JP2000282708A - 制振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は油圧ダンパの両端に連結されるブラ
ケットを各パネルに固定する際の作業性を改善すること
を課題とする。 【解決手段】 制振装置５１は、油圧ダンパ１２と、シ
リンダ１４に連結される第１のブラケット１６と、ピス
トンロッド１８に連結される第２のブラケット２０とか
らなる。ブラケット１６，２０の前側垂直部１６ｇ，２
０ｇは、斜めにカットされた傾斜部１６ｉ，２０ｉを有
する。そのため、制振装置５１全体を傾けることにより
前側垂直部１６ｇ，２０ｇの傾斜部１６ｉ，２０ｉがパ
ネル３７，３６の縁部３７ａ，３６ａを通過できる。そ
して、制振装置５１全体を回動させて油圧ダンパ１２及
びブラケット１６，２０を水平状態にすると、前側垂直
部１６ｇ，２０ｇがパネル３７，３６の前面に対向し、
後側垂直部１６ｈ，２０ｈがパネル３７，３６の後面に
対向する位置に移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は制振装置に係り、特
に一般住宅の振動エネルギを吸収して建物に入力された
振動を制振するよう構成された制振装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】木造住宅等の一般住宅の耐震性を高める
手段として、骨組みの対角位置に装架されて壁の内部に
配置されるブレースに油圧ダンパを取り付けてなる制振
構造の開発が進められている。この制振構造では、油圧
ダンパにより柱や梁等の骨組み間に骨組を塑性変形させ
ようとする地震の振動エネルギを吸収し、構造物の骨組
みを制振させる構成となっている。

【０００３】このような制振構造に用いられる従来の制
振装置としては、例えば本出願人が先に出願した特願平
１１−６３９２４号（但し、本出願時点で公知ではな
い）に開示された構成のものがある。図１９は本出願人
が先に出願した制振装置の一実施例の正面図である。ま
た、図２０は本出願人が先に出願した制振装置の背面図
である。また、図２１は本出願人が先に出願した制振装
置の左側面図である。

【０００４】図１９乃至図２１に示されるように、制振
装置１１は、木造の一般住宅用の壁内に設置されるよう
に構成されており、大略、水平方向の振動を減衰する油
圧ダンパ１２と、油圧ダンパ１２のシリンダ１４の端部
１４ａに連結される第１のブラケット１６と、油圧ダン
パ１２のピストンロッド１８の端部１８ａに連結される
第２のブラケット２０と、前面側で第１のブラケット１
６と第２のブラケット２０との間に横架されて両ブラケ
ット１６，２０を所定間隔に保持する保持部材２２とか
らなる。

【０００５】また、制振装置１１には、施工時に各ブラ
ケット１６，２０に取付けられる板金製の取付板２４，
２６が別体に用意されている。各ブラケット１６，２０
は、後述するように鉄製の板金を曲げ加工してなり、設
置現場で保持部材２２を外した後、取付板２４，２６が
取り付けられる。油圧ダンパ１２は、内部に作動油が充
填されたシリンダ１４と、シリンダ１４内に摺動可能に
挿入されたピストン（図示せず）と、ピストンと一体的
に連結されたピストンロッド１８とからなる。ピストン
は、シリンダ１４とピストンロッド１８との相対変位に
応じてシリンダ１４内を摺動する。そして、シリンダ１
４内に充填された作動油がピストンに摺動動作に伴って
ピストンを貫通する狭い通路を流通する際に抵抗力を発
生し、この抵抗力が減衰力となって入力された振動エネ
ルギを減衰する。

【０００６】また、油圧ダンパ１２は、設置される構造
物に応じてピストンロッド１８の移動量（ストローク）
が決められており、工場で組み立てられた状態ではピス
トンロッド１８が最大伸び位置に移動している。そのた
め、制振装置１１においては、ブラケット１６，２０間
に板金製の保持部材２２を横架することによりシリンダ
１４に対するピストンロッド１８の位置が全ストローク
の中間位置で停止するように保持している。尚、本実施
の形態においては、保持部材２２は、４本の取付ボルト
２５を挿通させる取付孔（図２０中、取付ボルト２５に
隠れて見えない）が設けられており、４本の取付ボルト
２５によってブラケット１６，２０に固定される。

【０００７】このように、制振装置１１は、建物に設置
される際、シリンダ１４に対しピストンロッド１８が中
間位置に保持されているので、運搬作業が容易に行なえ
ると共に、ピストンロッド１８が勝手に伸び動作しない
ため設置作業が容易に行なえる。また、制振装置１１
は、壁内に取り付けられるパネルと別体であるので、パ
ネルに組み合わされたものに比べて小型化及び軽量化さ
れており、例えば１人の作業者（大工）でも設置作業が
行なえるように構成されている。

