JP2000280068A - チタン材を用いた鋼製構造物の防食方法 - Google Patents
チタン材を用いた鋼製構造物の防食方法Info
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- JP2000280068A JP2000280068A JP11090370A JP9037099A JP2000280068A JP 2000280068 A JP2000280068 A JP 2000280068A JP 11090370 A JP11090370 A JP 11090370A JP 9037099 A JP9037099 A JP 9037099A JP 2000280068 A JP2000280068 A JP 2000280068A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料コストの低減と重量軽減とを容易に図る
ことができるチタン材を用いた鋼製構造物の防食方法を
提供する。 【解決手段】 薄板状のチタン材３を複数箇所のスポッ
ト溶接４によって鋼板製の橋脚１の外周面に接合し、チ
タン材３同士が重複する上下方向の重ね継手部５では、
互いに重複するチタン材３の一端部３ａと他端部３ｂと
をアーク溶接６によって接合し、チタン材３の上下両端
部と橋脚１の外周面との間を樹脂製のシール材で全周に
わたりシールする。
ことができるチタン材を用いた鋼製構造物の防食方法を
提供する。 【解決手段】 薄板状のチタン材３を複数箇所のスポッ
ト溶接４によって鋼板製の橋脚１の外周面に接合し、チ
タン材３同士が重複する上下方向の重ね継手部５では、
互いに重複するチタン材３の一端部３ａと他端部３ｂと
をアーク溶接６によって接合し、チタン材３の上下両端
部と橋脚１の外周面との間を樹脂製のシール材で全周に
わたりシールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、海洋構造物や橋
梁，建築物等において、チタン材を用いて、長期の耐食
性や極度の耐食性が要求される鋼製構造物を防食する際
の防食方法に関する。
梁，建築物等において、チタン材を用いて、長期の耐食
性や極度の耐食性が要求される鋼製構造物を防食する際
の防食方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図８〜図１０に示すように、港
湾に建設された橋梁３１の橋脚３２は一般に鋼材で製作
されており、橋脚３２の飛沫帯Ａ（海水の飛沫がかかっ
たり海面３３の上下によって海中に没したり大気中に露
出する部分）に対して極度の耐食性が求められている。
このため、上記飛沫帯Ａにおいて、橋脚３２の外周面を
耐食材であるチタンクラッド鋼３４で覆っている。
湾に建設された橋梁３１の橋脚３２は一般に鋼材で製作
されており、橋脚３２の飛沫帯Ａ（海水の飛沫がかかっ
たり海面３３の上下によって海中に没したり大気中に露
出する部分）に対して極度の耐食性が求められている。
このため、上記飛沫帯Ａにおいて、橋脚３２の外周面を
耐食材であるチタンクラッド鋼３４で覆っている。
【０００３】上記チタンクラッド鋼３４とは、爆着や圧
延法を利用して、チタン板３５と鋼板３６とを圧着して
１枚の板状に形成したものである。そして、図１０に示
すように、チタンクラッド鋼３４の鋼板３６の部分を橋
脚３２に溶接（矢印Ｗ）することによって、橋脚３２の
飛沫帯Ａをチタンクラッド鋼３４で覆っている。
延法を利用して、チタン板３５と鋼板３６とを圧着して
１枚の板状に形成したものである。そして、図１０に示
すように、チタンクラッド鋼３４の鋼板３６の部分を橋
脚３２に溶接（矢印Ｗ）することによって、橋脚３２の
飛沫帯Ａをチタンクラッド鋼３４で覆っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来形式では、チタンクラッド鋼３４等の耐食材は薄く
てもよいが、上記チタンクラッド鋼３４の板厚はその製
造工程から１ｍｍ以上となり、板厚を１ｍｍ未満に低減
することは困難であった。したがって、チタンクラッド
鋼３４には高価なチタン材が必要以上に多く使用され、
材料コストが高くなるといった問題や、チタンクラッド
鋼３４の板厚の低減が製造上困難であるため重量の軽減
が困難であるといった問題がある。
従来形式では、チタンクラッド鋼３４等の耐食材は薄く
てもよいが、上記チタンクラッド鋼３４の板厚はその製
造工程から１ｍｍ以上となり、板厚を１ｍｍ未満に低減
することは困難であった。したがって、チタンクラッド
鋼３４には高価なチタン材が必要以上に多く使用され、
材料コストが高くなるといった問題や、チタンクラッド
鋼３４の板厚の低減が製造上困難であるため重量の軽減
が困難であるといった問題がある。
【０００５】本発明は、材料コストの低減と重量軽減と
