JP2000283369A - ポリオレフィン継手 - Google Patents

ポリオレフィン継手

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JP2000283369A
JP2000283369A JP11089953A JP8995399A JP2000283369A JP 2000283369 A JP2000283369 A JP 2000283369A JP 11089953 A JP11089953 A JP 11089953A JP 8995399 A JP8995399 A JP 8995399A JP 2000283369 A JP2000283369 A JP 2000283369A
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silicon compound
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treatment agent
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Yuichiro Yamaguchi
祐一郎 山口
Hiromichi Inoue
博道 井上
Hiroaki Murase
裕明 村瀬
Hiroyuki Nishimura
寛之 西村
Hiroshi Ueda
浩史 上田
Joji Furukawa
淨治 古川
Otoo Yoshida
乙雄 吉田
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Osaka Gas Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 現場におけるポリオレフィン管の接合作業に
おいても、常に良好な接合部を得ることができるポリオ
レフィン継手を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン管を接合するためのポリ
オレフィン継手であって、継手の内側にケイ素化合物を
含む処理剤またはケイ素化合物と反応促進剤とを含む処
理剤を有するポリオレフィン継手。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン管
の継手に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来か
ら、ガス用、水道用、給湯暖房用などのポリオレフィン
管（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
メチルペンテンなどからなる管）の接合には、エレクト
ロフュージョン法（EF法）が用いられている。この方法
は、図１および図２に示す様に、製造時に予め内周表面
近傍に電熱線１がスパイラル状に埋め込まれているポリ
オレフィン製のエレクトロフュージョン継手（EF継手）
３と接合されるべき２本のポリオレフィン管５，７とを
セットした後、コントローラー（図示せず）から電熱線
１に所定の電気エネルギーを供給し、発熱させることに
より、EF継手３の内表面部とポリオレフィン管５，７の
外表面部とを溶融接合させる方法である。
【０００３】EF法は、1)施工が簡単なので、管の切断後
の接合、修理などの作業を容易に行うことが出来る、2)
自動化が容易なので、現場での施工品質が安定してい
る、3)工具コスト、工具維持管理費が低い、4)EF継手の
コストは高いが、トータルの工事費は低減される、など
の利点を有しているので、急速に普及しつつある。
【０００４】EF法によるポリオレフィン管の接合に際し
ては、良好な融着接合部を形成させるために、前処理と
して、管表面のカンナ掛け（スクレイプ）およびアセト
ン、アルコールなどの有機溶媒による拭き取りが行われ
ている。これらの前処理により、ポリオレフィン管表面
の酸化物の除去（通常20μm程度）および管表面の付着
物（砂、泥水、機械油、グリース、カンナ掛けにより生
成したポリオレフィン微細片など）が除去され、EF継手
と管との良好な融着接合状態が得られる。
【０００５】しかしながら、実際には、EF法によるポリ
オレフィン管の接合は、良好な作業条件を確保しにくい
現場で実施されることが多い。従って、上記の前処理終
了後にも、良好な融着接合を阻害する状態が生じやす
い。その代表例が、ポリオレフィン管表面或いはEF継手
表面への微細な砂の付着である。この様な砂の付着は、
肉眼では確認できないことが多く、そのままの状態でEF
法によるEF継手−ポリオレフィン管の接合が行われるこ
とがある。この様な状態で得られた接合であっても、通
常の条件下では殆ど何の障害も生じないことが確認され
ている。しかしながら、仮に地震などにより、この様な
接合部に異常な力が加わった場合などには、不完全融着
部から亀裂が進行して、ガス漏れなどが発生する危険性
が存在する。
【０００６】本発明の主な目的は、現場におけるポリオ
