JP2000293062A

JP2000293062A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000293062A
Application number: JP11095423A
Authority: JP
Inventors: Tsuneshi Takahashi; 恒志高橋
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1999-04-01
Filing date: 1999-04-01
Publication date: 2000-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】オイル塗布ムラを抑制できるようにし、安定
して良好な画像状態を確保できる画像形成装置を提供す
ること。【解決手段】記録体Ｓ上に定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣ
を作成し、画像情報検出部が検出したそれぞれの画像Ｔ
Ａ〜ＴＣについての反射光強度から、統括制御部５４は
実測光沢度を算出する。また、テスト画像データと定着
温度から要求光沢度を算出する。そして、各画像ＴＡ〜
ＴＣ間の光沢度の差および要求光沢度との差を算出し、
これらの差をなくすように第２カム２７４Ａ，２７４Ｃ
および第１カム２６４を所定角度だけ回動させる。これ
により、オイル量規制ブレード２４３の圧接力を軸方向
全体にわたって設計要求値とほぼ等しくすることができ
る。従って、オイルの塗布ムラが抑制された状態で定着
が行われるため、良好な画像状態の定着画像を得ること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリン
タ、ファックス等の画像形成装置に関する。さらに詳細
には、安定して良好な画像状態を確保した定着画像を得
ることができる画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば電子写真方式の複写機などの画像
形成装置では、記録体に転写されたトナー像を定着させ
永久画像を得ている。ここで、定着の方法には、熱定
着、圧力定着、溶剤定着等の方法があり、その中で熱定
着によるヒートローラ方式の定着装置が広く一般的に用
いられている。この定着装置としては、例えば一対の定
着ローラが加熱ローラと加圧ローラとにより構成され、
定着ローラの離型性を保つために、定着ローラにオイル
（シリコンオイル）を塗布するためのオイル塗布ローラ
を備えたものが知られている。加熱ローラは、熱伝導が
良く、熱容量の小さい金属ローラである。また、加熱ロ
ーラは内部にヒーターランプを備えており、表面温度を
サーミスタ等で検出して所定の定着温度範囲になるよう
に温度制御が行われるようになっている。一方、加圧ロ
ーラは、芯材の表面に弾性のあるシリコンゴム等を被覆
したものである。これら加熱ローラと加圧ローラとは相
互に圧接された状態で回転可能に支持されており、トナ
ー像が転写された記録体を加熱ローラと加圧ローラとの
間を通過させると、トナーが溶融するとともに記録体に
圧着されトナー像が定着されて永久画像が得られるよう
になっている。なお、カラー用の画像形成装置に備わる
定着装置では、加熱ローラの表面にもシリコンゴムが被
覆され、必ずオイル塗布ローラ（あるいはオイル塗布フ
ェルト）が備わっている。

【０００３】ここで、定着ローラへのオイル塗布が不均
一であると定着画像の画像状態に悪影響を及ぼす可能性
が高い。このため、オイル量規制ブレードを設けて、オ
イル塗布ローラ上のオイルを均一に掻き取ることにより
オイル供給を均一に行うことで、定着ローラへのオイル
塗布を均一にしている。そして、オイル塗布の均一性を
高めるために、オイル量規制ブレードの加工精度を向上
させる対策が採られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装置においては、使用初期にはオイル量規制ブレードが
設定通りの圧接力にてオイル塗布ローラに均一に圧接さ
れ、オイル塗布ローラ上のオイルを均一に掻き取るが、
使用時間が長くなるにつれてオイル量規制ブレードが劣
化してくると、オイル塗布ローラの軸方向においてオイ
ルの掻き取りを均一に行うことできなくなる。このた
め、定着ローラへのオイル塗布にムラが生じるという問
題があった。この結果として、部分的に定着画像の画像
状態が悪化していた。しかも、記録体上に定着された定
着画像の画像状態の良否を検出することができなかった
ので、複写後の画像を視認するまでは、この画像状態の
悪化がわからなかった。

【０００５】また、一度に多量のコピーを行う場合等に
は、画像状態の良否を１枚ごとに確認するのは手間がか
かるため、すべてのコピーが終了した後に行われるのが
一般的である。また、記録体としてＯＨＰシートを使用
した場合には、プロジェクタによって実際の透光画像を
視認するまでは、画像状態の良否がわからなかった。こ
のため、複写後の画像を視認した結果、画像状態が不良
であった場合には、再度コピーを取り直すために多くの
時間を費やしたり、見栄えのよくないＯＨＰシートを使
用しなければならないという問題も生じていた。

【０００６】そこで、本発明は上記した問題点を解決す
るためになされたものであり、オイル塗布ムラを抑制で
きるようにし、安定して良好な画像状態を確保できる画
像形成装置を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めになされた本発明に係る画像形成装置によれば、記録
体上に未定着画像を作成する画像作成手段と、互いに圧
接された第１定着部材と第２定着部材と上記第１定着部
材または上記第２定着部材の少なくともいずれかに備わ
る加熱器と上記第１定着部材にオイルを塗布するオイル
塗布手段とを備え、上記画像作成手段で作成された未定
着画像を上記記録体上に接触加熱により定着させる接触
加熱定着手段と、を有する画像形成装置において、上記
接触加熱定着手段により上記記録体上に定着された定着
画像に光を照射する発光素子と上記発光素子から照射さ
れ上記定着画像を反射または透過した光の強度情報を検
出する受光素子とを備え、上記記録体のうち記録体搬送
方向と直交する方向についての位置が異なる少なくとも
２カ所以上で上記定着画像の画像情報を検出する画像情
報検出手段と、上記画像情報検出手段での検出結果から
上記各定着画像の画像情報に関する変動を算出し、この
変動に基づいて上記オイル塗布手段におけるオイル塗布
条件を補正するオイル塗布条件補正手段と、を有する。

【０００８】この画像形成装置では、まず画像作成手段
が、記録体上に未定着画像（トナー像）を作成する。こ
こで、画像作成手段が記録体上に作成する未定着画像に
は、複写対象である原稿の複写画像、画像形成装置に入
力された画像データによるものの他、画像形成装置内に
あらかじめ記憶されていたテスト画像データによる所定
のテスト画像も含まれる。次に接触加熱定着手段が、画
像作成手段によって作成された未定着画像を記録体上に
定着する。この定着が終了すると、画像情報検出手段
が、記録体のうち記録体搬送方向と直交する方向につい
ての位置が異なる少なくとも２カ所以上で定着画像の画
像情報を検出する。

【０００９】この画像情報の検出は、発光素子が記録体
上の定着画像に光を照射し、定着画像を反射または透過
した光を受光素子で受光することにより行う。ここで、
画像情報とは、例えば表面状態、透光性、および発色性
等の画像の状態と関係づけられる情報をいい、画像状態
を知ることができる情報であればいずれのものも含まれ
る。具体的には、定着画像の透過光の強度（透過率）、
反射光の強度（反射率）、あるいは色ずれ（明度、色
相、彩度のずれ）等が挙げられる。

【００１０】続いてオイル塗布条件補正手段が、画像情
報検出手段での検出結果から定着画像の画像情報に関す
る変動を算出し、この変動に基づいてオイル塗布手段に
おけるオイル塗布条件を補正する。この補正により例え
ば、オイル塗布手段による第１定着部材へのオイル塗布
において塗布ムラが抑制されるように、オイル塗布条件
に算出結果を反映（フィードバック）させることで、自
動的に画像状態の変動（バラツキ）が抑制された良好な
定着画像となるように制御することができる。従って、
安定して良好な画像状態が確保された定着画像を得るこ
とができる。ここで、第１定着部材には、定着ローラ単
独の場合（ローラ定着方式）の他、複数のローラとその
ローラ間に掛けられたベルトとにより構成されるもの
（ベルト定着方式）等も含まれる。

【００１１】なお、記録体としては、普通紙のほか、厚
紙やＯＨＰシート、樹脂等をコートした特殊紙など画像
を定着させることのできるものであればいずれのものを
用いてもよい。さらに、発光素子としては、可視光領域
において、発光するものであればいずれのものでもよ
い。例えば、ハロゲンランプ、発光ダイオード、半導体
レーザ等が挙げられる。また、受光素子としては、発光
素子の発光する光に反応する感度域を持つものであれば
よい。例えば、ＣＣＤ、フォトダイオード等が挙げられ
る。

【００１２】また、反射率や透過率を得るには、反射光
または透過光の強度の他、入射光の強度も必要である。
従って、反射光または透過光の他、入射光の強度を別途
検出する場合がある。しかし、入射光の強度が一定であ
る場合など既知の場合には、反射光または透過光の強度
のみで評価することもできる。また、入射光の強度測定
には、ハーフミラー等を用いて直接その強度を測定する
手法が挙げられる他、発光素子の印加電圧、消費電流、
消費電力等から間接的に測定する手法も挙げられる。

【００１３】また、本発明に係る画像形成装置におい
て、前記オイル塗布手段は、前記第１定着部材に接して
オイルを塗布するオイル塗布ローラと、上記オイル塗布
ローラに圧接されるとともに前記第１定着部材に塗布さ
れるオイル量を一定量に規制するオイル量規制部材とを
有し、前記接触加熱定着手段は、上記オイル塗布ローラ
に対する上記オイル量規制部材の圧接力を変更可能な圧
接力可変手段を有し、前記オイル塗布条件補正手段は、
前記オイル量規制部材の圧接力を補正する。

