JP2000280417A - Ｐｔｐ包装用多層シート - Google Patents
Ｐｔｐ包装用多層シートInfo
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- JP2000280417A JP2000280417A JP11090170A JP9017099A JP2000280417A JP 2000280417 A JP2000280417 A JP 2000280417A JP 11090170 A JP11090170 A JP 11090170A JP 9017099 A JP9017099 A JP 9017099A JP 2000280417 A JP2000280417 A JP 2000280417A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性、成形性、剛性などに優れ、アルミシ
ール後のカールが小さく、さらにＰＶＣ用の成形板で成
形可能なＰＴＰ包装用多層シートを提供すること。 【解決手段】 外層／接着性樹脂層／中間層／接着性樹
脂層／内層の少なくとも５層より成る多層シートであっ
て、外層及び内層がポリプロピレン系樹脂からなり、中
間層が非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂、又は
ポリスチレン系樹脂からなるＰＴＰ包装用多層シート。
ール後のカールが小さく、さらにＰＶＣ用の成形板で成
形可能なＰＴＰ包装用多層シートを提供すること。 【解決手段】 外層／接着性樹脂層／中間層／接着性樹
脂層／内層の少なくとも５層より成る多層シートであっ
て、外層及び内層がポリプロピレン系樹脂からなり、中
間層が非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂、又は
ポリスチレン系樹脂からなるＰＴＰ包装用多層シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医薬品包装の分野
で、固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ
（プレス・スルー・パック）用シートに関するものであ
る。
で、固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ
（プレス・スルー・パック）用シートに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】医薬品包装の分野で、錠剤、カプセル剤
等の固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ包
装は、透明性、成形性、腰の強さ、コスト面から主に硬
質ポリ塩化ビニールからなるシートを底材として用い、
該底材をポケット形状に成形し、その中に固形剤（錠
剤、カプセル剤など）を充填し、アルミ箔からなる蓋材
で密封した包装体であり、１９６０年代前半に実用化さ
れ広く普及してきた。
等の固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ包
装は、透明性、成形性、腰の強さ、コスト面から主に硬
質ポリ塩化ビニールからなるシートを底材として用い、
該底材をポケット形状に成形し、その中に固形剤（錠
剤、カプセル剤など）を充填し、アルミ箔からなる蓋材
で密封した包装体であり、１９６０年代前半に実用化さ
れ広く普及してきた。
【０００３】内容物となる錠剤、カプセル剤等は水分の
吸湿によって変質や変形を起こすものが大部分であり、
アルミ箔を含む複合フィルムによってピロー包装などの
２次包装を施したり、あるいは硬質塩化ビニールシート
に防湿性の優れたポリ塩化ビニリデン樹脂をコーティン
グ等によって複合化したシートを用いることで対応して
きたが、これらは高価なものとなりコスト面に問題があ
る。また廃棄処理の問題からポリ塩化ビニール樹脂が敬
遠される傾向が強まってきている。そこで、最近ではオ
レフィン系樹脂であるポリプロピレン樹脂からなるシー
トが、防湿性、低コスト性及び易処理性に注目されてＰ
ＴＰ包装用シートとして使用されるようになってきた。
吸湿によって変質や変形を起こすものが大部分であり、
アルミ箔を含む複合フィルムによってピロー包装などの
