JP2000277015A - カラーブラウン管の清浄化方法及び清浄化装置 - Google Patents
カラーブラウン管の清浄化方法及び清浄化装置Info
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- JP2000277015A JP2000277015A JP11083065A JP8306599A JP2000277015A JP 2000277015 A JP2000277015 A JP 2000277015A JP 11083065 A JP11083065 A JP 11083065A JP 8306599 A JP8306599 A JP 8306599A JP 2000277015 A JP2000277015 A JP 2000277015A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ノッキング工程におけるネッククラックを防止
する。 【解決手段】内面に内部導電膜６を形成したファンネル
１又は内面に蛍光膜７を形成したパネル２をファンネル
１にフリット３で封着したバルブ８において、ファンネ
ル１のネック４開口部に電極３１を挿入し、電極３１を
正、ファンネル１の陽極端子５を負とした電位を与え、
電極３１と内部導電膜６間で放電を発生させ、内部導電
膜６の端部を清浄化する。
する。 【解決手段】内面に内部導電膜６を形成したファンネル
１又は内面に蛍光膜７を形成したパネル２をファンネル
１にフリット３で封着したバルブ８において、ファンネ
ル１のネック４開口部に電極３１を挿入し、電極３１を
正、ファンネル１の陽極端子５を負とした電位を与え、
電極３１と内部導電膜６間で放電を発生させ、内部導電
膜６の端部を清浄化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラーブラウン管の
清浄化方法及び清浄化装置に係り、特にファンネルの内
面に形成された内部導電膜の清浄化及びバルブに封止さ
れた電子銃の清浄化に関する。
清浄化方法及び清浄化装置に係り、特にファンネルの内
面に形成された内部導電膜の清浄化及びバルブに封止さ
れた電子銃の清浄化に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーブラウン管の製造は、図６に示す
工程によって行われる。内面に内部導電膜を形成したフ
ァンネル１と、内面に蛍光膜を形成したパネル２を低融
点ガラスによってフリット封着３を行う。次にこのフリ
ット封着部の絶縁状態のフリット封着部検査２０を行
う。このフリット封着部検査２０は、例えば特公平２−
５０５８０号公報に示すように、内部導電膜とフリット
封着部間に高電圧を印加し、フリット封着部の絶縁欠陥
を検出している。
工程によって行われる。内面に内部導電膜を形成したフ
ァンネル１と、内面に蛍光膜を形成したパネル２を低融
点ガラスによってフリット封着３を行う。次にこのフリ
ット封着部の絶縁状態のフリット封着部検査２０を行
う。このフリット封着部検査２０は、例えば特公平２−
５０５８０号公報に示すように、内部導電膜とフリット
封着部間に高電圧を印加し、フリット封着部の絶縁欠陥
を検出している。
【０００３】次にファンネル１のネック内部に電子銃１
０を挿入して封止２１する。その後、真空排気２２して
密閉作業を行う。この真空密閉が完了した後、電子銃１
０のグリッド電極の微小な突起の除去などを目的に、直
流又はパルス状の高電圧を各電極に印加してノッキング
２３を行っている。その後エージング２４を行う。
０を挿入して封止２１する。その後、真空排気２２して
密閉作業を行う。この真空密閉が完了した後、電子銃１
０のグリッド電極の微小な突起の除去などを目的に、直
流又はパルス状の高電圧を各電極に印加してノッキング
２３を行っている。その後エージング２４を行う。
【０００４】電子銃１０は、図７に示すように、陰極１
１、第一グリッド電極１２、第二グリッド電極１３、第
三グリッド電極１４及び陽極１５よりなっている。前記
したノッキング２３は、第三グリッド電極１４の清浄化
を目的に、分圧ノッキングと呼ばれる方式が広く用いら
れている。通常は、抵抗ＲＩとＲ２の分圧比で所定の電
圧を第三グリッド電極１４に印加する。これにより、第