【００１４】この画像形成装置のように、接触加熱定着
手段がオイル塗布ローラに対するオイル量規制ブレード
の圧接力を可変させる圧接力可変手段を有することによ
り、画像情報検出手段での検出結果から算出した画像情
報の変動に基づいて、オイル塗布条件補正手段は、この
画像情報の変動を抑制するように、オイル量規制部材の
圧接力を補正することができる。これにより、第１定着
部材上にオイルが均一に塗布されるため、自動的に１枚
の記録体内において画像状態の変動が抑制された良好な
定着画像となるように制御することができる。従って、
オイル量規制部材が劣化した場合等であっても安定して
良好な画像状態が確保された定着画像を得ることができ
る。

【００１５】さらに、本発明に係る画像形成装置におい
て、前記圧接力可変手段は、前記オイル塗布ローラに対
する前記オイル量規制部材における圧接力の軸方向分布
をも変更可能な圧接力分布可変手段であることが望まし
い。

【００１６】この画像形成装置のように、オイル量規制
部材における圧接力の軸方向分布をも可変させる圧接力
分布可変手段を設けることにより、画像情報検出手段で
の検出結果から算出した画像情報の変動に基づいて、オ
イル塗布条件補正手段は、この画像情報の変動をより確
実に抑制できるように、オイル量規制部材における圧接
力、または圧接力およびその軸方向分布を変化させるこ
とができる。これにより、第１定着部材上にオイルがよ
り均一に塗布されるため、自動的に１枚の記録体内にお
いて画像状態の変動がほとんどない良好な定着画像とな
るように制御することができる。従って、オイル量規制
部材が劣化した場合等であっても安定して良好な画像状
態が確保された定着画像を得ることができる。

【００１７】また、本発明に係る画像形成装置におい
て、前記画像作成手段は、前記記録体上に所定のテスト
画像を作成するためのテスト画像データを格納するテス
ト画像データメモリを有し、前記画像情報検出手段は、
前記記録体上に定着された定着テスト画像を透過または
反射した光の強度情報を検出可能である。

【００１８】このようにあらかじめ格納してあったテス
ト画像データから得た定着テスト画像を用いることによ
り、画像情報を測定すべき定着画像の位置があらかじめ
判っているため、記録体の複数の位置において確実に定
着画像についての画像情報を得ることができる。従っ
て、確実に画像状態の良否および１枚の記録体における
画像状態の変動を算出することができるため、得られた
テスト画像についての画像情報の処理結果をオイル塗布
条件に反映させることにより画像状態が改善され、画像
状態の変動が確実に抑制される。

【００１９】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明の画像形成装置を具体化した実施の形態について図面
に基づいて詳細に説明する。まず、第１の実施の形態か
ら説明する。第１の実施の形態は、本発明に係る画像形
成装置が搭載された電子写真方式の複写機であり、所定
の定着テスト画像を作成して、その定着テスト画像につ
いて測定した光沢度（以下、「実測光沢度」ともいう）
と本来得られるべき光沢度（以下、「要求光沢度」とも
いう）の情報に基づきオイル塗布条件を補正するもので
ある。

【００２０】この複写機１は、図１に示すように、イメ
ージリーダ部ＩＲとページプリンタ部ＰＲＴとから構成
されている。そして、イメージリーダ部ＩＲから転送さ
れた画像データに基づき、ページプリンタ部ＰＲＴが電
子写真プロセスにより原稿の画像をプリントするように
なっている。

【００２１】イメージリーダ部ＩＲは、原稿ガラス１０
上にセットされる原稿の画像による反射光を検出しこれ
を光電変換して、原稿の画像に対応した画像データを読
み込む画像読取部２と、種々の画像形成モードに応じて
データ処理を行う画像処理部３等とを有している。な
お、画像読取部２は、読み込んだ画像データを一時的に
記憶するデータメモリ部９を備える。また、イメージリ
ーダ部ＩＲの上部には原稿を押さえる原稿カバー１１が
装着されている。

【００２２】一方、ページプリンタ部ＰＲＴは、光学走
査部４と画像プロセス部５と搬送部６とを有している。
そして光学走査部４は、感光体ドラム３０にレーザ光を
走査して照射するためのポリゴンミラー２１および反射
ミラー２２とを備える。画像プロセス部５は、感光体ド
ラム３０と、帯電チャージャ３１と、現像器３２Ｙ，３
２Ｃ，３２Ｍ，３２Ｋと、転写チャージャ３３を有する
転写ドラム３４と、クリーニング器３５とを備える。搬
送部６は、記録体を積載して収容する用紙カセット４４
と、用紙カセット４４または手差しトレイ４５から供給
される記録体を搬送するための各種搬送ローラと、定着
器４０と、ハロゲンランプ４１とＣＣＤセンサ４２とか
らなる画像情報検出部４３と、複写が完了して機外に排
出された記録体を収容する排紙トレイ４６とを備える。

【００２３】ここで、定着器４０は、上下に配置された
加熱ローラ２１２（本発明の第１定着部材に相当）と加
圧ローラ２１３（本発明の第２定着部材に相当）、およ
びオイル塗布部２４０とにより構成されたものであり、
その詳細については、図２を用いて説明する。図２は定
着器４０の断面を示したものである。図２に示すよう
に、加熱ローラ２１２は、熱伝導が良く、熱容量が小さ
いアルミニウム等の材料で形成された金属筒２１２ａの
表面にシリコンゴム２１２ｂを被覆したものである。加
熱ローラ２１２の内部には、ヒーターランプ２２１が設
けられており、後述する統括制御部５４（図１０参照）
による温度制御に基づき給電され加熱されるようになっ
ている。また、加熱ローラ２１２の表面温度は、その表
面に接触して設けられたサーミスタ等の温度センサ２２
２により検出されるようになっている。なお、ここで検
出された表面温度信号は、後述する統括制御部５４に入
力される。一方、加圧ローラ２１３も加熱ローラ２１２
と同様に、内部にヒータランプ２２１を備えた金属筒２
１３ａにシリコンゴム２１３ｂを被覆したものである。

【００２４】そして、後述する駆動制御部５５（図１０
参照）により加圧ローラ２１３を駆動することにより、
加熱ローラ２１２も加圧ローラ２１３に従動して回転す
るようになっている。なお、駆動制御部５５により加圧
ローラ２１３ではなく、加熱ローラ２１２を駆動させる
ようにし、加圧ローラ２１３が加熱ローラ２１２に従動
して回転するようにしてもよい。

【００２５】オイル塗布部２４０は、オイルを貯蔵して
いるオイルタンク２４１と、オイルタンク２４１内のオ
イルを加熱ローラ２１２に塗布するオイル塗布ローラ２
４２と、オイル塗布ローラ２４２が担持するオイル量を
均一にするオイル量規制ブレード２４３と、オイルタン
ク２４１内のオイルをオイル塗布ローラ２４２に供給す
る供給ローラ２４４と、オイル量規制ブレード２４３の
圧接力を変更させる圧接力可変部２８０とを有してい
る。オイル量規制ブレード２４３は、オイル塗布ローラ
２４２に対して所定の圧接力（後述するように変更可
能）で圧接されている。これにより、供給ローラ２４４
からオイル塗布ローラ２４２に供給された余剰なオイル
が、オイル量規制ブレード２４３によって掻き取られる
ため、オイル塗布ローラ２４２上には常に一定量のオイ
ルが軸方向に均一に担持されるようになっている。この
結果、加熱ローラ２１２に対しても、一定量のオイルが
軸方向に均一に塗布されることとなる。

【００２６】次に、このオイル量規制ブレード２４３の
圧接力を可変させる圧接力可変部２８０について、図３
および図４を用いて説明する。図３は、圧接力可変部２
８０の概略を示した斜視図であり、図４は、圧接力可変
部２８０の動作を説明するための説明図である。圧接力
可変部２８０は、ブレード保持部２５０と第１可変部２
６０と第２可変部２７０Ａ，２７０Ｃとから構成されて
おり、第１可変部２６０によりオイル量規制ブレード２
４３の圧接力をオイル塗布ローラ２４２の軸方向（図３
中左右方向）にわたって全体的に変化させ、軸方向両端
付近にそれぞれ位置する第２可変部２７０Ａあるいは２
７０Ｃによりオイル量規制ブレード２４３の圧接力の軸
方向分布を変化させられるようになっている。

【００２７】ブレード保持部２５０は、オイル量規制ブ
レード２４３を保持する保持板２５１と、この保持板２
５１を両端で支持する支持板２５２とを備え、保持板２
５２は支持軸２５３を中心として回動可能に支持板２５
２に取り付けられている。

【００２８】第１可変部２６０は、画像形成装置１本体
に固定されている固定板２６１と、固定板２６１の四隅
近傍に設置された４本の第１バネ２６２を介して固定板
２６１の上方に設けられた第１可変板２６３と、第１可
変板２６３を移動させるための３つの第１カム２６４と
を備える。第１バネ２６２は、その両端をそれぞれ固定
板２６１および第１可変板２６３に固定され、第１可変
板２６３の底面２６３ｂが第１カム２６４に当接するよ
うに第１可変板２６３を固定板２６４側へ引っ張ってい
る。また３つの第１カム２６４は、それぞれ回転軸２６
５に取り付けられており、この回転軸２６５をモータ等
で回転させることにより、第１カム２６４が回動するよ
うになっている。

