JP2000292986A - カラー画像形成用トナー、定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カラー画像を形成するイエロー、マゼンタ、
シアンおよび黒の各トナーは、含有する各顔料の熱吸収
効率が異なるため定着時特にハロゲンヒータなどで直接
露光する場合溶融程度が不揃いとなって定着できない。 【解決手段】 各トナーのバインダとして用いる樹脂材
料にスチレンとブチルアクリレートの共重合体を使用
し、各トナーの顔料の熱吸収効率に応じて分子量を異に
する樹脂を選択して使用することにより各トナーの軟化
温度を例えば イエロー ９０℃ マゼンタ １５０℃ シアン １６０℃ 黒 １９０℃ と設定することにより各トナーを同時に一様な溶融状態
として定着することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
って転写材上にトナー像を形成し定着を行う画像形成装
置、及び転写材上に付着したトナー像の定着を行う定着
装置、及びカラー画像形成に用いられるカラー画像形成
用トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置では、回転
する感光体の周縁部に帯電手段、書き込み手段、および
現像手段を設け、帯電手段によって感光体表面に一様帯
電を行った後に、書き込み手段によって像露光を行うこ
とによって画像の潜像を形成し、該潜像を現像手段によ
り現像して感光体表面にトナー像を形成する。一方、転
写紙収納手段等から給送された転写材は転写位置へと送
られ、転写位置において前記トナー像が転写材上に転写
される。トナー像が付着した転写材は画像定着装置を通
過する際加熱が行われ、トナーは転写材上に溶着して定
着がなされたのち排紙トレイ上に排出される。

【０００３】転写材の両面に画像形成を行う両面画像形
成装置では、転写材の片面（表面）に表面画像を形成し
たのち定着を行い、定着を終えた転写材を返転搬送し、
感光体表面に形成した裏面画像のトナー像を転写位置に
おいて転写材の裏面に転写し、再び画像定着装置を通過
して裏面画像の定着を行ったのち排紙トレイ上に排出さ
れる。

【０００４】また、転写材上にカラー画像を形成するカ
ラー画像形成装置では、回転する感光体の周縁部に複数
の例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）及び黒（Ｋ）のカラートナーを内蔵した現像手段
を設け、感光体表面にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色のカラートナ
ー像を重ねて形成したのち、転写位置において転写材上
に一括して転写し、異なる色のトナー像を重ねて担持し
た転写材は定着装置を通過して転写材上にはカラー画像
の定着が行われる。なお、転写材上にカラー画像を形成
するカラー画像形成装置としては、上記のように感光体
表面に複数のカラートナー像を重ねて形成しこれを一括
して転写材上に転写する方式以外に、複数の感光体を有
する像形成ユニットを設け、感光体表面に単色のトナー
像を形成して転写材上に転写を行い、単色のトナー像を
担持した転写材上に感光体表面に形成した他色のトナー
像を重ねて転写を行ったのち、転写材上のカラートナー
像の定着を行う方式のカラー画像形成装置も知られてい
る。何れの方式においても、転写材上に付着した異色の
カラートナー像は定着装置を通過する際、加熱されて転
写材上への溶着が行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は次の
の課題を解決することを目的とする。

【０００６】 転写材上に転写したカラー画像をハロ
ゲンヒータの照射光によって定着する定着装置について
は、転写材上に溶着されるトナーの色によって光の吸収
効率を異にするため各色のトナーすべてを適正温度で定
着することが出来ない。

【０００７】すなわち光の吸収効率の低いイエロー
（Ｙ）のトナーが十分に定着される温度まで加熱される
ような光量で照射すると、吸収効率の高い黒（Ｋ）のト
ナーは必要以上に加熱されることとなって発煙するに至
ることもある。これに反して黒（Ｋ）のトナーが適正な
温度で加熱されるような光量を照射するとイエロー
（Ｙ）のトナーの定着が不十分となりすべての色のトナ
ーを適温で溶着し定着することが出来ない。

【０００８】本発明は色を異にしたトナー像に対しても
同じように溶融状態として定着することの出来るカラー
画像形成用のトナーの提供を目的とする。

【０００９】 ハロゲンヒータを熱源とする定着ロー
ラを備える定着装置に対し幅の狭い転写材を給紙してト
ナー像を定着すると、その直後の定着ローラは両端部が
トナーおよび紙の加熱に関与しないため中央部に比して
両端部は高温となり、両端部では高温となりすぎて続い
て幅の広い転写材が給紙されるとオフセットを生じた
り、定着ローラの寿命を短くするなど不都合な面があっ
た。

【００１０】本発明は転写材の幅に対して重点的に加熱
することにより、定着ローラ端部と中央部の温度差を低
減することの出来る定着装置の提供を目的とする。

【００１１】 一般に定着装置は熱源を有する定着ロ
ーラとこれに圧接する外周をゴム層とする加圧ローラと
から構成され、給送される転写材上のトナー像は定着ロ
ーラの加熱によって定着されるが、ＯＨＰに使用される
トランスペアレンシ（ＯＨＰ用紙）のトナー像は定着ロ
ーラの圧接加熱のみでは平滑なトナー像が得られず、十
分な透光性がない場合はＯＨＰ上で投影した際、明るい
カラーの投影画像を得ることができない。

【００１２】本発明は用紙反転装置を利用することによ
りＯＨＰ用紙のトナー像を透光性を良くして定着するこ
との出来る画像形成装置の提供を目的とする。

【００１３】 一般に定着装置は熱源を有する定着ロ
ーラとこれに圧接する弾性体の加圧ローラとから構成さ
れ、給送される転写材上のトナー像は定着ローラと加圧
ローラとの形成するニップ部において加熱・定着される
が、ニップ部の通過時間が短いため定着ローラは可成り
高い温度を維持する必要があって、電力の消費も少なく
ない。

【００１４】従来、転写材の経路に対してニップ部を傾
け、進入ガイドで転写材の経路を曲げてこの傾いたニッ
プ部に転写材を送り込み、加圧前に定着ローラを接触さ
せる方法が提案されていたが、転写材が厚紙の場合には
進入ガイドに沿って進入しにくいなどの問題があった。

