JP2000288601A - 圧延型押しされたストリップ - Google Patents
圧延型押しされたストリップInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の技術による方法及び装置に係わる金属
材料の早期腐蝕等の問題点を解決できるストリップ材ま
たはシート材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 厚さが約０．０５乃至１．０ｍｍ、好適
には約０．１乃至０，８ｍｍであり、表面（１７、１
９）には深さが約０．００１乃至０．０５ｍｍ、好適に
は約０．０２乃至０．０３５ｍｍの凹み（２１）を複数
個有し、且つ、任意で、厚さが約３乃至３０ミクロン、
好適には約１０乃至１５ミクロンの塗料層を前記表面及
び前記凹み（２１）内に有すると共に、前記ストリップ
材またはシート材の厚さに対する前記凹み（２１）の深
さの比が約１：５乃至約１：１００の範囲であることを
特徴とする圧延型押しされた装飾用金属製ストリップ材
またはシート材、好適にはアルミニウム製ストリップ材
が提供される。
材料の早期腐蝕等の問題点を解決できるストリップ材ま
たはシート材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 厚さが約０．０５乃至１．０ｍｍ、好適
には約０．１乃至０，８ｍｍであり、表面（１７、１
９）には深さが約０．００１乃至０．０５ｍｍ、好適に
は約０．０２乃至０．０３５ｍｍの凹み（２１）を複数
個有し、且つ、任意で、厚さが約３乃至３０ミクロン、
好適には約１０乃至１５ミクロンの塗料層を前記表面及
び前記凹み（２１）内に有すると共に、前記ストリップ
材またはシート材の厚さに対する前記凹み（２１）の深
さの比が約１：５乃至約１：１００の範囲であることを
特徴とする圧延型押しされた装飾用金属製ストリップ材
またはシート材、好適にはアルミニウム製ストリップ材
が提供される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップ材
または金属シート材、特に、ベネチャンブラインド等の
窓遮蔽用組立体の羽根またはヘッドレールまたは底部レ
ールを形成するのに、または、天井遮蔽体または壁面遮
蔽体用の建築用パネルを形成するのに使用されるアルミ
ニウム製ストリップ材またはシート材の表面を圧延型押
しし、次いで該表面を塗装する方法に関する。本発明
は、より詳細には前記方法により、少なくとも一方の表
面に装飾用の模様が施された塗装済み金属ストリップ材
またはシート材及び該ストリップ材またはシート材より
形成された窓遮蔽用組立体及び建築用パネルに関する。
または金属シート材、特に、ベネチャンブラインド等の
窓遮蔽用組立体の羽根またはヘッドレールまたは底部レ
ールを形成するのに、または、天井遮蔽体または壁面遮
蔽体用の建築用パネルを形成するのに使用されるアルミ
ニウム製ストリップ材またはシート材の表面を圧延型押
しし、次いで該表面を塗装する方法に関する。本発明
は、より詳細には前記方法により、少なくとも一方の表
面に装飾用の模様が施された塗装済み金属ストリップ材
またはシート材及び該ストリップ材またはシート材より
形成された窓遮蔽用組立体及び建築用パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】横型または縦型ブラインドに使用されて
いるタイプの細長い羽根または羽根板は公知であり且つ
市販されている。斯かる羽根板は、例えば、連続鋳造に
よりアルミニウム製ストリップ材またはシート材を形成
し、その後に該ストリップ材またはシート材を圧延し、
必要であれば、所定の幅に切断して、コイル状に提供さ
れる所望の厚さ及び幅を有したアルミニウム製ストリッ
プ材から形成される。斯かるストリップ材またはシート
材は、その後で、塗装（任意で）され、次いで、圧延成
形して所望の長さの羽根板に切断される。同様に、斯か
るストリップ材またはシート材を圧延成形し且つ切断し
てヘッドレール及び底部レール、及び、建築用パネルを
形成することは公知である。
いるタイプの細長い羽根または羽根板は公知であり且つ
市販されている。斯かる羽根板は、例えば、連続鋳造に
よりアルミニウム製ストリップ材またはシート材を形成
し、その後に該ストリップ材またはシート材を圧延し、
必要であれば、所定の幅に切断して、コイル状に提供さ
れる所望の厚さ及び幅を有したアルミニウム製ストリッ
プ材から形成される。斯かるストリップ材またはシート
材は、その後で、塗装（任意で）され、次いで、圧延成
形して所望の長さの羽根板に切断される。同様に、斯か
るストリップ材またはシート材を圧延成形し且つ切断し
てヘッドレール及び底部レール、及び、建築用パネルを
形成することは公知である。
【０００３】窓遮蔽体及び建築用製品は、しばしば装飾
用に使用されることから、外部表面、特に、窓遮蔽体の
羽根板、及び、ヘッドレール及び底部レールの目に入る
側の表面にはしばしば異なる色を着色したり、模様を積
層したり或いは塗装したりする。この点に関しては、ブ
ラインドの羽根板を形成するのに使用するコイル状のス
トリップ材が通常コイル被覆法を使用して塗料またはラ
ッカーで被覆されて、羽根板に圧延成形される前に装飾
用模様が施されるようにされている。
用に使用されることから、外部表面、特に、窓遮蔽体の
羽根板、及び、ヘッドレール及び底部レールの目に入る
側の表面にはしばしば異なる色を着色したり、模様を積
層したり或いは塗装したりする。この点に関しては、ブ
ラインドの羽根板を形成するのに使用するコイル状のス
トリップ材が通常コイル被覆法を使用して塗料またはラ