【００２９】そして、第１カム２６４を回動させること
により、第１可変板２６３が図４中矢印Ｄで示す方向に
移動するようになっている。このとき、第１可変板２６
３の移動に伴い、ブレード保持部２５０および第２可変
部２７０Ａ，２７０Ｃも全体的に同じ量だけ図４中矢印
Ｅで示す方向に移動する。つまり、第１カムを図４中時
計回りに回動させると第１可変板２６３（ブレード保持
部２５０および第２可変部２７０Ａ，２７０Ｃ）が図４
中矢印Ｄ（矢印Ｅ）の上方向に移動する。逆に、第１カ
ムを図４中反時計回りに回動させると第１可変板２６３
（ブレード保持部２５０および第２可変部２７０Ａ，２
７０Ｃ）が図４中矢印Ｄ（矢印Ｅ）の下方向に移動す
る。

【００３０】第２可変部２７０Ａ，２７０Ｃは、オイル
塗布ローラ２４２の両端近傍（後述する定着テスト画像
ＴＡ，ＴＣ（図７参照）が作成される領域に対応してい
る）にそれぞれ設けられ、ブレード保持板２５１に第２
バネ２７２を介して設けられた第２可変板２７３Ａ，２
７３Ｃと、第２可変板２７３Ａ，２７３Ｃを図４中矢印
Ｅで示す方向に移動させるための第２カム２７４Ａ，２
７４Ｃとを備える。第２バネ２７２は、その両端をそれ
ぞれブレード保持板２５１および第２可変板２７３Ａ
（２７３Ｃ）に固定され、第２可変板２７３Ａ（２７３
Ｃ）の底面２７３Ａｂ（２７３Ｃｂ）が第２カム２７４
Ａ（２７４Ｃ）に当接するように第２可変板２７３Ａ
（２７３Ｃ）を第１可変板２６３側に引っ張る一方、ブ
レード保持板２５１を図４中矢印Ｆの上方向に引っ張っ
ている。また第２カム２７４Ａ（２７４Ｃ）は、回転軸
２７５に取り付けられており、この回転軸２７５をモー
タ等で回転させることにより、第２カム２７４Ａ（２７
４Ｃ）が回動するようになっている。そして、第２カム
２７４Ａ（２７４Ｃ）を回動させることにより、ブレー
ド保持板２５１が支持軸２５３を中心として図４中矢印
Ｆで示すように回動する。これにより、オイル塗布ロー
ラ２４２に対するオイル量規制ブレード２４３の圧接力
が変化する。

【００３１】上記のように構成された圧接力可変部２８
０の動作について、図５および図６を用いて説明する。
まず、オイル塗布ローラ２４２に対するオイル量規制ブ
レード２４３の圧接力をオイル塗布ローラ２４２の軸方
向全体にわたって変更する場合について、図５に基づい
て説明する。図５に示すように、図４の状態から第１カ
ム２６４を図中時計回り（矢印Ｉ方向）に回動させたと
すると、第１バネ２６２が伸ばされて第１可変板２６３
が矢印Ｄｕ方向へ移動する。すると、第１可変板２６３
に取り付けられたブレード保持部２５０および第２可変
部２７０Ａ，２７０Ｃも同様に矢印Ｅｕ方向へ移動す
る。これにより、オイル塗布ローラ２４２に対するオイ
ル量規制ブレード２４３の圧接力が小さくなる。なお、
上記とは逆にオイル量規制ブレード２４３の圧接力を大
きくする場合には、第１カム２６４を図中反時計回り
（矢印Ｉと逆方向）に回動させればよい。

【００３２】次に、オイル塗布ローラ２４２に対するオ
イル量規制ブレード２４３の圧接力の軸方向分布を可変
させる場合について、図６に基づいて説明する。図６に
示すように、図４の状態から第２カム２７４Ａのみを図
中時計回り（矢印Ｉ方向）に回動させたとすると、第２
可変板２７３Ａが図中矢印Ｅｕ方向へ移動する。する
と、第２バネ２７２が伸ばされるため、ブレード保持板
２５１の側端部２５１ｅが図中矢印Ｆｕ方向へ移動す
る。この移動に伴ってブレード保持板２５１は、支持軸
２５３を中心として図中反時計回りに回動する。

【００３３】これにより、オイル量規制ブレード２４３
のうち第２可変部２７０Ａ付近では、オイル塗布ローラ
２４２に対して他の部分より大きな力で圧接されること
になる。このため、オイル量規制ブレード２４３の圧接
力の軸方向分布が変化する。つまり、オイル量規制ブレ
ード２４３の圧接力分布は、図６中手前側（図３では左
側）で大きく、図６中奥側（図３では右側）へ行くにつ
れて小さくなる分布形状になる。一方、第２カム２７４
Ａのみを図中反時計回りに回動させる、あるいは第２カ
ム２７４Ｃのみを図中時計回りに回動させることによ
り、上記したのと逆の形状の圧接力分布（図中手前側で
小さく、図中奥側へ行くにつれて大きくなるという圧接
力分布）にすることができる。

【００３４】また、画像情報検出部４３（図１参照）
は、定着画像の画像情報を検出するためのものであり、
具体的には、定着画像の光沢度（（反射光量／入射光
量）×１００＝反射率×１００）を検出するものであ
る。この画像情報検出部４３は、例えば図７に示すよう
に、記録体Ｓのうち矢印で示す搬送方向を上にしたとき
に上辺近傍に並べられた３ヶの略矩形状の定着テスト画
像ＴＡ，ＴＢ，ＴＣが記録体Ｓ上に形成された場合に、
この定着テスト画像ＴＡ等の正反射光（直接反射光）の
強度を測定できるような位置に配置されている。つま
り、画像情報検出部４３は、記録体Ｓの搬送方向と交差
する方向（本実施形態では直交する方向）に配置された
３組の発光素子と受光素子の組（発光・受光素子対）か
ら構成されている。

【００３５】具体的には、ハロゲンランプ４１ＡとＣＣ
Ｄセンサ４２Ａ、ハロゲンランプ４１ＢとＣＣＤセンサ
４２Ｂ、およびハロゲンランプ４１ＣとＣＣＤセンサ４
２Ｃの３組の発光・受光素子対から構成されている。そ
して、ハロゲンランプ４１ＡとＣＣＤセンサ４２Ａと
は、定着テスト画像ＴＡの反射光の強度が測定できるよ
うな位置に配置されている。つまり、記録体Ｓの搬送路
のうち定着器４０の後方において、定着器４０から排出
された記録体Ｓに対して図１中斜め上右側（反搬送方向
斜め上）に発光素子であるハロゲンランプ４１Ａが設け
られ、ハロゲンランプ４１Ａから定着テスト画像ＴＡへ
入射する入射光に対する正反射光を受光できるように、
定着テスト画像ＴＡ（記録体Ｓ）に対する入射角αと反
射角βとが等しくなる図１中斜め上左側（搬送方向斜め
上）に、受光素子であるＣＣＤセンサ４２Ａが設けられ
ている。これと同様の位置関係で、ハロゲンランプ４１
ＢとＣＣＤセンサ４２Ｂ、およびハロゲンランプ４１Ｃ
とＣＣＤセンサ４２Ｃも配置されている。なお、正反射
光（直接反射光）とは、反射光のうち、入射光と入射点
での定着画像の法線によって形成される入射面内におい
て、定着画像に入射した入射光の入射角と同じ角度の反
射角で反射して進行する反射光をいう（以下の説明にお
いても、同様の意味で「正反射光」を用いる）。

【００３６】また、組をなすハロゲンランプ４１ＡとＣ
ＣＤセンサ４２Ａ、ランプ４１Ｂとセンサ４２Ｂ、ラン
プ４１Ｃとセンサ４２Ｃとをそれぞれ逆の位置に配置し
ても良い。さらに図８に示すように、搬送方向（図１中
定着器４０の後方において左方向）に対して、入射光及
び反射光の方向が直交するようにハロゲンランプ４１Ａ
等およびＣＣＤセンサ４２Ａ等を配置するなど、定着テ
スト画像ＴＡ等に光を当てて、その正反射光を受光でき
る配置であれば、いずれの配置でも良い。

【００３７】ただし、入射角αおよび反射角βは２５度
以上であることが望ましい。２５度よりも小さいと、周
辺から回り込む拡散光の成分が大きくなり、正反射光の
強度情報を正確に測定できなくなり、またハロゲンラン
プ４１Ａ〜４１ＣやＣＣＤセンサ４２Ａ〜４２Ｃの配置
が難しくなるからである。さらに、入射角αは４５度以
上であることがより好ましい。このようにハロゲンラン
プ４１Ａ〜４１ＣとＣＣＤセンサ４２Ａ〜４２Ｃを配置
すると、定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣの厚さや測定時にお
ける記録体Ｓの浮き上がり等の影響を受けにくくなり、
正反射光の強度情報をより正確に測定できるからであ
る。

【００３８】上記のようにハロゲンランプ４１Ａ〜４１
ＣとＣＣＤセンサ４２Ａ〜４２Ｃとが配置されることに
より、画像情報検出部４３は定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣ
の正反射光（直接反射光）の光沢度を検出することがで
きる。つまり画像情報検出部４３は、ＣＣＤセンサ４２
Ａ〜４２Ｃが受光する反射光の強度ＩｂＡ〜ＩｂＣと、
ハロゲンランプ４１Ａ〜４１Ｃの入射光強度（発光強
度）ＩａＡ〜ＩａＣとを検知することにより、定着テス
ト画像ＴＡ〜ＴＣの正反射光の光沢度を検出しているの
である。なお、ハロゲンランプ４１Ａ〜４１Ｃの発光強
度ＩａＡ〜ＩａＣの検知は、ハーフミラーなどを用いて
直接その強度を測定する手法が挙げられるほか、発光素
子の印加電圧、消費電流、消費電力等から間接的に測定
する手法も挙げられる。

