JP2000291161A - 連結された面状体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長方形の面状体を簡単に、且つ、確実
に連結して連結体を形成する。 【構成】 上方に突出する二本の内嵌突起を立設
した連結基台を形成し、所定の間隔で並べる。下方に開
口した縁を持つ面状体を、上記連結基台の間に跨設し、
両側縁の下端に形成した開口に、連結基台の内嵌突起を
差し込んで、面状体同士を順次連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、連結された面状
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、長方形状の面状体の両縁の下端
に、それぞれ下方に突出した挿入棒を付設し、二個の挿
入孔が併設されたコンクリート製ブロックを所定の間隔
で設置し、隣接された二個のブロックの片側の挿入口
に、それぞれ片側の挿入棒を差し込んで固定する、とい
う方法を連続して、面状体を並列的に設置する方法は知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような方法で面状
体を安定的に連結するには、面状体の両側に挿入棒をあ
る程度長く突出し、その突出部に見合う深い孔のあい
た、即ち、背の高い接地ブロックが必要である。このよ
うな背の高い接地ブロックを地面上におくと、邪魔にな
るので、設置できる場所が限定される。又、少なくとも
接地ブロックの高さの分は面状体の下の隙間が空いてし
まう。

【０００４】又、邪魔を無くしたり、ブロック間の隙間
を無くすためには、接地ブロックを地面に埋めなければ
ならず、手間と費用が掛かるし、設置できる場所が限定
される。又、簡単には移動できないし、長期間放置して
おくと、孔の中に土やごみが詰まってしまう、というよ
うな問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような問題を解決す
るために、この発明では、略鉛直に上方に突出する二本
の内嵌突起を所定の間隔で立設した連結基台を、所定間
隔で並べ、両縁に、下方に開口した縁を持つ面状体を、
上記の連結基台の間に跨設し、両側縁の下端に形成され
た開口に、連結基台の内嵌突起を差し込んで、面状体同
士を順次連結する方法を提案するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１に示すのは連結台１である。
長方形の鋼板からなる連結基板１０の中央に二本の鋼製
丸棒からなる内嵌突起２が立設されている。図２に示す
のは面状体３である。剛性板体からなる表面板３１の両
縁に、互いに平行な剛性のある外嵌連結管４が付設され
ている。外嵌連結管４は中空角鋼管で形成されている。

【０００７】図３に示すように、複数の連結台１を直列
状に並列し、隣接する二台の連結台に跨がるように、面
状体３を順次連結して「連結された面状体Ａ」を形成す
る。連結する場合には、連結台１に立設された二本の内
嵌突起２の上から、並列される二台の面状体３の、片縁
の外嵌連結管４を被せ入れる。

【０００８】図４に示すのは、同じように複数の連結台
１を、直列ではなく円弧状に並列して、上記と同様な方
法で面状体３を次々被せいれて、屈折面を持つ「連結さ
れた面状体Ａ」を形成した例である。

【０００９】

【実施例１】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図５に示すのは、連結台１である。連結基
板１０は、亜鉛めっきを施した板厚２．３ミリメートル
の平らな鋼板からなる。平面形状は縦７センチメート
ル、横１０センチメートルである。連結基板の中央部に
同じ鋼板からなる帯状鋼板が二枚、平行に上下に貫通さ
れている。上面への突出部分は幅は４センチメトル、長
さは１０センチメートルの内嵌突起２を形成し、下面へ
の突出部分は同じ大きさのアンカー２１を形成してい
る。

【００１０】図６に示すのは、仕切柵３２である。大き
さは横１メートル、高さ５０センチメートルで、プラス
チック平板からなる表面板３１の両縁に、中空丸鋼管か
らなる外嵌連結管４が付設されたものである。

【００１１】このような仕切柵３２を用いて、隅切りさ
れた道路を建設する時の仕切りを形成する例を示す。図
７に示すように、交叉点の隅切りする箇所も含め、設置
基盤５上の設置予定線５１に沿って１メートル間隔で連
結台１を並列する。連結台は二本の内嵌突起２が共に設
置予定線上に載置されるようにして設置する。隣接する
連結台の間に、仕切柵３２を跨設する。一つの連結台に
二台の仕切柵３２の縁が載るように設置すると、自ずと
二台の仕切柵３２は並列される。

