JP2000280260A - 成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンダーカット部を形成するための傾斜コア
を備えた成形用金型装置において、成形精度を向上させ
るとともに、成形サイクルの短縮化を可能とする。メン
テナンス性も向上させる。 【解決手段】 突き出し板51に傾斜コア54を直接支持す
るのではなく、突き出し板51に固定型31側へ突出させて
固定した傾斜コア基台52に傾斜コア54を支持する。これ
により、傾斜コア54を短くする。傾斜コア54は、傾斜コ
ア基台52に固定型31側からボルト56により着脱可能に保
持する。このボルト56を覆って製品キャビティ33を形成
する蓋板45を可動側受け板42に固定型31側からボルト46
により着脱可能に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂の射出成形な
どに用いられる成形用金型装置に係わり、特に、アンダ
ーカット部を処理する構成に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】図４および図５は、従
来の成形用金型装置の一例を示している。この成形用金
型装置により成形される製品１は、主板部２の側縁から
ほぼ垂直に屈曲する側壁部３を有しているとともに、こ
の側壁部３の内面に凸部４を有している。

【０００３】成形用金型は、固定型11および可動型12を
有している。これら固定型12および可動型12は図示上下
方向（型開閉方向Ａ）に移動して互いに開閉し、型閉時
に相互間に前記製品１の形状をした製品キャビティ13を
形成するものである。型開閉方向Ａは製品１の主板部２
と直交する方向に設定されており、かつ可動型12により
製品１の内面側が形成される。したがって、製品１の前
記凸部４は、可動型12側において前記型開閉方向Ａに対
しアンダーカット形状をなすアンダーカット部となって
いる。

【０００４】図示下側の可動型12は、図示していない成
形機の可動側プラテンに取り付けられる可動側取付け板
14と、この可動側取付け板14における図示上側すなわち
固定型11側の面に図示していないスペーサブロックを介
して固定された可動側受け板15と、この可動側受け板15
における図示上側の面に固定された可動側型板16とを備
えている。この可動側型板16が前記製品キャビティ13を
形成するものである。また、可動側取付け板14と可動側
受け板15との間には、突き出し板17が前記型開閉方向Ａ
へ所定範囲可動に支持されている。この突き出し板17
は、型開閉方向Ａに重ねられて固定された第１の突き出
し板部材17aおよび第２の突き出し板部材17bからなって
いる。

【０００５】そして、この突き出し板17には、型開時に
成形された製品１を突き出して可動型12から離型させる
傾斜コア18が組み付けられている。この傾斜コア18は、
製品１の凸部４を形成する凹部18aを有している。そし
て、傾斜コア18は、反固定型11側の端部に設けられた鍔
部19が第１の突き出し板部材17aと第２の突き出し板部
材17bに形成された座ぐり部20との間に摺動自在に挟み
込まれていることにより、突き出し板17に対して前記型
開閉方向Ａと直交する方向Ｂに可動になっている。この
方向Ｂは、製品１における凸部４のある側壁部３とほぼ
直交する方向である。そして、傾斜コア18は、可動側受
け板15に形成された貫通孔21を遊貫しているとともに、
可動側型板16に形成された傾斜孔22を摺動自在に貫通し
ている。この傾斜孔22および傾斜コア18は、前記型開閉
方向Ａに対して傾斜している。この傾斜の方向は、固定
型11側へ向かって凸部４から離れる方向である。

【０００６】成形に際しては、図４に示すように固定型
11と可動型12とを型閉し、これら固定型11および可動型
12間に製品キャビティ13を形成する。この状態で、図示
していないゲートから製品キャビティ13に成形材料であ
る溶融した熱可塑性樹脂を充填する。そして、この製品
キャビティ13内の樹脂が固化したら、図５に示すように
固定型11と可動型12とを型開する。その型開に際して、
製品１の外面側を形成する固定型11と製品１の内面側を
形成する可動型12とでの離型抵抗の相違から、製品キャ
ビティ13内で固化した樹脂つまり成形された製品１は、
まず固定型11から離れ、可動型12側に留まる。つぎに、
例えば成形機に設けられた駆動源の駆動により突き出し
板17が固定型11の方へ移動する。この突き出し板17の移
動に伴い、傾斜コア18も固定型11の方へ移動し、これに
より、製品１が突き出されて可動型12から離れる。ま
た、傾斜コア18は、傾斜していて同じ傾斜を有する可動
側型板16の傾斜孔22に嵌合しているため、固定型１の方
へ移動するのに伴い、型開閉方向Ａと直交する方向Ｂへ
も移動する。これにより、傾斜コア18が製品１の凸部４
から外れ、成形された製品１を支障なく取り出せるよう
になる。製品１の取り出し後、再び型閉が行われて以上
の成形工程が繰り返される。

