JP2000285981A - ワイヤハーネスの電線接続構造 - Google Patents
ワイヤハーネスの電線接続構造Info
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
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- Insulated Conductors (AREA)
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続される電線本数を減少する。
【解決手段】 両端末に端子を接続した複数の電線を、
夫々、中間皮剥ぎして芯線を露出させ、この露出された
芯線を折り曲げ、複数の電線の芯線折り曲げ部を重ねわ
せて抵抗溶接することにより端末集中溶接部を形成して
いる。また、幹線となる電線は折り曲げず、支線となる
電線は上記露出された芯線を折り曲げ、幹線の中間皮剥
ぎされた芯線の部分に上記支線の芯線折り曲げ部を重ね
合わせ、この重ね合わせ部分を抵抗溶接して中間集中溶
接部を形成している。
夫々、中間皮剥ぎして芯線を露出させ、この露出された
芯線を折り曲げ、複数の電線の芯線折り曲げ部を重ねわ
せて抵抗溶接することにより端末集中溶接部を形成して
いる。また、幹線となる電線は折り曲げず、支線となる
電線は上記露出された芯線を折り曲げ、幹線の中間皮剥
ぎされた芯線の部分に上記支線の芯線折り曲げ部を重ね
合わせ、この重ね合わせ部分を抵抗溶接して中間集中溶
接部を形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はワイヤハーネスの電
線接続構造に関し、詳しくは、自動車に配索されるワイ
ヤハーネスにおいて、該ワイヤハーネスの電線群を中間
スプライスあるいは端末集中スプライスする場合に、電
線本数の減少を図るものである。
線接続構造に関し、詳しくは、自動車に配索されるワイ
ヤハーネスにおいて、該ワイヤハーネスの電線群を中間
スプライスあるいは端末集中スプライスする場合に、電
線本数の減少を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車に配索するワイヤハーネス
のうち、所要の電線同士を接続する場合、図３（Ａ）に
示す端末集中スプライス方法と図３（Ｂ）に示す中間ス
プライス方法とが採用されている。
のうち、所要の電線同士を接続する場合、図３（Ａ）に
示す端末集中スプライス方法と図３（Ｂ）に示す中間ス
プライス方法とが採用されている。
【０００３】図３（Ａ）に示す端末集中スプライスは、
接続する電線ｗ１〜ｗ４の端末を揃え、これら電線ｗ１
〜ｗ４の端末を皮剥ぎして芯線ｃ１〜ｃ４を露出させ、
これら芯線ｃ１〜ｃ４を束ねた状態で抵抗溶接して集中
溶接部１を設けている。この集中溶接部１に絶縁樹脂製
のキャップ２を被せ、キャップ２の舌片２ａを電線ｗ１
〜ｗ４にテープ３で巻き付けて固定している。このよう
に一端に集中溶接部１を設けることにより、他端に接続
した端子Ｔ１〜Ｔ４でコネクタ接続される回路は接続さ
れることとなる。
接続する電線ｗ１〜ｗ４の端末を揃え、これら電線ｗ１
〜ｗ４の端末を皮剥ぎして芯線ｃ１〜ｃ４を露出させ、
これら芯線ｃ１〜ｃ４を束ねた状態で抵抗溶接して集中
溶接部１を設けている。この集中溶接部１に絶縁樹脂製
のキャップ２を被せ、キャップ２の舌片２ａを電線ｗ１
〜ｗ４にテープ３で巻き付けて固定している。このよう
に一端に集中溶接部１を設けることにより、他端に接続
した端子Ｔ１〜Ｔ４でコネクタ接続される回路は接続さ
れることとなる。
【０００４】図３（Ｂ）に示す中間スプライスは、両端
に端子Ｔ５−１、Ｔ５−２が接続された幹線ｗ５の中間
部分を皮剥ぎして芯線ｃ５を露出させる一方 他の電線
ｗ６、ｗ７の端末を皮剥ぎして芯線ｃ６、ｃ７を露出さ