【０００８】そして、保持部材２２は、後述するように
施工時に各取付ボルト２５が外されると、ブラケット１
６，２０から分離されてブラケット１６，２０間の拘束
を解除する。これにより、油圧ダンパ１２は、ピストン
ロッド１８が動作可能な状態となり、減衰力を発生する
ことができる。尚、取付ボルト２５は、ブラケット１
６，２０に溶接で固定されたナット２７に螺合するた
め、ナット２７を回さずに締め付けまたは緩めることが
できる。そのため、取付ボルト２５は、一方向から取付
ボルト２５を軸回りに回動操作することができるので、
保持部材２２の取り付け、取外しが容易に行なえる。

【０００９】図２１に示されるように、第１のブラケッ
ト１６は、油圧ダンパ１２の前面側で垂立し上記ナット
２７が固着された保持部材取付部１６ａと、水平方向に
延在形成され後述する木製パネルが載置される平面部１
６ｂと、油圧ダンパ１２の背面側で垂立し木製パネルの
背面側縁部に対向するパネル取付部１６ｃとを有する。

【００１０】また、パネル取付部１６ｃには、木製パネ
ルを固定するための釘または木ねじを挿通させるための
小孔２８が所定間隔で設けられている。本実施の形態で
は、小孔２８がパネル取付部１６ｃの９箇所に設けられ
ている。そして、平面部１６ｂの下面には、シリンダ１
４の端部１４ａを支持するＵ字形状に支持部１６ｄが起
立している。この支持部１６ｄは、シリンダ１４の端部
１４ａを貫通するボルト３０とナット３１との螺合によ
りシリンダ１４の端部１４ａに連結される。

【００１１】また、第２のブラケット２０は、上記第１
のブラケット１６と上下対称な形状となる向きに配置さ
れており、油圧ダンパ１２の前面側で垂立し上記ナット
２７が固着された保持部材取付部２０ａと、水平方向に
延在形成され後述する木製パネルが載置される平面部２
０ｂと、油圧ダンパ１２の背面側で垂立し木製パネルの
背面側縁部に対向するパネル取付部２０ｃとを有する。

【００１２】また、パネル取付部２０ｃには、木製パネ
ルを固定するための釘または木ねじを挿通させるための
小孔３２が所定間隔で設けられている。本実施の形態で
は、小孔３２がパネル取付部２０ｃの９箇所に設けられ
ている。そして、平面部２０ｂの上面には、ピストンロ
ッド１８の端部１８ａを支持するＵ字形状に支持部２０
ｄが起立している。この支持部２０ｄは、ピストンロッ
ド１８の端部１８ａを貫通するボルト３０とナット３１
との螺合によりピストンロッド１８の端部１８ａに連結
される。

【００１３】また、取付板２４，２６は、上記パネル取
付部１６ｃ，２０ｃと同様に釘または木ねじを挿通させ
るための小孔２４ａ，２６ａと、取付ボルト２５が挿通
される孔２４ｂ，２６ｂが保持部材２２の取付孔と同じ
所定間隔で設けられている。図２２は制振装置１１の設
置状態を示す正面図である。図２２に示されるように、
制振装置１１は、１階床と２階床との間に起立された柱
３９と、１階床に支持されるように横架された下梁３３
と、２階床を支持するように横架された上梁３４とによ
り形成された長方形の壁面状空間３５内に設置される。

【００１４】壁面状空間３５内には、上記制振装置１１
の他に下梁３３に固定される木製の下部パネル３６と、
上梁３４に固定される木製の上部パネル３７とが設けら
れており、制振装置１１は下部パネル３６と上部パネル
３７との間に介在するように取り付けられる。そして、
上部パネル３７は、下側縁部が第１のブラケット１６の
パネル取付部１６ｃと取付板２４とに挟持された状態で
釘または木ねじにより固定される。また、下部パネル３
６は、上側縁部が第２のブラケット２０のパネル取付部
２０ｃと取付板２６とに挟持された状態で釘または木ね
じにより固定される。

【００１５】そのため、地震による振動が床面に伝わる
と、下梁３３と上梁３４との間で水平方向の相対変位が
生じ、この振動が上部パネル３７、下部パネル３６を介
してブラケット１６，２０に伝達される。その結果、油
圧ダンパ１２は、前述したような減衰動作を行なって振
動エネルギを吸収し、これにより、下梁３３と上梁３４
との間の相対変位量を減少させる。よって、建物は、地
震等により倒壊することが防止される。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た制振装置１１では、油圧ダンパ１２を下部パネル３６
と上部パネル３７との間に形成された空間内に挿入する
際、ブラケット１６，２０がパネル３６，３７に対向し
ているので、工場出荷状態のまま取り付けることができ
ないといった問題がある。