２次包装を施したり、あるいは硬質塩化ビニールシート
に防湿性の優れたポリ塩化ビニリデン樹脂をコーティン
グ等によって複合化したシートを用いることで対応して
きたが、これらは高価なものとなりコスト面に問題があ
る。また廃棄処理の問題からポリ塩化ビニール樹脂が敬
遠される傾向が強まってきている。そこで、最近ではオ
レフィン系樹脂であるポリプロピレン樹脂からなるシー
トが、防湿性、低コスト性及び易処理性に注目されてＰ
ＴＰ包装用シートとして使用されるようになってきた。
【０００４】ところがＰＴＰ用シートとしてポリプロピ
レンはポリ塩化ビニールに比較して成形条件範囲が狭い
という問題や、製品がカールして外観上または自動包装
ラインの適合性の面で問題があった。さらに、素材の寸
法変化挙動のためポリプロピレン専用の成形板が必要と
なる。現在、ＰＴＰ包装用成形機の成形板は塩化ビニー
ル用のものが多く、新たにポリプロピレンの成形板に変
えることはコストの面で問題となる。これらの問題点は
ポリプロピレンが結晶性樹脂であることに起因するもの
であり、カールを改良するためにポリプロピレンの結晶
化度を高くする試みがなされ、結晶核剤を用いたりシー
ティング時に徐冷したり、さらにシートをアニールする
などの方法が行われたが、成形性に関しては逆に著しく
悪くなり実使用に耐えるものではなかった。また、成形
性改良のためシーティング時に急冷し結晶化度を低く抑
える試みもなされているが、この方法ではシートの腰が
著しく弱くなり実使用に耐えるものではなかった。ま
た、成形性を改良するためにポリプロピレンの単独重合
体に石油樹脂を添加することにより結晶化度を抑える方
法がとられているが、この方法では耐衝撃性が著しく損
なわれるという欠点を有していた。耐衝撃性を改良する
ために熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を添加する方法
がとられているがＴＰＥの添加量増大に伴い耐衝撃性が
改良されるが、同時に剛性、防湿性が低下するという問
題があった。以上のように、成形性、低カール性、透明
性、剛性、防湿性、耐衝撃性というＰＴＰ用シートの要
求性能に対し、従来からのポリプロピレンシートは一部
分しか要求を満たすことが出来ていなかった。
レンはポリ塩化ビニールに比較して成形条件範囲が狭い
という問題や、製品がカールして外観上または自動包装
ラインの適合性の面で問題があった。さらに、素材の寸
法変化挙動のためポリプロピレン専用の成形板が必要と
なる。現在、ＰＴＰ包装用成形機の成形板は塩化ビニー
ル用のものが多く、新たにポリプロピレンの成形板に変
えることはコストの面で問題となる。これらの問題点は
ポリプロピレンが結晶性樹脂であることに起因するもの
であり、カールを改良するためにポリプロピレンの結晶
化度を高くする試みがなされ、結晶核剤を用いたりシー
ティング時に徐冷したり、さらにシートをアニールする
などの方法が行われたが、成形性に関しては逆に著しく
悪くなり実使用に耐えるものではなかった。また、成形
性改良のためシーティング時に急冷し結晶化度を低く抑
える試みもなされているが、この方法ではシートの腰が
著しく弱くなり実使用に耐えるものではなかった。ま
た、成形性を改良するためにポリプロピレンの単独重合
体に石油樹脂を添加することにより結晶化度を抑える方
法がとられているが、この方法では耐衝撃性が著しく損
なわれるという欠点を有していた。耐衝撃性を改良する
ために熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を添加する方法
がとられているがＴＰＥの添加量増大に伴い耐衝撃性が
改良されるが、同時に剛性、防湿性が低下するという問
題があった。以上のように、成形性、低カール性、透明
性、剛性、防湿性、耐衝撃性というＰＴＰ用シートの要
求性能に対し、従来からのポリプロピレンシートは一部
分しか要求を満たすことが出来ていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、成形条件範囲が広く、カールが少なく、ＰＴＰ
包装用として必要な透明性、剛性に優れ、さらにＰＶＣ
用成形板でも成形可能なポリプロピレン系ＰＴＰ用シー
トを提供することにある。
ころは、成形条件範囲が広く、カールが少なく、ＰＴＰ