を容易に図ることができるチタン材を用いた鋼製構造物
の防食方法を提供することを目的とする。
を容易に図ることができるチタン材を用いた鋼製構造物
の防食方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本第１発明におけるチタン材を用いた鋼製構造物の
防食方法は、薄板状のチタン材を抵抗溶接によって鋼製
構造物の表面に接合し、上記チタン材同士が重複する重
ね継手部では、互いに重複するチタン材の一端部と他端
部とを溶融溶接によって接合するものである。
に、本第１発明におけるチタン材を用いた鋼製構造物の
防食方法は、薄板状のチタン材を抵抗溶接によって鋼製
構造物の表面に接合し、上記チタン材同士が重複する重
ね継手部では、互いに重複するチタン材の一端部と他端
部とを溶融溶接によって接合するものである。
【０００７】これによると、鋼製構造物の表面はチタン
材によって腐食性流体から保護される。この際、薄板状
のチタン材を抵抗溶接によって鋼製構造物の表面に直接
接合しているため、従来のチタンクラッド鋼の板厚より
も薄い板厚のチタン材を用いることができる。また、チ
タン材同士が重複する重ね継手部を溶融溶接によって接
合しているため、腐食性流体が重ね継手部からチタン材
と鋼製構造物の表面との間に侵入するのを防止すること
ができる。
材によって腐食性流体から保護される。この際、薄板状
のチタン材を抵抗溶接によって鋼製構造物の表面に直接
接合しているため、従来のチタンクラッド鋼の板厚より
も薄い板厚のチタン材を用いることができる。また、チ
タン材同士が重複する重ね継手部を溶融溶接によって接
合しているため、腐食性流体が重ね継手部からチタン材
と鋼製構造物の表面との間に侵入するのを防止すること
ができる。
【０００８】本第２発明におけるチタン材を用いた鋼製
構造物の防食方法は、鋼製構造物の表面に接合されたチ
タン材の周端部と上記鋼製構造物の表面との間を樹脂製
のシール材でシールするものである。これによると、腐
食性流体がチタン材の周端部からチタン材と鋼製構造物
の表面との間に侵入するのを防止することができる。
構造物の防食方法は、鋼製構造物の表面に接合されたチ
タン材の周端部と上記鋼製構造物の表面との間を樹脂製
のシール材でシールするものである。これによると、腐
食性流体がチタン材の周端部からチタン材と鋼製構造物
の表面との間に侵入するのを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
１〜図３に基づいて説明する。１は港湾に建設された橋
梁の橋脚であり、この橋脚１は複数の鋼板２から構成さ
れる鋼製構造物の一例である。上記橋脚１の飛沫帯Ａの
箇所において、板厚０．５ｍｍの薄板状のチタン材３が
上下および周方向の複数箇所のスポット溶接４（抵抗溶
接の一例）によって橋脚１の外周面に接合されている。
１〜図３に基づいて説明する。１は港湾に建設された橋
梁の橋脚であり、この橋脚１は複数の鋼板２から構成さ
れる鋼製構造物の一例である。上記橋脚１の飛沫帯Ａの
箇所において、板厚０．５ｍｍの薄板状のチタン材３が
上下および周方向の複数箇所のスポット溶接４（抵抗溶
接の一例）によって橋脚１の外周面に接合されている。
【００１０】また、上記橋脚１の外周面に巻付けられて
接合されたチタン材３の一端部３ａと他端部３ｂとは重
複しており、この重複部分が重ね継手部５として上下方
向にわたり形成されている。上記重ね継手部５におい
て、上記チタン材３の一端部３ａと他端部３ｂの端面と
はアーク溶接６（溶融溶接の一例）によってすみ肉溶接
されている。
接合されたチタン材３の一端部３ａと他端部３ｂとは重
複しており、この重複部分が重ね継手部５として上下方
向にわたり形成されている。上記重ね継手部５におい
て、上記チタン材３の一端部３ａと他端部３ｂの端面と
はアーク溶接６（溶融溶接の一例）によってすみ肉溶接
されている。
【００１１】また、上記チタン材３の上下両端部と橋脚
１の外周面との間はそれぞれ、エポキシ樹脂等の樹脂製
のシール材７によって全周にわたりシールされている。
これによると、飛沫帯Ａにおいて、橋脚１の外周面はチ
タン材３によって海水（腐食性流体の一例）から保護さ
れる。この際、薄板状のチタン材３をスポット溶接４に
よって橋脚１の外周面に直接接合しているため、従来の
チタンクラッド鋼３４（図１０参照）の板厚よりも薄い
板厚のチタン材３を用いることができる。これにより、
材料コストの低減と重量軽減とを容易に図ることができ
る。
１の外周面との間はそれぞれ、エポキシ樹脂等の樹脂製
のシール材７によって全周にわたりシールされている。
これによると、飛沫帯Ａにおいて、橋脚１の外周面はチ
タン材３によって海水（腐食性流体の一例）から保護さ
れる。この際、薄板状のチタン材３をスポット溶接４に
