JP2000280532A

JP2000280532A - 熱昇華型印写方式における色補正方法

Info

Publication number: JP2000280532A
Application number: JP9145499A
Authority: JP
Inventors: Junya Sakata; 淳也阪田; Satoshi Kuwabara; 聡史桑原
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2000-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】この発明は、所望の色の再現を行える熱昇華
型カラープリンタの色補正方法を提供することを目的と
する。【解決手段】Ｙ，Ｍ，Ｃのデータより目的とする濃度
を求め、第１と第２の２色印字で算出した条件により逆
転写濃度を計算し、逆転写後の第１の色の濃度を求め、
第１と第３の２色印字で算出した条件により３色印写時
相当する逆転写濃度を計算し、逆転写後の第１の色の最
終濃度を求め、目的濃度から最終濃度差を演算し、補正
値として元の濃度へ加算して色補正を行うことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱昇華型印字方
式における色補正方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱昇華型カラーインクリボン
のインクを用紙に転写して画像の記録を行う熱昇華型カ
ラープリンタが提供されている。このカラープリンタに
用いられるカラーインクリボンは、長尺のテープ状を成
し、通常、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、及びＣ
（シアン）の３色の昇華性染料からなるインクがベース
フィルムの長手方向に沿って順次的に塗布されることに
よって形成されている。そして、かかるカラーインクリ
ボンは、リボンカセットの供給側ローラに巻かれて保持
され、リボンカセットの巻取側ローラによって巻き取ら
れることで新たなインク領域が順次印写領域に供給され
ていくようになっている。このリボンカセットが印写部
にセットされたときには、前記カラーインクリボンは、
印字ヘッドとプラテンとの間を通るように引き出され、
同様に印字ヘッドとプラテンとの間を通って搬送される
受像紙とともに移動させられる。

【０００３】熱昇華型カラープリンタによるカラー画像
の形成は、通常、Ｙ（イエロー）のインク領域の頭出し
を行うとともに受像紙を印写開始位置に搬送し、カラー
インクリボンの走行と受像紙の搬送を同期させて行いな
がら、印字ヘッドに印写データを供給してＹ（イエロ
ー）の画像を形成し、この画像形成の後、受像紙のみを
逆戻りさせて同様の手順でＭ（マゼンダ）の画像を形成
し、更に同様の手順でＣ（シアン）の画像を形成するこ
とによって行われる。

【０００４】ところで、パーソナルコンピュータ上で
は、一般的には、画像はＲ，Ｇ，Ｂで扱われる。また、
カラープリンタでは、インクの色Ｙ，Ｍ，Ｃで扱われ
る。まず、図１の”ＲＧＢ−ＹＭＣ変換”により、原画
像のＲＧＢデータをＹＭＣデータへ変換する。この変換
が非線形であるのは、モニターやインクのガンマ補正及
びコントラスト強調等の画像処理を含んでいるためであ
る。次に、図２の”ＹＭＣデータ−印字濃度”の関係に
より、ＹＭＣ各々の目標の単独濃度が求まる。

【０００５】次に、図３に示す”単独濃度−印加パルス
数の”関係に基づき、目的の単独濃度を得るための印加
パルス数を求めることができる。この関係はＹＭＣ各イ
ンクの感度差を補うものである。このようなデータ変換
を行うことにより、基本色を各々単独で印刷した場合
は、基本的には同じ印字濃度が得られることになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したＹＭ
Ｃの３色のインクシートを用いた熱昇華型カラープリン
タにおいては、Ｙ印字プロセスにて受像紙に転写された
Ｙ染料が、Ｍ印字プロセスで印加される熱エネルギーに
て、Ｍインクシートへ若干量移行する現象が生じる。ま
た、同様に、既に受像紙に転写されたＹ染料、Ｍ染料が
Ｃ印字プロセスで印加される熱エネルギーにてＣインク
シートへ移行する現象が生じる。このような現象を、こ
の明細書では逆転写と呼び、逆転写によって移行するイ
ンクの量を逆転写量と定義する。