【００３９】このように反射光の光沢度を検出するの
は、図９に示すように、定着温度およびトナー付着量が
一定の場合において（図９は定着温度が１５０℃、トナ
ー付着量が１．６mg／cm²である場合を示す）、オイル
塗布量量と正の相関を有するからである。このため、定
着画像の光沢度を検出すればオイル塗布量を把握するこ
とができるので、正規（設計要求値）のオイル塗布量か
らどれくらいのずれがあるのか等を把握することができ
る。これにより、光沢度の情報を得ることによって正規
のオイル塗布量からのずれをなくすようにオイル量規制
ブレード２４３の圧接力を補正することができるのであ
る。

【００４０】続いて、このように構成された複写機１に
おいて、コピーを行うときの動作を簡単に説明する。こ
の複写機１では、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼ
ンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の再現色の順に以下の処理
が行われる。まず、イエロー（Ｙ）の処理について説明
する。画像読取部２が原稿の画像のうちイエロー（Ｙ）
に対応する画像データを読み取る。また、図１中矢印方
向に回転している感光体ドラム３０が、帯電チャージャ
３１により表面を一様に帯電させられる。

【００４１】そして、後述するレーザ制御部５９（図１
０参照）に対して、画像読取部２が読み込んだ画像デー
タが入力される。そうすると、レーザ光源からレーザ光
が変調発光されて、このレーザ光がポリゴンミラー２１
により主走査方向に走査され、さらに反射ミラー２２に
より反射されて感光体ドラム３０に入射する。これによ
り、感光体ドラム３０上にイエロー（Ｙ）の再現色に対
応する静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器
３２Ｙにより現像されてトナー像となる。このトナー像
は、感光体ドラム３０に対向して配置された転写チャー
ジャ３３により、用紙カセット４４または手差しトレイ
４５から供給された記録体Ｓ上に転写される。

【００４２】次いで、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、
ブラック（Ｋ）についての処理が同様に行われる。これ
らの処理により、４色のトナー像が記録体Ｓ上に重ねて
転写された状態となる。その後、これらのトナー像が転
写された記録体Ｓは、定着器４０において加熱及び加圧
される。これによりトナーが溶融し、トナー像が記録体
Ｓ上に定着されて、フルカラー画像とされる。そして画
像定着後、記録体は機外に排出され排紙トレー４６に収
容される。これで１枚分のコピーが終了する。

【００４３】ここで、このようなコピー動作等を制御す
る複写機１の制御系について説明する。複写機１の制御
回路は、図１０のブロック図に示すように、統括制御部
５４を中心にして構成されている。統括制御部５４は、
本発明のオイル塗布条件補正手段にも相当するものであ
り、公知のＣＰＵを中心に、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を組み合
わせて構成されたマイコンである。統括制御部５４に組
み込まれたＲＯＭには、複写機１の制御を実行するため
に必要な種々のプログラム類や、参照データ類等があら
かじめ準備されて格納されている。なお、後述するテス
ト画像を作成するためのテスト画像データ等も、このＲ
ＯＭ内に格納されている。また、ＲＡＭには、演算処理
の実行中に現れる数値等を一時的に記憶するとともに、
必要に応じて随時読み出すための各種バッファが設けら
れている。

【００４４】統括制御部５４の入出力ポートには、画像
読取部２の動作を制御するＩＲ制御部５１と、定着器４
０の駆動・停止および加圧ローラ２１３の速度制御を行
う駆動制御部５５と、記録体の供給を制御する搬送制御
部５６と、ポリゴンミラー２１によるレーザ光走査を制
御するスキャナ制御部５７と、感光体ドラム３０への帯
電、現像バイアス、転写バイアスの印加などの高電圧を
制御する高圧制御部５８と、レーザ光の変調制御を行う
レーザ制御部５９と、画像情報検出部４３と、定着器４
０の定着温度（正確には加熱ローラ２１２の表面温度）
を検出している温度センサ２２２と、ヒータランプ２２
１等とが接続されている。また、統括制御部５４には、
コントローラ５２を介して操作パネル５３からの信号が
入力されるようになっている。

【００４５】そして、複写機１は統括制御部５４によ
り、統括的に制御され次のように動作する。まず、記録
体のサイズや種類その他の制御情報が操作パネル５３か
らコントローラ５２に入力される。次いで、操作パネル
５３のコピーボタンが押されるとコピー要求信号が発信
されて、この信号がコントローラ５２に受信される。そ
うすると、コントローラ５２からは、統括制御部５４に
対してプリント指令が出力される。この指令により統括
制御部５４からは、ＩＲ制御部５１に対して原稿の画像
読み取り開始が指令されるとともに、搬送制御部５６に
対して記録体の供給開始が指令され、さらにスキャナ制
御部５７に対して走査準備が指令される。また、高圧制
御部５８に対しても指令が出力され、感光体ドラム３０
への帯電、現像バイアス、転写バイアスが設定されて画
像形成の準備がなされる。そして、画像読取部２による
原稿の画像の読み取りが終了すると、レーザ制御部５９
に読み取られた画像データが入力される。

【００４６】次いで統括制御部５４は、コントローラ５
２に対して垂直同期要求信号を出力して垂直同期信号の
受信を待つ。そして、コントローラ５２が垂直同期信号
を出力すると、レーザ制御部５９に入力された画像デー
タに基づき、レーザ光が変調発光される。これにより感
光体ドラム３０上に静電潜像が形成され、現像器３２Ｙ
（３２Ｃ，３２Ｍ，３２Ｋ）により現像されてトナー像
とされる。このトナー像は記録体に転写され、定着器４
０によって定着されて定着画像となる。このとき温度セ
ンサ２２２は、定着器４０の加熱ローラ２１２の表面温
度（定着温度）を検出し、その検出結果を統括制御部５
４に送信する。

【００４７】ここで、定着画像の光沢度を検出するため
に、定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣを作成する場合の複写機
１の動作について、図１１に示すフローチャートに従っ
て説明する。このフローチャートに示すサブルーチン
は、所定積算枚数のコピーを行った後、所定稼働時間が
経過した後、あるいはオペレータが操作パネル５３から
テストモードを選択した場合等に実行されるようになっ
ている。まず、図１０に示すレーザ制御部５９に対し
て、統括制御部５４内のＲＯＭにあらかじめ格納された
テスト画像データが入力され、上記の手順により所定の
定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣが作成される（Ｓ１）。ここ
で、定着テスト画像ＴＡ等としては単一色のパッチとす
るのが良く、さらには１種類のトナーを用いてイエロー
（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック
（Ｋ）のいずれかとするのが好ましい。さらに、パッチ
をグラデーション化してもよい。

【００４８】なお、定着テスト画像Ｔとしてはブラック
（Ｋ）以外のパッチとするのがよく、１種類のトナーを
用いてイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）
のパッチとしたり、複数のトナーを用いて任意の色のパ
ッチとすることができ、複数のトナーを用いると、様々
な画像におけるトナーの溶融状態を検出できるようにな
る。また、定着テスト画像Ｔに付着させるトナー付着量
を多くできるので、その結果を用いることで、トナー付
着量その他の補正範囲を広くとることができる。さら
に、画像濃度が所定値ずつ異なる定着テスト画像を記録
体搬送方向に複数（３つ以上）作成するようにしても良
い。このようにすると、それぞれの定着テスト画像につ
いての反射光強度（反射率）を検出して、その結果から
最小二乗法により画像濃度と反射光強度（反射率）との
関係を表す直線を求め、各定着テスト画像についての反
射光強度（反射率）の真値を得ることができる。これに
より、１つだけ定着テスト画像を作成する場合よりも、
より精度良く定着テスト画像についての反射光強度（反
射率）を検出することができる。従って、より正確に定
着テスト画像の画像状態を把握することができる。ま
た、画像濃度が等しい定着テスト画像を記録体搬送方向
に複数（３つ以上）作成して、各定着テスト画像につい
ての反射光強度（反射率）の平均値を得るようにしても
良い。

【００４９】また、記録体Ｓが定着器４０を通過する時
の加熱ローラ２１２の表面温度つまり定着温度を、温度
センサ２２２にて検出する（Ｓ２）。続いて、統括制御
部５４は、ＲＯＭ内に格納しているテスト画像データを
呼び出してこれを読み込み（Ｓ３）、この読み込まれた
テスト画像データと定着温度とに基づいて、要求光沢度
を算出する（Ｓ４）。次いで、画像情報検出部４３が、
定着テスト画像ＴＡ，ＴＢ，ＴＣの正反射光の強度Ｉｂ
Ａ，ＩｂＢ，ＩｂＣ、およびハロゲンランプ４１Ａ，４
１Ｂ，４１Ｃの発光強度ＩａＡ，ＩａＢ，ＩａＣを検出
すると、統括制御部５４はこれらを用いて各定着テスト
画像ＴＡ〜ＴＣの実測光沢度を算出する（Ｓ５）。

【００５０】続いて、統括制御部５４は、定着テスト画
像ＴＡとＴＢの光沢度差のランクを算出する（Ｓ６）。
光沢度差のランクは、表１に示すような７段階（Ａ〜Ｇ
ランク）に分けられ、定着テスト画像ＴＡとＴＢの実測
光沢度に差がない場合を標準（Ｄランク）として、定着
テスト画像ＴＡの実測光沢度が定着テスト画像ＴＢの実
測光沢度より大きい場合と小さい場合とにそれぞれ３段
階にランク分けがされている。