【０００７】しかし、前記従来の金型装置では、傾斜コ
ア18を突き出し板17に直接支持しているため、次のよう
な問題があった。まず、例えば傾斜コア18と可動側型板
16の傾斜孔22の側面との間の隙間に樹脂が入り込んだり
すると成形ができなくなるので、清掃あるいは摩耗した
傾斜コア18の交換などのメンテナンス作業が必要である
が、傾斜コア18を外すには、可動型12を成形機から外し
てこの可動型12全体を分解しなければならず、この分解
および再組立に手間と時間がかかり、メンテナンス性が
悪い。

【０００８】また、傾斜コア18が長いため、寸法誤差の
影響も出やすく、成形精度を上げにくい。例えば、製品
１の内面において、傾斜コア18と可動側型板16との間の
部分５に段差が生じたりするおそれがある。また、この
ように傾斜コア18が長く、この傾斜コア18における可動
側型板16との間の摺動部ａと、突き出し板17との間の摺
動部ｂとが離れているため、傾斜コア18に大きなモーメ
ントが生じ、傾斜コア18が正規の位置から傾いたりしや
すい。そのため、前記摺動部ａ，ｂにいわゆるかじりが
生じて作動不良を生じたり、成形精度の低下を招いたり
するおそれがある。また、型開閉速度を上げられず、成
形サイクルの短縮化も難しい。

【０００９】これに対して、特開平６−２６２６２９号
公報には、傾斜コアと突き出し板との間にこの突き出し
板に固定されたジョイントロッドを介在させることによ
り傾斜コアを短くすることが記載されている。このよう
に傾斜コアを短くすれば、成形精度の向上や成形サイク
ルの短縮化は可能になる。しかし、前記公報に記載の金
型装置では、連結ピンと長孔とによりジョイントロッド
に対して傾斜コアを可動にしているが、連結ピンが型開
閉方向と直交する方向性を有するものであるため、傾斜
コアを可動型における固定型とのパーティングライン側
から分解および組立するようなことはできず、傾斜コア
を分解するには、やはり可動型全体を分解しなければな
らない。したがって、メンテナンス性は改良の余地があ
る。

【００１０】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、傾斜コアを備えた成形用金型装置におい
て、成形精度を向上させるとともに、成形サイクルの短
縮化を可能とし、さらにメンテナンス性を向上させるこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、前記
目的を達成するために、互いに開閉して型閉時に相互間
に製品キャビティを形成する第１の型体および第２の型
体を備え、これら型体の開閉方向に対してアンダーカッ
ト形状をなすアンダーカット部を有する製品を成形する
成形用金型装置において、前記第２の型体は、両型体の
開閉方向に移動して前記製品キャビティで成形された製
品を第２の型体から離型させる突き出し板と、前記製品
のアンダーカット部を形成するとともに前記突き出し板
の突き出し動作に連動して前記両型体の開閉方向と交差
する方向に移動し型開時に前記アンダーカット部から外
れる傾斜コアとを有し、前記突き出し板に、第２の型体
側へ突出した傾斜コア基台を固定し、この傾斜コア基台
における第２の型体側の端部に前記傾斜コアを前記両型
体の開閉方向と交差する方向に可動にかつ第２の型体側
から取り外し可能に支持したものである。

【００１２】成形に際しては、第１の型体と第２の型体
とを型閉し、これら型体間に形成された製品キャビティ
に成形材料を充填する。特に製品のアンダーカット部
は、第１の型体側にある傾斜コアにより形成される。そ
して、製品キャビティに充填された成形材料が固化した
後、両型体を型開して製品キャビティ内で固化した成形
材料つまり製品を取り出す。この型開に際して、製品
は、まず第２の型体から離れ、第１の型体側に留まる。
つぎに、突き出し板が第２の型体側へ移動し、この突き
出し板に固定された傾斜コア基台とともに傾斜コアが第
２の型体側へ移動して製品を突き出し、第１の型体から
離型させる。このとき、傾斜コアは、両型体の開閉方向
と交差する方向にも移動してアンダーカット部から外れ
る。これにより、アンダーカット部が障害になることな
く、製品を取り出せる。製品の取り出し後は、再び型閉
が行われて、以上の成形工程が繰り返される。また、メ
ンテナンス時には、第１の型体を成形機から外したり、
第１の型体全体を分解したりすることなく、型開した状
態で、第２の型体側から傾斜コアを取り外せる。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１の発明の成形
用金型装置において、前記傾斜コアにおける傾斜コア基
台側の端部に長孔を形成し、この長孔に前記第２の型体
側から貫通された傾斜コア固定具を傾斜コア基台におけ
る第２の型体側の端面に取り外し可能に取り付けること
により、この傾斜コア基台の端面に前記傾斜コアを摺動
自在に支持し、前記第１の型体にあって、前記傾斜コア
における傾斜コア基台側の端部を第２の型体側から覆う
とともに前記製品キャビティを形成する型体構成材をこ
の型体構成材よりも突き出し板側に位置する型体構成材
に第２の型体側から取り外し可能な型体構成材固定具に
より取り付けたものである。