【０００７】図４から図８は逆転写による濃度変化を表
すものである。図４は、Ｙ、Ｍ，Ｃそれぞれ単色にて得
られる濃度が、同一データでは等しくなるように調整さ
れた場合のＹ、Ｍ、Ｃ濃度を示している。この図４にお
いて、それぞれの濃度は、インクの感度特性などを予め
考慮して補正されたものである。このように、それぞれ
単独の印写工程では同一濃度が得られる状態にて、Ｙ、
Ｍ、Ｃと３色重ね合わされるグレーデータ（黒）印写時
のＹ、Ｍ、Ｃの濃度を示したものが図５である。この図
５から明らかなように、Ｃ濃度に対しＹ濃度が低下して
いるのが分かる。この図５において、Ｍ濃度がＣ濃度と
ほぼ同一であるのは、後述するＣインク内のＭ不要吸収
成分との兼ね合いで濃度低下がなく、逆転写が生じてい
ないように見えるからである。この逆転写現象によっ
て、グレーデータは色バランスが崩れ、良質な印写画像
が得られるのが妨げられてしまう。

【０００８】同様に、Ｙ、Ｍの２色印写によって得られ
るレッドデータ印写時のＹ、Ｍ濃度の関係を図６に、
Ｙ、Ｃの２色印写によって得られるグリーンデータ印写
時のＹ、Ｃ濃度の関係を図７に、Ｍ、Ｃの２色印写によ
って得られるブルーデータ印写時のＭ、Ｃ濃度の関係を
図８に示す。どの場合も、単色印写の場合に得られる濃
度を維持できず、先に印写したインク染料が次に印写さ
れるインク側へ逆転写している。

【０００９】次に、インクの不要成分、逆転写の概念に
ついて説明する。まず、インクの不要吸収成分について
説明する。

【００１０】昇華用染料インク内に含まれる不要吸収成
分を図９から図１１に示す。図９は、Ｙインクに含まれ
るＭ、Ｃの濃度を示している。この図９から検討に使用
したＹインクは純度の高いインクで、Ｍ、Ｃの不要成分
は殆どないことが分かる。図１０は、Ｍインクに含まれ
るＹ、Ｃの濃度を示しており、Ｍインクの印写濃度の上
昇と比例してＹ、Ｃの濃度も増加していることが分か
る。これらの不要吸収成分は、例えばＹインクにより印
写を行った後に、Ｍインクの印写を行うと、既に印写さ
れたＹインクにさらにＭインクに含まれるＹ成分が加算
され、また、Ｃ成分も印写されることになる。図１１
は、Ｃインクに含まれるＹ、Ｍの濃度を示しており、Ｍ
印写の場合と同様に、Ｙインク、Ｍインクが加算される
ことになる。

【００１１】図１２はこれら不要吸収成分の印写による
影響の概念を示す模式図である。図１２では、例とし
て、Ｙ、Ｍ、Ｃの濃度が等しくなるグレーデータ印写を
示している。図中Ｙｙ、Ｙｍ、Ｙｃなどの記号は、左側
が色成分を示し、右側の添字がインクの種類を示してい
る。即ち、Ｙｙはイエローインクに含まれるイエロー成
分、Ｙｍはマゼンタインクに含まれるイエロー成分、Ｙ
ｃはシアンインクに含まれるイエロー成分を表してい
る。Ｙ印写後、Ｍ印写を行うと、Ｍインクに含まれる
Ｙ、Ｃ成分も印写され、図に示すように、Ｙ濃度がＹｍ
の分だけ大きくなり、また、Ｃｍも印写される。さら
に、Ｃ印写を行うことにより、Ｃインクに含まれるＹ、
Ｍ成分も印写され、Ｙ濃度にＹｃが加算され、Ｍ濃度に
Ｍｃが加算される。また、Ｃ濃度は既に印写されている
Ｃｍに新しく印写するＣ濃度が加算されることになる。
この一連の印写によって得られる濃度は、図１２のグレ
ーデータの場合は、次のようになる。