【００１５】本発明は、転写材が厚紙の場合にもトナー
像がニップ部の領域外においても加熱されるように構成
することにより、加熱時間を長くして定着ローラへの設
定温度を低下して消費電力の節減を図った定着装置の提
供を目的としたものである。

【００１６】 定着装置に給紙される転写材の幅は一
定せず、従って幅の広い転写材を対象として定着ローラ
の軸方向の熱量分布を均等に設定して置くと幅の狭い転
写材の定着後定着ローラは端部の温度が中央部より過剰
に高くなって熱量分布が不均等となる。

【００１７】本発明は定着を行う転写材の幅に対応して
定着ローラの軸方向の熱分布を変化することの出来る定
着装置の提供を目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記〜の目
的を達成するもので、上記第１の目的は、複数色のトナ
ーにより現像した各色のトナー像を重ね合わせてカラー
画像を形成するに用いる各色のトナーが、色の種別に応
じて軟化温度を異にすることを特徴とするカラー画像形
成用トナー（請求項１に係わる発明）によって達成され
る。

【００１９】上記第２の目的は、ヒータを内包する定着
ローラの加熱によりトナー像の定着を行う定着装置にお
いて、前記定着ローラは内部に角度可変の反射部材を設
けたことを特徴とする定着装置（請求項７に係わる発
明）によって達成される。

【００２０】上記第３の目的は、加熱用の定着ローラと
前記定着ローラに圧接する加圧ローラとから構成される
定着装置を備える画像形成装置において、前記加圧ロー
ラは外周に弾性層を備えていて、トナー像が前記定着ロ
ーラの加熱により溶着されたあと前記加圧ローラの弾性
層により圧着して定着されることを特徴とする画像形成
装置（請求項１１に係わる発明）によって達成される。

【００２１】上記第４の目的は、加熱用の定着ローラと
前記定着ローラに圧接する加圧ローラとから構成され、
前記定着ローラと前記加圧ローラの間に転写材を挟着搬
送してトナー像を溶着する定着装置において、前記定着
ローラあるいは前記加圧ローラの何れか一方が転写材の
挟着搬送時に位置を変化されることを特徴とする定着装
置（請求項１４に係わる発明）によって達成される。

【００２２】上記第５の目的は、加熱用の定着ローラと
前記定着ローラに圧接する加圧ローラとから構成され、
前記定着ローラと前記加圧ローラの間に転写材を挟着搬
送してトナー像を溶着する定着装置において、前記定着
ローラは複数の熱源を内包し、前記複数の熱源を転写材
の搬送方向に対し垂直方向に移動可能としたことを特徴
とする定着装置（請求項２２に係わる発明）によって達
成される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の画像形成装置の実
施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術
的範囲や用語の意義を限定するものではない。

【００２４】図１はプロセスカートリッジを有する画像
形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面
構成図である。

【００２５】ベルト状像担持体であるベルト感光体１０
はローラ部材としての駆動ローラ１、第１の回動ローラ
２及び第２の回動ローラ３に張架された無端状の可撓性
の感光体ベルトで、テンションローラ４の作用により緊
張状態とされて、内周面に設けたバックアップ部材４
ａ，４ｂに局部的に当接しながら図１に矢印で示す時計
方向に回動する。ベルト感光体１０はポリエステル、ポ
リイミド、ポリエチレンテレフタレート等の可撓性基体
上に酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム等の金属薄膜を導
電層として設け、その上面には各種有機感光層（ＯＰ
Ｃ）を塗布し、前記導電層を接地している。本実施形態
で用いるベルト感光体１０は８０μｍ厚のポリエチレン
テレフタレートを基体とし、ＯＰＣを塗布したもので、
１００μｍ厚に一様の厚みとなるよう精度よく成形され
ている。

【００２６】ベルト感光体１０は、後述するベルト状像
担持体クリーニング手段としてのクリーニング装置１９
及び廃トナー回収容器１９０等と樹脂ケーシング１４０
に一体的に取付けられ、プロセスカートリッジ３００と
して構成される。

【００２７】以下に説明する帯電手段としてのスコロト
ロン帯電器１１、走査手段としての露光光学系１２、現
像手段としての現像器１３は、それぞれ、イエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）
の各色毎に設けられて各色の画像形成プロセスに用いら
れ、本実施形態においては、張架されたベルト感光体１
０の外側面に、図１の矢印にて示すベルト感光体１０の
回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置される。

【００２８】各色毎の帯電手段としてのスコロトロン帯
電器１１は像形成体であるベルト感光体１０の移動方向
に対して直交する方向（図１において紙面垂直方向）に
ベルト感光体１０と対峙し近接して取り付けられ、ベル
ト感光体１０の前述した有機感光層に対し所定の電位に
保持された制御グリッド（符号なし）と、コロナ放電電
極（符号なし）として、例えば鋸歯状電極を用い、トナ
ーと同極性のコロナ放電とによって帯電作用（本実施形
態においてはマイナス帯電）を行い、ベルト感光体１０
に対し一様な電位を与える。コロナ放電電極としては、
その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能であ
る。

【００２９】各色毎の走査手段である露光光学系１２
は、半導体レーザで発光されたレーザビームを駆動モー
タにより回転されるポリゴンミラーにより回転走査を行
いｆθレンズを経てベルト感光体１０に対して走査光
（露光光）を走査（像露光）し潜像形成を行う。この走
査光は別体の画像読み取り装置によって読み取られた各
色の画像信号が画像処理をなされて露光光学系１２にそ
れぞれ電気信号として入力されることによって行われ
る。

【００３０】各色毎の露光光学系１２は、ベルト感光体
１０上での走査位置を、スコロトロン帯電器１１と現像
器１３との間でベルト感光体１０に走査光を走査するよ
うにして、ベルト感光体１０より離れて外側に配置され
る。

【００３１】各色毎の現像手段としての現像器１３は、
内部にイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）
若しくは黒色（Ｋ）の二成分（一成分でもよい）の現像
剤を収容し、縦型に配設されたベルト感光体１０の一方
の側にベルト感光体１０の移動方向と直交してベルト面
に平行に位置するように上下に配設されている。