ッカーで被覆されて、羽根板に圧延成形される前に装飾
用模様が施されるようにされている。
【０００４】次いで、模様が塗装の施されたストリップ
表面に圧延型押しされて、ストリップ表面に凹みが付け
られて該表面に織物状の外観を付与することができる。
縦型ブラインドの折畳み自在の金属製カーテン即ちドレ
ープパネル用の塗装の施されたストリップに斯かる模様
を付ける方法及び装置の一例が米国特許第４，３６２，
０３９号（トチ（Ｔｏｔｉ））に記載されている。この
特許の方法では、回転ダイスを使用してストリップの塗
装表面に連続した罫書きラインの模様が施される。該罫
書きラインは次の工程において事前に選択した金属製ド
レープパネルの断面プロフィールを形成する上で役に立
つ。罫書きラインを形成した後で、別の回転ダイスを使
用して、ストリップの罫書きライン間にエンボス模様を
形成して罫書きライン間の金属を延伸加工して、その後
に織目を形成し易くする。２つの回転切断ダイスステー
ションが追加して設けられて、其処でドレープパネルの
雄及び雌ヒンジが切られ、次いで、回転織目ダイスステ
ーションで罫書きライン間に織目が付けられる。斯かる
織目は、該織目の縁部で金属パネルを薄切りに貫通する
比較的深い切り込みから成り、布地の織り糸の曲がりく
ねりを模倣した凸部領域を画成する。残念はことは、こ
れらの切り込みがストリップ表面の塗装を傷付けて金属
の早期腐蝕に繋がることである。
表面に圧延型押しされて、ストリップ表面に凹みが付け
られて該表面に織物状の外観を付与することができる。
縦型ブラインドの折畳み自在の金属製カーテン即ちドレ
ープパネル用の塗装の施されたストリップに斯かる模様
を付ける方法及び装置の一例が米国特許第４，３６２，
０３９号（トチ（Ｔｏｔｉ））に記載されている。この
特許の方法では、回転ダイスを使用してストリップの塗
装表面に連続した罫書きラインの模様が施される。該罫
書きラインは次の工程において事前に選択した金属製ド
レープパネルの断面プロフィールを形成する上で役に立
つ。罫書きラインを形成した後で、別の回転ダイスを使
用して、ストリップの罫書きライン間にエンボス模様を
形成して罫書きライン間の金属を延伸加工して、その後
に織目を形成し易くする。２つの回転切断ダイスステー
ションが追加して設けられて、其処でドレープパネルの
雄及び雌ヒンジが切られ、次いで、回転織目ダイスステ
ーションで罫書きライン間に織目が付けられる。斯かる
織目は、該織目の縁部で金属パネルを薄切りに貫通する
比較的深い切り込みから成り、布地の織り糸の曲がりく
ねりを模倣した凸部領域を画成する。残念はことは、こ
れらの切り込みがストリップ表面の塗装を傷付けて金属
の早期腐蝕に繋がることである。
【０００５】米国特許第４，４９９，９３８号（トチ
（Ｔｏｔｉ））にも、塗装したストリップ材料に比較的
深くエンボスしたリブ模様を付けることで金属製ブライ
ンド羽根板を形成する方法及び装置が記載されている。
該模様の深さは厚さが０．２０乃至０．２５４ｍｍ
（０．００８乃至０．０１０インチ）のストリップで
０．３８１ｍｍ（０．０１５インチ）であると記載され
ている。即ち、該模様の深さはストリップ厚より深く、
従って、ストリップは波形となる。残念ながら、斯かる
エンボス模様もまたストリップの塗装を損傷する傾向に
あることは避けられず、金属の早期腐蝕を発生させる。
（Ｔｏｔｉ））にも、塗装したストリップ材料に比較的
深くエンボスしたリブ模様を付けることで金属製ブライ
ンド羽根板を形成する方法及び装置が記載されている。
該模様の深さは厚さが０．２０乃至０．２５４ｍｍ
（０．００８乃至０．０１０インチ）のストリップで
０．３８１ｍｍ（０．０１５インチ）であると記載され
ている。即ち、該模様の深さはストリップ厚より深く、
従って、ストリップは波形となる。残念ながら、斯かる
エンボス模様もまたストリップの塗装を損傷する傾向に
あることは避けられず、金属の早期腐蝕を発生させる。
【０００６】
【解決しようとする課題】本発明は、上記の従来の技術
による方法及び装置に係わる金属材料の早期腐蝕等の問
題点を解決するべくなされたものである。
による方法及び装置に係わる金属材料の早期腐蝕等の問
題点を解決するべくなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、圧延型
押しされた装飾用金属製ストリップ材またはシート材、
好適にはアルミニウム製ストリップ材またはシート材が
提供され、該ストリップ材またはシート材の厚さは約
０．０５乃至１．０ｍｍ、好適には約０．１乃至０，８
ｍｍであり、表面には深さが約０．００１乃至０．０５
ｍｍ、好適には約０．０２乃至０．０３５ｍｍの凹みが
複数設けられており、任意で、厚さが約３乃至３０ミク
ロン、好適には約１０乃至１５ミクロンの塗料層が表面
及び凹み内に付与され、ストリップ材またはシート材の
厚さに対する凹みの深さの比は約１：５乃至約１：１０
０の範囲である。斯かる凹みは、ストリップ材またはシ
ート材の略表面全体を覆い、且つ、塗料が凹み内及び凹
み上にあっても裸眼で見える模様を形成するのが好適で
ある。
押しされた装飾用金属製ストリップ材またはシート材、
好適にはアルミニウム製ストリップ材またはシート材が
提供され、該ストリップ材またはシート材の厚さは約
０．０５乃至１．０ｍｍ、好適には約０．１乃至０，８
ｍｍであり、表面には深さが約０．００１乃至０．０５
ｍｍ、好適には約０．０２乃至０．０３５ｍｍの凹みが
複数設けられており、任意で、厚さが約３乃至３０ミク
ロン、好適には約１０乃至１５ミクロンの塗料層が表面
及び凹み内に付与され、ストリップ材またはシート材の