【００１７】そのため、上記制振装置１１においては、
油圧ダンパ１２を下部パネル３６と上部パネル３７との
間に挿入した状態でブラケット１６，２０をパネル３
６，３７に固定し、続いて取付板２４，２６をブラケッ
ト１６，２０に固定した後、取付板２４，２６をパネル
３６，３７に固定するため、取り付け作業に手間がかか
るといった問題がある。

【００１８】そこで、本発明は上記課題を解決した制振
装置を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は以下のような特徴を有する。上記請求項１
記載の発明は、構造物に取り付けられる上パネルと下パ
ネルとの間に挿入され、前記上パネルと下パネルとの相
対変位を減衰する油圧ダンパと、該油圧ダンパのピスト
ンロッド端部に連結され前記上パネルまたは下パネルの
一方に前記油圧ダンパを取り付けるための第１のブラケ
ットと、前記油圧ダンパのシリンダ端部に連結され前記
上パネルまたは下パネルの他方に前記油圧ダンパを取り
付けるための第２のブラケットと、からなり、前記第１
のブラケットと第２のブラケットのうち少なくとも一方
が上パネルまたは下パネルの前後面を挟持するようにコ
字状に形成された取付部を有することを特徴とするもの
である。

【００２０】従って、請求項１記載の発明によれば、第
１のブラケットと第２のブラケットのうち少なくとも一
方が上パネルまたは下パネルの前後面を挟持するように
断面がコ字状に形成された取付部を有するため、第１の
ブラケット及び第２のブラケットにパネルを挟持するた
めの取付板を取り付ける作業を不要にできる。また請求
項２記載の発明は、前記請求項１記載の制振装置であっ
て、前記油圧ダンパを上下パネル間で傾斜させた状態で
挿入する際、前記第１のブラケット及び第２のブラケッ
トの端部を前記パネルの縁部に沿うように傾斜させたこ
とを特徴とするものである。

【００２１】従って、請求項２記載の発明によれば、第
１のブラケット及び第２のブラケットの端部を前記パネ
ルの縁部に沿うように傾斜させたため、油圧ダンパを上
下パネル間で傾斜させた状態で挿入することにより、工
場出荷状態のまま取り付けることが可能になり、第１の
ブラケット及び第２のブラケットにパネルを挟持する取
付板を取り付ける作業を不要にできる。

【００２２】また請求項３記載の発明は、前記請求項１
記載の制振装置であって、前記第１のブラケット及び第
２のブラケットは、一端が前記油圧ダンパのシリンダ端
部またはピストンロッド端部に連結され、他端が前記油
圧ダンパのシリンダ端部またはピストンロッド端部から
離間する方向に延在することを特徴とするものである。

【００２３】従って、請求項３記載の発明によれば、第
１のブラケット及び第２のブラケットは、一端が油圧ダ
ンパのシリンダ端部またはピストンロッド端部に連結さ
れ、他端が油圧ダンパのシリンダ端部またはピストンロ
ッド端部から離間する方向に延在するため、油圧ダンパ
を上下パネル間で傾斜させた状態で挿入することによ
り、工場出荷状態のまま取り付けることが可能になり、
第１のブラケット及び第２のブラケットにパネルを挟持
する取付板を取り付ける作業を不要にできる。

【００２４】また請求項４記載の発明は、前記請求項１
記載の制振装置であって、前記取付部は、前記上パネル
または下パネルに対向する取付面が前記上パネルまたは
下パネルに沿って上方向または下方向に摺動可能に設け
られたことを特徴とするものである。従って、請求項４
記載の発明によれば、取付部は上パネルまたは下パネル
に対向する取付面が上パネルまたは下パネルに沿って上
方向または下方向に摺動可能に設けられているため、工
場出荷状態のまま取り付けることが可能になり、第１の
ブラケット及び第２のブラケットにパネルを挟持する取
付板を取り付ける作業を不要にできる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明の実施の
形態について説明する。図１は本発明になる制振装置の
一実施例の正面図である。また、図２は図１に示す制振
装置の右側面図である。尚、図１及び図２において、前
述した図１９乃至図２２と同一部分については同一符号
を付してその説明を省略する。

【００２６】図１及び図２に示されるように、制振装置
５１は、木造の一般住宅用の壁内に設置されるように構
成されており、大略、水平方向の振動を減衰する油圧ダ
ンパ１２と、油圧ダンパ１２のシリンダ１４の端部１４
ａに連結される第１のブラケット１６と、油圧ダンパ１
２のピストンロッド１８の端部１８ａに連結される第２
のブラケット２０とからなる。尚、図１及び図２におい
て、工場出荷時には、第１のブラケット１６と第２のブ
ラケット２０との間に横架される保持部材が省略してあ
る。