二グリッド電極１３及び第三グリッド電極１４の微小な
突起との間で放電が発生し、放電時の発熱によって微小
な突起部分を蒸発除去させている。
１、第一グリッド電極１２、第二グリッド電極１３、第
三グリッド電極１４及び陽極１５よりなっている。前記
したノッキング２３は、第三グリッド電極１４の清浄化
を目的に、分圧ノッキングと呼ばれる方式が広く用いら
れている。通常は、抵抗ＲＩとＲ２の分圧比で所定の電
圧を第三グリッド電極１４に印加する。これにより、第
二グリッド電極１３及び第三グリッド電極１４の微小な
突起との間で放電が発生し、放電時の発熱によって微小
な突起部分を蒸発除去させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、ノッキング２３
工程中にネックにクラックが発生するという問題が発生
した。その原因について本願発明者は種々調査を行った
結果、内部導電膜の端部が影響していることが判明し
た。
工程中にネックにクラックが発生するという問題が発生
した。その原因について本願発明者は種々調査を行った
結果、内部導電膜の端部が影響していることが判明し
た。
【０００６】ノッキング２３工程は、グリッド電極の微
小な突起の除去を効果的に実現するために、４０〜６０
ＫＶの高電圧を印加している。その結果、内部導電膜の
端部が荒れて該端部に微小な突起が存在すると、内部導
電膜の端部で電界集中が発生し、ネックの内面から外面
に貫通するネック貫通電流が流れ、時としてネッククラ
ックが発生する。このため、印加する電圧値の上限の制
約や印加時間の制限が生じ、十分な耐電圧特性を得るた
めには、冷却期間を含む印加処理が必要となり、設備が
大型化及び高価になるという問題があった。
小な突起の除去を効果的に実現するために、４０〜６０
ＫＶの高電圧を印加している。その結果、内部導電膜の
端部が荒れて該端部に微小な突起が存在すると、内部導
電膜の端部で電界集中が発生し、ネックの内面から外面
に貫通するネック貫通電流が流れ、時としてネッククラ
ックが発生する。このため、印加する電圧値の上限の制
約や印加時間の制限が生じ、十分な耐電圧特性を得るた
めには、冷却期間を含む印加処理が必要となり、設備が
大型化及び高価になるという問題があった。
【０００７】またノッキング２３工程において、内部導
電膜の端部付近でネックにクラックが発生するのは、主
に第二グリッド電極１３の清浄化が不十分なために、陽
極１５に印加する電圧を高く設定しているためである。
即ち、ノッキング２３工程で第二グリッド電極１３と第
三グリッド電極１４の間で放電が生じると、第三グリッ
ド電極１４と陽極１５間の電位差が大きく上昇する。こ
の電位上昇に伴ってネックの内外表面の電位上昇を引き
起し、ネックを貫通する電流が流れ、クラックに至る。
また第二グリッド電極１３の清浄化が不十分なために、
陽極１５に印加する電圧を高く設定しているため、クラ
ックの発生確率は大きくなる。
電膜の端部付近でネックにクラックが発生するのは、主
に第二グリッド電極１３の清浄化が不十分なために、陽
極１５に印加する電圧を高く設定しているためである。
即ち、ノッキング２３工程で第二グリッド電極１３と第
三グリッド電極１４の間で放電が生じると、第三グリッ
ド電極１４と陽極１５間の電位差が大きく上昇する。こ
の電位上昇に伴ってネックの内外表面の電位上昇を引き
起し、ネックを貫通する電流が流れ、クラックに至る。
また第二グリッド電極１３の清浄化が不十分なために、
陽極１５に印加する電圧を高く設定しているため、クラ
ックの発生確率は大きくなる。
【０００８】本発明の課題は、ノッキング工程における
ネッククラックを防止することができるカラーブラウン
管の清浄化方法及び清浄化装置を提供することにある。
ネッククラックを防止することができるカラーブラウン
管の清浄化方法及び清浄化装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の第１の手段は、内面に内部導電膜を形成した
ファンネル又は内面に蛍光膜を形成したパネルを前記フ
ァンネルにフリット封着したバルブにおいて、前記ファ
ンネルのネック開口部に電極を挿入し、前記電極を正、
ファンネルの陽極端子を負とした電位を与え、前記電極
と前記内部導電膜間で放電を発生させ、内部導電膜の端
部を清浄化することを特徴とする。