【００１２】図８に示すのは、表面板３１としてアルミ
ニウムのハニカムコアーを基板にした例である。両縁に
は、アルミニウム製の中空管からなる外嵌連結管４が埋
め込んである。

【００１３】表面板は、大型のプラスチック射出成形機
を用いて、外嵌連結管と表面板部分とを一体に成形した
プラスチックなどであってもよい。プラスチック製品は
全体の着色も容易であるし、表面板部分に模様を付ける
なども可能である。軽量であるから、簡易的に設置する
ような場合には適している。

【００１４】現在、大型のプラスチック製品で形成され
た連結可能な仕切柵も使用されているが、一例を挙げる
と、縁材本体の縁に”おす・めす”の嵌合連結機構を付
設して、隣接する仕切柵同士を連結している。直線状に
設置することは簡単であるが、曲線に沿って設置するよ
うな場合には、対応できない。この実施例の連結機構で
は、外嵌連結管を中空丸鋼管で形成し、内嵌突起を平ら
な鋼板で形成しているが、外嵌連結管は内嵌突起の周囲
を回転できる。従って、仕切柵を所望の角度で屈折させ
ることができるので、屈曲状態にでも屈折状態にでも対
応が可能なので都合がよい。

【００１５】

【実施例２】事務室のパーテイションを形成する例を示
す。図９に示すのは、連結台１の他の例である。連結基
板１０は亜鉛めっき鋼板からなる基材を塗装した材料か
らなり、中央部に二本の直径４センチメートル弱の中空
丸鋼管からなる内嵌突起２が等間隔で立設されている。
内嵌突起の高さは３０センチメートルである。

【００１６】図１０に示すのは、同様な連結基板１０の
上に正三角形の頂点に当たる箇所に三本の内嵌突起２が
付設された連結台１である。図１１に示すのは、同様な
連結基板１０の上の四隅にそれぞれ一本の内嵌突起２が
立設された連結台１である。

【００１７】図１２に示すのは、アルミニウム製の押出
し中空パネル３３からなる表面板で、多数の並列された
貫通孔４１が設けられている。両縁の貫通孔を外嵌連結
管４として使用する。この中空パネルの大きさは巾が９
０センチメートル、高さ１８０センチメートル、厚さ４
センチメートルである。

【００１８】上記三種類の連結台１と中空パネル３３と
を用いて大きなスペースを分割する例であるが、基本的
には、図１３に示すように、二本の内嵌突起２を持つ連
結台１を等間隔で設置し、隣接の二個の連結台の互いに
内側の内嵌突起に跨設するようにして、中空パネル３３
を連続的に立設する。中空パネル３３の縁の外嵌連結管
４は、連結台１に立設された内嵌突起２の周囲で回転す
ることが可能なので、図に示すように、二本の内嵌突起
を持つ連結台１を用いて、中空パネル３３同士を所定の
角度を持つように立設することができる。

【００１９】図１４に示すのは、二本・三本・四本の内
嵌突起を持つ連結台１を組み合わせて、小部屋６が連続
した形成された例である。一箇所から四枚の中空パネル
３３が十字状に立設された箇所、三枚の中空パネル３３
がＴ字状に立設された箇所、などを適宜組み合わせて大
きなスペースを分割する。

【００２０】この発明の方法で連結する中空パネルとし
ては、平面状のものにに限定される必要はない。例え
ば、図１５に示すような屈折パネル３４、図１６に示す
ような曲面パネル３５などであってもよい。又、図１７
に示すように、中空パネルを並列した時に生ずるパネル
間の隙間を埋めるために、外嵌連結管４に嵌合凹部４２
を作っておいて、その外側の縁面に軟質プラスチック製
のチュウーブなどからなるパッキング材４３を嵌合して
おくことができる。単に隙間を埋めるだけでなく、緩衝
効果なども期待できるので有効である。

