JP2000293067A

JP2000293067A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000293067A
Application number: JP11095364A
Authority: JP
Inventors: Tsuneshi Takahashi; 恒志高橋
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1999-04-01
Filing date: 1999-04-01
Publication date: 2000-10-20

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】記録体搬送方向における画像状態のバラツキ
を抑制できるようにし、安定してバラツキのない良好な
画像状態を確保できる画像形成装置を提供すること。【解決手段】記録体Ｓ上に定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣ
が作成されると（Ｓ１）、統括制御部は、Ｓ３で得たテ
スト画像データからトナー要求付着量を算出する（Ｓ
４）。また、画像情報検出部が定着テスト画像ＴＡ〜Ｔ
Ｃの正反射光の強度ＩｂＡ〜ＩｂＣ、およびハロゲンラ
ンプの発光強度ＩａＡ〜ＩａＣを検出すると、これらを
用いて定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣの実測光沢度を算出す
る（Ｓ５）。さらに、加熱ローラの表面温度（定着温
度）とＳ５で算出したそれぞれの実測光沢度とに基づい
て、各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣに付着したトナー実付
着量を推定する（Ｓ６）。そして記録体Ｓ上にバラツキ
なく適切な量のトナーが付着するようにチャージ電圧値
をそれぞれ補正する（Ｓ７〜Ｓ１２）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリン
タ、ファックス等の画像形成装置に関する。さらに詳細
には、安定して良好な画像状態を確保した定着画像を得
ることができる画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば電子写真方式の複写機などの画像
形成装置では、記録体に転写されたトナー像を定着させ
永久画像を得ている。ここで、定着の方法には、熱定
着、圧力定着、溶剤定着等の方法があり、その中で熱定
着によるヒートローラ方式の定着装置が広く一般的に用
いられている。この定着装置としては、例えば加熱ロー
ラと加圧ローラとにより構成されたものが知られてい
る。加熱ローラは、熱伝導が良く、熱容量の小さい金属
ローラである。また、加熱ローラは内部にヒーターラン
プを備えており、表面温度をサーミスタ等で検出して所
定の定着温度範囲になるように温度制御が行われるよう
になっている。一方、加圧ローラは、芯材の表面に弾性
のあるシリコンゴム等を被覆したものである。これら加
熱ローラと加圧ローラとは相互に圧接された状態で回転
可能に支持されており、トナー像が転写された記録体を
加熱ローラと加圧ローラとの間を通過させると、トナー
が溶融するとともに記録体に圧着されトナー像が定着さ
れて永久画像が得られるようになっている。なお、カラ
ー用の画像形成装置に備わる定着装置では、加熱ローラ
の表面にもシリコンゴムが被覆されている。

【０００３】ここで、記録体として熱容量の大きい厚紙
やＯＨＰシートが使用された場合に、普通紙と同様の条
件で定着を行うと、トナーが十分に溶融しないために定
着不良となってしまうおそれがある。このため、定着温
度を上げたり、定着速度を下げたりして、普通紙に供給
するよりも多くの熱量を供給することにより、良好な画
像状態を確保するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装置においては、記録体上に定着された定着画像の画像
状態の良否を検出することができなかったので、複写後
の画像を視認するまでは、画像状態の良否がわからなか
った。従って例えば、加熱ローラの温度制御やローラの
回転数制御に異常が発生した場合等には、記録体上に未
定着画像を適切に定着させることができず、トナーの溶
融不良あるいは過溶融等によって良好な画像状態を確保
した定着画像を得ることができないおそれがあった。つ
まり、トナーが溶融不足の場合には、普通紙や厚紙等で
は画像光沢が低くなりすぎたり、ＯＨＰシートでは十分
な画像透光性が確保できずに良好な画像状態を確保でき
ないという問題があった。逆に、トナーが過溶融した場
合には、普通紙や厚紙等では画像光沢が高くなりすぎて
良好な画像状態を確保できないという問題があった。