【００１４】メンテナンス時には、型開した状態で、第
２の型体側から型体構成材固定具を外して、製品キャビ
ティを形成する型体構成材を突き出し板側の型体構成材
から外し、さらに、第２の型体側から傾斜コア固定具を
外すことにより、傾斜コア基台から傾斜コアを外せるよ
うになる。再組立は、逆の手順で行えばよい。

【００１５】

【発明の実施形態】以下、本発明の成形用金型装置の一
実施例について、図１から図３を参照しながら説明す
る。なお、成形される製品１は、先に説明した図４およ
び図５に示すものと同じであり、主板部２の側縁からほ
ぼ垂直に屈曲した側壁部３の内面に凸部４を有してい
る。そして、本実施例の成形用金型装置は、熱可塑性樹
脂の射出成形用のものである。

【００１６】31は第２の型体としての固定型、32は第1
の型体としての可動型で、これら固定型31および可動型
32は、図示上下方向（型開閉方向Ａ）に移動して互いに
開閉し、型閉時に相互間に前記製品１の形状をした製品
キャビティ33を形成するものである。図中、PLは、固定
型31と可動型32との間のパーティングラインを示してい
る。前記型開閉方向Ａは製品１の主板部２と直交する方
向に設定されており、かつ可動型32により製品１の内面
側が形成される。したがって、製品１の前記凸部４は、
可動型32側において前記型開閉方向Ａに対しアンダーカ
ット形状をなすアンダーカット部となっている。

【００１７】図示上側の前記固定型31は、製品キャビテ
ィ33を形成する固定側型板36のみを図示してあるが、射
出成形機の固定側プラテンに取り付けられるものであ
り、射出成形機のノズルが接続される材料通路37を内部
に有している。そして、材料通路37は、ゲート38で製品
キャビティ33に連通するようになっている。

【００１８】前記可動型32は、成形機の可動側プラテン
に取り付けられる可動側取付け板41と、この可動側取付
け板41における図示上側すなわち固定型31側の面に図示
していないスペーサブロックを介して固定された型体構
成材としての可動側受け板42と、この可動側受け板42に
おける図示上側の面に固定された型体構成材としての可
動側型板43とを備えている。この可動側型板43は前記製
品キャビティ33を形成するものである。また、可動側型
板43における製品１の凸部４の近傍に相当する位置には
貫通孔44が形成されており、この貫通孔44に製品キャビ
ティ33の一部を形成する型体構成材としての蓋板45が埋
め込まれて固定されている。この蓋板45は、固定型31側
すなわちパーティングラインPL側から取り外し可能な型
体構成材固定具としてのボルト46により可動側受け板42
に着脱可能に取り付けられている。

【００１９】また、可動側取付け板41と可動側受け板42
との間には、突き出し板51が前記型開閉方向Ａへ所定範
囲可動に支持されている。この突き出し板51は、型開閉
方向Ａに重ねられて固定された第１の突き出し板部材51
aおよび第２の突き出し板部材51bからなっている。そし
て、突き出し板51には、傾斜コア基台52が固定型31側へ
突出させて固定されている。この傾斜コア基台52は、そ
の反固定型31側の端部に形成されたフランジ部53が両突
き出し板部材51a,51bに挟まれて固定されている。ま
た、傾斜コア基台52における固定型31側の端面には、成
形された製品１を突き出して可動型32から離型させる傾
斜コア54が前記型開閉方向Ａと直交する方向Ｂに可動に
支持されている。この方向（傾斜コアずれ移動方向）Ｂ
は、製品１における凸部４のある側壁部３とほぼ直交す
る方向である。そして、傾斜コア54は、製品１の凸部４
を形成する凹部54aを有している。ここで、傾斜コア54
の支持についてより詳しく説明する。傾斜コア54におけ
る傾斜コア基台52側の端部には、前記型開閉方向Ａに貫
通するとともに前記傾斜コアずれ移動方向Ｂに延びる長
孔55が形成されている。そして、傾斜コア固定具として
のボルト56が固定型31側から長孔55に貫通され傾斜コア
基台52に取り外し可能に取り付けられている。さらに、
固定型31側から取り外し可能な前記蓋板45は、傾斜コア
54における傾斜コア基台52側の端部を固定型31側から覆
っている。これにより、傾斜コア基台52における固定型
31側の端面に、傾斜コア54が摺動自在に支持されてお
り、かつ、この傾斜コア54が固定型31側から取り外し可
能になっている。