【００２１】パネルの連結方法としては、連結台に立設
された内嵌突起のみに依存する必要はない。図１８に示
すのは、並立された二枚の中空パネル３３の、隣接する
二個の外嵌連結管４の上端の並列する二個の上部開口４
１に、それぞれ内嵌する下向きの内嵌突起２二本を付設
したプラスチック製のキャップ２２を被せることで、外
嵌連結管の上端を塞ぐと共に、パネル同士の連結をより
確実にすることができる。更に、このキャップ２２に筋
交棒２３を取り付け、他端をパネルを立設する基盤に固
定するなどの方法で、パネルを安定させることも可能で
ある。筋交棒の代わりにロープなどを用いて固定するこ
とも勿論可能である。

【００２２】

【実施例３】アーチ状の立体面状体を使用し、長尺の連
結台を使用し、表面板が可撓性のあるシート状物で形成
された事例である。図１９に示すのは、長尺で棒状の連
結基板１０に、多数の内嵌突起２が並列的に立設された
連結台１の例である。連結基板１０は、長尺の真っ直ぐ
な鉄筋棒１１からなる。長さ３０センチメートルの鉄筋
棒を、中央で略Ｕ字状に折り返して並立する二本の内嵌
突起２を形成する。鉄筋棒１１には、１メートル間隔で
上記の鉄筋棒からなるＵ字状の内嵌突起２を熔接して固
定する。長い鉄筋棒の両端を下方に屈折してアンカー２
１とし、図に示す長尺の連結台１を形成する。

【００２３】図２０に示すのは、本発明の表面板に相当
する可撓性シート状物７２で、合成繊維からなる巾約１
メートルの帯状の織布で、両縁には狭い範囲を折り返し
て縫製された通し孔７３が形成されていている。

【００２４】硬質プラスチック製の細いプラスチックパ
イプをアーチ状に屈折して形成した外嵌連結管４を形成
し、このように形成した外嵌連結管４を、上記の可撓性
シート状物の両縁の通し穴７３に挿し込んで、図２１に
示す防霜カバー７１を形成する。可撓性シート状物で形
成されているので、アコーディオンのように伸縮可能
で、両側の外嵌連結管二本を合わせるような形で小さく
たたむことができる。

【００２５】防霜カバー７１を設置する時には、畑の畝
の両側に、前出図１９に示した長尺の連結台１を平行に
設置する。両側の連結台に取り付けたＵ字状の二本の内
嵌突起２それぞれに、隣接する防霜カバー７１の四隅の
外嵌連結管４を被せ込む。次々と、このような操作を繰
り返すことにより、断面形状がコの字状の、トンネル状
に連結された防霜カバー７１を完成する。

【００２６】従来の防霜カバーは、先にアーチ状の支持
棒を所定間隔で地中に固定し、その上に長尺のシートを
張り、シートの上から網などを掛けて全体を覆って固定
するので、着脱が非常に面倒であった。

【００２７】この実施例では個々の内嵌突起を連結基板
に溶着したが、内嵌突起を鉄筋棒からなる連結基板に沿
ってスライド可能なように形成すると、個々の防霜カバ
ーは伸縮可能であるから、カバーの一部をすかす、な
ど、調節が簡単にできるので好都合である。

【００２８】この防霜カバーは、外嵌連結管が内嵌突起
から抜けなければ、安定しているので、強風時にその点
を注意すればよい。全体をネットでカバーするとか、ロ
ープで抑える、などの方法で簡単に安定させることがで
きる。この発明の防霜カバーの場合は、例えば中央の一
箇所で、隣接する外嵌連結管を抜くことで、アコーディ
オン式に伸縮できるので、ところどころで隙間を設ける
とかも可能なので、換気とか、除草とかの作業も楽にで
きる。

【００２９】又、この実施例の防霜カバーは、確りした
コの字状のパイプからなる骨組ができているし、全体が
両側の長尺の鉄筋で固定されているので、強風などに対
しても非常に丈夫である。又、撤去する時にも、内嵌突
起を外嵌連結管から抜きとることで、解体できるし、外
嵌連結管を挿入した状態で保管できるので、簡単に再利
用が可能である。