【０００５】そのほか、例えば加熱ローラの軸方向の温
度バラツキ（温度分布）やローラ間の間隔の軸方向のバ
ラツキなど、定着条件や作像条件のバラツキがあると、
定着画像の画像状態が部分的に変動し、１枚の記録体に
形成された定着画像中に画像状態の良好な部分とそうで
ない部分とができて、均一な画像状態を得ることができ
ない場合もあった。しかし、このような記録体搬送方向
と直交する方向における画像状態のバラツキが生じた場
合に、この不均一な画像状態を改善する画像形成装置は
存在しなかった。

【０００６】また、一度に多量のコピーを行う場合等に
は、画像状態の良否を１枚ごとに確認するのは手間がか
かるため、すべてのコピーが終了した後に行われるのが
一般的である。また、記録体としてＯＨＰシートを使用
した場合には、プロジェクタによって実際の透光画像を
視認するまでは、画像状態の良否がわからなかった。こ
のため、複写後の画像を視認した結果、画像状態が不良
であった場合には、再度コピーを取り直すために多くの
時間を費やしたり、見栄えのよくないＯＨＰシートを使
用しなければならないという問題も生じていた。

【０００７】そこで、本発明は上記した問題点を解決す
るためになされたものであり、記録体搬送方向における
画像状態のバラツキを抑制できるようにし、安定してバ
ラツキのない良好な画像状態を確保できる画像形成装置
を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めになされた本発明に係る画像形成装置によれば、画像
データに基づいて記録体上に未定着画像を作成する画像
作成手段と、上記画像作成手段で作成された未定着画像
を上記記録体上に接触加熱により定着させる接触加熱定
着手段とを有する画像形成装置において、上記画像作成
手段および上記接触加熱定着手段のいずれかは、画像形
成プロセスの各プロセス条件のうち少なくとも１つ以上
のプロセス条件を記録体搬送方向と直交する方向につい
て変更可能な画像形成プロセス条件可変手段を備え、上
記接触加熱定着手段により上記記録体上に定着された定
着画像に光を照射する発光素子と、上記発光素子から照
射され上記定着画像を反射または透過した光の強度情報
を検出する受光素子とを備え、上記記録体のうち記録体
搬送方向と直交する方向についての位置が異なる少なく
とも２カ所以上で上記定着画像の画像情報を検出する画
像情報検出手段と、上記画像情報検出手段での検出結果
から上記各定着画像の画像情報に関する変動を算出し、
この変動に基づいて上記画像形成プロセス条件可変手段
におけるプロセス条件を補正する画像形成プロセス条件
補正手段と、を有する。

【０００９】この画像形成装置では、まず画像作成手段
が、記録体上に未定着画像（トナー像）を作成する。こ
こで、画像作成手段が記録体上に作成する未定着画像に
は、複写対象である原稿の複写画像、画像形成装置に入
力された画像データによるものの他、画像形成装置内に
あらかじめ記憶されていたテスト画像データによる所定
のテスト画像も含まれる。次に接触加熱定着手段が、画
像作成手段によって作成された未定着画像を記録体上に
定着する。この定着が終了すると、画像情報検出手段
が、記録体のうち記録体搬送方向と直交する方向につい
ての位置が異なる少なくとも２カ所以上で定着画像の画
像情報を検出する。

【００１０】画像情報の検出は、発光素子が記録体上の
定着画像に光を照射し、定着画像を反射または透過した
光を受光素子で受光することにより行う。ここで、画像
情報とは、例えば表面状態、透光性、および発色性等の
画像の状態と関係づけられる情報をいい、画像状態を知
ることができる情報であればいずれのものも含まれる。
具体的には、定着画像の透過光の強度（透過率）、反射
光の強度（反射率）、あるいは色ずれ（明度、色相、彩
度のずれ）等が挙げられる。

【００１１】続いて画像形成プロセス条件補正手段が、
画像情報検出手段での検出結果から定着画像の画像情報
に関する変動を算出し、この変動に基づいて画像形成プ
ロセス条件可変手段におけるプロセス条件を補正する。
この補正により例えば、１枚の記録体内における記録体
搬送方向に直交する方向の画像状態のバラツキが抑制さ
れるように、現像条件や転写条件等に算出結果を反映
（フィードバック）させることで、自動的に良好な定着
画像となるように制御することができる。従って、安定
して良好な画像状態が確保された定着画像を得ることが
できる。