【００５１】

【表１】

【００５２】そして、光沢度差のランクに応じて、光沢
度差をなくすように第２カム２７４Ａを所定角度だけ回
動させる（Ｓ７）。すなわち、定着テスト画像ＴＢが作
成される領域と定着テスト画像ＴＡが作成される領域に
おけるオイル量規制ブレード２４３の圧接力がほぼ等し
くなるように、第２カム２７４Ａが所定角度だけ回動さ
せられる。これにより、定着テスト画像ＴＢが作成され
る領域と定着テスト画像ＴＡが作成される領域における
オイル塗布ローラ２４２上のオイル量がほぼ等しくな
る。

【００５３】また、統括制御部５４は、定着テスト画像
ＴＣとＴＢの光沢度差を表１に示すようなランクとして
算出する（Ｓ８）。そうすると、光沢度差のランクに応
じて、その差をなくすように第２カム２７４Ｃを所定角
度だけ回動させる（Ｓ９）。すなわち、定着テスト画像
ＴＢが作成される領域と定着テスト画像ＴＣが作成され
る領域におけるオイル量規制ブレード２４３の圧接力が
ほぼ等しくなるように、第２カム２７４Ｃが所定角度だ
け回動させられる。これにより、定着テスト画像ＴＢが
作成される領域と定着テスト画像ＴＣが作成される領域
におけるオイル塗布ローラ２４２上のオイル量がほぼ等
しくなる。ここまでの処理でオイル塗布ローラ２４２上
には、軸方向にわたってほぼ一定量のオイルが均一に担
持されることになる。

【００５４】さらに、統括制御部５４は、定着テスト画
像ＴＢと要求光沢度との差を表２に示すようなランクと
して算出する（Ｓ１０）。そうすると、光沢度差のラン
クに応じて、その差をなくすように第１カム２６４を所
定角度だけ回動させる（Ｓ１１）。すなわち、オイル量
規制ブレード２４３の圧接力が設計要求値とほぼ等しく
なるように、第１カム２６４が所定角度だけ回動させら
れる。

【００５５】

【表２】

【００５６】これにより、Ｓ９までの処理によりオイル
量規制ブレード２４３の圧接力は、軸方向全体にわたっ
てほぼ等しくなっているため、軸方向全体にわたって圧
接力が設計要求値とほぼ等しくなる。従って、オイル塗
布ローラ２４２上には軸方向にわたって規定量のオイル
が均一に担持されるため、オイル塗布ムラが抑制され安
定して良好な画像状態を確保できる。

【００５７】以上、詳細に説明したように第１の実施の
形態に係る複写機１によれば、定期的あるいはオペレー
タの選択等により、記録体Ｓ上に所定の定着テスト画像
ＴＡ〜ＴＣが作成される。そして、統括制御部５４は、
テスト画像データと温度センサ２２２で検出した定着温
度に基づき要求光沢度を算出する。また、画像情報検出
部４３で得た反射光強度等に基づき、各定着テスト画像
ＴＡ〜ＴＣの実測光沢度をそれぞれ算出する。そうする
と、統括制御部５４は、まず定着テスト画像ＴＡおよび
ＴＣの実測光沢度と定着テスト画像ＴＢの実測光沢度と
を比較して光沢度差のランクをそれぞれ算出し、そのラ
ンクに応じて第２カム２７４Ａおよび２７４Ｃをそれぞ
れ所定角度だけ回動させる。これにより、オイル量規制
ブレード２４３の圧接力の軸方向分布が変化し、定着テ
スト画像ＴＢと定着テスト画像ＴＡおよびＴＣとの光沢
度差、つまりオイル塗布量の差がほとんどなくなる。従
って、オイル塗布ローラ２４２上には、軸方向にわたっ
てムラなく均一にオイルが担持される。

【００５８】さらに、統括制御部５４は、定着テスト画
像ＴＢの実測光沢度と要求光沢度とを比較して光沢度差
のランクを算出し、そのランクに応じて第１カム２６４
をそれぞれ所定角度だけ回動させる。これにより、オイ
ル量規制ブレード２４３の圧接力が設計要求値とほぼ等
しくなるため、オイル塗布ローラ２４２上には、軸方向
にわたって均一に規定量のオイルが担持される。このた
め、オイル量規制ブレード２４３が劣化した場合でも、
加熱ローラ２１２にムラなくオイルが塗布された状態で
定着が行われので、安定して良好な画像状態が確保され
た定着画像を得ることができる。従って、無駄なコピー
の取り直しや、見栄えの悪いＯＨＰシートを使用しなけ
ればならないという事態も回避される。

【００５９】（第２の実施の形態）次に、第２の実施の
形態について説明する。第２の実施の形態に係る複写機
は、その構成を第１の実施の形態に係る複写機１とほぼ
同じくするが、定着テスト画像の光沢度を検出する代わ
りに、透過率（（透過光量／入射光量）×１００）を検
出して、この測定された透過率（以下、「実測透過率」
ともいう）と本来得られるべき透過率（以下、「要求透
過率」ともいう）の情報に基づきオイル塗布条件を補正
する点で異なる。これに伴い画像情報検出部の構成も第
１の実施の形態のものとは異なる。そこで、この画像情
報検出部について、図１２と図１３を用いて説明し、そ
の後にオイル塗布条件を補正するための制御について、
図１５に示すフローチャートを用いて説明する。なお、
第１の実施の形態と同様であるものやコピー動作等につ
いての説明は省略し、同一のものについては同一の符号
を付する。

【００６０】まず、本実施の形態における画像情報検出
部の構成について説明する。画像情報検出部１４３は、
定着画像の透過光の強度情報を検出するものであり、例
えば図１２に示すように、記録体Ｓのうち矢印で示す搬
送方向を上にしたときに上辺近傍に並べられた３ヶの略
矩形状の定着テスト画像ＴＡ，ＴＢ，ＴＣが記録体Ｓ上
に形成された場合に、この定着テスト画像ＴＡ等に入射
した入射光が屈折等により進路が曲げられずに直進する
透過光（以下、「直進透過光」ともいう）の強度を測定
できるような位置に配置されている。つまり、画像情報
検出部１４３は、記録体Ｓの搬送方向と交差する方向
（本実施の形態では直交する方向）に配置された３組の
発光素子と受光素子の組（発光・受光素子対）から構成
されている。具体的には、ハロゲンランプ１４１ＡとＣ
ＣＤセンサ１４２Ａ、ハロゲンランプ１４１ＢとＣＣＤ
センサ１４２Ｂ、およびハロゲンランプ１４１ＣとＣＣ
Ｄセンサ１４２Ｃの３組の発光・受光素子対から構成さ
れている。

【００６１】そして、ハロゲンランプ１４１ＡとＣＣＤ
センサ１４２Ａとは、定着テスト画像ＴＡの透過光の強
度が測定できるような位置に配置されている。つまり、
記録体Ｓの搬送路のうち定着器４０の後方において、定
着器４０から排出された記録体Ｓに対して図中下方側に
発光素子であるハロゲンランプ１４１Ａが設けられ、ハ
ロゲンランプ１４１Ａの光軸と同軸上に記録体Ｓの搬送
路を挟むようにして図中上方側に、受光素子であるＣＣ
Ｄセンサ１４２Ａが設けられている。これと同様の位置
関係で、ハロゲンランプ１４１ＢとＣＣＤセンサ１４２
Ｂ、およびハロゲンランプ１４１ＣとＣＣＤセンサ１４
２Ｃも配置されている。

【００６２】なお、組をなすハロゲンランプ１４１Ａと
ＣＣＤセンサ１４２Ａ、ランプ１４１Ｂとセンサ１４２
Ｂ、ランプ１４１Ｃとセンサ１４２Ｃとをそれぞれ逆の
位置に配置してもよい。さらに図１２のようにハロゲン
ランプ１４１Ａの光軸と記録体Ｓとが直交する場合ばか
りでなく、図１３に示すようにハロゲンランプ１４１Ａ
の光軸と記録体Ｓとが所定の角度をなすようにハロゲン
ランプ１４１ＡとＣＣＤセンサ１４２Ａを配置してもよ
い。なお、ハロゲンランプ１４１ＢとＣＣＤセンサ１４
２Ｂ、およびハロゲンランプ１４１ＣとＣＣＤセンサ１
４２Ｃの場合においても同様である。

【００６３】ただし、図１３に示すようにハロゲンラン
プ１４１Ａ〜１４１ＣとＣＣＤセンサ１４２Ａ〜１４２
Ｃを配置する場合には、光軸と記録体とがなす角度は４
５度以上（９０度未満）であることが望ましい。４５度
より小さいと、反射光の成分が大きくなり、直進透過光
の強度情報を正確に測定できなくなるからである。ま
た、上記角度は９０度（図１２の状態）であることがよ
り好ましい。このようにハロゲンランプ１４１Ａ〜１４
１ＣとＣＣＤセンサ１４２Ａ〜１４２Ｃを配置すると、
定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣの厚さや測定時における記録
体Ｓの浮き上がり等の影響を受けにくくなり、直進透過
光の強度情報をより正確に測定できるからである。