【００２７】第１のブラケット１６及び第２のブラケッ
ト２０は、側方からみた形状がコ字状に形成された取付
部１６ｅ，２０ｅを有する。この取付部１６ｅ，２０ｅ
は、パネル３７，３６の縁部３７ａ，３６ａが当接する
水平部１６ｆ，２０ｆと、水平部１６ｆ，２０ｆの前側
に起立する前側垂直部１６ｇ，２０ｇと、水平部１６
ｆ，２０ｆの後側に起立する後側垂直部１６ｈ，２０ｈ
とからなる。

【００２８】従って、取付部１６ｅ，２０ｅは、左右方
向及び上方向が開放されており、前後方向からパネル３
７，３６を挟持するように構成されている。また、前側
垂直部１６ｇ，２０ｇと後側垂直部１６ｈ，２０ｈとの
間隔は、パネル３７，３６の厚さ寸法より若干大となる
ように設定されている。さらに、前側垂直部１６ｇ，２
０ｇは、パネル３７，３６間で油圧ダンパ１２を傾けた
とき、左右端部の一方にパネル３７，３６の縁部３７
ａ，３６ａに沿うように斜めにカットされた傾斜部１６
ｉ，２０ｉを有する。この傾斜部１６ｉ，２０ｉは、油
圧ダンパ１２をパネル３７，３６間に形成される空間に
挿入する際、パネル３７，３６の縁部３７ａ，３６ａに
当接しないように形成された逃げである。

【００２９】図３は上記制振装置５１の取り付け作業を
説明するための正面図である。図３に示されるように、
上記制振装置５１をパネル３７，３６間に取り付ける場
合、油圧ダンパ１２を傾けた状態のままパネル３７，３
６間に挿入する。その際、前側垂直部１６ｇ，２０ｇに
設けられた傾斜部１６ｉ，２０ｉがパネル３７，３６の
縁部３７ａ，３６ａに沿うように延在することになる。
そのため、前側垂直部１６ｇ，２０ｇは、パネル３７，
３６に当接せずにパネル３７，３６の縁部３７ａ，３６
ａを通過することができる。

【００３０】このように、制振装置５１全体を反時計方
向に傾けることにより前側垂直部１６ｇ，２０ｇの傾斜
部１６ｉ，２０ｉがパネル３７，３６の縁部３７ａ，３
６ａを通過して前側垂直部１６ｇ，２０ｇと後側垂直部
１６ｈ，２０ｈとの間にパネル３７，３６の縁部３７
ａ，３６ａを位置させることができる。この挿入状態に
おいて、制振装置５１全体を時計方向に回動させて油圧
ダンパ１２及びブラケット１６，２０を水平状態にす
る。これにより、前側垂直部１６ｇ，２０ｇはパネル３
７，３６の前面に対向し、後側垂直部１６ｈ，２０ｈは
パネル３７，３６の後面に対向する。

【００３１】図４は制振装置５１の取付状態を示す正面
図である。また、図５は制振装置５１の取付状態を示す
右側面図である。図４及び図５に示されるように、制振
装置５１は、傾斜状態から水平状態に回動されると、取
付部１６ｅ，２０ｅがパネル３７，３６の縁部３７ａ，
３６ａに嵌合される。そして、取付部１６ｅ，２０ｅの
水平部１６ｆ，２０ｆをパネル３７，３６の縁部３７
ａ，３６ａに当接させた状態で前側垂直部１６ｇ，２０
ｇ及び後側垂直部１６ｈ，２０ｈに設けられた小孔２
８，３２に釘または木ねじを挿通させて前側垂直部１６
ｇ，２０ｇ及び後側垂直部１６ｈ，２０ｈをパネル３
７，３６に固定する。

【００３２】このように、制振装置５１は、前側垂直部
１６ｇ，２０ｇの傾斜部１６ｉ，２０ｉを利用してコ字
状に形成された取付部１６ｅ，２０ｅをパネル３７，３
６の縁部３７ａ，３６ａに嵌合させることができるの
で、ブラケット１６，２０と別体の取付板を現場で組み
付ける必要がない。すなわち、制振装置５１は、工場出
荷状態のままパネル３７，３６間に取り付けることが可
能になり、取付作業が容易に行なえるので短時間で取り
付けることができる。