の本発明の第１の手段は、内面に内部導電膜を形成した
ファンネル又は内面に蛍光膜を形成したパネルを前記フ
ァンネルにフリット封着したバルブにおいて、前記ファ
ンネルのネック開口部に電極を挿入し、前記電極を正、
ファンネルの陽極端子を負とした電位を与え、前記電極
と前記内部導電膜間で放電を発生させ、内部導電膜の端
部を清浄化することを特徴とする。
【００１０】上記課題を解決するための本発明の第２の
手段は、内面に内部導電膜を形成したファンネルと内面
に蛍光膜を形成したパネルをフリット封着したバルブに
おいて、前記バルブのネック開口部に電極を挿入し、か
つ前記フリット封着部に流れる電流を測定する電流検出
器を設け、前記電極とバルブの陽極端子に１８０度位相
の異なるパルスを印加し、前記電極にパルス電位を印加
した時は、前記電極と前記内部導電膜間で放電が発生し
て内部導電膜の端部を清浄化し、前記陽極端子にパルス
電位を印加した時は、前記電流検出器に流れる電流を測
定することによりフリット封着部絶縁欠陥を検出するこ
とを特徴とする。
手段は、内面に内部導電膜を形成したファンネルと内面
に蛍光膜を形成したパネルをフリット封着したバルブに
おいて、前記バルブのネック開口部に電極を挿入し、か
つ前記フリット封着部に流れる電流を測定する電流検出
器を設け、前記電極とバルブの陽極端子に１８０度位相
の異なるパルスを印加し、前記電極にパルス電位を印加
した時は、前記電極と前記内部導電膜間で放電が発生し
て内部導電膜の端部を清浄化し、前記陽極端子にパルス
電位を印加した時は、前記電流検出器に流れる電流を測
定することによりフリット封着部絶縁欠陥を検出するこ
とを特徴とする。
【００１１】上記課題を解決するための本発明の第３の
手段は、バルブに電子銃を封止したカラーブラウン管に
おいて、抵抗とコンデンサを並列した回路を二つ直列に
接続し、一端を電源及び電子銃の陽極に接続し、他端を
接地し、直列回路の分圧点を第三グリッド電極に接続
し、前記陽極に低電圧を印加してノッキングを行い、第
二及び第三グリッド電極を清浄化することを特徴とす
る。
手段は、バルブに電子銃を封止したカラーブラウン管に
おいて、抵抗とコンデンサを並列した回路を二つ直列に
接続し、一端を電源及び電子銃の陽極に接続し、他端を
接地し、直列回路の分圧点を第三グリッド電極に接続
し、前記陽極に低電圧を印加してノッキングを行い、第
二及び第三グリッド電極を清浄化することを特徴とす
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
により説明する。高圧電源３０の正電位に電極３１を接
続し、高圧電源３０の負電位にスイッチ３２を介して陽
極接触端子３３を接続する。そして、電極３１をファン
ネル１のネック４の開口部に挿入し、陽極接触端子３３
を陽極端子５に接触させ、スイッチ３２をオンにする。
ファンネル１の内面に形成された内部導電膜６の端部に
突起などの不具合が存在すると、電極３１と内部導電膜
６の端部との間で放電が発生し、端部の突起などの不具
合箇所が蒸発して除去される。
により説明する。高圧電源３０の正電位に電極３１を接
続し、高圧電源３０の負電位にスイッチ３２を介して陽
極接触端子３３を接続する。そして、電極３１をファン
ネル１のネック４の開口部に挿入し、陽極接触端子３３
を陽極端子５に接触させ、スイッチ３２をオンにする。
ファンネル１の内面に形成された内部導電膜６の端部に
突起などの不具合が存在すると、電極３１と内部導電膜
６の端部との間で放電が発生し、端部の突起などの不具
合箇所が蒸発して除去される。
【００１３】このように、内部導電膜６の端部は平滑化
されて清浄化されるので、後工程のノッキング工程で電
子銃に高電圧を印加しても、内部導電膜６の端部で電界
集中が発生しなく、ネッククラックが防止される。
されて清浄化されるので、後工程のノッキング工程で電
子銃に高電圧を印加しても、内部導電膜６の端部で電界
集中が発生しなく、ネッククラックが防止される。
【００１４】この内部導電膜６の端部の清浄化は、図１
（ａ）に示すように、内面に内部導電膜６を形成したフ
ァンネル１、または図１（ｂ）に示すように、内面に内
部導電膜６を形成したファンネル１と内面に蛍光膜７を
形成したパネル２をフリット封着３したバルブ８におい
て、適宜選択して実施することができる。