【００２０】また、傾斜コア基台52および傾斜コア54
は、可動側受け板42に形成された貫通孔57を遊貫してお
り、傾斜コア54は、可動側型板43と蓋板45との間に形成
された傾斜孔58を摺動自在に貫通している。この傾斜孔
58および傾斜コア54は、前記型開閉方向Ａに対して傾斜
している。この傾斜の方向は、固定型31側へ向かって凸
部４から離れる方向である。これにより、突き出し板51
の突き出し動作に連動して型開時に、傾斜コア54が成形
された製品１を突き出すとともにその凸部４から外れる
ようになっている。

【００２１】つぎに、前記の構成についてその作用を説
明する。成形に際しては、まず図1に示すように、固定
型31と可動型32とを型閉し、これら固定型31および可動
型32間に製品キャビティ33を形成する。そして、固定型
31にある材料通路37を介してゲート38から製品キャビテ
ィ33に成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を充填す
る。これにより、製品キャビティ33内で製品１が成形さ
れるが、特にアンダーカット部である凸部４は傾斜コア
52により形成される。

【００２２】そして、製品キャビティ33内に充填された
樹脂が固化した後、図２に示すように、固定型31および
可動型32を型開して製品キャビティ33内で固化した樹脂
つまり製品１を取り出す。この型開に際して、製品１の
外面側を形成する固定型31と製品１の内面側を形成する
可動型32とでの離型抵抗の相違から、製品１は、まず固
定型31から離れ、可動型32側に留まる。つぎに、例えば
成形機に設けられた駆動源の駆動により突き出し板51が
固定型31の方へ移動する。それに伴い、突き出し板51に
固定された傾斜コア基台52とともに傾斜コア54が固定型
31側へ移動して製品１を突き出し、可動型32から離型さ
せる。このとき、傾斜コア54は、傾斜していて同じ傾斜
を有する可動型32の傾斜孔58に嵌合しているため、固定
型31の方へ移動するのに伴い、型開閉方向Ａと直交する
方向Ｂへも移動する。これにより、傾斜コア54が製品１
の凸部４から外れ、傾斜コア54が支障になることなく成
形された製品１を取り出せるようになる。製品１の取り
出し後、再び型閉が行われて以上の成形工程が繰り返さ
れる。

【００２３】また、清掃や摩耗が進んだ傾斜コア54の交
換などのために、この傾斜コア54を外す必要が生じたと
きには、成形機に取り付けたままで固定型31と可動型32
とを型開し、図３に示すように、固定型31側つまりパー
ティングラインPL側からボルト46を外して蓋板45を外
す。さらに、蓋体45を外した状態で露出するボルト56を
外して傾斜コア54を傾斜コア基台52から外す。傾斜コア
54および蓋板45の再組立は、逆の手順で行えばよい。

【００２４】このように傾斜コア54は、可動型32を成形
機から外すことなく、また、可動型32全体を分解するよ
うなことなく、外すことができる。したがって、傾斜コ
ア54まわりのメンテナンス作業に要する手間と時間を低
減でき、メンテナンス性が向上する。しかも、可動型32
の構成は、比較的簡単である。

【００２５】そして、突き出し板51に固定型31側へ突出
させて傾斜コア基台52を固定し、この傾斜コア基台52
に、型開閉方向Ａと直交する方向Ｂへ移動する傾斜コア
54を支持したので、この傾斜コア54を短くできる。従来
のように突き出し板17に直接傾斜コア18を支持する場合
に比べ、傾斜コア54の全長を１／２〜１／３程度にまで
短くできる。これにより、寸法誤差の誤差の影響が出に
くくなり、成形精度を向上できる。また、傾斜コア54の
作動の確実性も向上し、傾斜コア基台52、可動側型板43
および蓋板45との間の摺動部ｃ，ｄ，ｅのかじりも生じ
にくくなる。これにより、成形精度もいっそう向上でき
るとともに、固定型31および可動型32の開閉速度を上げ
ることが可能になり、成形サイクルの短縮化を図れる。