【００３２】現像領域では、現像スリーブ１３１に対し
て現像バイアスとしてトナーと同極性（本実施形態にお
いてはマイナス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流
電圧ＡＣを重畳する電圧を印加することにより、ベルト
感光体１０の露光部に対して非接触の反転現像が行われ
る。

【００３３】以上のように現像器１３は、スコロトロン
帯電器１１による帯電と露光光学系１２による走査光に
よって形成されるベルト感光体１０上の静電潜像を、非
接触の状態でベルト感光体１０の帯電極性と同極性のト
ナー（本実施形態においてはベルト感光体は負帯電であ
り、トナーは負極性）により反転現像する。

【００３４】画像記録のスタートにより、駆動モータが
回動して駆動ローラ１を介してベルト感光体１０は時計
方向へと回転し、Ｙのスコロトロン帯電器１１の帯電作
用によりベルト感光体１０への電位の付与が開始され
る。ベルト感光体１０は電位を付与されたあと、Ｙの露
光光学系１２において第１の色信号すなわちイエロー
（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による走査露光が
開始され、ベルトの回転（副走査）によってその表面の
感光層に現像画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静
電潜像を形成する。この潜像はＹの現像器１３により現
像スリーブ１３１上に付着搬送されたイエロー（Ｙ）の
現像剤が非接触の状態で反転現像され、ベルト感光体１
０の回転に応じてベルト感光体１０上にイエロー（Ｙ）
のトナー像が形成される。

【００３５】次いで、ベルト感光体１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、Ｍのスコロトロン帯電器１１
の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２
の第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像データに
対応する電気信号による走査露光が行われ、Ｍの現像器
１３による非接触の反転現像によって前記のイエロー
（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重
ね合わせて形成される。

【００３６】同様のプロセスにより、Ｃのスコロトロン
帯電器１１、露光光学系１２及び現像器１３によってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また、Ｋのスコロトロン帯電器１１、露光光学系１
２及び現像器１３によって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、ベルト
感光体１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００３７】ベルト感光体１０の周面上に形成されたカ
ラーのトナー像はスコロトロン帯電器１１Ａによって付
着トナーの電位が揃えられたのち転写前露光器１６ａに
よって除電が行われる。

【００３８】一方、転写材としての記録紙Ｐは、転写材
収納手段としての給紙カセット１５Ａ，１５Ｂの何れか
より、対応する送り出しローラ１５ａ，１５ｂにより送
り出され、タイミングローラ１５ｃへ搬送される。

【００３９】記録紙Ｐは、タイミングローラ１５ｃの駆
動によって、ベルト感光体１０上に担持されたカラート
ナー像との同期がとられて転写域へ給送され、転写域に
おいてベルト感光体１０の駆動用の駆動ローラ１の下部
に対向して配置され、トナーと反対極性（本実施形態に
おいてはプラス極性）の電圧が印加される転写手段とし
ての転写ローラ１６ｂにより、ベルト感光体１０の周面
上のカラートナー像が一括して記録紙Ｐに転写される。

【００４０】トナー像の転写を受けた記録紙Ｐは、駆動
ローラ１の曲率に沿ったベルト感光体１０の周面より分
離された後、定着装置５０へと搬送され、内部にヒータ
（不図示）を有する定着ローラ５１と、圧着ローラ５２
との間で熱と圧力とを加えられることにより記録紙Ｐ上
の付着トナーが定着され、排紙搬送ローラ１８ａ，１８
ｂにより搬送され、排紙ローラ１８により送られて、上
部に設けられた前記プロセスカートリッジ３００の取出
用の開閉蓋を兼用する排紙皿２０に記録紙Ｐ上のトナー
像面を下面にして排出される。

【００４１】転写後のベルト感光体１０の周面上に残っ
たトナーは、ベルト状像担持体クリーニング手段として
のクリーニング装置１９に設けられたクリーニング部材
であるクリーニングブレード１９ａによってベルト感光
体１０面の摺擦がなされ、残留トナーの除去・清掃がな
されて、次の原稿画像のトナー像の形成を続行するか、
もしくは一旦停止して待機する。

【００４２】図２は前記の定着装置５０の一般の構成を
示したもので、定着ローラ５１は外周をシリコンチュー
ブによって披覆された金属製の筒状ローラであって、架
設固定したハロゲンヒータＨを回転中心部に内包し動力
により時計方向に駆動回転される。

【００４３】一方加圧ローラ５２は筒状の芯金の外周に
シリコンゴム層を形成した弾性ローラであって、図示し
ない付勢手段により定着ローラ５１の周面に圧接されて
ニップ部Ｎを形成すると共に定着ローラ５１の回転力に
より従動回転される。

【００４４】上面にトナー像を転写した転写紙Ｐは、矢
示Ａ方向より定着装置５０に搬送されて先端が定着ロー
ラ５１の外周に当接したのちニップ部Ｎにおいて圧着加
熱を受けてトナーを溶着される。

【００４５】トナーを溶着した転写紙Ｐは分離爪５１Ａ
あるいは５２Ａにより定着ローラ５１あるいは加圧ロー
ラ５２の外周から分離されて排紙ローラ５３を介して矢
示Ｂ方向に搬送されて定着装置５０の外部へと排出され
る。

【００４６】なお定着ローラ５１の外周面にはクリーニ
ングローラ５４とオイル塗布ローラ５５が設けられてい
て、トナーの溶着時に付着した定着ローラ５１上の不要
トナーはクリーニングローラ５４によって除去されさら
にオイル塗布ローラ５５によりシリコンオイルを塗布さ
れてトナーの定着ローラ５１への付着も前もって防止さ
れる。

【００４７】（実施の形態１）本実施の形態は請求項１
に係わるもので、複数色のトナー像を重ね合わせること
によって形成したカラートナー像を一括して定着を行う
形式のカラー画像形成装置に使用されるカラー画像形成
用トナーに関し、定着手段としては前述の熱ローラ方式
によらず図３（ａ）に示すような照射光方式による定着
手段がとられるものでいわゆるフラッシュランプ方式も
これに含まれる。