【００６４】上記のようにハロゲンランプ１４１Ａ〜１
４１ＣとＣＣＤセンサ１４２Ａ〜１４２Ｃとが配置され
ることにより、定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣの直進透過光
の透過率を検出することができる。つまり画像情報検出
部１４３が、ＣＣＤセンサ１４２Ａ〜１４２Ｃが受光す
る透過光の強度ＩｄＡ〜ＩｄＣと、ハロゲンランプ１４
１Ａ〜１４１Ｃの入射光強度（発光強度）ＩａＡ〜Ｉａ
Ｃとを検知することにより、定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣ
の直進透過光の透過率を検出することができるのであ
る。なお、ハロゲンランプ１４１Ａ〜１４１Ｃの発光強
度を一定とすれば、透過率を求めることなく透過光の強
度情報をそのまま利用することもできる。

【００６５】このように直進透過光の透過率を検出する
のは、図１４に示すように、定着温度およびトナー付着
量が一定の場合において（図１４は定着温度が１５０
℃、トナー付着量が１．６mg／cm²である場合を示
す）、オイル塗布量と正の相関を有するからである。こ
のため、定着画像の透過率を検出すればオイル塗布量を
把握することができるので、正規（設計要求）のオイル
塗布量からどれくらいのずれがあるのか等を把握するこ
とができる。これにより、透過率の情報を得ることによ
って正規のオイル塗布量からのずれをなくすようにオイ
ル量規制ブレード２４３の圧接力を補正することができ
るのである。

【００６６】次に、オイル量規制ブレード２４３の圧接
力を補正するための制御について、図１５に示すフロー
チャートに従って説明する。このフローチャートに示す
サブルーチンは、所定積算枚数のコピーを行った後、所
定稼働時間が経過した後、あるいはオペレータが操作パ
ネル５３からテストモードを選択した場合等に実行され
るようになっている。まず、図１０に示すレーザ制御部
５９に対して、統括制御部５４内のＲＯＭにあらかじめ
格納されたテスト画像データが入力され、上記の手順に
より所定の定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣが作成される（Ｓ
２１）。また、記録体Ｓが定着器４０を通過する時の加
熱ローラ２１２の表面温度つまり定着温度を、温度セン
サ２２２にて検出する（Ｓ２２）。

【００６７】続いて、統括制御部５４は、ＲＯＭ内に格
納しているテスト画像データを呼び出してこれを読み込
み（Ｓ２３）、この読み込まれたテスト画像データと定
着温度とに基づいて、要求透過率を算出する（Ｓ２
４）。次いで、画像情報検出部１４３が、定着テスト画
像ＴＡ，ＴＢ，ＴＣの直進透過光の強度ＩｄＡ，Ｉｄ
Ｂ，ＩｄＣ、およびハロゲンランプ１４１Ａ，１４１
Ｂ，１４１Ｃの発光強度ＩａＡ，ＩａＢ，ＩａＣを検出
すると、統括制御部５４はこれらを用いて各定着テスト
画像ＴＡ〜ＴＣの実測透過率を算出する（Ｓ２５）。

【００６８】すると、統括制御部５４は、定着テスト画
像ＴＡとＴＢの透過率差のランクを算出する（Ｓ２
６）。光沢度差のランクは、表３に示すような７段階
（Ａ〜Ｇランク）に分けられ、定着テスト画像ＴＡとＴ
Ｂの実測透過率に差がない場合を標準（Ｄランク）とし
て、定着テスト画像ＴＡの実測透過率が定着テスト画像
ＴＢの実測透過率より大きい場合と小さい場合とにそれ
ぞれ３段階にランク分けがされている。

【００６９】

【表３】

【００７０】そして、透過率差のランクに応じて、透過
率差をなくすように第２カム２７４Ａを所定角度だけ回
動させる（Ｓ２７）。すなわち、定着テスト画像ＴＢが
作成される領域と定着テスト画像ＴＡが作成される領域
におけるオイル量規制ブレード２４３の圧接力がほぼ等
しくなるように、第２カム２７４Ａが所定角度だけ回動
させられる。これにより、定着テスト画像ＴＢが作成さ
れる領域と定着テスト画像ＴＡが作成される領域におけ
るオイル塗布ローラ２４２上のオイル量がほぼ等しくな
る。

【００７１】また、統括制御部５４は、定着テスト画像
ＴＣとＴＢの透過率差を表３に示すようなランクとして
算出する（Ｓ２８）。そうすると、透過率差のランクに
応じて、その差をなくすように第２カム２７４Ｃを所定
角度だけ回動させる（Ｓ２９）。すなわち、定着テスト
画像ＴＢが作成される領域と定着テスト画像ＴＣが作成
される領域におけるオイル量規制ブレード２４３の圧接
力がほぼ等しくなるように、第２カム２７４Ｃが所定角
度だけ回動させられる。これにより、定着テスト画像Ｔ
Ｂが作成される領域と定着テスト画像ＴＣが作成される
領域におけるオイル塗布ローラ２４２上のオイル量がほ
ぼ等しくなる。ここまでの処理でオイル塗布ローラ２４
２上には、軸方向にわたってほぼ一定量のオイルが均一
に担持されることになる。

【００７２】さらに、統括制御部５４は、定着テスト画
像ＴＢと要求透過率との差を表４に示すようなランクと
して算出する（Ｓ３０）。そうすると、透過率差のラン
クに応じて、その差をなくすように第１カム２６４を所
定角度だけ回動させる（Ｓ１１）。すなわち、オイル量
規制ブレード２４３の圧接力が設計要求値とほぼ等しく
なるように、第１カム２６４が所定角度だけ回動させら
れる。

【００７３】

【表４】

【００７４】これにより、Ｓ２９までの処理によりオイ
ル量規制ブレード２４３の圧接力は、軸方向全体にわた
ってほぼ等しくなっているため、軸方向全体にわたって
圧接力が設計要求値とほぼ等しくなる。従って、オイル
塗布ローラ２４２上には軸方向にわたって規定量のオイ
ルが均一に担持されるため、オイル塗布ムラが抑制され
安定して良好な画像状態を確保できる。

【００７５】以上、詳細に説明したように第２の実施の
形態に係る複写機によれば、定期的あるいはオペレータ
の選択等により、記録体Ｓ上に所定の定着テスト画像Ｔ
Ａ〜ＴＣが作成される。そして、統括制御部５４は、テ
スト画像データと温度センサ２２２で検出した定着温度
に基づき要求透過率を算出する。また、画像情報検出部
１４３で得た反射光強度等に基づき、各定着テスト画像
ＴＡ〜ＴＣの実測透過率をそれぞれ算出する。そうする
と、統括制御部５４は、まず定着テスト画像ＴＡおよび
ＴＣの実測透過率と定着テスト画像ＴＢの実測透過率と
を比較して透過率差のランクをそれぞれ算出し、そのラ
ンクに応じて第２カム２７４Ａおよび２７４Ｃをそれぞ
れ所定角度だけ回動させる。これにより、オイル量規制
ブレード２４３の圧接力の軸方向分布が変化し、定着テ
スト画像ＴＢと定着テスト画像ＴＡおよびＴＣとの透過
率差、つまりオイル塗布量の差がほとんどなくなる。従
って、オイル塗布ローラ２４２上には、軸方向にわたっ
てムラなく均一にオイルが担持される。

【００７６】さらに、統括制御部５４は、定着テスト画
像ＴＢの実測透過率と要求透過率とを比較して透過率差
のランクを算出し、そのランクに応じて第１カム２６４
をそれぞれ所定角度だけ回動させる。これにより、オイ
ル量規制ブレード２４３の圧接力が設計要求値とほぼ等
しくなるため、オイル塗布ローラ２４２上には、軸方向
にわたって均一に規定量のオイルが担持される。このた
め、オイル量規制ブレード２４３が劣化した場合でも、
加熱ローラ２１２にムラなくオイルが塗布された状態で
定着が行われるので、安定して良好な画像状態が確保さ
れた定着画像を得ることができる。従って、無駄なコピ
ーの取り直しや、見栄えの悪いＯＨＰシートを使用しな
ければならないという事態も回避される。

【００７７】（第３の実施の形態）最後に、第３の実施
の形態について説明する。第３の実施の形態に係る複写
機は、その構成を第１の実施の形態に係る複写機１とほ
ぼ同じくするが、テスト画像を作成せずに、通常の原稿
を複写した定着画像の光沢度を検出して、オイル塗布条
件を補正する点が異なる。このオイル塗布条件補正プロ
グラムは、所定積算枚数のコピーを行った後、所定稼働
時間が経過した後、あるいはオペレータが選択した場合
に行われる。また、ハロゲンランプの発光強度を一定と
している点でも異なる。以下、本実施の形態に係る複写
機におけるオイル塗布条件の補正処理について、図１６
を用いて説明する。なお、コピー動作やテスト画像の作
成動作は、第１の実施の形態と同様であるからその説明
は省略し、同一の構成であるものについては同一の符号
を付する。

【００７８】オイル条件補正プログラムが実行される
と、まず画像読取部２（図１参照）で原稿の画像に対応
する画像データを得る。次いで、画像情報検出部９３が
定着画像Ｇの反射光の強度情報を検出できる領域ＲＡ
１，ＲＡ２，ＲＡ３，…とＲＢ１，ＲＢ２，ＲＢ３，…
とＲＣ１，ＲＣ２，ＲＣ３，…とにおいて、どの領域に
定着画像Ｇ（画像データ）が存在するかを調査する。例
えば図１６に示す場合であれば、領域ＲＡ２，ＲＢ１，
ＲＣ２に定着画像が存在していることが判明する。そう
すると、ＩＲ制御部５１（図１０参照）から統括制御部
５４を介して画像情報検出部９３に対して領域ＲＡ２，
ＲＢ１，ＲＣ２において反射光の強度情報を検出する旨
の指令が出される。次いで、前述した電子写真プロセス
により、読みとった画像データに基づいて原稿の複写画
像（定着画像）Ｇを記録体Ｓ上に形成する。