【００１２】Ｙ濃度＝Ｙｙ＋Ｙｍ＋Ｙｃ …（１）Ｍ濃度＝Ｍｍ＋Ｍｃ …（２）Ｃ濃度＝Ｃｍ＋Ｃｃ …（３）

【００１３】従って、各色単独印写時に同一濃度になる
ように、インクの感度特性を補正していても、２色印
写、３色印写を行うと、目的濃度以上の印写が行われ、
色バランスも悪くなってしまう。これら不要吸収成分に
よる色バランスのくずれは、一般にマスキング処理と呼
ばれる方法により解決することができる。

【００１４】次に、逆転写について説明する。２色印
写、３色印写を行った場合のＹ、Ｍ、Ｃの濃度変化は、
理論的には先に述べた不要吸収成分の挙動を行うとされ
ている。しかし、実際の印写では、図５から図８に示し
たように、Ｙ濃度、Ｍ濃度は増加せず減少している。こ
れらは、先に印写したインクの染料が次に印写されるイ
ンクへ逆転写することによって生じるものであり、印写
後のインクシートを見てもＭインクにＹインク、Ｃイン
クにＹ、Ｍインクが付着していることが目視にて確認で
きる。図１３は、逆転写の概念を示した図であり、斜線
を施した部分が逆転写量を示している。Ｙインクにより
印写を行った後に、Ｍインクにより印写を行うと、Ｍイ
ンクに含まれるＹの不要吸収成分が印写される。しか
し、同時にＭインクの方へのＹインクが逆転写し、結果
的にはＹ濃度は（１）式で示した値より低くなる。今回
の検討に使用したインクでは、図１３に示したように、
Ｙｙよりも低くなってしまった。同様に、Ｙ、Ｍと印写
した後、Ｃインクにより印写を行うと、Ｃインクに含ま
れるＹ、Ｍの不要吸収成分の印写が行われるが、同時
に、Ｃインクの方へもＹ，Ｍ及びＭインク印写によって
印写されたＭインク内のＣの不要吸収成分の逆転写が行
われる。Ｙ濃度は、結果的にさらに減少し、Ｍ濃度は、
Ｃインク内のＭの不要吸収成分とＣインクへ逆転写され
る濃度がほぼ等しくなり、目的濃度に近い値が得られ、
Ｃ濃度も目的濃度に近い値が得られることになってい
る。先に示した、グレー印写時のＭ濃度が、目的濃度に
近い値を示したのはこのためと考えられる。

【００１５】上記したように、ＹＭＣのインクシートを
用いた熱昇華型カラープリンタにおいて、例えば、ＹＭ
Ｃの順序にて印字を行ったとすると、Ｙ印字プロセスに
て受像紙側へ転写されたＹ染料が、Ｍ印字プロセスでの
印加される熱によりＭインクシート側へ若干量移行する
現象が生じる。同様に、Ｃ印字プロセスにおいても既に
受像紙側へ転写されたＹ染料、Ｍ染料がＣインクシート
に移行する現象が生じる。このようないわゆる逆転写に
より、所望の色再現が困難になっている。

【００１６】この発明は、上述した従来の問題点を解決
するためになされたものにして、所望の色の再現を行え
る熱昇華型カラープリンタの色補正方法を提供すること
を目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この発明は、Ｙ、Ｍ、Ｃ
の３色のうち少なくとも２色の熱昇華型インクを用い
て、カラー印写する印写方式において、印写する色に応
じて用いる各インクに含まれる不要吸収成分と逆転写量
によりそれぞれに印写される濃度を求め、この求めた濃
度から逆転写による補正値を算出し、減少する濃度分を
予め印字する濃度に加算して色補正を行うことを特徴と
する。

【００１８】また、この発明は、Ｙ，Ｍ，Ｃのデータよ
り目的とする濃度を求め、第１と第２の２色印字で算出
した条件により逆転写濃度を計算し、逆転写後の第１の
色の濃度を求め、第１と第３の２色印字で算出した条件
により３色印写時相当する逆転写濃度を計算し、逆転写
後の第１の色の最終濃度を求め、目的濃度から最終濃度
差を演算し、補正値として元の濃度へ加算して色補正を
行うことを特徴とする。

【００１９】上記した構成によれば、インクの逆転写に
よる影響がなくなり、所望の色の再現が行える。

【００２０】また、この発明は、予め逆転写を考慮し、
同じ入力データでグレーを印写した場合に、ＹＭＣ濃度
が等しくなるようなテーブルを用意し、そのテーブルを
用いてカラー印写を行うことを特徴とする。

