ｇを添加した。さらに紫外線吸収剤（商
品名「ユビナールＤ５０」、ＢＡＳＦ（株）製）３ｇを
添加した。ビーカー内容物を撹拌させ、添加物を純水に
よく分散させた。で得られたハードコート被膜付きレ
ンズを染色治具で固定し、この染色液に浸けて５分間染
色した。レンズを引き上げ冷水でよく洗浄し乾燥させ
た。レンズはムラなく黄色に染色されており、レンズの
可視光視感透過率は４９％であった。

【００５５】（実施例−６）実施例−１の、の後、
次の方法で染色加工を行い。実施例−１のと同様に試
験、評価を行った。結果を表１に示した。

【００５６】染色加工ビーカーに入れた１リットルの純水をマグネチックスタ
ーラーで撹拌しながら、間接槽を用いて９４℃に保温し
た。ビーカー内の水に染色助剤（商品名「ディスパノー
ルＭ−３２Ａ」、日本油脂（株）製）２ｍｌを添加し
た。次に染色剤（商品名「商品名「ブルーＡＣ−Ｅ」、
ダイスタージャパン（株）製）０.７ｇを添加した。さ
らに紫外線吸収剤２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキ
シベンゾフェノン（商品名「ＳＹＡＳＯＲＢＵＶ２
４」、ＣＹＡＮＡＭＩＤ社製）３ｇを添加した。ビーカ
ー内容物を撹拌させ、添加物を純水によく分散させた。
で得られたハードコート被膜付きレンズを染色治具で
固定し、この染色液に浸けて５分間染色した。レンズを
引き上げ冷水でよく洗浄し乾燥させた。レンズはムラな
く青色に染色されており、レンズの可視光視感透過率は
５５％であった。

【００５７】（実施例−７）実施例−１の、の後、
次の方法で染色加工を行い。実施例−１のと同様に試
験、評価を行った。結果を表１に示した。

【００５８】染色加工ビーカーに入れた１リットルの純水をマグネチックスタ
ーラーで撹拌しながら、間接槽を用いて９４℃に保温し
た。ビーカー内の水に染色助剤（商品名「ニューレック
スＲ」、日本油脂（株）製）２ｍｌを添加した。次に染
色剤（商品名「商品名「ブルーＡＣ−Ｅ」、ダイスター
ジャパン（株）製）０.７ｇを添加した。さらに紫外線
吸収剤２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン
（商品名「サイアソーブＵＶ９」、ＣＹＡＮＡＭＩＤ
社製）３ｇを添加した。ビーカー内容物を撹拌させ、添
加物を純水によく分散させた。で得られたハードコー
ト被膜付きレンズを染色治具で固定し、この染色液に浸
けて５分間染色した。レンズを引き上げ冷水でよく洗浄
し乾燥させた。レンズはムラなく青色に染色されてお
り、レンズの可視光視感透過率は５５％であった。

【００５９】（実施例−８）実施例−１の、の後、
次の方法で染色加工を行い。実施例−１のと同様に試
験、評価を行った。結果を表１に示した。

【００６０】染色加工ビーカーに入れた１リットルの純水をマグネチックスタ
ーラーで撹拌しながら、間接槽を用いて９４℃に保温し
た。ビーカー内の水に染色助剤（商品名「ニューコール
２１０」、日本乳化剤（株）製）２ｍｌを添加した。次
に染色剤（商品名「商品名「ブルーＡＣ−Ｅ」、ダイス
タージャパン（株）製）０.７ｇを添加した。さらに紫
外線吸収剤２−（２−ヒドロキシ−５−メチルプロピ
ル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（商品名「シーソーブ
７０１」、シプロ化成（株）製）３ｇを添加した。ビー
カー内容物を撹拌させ、添加物を純水によく分散させ
た。で得られたハードコート被膜付きレンズを染色治
具で固定し、この染色液に浸けて５分間染色した。レン
ズを引き上げ冷水でよく洗浄し乾燥させた。レンズはム
ラなく青色に染色されており、レンズの可視光視感透過
率は５５％であった。

【００６１】（実施例−９）実施例−１の、の後、
次の方法で染色加工を行い。実施例−１のと同様に試
験、評価を行った。結果を表１に示した。

【００６２】染色加工ビーカーに入れた１リットルの純水をマグネチックスタ
ーラーで撹拌しながら、間接槽を用いて９４℃に保温し
た。ビーカー内の水に染色助剤（商品名「ニューコール
２１０」、日本乳化剤（株）製）２ｍｌを添加した。次
に染色剤（商品名「商品名「ブルーＡＣ−Ｅ」、ダイス
タージャパン（株）製）０.７ｇを添加した。さらに紫
外線吸収剤フェニルサリチレート（商品名「シーソーブ
２０１」、シプロ化成（株）製）３ｇを添加した。ビー
カー内容物を撹拌させ、添加物を純水によく分散させ
た。で得られたハードコート被膜付きレンズを染色治
具で固定し、この染色液に浸けて５分間染色した。レン
ズを引き上げ冷水でよく洗浄し乾燥させた。レンズはム
ラなく青色に染色されており、レンズの可視光視感透過
率は５５％であった。