【００４８】上面にカラートナー像を転写した転写紙Ｐ
が定着領域に給紙されると棒状のハロゲンランプＨが点
灯し、ハロゲンランプＨの照射光が反射傘Ｒによる反射
光を合わせてシリンドリカル状の集光レンズＬを介して
転写紙Ｐの上面に給紙方向とは直角に発光光のほぼ全量
が集束され、照射光の熱量によって各色のトナーが一様
に軟化温度に達して溶融し一部は紙の繊維に浸透する。
紙がハロゲンヒータ照射領域からでると、外気への熱伝
導および幅射によってトナー温度が低下して固化し定着
が終了する。

【００４９】前記のカラートナー像を形成する各色のト
ナーは顔料とバインダと呼ばれる樹脂材料とから構成さ
れるが、顔料は色の種別によって照射光の吸収率を異に
し、一般的にイエロー（Ｙ）が最も低く黒（Ｋ）が最も
高くマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）は略その中間に位置
している。

【００５０】前記の各色のトナーを構成する樹脂材料と
しては例えばスチレンとブチルアクリレートの共重合体
が使用され、それぞれの顔料の色の種別に応じて異なる
分子量の樹脂を選択することにより、各色のトナーはそ
れぞれの顔料の照射光の吸収効率に対応して軟化温度が
例えば下記の通り設定される。

【００５１】 イエロー（Ｙ） ９０℃ マゼンタ（Ｍ） １５０℃ シアン（Ｃ） １６０℃ 黒（Ｋ） １９０℃ 吸収率は、波長によって異なるため一義的には決められ
ないため、実際に光をあてて、そのときの温度で融ける
ようにする。例示では、所定の線速度、光量で、未定着
画像を露光したときの温度より１０℃程低めに軟化温度
を設定したものである。これらの値は顔料や樹脂の種
類、線速度、光量などによってその都度、実験的に決め
る必要がある。線速度や光量によっても変わるのは、紙
や周囲への熱の散逸と、加熱のバランスが変わるためで
ある。

【００５２】各色のトナーの軟化温度は使用する樹脂材
料を高架式フローテスタにより指定した条件下で加圧成
形して得られる試料を一定の昇温速度をかけながら押し
出してプランジャの降下量と温度上昇の関係グラフより
求められる。図３（ｂ）はその一例を示したもので、グ
ラフのＳ字状の部分の高さをｈとしたときｈ／２の高さ
に対応する温度Ｔが軟化温度とされる。なお、試料が流
出を開始した温度を流出開始温度とする。

【００５３】なお軟化温度の設定には他に樹脂材料に軟
化点を異にするような添加剤を加える方法や異なる種類
の樹脂材料を使用する方法等をとることも出来る。

【００５４】なお軟化点（温度）は、トナーの粘弾性特
性の一指標である。本発明の意図は、トナーの粘弾性特
性の温度依存性をトナー色の昇温状態に応じて適正に設
定することであり、その一表現として軟化点（温度）を
選択したものである。

【００５５】かくしてハロゲンヒータによって照射され
一様に溶融状態となった各色のトナーは、転写紙Ｐの搬
送と共に順次定着領域外に移送され外気により自然冷却
して固化される。従ってカラートナー像は終始非接触の
状態でトナー色に関係なく同じようにして定着されるの
で、圧着に伴う像の変形やにじみ等を生ずることなく高
品位の画像として定着されることとなる。

【００５６】（実施の形態２）請求項２に係わる発明の
実施の形態を図４によって説明する。

【００５７】図４（ａ）は前記の定着装置５０に内蔵さ
れる定着ローラ５１の縦断面、図４（ｂ）はその矢視Ａ
Ａを示したもので、定着ローラ５１は容器の左右側壁５
０Ａの間に軸受Ｂを介し支持されてモータ軸の歯車Ｇの
動力により駆動回転され、一方内包するハロゲンヒータ
は側壁５０Ａの内面に取付けたソケットの間に支持され
ている。

【００５８】ハロゲンヒータＨの外周近くには角形断面
をもつ４本の棒材１５１が平行した対称位置に架設され
ていて、各棒材１５１には薄肉の反射板１５２を溶接し
た弾性板１５３が所定の間隔を置いて軸方向に直立した
状態で固定されている。

【００５９】前記の各反射板１５２は定着ローラ５１の
中央部に対し対称位置となるよう金あるいは白金メッキ
を施した反射面を互に対面して配置されている。

【００６０】各反射板１５２の頂部外側には一方の端部
を連結した２本のロッド１５４および１５５が左右側壁
５０Ａを挿通して移動可能に設けられ、連結部に一体と
したそれぞれの枠部材１５６および１５７には回転位相
を１／２回転異にする一体の偏心カムＣ１がそれぞれ係
合されている。

【００６１】転写紙Ｐのサイズ検知信号もしくは手動に
よるサイズ選択信号により給紙される転写紙Ｐが最大の
幅Ｗ_MAXと判断もしくは指定された場合、制御部は前記
の偏心カムＣ１を駆動するソレノイドの作動を行わず、
従って前記の各ロッド１５４および１５５は図示の状態
にあって前記の各反射板１５２は何れも実線にて示す直
立状態にあり、その結果ハロゲンヒータＨは全長の照射
光により定着ローラ５１の全長をハロゲンヒータＨの照
射光分布に応じて加熱し、幅Ｗ_MAXの転写紙Ｐは全幅に
わたって均等にトナーを溶融して定着される。

【００６２】これに対し転写紙Ｐが最小の幅Ｗ_MINと判
断もしくは指定されて場合、制御部は指令を発してソレ
ノイドへの通電により前記の偏心カムＣ１が１／２回転
し、従って一方のロッド１５４は右方向に、他方のロッ
ド１５５は左方向に相対して所定量移動される。

【００６３】その結果ロッド１５４および１５５の備え
る各突起１５４Ａが各反射板１５２の頂部を弾性板１５
３の弾性に抗して定着ローラ５１の軸中央方向に向けて
転写紙Ｐの幅Ｗに対応して設定されたストロークだけ押
圧し、それによって各反射板１５２は一点鎖線をもって
示す如くそれぞれ所定の角度に傾斜される。

【００６４】従って、ハロゲンヒータＨの端部近くの照
射光は定着ローラ５１の中央部に向け集束され、その結
果ハロゲンヒータＨの全照射光により定着ローラ５１は
中央部近くの幅Ｗに対応した範囲が効率良く加熱されて
転写紙Ｐ上のトナーは迅速かつ十分に溶融されることと
なる。また転写紙Ｐの通過しない定着ローラ５１の端部
においては過剰に温度上昇することが避けられる。