【００２１】上記した構成によれば、カラープリンタで
一番色バランスの影響がでやすいグレースケールを簡易
な方法で確実に再現できるので、見た目に高品質な印写
が得られる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
き説明する。逆転写補正について説明する。２色印写、
３色印写によって得られる濃度は前述したように、各イ
ンクに含まれる不要吸収成分と逆転写量により次式によ
って得られるものとする。

【００２３】（イエローの場合）ＯＤｙ’＝ＯＤｙ＋ＯＤｙｍ−ΔＯＤｙｍ＋ＯＤｙｃ−ΔＯＤｙｃ…（４）（マゼンタの場合）ＯＤｍ’＝ＯＤｍ＋ＯＤｍｃ−ΔＯＤｍｃ …（５）と表せる。

【００２４】ここで、ＯＤｙ’、ＯＤｍ’は２色印写、
３色印写によって得られた最終Ｙ、Ｍ濃度、ＯＤｙ、Ｏ
Ｄｍは単色印写時に目的濃度を得るＹ、Ｍ濃度、ＯＤｙ
ｍ、ＯＤｙｃ、ＯＤｍｃはそれぞれＭ、Ｃインクに含ま
れるＹの不要吸収成分、Ｃインクに含まれるＭの不要吸
収成分を示し、ΔＯＤｙｍ、ΔＯＤｙｃ、ΔＯＤｍｃは
それぞれマゼンタ印写により受像紙面から逆転写される
Ｙの逆転写量、シアン印写により受像紙面から逆転写さ
れるＹ、Ｍの逆転写量を示している。

【００２５】ここで、（４）、（５）式の右辺第２項以
降の値がマイナスになることより、印写後のＯＤｙ’，
ＯＤｍ’が目的濃度ＯＤｙ，ＯＤｍより小さくなってし
まう。そこで、この実施の形態においては、補正値を求
めることにより、減少する濃度分を予め印字する濃度に
加算するようにした。ここで補正値をＫとすると、
（４）、（５）式は次の通りとなる。

【００２６】（イエローの場合）ＯＤｙ＝ＯＤｙ＋ＯＤｙｍ−ΔＯＤｙｍ＋ＯＤｙｃ−ΔＯＤｙｃ＋ＫＫ＝−ＯＤｙｍ＋ΔＯＤｙｍ−ＯＤｙｃ＋ΔＯＤｙｃ…（６）（マゼンタの場合）ＯＤｍ＝ＯＤｍ＋ＯＤｙｃ−ΔＯＤｍｃ＋ＫＫ＝−ＯＤｙｃ＋ΔＯＤｍｃ…（７）

【００２７】不要吸収成分は、図９から図１１に示した
ように、印写する濃度に対し比例した値を持つことか
ら、計算により容易に算出が可能である。逆転写量につ
いては次の通りに求める。

【００２８】図１５及び図１６は、Ｙ濃度がＭ印写によ
り、どれだけ変化するかを表した実験結果であり、図１
５はＭインク内のＹの不要吸収成分を含む場合、図１６
はＭインク内のＹの不要吸収成分を除いた場合の特性図
である。

【００２９】これら図から、Ｙの単色印写時の濃度が、
ＯＤ＝２．０４、１．５１、０．９９、０．５３の場合
に、Ｍの濃度が上昇するに従いＹ濃度が変化することを
示している。例えば、Ｙ濃度の目標値が２．０４の場
合、Ｍ濃度が０であれば、Ｙ濃度は変化しないため補正
はいらない。Ｍ濃度が２．０位ではＹ濃度は１．７位ま
で減少するため、０．３４の濃度分を加算したＹ濃度を
予め印写することが必要となる。即ち、この場合、０．
３４が補正値であり、Ｙの印写濃度は２．３８となる。
このようにして、Ｙ濃度とＭ濃度の関係により補正値を
算出し、その補正値を加算したＹ濃度を印写濃度とする
ことで、目的の濃度値を印写することが可能となる。図
１５及び図１６から図１７に示す逆転写量が図１４に示
す手順に従い求まり、補正値を算出することができる。

