JP2000282079A - ろ過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固形油の凝固による吸込装置の吸込口の詰ま
りを確実に防止できるようにすること。 【解決手段】 融解した固形油２０を収容するろ過油槽
１７にろ紙１８が配設され、このろ過油槽の底部に配置
された吸込装置１９に循環ポンプ２２が接続され、この
循環ポンプにより、融解した固形油を循環させてろ紙に
よりろ過するろ過装置１５において、吸込装置はメイン
吸込口２７及びサブ吸込口２８を備え、メイン吸込口の
流入開口３１がサブ吸込口の流入開口３２よりも低い位
置に設けられ、サブ吸込口が開閉機構３４により閉塞ま
たは連通可能に構成され、この開閉機構は固形油の融解
点以上の温度となったときにサブ吸込口を閉塞し、固形
油の融解点以下の温度となったときにサブ吸込口を連通
するよう構成されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固形油などのよう
に所定温度以下で凝固する油をろ過するろ過装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】天ぷらなどの揚げ物を製造するフライヤ
ーが業務用に使用されているときには、約４６℃付近の
温度で融解し、それ以下の温度で凝固する固形油が用い
られる場合がある。

【０００３】また、フライヤーがこのような固形油を用
いる場合にも、長時間の使用によって固形油中に揚げか
すなどの異物が混入するので、この固形油をろ過装置に
よりろ過する必要がある。

【０００４】このろ過装置は、融解した固形油を収容す
る油槽にろ紙が配設され、この油槽の底部に配置された
吸込口に循環ポンプが接続され、この循環ポンプによ
り、融解した固形油を循環させて上記ろ紙にてろ過する
ものである。

【０００５】このろ過装置によるろ過終了後には、油槽
内に少量の固形油が残り、この固形油が温度の低下によ
り凝固して、吸込口を詰らせてしまうことがある。

【０００６】従来、ろ過終了後に固形油の溜まりやすい
箇所などにヒータを設置し、このヒータなどにより固形
油を加熱して、上述のような固形油の凝固による吸込口
の詰りを防止している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ヒータなど
を用いた固形油の加熱には、低温で常に連続的に固形油
を加熱するか、温度制御などによって固形油を短時間に
加熱するかのいずれかが採用されている。このため、ろ
過装置の構造が複雑となってコストが嵩んでしまう。

【０００８】また、特に後者の場合には、電源投入直後
直ちに固形油を加熱できず、ろ過を迅速に実施できない
場合がある。

【０００９】本発明の目的は、上述の事情を考慮してな
されたものであり、固形油の凝固による吸込装置の吸込
口の詰まりを確実に防止できるろ過装置を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、融解した固形油を収容する油槽にろ紙が配設され、
この油槽の底部に配置された吸込装置に循環ポンプが接
続され、この循環ポンプにより、融解した固形油を循環
させて上記ろ紙によりろ過するろ過装置において、上記
吸込装置がメイン吸込口及びサブ吸込口を備え、上記メ
イン吸込口の流入開口が上記サブ吸込口の流入開口より
も低い位置に設けられ、上記サブ吸込口が開閉機構によ
り閉塞または連通可能に構成され、この開閉機構は、固
形油の融解点以上の温度になったときに上記サブ吸込口
を閉塞し、固形油の融解点以下の温度になったときに上
記サブ吸込口を連通するよう構成されたことを特徴とす
るものである。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記開閉機構が、固形油の融解点の温
度を境に収縮力または伸長力が変動するばねと、このば
ねの先端に配設され、このばねの作用でサブ吸込口を閉
塞または連通する開閉部材と、を有して構成されたこと
を特徴とするものである。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記開閉部材が、固形油の融解点の温
度を境に収縮力または伸長力が変動する第一ばねと、収
縮力または伸長力が温度温度によって変動しない第二ば
ねと、これらの第一ばねと第二ばねが両側に配設され、
これらの第一ばねと第二ばねの作用でサブ吸込口を閉塞
または連通する開閉部材と、を有して構成されたことを
特徴とするものである。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項２または
３に記載の発明において、上記開閉部材が、枠体内にボ
ールが回転自在に配設されて構成され、上記枠体にばね
が連結され、上記ボールがサブ吸込口を閉塞または連通
することを特徴とするものである。