【００６５】なお図４（ａ）に示す各反射板１５２に直
交して水平方向に配置される他の各反射板１５２につい
ても、同様なロッド２５４および２５５と偏心カムＣ２
が設けられ、偏心カムＣ１とＣ２の作動が同期して行わ
れる。

【００６６】（実施の形態３）請求項１１に係わる発明
の実施の形態を図５によって説明する。本実施例の画像
形成装置はノンスタック方式の両面画像形成装置であっ
て、転写材として使用されるＯＨＰ用のトランスペアレ
ンシ（以下、ＯＨＰ用紙と称す）は前記の手差し給紙ユ
ニット４２より手動によって案内ローラ４３に給紙され
る。

【００６７】給紙された転写材が用紙検知センサＳ２に
よりＯＨＰ用紙と判断されると、画像形成部ＣはＯＨＰ
用の片面画像形成モードに設定され、反転切替部材６２
は実線にて示す位置に切替えられる。

【００６８】ＯＨＰ用紙は上面に画像形成部Ｃにおいて
感光体ドラム２１上に形成されたトナー像を転写し、定
着装置５０において対向する定着ローラ５１によって定
着したあと、排紙ローラ６１を経て反転切替部材６２の
傾斜面に沿って第１反転搬送路６０に搬送され、複数の
搬送ローラＲ１を介しスイッチバック経路６０ａに向け
搬送される。

【００６９】ＯＨＰ用紙はついで搬送ローラＲ２により
スイッチバック経路６０ａに入り、その後端が用紙検知
センサＳ３により検知されると反転切替部材６２が一点
鎖線に示す角度に変わると共に前記の搬送ローラＲ２が
逆回転に切替わって第２反転搬送路６０ｂを経て再び前
記の給紙路４４に向け画像面を下向きにして再給紙され
る。再給紙に先立ち、加圧ローラの温度が低い場合に
は、定着器のみを回転させて、定着ローラにより加圧ロ
ーラを加熱する。

【００７０】ＯＨＰ用紙は画像形成を中断した感光体ド
ラム２１の回転により定着装置５０に再度搬送され、既
に定着ローラ５１によって定着されたＯＨＰ用紙下面の
トナー像が加圧ローラ５２外周のシリコンゴム層に直接
押圧されて密度の高い平滑なトナー層として定着され
る。その結果ＯＨＰ用紙は画像の透明性を向上して排紙
ローラ６３を経て排紙トレイ６４上に排出される。

【００７１】なおＯＨＰ用紙の定着はトナー濃度によっ
ては２度以上反復しても良く、また加圧ローラ５２に補
助熱源を内蔵して下側ローラの温度制御を行うようにす
るのも効果的であり、それ等の措置をとることにより適
切なＯＨＰ定着が可能となって定着ローラ５１の設定温
度を低目に設定して耐久性を高めることも可能となる。

【００７２】また、本実施例ではノンスタック方式の用
紙反転装置を用いたが、スタック方式でも適用可能なこ
とは勿論であり、複数枚のＯＨＰ定着にあたっては、諸
動作に要する時間が短縮可能であり、より望ましい。

【００７３】（実施の形態４）請求項１４に係わる発明
の実施の形態を図６及び図７によって説明する。

【００７４】図６は画像側に面する定着ローラ５１の位
置変化を可能とした定着装置５０Ａを示したもので、装
置容器の外側面には加圧ローラ５２の回転軸５２Ｓを支
点とする「コの字」状をしたブラケット形式の揺動部材
７０Ａが設けられていて、その長穴７１にはソレノイド
等により回動される偏心カムＣ３が係合されている。

【００７５】一方装置容器の内側面には壁面を貫通する
定着ローラ５１と同心の連結軸８０Ａを介して前記の揺
動部材７０Ａと一体化された一対の支持部材８０が設け
られていて、ヒータを内蔵した定着ローラ５１を始めク
リーニングローラ５４、オイル塗布ローラ５５が前記の
支持部材８０の間に支持架設されている。

【００７６】前記の定着装置５０Ａは画像形成プロセス
作動用の駆動源とは別の定着装置専用の駆動源により作
動されるようになっていて、それに接続する歯車Ｇが加
圧ローラ５２と同軸のアイドル歯車５２Ｇを介して定着
ローラ５１の一体となる５１Ｇに動力を伝達するように
構成されている。

【００７７】前記の定着ローラ５１は、搬送される転写
紙Ｐの先端がニップ部Ｎに挟着される迄は、図６（ａ）
に示す如く例えば加圧ローラ５２の直上の位置に保たれ
るが、紙検知センサＳ４により転写紙Ｐの先端が検知さ
れてから所定の時間経過後すなわちニップ部Ｎによる転
写紙Ｐの上下ローラによる挟着と同時に前記の偏心カム
Ｃ３が緩やかに１／２回転して図６（ｂ）に示す如くニ
ップ部Ｎの形成と歯車系の噛合を持続した状態で前記の
揺動部材７０Ｂが時計方向に所定角度回動される。

【００７８】従って、図６（ｃ）に示す如く定着ローラ
５１は転写紙Ｐを挟着搬送しつつ加圧ローラ５２の直上
より転写紙Ｐの進入側すなわち搬送上流側に位置を変化
されて搬送された転写紙Ｐは定着ローラ５１のニップ部
Ｎ上流側周面に当接したあと、周面に沿って密着しその
結果転写紙Ｐはニップ部Ｎにおける加熱に先立って図示
の密着領域ｍにおいても定着ローラ５１の予備加熱を受
けることとなり、十分な加熱時間をとることができて定
着ローラ５１の定着温度を低く設定することが可能とな
り、設定温度を低くすることによりウォーミングアップ
時間の短縮、消費電力の低減も達成される。

【００７９】上記の定着作用が進行して転写紙Ｐの後端
が前記の紙検知センサＳ４により検知されると所定時間
後すなわち転写紙Ｐの後端がニップ部Ｎから脱出した状
態になると同時に前記の偏心カムＣ３がさらに１／２回
転して揺動部材７０Ａが初期位置に復帰し、それによっ
て定着ローラ５１は再び図６（ａ）に示す加圧ローラ５
２の真上の転写前の転写紙Ｐを受け入れる位置に再設定
される。