包装用として必要な透明性、剛性に優れ、さらにＰＶＣ
用成形板でも成形可能なポリプロピレン系ＰＴＰ用シー
トを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、外層／接着性
樹脂層／中間層／接着性樹脂層／内層の少なくとも５層
より成る多層シートであって、外層及び内層がポリプロ
ピレン系樹脂からなり、中間層が非晶性ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂、又はポリスチレン系樹脂からなる
ＰＴＰ包装用多層シートである。
樹脂層／中間層／接着性樹脂層／内層の少なくとも５層
より成る多層シートであって、外層及び内層がポリプロ
ピレン系樹脂からなり、中間層が非晶性ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂、又はポリスチレン系樹脂からなる
ＰＴＰ包装用多層シートである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の外層及び内層に用いられ
るポリプロピレン系樹脂の製造方法としては、いかなる
重合方法、例えば溶媒重合法、バルク重合法、気相重合
法等、いかなる触媒、例えば三塩化チタン型触媒、塩化
マグネシウム担持型触媒、メタロセン系触媒等で製造さ
れたものでもよい。ポリプロピレン系樹脂としては、ポ
リプロピレンホモポリマー（単独重合体）、エチレンプ
ロピレンコポリマー、又はこれらの混合物等が挙げられ
る。また基本的な性能を損なわない範囲で結晶核剤、帯
電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸化防止剤等の添加剤
を添加したものでもよい。
るポリプロピレン系樹脂の製造方法としては、いかなる
重合方法、例えば溶媒重合法、バルク重合法、気相重合
法等、いかなる触媒、例えば三塩化チタン型触媒、塩化
マグネシウム担持型触媒、メタロセン系触媒等で製造さ
れたものでもよい。ポリプロピレン系樹脂としては、ポ
リプロピレンホモポリマー（単独重合体）、エチレンプ
ロピレンコポリマー、又はこれらの混合物等が挙げられ
る。また基本的な性能を損なわない範囲で結晶核剤、帯
電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸化防止剤等の添加剤
を添加したものでもよい。
【０００８】本発明に用いられるポリスチレン系樹脂の
製造方法としては、いかなる重合方法、例えば乳化重
合、溶液重合、懸濁重合、塊状重合、いかなる触媒、例
えば過酸化物、トリアルキルアルミニウム、ハロゲン化
リチウム、ニッケル系触媒で製造されたものでもよい。
ポリスチレン系樹脂としては、スチレン単独重合体でも
よいが、脆いため、他のモノマーとの共重合体のほうが
好ましい。例えば、スチレン系ブロックコポリマーのソ
フトセグメントとしてポリブタジエン、ポリイソプレ
ン、ポリオレフィン（エチレン、ブチレン）などがあ
る。
製造方法としては、いかなる重合方法、例えば乳化重
合、溶液重合、懸濁重合、塊状重合、いかなる触媒、例
えば過酸化物、トリアルキルアルミニウム、ハロゲン化
リチウム、ニッケル系触媒で製造されたものでもよい。
ポリスチレン系樹脂としては、スチレン単独重合体でも
よいが、脆いため、他のモノマーとの共重合体のほうが
好ましい。例えば、スチレン系ブロックコポリマーのソ
フトセグメントとしてポリブタジエン、ポリイソプレ
ン、ポリオレフィン（エチレン、ブチレン）などがあ
る。
【０００９】本発明に用いられる非晶性ポリエチレン・
テレフタレート系コポリマーは、ＰＴＰシートに優れた
成形性、カール性、透明性、剛性を付与するものであれ
ばいかなるものでもよいが、好ましくはグリコール成分
の一部が、１，４−シクロヘキサンジメタノールに置換
されている熱可塑性ポリエステル、例えばＰＥＴＧ６７
６３（イーストマン・コダック社製）等が挙げられる。
テレフタレート系コポリマーは、ＰＴＰシートに優れた
成形性、カール性、透明性、剛性を付与するものであれ
ばいかなるものでもよいが、好ましくはグリコール成分
の一部が、１，４−シクロヘキサンジメタノールに置換
されている熱可塑性ポリエステル、例えばＰＥＴＧ６７
６３（イーストマン・コダック社製）等が挙げられる。
【００１０】本発明に用いられる接着性樹脂は、特に限