せ、これら端末の芯線ｃ６、ｃ７を上記幹線ｗ５の中間
皮剥ぎした芯線ｃ５に重ね合わせ、この重ね合わせ部分
に中間圧着端子４をかしめ圧着し、その外周にテープ
３’を巻き付けている。このように中間スプライスした
場合にも、幹線ｗ５の両端の端子Ｔ５−１、Ｔ５−２お
よび電線ｗ６、ｗ７の他端の端子Ｔ６、Ｔ７でコネクタ
接続される回路は互いに接続されることとなる。
に端子Ｔ５−１、Ｔ５−２が接続された幹線ｗ５の中間
部分を皮剥ぎして芯線ｃ５を露出させる一方 他の電線
ｗ６、ｗ７の端末を皮剥ぎして芯線ｃ６、ｃ７を露出さ
せ、これら端末の芯線ｃ６、ｃ７を上記幹線ｗ５の中間
皮剥ぎした芯線ｃ５に重ね合わせ、この重ね合わせ部分
に中間圧着端子４をかしめ圧着し、その外周にテープ
３’を巻き付けている。このように中間スプライスした
場合にも、幹線ｗ５の両端の端子Ｔ５−１、Ｔ５−２お
よび電線ｗ６、ｗ７の他端の端子Ｔ６、Ｔ７でコネクタ
接続される回路は互いに接続されることとなる。
【０００５】また、従来、実開平７−２８２９４５号公
報において、図４に示すごとく、幹線ｗ５の中間皮剥ぎ
した芯線ｃ５を折り曲げ、この折り曲げ部分に電線ｗ６
の端末の芯線ｃ６を巻き付け、この部分にレーザー光を
照射して溶融させる手法が提案されている。
報において、図４に示すごとく、幹線ｗ５の中間皮剥ぎ
した芯線ｃ５を折り曲げ、この折り曲げ部分に電線ｗ６
の端末の芯線ｃ６を巻き付け、この部分にレーザー光を
照射して溶融させる手法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図３（Ａ）（Ｂ）に示
すように４つの回路を接続する場合、図３（Ａ）に示す
端末集中スプライスでは４本の電線ｗ１〜ｗ４を必要と
し、これら電線ｗ１〜ｗ４の端末を全て皮剥ぎして芯線
ｃ１〜ｃ４を露出させなければならず、皮剥ぎ箇所が４
カ所となる。このように、必要とする電線本数が多いと
共に皮剥ぎ作業箇所も多く、作業手数がかかる問題があ
る。図３（Ｂ）に示す中間スプライスでは、端末集中ス
プライスよりも、電線本数が３本（電線ｗ５〜ｗ７）
で、皮剥ぎ箇所も３カ所（ｃ５〜ｃ７）と端末集中スプ
ライスよりも１カ所少ないが、圧着端子４によるかしめ
圧着作業を必要とする等、作業手数がかかる問題があ
る。
すように４つの回路を接続する場合、図３（Ａ）に示す
端末集中スプライスでは４本の電線ｗ１〜ｗ４を必要と
し、これら電線ｗ１〜ｗ４の端末を全て皮剥ぎして芯線
ｃ１〜ｃ４を露出させなければならず、皮剥ぎ箇所が４
カ所となる。このように、必要とする電線本数が多いと
共に皮剥ぎ作業箇所も多く、作業手数がかかる問題があ
る。図３（Ｂ）に示す中間スプライスでは、端末集中ス
プライスよりも、電線本数が３本（電線ｗ５〜ｗ７）
で、皮剥ぎ箇所も３カ所（ｃ５〜ｃ７）と端末集中スプ
ライスよりも１カ所少ないが、圧着端子４によるかしめ
圧着作業を必要とする等、作業手数がかかる問題があ
る。
【０００７】また、図４に示す中間接続方法において
も、図３（Ｂ）と同様の電線本数および皮剥ぎ箇所が必
要であり、中間端子をかしめ圧着する代わりに、芯線ｃ
５を折り曲げ、その外周に芯線ｃ６を巻き付け、さら
に、レーザー照射する作業が必要となり、作業手数の軽
減は図られていない。
も、図３（Ｂ）と同様の電線本数および皮剥ぎ箇所が必
要であり、中間端子をかしめ圧着する代わりに、芯線ｃ
５を折り曲げ、その外周に芯線ｃ６を巻き付け、さら
に、レーザー照射する作業が必要となり、作業手数の軽
減は図られていない。
【０００８】本発明は、従来の端末集中スプライス、中
間スプライスにより回路を接続する場合よりも、電線本
数の減少、芯線を露出させるための皮剥ぎ箇所を減少し
て、作業手数の軽減、コストの低下等を図ることを課題
としている。
間スプライスにより回路を接続する場合よりも、電線本
数の減少、芯線を露出させるための皮剥ぎ箇所を減少し