【００１２】なお、画像形成プロセス条件とは、記録体
に定着画像が形成されるまでの各プロセス条件のことを
いい、具体的には例えば、現像条件や転写条件等が含ま
れる。また、記録体としては、普通紙のほか、厚紙やＯ
ＨＰシート、樹脂等をコートした特殊紙など画像を定着
させることのできるものであればいずれのものを用いて
もよい。さらに、発光素子としては、可視光領域におい
て、発光するものであればいずれのものでもよい。例え
ば、ハロゲンランプ、発光ダイオード、半導体レーザ等
が挙げられる。また、受光素子としては、発光素子の発
光する光に反応する感度域を持つものであればよい。例
えば、ＣＣＤ、フォトダイオード等が挙げられる。

【００１３】ここで、反射率や透過率を得るには、反射
光または透過光の強度の他、入射光の強度も必要であ
る。従って、反射光または透過光の他、入射光の強度を
別途検出する場合がある。しかし、入射光の強度が一定
である場合など既知の場合には、反射光または透過光の
強度のみで評価することもできる。また、入射光の強度
測定には、ハーフミラー等を用いて直接その強度を測定
する手法が挙げられる他、発光素子の印加電圧、消費電
流、消費電力等から間接的に測定する手法も挙げられ
る。

【００１４】また、本発明に係る画像形成装置におい
て、前記接触加熱定着手段における定着温度を検出する
定着温度検出手段を有し、前記画像形成プロセス条件補
正手段は、前記画像情報と上記定着温度とに基づいて前
記定着画像を作成するのに実際に使用された実現像剤量
を推定する実現像剤量推定手段と、前記画像データのう
ち前記画像情報検出手段の検出領域に対応する検出領域
画像データに基づいて前記定着画像を作成するために本
来必要とされる要求現像剤量を算出する要求現像剤量算
出手段とを有し、上記実現像剤量と上記要求現像剤量と
から前記定着画像の現像剤量に関する変動を算出し、こ
の変動に基づいて前記画像形成プロセス条件可変手段に
おけるプロセス条件を補正する。

【００１５】この画像形成装置では、画像形成プロセス
条件補正手段のうち実現像剤量推定手段が、画像情報検
出手段で検出した複数の画像情報と、定着温度検出手段
で検出した定着温度とに基づいて、定着画像の実現像剤
量を推定する。また、要求現像剤量算出手段が、検出領
域画像データ（例えば、濃度データ等）に基づいて定着
画像の要求現像剤量を算出する。そして、実現像剤量と
要求現像剤量とから定着画像の現像剤量に関する変動を
算出し、この変動に基づいて画像形成プロセス条件可変
手段におけるプロセス条件を補正する。具体的には例え
ば、実現像剤量と要求現像剤量とを比較して、現像条件
や転写条件等に処理結果を反映（フィードバック）させ
る。これにより、定着画像の実現像剤量を要求現像剤量
に近づけて、自動的に１枚の記録体内における記録体搬
送方向に直交する方向の画像状態のバラツキが抑制され
た良好な定着画像となるように制御することができる。
従って、記録体上の記録体搬送方向に直交する方向にバ
ラツキなく均一に現像剤が付着するので、良好な画像状
態が確保された定着画像を得ることができる。

【００１６】また、本発明に係る画像形成装置におい
て、前記接触加熱定着手段における定着温度を検出する
定着温度検出手段を有し、前記画像形成プロセス条件補
正手段は、前記検出領域画像データと上記定着温度とに
基づいて本来得られるべき要求画像情報を算出する要求
画像情報算出手段を有し、前記画像情報と上記要求画像
情報とから前記定着画像の画像情報に関する変動を算出
し、この変動に基づいて前記画像形成プロセス条件可変
手段におけるプロセス条件を補正する。

【００１７】この画像形成装置では、画像形成プロセス
条件補正手段のうち要求画像情報算出手段が、画像情報
検出手段で検出した画像情報と、定着温度検出手段で検
出した定着温度とに基づいて、本来得られるべき要求画
像情報を算出する。そして、実測した画像情報と要求画
像情報とから定着画像の画像情報に関する変動を算出
し、この変動に基づいて画像形成プロセス条件可変手段
におけるプロセス条件を補正する。具体的には例えば、
実測した画像情報と要求画像情報とを比較して、現像条
件や転写条件等に処理結果を反映（フィードバック）さ
せる。これにより、定着画像の画像情報を要求画像情報
に近づけて、自動的に１枚の記録体内における記録体搬
送方向に直交する方向の画像状態のバラツキが抑制され
た良好な定着画像となるように制御することができるた
め、良好な画像状態が確保された定着画像を得ることが
できる。