レフィン管の接合作業においても、常に良好な接合部を
得ることができるポリオレフィン継手を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の如
き従来技術の現状に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、ＥＦ
継手とポリオレフィン管との間にケイ素化合物を含む処
理剤またはケイ素化合物と反応促進剤とを含む処理剤を
付与し、加熱する場合には、ＥＦ継手とポリオレフィン
管との融着接合が極めて良好に行われることを見出し
た。また、この際、ポリオレフィン管表面或いはＥＦ継
手表面に微細な砂が付着していたとしても、両者の接合
強度には実質的に影響しないことを見出した。
【０００８】すなわち、本発明は、下記のポリオレフィ
ン継手を提供するものである。 項１． ポリオレフィン管を接合するためのポリオレフ
ィン継手であって、継手の内側にケイ素化合物を含む処
理剤またはケイ素化合物と反応促進剤とを含む処理剤を
有するポリオレフィン継手。 項２． ケイ素化合物を含む処理剤またはケイ素化合物
と反応促進剤とを含む処理剤を、継手内面の被覆電熱線
の被覆部に付着させたことを特徴とする項１に記載のポ
リオレフィン継手。 項３． ケイ素化合物を含む処理剤またはケイ素化合物
と反応促進剤とを含む処理剤を、継手内面の電熱線に付
着させたことを特徴とする項１に記載のポリオレフィン
継手。 項４． ケイ素化合物を含む処理剤またはケイ素化合物
と反応促進剤とを含む処理剤を、被覆電熱線および電熱
線以外の継手内面に付着させたことを特徴とする項１に
記載のポリオレフィン継手。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で使用するポリオレフィン
製の継手は、EF継手に限られず、外部熱源（ヒーター）
を用いるHF継手であっても良い。
【００１０】また、ポリオレフィン管も公知のものを使
用することができる。
【００１１】本発明においてポリオレフィン継手の内側
に存在させる処理剤に含まれるケイ素化合物は、分子内
にSi-Si結合、Si-H結合、Si-O結合或いはSi-X（X=水酸
基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アミノ基およびアミ
ド基の少なくとも１つ）とSi-R（R=アルキル基、アルケ
ニル基、アリール基などの炭化水素基の少なくとも１
つ）とを有する化合物である。
【００１２】この様なケイ素化合物の例を以下に示す。
【００１３】１．ポリシラン：ポリシランとは、化学構
造の主たる骨格構造中に少なくとも１つのSi-Si結合を
有し、且つR1〜R3で一般的に示される基がSiに結合して
いる化合物をいう。この様なポリシランとしては、以下
の一般式（１）〜（３）の様なものが例示される。 一般式（１）
【００１４】
【化１】
【００１５】（式中、R1およびR2は、同一或いは相異な
って、水素原子、ハロゲン原子、水酸基、炭素数1〜20
のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アルコキシ
基、アミノ基、アミド基およびシリル基からなる群から
選択される；ｍは、通常2〜10000程度であり、より好ま
しくは2〜100程度であり、特に好ましくは2〜10程度で
ある）で示される直鎖状ポリシランおよび環状ポリシラ
ン、 一般式（２）
【００１６】
【化２】
【００１７】（式中、R3は、水素原子、ハロゲン原子、
水酸基、炭素数1〜20のアルキル基、アルケニル基、ア
リール基、アルコキシ基、アミノ基、アミド基およびシ
リル基からなる群から選択される；ｎは、通常4〜10000
程度であり、より好ましくは2〜100程度であり、特に好
ましくは2〜10程度である）で示されるシリコンネット
ワークポリマー、 一般式（３）
【００１８】
【化３】
【００１９】（式中、R1〜R3は、同一或いは２つ以上が
相異なって、水素原子、ハロゲン原子、水酸基、炭素数
1〜20のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アル
コキシ基、アミノ基、アミド基およびシリル基からなる
群から選択される；ｘ、ｙおよびｚの合計は、通常5〜1
0000程度であり、より好ましくは5〜100程度であり、特
に好ましくは5〜10程度である）で示されるSi-Si結合を
骨格とする網目状ポリマー。
【００２０】この様なポリシラン化合物は、それぞれの
構造単位を有するモノマーを原料として、イ）アルカリ
金属の存在下でハロシラン類を脱ハロゲン縮重合させる
方法（「キッピング法」、J.Am.Chem.Soc.,110,124(198
8)、Macromolecules,23,3423(1991)）、ロ）電極還元に
よりハロシラン類を脱ハロゲン重縮合させる方法（J.Ch
em.Soc.,Chem.Commun.,1161(1990)、J.Chem.Soc.,Chem.
