JPH0316904B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属板材の化粧面に任意模様を印刷
し、次に所定深さで、かつ所定幅の凹凸模様をエ
ンボス加工して意匠性と立体感、および耐久性を
改善したパネルを製造しうる装置に関する。

建築用内、外壁材としては、金属板を成形した
パネルが多数、使用されている。しかしながら、
この種パネルは平板のもの、もしくは単にエンボ
ス加工を施したものしか市販されていなかつた。
その結果、この種のパネルは立体感と意匠性、耐
候性に欠け、しかも平坦で、冷たい化粧面のパネ
ルしか製造できなかつた。さらに、エンボス加工
においては、化粧面などの塗膜にクラツクが発生
させると共に、歪なども大きく現われ、パネル自
体が捻れたり、反つたりする不利があつた。

本発明は上記の欠点を除去すると共に前記した
要望に応えるため、板材に任意の凹凸模様を加工
し、次に板材の表面に化粧塗膜、例えばクリヤー
を施して化粧塗膜の亀裂（クラツク）を防止し、
印刷模様の変化を阻止し、かつ化粧面にエンボス
加工による陰影と印刷模様に描き出された陰影に
よつてパネルに十分なる立体感、意匠性、自然感
を具備せしめられるようなパネルを容易に製造で
きる装置を提案するものである。

以下に図面を用いて、本発明に係るパネル製造
装置の一実施例について詳細に説明する。第１図
は上記装置の概略構成図で、１はパネル用板材送
出部で所謂、パネル用板材である金属薄板Ａ（以
下、単に板材Ａという）を装着したブレーキ付の
アンコイラ２とピンチローラ３からなり、板材Ａ
を次工程に連続的に送給するためのものである。
４は印刷部でバツクアツプローラ５とコーテング
ローラ６とからなり、板材Ａの化粧面、ここでは
表面全面に１色、あるいは多色からなるインクＢ
で任意模様をグラビア印刷、オフセツト印刷、ス
クリーン印刷、凸版印刷、平板印刷のいずれかの
方法によつて印刷するもである。なお、印刷は化
粧面全面、もしくは凸面にのみなど任意に行なう
ものである。７は塗装部で化粧面のインクＢが未
乾燥の状態のときに表面に対し透明塗料、あるい
はカラー塗料（以下、単にクリヤーという）Ｃを
塗布するためのものであり、例えばロールコー
タ、カーテンフロコータ、スプレーなどの１つか
らなるものである。８は加熱部でローラ９とヒー
タ１０からなり、インクＢとクリヤーＣを乾燥す
ると共に、板材Ａを次工程に搬送するためのもの
であり、加熱温度は30〜110℃位までの範囲であ
る。１１はエンボス加工機で上、下ロール１２，
１３の外周面に相互に噛み合う雄、雌型の凹凸模
様を有し、これを板材Ａの板厚、および凹凸の深
さ等に応じて加圧加能に支持するような構成とし
たものである。１４は成形機で、例えば10段、20
段、32段等の段数を有し、前記板材Ａを例えば、
ほぼ樋状に成形するためのものである。また、成
形幅はシングル、あるいはダブル幅等のいずれで
も可能な機構である。なお、成形機１４は板材Ａ
をその入口から出口までの間にフラワー図に沿つ
て順に樋状に成形するためエンボス加工時の歪、
変形を板材Ａの幅方向、および移動方向に沿つて
逃がし、これら歪、変形の残留を最小限に抑える
ことができる。１５は切断機で必要に応じて設置
するものであり、フライングカツタ、回転式、プ
レス式等のいずれかである。１６は搬送機であ
る。