【００３０】図１５ないし図１７において、Ｙ濃度曲線
は４本しか求めていないが、その間の濃度値について
は、補間処理を施すことにより算出することが可能であ
る。また、図示しないが、Ｙ濃度とＣ濃度の関係、Ｍ濃
度とＣ濃度の関係も同様にして求めることができる。こ
れらを全て用いることで、２色印写、３色印写時の目的
濃度が計算により得られる。

【００３１】図１４に従い補正値の算出方法について説
明する。Ｙ，Ｍ，Ｃのデータより目的とする濃度ＯＤ
ｙ，ＯＤｍ，ＯＤｃを求める。図１７に基づき、逆転写
濃度を計算し、逆転写後のＹ濃度ＯＤｙ’を求める。図
１７と同様に作成されたＹ濃度とＣ濃度の関係から３色
印写時にあたる逆転写濃度を計算し、逆転写後のＹ濃度
ＯＤｙ”を求める。ＯＤｙ−ＯＤｙ”を演算し、補正値
として元のＯＤｙへ加算する。

【００３２】逆転写補正の他の方法について説明する。
例えば、Ｙ、Ｍ、Ｃ濃度がそれぞれ、０、０．５、１．
０、１．５、２．０、２．５の６通りについて、サンプ
ル数が６の３乗＝２１６通りの印写を行い、それぞれに
ついてＹ、Ｍ、Ｃ濃度を測定によって求める。それら２
１６通りのＹ、Ｍ、Ｃ濃度のデータを重回帰分析を用い
て、目的濃度ＯＤｙ，ＯＤｍ，ＯＤｃに対し、印写後の
結果である濃度ＯＤｙ’，ＯＤｍ’，ＯＤｃ’の関係式
を３×３マトリックスの行列式で次のように表す。ここ
で［Ｋ］は重回帰分析により求められた３×３の定数と
する。

【００３３】

【数１】

【００３４】上記式を逆行列を求めることで、次式のよ
うに変換できる。

【００３５】

【数２】

【００３６】この（９）式を用いることで、容易に印写
後の濃度を得るために必要な濃度値を得ることができ
る。また、マトリックスは上記線形３×３以外にも、非
線形マトリックスを用いることにより、より正確な補正
が可能となる。

【００３７】上記した実施の形態においては、グレース
ケール等の色ムラを無くすには上記した補正の計算を行
う必要があった。ところで、グレー、黒などで青みがか
かっていると画像全体にしまりがなくなる。そこで、グ
レースケールを中心にした補正を行えば、ある程度視覚
者にとっては良好と感じられる補正が可能である。

【００３８】そこで、第２の実施の形態においては、図
１８に示すように、予め逆転写を考慮し、同じ入力デー
タでグレー（黒）を印写した場合に、ＹＭＣ濃度が等し
くなるようなテーブルを用意し、そのテーブルを用いて
印写を行う。このテーブルは、予め実験により、ＹＭＣ
濃度が等しい任意濃度のグレー（黒）を出力するための
ＹＭＣ単独濃度を求めることにより作成できる。この実
験結果を図１９に示す。図１９に示すように、例えば、
黒濃度が１．０で、且つＹ濃度＝Ｍ濃度＝Ｃ濃度の黒
（グレー）を得るには、Ｙは単独濃度で１．３を得る印
写を行い、ＭとＣは約１．０の濃度を得る印写を行えば
よいことを示している。

【００３９】上記のように構成することで、補正のため
の特別な計算を行わなくても、良好なグレースケールを
得ることができる。

【００４０】但し、原画像がＹとＲ（赤）である場合に
は本来の所望の色よりＹ濃度が高い色が得られる。しか
しながら、このような現象は彩度の高い色で顕著になる
ため、極端な画像劣化には感じられない。グレースケー
ル等にて青みがかかったりする方が好ましくない。