【００１４】請求項１に記載の発明には、次の作用があ
る。

【００１５】ろ過運転時には、融解した固形油によって
油槽内が満たされ、従って、この融解した固形油に吸込
装置が浸かるので、この吸込装置の開閉機構は、固形油
の融解点以上の温度となってサブ吸込口を閉塞する。こ
の結果、油槽内の融解した固形油を、流入開口が下方に
位置するメイン吸込口のみによって吸い込むことがで
き、油槽内の固形油を最大限、循環ポンプへ導くことが
できる。

【００１６】また、ろ過終了時には、油槽に残る凝固し
た固形油がメイン吸込口の流入開口を閉じて、このメイ
ン吸込口を詰まらせる。しかし、このろ過終了時には、
油槽内の大部分が空気で満たされ、従って、吸込装置も
空気中に存在するので、この吸込装置の開閉機構は、固
形油の融解点以下の常温となってサブ吸込口を連通す
る。この結果、ろ過終了時に油槽に残る凝固した固形油
によっても、吸込装置の吸込口が詰まることを確実に防
止でき、次回のろ過運転を迅速に実施することができ
る。

【００１７】請求項２または３に記載の発明には、次の
作用がある。

【００１８】開閉機構が、固形油の融解点の温度を境に
収縮力または伸長力が変動するばねを有して構成された
ことから、電気により固形油を加熱するヒータや、蒸気
により固形油を加熱する熱交換器に比べ、ろ過装置の構
造を簡素化でき、しかも、ランニングコストも低減でき
る。従って、ろ過装置のコストを低減できる。

【００１９】請求項４に記載の発明には、次の作用があ
る。

【００２０】サブ吸込口を閉塞または連通するボールが
枠体内に回転自在に配設されたことから、周囲の温度の
変化によるサブ吸込口の閉塞または連通を感度よく実施
することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。

【００２２】［Ａ］第一の実施の形態（図１〜４） 図１は、本発明に係るろ過装置の第一の実施の形態を、
フライヤーと共に示す全体構成図である。図２は、図１
のろ過装置を示す構成図である。

【００２３】図１に示すフライヤー１０は、天ぷらなど
の揚げ物を製造する装置であり、フライヤー油槽１１、
ヒータ１２及びドレンバルブ１３を有して構成される。

【００２４】フライヤー油槽１１内に油、特に業務用に
使用されるフライヤー１０では、融解点が、常温よりも
高い固形油２０が貯留可能とされる。本実施の形態で
は、フライヤー油槽１１内にこの固形油２０が貯留され
ている。また、上記ヒータ１２は、フライヤー油槽１１
内に貯留された固形油２０を加熱して融解し、揚げ物の
製造に必要な油温に上記固形油を昇温して維持する。

【００２５】上記フライヤー油槽１１は、複数本、例え
ば４本の脚１４によって支持されている。これらの脚１
４に囲まれたフライヤー油槽１１の下方にろ過装置１５
が設置される。このろ過装置１５は、固形油２０が長時
間使用されて、揚げかすなどの異物が無視できない程度
にまで固形油２０中に混入したときに、この固形油２０
をろ過するものである。

【００２６】前記ドレンバルブ１３は、フライヤー油槽
１１の下部に配置され、ドレンハンドル１６に連結され
る。このドレンハンドル１６の手動操作により、ドレン
バルブ１３が開弁または閉弁される。ドレンバルブ１３
の開弁時に、フライヤー油槽１１内の固形油２０がろ過
装置１５のろ過油槽１７（後述）内へ流下されて、ろ過
装置１５による固形油２０のろ過作業が実施可能とされ
る。ろ過作業終了時には、ドレンバルブ１３は閉弁され
る。