厚さに対する凹みの深さの比は約１：５乃至約１：１０
０の範囲である。斯かる凹みは、ストリップ材またはシ
ート材の略表面全体を覆い、且つ、塗料が凹み内及び凹
み上にあっても裸眼で見える模様を形成するのが好適で
ある。
【０００８】また、本発明によれば、圧延型押しされた
装飾用金属製ストリップを形成する方法が提供される。
該方法は、表面に模様を付した圧延ロールを使用して、
金属製ストリップ材またはシート材、好適にはアルミニ
ウム製ストリップ材またはシート材を約摂氏４０乃至１
７５度の温度で冷間圧延して該ストリップ材またはシー
ト材の厚さを約１５乃至４０パーセント、好適には、約
２０乃至３０パーセント低減して約０．０５乃至１．０
ｍｍに、好適には、０．１乃至０．８ｍｍにして、表面
に、前記圧延ロールの表面模様に対応すると共に深さが
約０．００１乃至０．０５ｍｍ、好適には、０．０２ｍ
ｍ乃至０．０３５ｍｍの凹みを複数有し、前記ストリッ
プ材またはシート材の厚さに対する前記凹みの深さの比
が約１：５乃至約１：１００の範囲でにある圧延型押し
されたストリップ材またはシート材を形成する段階と、
且つ、次いで、任意に、前記圧延型押しされたストリッ
プ材またはシート材の表面の該表面上及び前記凹み内を
約３乃至３０ミクロン、好適には約１０乃至１５ミクロ
ンの厚さの塗料で塗装する段階とを備えている。好適に
は、表面に模様を備えた圧延ロールを使用した前記冷間
圧延段階は、マルチスタンド冷間圧延機の最終スタンド
においてなされ、且つ、該最終スタンドのみがその圧延ロ
ールの少なくとも1つの表面に前記模様を備えている。前
記ストリップ材またはシート材は、その後に別体のコイ
ル被覆機により塗装されるのが好適である。
装飾用金属製ストリップを形成する方法が提供される。
該方法は、表面に模様を付した圧延ロールを使用して、
金属製ストリップ材またはシート材、好適にはアルミニ
ウム製ストリップ材またはシート材を約摂氏４０乃至１
７５度の温度で冷間圧延して該ストリップ材またはシー
ト材の厚さを約１５乃至４０パーセント、好適には、約
２０乃至３０パーセント低減して約０．０５乃至１．０
ｍｍに、好適には、０．１乃至０．８ｍｍにして、表面
に、前記圧延ロールの表面模様に対応すると共に深さが
約０．００１乃至０．０５ｍｍ、好適には、０．０２ｍ
ｍ乃至０．０３５ｍｍの凹みを複数有し、前記ストリッ
プ材またはシート材の厚さに対する前記凹みの深さの比
が約１：５乃至約１：１００の範囲でにある圧延型押し
されたストリップ材またはシート材を形成する段階と、
且つ、次いで、任意に、前記圧延型押しされたストリッ
プ材またはシート材の表面の該表面上及び前記凹み内を
約３乃至３０ミクロン、好適には約１０乃至１５ミクロ
ンの厚さの塗料で塗装する段階とを備えている。好適に
は、表面に模様を備えた圧延ロールを使用した前記冷間
圧延段階は、マルチスタンド冷間圧延機の最終スタンド
においてなされ、且つ、該最終スタンドのみがその圧延ロ
ールの少なくとも1つの表面に前記模様を備えている。前
記ストリップ材またはシート材は、その後に別体のコイ
ル被覆機により塗装されるのが好適である。
【０００９】本発明によれば、更に、本発明の装飾用圧延
型押しされたストリップ材またはシート材から形成され
たベネチャンブラインド等の窓遮蔽用組立体用の羽根及
びヘッドレール及び底部レール、及び、天井遮蔽体または
壁遮蔽体用の建築用パネルが提供される。
型押しされたストリップ材またはシート材から形成され
たベネチャンブラインド等の窓遮蔽用組立体用の羽根及
びヘッドレール及び底部レール、及び、天井遮蔽体または
壁遮蔽体用の建築用パネルが提供される。
【００１０】本発明の更に別の態様は、下記の特定の実
施例の詳細な説明及び図面から明白となる。
施例の詳細な説明及び図面から明白となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図1は、本発明による、アルミニウ
ム製ストリップ材２等のストリップ材またはシート材を
圧延且つ圧延型押しする５つのスタンドから成る減厚用
の冷間圧延機を図示している。ストリップ材２は、従来
の加熱及び急冷段階の後で、依然延性を有した状態で圧
延機に進入する。該圧延機１の５つのスタンド３、５、
７、９は、従来の方法でストリップ材２の頂面１７及び
底面１９を、符号１３及び１５で略示した対向する頂部
鋼製圧延または加工ロール及び底部鋼製圧延または加工
ロールで同時に押圧することで該アルミニウム製ストリ
ップ材２の厚さを順次低減するようにされている。しか
しながら、最終スタンド１１の頂部及び底部圧延ロール
１３Ａ及び１５Ａの一方または双方には、前記ストリッ
プ材２と接触して、該ストリップ材２の隣接した表面１
７及び１９の一方または双方に圧延型押し凹みを画成す
るようにされた型押し表面を備えている。スタンド３乃
至１１における冷間圧延段階での温度は概ね摂氏４０乃
至７０度であり、摂氏７０乃至１２０度であるのが好適
である。
ム製ストリップ材２等のストリップ材またはシート材を
圧延且つ圧延型押しする５つのスタンドから成る減厚用
の冷間圧延機を図示している。ストリップ材２は、従来
の加熱及び急冷段階の後で、依然延性を有した状態で圧
延機に進入する。該圧延機１の５つのスタンド３、５、
７、９は、従来の方法でストリップ材２の頂面１７及び
底面１９を、符号１３及び１５で略示した対向する頂部
鋼製圧延または加工ロール及び底部鋼製圧延または加工
ロールで同時に押圧することで該アルミニウム製ストリ
ップ材２の厚さを順次低減するようにされている。しか
しながら、最終スタンド１１の頂部及び底部圧延ロール
１３Ａ及び１５Ａの一方または双方には、前記ストリッ