【００６３】（実施例−１０）実施例−１の、の
後、次の方法で染色加工を行い。実施例−１のと同様
に試験、評価を行った。結果を表１に示した。

【００６４】染色加工ビーカーに入れた１リットルの純水をマグネチックスタ
ーラーで撹拌しながら、間接槽を用いて９４度℃に保温
した。ビーカー内の水に染色助剤（商品名「ニューコー
ル２１０」、日本乳化剤（株）製）２ｍｌを添加した。
次に染色剤（商品名「商品名「ブルーＡＣ−Ｅ」、ダイ
スタージャパン（株）製）０.７ｇを添加した。さらに
紫外線吸収剤エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニル
アクリレート（商品名「シーソーブ５０１」、シプロ化
成（株）製）３ｇを添加した。ビーカー内容物を撹拌さ
せ、添加物を純水によく分散させた。で得られたハー
ドコート被膜付きレンズを染色治具で固定し、この染色
液に浸けて５分間染色した。レンズを引き上げ冷水でよ
く洗浄し乾燥させた。レンズはムラなく青色に染色され
ており、レンズの可視光視感透過率は５５％であった。

【００６５】（比較例１）実施例−１の、の後、次
の方法で染色加工を行い。実施例−１のと同様に試
験、評価を行った。結果を表１に示した。

【００６６】染色加工ビーカーに入れた１リットルの純水をマグネチックスタ
ーラーで撹拌しながら、間接槽を用いて９４℃に保温し
た。ビーカー内の水に染色助剤（商品名「ニューコール
２１０」、日本乳化剤（株）製）２ｍｌを添加した。次
に染色剤（商品名「商品名「ブルーＡＣ−Ｅ」、ダイス
タージャパン（株）製）０.７ｇを添加した。紫外線吸
収剤はいっさい添加しなかった。ビーカー内容物を撹拌
させ、添加物を純水によく分散させた。で得られたハ
ードコート被膜付きレンズを染色治具で固定し、この染
色液に浸けて５分間染色した。レンズを引き上げ冷水で
よく洗浄し乾燥させた。レンズはムラなく青色に染色さ
れており、レンズの可視光視感透過率は５６％であっ
た。

【００６７】（比較例２）実施例−１の、の後、次
の方法で染色加工を行い。実施例−１のと同様に試
験、評価を行った。結果を表１に示した。

【００６８】染色加工ビーカーに入れた１リットルの純水をマグネチックスタ
ーラーで撹拌しながら、間接槽を用いて９４℃に保温し
た。ビーカー内の水に染色助剤（商品名「ニューコール
２１０」、日本乳化剤（株）製）２ｍｌを添加した。次
に染色剤（商品名「ブラウン３Ｒ」、三井東圧染料
（株）製）０.４ｇを添加した。紫外線吸収剤はいっさ
い添加しなかった。ビーカー内容物を撹拌させ、添加物
を純水によく分散させた。で得られたハードコート被
膜付きレンズを染色治具で固定し、この染色液に浸けて
５分間染色した。レンズを引き上げ冷水でよく洗浄し乾
燥させた。レンズはムラなくオレンジ色に染色されてお
り、レンズの可視光視感透過率は５８％であった。

【００６９】（比較例３）プラスチックレンズ基材に対
し下記の方法で染色加工を行い、得られた染色加工済
みレンズに実施例−１の、と同様の方法でハードコ
ート被膜を形成した。更に実施例−１のと同様に試
験、評価を行った。結果を表１に示した。

【００７０】プラスチックレンズ基材への染色加工ビーカーに入れた１リットルの純水をマグネチックスタ
ーラーで撹拌しながら、間接槽を用いて９４℃に保温し
た。ビーカー内の水に染色助剤（商品名「ニューコール
２１０」、日本乳化剤（株）製）２ｍｌを添加した。次
に染色剤（商品名「商品名「ブルーAC−Ｅ」、ダイスタ
ージャパン（株）製）０.７ｇを添加した。紫外線吸収
剤はいっさい添加しなかった。ビーカー内容物を撹拌さ
せ、添加物を純水によく分散させた。プラスチックレン
ズ基材（商品名「セイコースーパーソブリン生地」、セ
イコーエプソン（株）製、屈折率１.６７）を染色治具
で固定し、この染色液に浸けて５分間染色した。レンズ
を引き上げ冷水でよく洗浄し乾燥させた。レンズはムラ
なくオレンジ色に染色されており、レンズの可視光視感
透過率は３５％であった。