て、作業手数の軽減、コストの低下等を図ることを課題
としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、両端末に端子を接続した複数の電線を、
夫々、中間皮剥ぎして芯線を露出させ、この露出された
芯線を折り曲げ、上記複数の電線の芯線折り曲げ部を重
ねわせて抵抗溶接することにより端末集中溶接部を形成
していることを特徴とするワイヤハーネスの電線接続構
造を提供している。
め、本発明は、両端末に端子を接続した複数の電線を、
夫々、中間皮剥ぎして芯線を露出させ、この露出された
芯線を折り曲げ、上記複数の電線の芯線折り曲げ部を重
ねわせて抵抗溶接することにより端末集中溶接部を形成
していることを特徴とするワイヤハーネスの電線接続構
造を提供している。
【００１０】上記端末集中溶接部には、従来と同様に、
樹脂製のキャップを被せ、該キャップに設けた舌片を電
線群にテープ巻き固定して、端末集中溶接部の絶縁保護
を図っている。
樹脂製のキャップを被せ、該キャップに設けた舌片を電
線群にテープ巻き固定して、端末集中溶接部の絶縁保護
を図っている。
【００１１】上記構成とすると、例えば、４つの回路を
接続する場合、２本の電線を用い、これら２本の電線の
中間皮剥ぎで露出させて芯線部分を折り曲げて重ね合わ
せ、抵抗溶接すればよい。よって、従来の図３（Ａ）に
示す端末集中スプライスでは４本の電線が必要で、４カ
所の端末皮剥ぎが必要であったのに対して、本発明で
は、電線本数は２本で、皮剥ぎ箇所も２カ所となり、電
線本数および皮剥ぎ箇所を半減することができる。
接続する場合、２本の電線を用い、これら２本の電線の
中間皮剥ぎで露出させて芯線部分を折り曲げて重ね合わ
せ、抵抗溶接すればよい。よって、従来の図３（Ａ）に
示す端末集中スプライスでは４本の電線が必要で、４カ
所の端末皮剥ぎが必要であったのに対して、本発明で
は、電線本数は２本で、皮剥ぎ箇所も２カ所となり、電
線本数および皮剥ぎ箇所を半減することができる。
【００１２】また、本発明は、両端末に端子を接続した
複数の電線を、夫々、中間皮剥ぎして芯線を露出させ、
幹線となる電線は折り曲げず、支線となる電線は上記露
出させた芯線を折り曲げ、上記幹線の中間皮剥ぎされた
芯線の部分に上記支線の芯線折り曲げ部を重ね合わせ、
この重ね合わせ部分を抵抗溶接して中間集中溶接部を形
成していることを特徴とするワイヤハーネスの電線接続
構造を提供している。
複数の電線を、夫々、中間皮剥ぎして芯線を露出させ、
幹線となる電線は折り曲げず、支線となる電線は上記露
出させた芯線を折り曲げ、上記幹線の中間皮剥ぎされた
芯線の部分に上記支線の芯線折り曲げ部を重ね合わせ、
この重ね合わせ部分を抵抗溶接して中間集中溶接部を形
成していることを特徴とするワイヤハーネスの電線接続
構造を提供している。
【００１３】上記幹線の中間部分に設けた集中溶接部に
はテープ巻きを施して、絶縁保護を図っている。
はテープ巻きを施して、絶縁保護を図っている。
【００１４】上記構成とすると、例えば、４つの回路を
接続する場合、２本の電線を用い、これら２本の電線の
うち、支線となる電線では中間皮剥ぎで露出させて芯線
部分を折り曲げ、幹線となる電線の中間皮剥ぎ部の芯線
に重ね合わせ、抵抗溶接すればよい。よって、従来の図
３（Ｂ）に示す中間スプライスでは３本の電線が必要
で、３カ所の端末皮剥ぎが必要であったのに対して、本
発明では、電線本数は２本で、皮剥ぎ箇所も２カ所とな
り、電線本数および皮剥ぎ箇所を半減することができ
る。
接続する場合、２本の電線を用い、これら２本の電線の
うち、支線となる電線では中間皮剥ぎで露出させて芯線
部分を折り曲げ、幹線となる電線の中間皮剥ぎ部の芯線
に重ね合わせ、抵抗溶接すればよい。よって、従来の図
３（Ｂ）に示す中間スプライスでは３本の電線が必要