Commun.,897(1992)）、ハ）金属触媒の存在下にヒドロ
シラン類を脱水素縮合させる方法（特開平4-334551号公
報）、ビフェニルなどで架橋されたジシレンのアニオン
重合による方法（Macromolecules,23,4494(1990)）、環
状ジシラン類の開環重合による方法などの公知の方法に
より、製造することができる。
【００２１】ポリシランとしては、一般式（１）で示さ
れる直鎖状ポリシランおよび環状ポリシランがより好ま
しい。
【００２２】２．ポリシロキサン：ポリシロキサンと
は、化学構造の主たる骨格構造中に少なくとも１つのSi
-O-Si結合を有し、且つR（R=アルキル基、アルケニル
基、アリール基などの炭化水素基）で一般的に示される
基がSiに結合している化合物をいう。この様なポリシロ
キサンとしては、以下の様なものが挙げられる。 一般式（４）
【００２３】
【化４】
【００２４】（式中、R4およびR5は、同一或いは相異な
って、水素原子、ハロゲン原子、水酸基、炭素数1〜20
のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アルコキシ
基、アミノ基、アミド基およびシリル基からなる群から
選択され、その少なくとも１つは、水素原子、ハロゲン
原子、水酸基、アルコキシ基、アルケニル基、アミノ基
或いはアミド基である；ｍは、2〜10000程度であり、よ
り好ましくは2〜100程度であり、特に好ましくは2〜10
程度である）で示される直鎖状ポリシロキサンおよび環
状ポリシロキサン、 一般式（５）
【００２５】
【化５】
【００２６】（式中、R4は、水素原子、ハロゲン原子、
水酸基、炭素数1〜20のアルキル基、アルケニル基、ア
リール基、アルコキシ基、アミノ基、アミド基およびシ
リル基からなる群から選択され、その少なくとも１つ
は、水素原子、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基、
アルケニル基、アミノ基或いはアミド基である；Xは、4
〜10000程度であり、より好ましくは4〜100程度であ
り、特に好ましくは4〜10程度である）で示されるネッ
トワークポリマー、 一般式（６）
【００２７】
【化６】
【００２８】（式中、R4〜R6は、水素原子、ハロゲン原
子、水酸基、炭素数1〜20のアルキル基、アルケニル
基、アリール基、アルコキシ基、アミノ基、アミド基お
よびシリル基からなる群から選択され、その少なくとも
１つは、水素原子、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ
基、アルケニル基、アミノ基或いはアミド基である；
ｘ、ｙおよびｚの合計は、通常5〜10000程度であり、よ
り好ましくは5〜100程度であり、特に好ましくは5〜10
程度である）で示されるSi-O-Si結合を骨格とする網目
状ポリマー。
【００２９】３．一般式（７） R4R5R6R7Si （７） （式中、R4〜R7は、水素原子、ハロゲン原子、水酸基、
炭素数1〜20のアルキル基、アルケニル基、アリール
基、アルコキシ基、アミノ基およびアミド基からなる群
から選択され、これらは、水素原子、炭素数1〜20のア
ルキル基、アルケニル基およびアリール基の少なくとも
１つと、水素原子、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ
基、アミノ基およびアミド基の少なくとも１つとを含
む）で示されるケイ素化合物。
【００３０】一般式（７）で示されるケイ素化合物とし
ては、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリス(βメト
キシエトキシ)シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシラン、γ-(メタクリロイルオキシプロ
ピル)トリメトキシシラン、β-(3,4-エポキシシクロヘ
キシル)エチルトリメトキシシラン、γ-グリシジルオキ
シプロピルトリメトキシラン、γ-グリシドキシプロピ
ルメチルジエトキシシラン、N-β(アミノエチル)γ-ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、N-β(アミノエチル)