【００１８】さらに、本発明に係る画像形成装置におい
て、前記画像形成プロセス条件可変手段は、感光体に電
荷を付与する帯電器を記録体搬送方向と直交する方向に
複数備えるとともに上記複数の帯電器の帯電条件をそれ
ぞれ変更可能な分割帯電手段であり、前記画像形成プロ
セス条件補正手段は、上記各帯電器の帯電条件を補正す
る帯電条件補正手段である。

【００１９】この画像形成装置では、画像情報検出手段
が、記録体のうち記録体搬送方向と直交する方向につい
ての位置が異なる少なくとも２カ所以上で定着画像の画
像情報を検出する。そうすると、画像形成プロセス条件
補正手段が、画像情報検出手段での検出結果から定着画
像の記録体搬送方向と直交する方向についての画像情報
に関する変動を算出する。この変動の算出は、例えば各
測定点における画像情報同士を比較することや、各測定
点で基準値（要求現像剤量や要求画像情報等）と比較す
ること等により行われる。そして、帯電条件補正手段
が、この変動に基づいて分割帯電手段における各帯電器
の帯電条件をそれぞれ補正する。この補正により、画像
状態が改善される、つまり１枚の記録体内における記録
体搬送方向に直交する方向の画像状態のバラツキが抑制
されるように、停電条件に算出結果を反映（フィードバ
ック）させることで、自動的に良好な定着画像となるよ
うに制御することができる。従って、安定して良好な画
像状態が確保された定着画像を得ることができる。

【００２０】また、本発明に係る画像形成装置におい
て、前記画像形成プロセス条件可変手段は、感光体上の
静電潜像に現像剤を供給する現像剤担持体を記録体搬送
方向と直交する方向に複数備えるとともに上記複数の現
像剤担持体に印加する現像バイアス電圧値をそれぞれ変
更可能な分割現像手段であり、前記画像形成プロセス条
件補正手段は、上記各現像剤担持体に印加する現像バイ
アス電圧値を補正する現像条件補正手段である。

【００２１】この画像形成装置では、画像情報検出手段
が、記録体のうち記録体搬送方向と直交する方向につい
ての位置が異なる少なくとも２カ所以上で定着画像の画
像情報を検出する。そうすると、画像形成プロセス条件
補正手段が、画像情報検出手段での検出結果から定着画
像の記録体搬送方向と直交する方向についての画像情報
に関する変動を算出する。この変動の算出は、例えば各
測定点における画像情報同士を比較することや、各測定
点で基準値（要求現像剤量や要求画像情報等）と比較す
ること等により行われる。そして、現像条件補正手段
が、この変動に基づいて分割現像手段における各現像器
に備わる現像剤担持体に印加する現像バイアス電圧値を
それぞれ補正する。この補正により例えば、画像状態が
改善される、つまり１枚の記録体内における記録体搬送
方向に直交する方向の画像状態のバラツキが抑制される
ように、現像バイアス電圧値に算出結果を反映（フィー
ドバック）させることで、自動的に良好な定着画像とな
るように制御することができる。従って、安定して良好
な画像状態が確保された定着画像を得ることができる。

【００２２】また、本発明に係る画像形成装置におい
て、前記画像形成プロセス条件可変手段は、感光体上の
顕像を前記記録体上に転写する転写器を記録体搬送方向
と直交する方向に複数備えるとともに上記複数の転写器
における転写電流および転写電圧のいずれかをそれぞれ
変更可能な分割転写手段であり、前記画像形成プロセス
条件補正手段は、上記各転写器における転写電流および
転写電圧のいずれかを補正する転写条件補正手段であ
る。