【００８０】また図７は非画像側に面する加圧ローラ５
２の位置変化を可能とした定着装置５０Ｂを示したもの
で、装置容器の外側面には定着ローラ５１の回転軸５１
Ｓを支点とする「Ｉの字状」をしたブラケット形式の揺
動部材７０Ｂが設けられていて、その長穴７１にはソレ
ノイド等により回動される偏心カムＣ３が係合されてい
る。

【００８１】前記の揺動部材７０Ｂは装置容器の壁面よ
り突出する加圧ローラ５２の回転軸５２Ｓを回動自在に
支持し同時にその周面を定着ローラ５１の周面に圧接さ
せている。

【００８２】前記の定着装置５０Ｂは画像形成プロセス
作動用の駆動源とは別の定着装置専用の駆動源により作
動されるようになっていて、それに接続する歯車Ｇが定
着ローラ５１の一体とする歯車５１Ｇに直接動力を伝達
するように構成されている。

【００８３】前記の加圧ローラ５２は、搬送される転写
紙Ｐの先端がニップ部Ｎに挟着される迄は図７（ａ）に
示す如く例えば定着ローラ５１の真下の位置に保たれる
が、紙検知センサＳ４により転写紙Ｐの先端を検知され
てから所定の時間経過後すなわちニップ部Ｎによる転写
紙Ｐの上下ローラによる挟着と同時に前記の偏心カムＣ
３が緩やかに１／２回転して図７（ｂ）に示す如く前記
の揺動部材７０Ｂが時計方向に所定角度回動される。

【００８４】従って図７（ｃ）に示す如く加圧ローラ５
２は転写紙Ｐを挟着搬送しつつ定着ローラ５１の真下よ
り転写紙Ｐの排出側すなわち搬送下流側に位置を変化さ
れるのでニップ部Ｎが下流側に移行して転写紙Ｐは定着
ローラ５１のニップ部Ｎ上流側周面に当接して密着す
る。

【００８５】その結果転写紙Ｐはニップ部における加熱
に先立って図示の密着領域ｍにおいても定着ローラ５１
の加熱を受けることとなる。

【００８６】前記の定着装置５０Ｂにおいても紙検知セ
ンサＳ４による転写紙Ｐの後端検知の信号にもとづいて
所定時間後すなわち転写紙Ｐの後端がニップ部Ｎから脱
出後前記の偏心カムＣ３がさらに１／２回転して揺動部
材７０Ｂが初期位置に復帰され、それによって加圧ロー
ラ５２は再び図７（ａ）に示す定着ローラ５１の真下の
転写前の転写紙Ｐを受け入れる位置に再設定される。

【００８７】本実施形態においても、転写紙Ｐはニップ
部Ｎにおける加熱を先立って図示の密着領域ｍにおいて
も定着ローラ５１の予備加熱を受けることとなり、十分
な加熱時間をとることができて定着ローラ５１の定着温
度を低く設定することが可能となり、設定温度を低くす
ることによりウォーミングアップ時間の短縮、消費電力
の低減も達成される。

【００８８】なお定着ローラ５１および加圧ローラ５２
の備える各分離爪５１Ａおよび５２Ａは、それぞれ弾性
的な付勢により周面に当接されているので、各ローラの
位置が変化しても当接状態が同じように維持される。

【００８９】本実施例では、定着器が画像形成装置本体
とは別駆動源を持ったが、これはローラの位置変化によ
り駆動負荷が変動し、これが画像形成手段の速度変動に
なって、ムラなどが発生するのを防止するためであり、
駆動源および伝達機構が負荷変動に対し、十分な余裕を
持つならば同一駆動源としても差し支えない。

【００９０】（実施の形態５）請求項２２に係わる発明
の実施の形態を図８ないし図１０によって説明する。

【００９１】図８は定着装置の要部を示したもので、図
８（ａ）は定着装置の上面図、図８（ｂ）は定着ローラ
の内包する熱源の支持構造を示す断面構成図であり、ま
た図９は定着ローラの熱量の分布を示す説明図である。

【００９２】一般に定着ローラ５１の熱源としてはハロ
ゲンヒータＨが使用されるが、定着ローラ５１は端部か
らの熱流失が大きいことから、ハロゲンヒータＨは発光
コイルの巻線密度を変えるなどしてその照射光による定
着ローラ５１の熱量分布が図９（ａ）に示す如く中央部
の熱量ｈ１に比して両端部の熱量ｈ２が高くなるような
発光特性を有し、加熱時にローラ温度分布が均一にな
る。内包するハロゲンヒータＨが２本の場合定着ローラ
５１の熱量分布は図９（ｂ）に示す如く熱量が倍加され
た状態となる。幅Ｗの狭い転写紙Ｐの定着が継続して行
われると定着ローラ５１は両端部の熱量が消費されず両
端部においては温度は過剰に上昇し、劣化が早められま
た損傷も生じ易くなる。

【００９３】本発明はこの点を解決するもので、本実施
形態の定着ローラ５１の内包する２本のハロゲンヒータ
Ｈは、定着容器の上面を移動する摺動部材９０Ａおよび
９０Ｂに連結されて側壁５０Ａより内部に挿通される支
持部材９１と９２の間にそれぞれ支持されている。

【００９４】前記の各摺動部材９０Ａおよび９０Ｂは対
向する側面のラックＲが定着装置の駆動源によって駆動
される歯車Ｇと噛合されていて、歯車Ｇの時計方向への
回転により転写紙Ｐの搬送方向に対して垂直の相反する
方向に向けて対称的に移動されるようになっている。

【００９５】転写紙Ｐのサイズの手動による指定信号も
しくはセンサによる検知信号が駆動源の制御部に入力さ
れると転写紙Ｐの幅Ｗに対応して前記の歯車Ｇの回転量
が制御され、例として最小サイズの場合には前記の各摺
動部材９０Ａおよび９０Ｂはそれぞれの支持するハロゲ
ンヒータＨと共に図８において一点鎖線をもって示す対
称位置に移動される。