【００４１】よって、デジタルスチルカメラで撮影した
画像をパーソナルコンピュータを介さずに直接接続し、
印写する廉価なプリンタを考えた場合に効果がある。

【００４２】図２０のブロック図に基づき、サーマルヘ
ッドの駆動につき説明する。このプリンタは、ライン状
のサーマルヘッド１を備える。このサーマルヘッド１
は、複数の発熱抵抗体（Ｒ１〜Ｒｎ）を横方向（受像紙
の搬送方向と直交する方向：主走査方向）に一列に並べ
てあり、かかる発熱抵抗体に印写データを供給すること
で、一列印写が行われる。このサーマルヘッド１には、
図示しない外部から与えられる画像データ（ＤＡＴＡ）
に基づいて、データ生成・制御部２が生成する印字デー
タ（ＳＤＡＴＡ）が与えられる。

【００４３】サーマルヘッド１は、複数の発熱抵抗体Ｒ
１〜Ｒｎ、シフトレジスタ部１ａ、ラッチ出力ゲート部
１ｂ、及びドライバ部１ｃを含んで構成されている。サ
ーマルヘッド１には、データ生成・制御部２が接続さ
れ、各発熱抵抗体Ｒ１〜Ｒｎに供給される印写用データ
（ＳＤＡＴＡ）、および各種制御信号が与えられる。デ
ータ生成・制御部２には逆転写補正用のメモリが接続さ
れている。このメモリ３には、上記した図１７に示すも
のと同様の逆転写の補正量を演算する為のデータ若しく
は図１８に示す補正のためのデータが格納されている。
データ生成・制御部２入力された画像データに基づきメ
モリ３内のデータを参照にして、逆転写補正に基づく逆
転写補正された印写用データ（ＳＤＡＴＡ）を出力す
る。

【００４４】サーマルヘッド１に設けられたシフトレジ
スタ１ａは、発熱抵抗体と同じ数のＤ型フリップフロッ
プなどが縦続されて構成される。このシフトレジスタ１
ａには、データ生成・制御部２から各発熱抵抗体Ｒ１〜
Ｒｎに供給される印写用データ（ＳＤＡＴＡ）およびヘ
ッドクロック信号（ＨＣＬＫ）が与えられる。この印写
用データ（ＳＤＡＴＡ）は、ヘッドクロック信号（ＨＣ
ＬＫ）に同期してシリアルに与えられる。

【００４５】ラッチ部１ｂには、発熱抵抗体と同じ数の
ラッチ回路が、前述のシフトレジスタ１ａを構成するＤ
型フリップフロップにそれぞれ対応して設けられる。各
ラッチ回路には、データ生成・制御部２からラッチ信号
（／ＬＡＴＣＨ：／は、負論理を示す）がそれぞれ与え
られ、このラッチ信号（／ＬＡＴＣＨ）に基づいて、シ
フトレジスタ１ａに格納された印写用データ（ＳＤＡＴ
Ａ）が、パラレルにドライバ部１ｃに出力される。

【００４６】ドライバ部１ｃには、発熱抵抗体と同じ数
の論理積回路が、前述のラッチ部１ｂを構成するラッチ
回路にそれぞれ対応して設けられる。各論理積回路に
は、データ生成・制御部２からストローブ信号（／ＳＴ
Ｂ）がそれぞれ与えられ、このストローブ信号（／ＳＴ
Ｂ）に基づいて、ラッチ部１ｂから与えられた印写用デ
ータ（ＳＤＡＴＡ）が、各発熱抵抗体Ｒ１〜Ｒｎにそれ
ぞれ与えられる。

【００４７】発熱抵抗体Ｒ１〜Ｒｎは、ヘッド電圧Ｖｈ
が供給されるヘッド電圧供給ラインに対して並列に接続
される。また発熱抵抗体Ｒ１〜Ｒｎのヘッド電圧供給ラ
インが接続される各端子とは反対側の各端子には、上述
のドライバ部１ｃ内に構成される各論理積回路からの出
力がそれぞれ与えられるようになっている。

【００４８】与えられた画像データからデータ生成・制
御部２で生成された印写用データに基づき、該当する発
熱抵抗体Ｒ１〜Ｒｎに電圧を供給し、発熱抵抗体Ｒ１〜
Ｒｎを発熱させ、受像紙にインク染料を転写する。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、いわゆる逆転写による影響が殆どなくなり、所望の
色再現が行える熱昇華型カラープリンタを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＲＧＢ−ＹＭＣ変換を行う特性図である。