（ａ）に示すように、内面に内部導電膜６を形成したフ
ァンネル１、または図１（ｂ）に示すように、内面に内
部導電膜６を形成したファンネル１と内面に蛍光膜７を
形成したパネル２をフリット封着３したバルブ８におい
て、適宜選択して実施することができる。
【００１５】図２及び図３は本発明の第２の実施の形態
を示す。本実施の形態は、図６に示すフリット封着部検
査２０の工程に適用した例を示す。図２に示すように、
電極３１及び陽極接触端子３３は、第１の切り換えスイ
ッチ４０を介して高圧電源３０の正電位に接続されると
共に、第２の切り換えスイッチ４１を介してアースされ
ている。ここで、第１及び第２の切り換えスイッチ４
０、４１は連動スイッチとなっており、第１の切り換え
スイッチ４０が電極３１に接続されている時は、第２の
切り換えスイッチ４１は陽極接触端子３３に接続され、
第１の切り換えスイッチ４０が陽極接触端子３３に接続
されている時は、第２の切り換えスイッチ４１は電極３
１に接続される。またフリット封着３部の外周には、従
来と同様に電流検出端子４２が接触し、電流検出端子４
２はダイオード４３を経て電流計４４に接続されてい
る。
を示す。本実施の形態は、図６に示すフリット封着部検
査２０の工程に適用した例を示す。図２に示すように、
電極３１及び陽極接触端子３３は、第１の切り換えスイ
ッチ４０を介して高圧電源３０の正電位に接続されると
共に、第２の切り換えスイッチ４１を介してアースされ
ている。ここで、第１及び第２の切り換えスイッチ４
０、４１は連動スイッチとなっており、第１の切り換え
スイッチ４０が電極３１に接続されている時は、第２の
切り換えスイッチ４１は陽極接触端子３３に接続され、
第１の切り換えスイッチ４０が陽極接触端子３３に接続
されている時は、第２の切り換えスイッチ４１は電極３
１に接続される。またフリット封着３部の外周には、従
来と同様に電流検出端子４２が接触し、電流検出端子４
２はダイオード４３を経て電流計４４に接続されてい
る。
【００１６】そこで、第１及び第２の切り換えスイッチ
４０、４１を切り換えることにより、図３に示すよう
に、電極３１と陽極端子５には、それぞれ位相が１８０
度異なるパルス状の高電圧が与えられる。そこで、電極
３１に高電圧が印加された時は、前記第１の実施の形態
（図１の場合）と同様に内部導電膜６の端部が清浄化さ
れる。陽極端子５に高電圧が印加された時は、従来と同
様に陽極端子５よりフリット封着３を通って流れる電流
値を電流計４４で測定でき、フリット封着３部の絶縁検
査が行える。
４０、４１を切り換えることにより、図３に示すよう
に、電極３１と陽極端子５には、それぞれ位相が１８０
度異なるパルス状の高電圧が与えられる。そこで、電極
３１に高電圧が印加された時は、前記第１の実施の形態
（図１の場合）と同様に内部導電膜６の端部が清浄化さ
れる。陽極端子５に高電圧が印加された時は、従来と同
様に陽極端子５よりフリット封着３を通って流れる電流
値を電流計４４で測定でき、フリット封着３部の絶縁検
査が行える。
【００１７】図４は本発明の第３の実施の形態を示す。
前記各実施の形態は、内部導電膜６の端部の清浄化を図
り、ノッキング工程におけるネック４のクラックを防止
したものである。本実施の形態は、ノッキング工程にお
けて陽極１５に印加する電圧を低く抑え、所期のノッキ
ング効果を得ることができるようにした。
前記各実施の形態は、内部導電膜６の端部の清浄化を図
り、ノッキング工程におけるネック４のクラックを防止
したものである。本実施の形態は、ノッキング工程にお
けて陽極１５に印加する電圧を低く抑え、所期のノッキ
ング効果を得ることができるようにした。
【００１８】図４に示すように、図７の抵抗ＲＩとＲ２
に並列にコンデンサＣＩとＣ２を付加した。即ち、抵抗
Ｒ１にコンデンサＣ１を並列に接続した回路と、抵抗Ｒ
２にコンデンサＣ２を並列に接続した回路を直列に接続
する。そして、抵抗Ｒ１とコンデンサＣ１の端部を陽極
１５及び電源１６に接続し、抵抗Ｒ２とコンデンサＣ２
の端部を接地する。更に直列回路の分圧点を第三グリッ
ド電極１４に接続した。
に並列にコンデンサＣＩとＣ２を付加した。即ち、抵抗
Ｒ１にコンデンサＣ１を並列に接続した回路と、抵抗Ｒ
２にコンデンサＣ２を並列に接続した回路を直列に接続
する。そして、抵抗Ｒ１とコンデンサＣ１の端部を陽極