γ-アミノプロピルメチルジエトキシラン、γ-アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリ
メトキシシラン、γ-クロロプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、トリス-(2-メトキシエ
トキシ)ビニルシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ-(メタクリロキシプロピル)トリメト
キシシラン、γ(2-アミノエチル)アミノプロピルトリメ
トキシシラン、γ-クロロプロピルトリメトキシシラ
ン、γ-アミノプロピルトリメトキシシランなどが好ま
しい。
【００３１】上記一般式（１）〜（７）で示されるケイ
素化合物は、単独で使用しても良く、或いは２種以上を
併用しても良い。
【００３２】これらのケイ素化合物の中では、一般式
（１）で示されるポリシランが、最も好ましい。また、
ポリシロキサンを使用する場合には、直鎖状のものが好
ましく、かつ下記に示す反応促進剤として、過酸化物を
併用することが好ましい。
【００３３】また、本発明による処理剤においては、管
と継手との融着反応を促進するために、反応促進剤を併
用することができる。反応促進剤として、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ジクロルベンゾイルパーオキサイド、ジ
クミルパーオキサイド、ジ−tert-ブチルパーオキサイ
ド、2,5-ジメチル-2,5-ジ(パーオキシベンゾエート)ヘ
キシン-3、1,4-ビス(tert-ブチルパーオキシイソプロピ
ル)ベンゼン、ラウロイルパーオキサイド、tert-ブチル
パーアセテート、2,5-ジメチル-2,5-ジ(tert-ブチルパ
ーオキシ)ヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5-ジ(tert-ブチ
ルパーオキシ)ヘキサン、tert-ブチルパーベンゾエー
ト、tert-ブチルパーフェニルアセテート、tert-ブチル
パーイソブチレート、tert-ブチルパー-tert-オクトエ
ート、tert-ブチルパーピバレート、クミルパーピバレ
ート、tert-ブチルパージエチルアセテートなどのパー
オキサイド類およびパーエステル類；アゾビス-イソブ
チロニトリル、ジメチルアゾイソブチレートなどのアゾ
化合物などの熱によりラジカルを発生する化合物；酢
酸、p-トルエンスルホン酸、塩酸などの酸類；ピリジ
ン、トリエチルアミンなどの塩基類などの少なくとも１
種を配合することができる。ラジカルを発生する化合物
の中では、ジクミルパーオキサイド、ジ−tert-ブチル
パーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジ(パーオキシベン
ゾエート)ヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5-ジ(tert-ブチ
ルパーオキシ)ヘキサン、1,4-ビス(tert-ブチルパーオ
キシイソプロピル)ベンゼンなどのジアルキルパーオキ
サイドがより好ましい。
【００３４】本発明のポリオレフィン継手の製造および
このポリオレフィン継手を用いたポリオレフィン管の接
合を、図３および図４に従って説明する。
【００３５】本発明のポリオレフィン継手11を製造する
に際しては、所定のケイ素化合物或いはケイ素化合物と
反応促進剤とに溶剤を添加するか、または溶剤を添加せ
ずに、処理剤を調製し、常法に従って製造されるポリオ
レフィン継手の内面13にこの処理剤を付与する。ポリオ
レフィン管を接合するには、本発明のポリオレフィン継
手11内にポリオレフィン管15,17を挿入した後、常法に
従って加熱融着する。
【００３６】処理剤の付与方法としては、（ａ）処理剤
をティッシュペーパー或いは紙シートに付着させて、ポ
リオレフィン継手内面に塗布する方法、（ｂ）刷毛を用
いて、処理剤をポリオレフィン継手内面に塗布する方
法、（ｃ）処理剤をポリオレフィン継手内面に吹き付け
