JP2000285991A - 気密端子 - Google Patents
気密端子Info
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Links
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Landscapes
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- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダー気密端子の耐熱性を満たし、且つ
半田付け性の良い気密端子を提供する。 【解決手段】 外周金属部とリード表面に高温半田メッ
キを施し、さらに前記高温半田メッキ上に共晶半田メッ
キを施して成る気密端子を、有機系リン化合物を主とす
る複合剤で化学処理し、前記共晶半田メッキの表面にリ
ン酸被膜を形成した気密端子とする。
半田付け性の良い気密端子を提供する。 【解決手段】 外周金属部とリード表面に高温半田メッ
キを施し、さらに前記高温半田メッキ上に共晶半田メッ
キを施して成る気密端子を、有機系リン化合物を主とす
る複合剤で化学処理し、前記共晶半田メッキの表面にリ
ン酸被膜を形成した気密端子とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、水晶振動子の気密
端子に関するものである。
端子に関するものである。
【0002】
【従来の技術】耐熱性を向上した表面実装タイプ振動子
が実用化されている。図1は水晶振動子の分解斜視図で
ある。1は封止管、2は気密端子、3はリード、4は水
晶片、5は水晶片に形成された電極である。図1に示す
水晶振動子は、水晶片4が気密端子2に埋設されたリー
ド3のインナーリード3aに固定され、前記水晶片4が
固定された気密端子2を封止管1に圧入封止して完成さ
れるシリンダータイプの水晶振動子である。
が実用化されている。図1は水晶振動子の分解斜視図で
ある。1は封止管、2は気密端子、3はリード、4は水
晶片、5は水晶片に形成された電極である。図1に示す
水晶振動子は、水晶片4が気密端子2に埋設されたリー
ド3のインナーリード3aに固定され、前記水晶片4が
固定された気密端子2を封止管1に圧入封止して完成さ
れるシリンダータイプの水晶振動子である。
【0003】図2は実装対応したシリンダータイプ水晶
振動子の側面図である。上述の通り組み立てられた水晶
振動子は、リード3を折り曲げ、基板実装に対応するよ
う成形されたものである。表面実装の場合、回路基板へ
の部品搭載はチップマウンターが使用され、自動化され
ている。リードを実装対応に形成した後、エンボスキャ
リアテープに収納されチップマウンターで回路基板に自
動で実装される。前記したシリンダータイプ水晶振動子
は回路基板への表面実装を可能にするために、リフロー
炉内での高温に耐えられるように耐熱性を向上させたも
のでなければならない。
振動子の側面図である。上述の通り組み立てられた水晶
振動子は、リード3を折り曲げ、基板実装に対応するよ
う成形されたものである。表面実装の場合、回路基板へ
の部品搭載はチップマウンターが使用され、自動化され
ている。リードを実装対応に形成した後、エンボスキャ
リアテープに収納されチップマウンターで回路基板に自
動で実装される。前記したシリンダータイプ水晶振動子
は回路基板への表面実装を可能にするために、リフロー
炉内での高温に耐えられるように耐熱性を向上させたも
のでなければならない。
【0004】図3は気密端子2の断面図であり、6は外
周金属部(ヘッダー部)、7はガラス、3はリード、8
はメッキ部である。気密端子2の外周金属部6には圧入
封止時に軟質金属を介在させて気密性を保つためにメッ
キ部8が施されている。SMD素子として用いる場合、
半田リフローを行うので、240〜260℃の高温に耐
え得るものでなければならない。そこで気密端子2のメ
ッキ部8は、高温半田を電着してメッキ部を構成してい
る。高温半田メッキ(Pbメッキ)はPb対残部が9対
1で、融点が260〜290℃であるため、耐熱性が十
分に得られるものである。残部については、SnやSn
にAgを加えたもの等が用いられている。
周金属部(ヘッダー部)、7はガラス、3はリード、8
はメッキ部である。気密端子2の外周金属部6には圧入
封止時に軟質金属を介在させて気密性を保つためにメッ
キ部8が施されている。SMD素子として用いる場合、
半田リフローを行うので、240〜260℃の高温に耐
え得るものでなければならない。そこで気密端子2のメ
ッキ部8は、高温半田を電着してメッキ部を構成してい
る。高温半田メッキ(Pbメッキ)はPb対残部が9対
1で、融点が260〜290℃であるため、耐熱性が十
分に得られるものである。残部については、SnやSn
にAgを加えたもの等が用いられている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高温半
田メッキは耐熱性を十分に満たせても、リフロー時の半