【００７９】そして、統括制御部５４は、温度センサ２
２２で検出した加熱ローラ２１２の表面温度（定着温
度）と、画像読取部２内に設けられているデータメモリ
部９に記憶されている領域ＲＡ２，ＲＢ１，ＲＣ２のそ
れぞれの画像データを読み込む。次に、領域ＲＡ２，Ｒ
Ｂ１，ＲＣ２の各画像データと定着温度から要求光沢度
ＬＡｒ，ＬＢｒ，ＬＣｒをそれぞれ算出する。次いで、
画像情報検出部９３が、定着器４０から記録体Ｓが排出
され、まず領域ＲＢ１が画像情報検出部９３の検出領域
に到達したタイミングで、画像情報検出部９３は、ＣＣ
Ｄセンサ９２Ｂにより定着画像Ｇの反射光の強度ＩｇＢ
を、続いて領域ＲＡ２，ＲＣ２が検出域に達したタイミ
ングで、ＣＣＤセンサ９２Ａにより反射光の強度ＩｇＡ
を、ＣＣＤセンサ９２Ｃにより反射光の強度ＩｇＣをそ
れぞれ測定する。そうすると、統括制御部５４は、測定
結果から定着画像Ｇの領域ＲＡ２，ＲＢ１，ＲＣ２にお
けるそれぞれの実測光沢度ＬＡ，ＬＢ，ＬＣをそれぞれ
算出する。そして、各領域ＲＡ２，ＲＢ１，ＲＣ２にお
ける実測光沢度と要求光沢度との差ＬＡＤ（＝ＬＡ−Ｌ
Ａｒ（符号も含む）），ＬＢＤ，ＬＣＤを算出する。

【００８０】次いで、統括制御部５４は、オイル量規制
ブレード２４３の領域ＲＡ２およびＲＣ２に対応する部
分の圧接力の補正を行う。すなわち、光沢度差ＬＡＤと
ＬＢＤとの差（符号を含む）を表５に示すようなランク
として算出して、そのランクに応じてその差をなくすよ
うに第２カム２７４Ａを所定角度だけ回動させる。同様
に、光沢度差ＬＣＤとＬＢＤとの差（符号を含む）を表
５に示すようなランクとして算出して、そのランクに応
じてその差をなくすように第２カム２７４Ｃを所定角度
だけ回動させる。

【００８１】

【表５】

【００８２】このような補正により、領域ＲＡ２および
ＲＣ２においては、それぞれの要求光沢度ＬＡｒ，ＬＣ
ｒから領域ＲＢ１の要求光沢度ＬＢｒだけずれた光沢度
が得られるような状態になっている。つまり、領域ＲＡ
２，ＲＢ１，ＲＣ２において、それぞれの領域の要求光
沢度から要求光沢度ＬＢｒだけずれた光沢度が得られる
状態になっている。従って、光沢度とオイル塗布量は相
関関係があるので、規定から一定量だけずれたオイル量
が、オイル塗布ローラ２４２上に均一に担持されること
になる。すなわち、オイル量規制ブレード２４３がオイ
ル塗布ローラ２４２に対して、軸方向全体にわたって正
規の圧接力から一定値ずれた圧接力にて均一に圧接され
た状態になっている。

【００８３】さらに、統括制御部５４は、領域ＲＢ２と
要求光沢度との光沢度差を表２に示すようなランクとし
て算出する。そうすると、光沢度差のランクに応じて、
その差をなくすように第１カム２６４を所定角度だけ回
動させる。すなわち、オイル量規制ブレード２４３の圧
接力が設計要求値とほぼ等しくなるように、第１カム２
６４が所定角度だけ回動させられる。これにより、すで
にオイル量規制ブレード２４３の圧接力は軸方向全体に
わたってほぼ等しくなっているため、軸方向全体にわた
って圧接力が設計要求値とほぼ等しくなる。従って、オ
イル塗布ローラ２４２上には軸方向にわたって規定量の
オイルが均一に担持されるため、オイル塗布ムラが抑制
され安定して良好な画像状態を確保できる。なお、第２
の実施の形態で例示したように、要求透過率と実測透過
率を比較すること等により、オイル量規制ブレード２４
３の圧接力を補正することもできる。

【００８４】以上、詳細に説明したように第３の実施の
形態に係る複写機によれば、オイル塗布条件補正プログ
ラムが実行されると、複写する原稿の画像データから画
像情報検出部９３で測定できる領域に画像データがある
か否か、そして画像データがある場合にはその位置（例
えば領域ＲＡ２，ＲＢ１，ＲＣ２）を調査し、画像情報
検出部９３が、定着画像Ｇの領域ＲＡ２，ＲＢ１，ＲＣ
２における反射光の強度ＩｇＡ，ＩｇＢ，ＩｇＣを検出
すると、統括制御部５４はこれを用いて実測光沢度を算
出する。また、データメモリ部９に記憶されている領域
ＲＡ２，ＲＢ１，ＲＣ２に対応する画像データと温度セ
ンサ２２２で検出した加熱ローラ２１２の表面温度（定
着温度）とに基づいて算出した領域ＲＡ２，ＲＢ２，Ｒ
Ｃ２における要求光沢度をそれぞれ算出する。続いて、
これらの実測光沢度と要求光沢度とを比較等して、各種
の光沢度差のランクを算出し、そのランクに応じて第２
カム２７４Ａ，２７４Ｃ、および第１カム２６４を所定
角度だけ回動させる。

【００８５】これにより、オイル量規制ブレード２４３
の圧接力は、軸方向全体にわたって設計要求値とほぼ等
しくなる。従って、オイル量規制ブレード２４３が劣化
した場合でも、オイル塗布ローラ２４２上には軸方向に
わたって規定量のオイルが均一に担持されるため、オイ
ル塗布ムラが抑制され安定して良好な画像状態が確保さ
れた定着画像を得ることができる。従って、無駄なコピ
ーの取り直しや、見栄えの悪いＯＨＰシートを使用しな
ければならないという事態も回避される。また、テスト
画像を作成しないため記録体を無駄にしないという利点
もある。

【００８６】なお、上記した実施の形態は単なる例示に
すぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨
を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であるこ
とはもちろんである。例えば、上記実施の形態では、定
着画像の正反射光の強度情報（光沢度）あるいは直進透
過光の強度情報（透過率）を検出してオイル塗布手段に
おけるオイル塗布条件の補正を行っているが、拡散反射
光あるいは屈折透過光の強度情報や色ずれ（明度、色
相、彩度のずれ）等を検出することによっても、同様に
オイル塗布手段におけるオイル塗布条件の補正を行うこ
とができる。なお、拡散反射光とは、反射光のうち、定
着画像に入射した入射光が定着画像の凹凸等により散乱
されて正反射の方向以外の方向に進行する反射光をい
い、屈折透過光とは、透過光のうち、定着画像に入射し
た入射光が屈折等により進路を曲げられた透過光をいう
（以下の説明においても、同様の意味で「拡散反射
光」、「屈折透過光」を用いる）。

【００８７】すなわち、定着画像の拡散反射光の強度情
報等に基づき、オイル塗布手段におけるオイル塗布条件
の補正を行う場合には、以下に述べるようにして定着画
像の反射光強度を検出すればよい。つまり、例えば図１
７に示すように、図中右上方側に設けたハロゲンランプ
４１Ａ〜４１Ｃに対して、次のような位置にＣＣＤセン
サを設ければ良い。

【００８８】（１）ハロゲンランプ４１Ａ〜４１Ｃの光
軸４１ＡＬ〜４１ＣＬと記録体Ｓとの交点ＰＡ〜ＰＣを
見込むようにしつつ、正反射光の光軸から外れた位置
に、ＣＣＤセンサ６２Ａ〜６２Ｃを設ける。より具体的
には、交点ＰＡ〜ＰＣを通る記録体Ｓ紙面の法線上、つ
まり法線とＣＣＤセンサ６２Ａ〜６２Ｃの光軸６２ＡＬ
〜６２ＣＬとが一致するように、ＣＣＤセンサ６２Ａ〜
６２Ｃを配置する。これにより、定着テスト画像ＴＡ〜
ＴＣについての拡散反射光の強度ＩｃＡ〜ＩｃＣを検出
できる。（２）第１の実施の形態で例示したＣＣＤセン
サ４２Ａ〜４２Ｃと上記したＣＣＤセンサ６２Ａ〜６２
Ｃとを設ける。これにより、正反射光の強度ＩｂＡ〜Ｉ
ｂＣと拡散反射光の強度ＩｃＡ〜ＩｃＣの両者を検出で
きる。

【００８９】また、定着画像の屈折透過光の強度情報等
に基づき、オイル塗布手段におけるオイル塗布条件の補
正を行う場合には、以下に述べるようにして定着画像の
透過光強度を検出すればよい。つまり、例えば図１８に
示すように、図中下方側に設けたハロゲンランプ１４１
Ａ〜１４１Ｃに対して、次のような位置にＣＣＤセンサ
を設ければ良い。