で、３カ所の端末皮剥ぎが必要であったのに対して、本
発明では、電線本数は２本で、皮剥ぎ箇所も２カ所とな
り、電線本数および皮剥ぎ箇所を半減することができ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１６】図１は端末集中部を形成する第１実施形態
であり、４つの回路を接続するものである。２本の電線
ｗ１０、ｗ１１を用い、電線ｗ１０の両端末には端子Ｔ
１０−１とＴ１０−２を接続しており、また、電線１１
の両端末にも端子Ｔ１１−１、Ｔ１１−２を接続してい
る。
であり、４つの回路を接続するものである。２本の電線
ｗ１０、ｗ１１を用い、電線ｗ１０の両端末には端子Ｔ
１０−１とＴ１０−２を接続しており、また、電線１１
の両端末にも端子Ｔ１１−１、Ｔ１１−２を接続してい
る。
【００１７】上記電線ｗ１０，ｗ１１は、図１（Ａ）に
示すように中間部分の絶縁被覆を皮剥ぎして、芯線ｃ１
０，ｃ１１を露出させている。このように皮剥ぎして芯
線ｃ１０、ｃ１１を露出させた後、図１（Ｂ）に示すよ
うに、芯線ｃ１０、ｃ１１の中央部を支点として電線ｗ
１０，ｗ１１を２つ折りしている。このように２つ折り
することにより電線ｗ１０は芯線ｃ１０を先端とする２
本の電線部分ｗ１０−１とｗ１０−２と分かれ、同様に
電線ｗ１１も芯線ｃ１１を先端とする２本の電線部分ｗ
１１−１、ｗ１１−２に分かれる。
示すように中間部分の絶縁被覆を皮剥ぎして、芯線ｃ１
０，ｃ１１を露出させている。このように皮剥ぎして芯
線ｃ１０、ｃ１１を露出させた後、図１（Ｂ）に示すよ
うに、芯線ｃ１０、ｃ１１の中央部を支点として電線ｗ
１０，ｗ１１を２つ折りしている。このように２つ折り
することにより電線ｗ１０は芯線ｃ１０を先端とする２
本の電線部分ｗ１０−１とｗ１０−２と分かれ、同様に
電線ｗ１１も芯線ｃ１１を先端とする２本の電線部分ｗ
１１−１、ｗ１１−２に分かれる。
【００１８】上記のように折り曲げた芯線ｃ１０、ｃ１
１を図１（Ｃ）に示すように重ね合わせて抵抗溶接し、
端末集中溶接部２０を形成している。この端末集中溶接
部２０に従来と同様に絶縁樹脂製のキャップ２を被せ、
図１（Ｄ）に示すように、キャップ２の開口より突設し
た舌片２ａを、上記４本の電線にテープ３を巻き付けて
固定している。
１を図１（Ｃ）に示すように重ね合わせて抵抗溶接し、
端末集中溶接部２０を形成している。この端末集中溶接
部２０に従来と同様に絶縁樹脂製のキャップ２を被せ、
図１（Ｄ）に示すように、キャップ２の開口より突設し
た舌片２ａを、上記４本の電線にテープ３を巻き付けて
固定している。
【００１９】上記構成とすると、２本の電線ｗ１０、ｗ
１１で、端末集中溶接部２０を介して４つの回路に分け
ることが出来る。このように、従来の端末集中スプライ
スで４回路を接続する場合、４本の電線が必要であった
のに、２本の電線でよくなり、電線本数を半減できる。
また、皮剥ぎ箇所も２カ所となり、従来の４本の電線の
各端末を皮剥ぎしていた場合と比較して、皮剥ぎ箇所も
半減できる。
１１で、端末集中溶接部２０を介して４つの回路に分け
ることが出来る。このように、従来の端末集中スプライ
スで４回路を接続する場合、４本の電線が必要であった
のに、２本の電線でよくなり、電線本数を半減できる。
また、皮剥ぎ箇所も２カ所となり、従来の４本の電線の
各端末を皮剥ぎしていた場合と比較して、皮剥ぎ箇所も
半減できる。
【００２０】図２は幹線に中間接続部を形成する第２実
施形態を示し、４つの回路を接続するものである。この
場合も第１実施形態と同様に、２本の電線ｗ１０、ｗ１
１を用い、電線ｗ１０の両端末には端子Ｔ１０−１とＴ
１０−２を接続しており、また、電線１１の両端末にも
端子Ｔ１１−１、Ｔ１１−２を接続している。
施形態を示し、４つの回路を接続するものである。この