定されるものではなくＰＴＰ用途としての基本特性を損
なわず、ＰＰとＰＳ及びＰＥＴＧを接着するものであれ
ばいかなるものでもよい。好ましくは次のものが良い。
ＰＥＴＧとＰＰ間の接着性樹脂としては、アドマーＳＦ
７４０, ＳＦ７００, ＳＦ７１０, ＳＦ７３０（三井化
学（株）製）、ＭＯＤＩＣ−ＡＰ Ｆ５１２, Ｆ５０３,
Ｆ５０４, Ｓ５０５,Ｓ５１５（三菱化学（株）製）ア
ドテックスＥＴ（日本ポリオレフィン（株）製）、日石
NポリマーＡ１６００（日石Nポリマー（株）製）、東洋
紡-バイブロン-２００，３００（東洋紡績（株）製）、
テクノリンクＲ−１８, Ｒ−１８Ｅ,Ｒ−４００３（田
岡化学工業（株）製） ボンドファーストＥ, ２Ｂ, ７
Ｂ, ＶＣ−４０, ＥＶＡ（住友化学工業（株）製）など
があげられる。ＰＳとＰＰ間の接着性樹脂としては、ア
ドマーＳＦ６００，ＳＦ７４０，ＳＥ８００（三井化学
（株）製）、ＭＯＤＩＣ−ＡＰ Ｆ５０２（三菱化学
（株）製）、ロンプライＳＰＡ−１３（三井化学
（株））、ＮＵＣ−ＡＣＥ ＧＥ２０１， ＧＢ３０１
（日本ユニカー（株）製）、日石ＮポリマーＡ１６００
（日石Nポリマー（株）製）、ボンドファーストＥ，２
Ｂ，７Ｂ，ＴＸ８０３０，ＢＦ−７Ｂ，ＢＦ−Ｅ，ＷＨ
−３０２（住友化学工業（株）製）などがあげられる。
定されるものではなくＰＴＰ用途としての基本特性を損
なわず、ＰＰとＰＳ及びＰＥＴＧを接着するものであれ
ばいかなるものでもよい。好ましくは次のものが良い。
ＰＥＴＧとＰＰ間の接着性樹脂としては、アドマーＳＦ
７４０, ＳＦ７００, ＳＦ７１０, ＳＦ７３０（三井化
学（株）製）、ＭＯＤＩＣ−ＡＰ Ｆ５１２, Ｆ５０３,
Ｆ５０４, Ｓ５０５,Ｓ５１５（三菱化学（株）製）ア
ドテックスＥＴ（日本ポリオレフィン（株）製）、日石
NポリマーＡ１６００（日石Nポリマー（株）製）、東洋
紡-バイブロン-２００，３００（東洋紡績（株）製）、
テクノリンクＲ−１８, Ｒ−１８Ｅ,Ｒ−４００３（田
岡化学工業（株）製） ボンドファーストＥ, ２Ｂ, ７
Ｂ, ＶＣ−４０, ＥＶＡ（住友化学工業（株）製）など
があげられる。ＰＳとＰＰ間の接着性樹脂としては、ア
ドマーＳＦ６００，ＳＦ７４０，ＳＥ８００（三井化学
（株）製）、ＭＯＤＩＣ−ＡＰ Ｆ５０２（三菱化学
（株）製）、ロンプライＳＰＡ−１３（三井化学
（株））、ＮＵＣ−ＡＣＥ ＧＥ２０１， ＧＢ３０１
（日本ユニカー（株）製）、日石ＮポリマーＡ１６００
（日石Nポリマー（株）製）、ボンドファーストＥ，２
Ｂ，７Ｂ，ＴＸ８０３０，ＢＦ−７Ｂ，ＢＦ−Ｅ，ＷＨ
−３０２（住友化学工業（株）製）などがあげられる。
【００１１】本発明の多層シートの製造方法としては、
共押出し法を用いることが好ましい。シート厚みは０．
１５〜０．４５ｍｍであることが好ましく、更に好まし
くは０．２〜０．４ｍｍであり、最も好ましくは０．２
３〜０．３５ｍｍである。厚みが０．１５ｍｍ未満で
は、シートの腰が弱くなりカールが大きくなるほか、見
栄えが悪くなる。また０．４５ｍｍを超えるとシートが
堅くなりプッシュスルー性が悪くなる。本発明の外層及
び内層の厚みは、０．００５〜０．０９５ｍｍであるこ
とが好ましく、さらに好ましくは０．０１〜０．０６ｍ
ｍである。外層及び内層の厚みが０．００５ｍｍ未満で
は、防湿性が劣る恐れがある。また、０．０９５ｍｍを
超えると成形性が悪くなるため好ましくない。
共押出し法を用いることが好ましい。シート厚みは０．
１５〜０．４５ｍｍであることが好ましく、更に好まし
くは０．２〜０．４ｍｍであり、最も好ましくは０．２
３〜０．３５ｍｍである。厚みが０．１５ｍｍ未満で
は、シートの腰が弱くなりカールが大きくなるほか、見
栄えが悪くなる。また０．４５ｍｍを超えるとシートが
堅くなりプッシュスルー性が悪くなる。本発明の外層及
び内層の厚みは、０．００５〜０．０９５ｍｍであるこ
とが好ましく、さらに好ましくは０．０１〜０．０６ｍ
ｍである。外層及び内層の厚みが０．００５ｍｍ未満で
は、防湿性が劣る恐れがある。また、０．０９５ｍｍを
超えると成形性が悪くなるため好ましくない。
【００１２】
【実施例】《実施例１〜４》５台の押出し機を用いてポ
リプロピレン、ポリスチレンもしくは非晶性ポリエチレ
ン・テレフタレート系コポリマー、接着性樹脂を押出