１５及び電源１６に接続し、抵抗Ｒ２とコンデンサＣ２
の端部を接地する。更に直列回路の分圧点を第三グリッ
ド電極１４に接続した。
【００１９】抵抗Ｒ１、Ｒ２とコンデンサＣ１、Ｃ２の
値は、数１のように設定する。ここで、Ｒ１・Ｃ１とＲ
２・Ｃ２の比は、１：１又は１：２〜３の範囲でもよ
い。
値は、数１のように設定する。ここで、Ｒ１・Ｃ１とＲ
２・Ｃ２の比は、１：１又は１：２〜３の範囲でもよ
い。
【数１】Ｒ１・Ｃ１≒Ｒ２・Ｃ２
【００２０】数１の条件を満足するように抵抗Ｒ１、Ｒ
２及びコンデンサＣ１、Ｃ２を設定することで、放電が
発生した場合でも、第三グリッド電極１４と陽極１５間
の急激な電位上昇を防止できるので、ネック４のクラッ
クを防止することができる。
２及びコンデンサＣ１、Ｃ２を設定することで、放電が
発生した場合でも、第三グリッド電極１４と陽極１５間
の急激な電位上昇を防止できるので、ネック４のクラッ
クを防止することができる。
【００２１】図５は本発明の第４の実施の形態を示す。
本実施の形態は、前記第３の実施の形態（図４の場合）
で第二グリッド電極１３の清浄化が不十分な時に行うも
ので、比較的低電圧で第二グリッド電極１３の清浄化を
実現することでネック４のクラックを防止する。陰極１
１には可変電源５１、第一、第二及び第三グリッド電極
１２、１３、１４にはそれぞれ電源５２、５３、５４が
接続されている。第二グリッド電極１３に１ＫＶを印加
し、第一グリッド電極１２に正バイアスを加えて数ｍＡ
のカソード電流を実現し、電子を第二グリッド電極１３
に衝突させて清浄化を行う。第二グリッド電極１３を通
過した電子は、第三グリッド電極１４に負の電位を与え
る。この目的は、陽極１５等で発生する浮遊電子による
管内ガスが発生するためである。
本実施の形態は、前記第３の実施の形態（図４の場合）
で第二グリッド電極１３の清浄化が不十分な時に行うも
ので、比較的低電圧で第二グリッド電極１３の清浄化を
実現することでネック４のクラックを防止する。陰極１
１には可変電源５１、第一、第二及び第三グリッド電極
１２、１３、１４にはそれぞれ電源５２、５３、５４が
接続されている。第二グリッド電極１３に１ＫＶを印加
し、第一グリッド電極１２に正バイアスを加えて数ｍＡ
のカソード電流を実現し、電子を第二グリッド電極１３
に衝突させて清浄化を行う。第二グリッド電極１３を通
過した電子は、第三グリッド電極１４に負の電位を与え
る。この目的は、陽極１５等で発生する浮遊電子による
管内ガスが発生するためである。
【００２２】
【発明の効果】本発明の第１及び第２の手段によれば、
内部導電膜の端部が清浄化され、ノッキング工程におけ
るネッククラックを防止することができる。また第３の
手段によれば、陽極と第三グリッド電極間の急激な電位
上昇を防止できるので、ネッククラックを防止すること
ができる。
内部導電膜の端部が清浄化され、ノッキング工程におけ
るネッククラックを防止することができる。また第３の
手段によれば、陽極と第三グリッド電極間の急激な電位
上昇を防止できるので、ネッククラックを防止すること
ができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態のカラーブラウン管
の清浄化方法を示し、（ａ）はパネル封着前における説
明図、（ｂ）はパネル封着後における説明図である。
の清浄化方法を示し、（ａ）はパネル封着前における説
明図、（ｂ）はパネル封着後における説明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態のカラーブラウン管
の清浄化方法を示す説明図である。
の清浄化方法を示す説明図である。
【図３】図２の電極及び陽極接触端子に印加するパルス
電圧図である。
電圧図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態のカラーブラウン管
の清浄化装置を示す回路図である。
の清浄化装置を示す回路図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態のカラーブラウン管
の清浄化装置を示す回路図である。
の清浄化装置を示す回路図である。
【図６】カラーブラウン管の製造工程を示すフローチャ
ート図である。
ート図である。
【図７】従来のノッキング装置の説明図である。