【図２】ＹＭＣデータと印字濃度の関係を示す特性図で
ある。

【図３】ＹＭＣ単独濃度と印加パルス数の関係を示す特
性図である。

【図４】ＹＭＣそれぞれ単色にて得られる濃度と入力デ
ータとの関係を示す特性図である。

【図５】単独の印写工程では同一濃度が得られる状態に
て、ＹＭＣと３色重ね合わされるグレーデータ印写時Ｙ
ＭＣの濃度を示す特性図である。

【図６】単独の印写工程では同一濃度が得られる状態に
て、ＹＭと２色重ね合わされるレッドデータ印写時の濃
度を示す特性図である。

【図７】単独の印写工程では同一濃度が得られる状態に
て、ＹＣと２色重ね合わされるグリーンデータ印写時の
濃度を示す特性図である。

【図８】単独の印写工程では同一濃度が得られる状態に
て、ＹＣと２色重ね合わされるブルーデータ印写時の濃
度を示す特性図である。

【図９】昇華用染料インク内に含まれる不要吸収成分を
示す特性図であり、Ｙインクに含まれるＭ、Ｃの濃度を
示している。

【図１０】昇華用染料インク内に含まれる不要吸収成分
を示す特性図であり、Ｍインクに含まれるＹ、Ｃの濃度
を示している。

【図１１】昇華用染料インク内に含まれる不要吸収成分
を示す特性図であり、Ｃインクに含まれるＹ、Ｍの濃度
を示している。

【図１２】インク内に含まれる不要吸収成分の印写によ
る影響の概念を示す模式図である。

【図１３】印写による逆転写の影響の概念を示す模式図
である。

【図１４】補正値の算出法の説明図である。

【図１５】Ｙ濃度がＭ印写により、どれだけ変化するか
を表した実験結果を示す図であり、Ｍインク内のＹの不
要吸収成分を含む場合を示す。

【図１６】Ｙ濃度がＭ印写により、どれだけ変化するか
を表した実験結果を示す図であり、Ｍインク内のＹの不
要吸収成分を除いた場合を示す。

【図１７】Ｙ濃度がＭ印写により、どれだけ逆転写する
かを示した特性図である。

【図１８】予め逆転写を考慮し、同じ入力データでグレ
ーを印写した場合に、ＹＭＣ濃度が等しくなるように操
作したテーブルを示す特性図である。

【図１９】ＹＭＣ濃度が等しい任意濃度のグレー（黒）
を出力するためのＹＭＣ単独濃度を示す図である。

【図２０】この発明が用いられる熱昇華型カラープリン
タを示すブロック図である。

【符号の説明】

１サーマルヘッド２データ生成・制御部３メモリ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｙ、Ｍ、Ｃの３色のうち少なくとも２色
の熱昇華型インクを用いて、カラー印写する印写方式に
おいて、印写する色に応じて用いる各インクに含まれる
不要吸収成分と逆転写量によりそれぞれに印写される濃
度を求め、この求めた濃度から逆転写による補正値を算
出し、減少する濃度分を予め印字する濃度に加算して色
補正を行うことを特徴とする熱昇華型印写方式における
色補正方法。
【請求項２】Ｙ，Ｍ，Ｃのデータより目的とする濃度
を求め、第１と第２の２色印字で算出した条件により逆
転写濃度を計算し、逆転写後の第１の色の濃度を求め、
第１と第３の２色印字で算出した条件により３色印写時
相当する逆転写濃度を計算し、逆転写後の第１の色の最
終濃度を求め、目的濃度から最終濃度差を演算し、補正
値として元の濃度へ加算して色補正を行うことを特徴と
する熱昇華型印写方式における色補正方法。
【請求項３】予め逆転写を考慮し、同じ入力データで
グレーを印写した場合に、ＹＭＣ濃度が等しくなるよう
なテーブルを用意し、そのテーブルを用いてカラー印写
を行うことを特徴とする熱昇華型印写方式における色補
正方法。