よって橋脚１の外周面に直接接合しているため、従来の
チタンクラッド鋼３４（図１０参照）の板厚よりも薄い
板厚のチタン材３を用いることができる。これにより、
材料コストの低減と重量軽減とを容易に図ることができ
る。
【００１２】また、図３に示すように、チタン材３の一
端部３ａと他端部３ｂとが重複する重ね継手部５をアー
ク溶接６によって接合しているため、海水（腐食性流体
の一例）が重ね継手部５からチタン材３と橋脚１の外周
面との間に侵入するのを防止することができる。また、
図２に示すように、チタン材３の上下両端部と橋脚１の
外周面との間はシール材７によって全周にわたりシール
されているため、海水（腐食性流体の一例）がチタン材
３の上下両端部からチタン材３と橋脚１の外周面との間
に侵入するのを防止することができる。
端部３ａと他端部３ｂとが重複する重ね継手部５をアー
ク溶接６によって接合しているため、海水（腐食性流体
の一例）が重ね継手部５からチタン材３と橋脚１の外周
面との間に侵入するのを防止することができる。また、
図２に示すように、チタン材３の上下両端部と橋脚１の
外周面との間はシール材７によって全周にわたりシール
されているため、海水（腐食性流体の一例）がチタン材
３の上下両端部からチタン材３と橋脚１の外周面との間
に侵入するのを防止することができる。
【００１３】尚、参考として、薄板状のチタン材を鋼板
にスポット溶接した場合の引張り試験結果を以下の表１
に示す。尚、上記引張り試験に用いた試験体は、図４，
図５に示すように、板厚９ｍｍの試験用鋼板１１に板厚
０．５ｍｍの薄板状の試験用チタン材１２をスポット溶
接４したものであり、この試験体に引張り荷重Ｆをかけ
て試験を行った。また、表１において、比較参照のた
め、チタンと接合性の良い薄板状のタンタル１３やニオ
ブ１４または銀箔１５をそれぞれ上記試験用鋼板１１と
試験用チタン材１２との間に挟んだ場合（図６参照）の
引張り試験結果も示している。尚、上記タンタル１３や
ニオブ１４または銀箔１５を挟んだ際の引張り試験結果
は、試験用鋼板１１に試験用チタン材１２のみを直接接
合した場合の引張り強度を基準（＝１．０）とした相対
値である。これによると、試験用鋼板１１に試験用チタ
ン材１２をスポット溶接４で直接接合した場合の引張り
強度が最も強いことが判明した。
にスポット溶接した場合の引張り試験結果を以下の表１
に示す。尚、上記引張り試験に用いた試験体は、図４，
図５に示すように、板厚９ｍｍの試験用鋼板１１に板厚
０．５ｍｍの薄板状の試験用チタン材１２をスポット溶
接４したものであり、この試験体に引張り荷重Ｆをかけ
て試験を行った。また、表１において、比較参照のた
め、チタンと接合性の良い薄板状のタンタル１３やニオ
ブ１４または銀箔１５をそれぞれ上記試験用鋼板１１と
試験用チタン材１２との間に挟んだ場合（図６参照）の
引張り試験結果も示している。尚、上記タンタル１３や
ニオブ１４または銀箔１５を挟んだ際の引張り試験結果
は、試験用鋼板１１に試験用チタン材１２のみを直接接
合した場合の引張り強度を基準（＝１．０）とした相対
値である。これによると、試験用鋼板１１に試験用チタ
ン材１２をスポット溶接４で直接接合した場合の引張り
強度が最も強いことが判明した。
【表１】 上記実施の形態では、図１に示すように、橋脚１の外周
面に１枚物の薄板状のチタン材３を巻き付けているが、
図７に示すように、複数枚の薄板状のチタン材３を周方
向で継ぎ合わせて橋脚１の外周面を覆ってもよい。この
際、各チタン材３はスポット溶接４により橋脚１の外周
面に接合され、さらに、互いに隣接する一方のチタン材
３の一端部３ａと他方のチタン材３の他端部３ｂとが重
複してアーク溶接６により接合されている。
面に１枚物の薄板状のチタン材３を巻き付けているが、
図７に示すように、複数枚の薄板状のチタン材３を周方
向で継ぎ合わせて橋脚１の外周面を覆ってもよい。この
際、各チタン材３はスポット溶接４により橋脚１の外周
面に接合され、さらに、互いに隣接する一方のチタン材
３の一端部３ａと他方のチタン材３の他端部３ｂとが重
複してアーク溶接６により接合されている。
【００１４】上記各実施の形態では、板厚０．５ｍｍの
薄板状のチタン材３を用いているが、０．５ｍｍに限定
されるものではない。上記各実施の形態では、鋼製構造
物の一例として橋梁の橋脚１を挙げたが、橋脚１に限る
ものではなく、海洋構造物や建築物等の耐食性が求めら
れる鋼製の部分であってもよい。
薄板状のチタン材３を用いているが、０．５ｍｍに限定
されるものではない。上記各実施の形態では、鋼製構造
物の一例として橋梁の橋脚１を挙げたが、橋脚１に限る
ものではなく、海洋構造物や建築物等の耐食性が求めら
れる鋼製の部分であってもよい。
【００１５】
【発明の効果】上記のように本第１発明によれば、鋼製
構造物の表面はチタン材によって腐食性流体から保護さ