プ材２と接触して、該ストリップ材２の隣接した表面１
７及び１９の一方または双方に圧延型押し凹みを画成す
るようにされた型押し表面を備えている。スタンド３乃
至１１における冷間圧延段階での温度は概ね摂氏４０乃
至７０度であり、摂氏７０乃至１２０度であるのが好適
である。
【００１２】ストリップ材２の厚さは最終スタンド１１
で１５乃至４０パーセント、好適には２０乃至３０パー
セント減厚されて０．０５乃至１．０ｍｍ、好適には
０．１乃至０．８ｍｍにされるのが好適であり、特に、
羽根板を形成するには０．１乃至０．３ｍｍに、ヘッド
レールまたは底部レールを形成するには０．４乃至０．
７ｍｍに減厚するのが好適である。同時に、ストリップ
材２の頂面１７、底面１９またはそれらの双方が、図３
ａ乃至ｃに図示した如く、最終スタンド１１の隣接した
頂部圧延ロール１３Ａ及び／または底部圧延ロール１５
Ａの型押し表面により圧延型押しされる。
で１５乃至４０パーセント、好適には２０乃至３０パー
セント減厚されて０．０５乃至１．０ｍｍ、好適には
０．１乃至０．８ｍｍにされるのが好適であり、特に、
羽根板を形成するには０．１乃至０．３ｍｍに、ヘッド
レールまたは底部レールを形成するには０．４乃至０．
７ｍｍに減厚するのが好適である。同時に、ストリップ
材２の頂面１７、底面１９またはそれらの双方が、図３
ａ乃至ｃに図示した如く、最終スタンド１１の隣接した
頂部圧延ロール１３Ａ及び／または底部圧延ロール１５
Ａの型押し表面により圧延型押しされる。
【００１３】ストリップ材２は最終スタンドに到達する
時点では依然として延性を有した状態にあって、該スト
リップ材の表面に容易に圧延型押しを行って、該表面に
０．０１乃至０．０５ｍｍ、好適には０．０２乃至０．
０３５ｍｍまでの深さの凹み２１を複数個画成し、前記
ストリップ材２の厚さに対する前記凹み２１の厚さの比
が１：５乃至１：１００の範囲にあるのが好適である。
「凹みの深さ」なる用語は、本発明による圧延がなされ
た後でストリップ材２の平均厚に対する前記ストリップ
材２における凹みの深さを意味している。圧延型押しさ
れたストリップ材２の厚さに対する凹み２１の厚さの比
は最大１：１０、詳細には、最大１：１６であり、最小
１：５０、詳細には、最小１：４０であるのが好適であ
る。本発明の圧延型押しはストリップ材２を波状にする
ことはなく、該ストリップ材の表面のみでなされ、斯か
る如く形成された凹み２１は前記ストリップ材の厚さ内
に全体が収容されてしまう。
時点では依然として延性を有した状態にあって、該スト
リップ材の表面に容易に圧延型押しを行って、該表面に
０．０１乃至０．０５ｍｍ、好適には０．０２乃至０．
０３５ｍｍまでの深さの凹み２１を複数個画成し、前記
ストリップ材２の厚さに対する前記凹み２１の厚さの比
が１：５乃至１：１００の範囲にあるのが好適である。
「凹みの深さ」なる用語は、本発明による圧延がなされ
た後でストリップ材２の平均厚に対する前記ストリップ
材２における凹みの深さを意味している。圧延型押しさ
れたストリップ材２の厚さに対する凹み２１の厚さの比
は最大１：１０、詳細には、最大１：１６であり、最小
１：５０、詳細には、最小１：４０であるのが好適であ
る。本発明の圧延型押しはストリップ材２を波状にする
ことはなく、該ストリップ材の表面のみでなされ、斯か
る如く形成された凹み２１は前記ストリップ材の厚さ内
に全体が収容されてしまう。
【００１４】本発明によれば、最終スタンド１１の頂部
圧延ロール１３Ａまたは底部圧延ロール１５Ａのいずれ
かの表面上の模様Ｃをストリップ材２の隣接した頂面１
７または底面１９へのみ型押しすることができる（図３
ａ）。これは、ストリップ材２が後に従来の方法で窓遮
蔽用組立体または建築用パネルに成形される場合にはし
ばしば好適となる。同様に、最終スタンド１１の頂部圧
延ロール１３Ａ及び底部圧延ロール１５Ａ双方の表面上
にある模様Ｃをストリップ材２の隣接した頂面１７及び
底面１９へ同時に型押しすることができる（図３ｂ）。
これは、ストリップ材２が後に窓遮蔽用組立体用の使用
中は双方の側が見える横型または縦型羽根板に圧延成形
される場合にはしばしば好適となる。同様に、最終スタ
ンド１１の頂部圧延ロール１３Ａの表面上の模様Ｃをス
トリップ材２の隣接した頂面１７に型押しし、且つ、最
終スタンド１１の底部圧延ロール１５Ａの表面上の模様
Ｄを同時にストリップ材２の隣接した底部表面１９に型
押しすることが可能である（図３ｃ）。
圧延ロール１３Ａまたは底部圧延ロール１５Ａのいずれ
かの表面上の模様Ｃをストリップ材２の隣接した頂面１
７または底面１９へのみ型押しすることができる（図３
ａ）。これは、ストリップ材２が後に従来の方法で窓遮
蔽用組立体または建築用パネルに成形される場合にはし
ばしば好適となる。同様に、最終スタンド１１の頂部圧
延ロール１３Ａ及び底部圧延ロール１５Ａ双方の表面上
にある模様Ｃをストリップ材２の隣接した頂面１７及び
底面１９へ同時に型押しすることができる（図３ｂ）。
これは、ストリップ材２が後に窓遮蔽用組立体用の使用
中は双方の側が見える横型または縦型羽根板に圧延成形
される場合にはしばしば好適となる。同様に、最終スタ
ンド１１の頂部圧延ロール１３Ａの表面上の模様Ｃをス
トリップ材２の隣接した頂面１７に型押しし、且つ、最
終スタンド１１の底部圧延ロール１５Ａの表面上の模様
Ｄを同時にストリップ材２の隣接した底部表面１９に型
押しすることが可能である（図３ｃ）。
【００１５】図２は前記５つのスタンドから成る減厚用
冷間圧延機１１の平面図である。ストリップ材２はスタ
ンド３に進入して、スタンド３乃至１１を介して圧延さ
れる。最終スタンド１１は１つまたは２つの模様を付し