塗布する方法、（ｄ）処理剤中にポリオレフィン継手を
直接浸して塗布する方法、（ｅ）処理剤を被覆電熱線
（被覆ワイヤー）或いは電熱線（ワイヤー）19に塗布し
ておく方法、（ｆ）継手製作時に、コア、電熱線（ワイ
ヤー）或いは被覆電熱線（被覆ワイヤー）に処理剤を予
め塗布しておき、コアを通じて継手内面に付与しておく
方法や、予め処理剤を塗布した電熱線（ワイヤー）或い
は被覆電熱線（被覆ワイヤー）19をそのまま用いる方法
などを採用することができる。上記（ｅ）、（ｆ）の場
合の塗布方法は、上記（ａ）〜（ｄ）などの公知の塗布
方法を採用することができる。
【００３７】上記処理剤に含まれる溶剤としては、従来
から管表面の拭き取りに使用されているトルエン、キシ
レン、ベンゼン、エタノール、メタノール、イソプロパ
ノール、n-プロパノール、ブタノール、テトラヒドロフ
ラン、ジメトキシエタン、ジメチルアセトアミド、エチ
レングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチ
レングリコールなどを使用することが好ましい。
【００３８】溶剤に対するケイ素化合物の割合は、特に
限定されるものではないが、溶剤100重量部に対し、通
常0.1〜100重量部程度であり、より好ましくは1〜40重
量部程度である。反応促進剤を使用する場合には、ケイ
素化合物10重量部に対し、溶剤の溶解限度以下であり、
好ましくは10重量部以下であり、さらに好ましくは4重
量部以下である。
【００３９】ポリオレフィン継手内側の接合面に対する
ケイ素化合物の付与量は、特に限定されるものではない
が、通常0.001〜100g/m2程度であり、より好ましくは0.
01〜50g/m2程度である。反応促進剤の使用量も、特に限
定されるものではないが、通常ケイ素化合物重量の0.1
〜100％程度であり、より好ましくは0.5〜40％程度であ
る。加熱条件も、特に限定されるものではないが、標準
的な条件として、通常のポリオレフィン管とEF継手との
加熱融着で採用されている200±20℃程度で10〜30秒程
度である。
【００４０】本発明のポリオレフィン継手を用いてポリ
オレフィン管の接合を実施するに際しては、従来技術に
おけると同様に、予めポリオレフィン管のカンナ掛けお
よび／またはアルコール拭きを行っても良い。この場合
には、管と継手との接合特性をより一層向上させること
ができる。
【００４１】本発明により、ポリオレフィン管と継手と
の接合特性が著しく改善されるのは、以下のような理由
によるものと推測される。
【００４２】すなわち、Si-Si結合および／またはSi-H
を有するケイ素化合物は、加熱或いはラジカル開始剤の
存在下に、シリルラジカルを発生して、砂表面、ポリオ
レフィン管、ポリオレフィン管の酸化皮膜と反応して、
化学的な結合を形成しやすい。
【００４３】また、Si-X(X=水酸基、アルコキシ基、ハ
ロゲン原子、アミノ基或いはアミド基の少なくとも１
種）を有するケイ素化合物は、砂表面のSi-OHと反応し
て、化学的な結合を形成しやすい。
【００４４】また、Si-O結合を有するケイ素化合物は、
砂表面のSi-OHおよびSi-Oと親和性を有する。
【００４５】一方、Si-R(R=アルキル、アルケニル、ア
リール基などの炭化水素基）を有するケイ素化合物は、
ポリオレフィン管と親和性を有する。
【００４６】従って、本発明のポリオレフィン継手を用
いてポリオレフィン管とポリオレフィン継手との接合を
行う場合には、仮にポリオレフィン管表面に砂が残存し
ていたとしても、砂自体が化学的に接合部の一部として
取り込まれるので、接合部の強度を著しく低下させるこ
とはない。
【００４７】
【実施例】以下に実施例および比較例を示し、本発明の
特徴とするところをより一層明確にする。
【００４８】［ケイ素化合物の付与方法および接合部強
度試験］以下の実施例においては、平均重合度６のメチ
ルフェニルポリシランを所定の溶剤に添加した処理剤を
ポリエチレン製EF継手（内径60.5mm、肉厚7.1mm）の内
面に付与した。付与手段として、ティッシュペーパー、
ウエス、霧吹き機、刷毛、直接浸す等の塗布手段を用い
た。また、継手製作時にコアに予め処理剤を塗布してお