田付け性があまり良くなく、半田はがれ等の問題が起き
てしまう。そこで、高温半田メッキ上に共晶半田を電着
して半田付け性向上を図りたいが、共晶半田メッキの融
点は、183℃であるため、共晶半田メッキを施すとメ
ッキの融点が下がってしまい、SMD用素子として要求
される耐熱性を満たすことができない。そこで本発明は
SMD用素子に要求されるシリンダータイプ気密端子の
耐熱性を満たし、且つ半田付け性の良い気密端子を提供
しようとするものである。
田メッキは耐熱性を十分に満たせても、リフロー時の半
田付け性があまり良くなく、半田はがれ等の問題が起き
てしまう。そこで、高温半田メッキ上に共晶半田を電着
して半田付け性向上を図りたいが、共晶半田メッキの融
点は、183℃であるため、共晶半田メッキを施すとメ
ッキの融点が下がってしまい、SMD用素子として要求
される耐熱性を満たすことができない。そこで本発明は
SMD用素子に要求されるシリンダータイプ気密端子の
耐熱性を満たし、且つ半田付け性の良い気密端子を提供
しようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】外周金属部とリード表面
に高温半田メッキを施し、さらに前記高温半田メッキ上
に共晶半田メッキを施して成る気密端子を、有機系リン
化合物を主とする複合剤で化学処理し、前記共晶半田メ
ッキの表面にリン酸被膜を形成した気密端子とする。
に高温半田メッキを施し、さらに前記高温半田メッキ上
に共晶半田メッキを施して成る気密端子を、有機系リン
化合物を主とする複合剤で化学処理し、前記共晶半田メ
ッキの表面にリン酸被膜を形成した気密端子とする。
【0007】
【発明の実施の形態】図4は本発明の一実施形態を示す
気密端子の断面図である。10はメッキ部であり、気密
端子9のリード11、インナーリード11a、外周金属
部12の表面に施されている。メッキ部10は高温半田
メッキ上に共晶半田メッキを施した2層構造のメッキ部
である。該メッキ部10を施した後、気密端子9を有機
系リン化合物を主とする複合剤を用いて化学処理し、リ
ン酸被膜13を形成して気密端子9を構成する。有機系
リン化合物を主とする複合剤には例えば石原薬品(株)
の501SNを用いる。高温半田メッキ上に共晶半田を
電着後、前記501SN:10%、水:90%の混合液
に気密端子を10分程度浸漬して化学処理を行う。前記
化学処理を行うと、メッキ表面にはリン酸被膜が形成さ
れる。共晶半田メッキ表面にリン酸被膜が形成されるこ
とにより、共晶半田メッキ融点を向上させることができ
る。
気密端子の断面図である。10はメッキ部であり、気密
端子9のリード11、インナーリード11a、外周金属
部12の表面に施されている。メッキ部10は高温半田
メッキ上に共晶半田メッキを施した2層構造のメッキ部
である。該メッキ部10を施した後、気密端子9を有機
系リン化合物を主とする複合剤を用いて化学処理し、リ
ン酸被膜13を形成して気密端子9を構成する。有機系
リン化合物を主とする複合剤には例えば石原薬品(株)
の501SNを用いる。高温半田メッキ上に共晶半田を
電着後、前記501SN:10%、水:90%の混合液
に気密端子を10分程度浸漬して化学処理を行う。前記
化学処理を行うと、メッキ表面にはリン酸被膜が形成さ
れる。共晶半田メッキ表面にリン酸被膜が形成されるこ
とにより、共晶半田メッキ融点を向上させることができ
る。
【0008】表1は高温半田メッキ上に共晶半田メッキ
を施した気密端子を501SN液で化学処理したもの
と、化学処理しないものとを半田リフロー試験(リフロ
ー温度240〜260℃)にて比較した結果である
を施した気密端子を501SN液で化学処理したもの
と、化学処理しないものとを半田リフロー試験(リフロ
ー温度240〜260℃)にて比較した結果である
【0009】
【表1】
【0010】表1の変形率は気密端子に半田リフローに
より熱風にさらされた時のその前後の気密端子の外形寸
法のメッキ変形率を示したものである。501SN液で
気密端子を化学処理し、リン酸被膜を形成したものは半
田リフロー試験でのメッキ変形率が小さい。501SN
液で化学処理をすると、共晶半田メッキ融点が向上して
いることがわかる。化学処理を行わないものは、共晶半
田メッキ融点がそのままの183℃であるため、メッキ
変形率が大きく、両者には大きな差が生じている。前記
実験から化学処理を行いリン酸被膜を形成することによ
り耐熱性が向上することが確認できる。
より熱風にさらされた時のその前後の気密端子の外形寸
法のメッキ変形率を示したものである。501SN液で
気密端子を化学処理し、リン酸被膜を形成したものは半
田リフロー試験でのメッキ変形率が小さい。501SN
液で化学処理をすると、共晶半田メッキ融点が向上して
いることがわかる。化学処理を行わないものは、共晶半
田メッキ融点がそのままの183℃であるため、メッキ
変形率が大きく、両者には大きな差が生じている。前記
実験から化学処理を行いリン酸被膜を形成することによ
り耐熱性が向上することが確認できる。