た圧延ロール１３Ａ及び／または１５Ａを備えた冷間圧
延スタンドである。ストリップ材２は模様の付したロー
ルから画成され模様Ｃを備えた状態でスタンド１１を退
出し、次いで、巻き取りスタンド２３に導かれる。
冷間圧延機１１の平面図である。ストリップ材２はスタ
ンド３に進入して、スタンド３乃至１１を介して圧延さ
れる。最終スタンド１１は１つまたは２つの模様を付し
た圧延ロール１３Ａ及び／または１５Ａを備えた冷間圧
延スタンドである。ストリップ材２は模様の付したロー
ルから画成され模様Ｃを備えた状態でスタンド１１を退
出し、次いで、巻き取りスタンド２３に導かれる。
【００１６】図３ａは、冷間圧延スタンド９、該冷間ス
タンドの一対の従来型の圧延ロール１３及び１５、冷間
圧延スタンド１１、及び、該冷間圧延スタンドの、模様
Ｃを表面に備えた頂部圧延ロール１３Ａ及び従来の底部
圧延ロール１５Ａとから成る一対のロールを図示してい
る。ストリップ材２の厚さはスタンド１１において減厚
され、該ストリップ材は頂面１７上の模様Ｃを備えて該
スタンド１１を退出する。
タンドの一対の従来型の圧延ロール１３及び１５、冷間
圧延スタンド１１、及び、該冷間圧延スタンドの、模様
Ｃを表面に備えた頂部圧延ロール１３Ａ及び従来の底部
圧延ロール１５Ａとから成る一対のロールを図示してい
る。ストリップ材２の厚さはスタンド１１において減厚
され、該ストリップ材は頂面１７上の模様Ｃを備えて該
スタンド１１を退出する。
【００１７】同様に、図３ｂは、冷間圧延スタンド９、
該冷間スタンドの一対の従来型の圧延ロール１３及び１
５、冷間圧延スタンド１１、及び、該冷間圧延スタンド
の、それぞれ模様Ｃを表面に備えた頂部圧延ロール１３
Ａ及び底部圧延ロール１５Ａとから成る一対のロールを
図示している。ストリップ材２の厚さはスタンド１１に
おいて減厚され、該ストリップ材は頂面１７及び底面１
９上の模様Ｃを備えて該スタンド１１を退出する。
該冷間スタンドの一対の従来型の圧延ロール１３及び１
５、冷間圧延スタンド１１、及び、該冷間圧延スタンド
の、それぞれ模様Ｃを表面に備えた頂部圧延ロール１３
Ａ及び底部圧延ロール１５Ａとから成る一対のロールを
図示している。ストリップ材２の厚さはスタンド１１に
おいて減厚され、該ストリップ材は頂面１７及び底面１
９上の模様Ｃを備えて該スタンド１１を退出する。
【００１８】同様に、図３ｃは、冷間圧延スタンド９、
該冷間スタンドの一対の従来型の圧延ロール１３及び１
５、冷間圧延スタンド１１、及び、該冷間圧延スタンド
の、模様Ｃを表面に備えた頂部圧延ロール１３Ａ及び模
様Ｄを表面に備えた底部圧延ロール１５Ａとから成る一
対のロールを図示している。ストリップ材２の厚さはス
タンド１１において減厚され、該ストリップ材は頂面１
７上の模様Ｃ及び底面１９上の模様Ｄを備えて該スタン
ド１１を退出する。
該冷間スタンドの一対の従来型の圧延ロール１３及び１
５、冷間圧延スタンド１１、及び、該冷間圧延スタンド
の、模様Ｃを表面に備えた頂部圧延ロール１３Ａ及び模
様Ｄを表面に備えた底部圧延ロール１５Ａとから成る一
対のロールを図示している。ストリップ材２の厚さはス
タンド１１において減厚され、該ストリップ材は頂面１
７上の模様Ｃ及び底面１９上の模様Ｄを備えて該スタン
ド１１を退出する。
【００１９】図４は、例えば、図３Ａの圧延スタンド１
１で形成される如きの本発明の圧延型押しされたストリ
ップ材２の断面図である。図４は、圧延スタンド１１で
実施される冷間圧延型押し方法ではストリップ材２が波
状にされないことを図示している。ストリップ材２は頂
面１７に模様Ｃを有していると共に、異なる模様Ｄを底
面に有している。各圧延型押しされた模様Ｃ及びＤの凹
み２１の深さは０．００１乃至０．０５ｍｍ、好適に
は、０．０２乃至０．０３５ｍｍである。その結果、各
表面１７及び１９は、従来の被覆ローラ及びコイル被覆
法の熱硬化技術を使用して、圧延型押し模様ＣまたはＤ
の外観を損なわずに塗装することが可能である。
１で形成される如きの本発明の圧延型押しされたストリ
ップ材２の断面図である。図４は、圧延スタンド１１で
実施される冷間圧延型押し方法ではストリップ材２が波
状にされないことを図示している。ストリップ材２は頂
面１７に模様Ｃを有していると共に、異なる模様Ｄを底
面に有している。各圧延型押しされた模様Ｃ及びＤの凹
み２１の深さは０．００１乃至０．０５ｍｍ、好適に
は、０．０２乃至０．０３５ｍｍである。その結果、各
表面１７及び１９は、従来の被覆ローラ及びコイル被覆
法の熱硬化技術を使用して、圧延型押し模様ＣまたはＤ
の外観を損なわずに塗装することが可能である。
【００２０】図５ａ乃至ｅは、ストリップ材２の表面上
に画成することが可能な異なる模様の幾つかの例を図示
している。実際、可能な模様は際限なく様々ある。模様
を変えるには、単純に、マルチスタンド型の冷間圧延機
１の最終スタンド１１に異なる模様を付した圧延ロール
を装着すれば良い。図５ａは、格子状の模様を図示して
いる。図５ｂは、魚−格子波状模様を図示している。図
５ｃ及び図５ｅ、は文字模様を図示している。図５ｄ
は、装飾用小立像状の模様を図示している。
に画成することが可能な異なる模様の幾つかの例を図示
している。実際、可能な模様は際限なく様々ある。模様
を変えるには、単純に、マルチスタンド型の冷間圧延機
１の最終スタンド１１に異なる模様を付した圧延ロール
を装着すれば良い。図５ａは、格子状の模様を図示して
いる。図５ｂは、魚−格子波状模様を図示している。図
５ｃ及び図５ｅ、は文字模様を図示している。図５ｄ
は、装飾用小立像状の模様を図示している。
【００２１】圧延型押しが終わると、ストリップ材２を