場合も第１実施形態と同様に、２本の電線ｗ１０、ｗ１
１を用い、電線ｗ１０の両端末には端子Ｔ１０−１とＴ
１０−２を接続しており、また、電線１１の両端末にも
端子Ｔ１１−１、Ｔ１１−２を接続している。
【００２１】上記電線ｗ１０，ｗ１１は、図２（Ａ）に
示すように中間部分の絶縁被覆を皮剥ぎして、芯線ｃ１
０，ｃ１１を露出させている。このように皮剥ぎして芯
線ｃ１０、ｃ１１を露出させた後、図２（Ｂ）に示すよ
うに、幹線となる電線ｗ１０はそのままの直線状態と
し、支線となる電線ｗ１１は芯線ｃ１１の中央部を支点
として２つ折りしている。このように２つ折りすること
により電線ｗ１１は芯線ｃ１１を先端とする２本の電線
部分ｗ１１−１、ｗ１１−２に分かれる。
示すように中間部分の絶縁被覆を皮剥ぎして、芯線ｃ１
０，ｃ１１を露出させている。このように皮剥ぎして芯
線ｃ１０、ｃ１１を露出させた後、図２（Ｂ）に示すよ
うに、幹線となる電線ｗ１０はそのままの直線状態と
し、支線となる電線ｗ１１は芯線ｃ１１の中央部を支点
として２つ折りしている。このように２つ折りすること
により電線ｗ１１は芯線ｃ１１を先端とする２本の電線
部分ｗ１１−１、ｗ１１−２に分かれる。
【００２２】上記のように折り曲げた芯線ｃ１１を、幹
線ｗ１０の芯線ｃ１０を図２（Ｃ）に示すように重ね合
わせて抵抗溶接し、中間集中溶接部２１を形成してい
る。この集中溶接部２１に従来と同様にテープ３を巻き
付けて絶縁保護を図っている。
線ｗ１０の芯線ｃ１０を図２（Ｃ）に示すように重ね合
わせて抵抗溶接し、中間集中溶接部２１を形成してい
る。この集中溶接部２１に従来と同様にテープ３を巻き
付けて絶縁保護を図っている。
【００２３】上記構成とすると、２本の電線ｗ１０、ｗ
１１で、集中溶接部２１を介して４つの回路に分けるこ
とが出来る。このように、従来の中間スプライスで４回
路を接続する場合、３本の電線が必要であったのに、２
本の電線でよくなり、電線本数を半減できる。また、皮
剥ぎ箇所も２カ所となり、従来の３本の電線で３カ所の
皮剥ぎしていた場合と比較して、皮剥ぎ箇所も半減でき
る。
１１で、集中溶接部２１を介して４つの回路に分けるこ
とが出来る。このように、従来の中間スプライスで４回
路を接続する場合、３本の電線が必要であったのに、２
本の電線でよくなり、電線本数を半減できる。また、皮
剥ぎ箇所も２カ所となり、従来の３本の電線で３カ所の
皮剥ぎしていた場合と比較して、皮剥ぎ箇所も半減でき
る。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、電線の中間部分を皮剥ぎして芯線を露出さ
せ、この芯線露出部分で電線を折り曲げることにより、
１本の電線で、２本の電線の端末を皮剥ぎして芯線を露
出させた場合と同様とすることができ、電線本数を半減
することができる。また、電線の皮剥ぎ箇所も半減で
き、大幅のコストダウンと作業手数の軽減を図ることが
できる。
によれば、電線の中間部分を皮剥ぎして芯線を露出さ
せ、この芯線露出部分で電線を折り曲げることにより、
１本の電線で、２本の電線の端末を皮剥ぎして芯線を露
出させた場合と同様とすることができ、電線本数を半減
することができる。また、電線の皮剥ぎ箇所も半減で
き、大幅のコストダウンと作業手数の軽減を図ることが
できる。
【図１】 （Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第１実施形態を示
す図面である。
す図面である。
【図２】 （Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第２実施形態を示
す図面である。
す図面である。
【図３】 （Ａ）は従来の端末集中スプライスを示す図
面、（Ｂ）は従来の中間スプライスを示す図面である。
面、（Ｂ）は従来の中間スプライスを示す図面である。