【0011】また、水晶振動子は、真空に封じられてい
るため、高温にさらされた場合内部のガス発生により、
真空度の劣化により水晶振動子特性(周波数偏差)に悪
影響を与えることが知られている。そこで、高温半田メ
ッキ上に共晶半田メッキを施した気密端子を501SN
液で化学処理したものの熱に対する周波数偏差の評価を
行ったところ、501SN液で化学処理した気密端子を
用いて試作した水晶振動子は、周波数偏差が少なく熱に
対する内部のガス発生による真空度の劣化が少ないこと
が確認された。これにより、SMD用素子としての条件
を十分満たせる気密端子を提供することができる。
るため、高温にさらされた場合内部のガス発生により、
真空度の劣化により水晶振動子特性(周波数偏差)に悪
影響を与えることが知られている。そこで、高温半田メ
ッキ上に共晶半田メッキを施した気密端子を501SN
液で化学処理したものの熱に対する周波数偏差の評価を
行ったところ、501SN液で化学処理した気密端子を
用いて試作した水晶振動子は、周波数偏差が少なく熱に
対する内部のガス発生による真空度の劣化が少ないこと
が確認された。これにより、SMD用素子としての条件
を十分満たせる気密端子を提供することができる。
【0012】
【発明の効果】高温半田メッキ上に共晶半田メッキを施
した気密端子を有機リン系化合物を主とする複合剤で化
学処理し、リン酸被膜を形成することにより、表面実装
に対応する十分な耐熱性が得られ、且つ半田付け性の良
いシリンダー気密端子を得ることができる。
した気密端子を有機リン系化合物を主とする複合剤で化
学処理し、リン酸被膜を形成することにより、表面実装
に対応する十分な耐熱性が得られ、且つ半田付け性の良
いシリンダー気密端子を得ることができる。
【図1】水晶振動子の分解斜視図
【図2】シリンダータイプ水晶振動子の側面図
【図3】気密端子の断面図
【図4】本発明の気密端子の断面図
1 封止管 2 気密端子 3 リード 3a インナーリード 4 水晶片 5 電極 6 外周金属部 7 ガラス 8 メッキ部 9 気密端子 10 メッキ部 11 リード 11a インナーリード 12 外周金属部 13 リン酸被膜
Claims (1)
- 【請求項1】 外周金属部とリード表面に高温半田メッ
キを施し、さらに前記高温半田メッキ上に共晶半田メッ
キを施して成る気密端子を、有機系リン化合物を主とす
る複合剤で化学処理し、前記共晶半田メッキの表面にリ
ン酸被膜を形成したことを特徴とする気密端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11086989A JP2000285991A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 気密端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11086989A JP2000285991A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 気密端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000285991A true JP2000285991A (ja) | 2000-10-13 |
Family
ID=13902288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11086989A Pending JP2000285991A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 気密端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000285991A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7493680B2 (en) * | 2005-10-24 | 2009-02-24 | Seiko Instruments Inc. | Method of fabricating airtight terminals |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP11086989A patent/JP2000285991A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7493680B2 (en) * | 2005-10-24 | 2009-02-24 | Seiko Instruments Inc. | Method of fabricating airtight terminals |
| US7755259B2 (en) | 2005-10-24 | 2010-07-13 | Seiko Instruments Inc. | Airtight terminal |
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