【００２６】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
成形される製品の形状は前記実施例のものには限らず、
凸部４ではなく孔部によってアンダーカット部が生じる
ようなものであってもよい。また、本発明の成形用金型
装置の構成は、熱可塑性樹脂の射出成形以外の成形用金
型装置にも利用可能である。

【００２７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、製品のアンダ
ーカット部を傾斜コアにより形成する成形用金型装置に
おいて、傾斜コアのある第１の型体側にある突き出し板
に第２の型体側へ突出した傾斜コア基台を固定し、この
傾斜コア基台に、傾斜コアを第１の型体および第２の型
体の開閉方向と交差する方向に可動に支持したので、傾
斜コアが短くなることにより、成形精度を向上させるこ
とができるとともに、傾斜コアの作動の確実性が向上す
ることから、成形サイクルの短縮化が可能になる。ま
た、傾斜コアを第２の型体側から取り外し可能にしたの
で、傾斜コアのメンテナンスに際して、第２の型体を成
形機から外したり、第２の型体全体を分解したりする必
要がなくなり、必要な手間と時間を低減できる。

【００２８】さらに、請求項２の発明の成形用金型装置
によれば、傾斜コアの端部に長孔を形成し、この長孔に
第２の型体側から貫通された傾斜コア固定具を傾斜コア
基台における第２の型体側の端面に取り外し可能に取り
付け、第１の型体にあって、傾斜コアの前記端部を第２
の型体側から覆うとともに製品キャビティを形成する型
体構成材をより突き出し板側に位置する型体構成材に第
２の型体側から取り外し可能な型体構成材固定具により
取り付けたので、比較的簡単な構成で、傾斜コアを第２
の型体側から取り外し可能にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形用金型装置の一実施例を示す断面
図で、型閉状態を示している。

【図２】同上断面図で、型開状態を示している。

【図３】同上断面図で、傾斜コアを分解した状態を示し
ている。

【図４】従来の成形用金型装置の一例を示す断面図で、
型閉状態を示している。

【図５】同上断面図で、型開状態を示している。

【符号の説明】

１ 製品 ４ 凸部（アンダーカット部） 31 固定型（第2の型体） 32 可動型（第１の型体） 33 製品キャビティ 42 可動側受け板（型体構成材） 45 蓋板（型体構成材） 46 ボルト（型体構成材固定具） 51 突き出し板 52 傾斜コア基台 54 傾斜コア 55 長孔 56 ボルト（傾斜コア固定具）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに開閉して型閉時に相互間に製品キ
   ャビティを形成する第１の型体および第２の型体を備
   え、これら型体の開閉方向に対してアンダーカット形状
   をなすアンダーカット部を有する製品を成形する成形用
   金型装置において、前記第２の型体は、両型体の開閉方
   向に移動して前記製品キャビティで成形された製品を第
   ２の型体から離型させる突き出し板と、前記製品のアン
   ダーカット部を形成するとともに前記突き出し板の突き
   出し動作に連動して前記両型体の開閉方向と交差する方
   向に移動し型開時に前記アンダーカット部から外れる傾
   斜コアとを有し、前記突き出し板に、第２の型体側へ突
   出した傾斜コア基台を固定し、この傾斜コア基台におけ
   る第２の型体側の端部に前記傾斜コアを前記両型体の開
   閉方向と交差する方向に可動にかつ第２の型体側から取
   り外し可能に支持したことを特徴とする成形用金型装
   置。
2. 【請求項２】 前記傾斜コアにおける傾斜コア基台側の
   端部に長孔を形成し、この長孔に前記第２の型体側から
   貫通された傾斜コア固定具を傾斜コア基台における第２
   の型体側の端面に取り外し可能に取り付けることによ
   り、この傾斜コア基台の端面に前記傾斜コアを摺動自在
   に支持し、前記第１の型体にあって、前記傾斜コアにお
   ける傾斜コア基台側の端部を第２の型体側から覆うとと
   もに前記製品キャビティを形成する型体構成材をこの型
   体構成材よりも突き出し板側に位置する型体構成材に第
   ２の型体側から取り外し可能な型体構成材固定具により
   取り付けたことを特徴とする請求項１記載の成形用金型
   装置。