【００３３】図６は本発明の変形例１の正面図である。
また、図７は本発明の変形例１の右側面図である。図６
及び図７に示されるように、制振装置６１は、第１のブ
ラケット１６及び第２のブラケット２０に、支持部１６
ｄ，２０ｄと、側方からみた形状がコ字状に形成された
取付部１６ｅ，２０ｅを有する。この取付部１６ｅ，２
０ｅは、パネル３７，３６の縁部３７ａ，３６ａが当接
する水平部１６ｆ，２０ｆと、水平部１６ｆ，２０ｆの
前側に起立する前側垂直部１６ｇ，２０ｇと、水平部１
６ｆ，２０ｆの後側に起立する後側垂直部１６ｈ，２０
ｈとからなる。

【００３４】取付部１６ｅ，２０ｅは、水平部１６ｆ，
２０ｆの一端近傍に一体的に固定されている。また、水
平部１６ｆ，２０ｆの他端は、油圧ダンパ１２の両端と
なるピストンロッド１８の端部１８ａ及びシリンダ１４
の端部１４ａから離間する方向に延在している。そのた
め、制振装置６１は、ブラケット１６，２０が油圧ダン
パ１２の上下方向から外れた位置にあり、水平方向の全
長が上記制振装置５１よりも長くなっている。

【００３５】図８は上記制振装置６１の取り付け作業を
説明するための正面図である。図８に示されるように、
上記制振装置６１をパネル３７，３６間に取り付ける場
合、油圧ダンパ１２を傾けた状態のままパネル３７，３
６間に挿入する。その際、油圧ダンパ１２の両端より長
手方向に延在するブラケット１６，２０も油圧ダンパ１
２と平行に傾斜した状態となる。そのため、ブラケット
１６，２０は、パネル３７，３６の縁部３７ａ，３６ａ
に当接せずにパネル３７，３６間を通過することができ
る。

【００３６】このように、制振装置６１全体を傾けるこ
とにより傾斜した状態のブラケット１６，２０は、前側
垂直部１６ｇ，２０ｇと後側垂直部１６ｈ，２０ｈとの
間にパネル３７，３６の縁部３７ａ，３６ａを位置させ
ることができる。この挿入状態において、制振装置６１
全体を時計方向に回動させて油圧ダンパ１２及びブラケ
ット１６，２０を水平状態にする。これにより、前側垂
直部１６ｇ，２０ｇはパネル３７，３６の前面に対向
し、後側垂直部１６ｈ，２０ｈはパネル３７，３６の後
面に対向する。

【００３７】図９は制振装置６１の取付状態を示す正面
図である。また、図１０は制振装置６１の取付状態を示
す右側面図である。図９及び図１０に示されるように、
制振装置６１は、傾斜状態から水平状態に回動される
と、取付部１６ｅ，２０ｅがパネル３７，３６の縁部３
７ａ，３６ａに嵌合される。そして、取付部１６ｅ，２
０ｅの水平部１６ｆ，２０ｆをパネル３７，３６の縁部
３７ａ，３６ａに当接させた状態で前側垂直部１６ｇ，
２０ｇ及び後側垂直部１６ｈ，２０ｈに設けられた小孔
２８，３２に釘または木ねじを挿通させて前側垂直部１
６ｇ，２０ｇ及び後側垂直部１６ｈ，２０ｈをパネル３
７，３６に固定する。

【００３８】このように、制振装置６１は、ブラケット
１６，２０が油圧ダンパ１２の両端から離間する方向に
延在形成されているので、コ字状に形成された取付部１
６ｅ，２０ｅをパネル３７，３６間に挿入させることが
可能となり、ブラケット１６，２０と別体の取付板を現
場で組み付ける必要がない。すなわち、制振装置６１
は、工場出荷状態のままパネル３７，３６間に取り付け
ることが可能になり、取付作業が容易に行なえるので短
時間で取り付けることができる。

【００３９】図１１は本発明の変形例２の正面図であ
る。また、図１２は本発明の変形例２の右側面図であ
る。図１１及び図１２に示されるように、制振装置７１
の第１のブラケット１６は、油圧ダンパ１２の後側で垂
立する後側垂直部１６ｊと、水平方向に延在形成された
水平部１６ｋと、油圧ダンパ１２の前側で垂下する前側
垂下部１６ｍとを有する。

【００４０】そして、前側垂下部１６ｍには、スライド
板７２が上下方向にスライド可能に設けられている。ス
ライド板７２は、前側垂下部１６ｍに挿通されたボルト
７３とボルト７３に螺合するナット７４との締め付けに
より固定される。また、スライド板７２には、ボルト７
３が挿通される長孔７２ａが上下方向に延在して設けら
れている。そのため、ボルト７３とナット７４を弛める
ことによりスライド板７２を上下方向にスライドさせる
ことができる。