従来の方法でロール２３に巻き取って冷却することがで
きる。ストリップ材２の圧延型押しされた表面１７及び
／また１９の表面上及び凹み２１内が３乃至３０ミクロ
ン、好適には、１０乃至１５ミクロンの厚さの塗料で従
来の方法で塗装することができる。この点では、ストリ
ップ材２の各圧延型押しされた表面１７及び／または１
９が、欧州特許第００７０７０５号及び米国特許第３，
０６８，１１９号の特許公報に記載されている如く従来
の塗装ローラ上を通過させることが鹿野である。
従来の方法でロール２３に巻き取って冷却することがで
きる。ストリップ材２の圧延型押しされた表面１７及び
／また１９の表面上及び凹み２１内が３乃至３０ミクロ
ン、好適には、１０乃至１５ミクロンの厚さの塗料で従
来の方法で塗装することができる。この点では、ストリ
ップ材２の各圧延型押しされた表面１７及び／または１
９が、欧州特許第００７０７０５号及び米国特許第３，
０６８，１１９号の特許公報に記載されている如く従来
の塗装ローラ上を通過させることが鹿野である。
【００２２】最後に、塗装されたストリップ材２は、従
来の方法で圧延成形されて、ベネチャンブラインド等の
窓遮蔽用組立体の細長い横型または縦型羽根板またはヘ
ッドレールまたは底部レール、または、天井遮蔽体また
は壁遮蔽体用の建築用パネルを形成することが可能とな
る。この点では、塗装且つ圧延型押しされたストリップ
材２を従来の成形ロール間を通過させることが可能であ
り、斯かる様は、米国特許第４，１７３，８７９号、米
国特許第４，１４５，９０５号、米国特許第３２，６７
２４号、米国特許第２，６９２，００３号、米国特許第
２，４７１，４９０号、米国特許第２，４７１，４９０
号、米国特許第２，３４６，９９０号、及び、米国特許
第２、３１３、１１１号の特許公報に記載されている。
来の方法で圧延成形されて、ベネチャンブラインド等の
窓遮蔽用組立体の細長い横型または縦型羽根板またはヘ
ッドレールまたは底部レール、または、天井遮蔽体また
は壁遮蔽体用の建築用パネルを形成することが可能とな
る。この点では、塗装且つ圧延型押しされたストリップ
材２を従来の成形ロール間を通過させることが可能であ
り、斯かる様は、米国特許第４，１７３，８７９号、米
国特許第４，１４５，９０５号、米国特許第３２，６７
２４号、米国特許第２，６９２，００３号、米国特許第
２，４７１，４９０号、米国特許第２，４７１，４９０
号、米国特許第２，３４６，９９０号、及び、米国特許
第２、３１３、１１１号の特許公報に記載されている。
【００２３】本発明は、勿論、前記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、また
は、本発明の利点の全てを犠牲にすることなく修正する
ことが可能である。この点では、上記の説明及び冒頭の
特許請求の範囲にて使用されている「横型」、「縦
型」、「頂」及び「底」と言った用語は、本発明の減厚
用の冷間圧延機１の様々な構成要素の関係を説明するた
めに単なる相対的用語として使用されたに過ぎない。
ものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、また
は、本発明の利点の全てを犠牲にすることなく修正する
ことが可能である。この点では、上記の説明及び冒頭の
特許請求の範囲にて使用されている「横型」、「縦
型」、「頂」及び「底」と言った用語は、本発明の減厚
用の冷間圧延機１の様々な構成要素の関係を説明するた
めに単なる相対的用語として使用されたに過ぎない。
【図１】 最終スタンドが本発明による冷間型押し圧延
機スタンドであるマルチスタンド冷間圧延機の図であ
る。
機スタンドであるマルチスタンド冷間圧延機の図であ
る。
【図２】 前記最終スタンドを退出する圧延型押しされ
たストリップ材を図示した図１の圧延機の頂面略図であ
る。
たストリップ材を図示した図１の圧延機の頂面略図であ
る。
【図３】 ａは前記最終スタンドにおける異なる型押し
ロールの使用を図示した図１の圧延機の最終の２つのス
タンドの略図である。ｂは前記最終スタンドにおける異
なる型押しロールの使用を図示した図１の圧延機の最終
の２つのスタンドの略図である。ｃは前記最終スタンド
における異なる型押しロールの使用を図示した図１の圧
延機の最終の２つのスタンドの略図である。
ロールの使用を図示した図１の圧延機の最終の２つのス
タンドの略図である。ｂは前記最終スタンドにおける異
なる型押しロールの使用を図示した図１の圧延機の最終
の２つのスタンドの略図である。ｃは前記最終スタンド
における異なる型押しロールの使用を図示した図１の圧
延機の最終の２つのスタンドの略図である。
【図４】 両面を圧延型押しされた本発明のストリップ
材の断面略図である。
材の断面略図である。
【図５】 ａは本発明の圧延型模様の異なる例の図であ
る。ｂは本発明の圧延型模様の異なる例の図である。ｃ
は本発明の圧延型模様の異なる例の図である。ｄは本発
明の圧延型模様の異なる例の図である。ｅは本発明の圧
延型模様の異なる例の図である。
る。ｂは本発明の圧延型模様の異なる例の図である。ｃ
は本発明の圧延型模様の異なる例の図である。ｄは本発
明の圧延型模様の異なる例の図である。ｅは本発明の圧
延型模様の異なる例の図である。
１ 圧延機、 ２ ストリップ材またはシート材、３、
５、７、９、１１ 冷間圧延機スタンド、 １３Ａ 頂
部圧延ロール、１５Ａ 底部圧延ロール、１７ 頂面、
１９ 底面、 ２１ 凹み、Ｃ、Ｄ 模様。
５、７、９、１１ 冷間圧延機スタンド、 １３Ａ 頂
部圧延ロール、１５Ａ 底部圧延ロール、１７ 頂面、