【００２７】上記ろ過装置１５は、図２に示すように、
ろ過油槽１７、ろ紙１８、吸込装置１９、循環ポンプ２
２及び循環ホース２３を有して構成される。

【００２８】ろ過油槽１７は筒形状であり、その鉛直方
向ほぼ中央位置にろ紙１８が水平状態で配設されてい
る。ろ過油槽１７内は、このろ紙１８により上室２４Ａ
と下室２４Ｂとに区画される。フライヤー油槽１１から
の融解状態の固形油２０が、ドレンバルブ１３を経て上
室２４Ａ内に流下し収容される。この上室２４Ａ内の固
形油２０はろ紙１８にてろ過されて、下室２４Ｂ内に流
下し貯留される。

【００２９】上記吸込装置１９はろ過油槽１７の底部、
即ちろ過油槽１７の底面２５近傍の側面２６に設置され
る。この吸込装置１９の装置本体１９Ａには、図４に示
すように、メイン吸込口２７及びサブ吸込口２８が形成
されている。メイン吸込口２７は、水平及び鉛直方向に
延びるＬ字形状の穴として構成され、最下方に流入開口
３１を備える。この流入開口３１は、ろ過油槽１７の底
面２５に対向して設けられる。また、メイン吸込口２７
には、流入開口３１に対する反対側開口が流出開口３３
とされている。

【００３０】上記サブ吸込口２８は、鉛直方向に延びて
メイン吸込口２７に連通し、最上方に流入開口３２を備
える。従って、上記メイン吸込口２７の流入開口３１
は、このサブ吸込口２８の流入開口３２よりも下方に位
置する。また、メイン吸込口２７の流入開口３１がろ過
油槽１７の底面２５に対向して位置付けられたことによ
り、ろ過油槽１７の下室２４Ｂ内の固形油２０が最大
限、循環ポンプ２２へ導入可能とされる。

【００３１】図２に示すように、吸込装置１９のメイン
吸込口２７における流出開口３３には循環ポンプ２２が
接続され、この循環ポンプ２２の吐出側に循環ホース２
３が接続される。この循環ホース２３の先端部に吐出ノ
ズル２９が配設されている。この吐出ノズル２９は、フ
ライヤー１０（図１）におけるヒータ１２のヒータ固定
部３０に係止可能に設けられる。

【００３２】ろ過装置１５のろ過運転は、ろ過装置１５
の吐出ノズル２９をフライヤー１０のヒータ固定部３０
に係止させ、ドレンハンドル１６を手動操作してドレン
バルブ１３を開弁させることにより開始する。ドレンバ
ルブ１３の開弁により、フライヤー油槽１１内の固形油
２０（融解状態）が全てろ過油槽１７の上室２４Ａ内に
流下する。この段階で、循環ポンプ２２を起動（正転）
させて、ろ過油槽１７の下室２４Ｂ内を負圧に設定す
る。この負圧により、ろ過油槽１７の上室２４Ａ内の固
形油２０がろ紙１８により迅速にろ過されて、下室２４
Ｂ内へ流下する。

【００３３】下室２４Ｂ内の固形油２０は、吸込装置１
９を経て循環ポンプ２２へ導かれ、循環ホース２３を経
てフライヤー油槽１１内へ圧送される。このフライヤー
油槽１１内に圧送された固形油２０は、ドレンバルブ１
３を経てろ過油槽１７の上室２４Ａ内へ流下し、ろ紙１
８により再びろ過される。固形油２０は、循環ポンプ２
２の起動により、上述のフライヤー１０及びろ過装置１
５の経路を循環して、所定時間（例えば１０分間）連続
的にろ過される。

【００３４】ろ過終了直前に、ドレンハンドル１６を手
動操作してドレンバルブ１３を閉弁し、フライヤー油槽
１１内にろ過終了後の固形油２０（融解状態）を貯留す
る。固形油２０のほぼ全てがフライヤー油槽１１内に戻
った段階で循環ポンプ２２を停止させて、ろ過作業を終
了する。