【００４１】また、スライド板７２は、制振装置７１が
工場から出荷される段階では、図１２に示されるように
下方に下がった状態に保持されている。第２のブラケッ
ト２０は、支持部２０ｄと、側方からみた形状がコ字状
に形成された取付部２０ｅを有する。この取付部２０ｅ
は、下部パネル３６の縁部３６ａが当接する水平部２０
ｆと、水平部２０ｆの前側に垂下する前側垂直部２０ｇ
と、水平部２０ｆの後側に垂下する後側垂直部２０ｈと
からなる。

【００４２】図１３（Ａ）乃至（Ｃ）は制振装置７１の
取付手順を示す右側面図である。また、図１４は制振装
置７１の取付状態を示す正面図である。図１３（Ａ）に
示されるように、下部パネル３６が起立状態で梁（図示
せず）に固定された後、制振装置７１の第２のブラケッ
ト２０を下部パネル３６に固定させる。すなわち、第２
のブラケット２０の取付部２０ｅを下部パネル３６の縁
部３６ａに嵌合させて水平部２０ｆを縁部３６ａの端面
に当接させる。

【００４３】この取付状態において、下部パネル３６の
前後面に対向する前側垂直部２０ｇ及び後側垂直部２０
ｈの小孔３２に釘または木ねじを挿通させて前側垂直部
２０ｇ及び後側垂直部２０ｈを下部パネル３６に固定す
る。次に、図１３（Ｂ）に示されるように、第１のブラ
ケット１６の水平部１６ｋに上部パネル３７を載置させ
た状態で上部パネル３７を上側の梁（図示せず）に固定
する。続いて、第１のブラケット１６の後側垂直部１６
ｊの小孔２８に釘または木ねじを挿通させて後側垂直部
１６ｊを上部パネル３７の後面に固定する。

【００４４】次に、図１３（Ｃ）及び図１４に示される
ように、ボルト７３とナット７４を弛めてスライド板７
２を上方にスライドさせる。これにより、スライド板７
２は、上部パネル３７の前面に対向する。そして、ボル
ト７３とナット７４を締め付けてスライド板７２を上部
パネル３７に対向する上昇位置に保持する。続いて、ス
ライド板７２の小孔７２ｂに釘または木ねじを挿通させ
てスライド板７２を上部パネル３７の前面に固定する。

【００４５】これで、制振装置７１の取付作業が終了す
る。このように、制振装置７１は、第２のブラケット２
０の取付部２０ｅを下部パネル３６の縁部３６ａに嵌合
させて固定した後、第１のブラケット１６の後側垂直部
１６ｊを上部パネル３７の後面に固定し、その後スライ
ド板７２を上方にスライドさせてスライド板７２を上部
パネル３７の前面に固定するため、ブラケット１６，２
０と別体の取付板を現場で組み付ける必要がない。すな
わち、制振装置７１は、工場出荷状態のままパネル３
７，３６間に取り付けることが可能になり、取付作業が
容易に行なえるので短時間で取り付けることができる。

【００４６】図１５は本発明の変形例３の正面図であ
る。また、図１６は本発明の変形例３の右側面図であ
る。図１５及び図１６に示されるように、制振装置８１
のブラケット１６，２０は、油圧ダンパ１２の後側で垂
立する後側垂直部１６ｊ，２０ｊと、水平方向に延在形
成された水平部１６ｋ，２０ｋと、油圧ダンパ１２の前
側で垂立する前側垂直部１６ｍ，２０ｍとを有する。

【００４７】そして、前側垂直部１６ｍ，２０ｍには、
スライド板８２，８３が上下方向にスライド可能に設け
られている。スライド板８２，８３は、前側垂直部１６
ｍ，２０ｍに挿通されたボルト８４とボルト８４に螺合
するナット８５との締め付けにより固定される。また、
スライド板８２，８３には、ボルト８４が挿通される長
孔８２ａ，８３ａが上下方向に延在して設けられてい
る。そのため、ボルト８４とナット８５を弛めることに
よりスライド板８２，８３を上下方向にスライドさせる
ことができる。

【００４８】また、スライド板８２，８３は、制振装置
８１が工場から出荷される段階では、図１５に示される
ように油圧ダンパ１２に近接する位置に保持されてお
り、且つスライド板８２，８３の端部同志が当接してい
る。従って、スライド板８２，８３は、互いに当接させ
ることにより油圧ダンパ１２のシリンダ１４とピストン
ロッド１８との取り付け位置を位置決めすることができ
る。

【００４９】図１７（Ａ）乃至（Ｄ）は制振装置８１の
取付手順を示す右側面図である。また、図１８は制振装
置８１の取付状態を示す正面図である。図１７（Ａ）に
示されるように、下部パネル３６が起立状態で梁（図示
せず）に固定された後、制振装置８１の第２のブラケッ
ト２０を下部パネル３６に固定させる。すなわち、第２
のブラケット２０の水平部２０ｋを下部パネル３６の縁
部３６ａに当接させる。