【００９６】その結果各ハロゲンヒータＨの照射光によ
り定着ローラ５１側の受ける熱量の分布は、図９（ｃ）
において実線にて示す如く位相を異にすることから、定
着ローラ５１は全長の熱量分布が一点鎖線をもって示す
ように両端部の熱量の増加を比較的小さく抑えた上で中
央部の熱量を倍増させることが可能となる。

【００９７】さらにハロゲンヒータＨは電源接続用の端
子部が過熱状態となるのを避けるため、図１０（ａ）に
示す如く移動方向側に延長して非発熱領域を設け、各端
子部が照射光を受けないようにするのが望ましい。この
場合図１０（ａ）に示す如く幅Ｗの狭い（Ｗ_MIN）転写
紙Ｐに対してはハロゲンヒータＨは並列状態とされ、幅
Ｗの広い（Ｗ_MAX）転写紙Ｐに対してはハロゲンヒータ
Ｈは移動した位置に置かれることとなる。

【００９８】また図１０（ｂ）に示す如く移動方向の反
対側の端子部に遮蔽板を取り付けて照射光の当たるのを
防止することも出来る。この場合には図示した如く、幅
Ｗの広い（Ｗ_MAX）転写紙Ｐに対してはハロゲンヒータ
Ｈは並列状態とされ、幅Ｗの狭い（Ｗ_MIN）転写紙Ｐに
対してはハロゲンヒータＨは移動した位置に置かれるこ
ととなる。

【００９９】ヒータは通紙部に設置された非接触温度セ
ンサによって測定される定着ローラ５１の表面温度に基
づいて制御がなされ、通紙領域においては温度センサ出
力に応じてハロゲンヒータＨへの熱供給は過不足なく制
御される。通紙領域外では転写紙Ｐによる熱の持ち出し
がないので、通紙領域に較べ温度が上昇するが、ヒータ
の位置をそのままにしたときに較べ、軸受やローラ端部
の開口など転写紙以外の熱流出経路に近い位置で供給さ
れる熱の割合が増えるため、非通紙領域での温度上昇を
より小さくすることができ、実用上問題なくなる。また
フランジなどを含む通紙領域外での加熱範囲が広くなる
ため、温度上昇速度は小さくなり、小サイズ紙の通紙枚
数が少ないとき（例えば１０枚程度）には、温度上昇量
は更に小さく抑えられる。

【０１００】本実施例では、温度分布の中心に対称に移
動するよう構成したが、定着紙の一方の端の位置が固定
されて送られる画像形成装置では（片側基準）、紙の中
心位置が変化するため、その変化した中心に対して対称
な熱分布になるように構成する。

【０１０１】以上説明した構成をとることにより、小サ
イズ紙を連続通紙したときも端部ローラ温度の過剰な上
昇によるローラ損傷を防止するとともに、小サイズ紙通
紙後大サイズ紙の通紙が可能になるまでの時間を短縮す
ることが可能となる。

【０１０２】なお本実施形態においては定着ローラがハ
ロゲンヒータを内包する例について説明したが、本発明
はハロゲンヒータが定着ローラの外部に設置される場合
にも有効で、定着ローラに熱伝導率の小さい鉄材等を使
用した場合やゴムを被覆した場合に特に有効である。

【０１０３】

【発明の効果】本発明の請求項１により、ハロゲンヒー
タなどで直接露光してカラー画像を転写材上に定着する
ことが可能になり、またかかる複数色のトナーは請求項
２ないし６によって好ましい状態で実現されることとな
った。

【０１０４】次に請求項７により、定着ローラの熱量が
転写材のサイズに応じてそれぞれ効率良く集束されて紙
の奪う熱量分布に対応した熱供給が可能となり、定着ロ
ーラ端部でのオフセットが防止され、定着ローラの耐久
性を高める効果が生じた。またかかる熱量の集束は請求
項８ないし１０によって好ましい状態で実現されること
となった。

【０１０５】また請求項１１により、ＯＨＰ用のトラン
スペアレンシに対してＯＨＰで投影するに適した透光性
の良い高品質の画像が形成されることとなり、またその
画像の形成は請求項１２および１３により用紙反転装置
を備える両面画像形成装置を使用することによって好ま
しい状態で達成されることとなった。

【０１０６】次いで請求項１４により、定着装置の定着
ローラは周面部とニップ部の双方で転写材上のトナー像
を加熱することが出来るので定着ローラの温度を低く設
定することが可能となり、ウォーミングアップ時間を短
縮して電力消費も低減して、耐久性も向上される効果が
生じた。なお周面部の加熱は請求項１５ないし１９およ
び２１によって好ましい状態で実現され、また本発明の
実施に伴う画像形成プロセスへの影響は請求項２０によ
って回避されることとなった。

【０１０７】さらに請求項２２により、定着装置の定着
ローラは転写材の幅に対応する範囲が常に適正温度に調
節されて、局部的な過熱の防止により耐久性が向上され
る。熱量分布の調節は請求項２３ないし２５により容易
かつ確実に実現され、また請求項２６及び２７により熱
源の端子部の異常な温度上昇も阻止されることとなっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】用紙反転装置を内蔵する画像形成装置の断面構
成図。

【図２】熱ローラ方式の定着装置の断面構成図。

【図３】照射光方式の定着装置の断面構成図及びグラ
フ。

【図４】反射板を内包する定着ローラの断面構成図。

【図５】用紙反転装置の断面構成図。

【図６】定着ローラの位置切替作動図。

【図７】加圧ローラの位置切替作動図。

【図８】熱源の位置切替作動図。

【図９】定着ローラの熱量分布を示す説明図。

【図１０】熱源の端子部の遮熱手段を示す説明図。

【符号の説明】

１０ ベルト感光体 １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 ２１ 感光体ドラム ２４ 転写器 ２５ 分離器 ４２ 手差し給紙ユニット ４４ レジストローラ ５０ 定着装置 ５１ 定着ローラ ５２ 加圧ローラ ６０ 第１反転搬送路 ６０ａ スイッチバック経路 ６０ｂ 第２反転搬送路 ６２ 反転切替部材 ７０，９０ 揺動部材 ８０，９０，９１ 支持部材 １５１ 棒材 １５２ 反射板 １５３ 弾性板 １５６，１５７ 枠部材 Ｃ１〜Ｃ３ 偏心カム Ｓ１，Ｓ３，Ｓ４ 紙検知センサ Ｓ２ 用紙検知センサ Ｎ ニップ部 Ｐ 転写紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 3/00 ３４５ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３２１ 3/10 ３６５ Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA21 CA04 CA21 EA03 EA06 FB01 FB02 2H033 AA11 AA46 BA08 BA58 BB18 BB21 CA17 CA26 3K058 AA86 BA18 DA02 DA06 EA02 GA06 3K092 PP18 QA01 QB27 QB42 QC70 RA03 RE10 SS47 VV22