【００３５】ろ過作業終了直後、作業者は、吐出ノズル
２９をヒータ固定部３０から外して高く掲げ、循環ポン
プ２２を逆転させる。これにより、循環ホース２３など
の内壁に付着した固形油２０がろ過油槽１７の下室２４
Ｂ内へ戻される。ろ過終了時には、ろ過油槽１７の上室
２４Ａ及び下室２４Ｂ内が空気に満たされて常温となる
ので、下室２４Ｂ内に残された固形油２０は、融解点以
下の温度となって凝固する。

【００３６】さて、図３及び図４に示すように、上記吸
込装置１９は、前述のメイン吸込口２７及びサブ吸込口
２８の他、開閉機構３４を備える。この開閉機構３４
は、サブ吸込口２８の流入開口３２を開閉して、このサ
ブ吸込口２８を閉塞または連通するものである。

【００３７】つまり、開閉機構３４は、開閉部材として
のボール３５及び枠体３６と、第一ばね３７と、第二ば
ね３８と、を有して構成される。

【００３８】ボール３５は、枠体３６内に収納されて回
転自在に設けられる。また、このボール３５は、装置本
体１９Ａの上面に形成された案内溝３９内に配置され
て、その転動が案内される。この案内溝３９の一端に、
サブ吸込口２８の流入開口３２が連続する。

【００３９】上記枠体３６は、装置本体１９Ａの上面を
移動して上記ボール３５を転動させるものである。この
枠体３６は、下方へ延設したガイド片４０を備え、この
ガイド片４０が装置本体１９Ａの上部を挟むようにして
装置本体１９Ａに嵌装される。枠体３６は、このガイド
片４０に案内されて、装置本体１９Ａの上面を摺動可能
とされる。

【００４０】上記第一ばね３７と第二ばね３８は、それ
らの先端部が、枠体３６の互いに反対側に位置する係止
片４１に係止され、それらの基端部が、装置本体１９Ａ
の突片４２に係止されて、ボール３５の両側に対向して
配置される。これらの第一ばね３７及び第二ばね３８
は、それぞれの収縮力（縮み力）を枠体３６に作用させ
て、ボール３５を案内溝３９に沿って転動させる。

【００４１】第一ばね３７は、収縮力を、固形油２０の
融解点以上の温度で発生し、上記融解点以下の温度で大
幅に減少するばねである。また、第二ばね３８は、収縮
力及び伸長力（伸び力）が温度によって変動しないばね
である。

【００４２】従って、ろ過装置１５のろ過運転時には、
図４（Ａ）に示すように、ろ過油槽１７の下室２４Ｂ内
が融解した固形油２０で満たされ、第一ばね３７及び第
二ばね３８がこの融解状態の固形油２０に浸るので、第
一ばね３７及び第二ばね３８は、固形油２０の融解点以
上の温度となる。このため、第一ばね３７に収縮力が発
生し、この収縮力が第二ばね３８の収縮力に優って、枠
体３６を介してボール３５を転動させ、このボール３５
をサブ吸込口２８の流入開口３２に位置付ける。これに
より、サブ吸込口２８の流入開口３２がボール３５によ
り閉じられてサブ吸込口２８が閉塞され、ろ過運転中に
メイン吸込口２７のみから融解状態の固形油２０が吸い
込まれる。

【００４３】また、ろ過装置１５のろ過終了直前には、
ろ過油槽１７の下室２４Ｂ内の融解状態の固形油２０が
循環ポンプ２２により流出するので、この下室２４Ｂ内
に残る融解状態の固形油２０の油面は、メイン吸込口２
７の流入開口３１と同一位置となる。ろ過装置１５のろ
過終了直後には、循環ホース２３内の固形油２０がろ過
油槽１７の下室２４Ｂ内に戻されるので、この下室２４
Ｂ内に残る固形油２０の油面４３は、上記油面よりも上
昇し、メイン吸込口２７の流入開口３１よりも上方に位
置する。