【００２３】この画像形成装置では、画像情報検出手段
が、記録体のうち記録体搬送方向と直交する方向につい
ての位置が異なる少なくとも２カ所以上で定着画像の画
像情報を検出する。そうすると、画像形成プロセス条件
補正手段が、画像情報検出手段での検出結果から定着画
像の記録体搬送方向と直交する方向についての画像情報
に関する変動を算出する。この変動の算出は、例えば各
測定点における画像情報同士を比較することや、各測定
点で基準値（要求現像剤量や要求画像情報等）と比較す
ること等により行われる。そして、転写条件補正手段
が、この変動に基づいて分割転写手段における各転写器
の転写電流および転写電圧のいずれかをそれぞれ補正す
る。この補正により、画像状態が改善される、つまり１
枚の記録体内における記録体搬送方向に直交する方向の
画像状態のバラツキが抑制されるように、転写電流ある
いは転写電圧に算出結果を反映（フィードバック）させ
ることで、自動的に良好な定着画像となるように制御す
ることができる。従って、安定して良好な画像状態が確
保された定着画像を得ることができる。

【００２４】また、本発明に係る画像形成装置におい
て、前記画像形成プロセス条件変更手段は、前記加熱器
を記録体搬送方向と直交する方向に複数備えるとともに
上記複数の加熱器の制御温度をそれぞれ変更可能な分割
加熱手段であり、前記画像形成プロセス条件補正手段
は、上記各加熱器の制御温度を補正する定着温度補正手
段である。

【００２５】この画像形成装置では、画像情報検出手段
が、記録体のうち記録体搬送方向と直交する方向につい
ての位置が異なる少なくとも２カ所以上で定着画像の画
像情報を検出する。そうすると、画像形成プロセス条件
補正手段が、画像情報検出手段での検出結果から定着画
像の記録体搬送方向と直交する方向についての画像情報
に関する変動を算出する。この変動の算出は、例えば各
測定点における画像情報同士を比較することや、各測定
点で基準値（要求現像剤量や要求画像情報等）と比較す
ること等により行われる。そして、定着温度補正手段
が、この変動に基づいて分割加熱手段における各加熱器
の制御温度をそれぞれ補正する。この補正により、画像
状態が改善される、つまり１枚の記録体内における記録
体搬送方向に直交する方向の画像状態のバラツキが抑制
されるように、定着温度に算出結果を反映（フィードバ
ック）させることで、自動的に良好な定着画像となるよ
うに制御することができる。従って、安定して良好な画
像状態が確保された定着画像を得ることができる。

【００２６】また、本発明に係る画像形成装置によれ
ば、記録体上に未定着画像を作成する画像作成手段と、
上記画像作成手段により作成された未定着画像を前記記
録体上に定着させる定着手段とを有する画像形成装置に
おいて、上記定着手段により上記記録体上に定着された
定着画像に光を照射する発光素子と、上記発光素子から
照射され上記定着画像を反射または透過した光の強度情
報を検出する受光素子とを備え、上記記録体のうち記録
体搬送方向についての位置が異なる少なくとも２カ所以
上の上記定着画像の画像情報を検出する画像情報検出手
段と、上記画像情報検出手段での検出結果から上記各定
着画像の画像情報に関する変動を算出し、この変動に基
づいて前記画像作成手段から前記定着手段へ前記記録体
を投入する投入時間間隔を補正する投入時間間隔補正手
段と、を有する。

【００２７】この画像形成装置では、まず画像作成手段
が、記録体上に未定着画像（トナー像）を作成する。こ
こで、画像作成手段が記録体上に作成する未定着画像に
は、複写対象である原稿の複写画像、画像形成装置に入
力された画像データによるものの他、画像形成装置内に
あらかじめ記憶されていたテスト画像データによる所定
のテスト画像も含まれる。次に定着手段が、画像作成手
段によって作成された未定着画像を記録体上に定着す
る。この定着が終了すると、画像情報検出手段が、記録
体のうち記録体搬送方向と直交する方向についての位置
が異なる少なくとも２カ所以上で定着画像の画像情報を
検出する。この画像情報の検出は、発光素子が記録体上
の定着画像に光を照射し、定着画像を反射または透過し
た光を受光素子で受光することにより行う。