次に本発明に係るパネル製造装置の動作につい
て説明する。いま板材Ａとして0.27mm厚さのプラ
イマー鋼板（幅1000mm）を1000ｍボビンに巻回し
たものをアンコイラ２に装着した。また、インク
Ｂのタイプとしては水性アクリルワニス（固形分
40％）と顔料からなるものであり、これをグラビ
ア印刷機によつて印刷し、クリヤーＣとしてはポ
リウレタン樹脂を用意し、加熱部８の温度を60℃
に設定した。そこで、第２図に示すようなパネル
Ｄを製造すると仮定する。まず、板材Ａの始端を
ピンチローラ３に案内し、これを印刷部４に送給
する。印刷部４では板材Ａの化粧面に第３図ａに
示すようにインクＢを木目模様のパターンで印刷
する。次に第３図ｂに示すように化粧面に対しク
リヤーＣを塗装部７（ロールコーダ）により塗布
し、加熱部８に送給する。加熱部８ではクリヤー
Ｃを乾燥硬化し、ただちにエンボス加工機１１に
送給する。エンボス加工機１１では、クリヤーＣ
がまだ冷却されない状態のときに、板材Ａの全
幅、一定値、あるいは一部分に任意模様を、例え
ば第３図ｃに示すように施し、成形機１４に送給
する。成形機１４では第２図に示す断面形状に成
形し、その出口から帯状のパネルＤが連続して送
出され、これを所定長さに切断機１５で切断し、
搬送機１６で搬送し、パネルＤとするものであ
る。

そこで、このようにして製造したパネルＤの化
粧面に対し、塩水噴霧テスト（JIS−Ｚ−2371、
1000Hr）を行つたところ、全く錆が認められな
かつた。これはクリヤーＣがエンボス加工機、成
形加工における耐摩性を大幅に改善した結果であ
る。なお、比較例としてはクリヤーＣなしの板材
Ａの化粧面を同じようにテストしたところ、エン
ボス加工時に部分的に仕上げ塗膜にクラツクが認
められたし、成形後にはさらに多くの部分で、か
つより深くクラツクが見られた結果、塩水噴霧テ
ストは悪いものであつた。さらに、比較例ではエ
ンボス加工、成形加工において化粧面の印刷模様
が伸びたり、縮んだりした状態が直接に露出して
いるため、美観性に欠けるが、実施例ではそのよ
うな外観とならなかつた。

以上説明したのは本発明に係る装置の一実施例
にすぎず、第１図において１点鎖線で示す位置に
予熱機を設置し、よりエンボス加工による悪影響
を除去するように構成することもできる。また、
エンボス加工機１１と成形機１４間にリベラ１７
を設置することもできる。

上述したように本発明に係るパネル製造装置に
よれば、市販の板材、例えばカラー鋼板等の表
面処理鋼板、プライマー鋼板、プレコート板、ア
ルミニウム板、銅板等の化粧面に任意模様を１
色、または多色刷で印刷し、その上に仕上げ塗
料、例えば透明なクリヤーを施したため、鮮明
で、陰影、色彩感に富む摸様で、しかも耐候性に
すぐれたパネルを製造できる特徴がある。板材
に印刷を施した後に任意深さで、かつ任意の凹凸
模様をエンボス加工するため、立体感が倍加さ
れ、しかも印刷模様はクリヤーで被覆されている
ため、エンボス加工、成形によつて縮んだり、伸
びたりして外観をひどく損ねることがなく、かつ
耐食性にすぐれたパネルを製造できる特徴があ
る。エンボス加工を板材の必要幅にのみ施すこ
とができるため板材の歪、変形を最小限に抑える
ことができる特徴がある。エンボス加工を施し
た後に直ちに樋状に形成し、エンボス加工により
生じた歪、変形を幅方向、および長手方向に逃が
し、残留歪による寸法変形、凹凸が起きるのを抑
制できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るパネル製造装置の一実施
例を示す構成略図、第２図は本発明に係る上記装
置により製造されたパネルの一例を示す斜視図、
第３図ａ〜ｃはパネルの製造過程を示す説明図で
ある。 １……板材送出部、４……印刷部、８……加熱
部、１１……エンボス加工機、１４……成形機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アンコイラとピンチローラからなる板材送出
   部と、該送出された板材の化粧面に一色または多
   色からなる任意模様を直接に印刷する印刷部と、
   印刷された化粧面に透明塗料を施す塗装機と、該
   化粧面に塗布されたインク、透明塗料を乾燥する
   加熱部と、該加熱部から連続して送給される板材
   の所定領域にエンボス加工を施す凹凸型の模様を
   外周面に設けた上下ロール式のエンボス加工機
   と、該エンボス加工された板材をほぼ樋状に連続
   して成形する成形機とを備え、前記板材送出部か
   ら成形機までを一直線状に配列したことを特徴と
   するパネル製造装置。