【００７１】（比較例４）プラスチックレンズ基材に対
し下記の方法で染色加工を行い、得られた染色加工済
みレンズに実施例−１の、と同様の方法でハードコ
ート加工を行った。更に実施例−１のと同様に試験、
評価を行った。結果を表１に示した。

【００７２】プラスチックレンズ基材への染色加工ビーカーに入れた１リットルの純水をマグネチックスタ
ーラーで撹拌しながら、間接槽を用いて９４℃に保温し
た。ビーカー内の水に染色助剤（商品名「ニューコール
２１０」、日本乳化剤（株）製）２ｍｌを添加した。次
に染色剤（商品名「ブラウン３Ｒ」、三井東圧染料
（株）製）０.４ｇを添加した。紫外線吸収剤はいっさ
い添加しなかった。ビーカー内容物を撹拌させ、添加物
を純水によく分散させた。プラスチックレンズ基材（商
品名「セイコースーパーソブリン生地」、セイコーエプ
ソン（株）製、屈折率１.６７）を染色治具で固定し、
この染色液に浸けて５分間染色した。レンズを引き上げ
冷水でよく洗浄し乾燥させた。レンズはムラなくオレン
ジ色に染色されており、レンズの可視光視感透過率は３
３％であった。

【００７３】（評価結果）

【００７４】

【表１】

【００７５】実施例１〜１０はハードコート被膜形成後
のレンズに対し染色加工を行ったが、カラーレンズの色
の耐光性が良好であり、かつ各種レンズ品質試験の結果
が全て良好であった。これに対し、比較例１、２では同
様にハードコート被膜形成後のレンズに対し染色加工を
行ったが、色の耐光性が悪かった。また比較例３、４で
は色の耐光性は良好であり、かつ各種レンズ品質試験の
結果が全て良好であった。しかしプラスチックレンズ基
材に染色加工を施した後にハードコート被膜を施さなけ
ればならないため、前述したように理想的なカラーレン
ズ製造手順ではない。

【００７６】

【発明の効果】従来、プラスチックレンズ基材にハード
コート被膜を設けた後に、染色加工を施す手順では、色
の耐光性が良好なカラーレンズを作ることは困難であっ
た。しかし本発明のプラスチックカラーレンズ製造方法
によれば、この手順でも色の耐光性が良好なカラーレン
ズを作ることが可能である。この手順は前述したよう
に、カラーレンズ製造方法としては有利な手順である。

【００７７】このような色の耐光性の優れたプラスチッ
クカラーレンズは、メガネレンズ、カメラレンズ、光ビ
ーム集光レンズ、光拡散用レンズとして民生用あるいは
産業用に広く応用することができる。特に眼鏡レンズと
して用いたときに、得られる効果は多大である。さら
に、本発明による効果は、ウォッチガラスやディスプレ
イ用カバーガラス等の透明ガラスや、光学用途の透明プ
ラスチック全般にも応用が可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｚ 201/00 201/00 Ｃ０８Ｌ 33:06 69:00 75:04 Ｆターム(参考） 2K009 AA02 AA15 CC03 EE01 4F006 AA22 AA36 AA37 AB64 AB65 AB67 AB74 AB76 BA03 BA14 CA05 DA01 DA04 EA01 EA03 EA05 4J038 AA011 AA012 HA211 HA212 HA441 HA442 MA14 NA03 NA04 NA11 PB08 PC08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックレンズ基材表面にハードコ
ート被膜を設けた後、染色加工を行うプラスチックカラ
ーレンズの製造方法において、前記染色加工が染色剤と
紫外線吸収剤とを含有する染色浴に、プラスチックレン
ズを浸漬することによって行われることを特徴とするプ
ラスチックカラーレンズの製造方法。
【請求項２】前記ハードコート被膜が、粒径１〜１０
０ミリミクロンのＳｉ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃｅ、Ｚｒ、Ｔｉ
から選ばれる１種以上の金属酸化物からなる微粒子およ
び／またはＳｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌ
ａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｗ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｔｉから選ばれる２
種以上の金属酸化物から構成される複合微粒子を含有す
ることを特徴とする請求項１記載のプラスチックカラー
レンズの製造方法。
【請求項３】前記紫外線吸収剤が、ベンゾフェノン系
紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サ
リチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外
線吸収剤のいずれか１種または２種以上であることを特
徴とする請求項１または２に記載のプラスチックカラー
レンズの製造方法。
【請求項４】請求項１から３のいずれか１項に記載の
プラスチックカラーレンズの製造方法によって得られる
プラスチックカラーレンズ。
【請求項５】請求項４記載のプラスチックカラーレン
ズの表面に、反射防止膜を設けたことを特徴とするプラ
スチックカラーレンズ。