１ ファンネル ２ パネル ３ フリット封着 ４ ネック ５ 陽極端子 ６ 内部導電膜 ７ 蛍光膜 ８ バルブ １０ 電子銃 １３ 第二グリッド電極 １４ 第三グリッド電極 １５ 陽極 ３０ 高圧電源 ３１ 電極 ３３ 陽極接触端子 ４０ 第１の切り換えスイッチ ４１ 第２の切り換えスイッチ ４２ 電流検出端子 ４４ 電流計 Ｒ１，Ｒ２ 抵抗 Ｃ１，Ｃ２ コンデンサ
Claims (3)
- 【請求項１】 内面に内部導電膜を形成したファンネル
又は内面に蛍光膜を形成したパネルを前記ファンネルに
フリット封着したバルブにおいて、前記ファンネルのネ
ック開口部に電極を挿入し、前記電極を正、ファンネル
の陽極端子を負とした電位を与え、前記電極と前記内部
導電膜間で放電を発生させ、内部導電膜の端部を清浄化
することを特徴とするカラーブラウン管の清浄化方法。 - 【請求項２】 内面に内部導電膜を形成したファンネル
と内面に蛍光膜を形成したパネルをフリット封着したバ
ルブにおいて、前記バルブのネック開口部に電極を挿入
し、かつ前記フリット封着部に流れる電流を測定する電
流検出器を設け、前記電極とバルブの陽極端子に１８０
度位相の異なるパルスを印加し、前記電極にパルス電位
を印加した時は、前記電極と前記内部導電膜間で放電が
発生して内部導電膜の端部を清浄化し、前記陽極端子に
パルス電位を印加した時は、前記電流検出器に流れる電
流を測定することによりフリット封着部絶縁欠陥を検出
することを特徴とするカラーブラウン管の清浄化方法。 - 【請求項３】 バルブに電子銃を封止したカラーブラウ
ン管において、抵抗とコンデンサを並列した回路を二つ
直列に接続し、一端を電源及び電子銃の陽極に接続し、
他端を接地し、直列回路の分圧点を第三グリッド電極に
接続し、前記陽極に低電圧を印加してノッキングを行
い、第二及び第三グリッド電極を清浄化することを特徴
とするカラーブラウン管の清浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11083065A JP2000277015A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | カラーブラウン管の清浄化方法及び清浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11083065A JP2000277015A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | カラーブラウン管の清浄化方法及び清浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000277015A true JP2000277015A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13791791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11083065A Pending JP2000277015A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | カラーブラウン管の清浄化方法及び清浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000277015A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100529912B1 (ko) * | 2003-07-30 | 2005-11-22 | 엘지전자 주식회사 | 브라운관 세정장치 및 그 세정방법 |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP11083065A patent/JP2000277015A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100529912B1 (ko) * | 2003-07-30 | 2005-11-22 | 엘지전자 주식회사 | 브라운관 세정장치 및 그 세정방법 |
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