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数色のトナーにより現像した各色のト
   ナー像を重ね合わせてカラー画像を形成するに用いる各
   色のトナーが、色の種別に応じて軟化温度を異にするこ
   とを特徴とするカラー画像形成用トナー。
2. 【請求項２】 前記軟化温度が定着用光源光照射時の上
   昇温度に基づいて設定されることを特徴とする請求項１
   に記載のカラー画像形成用トナー。
3. 【請求項３】 前記軟化温度が定着用光源光照射時の上
   昇温度の高低に基づいて設定されることを特徴とする請
   求項２に記載のカラー画像形成用トナー。
4. 【請求項４】 前記軟化温度が分子量分布を異にする主
   樹脂材料の選択により設定されることを特徴とする請求
   項３に記載のカラー画像形成用トナー。
5. 【請求項５】 前記軟化温度が異なる添加剤の使用によ
   り設定されることを特徴とする請求項３に記載のカラー
   画像形成用トナー。
6. 【請求項６】 前記軟化温度が種類を異にする主樹脂材
   料の選択により設定されることを特徴とする請求項３に
   記載のカラー画像形成用トナー。
7. 【請求項７】 ヒータを内包する定着ローラの加熱によ
   りトナー像の定着を行う定着装置において、前記定着ロ
   ーラは内部に角度可変の反射部材を設けたことを特徴と
   する定着装置。
8. 【請求項８】 前記反射部材が定着する転写材の幅に対
   応して角度が変化されることを特徴とする請求項７に記
   載の定着装置。
9. 【請求項９】 前記反射部材が定着ローラの軸方向の位
   置に対応して角度変化量を設定されることを特徴とする
   請求項８に記載の定着装置。
10. 【請求項１０】 前記反射部材が金メッキもしくは白金
    メッキを施した反射面を備えることを特徴とする請求項
    ７に記載の定着装置。
11. 【請求項１１】 加熱用の定着ローラと前記定着ローラ
    に圧接する加圧ローラとから構成される定着装置を備え
    る画像形成装置において、前記加圧ローラは外周に弾性
    層を備えていて、トナー像が前記定着ローラの加熱によ
    り溶着されたあと前記加圧ローラの弾性層により圧着し
    て定着されることを特徴とする画像形成装置。
12. 【請求項１２】 トナー像が前記定着装置を少なくとも
    １度通過したあと用紙反転装置を経て前記定着装置に再
    度給送されることを特徴とする請求項１１に記載の画像
    形成装置。
13. 【請求項１３】 前記用紙反転装置が用紙の表裏両面の
    画像形成に使用されることを特徴とする請求項１２に記
    載の画像形成装置。
14. 【請求項１４】 加熱用の定着ローラと前記定着ローラ
    に圧接する加圧ローラとから構成され、前記定着ローラ
    と前記加圧ローラの間に転写材を挟着搬送してトナー像
    を溶着する定着装置において、前記定着ローラあるいは
    前記加圧ローラの何れか一方が転写材の挟着搬送時に位
    置を変化されることを特徴とする定着装置。
15. 【請求項１５】 位置を変化されるローラが他方のロー
    ラの回転軸を中心とする円周上に位置を変化されること
    を特徴とする請求項１４に記載の定着装置。
16. 【請求項１６】 位置を変化されるローラが定着時に画
    像側に面していることを特徴とする請求項１５に記載の
    定着装置。
17. 【請求項１７】 位置を変化されるローラが転写材の進
    入側に移動されることを特徴とする請求項１６に記載の
    定着装置。
18. 【請求項１８】 位置を変化されるローラが定着時に非
    画像側に面していることを特徴とする請求項１５に記載
    の定着装置。
19. 【請求項１９】 位置を変化されるローラが転写材の排
    出側に移動されることを特徴とする請求項１８に記載の
    定着装置。
20. 【請求項２０】 前記定着装置の駆動源が画像形成装置
    本体の駆動源とは別個に設けられていることを特徴とす
    る請求項１５に記載の定着装置。
21. 【請求項２１】 前記定着装置は転写材の進入経路に転
    写材存否の検知手段を設けていることを特徴とする請求
    項１５に記載の定着装置。
22. 【請求項２２】 加熱用の定着ローラと前記定着ローラ
    に圧接する加圧ローラとから構成され、前記定着ローラ
    と前記加圧ローラの間に転写材を挟着搬送してトナー像
    を溶着する定着装置において、前記定着ローラは複数の
    熱源を内包し、前記複数の熱源を転写材の搬送方向に対
    し垂直方向に移動可能としたことを特徴とする定着装
    置。
23. 【請求項２３】 前記複数の熱源が定着する転写材の幅
    に対応して移動されることを特徴とする請求項２２に記
    載の定着装置。
24. 【請求項２４】 前記複数の熱源が一対であり各熱源が
    互いに相反する方向に移動されることを特徴とする請求
    項２２に記載の定着装置。
25. 【請求項２５】 前記複数の熱源が転写材の幅の中心線
    に対する対称位置に移動されることを特徴とする請求項
    ２４に記載の定着装置。
26. 【請求項２６】 前記複数の熱源がハロゲンヒータであ
    って、各熱源は両端の端子部と中央の発熱領域との間に
    非発熱領域を設けていることを特徴とする請求項２２に
    記載の定着装置。
27. 【請求項２７】 前記複数の熱源がハロゲンヒータであ
    って、各熱源は移動方向の反対側の端子部が遮蔽部材に
    よって覆われていることを特徴とする請求項２２に記載
    の定着装置。