【００５０】この取付状態において、下部パネル３６の
後面に対向する後側垂直部２０ｊの小孔３２に釘または
木ねじを挿通させて後側垂直部２０ｊを下部パネル３６
に固定する。次に、図１７（Ｂ）に示されるように、第
１のブラケット１６の水平部１６ｋに上部パネル３７を
載置させた状態で上部パネル３７を上側の梁（図示せ
ず）に固定する。続いて、第１のブラケット１６の後側
垂直部１６ｊの小孔２８に釘または木ねじを挿通させて
後側垂直部１６ｊを上部パネル３７の後面に固定する。

【００５１】次に、図１７（Ｃ）に示されるように、ブ
ラケット２０のボルト８４とナット８５を弛めてスライ
ド板８３を下方にスライドさせる。これにより、スライ
ド板８３は、下部パネル３６の前面に対向する。そし
て、ボルト８４とナット８５を締め付けてスライド板８
３を下部パネル３６の前面に対向する降下位置に保持す
る。続いて、スライド板８３の小孔８３ｂに釘または木
ねじを挿通させてスライド板８３を下部パネル３６の前
面に固定する。

【００５２】次に、図１７（Ｄ）及び図１８に示される
ように、ブラケット１６のボルト８４とナット８５を弛
めてスライド板８２を上方にスライドさせる。これによ
り、スライド板８２は、上部パネル３７の前面に対向す
る。そして、ボルト８４とナット８５を締め付けてスラ
イド板８２を上部パネル３７の前面に対向する上昇位置
に保持する。続いて、スライド板８２の小孔８２ｂに釘
または木ねじを挿通させてスライド板８２を上部パネル
３７の前面に固定する。

【００５３】これで、制振装置８１の取付作業が終了す
る。このように、制振装置８１は、第１のブラケット１
６及び第２のブラケット２０の後側垂直部１６ｊ，２０
ｊをパネル３７，３６の後面に固定し、その後スライド
板８２，８３を上下方向にスライドさせてスライド板８
２，８３をパネル３７，３６の前面に固定するため、ブ
ラケット１６，２０と別体の取付板を現場で組み付ける
必要がない。すなわち、制振装置８１は、工場出荷状態
のままパネル３７，３６間に取り付けることが可能にな
り、取付作業が容易に行なえるので短時間で取り付ける
ことができる。

【００５４】尚、上記実施の形態では、本発明の制振装
置が木造の一般住宅の壁内に設置される場合を一例とし
て挙げたが、これに限らず、此れ以外の建物にも適用で
きるのは勿論である。

【００５５】

【発明の効果】上述の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、第１のブラケットと第２のブラケットのうち少なく
とも一方が上パネルまたは下パネルの前後面を挟持する
ように断面がコ字状に形成された取付部を有するため、
第１のブラケット及び第２のブラケットにパネルを挟持
するための取付板を取り付ける作業を不要にできる。そ
のため、工場出荷状態のままパネル間に取り付けること
が可能になり、取付作業が容易に行なえるので短時間で
取り付けることができる。

【００５６】また、請求項２記載の発明によれば、第１
のブラケット及び第２のブラケットの端部を前記パネル
の縁部に沿うように傾斜させたため、油圧ダンパを上下
パネル間で傾斜させた状態で挿入することにより、工場
出荷状態のまま取り付けることが可能になり、第１のブ
ラケット及び第２のブラケットにパネルを挟持する取付
板を取り付ける作業を不要にできる。そのため、取付作
業を容易に行なえるので、その分取付作業効率を高める
ことができる。

【００５７】また、請求項３記載の発明によれば、第１
のブラケット及び第２のブラケットは、一端が油圧ダン
パのシリンダ端部またはピストンロッド端部に連結さ
れ、他端が油圧ダンパのシリンダ端部またはピストンロ
ッド端部から離間する方向に延在するため、油圧ダンパ
を上下パネル間で傾斜させた状態で挿入することによ
り、工場出荷状態のまま取り付けることが可能になり、
第１のブラケット及び第２のブラケットにパネルを挟持
する取付板を取り付ける作業を不要にできる。そのた
め、取付作業を容易に行なえるので、その分取付作業効
率を高めることができる。

【００５８】また、請求項４記載の発明によれば、取付
部は上パネルまたは下パネルに対向する取付面が上パネ
ルまたは下パネルに沿って上方向または下方向に摺動可
能に設けられているため、工場出荷状態のまま取り付け
ることが可能になり、第１のブラケット及び第２のブラ
ケットにパネルを挟持する取付板を取り付ける作業を不
要にできる。そのため、取付作業を容易に行なえるの
で、その分取付作業効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる制振装置の一実施例の正面図であ
る。