【図４】 他の従来例を示す図面である。
２ キャップ ３ テープ ｗ１〜ｗ１１ 電線 Ｔ１〜Ｔ１１ 端子 ｃ１〜ｃ１１ 芯線 ２０ 端末集中溶接部 ２１ 中間集中溶接部
Claims (2)
- 【請求項１】 両端末に端子を接続した複数の電線を、
夫々、中間皮剥ぎして芯線を露出させ、この露出された
芯線を折り曲げ、 上記複数の電線の芯線折り曲げ部を重ねわせて抵抗溶接
することにより端末集中溶接部を形成していることを特
徴とするワイヤハーネスの電線接続構造。 - 【請求項２】 両端末に端子を接続した複数の電線を、
夫々、中間皮剥ぎして芯線を露出させ、幹線となる電線
は折り曲げず、支線となる電線は上記露出された芯線を
折り曲げ、 上記幹線の中間皮剥ぎされた芯線の部分に上記支線の芯
線折り曲げ部を重ね合わせ、この重ね合わせ部分を抵抗
溶接して中間集中溶接部を形成していることを特徴とす
るワイヤハーネスの電線接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09241099A JP3733780B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ワイヤハーネスの電線接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09241099A JP3733780B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ワイヤハーネスの電線接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000285981A true JP2000285981A (ja) | 2000-10-13 |
| JP3733780B2 JP3733780B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=14053654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09241099A Expired - Fee Related JP3733780B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ワイヤハーネスの電線接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3733780B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007265906A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ジョイント回路構造 |
| WO2012005258A1 (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-12 | 矢崎総業株式会社 | 絶縁電線の接続構造及び接続方法 |
| CN114802045A (zh) * | 2021-01-20 | 2022-07-29 | 矢崎总业株式会社 | 电线线束、电线线束制造方法和电线线束布线结构 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09241099A patent/JP3733780B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2012005258A1 (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-12 | 矢崎総業株式会社 | 絶縁電線の接続構造及び接続方法 |
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