【００２８】そうすると、投入時間間隔補正手段が、画
像情報検出手段での検出結果から定着画像の画像情報に
関する変動を算出する。この変動の算出は、例えば各測
定点における画像情報同士を比較することや、各測定点
で基準値（要求画像情報等）と比較すること等により行
われる。そして、投入時間間隔補正手段は、この変動に
基づいて画像作成手段から定着手段へ記録体を投入する
投入時間間隔を補正する。具体的には例えば、投入時間
間隔補正手段は、画像作成手段における記録体の搬送速
度を補正する、あるいは画像作成手段に複数の記録体を
同時に保持できる転写ドラムや転写ベルト等を有する場
合には、これらが保持する記録体の枚数を補正する。

【００２９】このような投入時間間隔の補正により、次
回の定着までに定着手段における定着条件を適切な条件
に整えることができる。これにより、常に適切な定着温
度で定着を行うことができるので画像状態が改善され
る。つまり例えば、熱容量が大きいために定着器手段か
ら大量の熱を奪う記録体（厚紙やＯＨＰシートなど）を
用いる場合には、記録体先端部については画像状態が良
好でも、定着手段への熱量の供給が追いつかずに、徐々
に定着温度が低下して、記録体後端部では画像状態が悪
化し、次回の定着においては、さらに画像状態が悪化す
る場合がある。しかし、上記したように投入時間間隔を
補正することにより、次回の定着動作が実行されるまで
に適切な定着条件が整うため、現在の定着手段の制御条
件で一定レベル以上の良好な画像状態を保ちつつ可能な
限り早い時間間隔で定着を実行することができる。この
ため、安定してバラツキのない良好な画像状態が確保さ
れた定着画像を得ることができる。

【００３０】さらに、本発明に係る画像形成装置におい
て、前記画像作成手段は、前記記録体上に所定のテスト
画像を作成するためのテスト画像データを格納するテス
ト画像データメモリを有し、前記画像情報検出手段は、
前記記録体上に定着された定着テスト画像を透過または
反射した光の強度情報を検出可能である。

【００３１】このようにあらかじめ格納してあったテス
ト画像データから得た定着テスト画像を用いることによ
り、画像情報を測定すべき定着画像の位置があらかじめ
判っているため、記録体の複数の位置において確実に定
着画像についての画像情報を得ることができる。従っ
て、確実に画像状態の良否および１枚の記録体における
画像状態のバラツキを判別することができ、また、得ら
れたテスト画像についての画像情報の処理結果を定着条
件や作像条件等に反映させて画像状態を改善し、画像状
態のバラツキを抑制することができる。さらに、得られ
た画像情報とテスト画像データから予想される理想（つ
まり本来得られるはずの）の画像情報と比較する処理等
を行えば、容易かつ正確に画像状態の良否やそのバラツ
キが判別でき、あるいは定着条件等に反映できるように
なる。

【００３２】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明の画像形成装置を具体化した実施の形態について図面
に基づいて詳細に説明する。まず、第１の実施の形態か
ら説明する。第１の実施の形態は、本発明に係る画像形
成装置が搭載された電子写真方式の複写機であり、所定
の定着テスト画像を作成して、その定着テスト画像の反
射光の強度情報等に基づき感光体ドラムに電荷を付与す
る帯電チャージャの帯電条件を補正するものである。

【００３３】この複写機１は、図１に示すように、イメ
ージリーダ部ＩＲとページプリンタ部ＰＲＴとから構成
されている。そして、イメージリーダ部ＩＲから転送さ
れた画像データに基づき、ページプリンタ部ＰＲＴが電
子写真プロセスにより原稿の画像をプリントするように
なっている。

【００３４】イメージリーダ部ＩＲは、原稿ガラス１０
上にセットされる原稿の画像による反射光を検出しこれ
を光電変換して、原稿の画像に対応した画像データを読
み込む画像読取部２と、種々の画像形成モードに応じて
データ処理を行う画像処理部３等とを有している。な
お、画像読取部２は、読み込んだ画像データを一時的に
記憶するデータメモリ部９を備える。また、イメージリ
ーダ部ＩＲの上部には原稿を押さえる原稿カバー１１が
装着されている。