【図２】図１に示す制振装置の右側面図である。

【図３】制振装置５１の取り付け作業を説明するための
正面図である。

【図４】制振装置５１の取付状態を示す正面図である。

【図５】制振装置５１の取付状態を示す右側面図であ
る。

【図６】本発明の変形例１の正面図である。

【図７】本発明の変形例１の右側面図である。

【図８】制振装置６１の取り付け作業を説明するための
正面図である。

【図９】制振装置６１の取付状態を示す正面図である。

【図１０】制振装置６１の取付状態を示す右側面図であ
る。

【図１１】本発明の変形例２の正面図である。

【図１２】本発明の変形例２の右側面図である。

【図１３】制振装置７１の取付手順を示す右側面図であ
る。

【図１４】制振装置７１の取付状態を示す正面図であ
る。

【図１５】本発明の変形例３の正面図である。

【図１６】本発明の変形例３の右側面図である。

【図１７】制振装置８１の取付手順を示す右側面図であ
る。

【図１８】制振装置８１の取付状態を示す正面図であ
る。

【図１９】本出願人が先に出願した制振装置の一実施例
の正面図である。

【図２０】制振装置の背面図である。

【図２１】制振装置の左側面図である。

【図２２】制振装置１１の設置状態を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１２ 油圧ダンパ １４ シリンダ １６ 第１のブラケット １６ｅ，２０ｅ 取付部 １６ｆ，２０ｆ 水平部 １６ｇ，２０ｇ 前側垂直部 １６ｈ，２０ｈ 後側垂直部 １６ｉ，２０ｉ 傾斜部 １６ｊ，２０ｊ 後側垂直部 １６ｋ，２０ｋ 水平部 １６ｍ，２０ｍ 前側垂下部 １８ ピストンロッド ２０ 第２のブラケット ３３ 下梁 ３４ 上梁 ３５ 壁面状空間 ３６ 下部パネル ３７ 上部パネル ５１，６１，７１，８１ 制振装置 ７２，８２，８３ スライド板 ７３，８４ ボルト ７４，８５ ナット

フロントページの続き (72)発明者 橋本 純二 神奈川県綾瀬市小園1116番地 トキコ株式 会社相模工場内 (72)発明者 片山 洋平 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内 (72)発明者 福井 宏治 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内 (72)発明者 前田 敏治 神奈川県川崎市川崎区東田町８番地 トキ コ株式会社内 (72)発明者 筑間 寛 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内 (72)発明者 猪瀬 恭夫 神奈川県綾瀬市小園1116番地 トキコ株式 会社相模工場内 (72)発明者 高木 雄右 神奈川県綾瀬市小園1116番地 トキコ株式 会社相模工場内 Ｆターム(参考） 3J048 AA06 AC04 BE03 CB30 EA38 3J069 AA50 CC40 DD50

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造物に取り付けられる上パネルと下パ
   ネルとの間に挿入され、前記上パネルと下パネルとの相
   対変位を減衰する油圧ダンパと、 該油圧ダンパのピストンロッド端部に連結され前記上パ
   ネルまたは下パネルの一方に前記油圧ダンパを取り付け
   るための第１のブラケットと、 前記油圧ダンパのシリンダ端部に連結され前記上パネル
   または下パネルの他方に前記油圧ダンパを取り付けるた
   めの第２のブラケットと、 からなり、 前記第１のブラケットと第２のブラケットのうち少なく
   とも一方が上パネルまたは下パネルの前後面を挟持する
   ようにコ字状に形成された取付部を有することを特徴と
   する制振装置。
2. 【請求項２】 前記請求項１記載の制振装置であって、 前記油圧ダンパを上下パネル間で傾斜させた状態で挿入
   する際、前記第１のブラケット及び第２のブラケットの
   端部を前記パネルの縁部に沿うように傾斜させたことを
   特徴とする制振装置。
3. 【請求項３】 前記請求項１記載の制振装置であって、 前記第１のブラケット及び第２のブラケットは、一端が
   前記油圧ダンパのシリンダ端部またはピストンロッド端
   部に連結され、他端が前記油圧ダンパのシリンダ端部ま
   たはピストンロッド端部から離間する方向に延在するこ
   とを特徴とする制振装置。
4. 【請求項４】 前記請求項１記載の制振装置であって、 前記取付部は、前記上パネルまたは下パネルに対向する
   取付面が前記上パネルまたは下パネルに沿って上方向ま
   たは下方向に摺動可能に設けられたことを特徴とする制
   振装置。