【００４４】ろ過作業が終了して、図４（Ｂ）に示すよ
うに、ろ過油槽１７の下室２４Ｂ内が空気で満たされる
と、この下室２４Ｂ内はやがて常温となる。このため、
下室２４Ｂ内に残った固形油２０は凝固し、メイン吸込
口２７を詰まらせる。更に、第一ばね３７及び第二ばね
３８も同じく常温となって、第一ばね３７の収縮力が大
幅に低減する。この結果、第二ばね３８の収縮力が第一
ばね３７の収縮力に優り、枠体３６を介してボール３５
をサブ吸込口２８の流入開口３２から転動させ、案内溝
３９上の任意の位置に位置付ける。これにより、サブ吸
込口２８の流入開口３２が開放されて、サブ吸込口２８
が下室２４Ｂ内と連通状態となる。これ故、このろ過終
了時に、メイン吸込口２７の流入開口３１が凝固した固
形油２０により閉じられても、サブ吸込口２８が下室２
４Ｂと連通状態となり、吸込装置１９の吸込通路が確保
される。

【００４５】従って、上記実施の形態によれば、次の効
果〜を奏する。

【００４６】ろ過運転時には、融解した固形油２０に
よってろ過油槽１７内が満たされ、従って、この融解し
た固形油２０に吸込装置１９が浸かるので、この吸込装
置１９の開閉機構３４の第一ばね３７は、固形油２０の
融解点以上の温度となってサブ吸込口２８の流入開口３
２を閉じ、このサブ吸込口２８を閉塞する。この結果、
ろ過油槽１７内の融解した固形油２０を、流入開口３１
が下方に位置するメイン吸込口２７のみによって吸い込
むことができ、ろ過油槽１７の下室２４Ｂ内の固形油を
最大限、循環ポンプへ導くことができる。このため、ろ
過終了時に、ろ過油槽１７の下室２４Ｂ内に残る固形油
２０の残量が極めて少なくなる。

【００４７】ろ過終了時には、ろ過油槽１７の下室２
４Ｂ内に残る凝固した固形油２０がメイン吸込口２７の
流入開口３１を閉じて、このメイン吸込口２７を詰まら
せる。しかし、このろ過終了時には、ろ過油槽１７内の
大部分が空気で満たされ、従って、吸込装置１９も空気
中に存在するので、この吸込装置１９の開閉機構３４の
第一ばね３７は、固形油２０の融解点以下の常温となっ
て、サブ吸込口２８の流入開口３２を開放し、このサブ
吸込口２８を下室２４Ｂと連通する。この結果、ろ過終
了時に、ろ過油槽１７の下室２４Ｂに残る凝固した固形
油２０によっても、吸込装置１９の吸込通路が詰まるこ
とを確実に防止でき、次回のろ過運転を迅速に実施する
ことができる。

【００４８】開閉機構３４が、固形油２０の融解点の
温度を境に収縮力が変動する第一ばね３７を有して構成
されたことから、電気により固形油を加熱するヒータ
や、蒸気により固形油を加熱する熱交換器に比べ、吸込
装置１９の構造を簡素化でき、しかも、ランニングコス
トも低減できる。従って、吸込装置１９のコストを低減
できる。

【００４９】サブ吸込口２８の流入開口３２を開閉し
てサブ吸込口２８をそれぞれ連通または閉塞するボール
３５が、枠体３６内に回転自在に配設されたことから、
周囲の温度の変化によるサブ吸込口２８の閉塞または連
通を感度良く実施することができる。

【００５０】［Ｂ］第二の実施の形態（図５、図６） 図５は、本発明に係るろ過装置の第二の実施の形態を示
す分解斜視図である。この第二の実施の形態において、
前記第一の実施の形態と同様な部分は、同一の符号を付
すことにより説明を省略する。