し,多層ダイスに導いて共押出し法によって積層した樹
脂を、水冷したチルロールに通して冷却、引き取りし、
表１に示す構成（数値は厚み比率％）で総厚み０．３ｍ
ｍの多層シートを作製した。
リプロピレン、ポリスチレンもしくは非晶性ポリエチレ
ン・テレフタレート系コポリマー、接着性樹脂を押出
し,多層ダイスに導いて共押出し法によって積層した樹
脂を、水冷したチルロールに通して冷却、引き取りし、
表１に示す構成（数値は厚み比率％）で総厚み０．３ｍ
ｍの多層シートを作製した。
【００１３】＊使用した原料は次の通りである。 ＜外層用＞ ・ＰＰ−１：Ｊ１０３（グランドポリマー製）ホモポリ
プロピレン（ＭＦＲ＝３．５、密度＝０．９１） ＜中間層用＞ ・ＰＳ：ＳＤ−１２０（旭化成工業（株）製）ゴム変性
スチレン系共重合体（ＭＦＲ＝３．５） ・ＰＥＴＧ：ＰＥＴＧ６７６３（イーストマンコダック
製） ＜接着層用＞ ・接着性樹脂：ＳＦ７４０（三井化学（株）製）（ＭＦ
Ｒ＝５．６）
プロピレン（ＭＦＲ＝３．５、密度＝０．９１） ＜中間層用＞ ・ＰＳ：ＳＤ−１２０（旭化成工業（株）製）ゴム変性
スチレン系共重合体（ＭＦＲ＝３．５） ・ＰＥＴＧ：ＰＥＴＧ６７６３（イーストマンコダック
製） ＜接着層用＞ ・接着性樹脂：ＳＦ７４０（三井化学（株）製）（ＭＦ
Ｒ＝５．６）
【００１４】
【表１】
【００１５】（比較例１）押出し機を用いて溶融押出し
したポリプロピレン樹脂を、水で冷却したチルロール
（チルロール温度６０℃）に通して冷却引き取り、０．
３mm厚みの単層シートを作製した。 ＊使用した現材料は次の通りである。 ・ＰＰ−１：Ｊ１０３（グランドポリマー製）（ＭＦＲ
＝３．５、密度＝０．９１）
したポリプロピレン樹脂を、水で冷却したチルロール
（チルロール温度６０℃）に通して冷却引き取り、０．
３mm厚みの単層シートを作製した。 ＊使用した現材料は次の通りである。 ・ＰＰ−１：Ｊ１０３（グランドポリマー製）（ＭＦＲ
＝３．５、密度＝０．９１）
【００１６】（比較例２）ＰＶＣ系単層ＰＴＰ用シート
ＶＳＳ−１２０２（住友ベークライト（株）製）を用い
た。
ＶＳＳ−１２０２（住友ベークライト（株）製）を用い
た。
【００１７】実施例及び比較例の評価結果を表２及び３
に示す。 ＊評価方法は以下の通りである。 ・ＰＴＰ成形性；ＰＴＰ成形機（シー・ケー・ディー株
式会社製 ＦＢＰ−Ｍ２）において、ＰＶＣ用錠剤型
（直径１０ｍｍφ、深さ５ｍｍ）を用いて成形し、成形
温度範囲は成形型への型追従性とポケット天部の外観ム
ラ、天部、コーナー部、側面部の厚みの総合評価で成形
温度範囲を求めた。型追従性と天部の外観ムラは目視に
よる評価で天部、コーナー部、側面部の厚みはダイヤル
ゲージによる測定により求めた。成形ポケットの厚み分
布の均一性はカッター刃により２分割し断面写真により
判定した。 ・打ち抜き後のカール；上記の成形温度範囲の評価の中
で最も良好な条件で成形し、内容物を充填せずにアルミ
箔と２１０℃でシール、１７５℃でスリッターを入れた
後、幅３７ｍｍ、長さ９４ｍｍ、コーナー５ｍｍＲに打
ち抜いた成形品をフラットな面に置き、打ち抜き１０分
後の成形品のソリを測定した。６個の成形品について、
各成形ポケット横の６ヶ所を測定し平均値を求めて評価
した。アルミ箔は硬質アルミ箔２０μｍにマレイン化ポ
リプロピレン５μｍを塗布したものを使用した。 ・透明性；シートの内部ヘイズをＪＩＳ−Ｋ−７１０５
に基づいて測定した。 ・曲げ剛性率；ＪＩＳ−Ｋ−７１０６に基づいて測定し
た。 ・耐衝撃性；ＪＩＳ−Ｋ−７２１１に準拠した方法で、
２３℃でのデュポン衝撃値を測定した。
に示す。 ＊評価方法は以下の通りである。 ・ＰＴＰ成形性；ＰＴＰ成形機（シー・ケー・ディー株
式会社製 ＦＢＰ−Ｍ２）において、ＰＶＣ用錠剤型
（直径１０ｍｍφ、深さ５ｍｍ）を用いて成形し、成形
温度範囲は成形型への型追従性とポケット天部の外観ム
ラ、天部、コーナー部、側面部の厚みの総合評価で成形
温度範囲を求めた。型追従性と天部の外観ムラは目視に
よる評価で天部、コーナー部、側面部の厚みはダイヤル
ゲージによる測定により求めた。成形ポケットの厚み分
布の均一性はカッター刃により２分割し断面写真により
判定した。 ・打ち抜き後のカール；上記の成形温度範囲の評価の中
で最も良好な条件で成形し、内容物を充填せずにアルミ
箔と２１０℃でシール、１７５℃でスリッターを入れた