れる。この際、薄板状のチタン材を抵抗溶接によって鋼
製構造物の表面に直接接合しているため、従来のチタン
クラッド鋼の板厚よりも薄い板厚のチタン材を用いるこ
とができる。したがって、材料コストの低減と重量軽減
とを容易に図ることができる。
構造物の表面はチタン材によって腐食性流体から保護さ
れる。この際、薄板状のチタン材を抵抗溶接によって鋼
製構造物の表面に直接接合しているため、従来のチタン
クラッド鋼の板厚よりも薄い板厚のチタン材を用いるこ
とができる。したがって、材料コストの低減と重量軽減
とを容易に図ることができる。
【００１６】また、チタン材同士が重複する重ね継手部
を溶融溶接によって接合しているため、腐食性流体が重
ね継手部からチタン材と鋼製構造物の表面との間に侵入
するのを防止することができる。また、本第２発明によ
れば、腐食性流体がチタン材の周端部からチタン材と鋼
製構造物の表面との間に侵入するのを防止することがで
きる。
を溶融溶接によって接合しているため、腐食性流体が重
ね継手部からチタン材と鋼製構造物の表面との間に侵入
するのを防止することができる。また、本第２発明によ
れば、腐食性流体がチタン材の周端部からチタン材と鋼
製構造物の表面との間に侵入するのを防止することがで
きる。
【図1】本発明の実施の形態におけるチタン材を用いた
鋼製橋脚の防食構造を示す概略横断面図である。
鋼製橋脚の防食構造を示す概略横断面図である。
【図2】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図3】図１における重ね継手部５の拡大図である。
【図4】薄板状のチタン材を鋼板にスポット溶接した場
合の引張り試験の試験体の平面図である。
合の引張り試験の試験体の平面図である。
【図5】図４に示した試験体の正面図である。
【図6】図４に示した試験体のチタン材と鋼板との間に
薄板状のタンタル，ニオブ，銀箔のいずれかを挟んだ別
の試験体の正面図である。
薄板状のタンタル，ニオブ，銀箔のいずれかを挟んだ別
の試験体の正面図である。
【図7】本発明の他の実施の形態におけるチタン材を用
いた鋼製橋脚の防食構造を示す概略横断面図である。
いた鋼製橋脚の防食構造を示す概略横断面図である。
【図8】従来、チタン材を用いて防食された鋼製橋脚を
備えた橋梁の一部分の図である。
備えた橋梁の一部分の図である。
【図9】図８におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図10】図９におけるＹ−Ｙ矢視図である。
１ 橋脚（鋼製構造物） ３ チタン材 ４ スポット溶接（抵抗溶接） ５ 重ね継手部 ６ アーク溶接（溶融溶接） ７ シール材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｅ０１Ｄ 19/02 Ｅ０１Ｄ 19/02 Ｂ２３Ｋ 103:04 103:14 (72)発明者 武田 慎之助 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 伊原 等 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 松崎 明 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 山口 勲 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 福本 和弘 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 2D059 GG01 GG21 4E001 AA03 BB01 CA01 CB04 CC04 DA06 4E065 AA01 EA04 4E081 YB02 YB04 YB10
Claims (2)
- 【請求項1】 薄板状のチタン材を抵抗溶接によって鋼
製構造物の表面に接合し、上記チタン材同士が重複する
重ね継手部では、互いに重複するチタン材の一端部と他
端部とを溶融溶接によって接合することを特徴とするチ
タン材を用いた鋼製構造物の防食方法。 - 【請求項2】 鋼製構造物の表面に接合されたチタン材
の周端部と上記鋼製構造物の表面との間を樹脂製のシー
ル材でシールすることを特徴とする請求項１記載のチタ