【００３０】上記実施例では、略Ｕ字状の内嵌突起を長
尺の鉄筋棒に取付ける例を説明したが、長尺の鉄筋棒の
代わりに丈夫な長いロープに、所定の間隔で内嵌突起を
取付けて長尺の連結台とすることも可能である。ところ
どころをアンカーで固定すればよい。使用しない時に丸
めて保管できるとか、曲線にも対応できるなど、広い用
途に用いることができる。

【００３１】尚、この実施例では可撓性シート状物とし
て織布を用いたが、織布に限定されるものではなく、可
撓性があれば、不織布であるとか、フィルムであると
か、ネット状物であるとか、であっても差し支えない。
又、断面の形状もコの字状であったり、トンネル状であ
ったりしても差支えない。

【００３２】

【発明の効果】この発明は、通常は二本の内嵌突起を立
設した連結基台、と、この内嵌突起に外嵌する筒状体を
側縁に持ったパネルとの、二基本部材で構成された構造
体で、側縁の筒状体を、基台の内嵌突起に外嵌させるこ
とで、パネルを連結する、という、単純なシステムであ
る。組立方法も突起に筒状体を外嵌する、というもの
で、極めて単純である。単純なシステムで部材点数が少
なく、作業が単純なので、生産も施工も標準化ができ、
経済的で、汎用性のあるシステムである。

【図面の簡単な説明】

【図 １】 連結台の一例を示す斜視図である。

【図 ２】 面状体の一例を示す斜視図である。

【図 ３】 連結された面状体の一例を示す平面図で
ある。

【図 ４】 連結された面状体の他の一例を示す平面
図である。

【図 ５】 連結台の他の一例を示す斜視図である。

【図 ６】 仕切柵の一例を示す斜視図である。

【図 ７】 仕切柵の形成状況の一例を示す平面図で
ある。

【図 ８】 表面板の他の一例を示す斜視図である。

【図 ９】 連結台の他の一例を示す平面図である。

【図１０】 連結台の他の一例を示す平面図である。

【図１１】 連結台の他の一例を示す平面図である。

【図１２】 中空パネルの一例を示す斜視図である。

【図１３】 中空パネルの連結方法の一例を示す平面
図である。

【図１４】 中空パネルの組立方法を示す平面図であ
る。

【図１５】 中空パネルの他の一例を示す平面図であ
る。

【図１６】 中空パネルの他の一例を示す平面図であ
る。

【図１７】 中空パネルの側縁部の平面図である。

【図１８】 中空パネルの上端部の斜視図である。

【図１９】 連結台の他の一例を示す斜視図である。

【図２０】 可撓性シート状物の一例を示す平面図で
ある。

【図２１】 防霜カバーの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 連結された面状体 １ 連結台 １０ 連結基板 ２ 内嵌突起 ３ 面状体 ３１ 表面板 ３２ 仕切柵 ３３ 中空パネル ４ 外嵌連結管 ５ 設置基盤 ６ 小部屋 ７１ 防霜カバー ７２ 可撓性シート状物