後、幅３７ｍｍ、長さ９４ｍｍ、コーナー５ｍｍＲに打
ち抜いた成形品をフラットな面に置き、打ち抜き１０分
後の成形品のソリを測定した。６個の成形品について、
各成形ポケット横の６ヶ所を測定し平均値を求めて評価
した。アルミ箔は硬質アルミ箔２０μｍにマレイン化ポ
リプロピレン５μｍを塗布したものを使用した。 ・透明性；シートの内部ヘイズをＪＩＳ−Ｋ−７１０５
に基づいて測定した。 ・曲げ剛性率；ＪＩＳ−Ｋ−７１０６に基づいて測定し
た。 ・耐衝撃性；ＪＩＳ−Ｋ−７２１１に準拠した方法で、
２３℃でのデュポン衝撃値を測定した。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】本発明に従うと、透明性、成形性、剛性
などに優れ、アルミシール後のカールが小さく、さらに
ＰＶＣ用の成形板で成形可能なＰＴＰ包装用多層シート
を得ることができる。
などに優れ、アルミシール後のカールが小さく、さらに
ＰＶＣ用の成形板で成形可能なＰＴＰ包装用多層シート
を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】外層／接着性樹脂層／中間層／接着性樹脂
層／内層の少なくとも５層より成る多層シートであっ
て、外層及び内層がポリプロピレン系樹脂からなり、中
間層が非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂、又は
ポリスチレン系樹脂からなることを特徴とするＰＴＰ包
装用多層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090170A JP2000280417A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Ｐｔｐ包装用多層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090170A JP2000280417A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Ｐｔｐ包装用多層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280417A true JP2000280417A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13991028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11090170A Pending JP2000280417A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Ｐｔｐ包装用多層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000280417A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142640A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Toray Ind Inc | 複合フィルム及び複合フィルムの製造方法 |
| JP2010089297A (ja) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 離型フィルム |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP11090170A patent/JP2000280417A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142640A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Toray Ind Inc | 複合フィルム及び複合フィルムの製造方法 |
| JP2010089297A (ja) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 離型フィルム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040218 |