【００５１】この第二の実施の形態のろ過装置５０が前
記第一の実施の形態のろ過装置１５と異なる点は、開閉
機構５１における開閉部材５２の構造である。

【００５２】この開閉部材５２は、開口５３が形成され
た仕切板５４である。開口５３がサブ吸込口２８の流入
開口３２と一致したときに、このサブ吸込口２８の流入
開口３２が開放され、それ以外のときには、サブ吸込口
２８の流入開口３２は仕切板５４により閉じられる。

【００５３】従って、この場合も、図６（Ａ）に示すよ
うに、ろ過油槽１７の下室２４Ｂ内が融解した固形油２
０で満たされるろ過運転中には、第一ばね３７の収縮力
が第二ばね３８の収縮力に優って、仕切板５４を第一ば
ね３７側に移動させ、この仕切板５４によりサブ吸込口
２８の流入開口３２が閉じられて、サブ吸込口２８が閉
塞される。この結果、ろ過運転中にメイン吸込口２７の
みから融解状態の固形油２０が吸い込まれる。

【００５４】また、図６（Ｂ）に示すように、ろ過油槽
１７の下室２４Ｂの大部分が空気で満たされるろ過終了
時には、第一ばね３７の収縮力が大幅に減少して、第二
ばね３８の収縮力が第一ばね３７の収縮力に優り、仕切
板５４を第二ばね３８側へ移動させ、この仕切板５４の
開口５３をサブ吸込口２８の流入開口３２と一致させ
る。これにより、サブ吸込口２８の流入開口３２が開放
して、サブ吸込口２８がろ過油槽１７の下室２４Ｂと連
通状態となる。これ故、このろ過終了時に、メイン吸込
口２７の流入開口３１が凝固した固形油２０により閉じ
られても、サブ吸込口２８が下室２４Ｂと連通状態とな
り、ろ過装置５０の吸込通路が確保される。

【００５５】従って、この実施の形態においても前記第
一の実施の形態の効果〜と同様な効果を奏する。

【００５６】［Ｃ］第三の実施の形態（図７） 図７は、本発明に係るろ過装置の第三の実施の形態を示
す断面図である。この第三の実施の形態において、前記
第一の実施の形態と同様な部分は、同一の符号を付すこ
とにより説明を省略する。

【００５７】この第三の実施の形態のろ過装置６０は、
サブ吸込口２８の流入開口３２が装置本体１９Ａの側方
に形成され、このサブ吸込口２８の経路内に開閉機構６
１における開閉部材としてのボール６２が配設されたも
のである。開閉機構６１は、上記ボール６２及びばね６
３を有して構成され、このばね６３がボール６２を支持
する。また、ばね６３は、装置本体１９Ａに螺合された
ばね押さえねじ６５により装置本体１９Ａ内に収納され
保持される。

【００５８】ボール６２は、装置本体１９Ａの座面６４
に当接したときに、サブ吸込口２８を閉塞し、それ以外
のときにサブ吸込口２８を下室２４Ｂと連通状態とす
る。また、ばね６３は、固形油２０の融解点以上の温度
で伸長力を発生し、融解点以下の温度で伸長力を大幅に
減少するばねである。

【００５９】従って、この場合には、ろ過油槽１７の下
室２４Ｂ内が融解した固形油２０で満たされるろ過運転
中には、ばね６３が融解状態の固形油２０と同一温度と
なるので、ボール６２に伸長力が発生し、ボール６２を
座面６４に当接させて、サブ吸込口２８を閉塞する。従
って、ろ過運転中にはメイン吸込口２７のみから融解状
態の固形油２０が吸い込まれる。

【００６０】また、ろ過油槽１７の下室２４Ｂ内の大部
分が空気で満たされるろ過終了時には、ばね６３が空気
と同一の常温となるので、ばね６３の伸長力が大幅に減
少し、ボール６２の自重がばね６３の伸長力に優り、ボ
ール６２を座面６４から離脱させる。これにより、サブ
吸込口２８がろ過油槽１７の下室２４Ｂと連通状態とな
り、ろ過終了時に、メイン吸込口２７の流入開口３１が
凝固した固形油２０により閉じられても、ろ過装置６０
の吸込通路を確保できる従って、この第三の実施の形態
においても、前記第一の実施の形態の効果〜と同様
な効果を奏する。