ン材を用いた鋼製構造物の防食方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090370A JP2000280068A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | チタン材を用いた鋼製構造物の防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090370A JP2000280068A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | チタン材を用いた鋼製構造物の防食方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280068A true JP2000280068A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13996684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11090370A Pending JP2000280068A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | チタン材を用いた鋼製構造物の防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000280068A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005152989A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-16 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属板の溶接方法 |
| JP2005152994A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-16 | Jfe Steel Kk | 厚金属基材表面への耐蝕性薄金属シートの溶接被覆方法 |
| JP2005152991A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-16 | Jfe Steel Kk | 厚金属基材表面への耐蝕性薄金属シートの溶接被覆方法 |
| JP2006043768A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-02-16 | Nippon Steel Corp | 厚金属基材表面への薄金属シート被覆方法および装置 |
| CN105862576A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-17 | 浙江大学宁波理工学院 | 减震器和基于该减震器的桥梁防撞装置 |
| CN110919222A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 肥城金威机械有限公司 | 钛材复合板焊接新型工艺方法及结构 |
| CN114293431A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-04-08 | 浙江瑞美生态建设股份有限公司 | 一种用于地下室顶板上的搭板装置 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11090370A patent/JP2000280068A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005152989A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-16 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属板の溶接方法 |
| JP2005152994A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-16 | Jfe Steel Kk | 厚金属基材表面への耐蝕性薄金属シートの溶接被覆方法 |
| JP2005152991A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-16 | Jfe Steel Kk | 厚金属基材表面への耐蝕性薄金属シートの溶接被覆方法 |
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| CN105862576B (zh) * | 2016-05-31 | 2017-12-15 | 浙江大学宁波理工学院 | 减震器和基于该减震器的桥梁防撞装置 |
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| CN114293431A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-04-08 | 浙江瑞美生态建设股份有限公司 | 一种用于地下室顶板上的搭板装置 |
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