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略鉛直に上方に突出する複数の内嵌
   突起が、互いに所定の狭い間隔をおいて立設された連結
   基台、複数台を、所定間隔をおいて並設し、 隣接する二台の上記連結基台間に、順次、互いに平行な
   剛性のある二側縁を持つ面状体を跨設し、 上記面状体の両側縁の下端に形成された、下方に開口す
   る外嵌機構を、それぞれ、載置した上記連結基台上に立
   設された所定の内嵌突起に外嵌して、跨設した上記面状
   体同士を順次連結してなる、連結された面状体。
2. 【請求項２】 面状体は、全体が剛性材料で形成され
   た、請求項１に記載の、連結された面状体。
3. 【請求項３】 面状体は、四周縁が剛性材料からな
   り、内部形成面は可撓性面状体からなる、請求項１に記
   載の、連結された面状体。
4. 【請求項４】 面状体は、両側縁が剛性体からなり、
   内部形成面はは可撓性面状体からなり、両側縁間の間隔
   が任意に縮小可能に形成された、請求項１に記載の、連
   結された面状体。
5. 【請求項５】 面状体は、全体が平面状である、請求
   項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の、連結され
   た面状体。
6. 【請求項６】 面状体は、剛性のある板体、ないし、
   剛性のある剛性複合盤体で形成された、請求項１ないし
   請求項５のいずれか一項に記載の、連結された面状体。
7. 【請求項７】 面状体は、シート状物ないしネット状
   物などの可撓性材料で形成された、請求項１ないし請求
   項５のいずれか一項に記載の、連結された面状体。
8. 【請求項８】 面状体の両側縁は、略同一平面形状に
   屈曲ないし屈折されて、側面形状を下方に開口したアー
   チ状ないしコの字状に形成され、両側縁の両下端部に、
   それぞれ下方に開口する外嵌機構を付設した、請求項１
   ないし請求項７のいずれか一項に記載の、連結された面
   状体。
9. 【請求項９】 面状体の両側縁は、下方に開口され、
   連結基台に付設された内嵌突起に外嵌する剛性管状体で
   構成された、請求項１ないし請求項８のいずれか一項に
   記載の、連結された面状体。
10. 【請求項１０】 面状体の両側縁を構成する剛性管状体
    は、内面の断面形状が円形、ないし、正方形である、請
    求項１〜９のいずれか一項に記載された、連結された面
    状体。
11. 【請求項１１】 連結基台は、剛性のある薄板で形成さ
    れた、請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載
    の、連結された面状体。
12. 【請求項１２】 連結基台は、剛性のある長尺材で形成
    され、上記連結基台の両端部の所定の箇所に、狭い間隔
    で並立されたそれぞれ２本の内嵌突起が立設された、請
    求項１ないし請求項１１のいずれか一項に記載の、連結
    された面状体。
13. 【請求項１３】 連結基台は、可撓性のある長尺材で形
    成され、上記連結基台の両端部の所定の箇所に、狭い間
    隔で並立されたそれぞれ２本の内嵌突起が立設された、
    請求項１ないし請求項１１のいずれか一項に記載の、連
    結された面状体。
14. 【請求項１４】 連結基台の下面にはアンカーが付設さ
    れ、上記アンカーを用いて設置基盤に固定された、請求
    項１ないし請求項１３のいずれか一項に記載の、連結さ
    れた面状体。
15. 【請求項１５】 内嵌突起は、剛性棒状体、ないし、剛
    性管状体、ないし、板状体からなる、請求項１ないし請
    求項１４のいずれか一項に記載の、連結された面状体。
16. 【請求項１６】 内嵌突起は、板状体ないし棒状体から
    なり、連結基台の一部を屈折して形成された、請求項１
    ないし請求項１５のいずれか一項に記載の、連結された
    面状体。
17. 【請求項１７】 同一の連結基台に立設された、隣接す
    る面状体の側縁同士間の隙間を所定の手段で覆った、請
    求項１〜１６のいずれか一項に記載された、連結された
    面状体。
18. 【請求項１８】 同一の連結基台に立設された、隣接す
    る面状体の側縁同士を、側縁の上端部で連結した、請求
    項１〜１７のいずれか一項に記載された、連結された面
    状体。
19. 【請求項１９】 同一の連結基台に立設された内嵌突起
    を、面状体の側縁の外嵌機構の上に突出させ、上記突出
    部で、並立する内嵌突起同士が連結された、請求項１〜
    １８のいずれか一項に記載の、連結された面状体。
20. 【請求項２０】 内嵌突起を面状体の側縁の外嵌機構の
    上に突出させ、上端部の突出部で、並立する内嵌突起同
    士が連結された、請求項１〜１９のいずれか一項に記載
    の、連結された面状体。
21. 【請求項２１】 面状体の側縁の上端部と設置基盤の所
    定の箇所を連結する筋交材が付設された、請求項１〜２
    ０のいずれか一項に記載の、連結された面状体。