【００６１】以上、本発明を上記実施の形態に基づいて
説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００６２】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るろ過装置に
よれば、吸込装置がメイン吸込口及びサブ吸込口を備
え、メイン吸込口の流入開口がサブ吸込口の流入開口よ
りも低い位置に設けられ、サブ吸込口が開閉機構により
閉塞または連通可能に構成され、この開閉機構は、固形
油の融解点以上の温度となったときにサブ吸込口を閉塞
し、固形油の融解点以下の温度となったときにサブ吸込
口を連通するよう構成されたことから、固形油の凝固に
よる吸込装置の吸込口の詰まりを確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るろ過装置の第一の実施の形態を、
フライヤーと共に示す全体構成図である。

【図２】図１のろ過装置を示す構成図である。

【図３】図２の吸込装置を示す分解斜視図である。

【図４】図２の吸込装置の動作を示し、（Ａ）がろ過運
転中、（Ｂ）がろ過終了時の場合をそれぞれ示す断面図
である。

【図５】本発明に係るろ過装置の第二の実施の形態を示
す分解斜視図である。

【図６】図５のろ過装置の動作を示し、（Ａ）がろ過運
転中、（Ｂ）がろ過終了時の場合をそれぞれ示す断面図
である。

【図７】本発明に係るろ過装置の第三の実施の形態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１５ ろ過装置 １７ ろ過油槽 １８ ろ紙 １９ 吸込装置 ２０ 固形油 ２２ 循環ポンプ ２７ メイン吸込口 ２８ サブ吸込口 ３１ 流入開口 ３２ 流入開口 ３４ 開閉機構 ３５ ボール（開閉部材） ３６ 枠体（開閉部材） ３７ 第一ばね ３８ 第二ばね ５０ ろ過装置 ５１ 開閉機構 ５２ 開閉部材 ５４ 仕切板 ６０ ろ過装置 ６１ 開閉機構 ６２ ボール ６３ ばね

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融解した固形油を収容する油槽にろ紙が
   配設され、この油槽の底部に配置された吸込装置に循環
   ポンプが接続され、この循環ポンプにより、融解した固
   形油を循環させて上記ろ紙によりろ過するろ過装置にお
   いて、 上記吸込装置はメイン吸込口及びサブ吸込口を備え、上
   記メイン吸込口の流入開口が上記サブ吸込口の流入開口
   よりも低い位置に設けられ、 上記サブ吸込口が開閉機構により閉塞または連通可能に
   構成され、 この開閉機構は、固形油の融解点以上の温度になったと
   きに上記サブ吸込口を閉塞し、固形油の融解点以下の温
   度になったときに上記サブ吸込口を連通するよう構成さ
   れたことを特徴とするろ過装置。
2. 【請求項２】 上記開閉機構は、固形油の融解点の温度
   を境に収縮力または伸長力が変動するばねと、このばね
   の先端に配設され、このばねの作用でサブ吸込口を閉塞
   または連通する開閉部材と、を有して構成されたことを
   特徴とする請求項１に記載のろ過装置。
3. 【請求項３】 上記開閉部材は、固形油の融解点の温度
   を境に収縮力または伸長力が変動する第一ばねと、収縮
   力または伸長力が温度温度によって変動しない第二ばね
   と、これらの第一ばねと第二ばねが両側に配設され、こ
   れらの第一ばねと第二ばねの作用でサブ吸込口を閉塞ま
   たは連通する開閉部材と、を有して構成されたことを特
   徴とする請求項１に記載のろ過装置。
4. 【請求項４】 上記開閉部材は、枠体内にボールが回転
   自在に配設されて構成され、上記枠体にばねが連結さ
   れ、上記ボールがサブ吸込口を閉塞または連通すること
   を特徴とする請求項２または３に記載のろ過装置。