【００９０】（１）光軸１４１ＡＬ〜１４１ＣＬと記録
体Ｓとの交点ＰＡ〜ＰＣを見込むようにしつつ、光軸１
４１ＡＬ〜１４１ＣＬのそれぞれから外れた位置にＣＣ
Ｄセンサ１６２Ａ〜１６２Ｃを設ける。これにより、定
着テスト画像ＴＡ〜ＴＣについての屈折透過光の強度Ｉ
ｅＡ〜ＩｅＣを検出できる。（２）第２の実施の形態で
例示したＣＣＤセンサ１４２Ａ〜１４２Ｃと上記したＣ
ＣＤセンサ１６２Ａ〜１６２Ｃとを設ける。これによ
り、直進透過光の強度ＩｄＡ〜ＩｄＣと屈折透過光の強
度ＩｅＡ〜ＩｅＣの両者を検出できる。

【００９１】さらに、定着画像の色ずれの情報等に基づ
き、オイル塗布手段におけるオイル塗布条件の補正を行
う場合には、例えば以下に述べるようにして、定着画像
の色分解後の透過光強度を検出すればよい。つまり、例
えば図１９に示すように、図中下方側に設けたハロゲン
ランプ１４１Ａ〜１４１Ｃに対して、ハロゲンランプ１
４１Ａ〜１４１Ｃの光軸１４１ＡＬ〜１４１ＣＬ上でか
つハロゲンランプ１４１Ａ〜１４１Ｃと記録体Ｓとの間
に、レッド（Ｒ）フィルタとグリーン（Ｇ）フィルタと
ブルー（Ｂ）フィルタとを備えるＲＧＢフィルタ１３９
Ａ〜１３９Ｃを設けて次のような位置にＣＣＤセンサを
設ければ良い。

【００９２】（１）ハロゲンランプ１４１Ａ〜１４１Ｃ
の光軸１４１ＡＬ〜１４１ＣＬと同軸上に記録体Ｓの搬
送路を挟むようにして図中上方側にＣＣＤセンサ１４２
Ａ〜１４２Ｃを設ける。これにより、定着テスト画像Ｔ
Ａ〜ＴＣの色分解後の直進透過光の強度ＩｄＲＡ〜Ｉｄ
ＲＣ，ＩｄＧＡ〜ＩｄＧＣ，ＩｄＢＡ〜ＩｄＢＣを検出
できる。（２）光軸１４１ＡＬ〜１４１ＣＬと記録体Ｓ
との交点ＰＡ〜ＰＣを見込むようにしつつ、光軸１４１
ＡＬ〜１４１ＣＬのそれぞれから外れた位置にＣＣＤセ
ンサ１６２Ａ〜１６２Ｃを設ける。これにより、定着テ
スト画像ＴＡ〜ＴＣについての屈折透過光の強度ＩｅＲ
Ａ〜ＩｅＲＣ，ＩｅＧＡ〜ＩｅＧＣ，ＩｅＢＡ〜ＩｅＢ
Ｃを検出できる。。なお、定着画像の色ずれの情報に基
づきオイル塗布条件手段におけるオイル塗布条件の補正
を行う場合には、色分解後の反射光強度を検出しても良
い。

【００９３】さらにまた、上記実施の形態では、圧接力
可変部に第１可変部と第２可変部を備えたものを例示し
ているが、コスト面や大きさ等の制限がある場合には、
第１可変部のみを設けても良い。また、接触加熱定着手
段としてローラ定着方式のものを例示しているが、これ
に限られずベルト定着方式のもの等であっても良い。さ
らに、複写機に本発明を適用した例を示したが、ページ
プリンタなどのプリンタやファックスなど、画像形成装
置を有するものであればいずれのものにも適用すること
ができる。

【００９４】

【発明の効果】以上、説明した通り本発明の画像形成装
置によれば、画像情報検出手段が、記録体のうち記録体
搬送方向と直交する方向についての位置が異なる少なく
とも２ヶ所以上に定着された定着画像の画像情報を検出
する。そして、オイル塗布条件補正手段が、画像情報検
出手段での検出結果から定着画像の画像情報に関する変
動を算出し、この変動を抑制するようにオイル塗布条件
を補正する。これにより、オイル量規制部材が劣化した
場合でも、第１定着部材にムラなくオイルが塗布された
状態で定着が行われる。このため、安定して良好な画像
状態が確保された定着画像を得ることができる。従っ
て、無駄なコピーの取り直しや、見栄えの悪いＯＨＰシ
ートを使用しなければならないという事態も回避される
ことになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係る複写機の概略構成図で
ある。

【図２】図１の複写機における定着器の構成を示す断面
図である。

【図３】図２のオイル量規制ブレードの圧接力を可変す
る圧接力可変部の概略構成を示す斜視図である。

【図４】図２のオイル量規制ブレードの圧接力を可変す
る圧接力可変部の動作を説明する説明図である。

【図５】図３の圧接力可変部における第１可変部の動作
を説明するための説明図である。

【図６】図３の圧接力可変部における第２可変部の動作
を説明するための説明図である。

【図７】図１の複写機における画像情報検出部の概略構
成を示す斜視図である。

【図８】画像情報検出部の別の構成を示す斜視図であ
る。

【図９】オイル塗布量と光沢度との関係を表す図であ
る。

【図１０】図１の複写機の制御回路の一部を示すブロッ
ク図である

【図１１】オイル量規制ブレードの圧接力の補正を行う
制御を説明するフローチャートである。

【図１２】第２の実施の形態における画像情報検出部の
概略構成を示す斜視図である

【図１３】画像情報検出部の別の構成を示す斜視図であ
る。

【図１４】オイル塗布量と透過率との関係を表す図であ
る。

【図１５】第２の実施の形態におけるオイル量規制ブレ
ードの圧接力の補正を行う制御を説明するフローチャー
トである。

【図１６】第３の実施の形態に係る複写機における画像
情報検出部での画像情報検出の方法を説明するための説
明図である。

【図１７】画像情報検出部の別の構成（定着画像の拡散
透過光の強度情報等を検出する場合）を示す斜視図であ
る。

【図１８】同じく、画像情報検出部の別の構成（定着画
像の屈折透過光の強度情報等を検出する場合）を示す斜
視図である。

【図１９】同じく、画像情報検出部の別の構成（定着画
像の色ずれの情報を検出する場合）を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

５画像プロセス部３０感光体ドラム３１帯電チャージャ３２Ｙ，３２Ｃ，３２Ｍ，３２Ｋ現像器３３転写チャージャ３４転写ドラム４０定着器４１Ａ〜４１Ｃハロゲンランプ４２Ａ〜４２ＣＣＣＤセンサ４３画像情報検出部５４統括制御部（オイル塗布条件補正手段）２１２加熱ローラ（第１定着部材）２１３加圧ローラ（第２定着部材）２４０オイル塗布部２４２オイル塗布ローラ２４３オイル量規制ブレード２２１ヒータランプ２２２温度センサ２６０第１可変部２７０Ａ，２７０Ｃ第２可変部Ｓ記録体ＴＡ〜ＴＣ定着テスト画像

フロントページの続きＦターム(参考） 2H027 DE02 DE07 DE10 EA18 EA20 EC04 EC06 EC07 EC09 FD08 2H033 AA02 AA09 AA16 AA39 BA25 BA43 BA44 BA45 BA46 BB01 BB19 BB28 BB34 5C074 AA07 AA08 BB02 BB11 BB22 BB26 CC01 DD30 EE01 EE11 EE20 FF15 GG12 HH02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録体上に未定着画像を作成する画像作
成手段と、互いに圧接された第１定着部材と第２定着部
材と上記第１定着部材または上記第２定着部材の少なく
ともいずれかに備わる加熱器と上記第１定着部材にオイ
ルを塗布するオイル塗布手段とを備え、上記画像作成手
段で作成された未定着画像を上記記録体上に接触加熱に
より定着させる接触加熱定着手段と、を有する画像形成
装置において、上記接触加熱定着手段により上記記録体上に定着された
定着画像に光を照射する発光素子と上記発光素子から照
射され上記定着画像を反射または透過した光の強度情報
を検出する受光素子とを備え、上記記録体のうち記録体
搬送方向と直交する方向についての位置が異なる少なく
とも２カ所以上で上記定着画像の画像情報を検出する画
像情報検出手段と、上記画像情報検出手段での検出結果から上記各定着画像
の画像情報に関する変動を算出し、この変動に基づいて
上記オイル塗布手段におけるオイル塗布条件を補正する
オイル塗布条件補正手段と、を有することを特徴とする
画像形成装置。
【請求項２】請求項１に記載する画像形成装置におい
て、前記オイル塗布手段は、前記第１定着部材に接してオイ
ルを塗布するオイル塗布ローラと、上記オイル塗布ロー
ラに圧接されるとともに前記第１定着部材に塗布される
オイル量を一定量に規制するオイル量規制部材とを有
し、前記接触加熱定着手段は、上記オイル塗布ローラに対す
る上記オイル量規制部材の圧接力を変更可能な圧接力可
変手段を有し、前記オイル塗布条件補正手段は、前記オイル量規制部材
の圧接力を補正することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項２に記載する画像形成装置におい
て、前記圧接力可変手段は、前記オイル塗布ローラに対する
前記オイル量規制部材における圧接力の軸方向分布をも
変更可能な圧接力分布可変手段であることを特徴とする
画像形成装置。
【請求項４】請求項１から請求項３のいずれか１つに
記載する画像形成装置において、前記画像作成手段は、前記記録体上に所定のテスト画像
を作成するためのテスト画像データを格納するテスト画
像データメモリを有し、前記画像情報検出手段は、前記記録体上に定着された定
着テスト画像を透過または反射した光の強度情報を検出
可能であることを特徴とする画像形成装置。