１９ 底面、 ２１ 凹み、Ｃ、Ｄ 模様。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591011672 40 Ｃａｒａｃａｓｂａａｉｗｅｇ，Ｃｕ ｒａｃａｏ，Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ Ａ ｎｔｉｌｌｅｓ Ｆターム(参考） 4E002 AA08 AD05 AD10 BB09 BC07 CA08 CB03 CB09 4E016 AA03 BA02 CA09 DA13
Claims (14)
- 【請求項１】 厚さが約０．０５乃至１．０ｍｍ、好適
には約０．１乃至０，８ｍｍであり、表面（１７、１
９）には深さが約０．００１乃至０．０５ｍｍ、好適に
は約０．０２乃至０．０３５ｍｍの凹み（２１）を複数
個有し、且つ、任意で、厚さが約３乃至３０ミクロン、
好適には約１０乃至１５ミクロンの塗料層を前記表面及
び前記凹み（２１）内に有すると共に、前記ストリップ
材またはシート材の厚さに対する前記凹み（２１）の深
さの比が約１：５乃至約１：１００の範囲であることを
特徴とする圧延型押しされた装飾用金属製ストリップ材
またはシート材、好適にはアルミニウム製ストリップ
材。 - 【請求項２】 前記凹み（２１）が、実質的に前記スト
リップ材またはシート材の表面（１７、１９）全体を覆
い、且つ、前記塗料が前記表面上及び前記凹み（２１）
内にあっても、裸眼で見える模様（Ｃ、Ｄ）を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載のストリップ材または
シート材。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のストリップ材
を形成する方法において、 表面に模様（Ｃ、Ｄ）を付した圧延ロール（１３Ａ、１
５Ａ）を使用して、金属製ストリップ材またはシート
（２）材、好適にはアルミニウム製ストリップ材または
シート材を約摂氏４０乃至１７５度の温度で冷間圧延
（１３、１５）して該ストリップ材またはシート材の厚
さを約１５乃至４０パーセント、好適には、約２０乃至
３０パーセント低減して約０．０５乃至１．０ｍｍに、
好適には、０．１乃至０．８ｍｍにして、表面（１７、
１９）に、前記圧延ロール（１３Ａ、１５Ａ）の表面模
様（Ｃ、Ｄ）に対応すると共に深さが約０．００１乃至
０．０５ｍｍ、好適には、０．０２ｍｍ乃至０．０３５
ｍｍの凹み（２１）を複数個有し、前記ストリップ材ま
たはシート材（２）の厚さに対する前記凹み（２１）の
深さの比が約１：５乃至約１：１００の範囲でにある圧
延型押しされたストリップ材またはシート材（２）を形
成する段階と、且つ、次いで、任意に、 前記圧延型押しされたストリップ材またはシート材
（２）の表面の該表面上及び前記凹み内を約３乃至３０
ミクロン、好適には約１０乃至１５ミクロンの厚さの塗
料で塗装する段階とを備えていることを特徴とする請求
項１または２に記載のストリップ材を形成する方法。 - 【請求項４】 前記表面模様（Ｃ、Ｄ）を付した圧延ロ
ールを使用して冷間圧延する段階が、マルチスタンド冷
間圧延機（３、５、７、９、１１）の最終スタンド（１
１）で実施され、且つ、該最終スタンド（１１）のみ
が、該最終スタンドの圧延ロール（１３Ａ、１５Ａ）の
少なくとも１つに前記表面模様（Ｃ、Ｄ）を有している
ことを特徴とする請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 前記ストリップ材またはシート材（２）
が前記最終スタンド（１１）において延性状態にあるこ
とを特徴とする請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 前記最終スタンド（１１）における前記
ストリップ材またはシート材（２）の温度が、約摂氏７
５乃至１２０度であることを特徴とする請求項５に記載
の方法。 - 【請求項７】 前記模様（Ｃ）が、前記ストリップ材ま
たはシート材（２）の一方の表面（１７）のみに圧延型
押しされることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか
に記載の方法。 - 【請求項８】 前記模様（Ｃ）が、前記ストリップ材ま
たはシート材（２）の双方の表面（１７、１９）に圧延
型押しされることを特徴とする請求項３乃至６のいずれ
かに記載の方法。 - 【請求項９】 前記圧延型押しされたストリップ材また
はシート材（２）の厚さに対する前記凹み（２１）の深
さが、最大約１：１０であり、好適には、最大１：１６
であることを特徴とする請求項３乃至８のいずれかに記
載の方法。 - 【請求項１０】 前記圧延型押しされたストリップ材ま
たはシート材（２）の厚さに対する前記凹み（２１）の
深さが、少なくとも約１：５０であり、好適には、少な
くとも１：４０であることを特徴とする請求項３乃至９
のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１１】 請求項３乃至１０のいずれかに記載の
方法により形成されることを特徴とする圧延型押しされ
たストリップ材またはシート材（２）。 - 【請求項１２】 請求項１、２または１１のいずれかに
記載の圧延型押しされたストリップ材またはシート材
（２）から形成されることを特徴とする窓遮蔽用組立体
の羽根。 - 【請求項１３】 請求項１、２または１１のいずれかに
記載の圧延型押しされたストリップ材またはシート材
（２）から形成されることを特徴とする窓遮蔽用組立体
のヘッドレールまたは底部レール。 - 【請求項１４】 請求項１、２または１１のいずれかに
記載の圧延型押しされたストリップ材またはシート材
（２）から形成されることを特徴とする天井遮蔽体また