き、コアを通じて継手内面に付与した。または、継手製
作時に電熱線（ワイヤー）或いは被覆電熱線（被覆ワイ
ヤー）に処理剤を塗布した。
【００４９】一方、常法に従って、包装材から取り出し
た直後或いは包装材から取り出し、屋外放置した後のポ
リエチレン管（外径60.2mm、肉厚5.5mm）の外表面0.2mm
をスクレイプした後或いはスクレイプすることなく、ア
ルコール拭きすることにより、前処理し、次いでこの前
処理したポリエチレン管の外表面に所定量の砂（粒径10
6μm以下）を付着させた。
【００５０】その後、このポリエチレン管を上記ポリエ
チレン製EF継手内に設置し、平均クリアランス0.5mmで1
10秒間通電して、接合を行った。この通電に際しての供
給電力は、約4W/cm2であり、接合部は、約200℃以上の
温度に約20秒保持された。次いで、接合部の管長さ方向
に一定間隔をおいて10mm幅の試験片8個を切り出し、図
５に示す様に、EF継手の端部に継ぎ棒を溶接し、ピール
試験を行った。接合部の長さは、31mm（EF継手の加熱帯
幅に同じ）であり、ピール試験時の条件は、温度23℃、
引張速度50mm/秒であった。
【００５１】下記の表１に、実施例および比較例で得ら
れた結果を示す。
【００５２】実施例１ メチルフェニルポリシラン濃度25重量％のトルエン溶液
を調製し、このポリシランのトルエン溶液を、霧吹き機
を用いてEF継手の内面全体に塗布した。塗布後30日放置
したEF継手を用い、スクレイプしたポリエチレン管表面
に所定量の砂を付着させた状態で、加熱融着して接合操
作を行い、最後に接合部から得た試験片を用いて、ピー
ル試験を行った。
【００５３】実施例２ 塗布後60日放置したEF継手を用いる以外は実施例１に準
じて接合操作とピール試験とを行った。
【００５４】実施例３ メチルフェニルポリシラン濃度10重量％のトルエン溶液
を塗布した後に30日放置したEF継手を用いる以外は実施
例１に準じて接合操作とピール試験とを行った。
【００５５】実施例４ メチルフェニルポリシラン濃度25重量％のエタノール溶
液を塗布した後に30日放置したEF継手を用いる以外は実
施例１に準じて接合操作とピール試験とを行った。
【００５６】実施例５ 継手製作時に、メチルフェニルポリシラン濃度25重量％
のトルエン溶液中に被覆電熱線（被覆ワイヤー）を直接
浸して被覆部にトルエン溶液を塗布しておき、それを用
いてEF継手を製作した。このEF継手を用いる以外は実施
例１に準じて接合操作とピール試験とを行った。
【００５７】実施例６ 継手製作時に、メチルフェニルポリシラン濃度25重量％
のトルエン溶液中に電熱線（ワイヤー）を直接浸してト
ルエン溶液を塗布しておき、それを用いてEF継手を製作
した。このEF継手を用いる以外は実施例１に準じて接合
操作とピール試験とを行った。
【００５８】比較例１ 砂の付着量を0.03mg/cm2とし、かつメチルフェニルポリ
シランの塗布を行わない以外は実施例１と同様にしてポ
リエチレン管とEF継手との接合を行い、試験片を切り出
し、ピール試験を行った。
【００５９】この場合の接合は、現用の標準融着接合に
ほぼ相当する。しかしながら、接合部に35kg以上の荷重
がかかった場合には、接合部が容易に破壊されることが
明らかである。
【００６０】比較例２〜３ 砂の付着量を増加させる以外は比較例１と同様にしてポ
リエチレン管とEF継手との接合を行い、試験片を切り出
し、ピール試験を行った。
【００６１】大量の砂が付着した場合には、低い荷重値
で接合部が簡単に破壊することが明らかである。
【００６２】
【表１】
【００６３】注：残存長さ＝継手内側の加熱線の入って
いる長さ（Ｌ1）−融着界面で脆性的に剥離した長さ 表１に示す結果から明らかな様に、比較例１による結果
に比して、実施例１〜６は、荷重値および残存長さにつ
いて極めて高い値を示している。
【００６４】このことから、本発明のポリオレフィン継
手の使用により、砂が付着した状態においても、ポリエ
チレン管接合部の特性が著しく改善されることが明らか
である。
【００６５】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン継手を用いれ
ば、現場での不利な作業条件下においても、ポリオレフ
ィン継手を介するポリオレフィン管の接合特性が著しく
改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】EF継手を使用する２本のポリオレフィン管の接
合方法の概要を示す断面図である。
【図２】EF継手を使用する２本のポリオレフィン管の接
合方法の概要を示す断面図である。
【図３】EF継手を使用する２本のポリオレフィン管の本
発明の接合方法の概要を示す断面図である。
【図４】EF継手を使用する２本のポリオレフィン管の本
発明の接合方法の概要を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例におけるピール試験片の作成法
と試験法の概要を示す側面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村瀬 裕明 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 西村 寛之 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 上田 浩史 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 古川 淨治 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 吉田 乙雄 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 Ｆターム(参考） 3H019 GA03 GA06 4F211 AA03 AA33 AB19 AD12 AD34 AG08 AH11 TA01 TC07 TC11 TD07 TD11 TH02 TH22 TN24 TN31

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリオレフィン管を接合するためのポリ
    オレフィン継手であって、継手の内側にケイ素化合物を
    含む処理剤またはケイ素化合物と反応促進剤とを含む処
    理剤を有するポリオレフィン継手。
  2. 【請求項２】 ケイ素化合物を含む処理剤またはケイ素
    化合物と反応促進剤とを含む処理剤を、継手内面の被覆
    電熱線の被覆部に付着させたことを特徴とする請求項１
    に記載のポリオレフィン継手。
  3. 【請求項３】 ケイ素化合物を含む処理剤またはケイ素
    化合物と反応促進剤とを含む処理剤を、継手内面の電熱
    線に付着させたことを特徴とする請求項１に記載のポリ
    オレフィン継手。
  4. 【請求項４】 ケイ素化合物を含む処理剤またはケイ素
    化合物と反応促進剤とを含む処理剤を、被覆電熱線およ
    び電熱線以外の継手内面に付着させたことを特徴とする
    請求項１に記載のポリオレフィン継手。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003082325A (ja) * 2001-09-12 2003-03-19 Osaka Gas Co Ltd ポリシラン誘導体を含む融着剤とその接合方法
WO2015064394A1 (ja) * 2013-10-30 2015-05-07 大阪ガスケミカル株式会社 オレフィン系樹脂組成物並びに成形体及びその劣化抑制法
EP3352543A4 (en) * 2015-09-18 2019-04-10 Toray Industries, Inc. CASING

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JPWO2015064394A1 (ja) * 2013-10-30 2017-03-09 大阪ガスケミカル株式会社 オレフィン系樹脂組成物並びに成形体及びその劣化抑制法
EP3352543A4 (en) * 2015-09-18 2019-04-10 Toray Industries, Inc. CASING

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