は壁遮蔽体用の建築用パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09644499A JP4646161B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 圧延型押しされたストリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09644499A JP4646161B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 圧延型押しされたストリップ |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288601A true JP2000288601A (ja) | 2000-10-17 |
| JP2000288601A5 JP2000288601A5 (ja) | 2006-03-30 |
| JP4646161B2 JP4646161B2 (ja) | 2011-03-09 |
Family
ID=14165201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09644499A Expired - Lifetime JP4646161B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 圧延型押しされたストリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4646161B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013071114A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for imparting selected topographies to aluminum sheet metal |
| KR20140077159A (ko) * | 2011-09-22 | 2014-06-23 | 콘스탄티아 테이크 게엠베하 | 통합된 보안 특징들을 구비한 알루미늄 호일 제조 방법 |
| JP2014128833A (ja) * | 2008-04-18 | 2014-07-10 | Hydro Lauminium Deutschland Gmbh | パッケージング用ストリップの製造方法 |
| US9457392B2 (en) | 2011-11-11 | 2016-10-04 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for imparting selected topographies to aluminum sheet metal and application there for |
-
1999
- 1999-04-02 JP JP09644499A patent/JP4646161B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014128833A (ja) * | 2008-04-18 | 2014-07-10 | Hydro Lauminium Deutschland Gmbh | パッケージング用ストリップの製造方法 |
| US10105748B2 (en) | 2008-04-18 | 2018-10-23 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Method for producing a strip for packaging purposes |
| KR20140077159A (ko) * | 2011-09-22 | 2014-06-23 | 콘스탄티아 테이크 게엠베하 | 통합된 보안 특징들을 구비한 알루미늄 호일 제조 방법 |
| JP2015502254A (ja) * | 2011-09-22 | 2015-01-22 | コンスタンティア・タイヒ・ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔａｎｔｉａ Ｔｅｉｃｈ ＧｍｂＨ | 統合されたセキュリティ機能を有するアルミフォイルを製造するための方法 |
| KR101975313B1 (ko) * | 2011-09-22 | 2019-08-28 | 콘스탄티아 테이크 게엠베하 | 통합된 보안 특징들을 구비한 알루미늄 호일 제조 방법 |
| WO2013071114A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for imparting selected topographies to aluminum sheet metal |
| US9457392B2 (en) | 2011-11-11 | 2016-10-04 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for imparting selected topographies to aluminum sheet metal and application there for |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4646161B2 (ja) | 2011-03-09 |
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