【００３５】一方、ページプリンタ部ＰＲＴは、光学走
査部４と画像プロセス部５と搬送部６とを有している。
そして光学走査部４は、感光体ドラム３０にレーザ光を
走査して照射するためのポリゴンミラー２１および反射
ミラー２２とを備える。画像プロセス部５は、感光体ド
ラム３０と、帯電チャージャ３１と、現像器３２Ｙ，３
２Ｃ，３２Ｍ，３２Ｋと、転写チャージャ３３を有する
転写ドラム３４と、クリーニング器３５とを備える。搬
送部６は、記録体を積載して収容する用紙カセット４４
と、用紙カセット４４または手差しトレイ４５から供給
される記録体を搬送するための各種搬送ローラと、定着
器４０と、ハロゲンランプ４１とＣＣＤセンサ４２とか
らなる画像情報検出部４３と、複写が完了して機外に排
出された記録体を収容する排紙トレイ４６とを備える。

【００３６】ここで帯電チャージャ３１は、図２に示す
ように、３つの帯電チャージャ、つまり第１帯電チャー
ジャ３１Ａ、第２帯電チャージャ３１Ｂ、および第３帯
電チャージャ３１Ｃを備えるものである。そして、図３
に示すように、第１帯電チャージャ３１Ａと第３帯電チ
ャージャ３１Ｃとは感光体ドラム３０の周方向における
同角度位置に設けられ、第２帯電チャージャ３１Ｂは第
１帯電チャージャ３１Ａおよび第３帯電チャージャ３１
Ｃと異なる角度位置（若干感光体ドラム３０の回転方向
に進んだ角度位置）に設けられている。これらの帯電チ
ャージャ３１Ａ〜３１Ｃは、それぞれに電源３１１Ａ〜
３１１Ｃとチャージワイヤ３１２Ａ〜３１２Ｃとを有し
ており、電源３１１Ａ〜３１１Ｃは、それぞれ後述する
高圧制御部５８（図７参照）に接続されている。そして
高圧制御部５８により、第１帯電チャージャ３１Ａ、第
２帯電チャージャ３１Ｂ、第３帯電チャージャ３１Ｃは
それぞれ異なる帯電条件で感光体ドラム３０の表面に電
荷を付与できるようになっている。なお、第１帯電チャ
ージャ３１Ａが感光体ドラム３０に電荷を付与する領域
に後述する定着テスト画像ＴＡ（図５参照）が作成され
るようになっている。また同様の関係で、第２帯電チャ
ージャ３１Ｂが感光体ドラム３０に電荷を付与する領域
に定着テスト画像ＴＢが作成され、第３帯電チャージャ
３１Ｃが感光体ドラム３０に電荷を付与する領域に定着
テスト画像ＴＣが作成される。

【００３７】また、定着器４０は、上下に配置された加
熱ローラ２１２と加圧ローラ２１３とにより構成された
ものであり、その詳細については、図４を用いて説明す
る。図４は定着器４０の長手方向における断面を示した
ものである。図４に示すように、加熱ローラ２１２は、
熱伝導が良く、熱容量が小さいアルミニウム等の材料で
形成された金属筒２１２ａの表面にシリコンゴム２１２
ｂを被覆したものである。加熱ローラ２１２の内部に
は、ヒーターランプ２２１が設けられており、後述する
統括制御部５４（図７参照）による温度制御に基づき給
電され加熱されるようになっている。また、加熱ローラ
２１２の表面温度は、その表面に接触して設けられたサ
ーミスタ等の温度センサ２２２により検出されるように
なっている。なお、ここで検出された表面温度信号は、
後述する統括制御部５４に入力される。一方、加圧ロー
ラ２１３も加熱ローラ２１２と同様に、内部にヒータラ
ンプ２２１を備えた金属筒２１３ａにシリコンゴム２１
３ｂを被覆したものである。

【００３８】そして、後述する駆動制御部５５（図７参
照）により加圧ローラ２１３を駆動することにより、加
熱ローラ２１２も加圧ローラ２１３に従動して回転する
ようになっている。なお、駆動制御部５５により加圧ロ
ーラ２１３ではなく、加熱ローラ２１２を駆動させるよ
うにし、加圧ローラ２１３が加熱ローラ２１２に従動し
て回転するようにしてもよい。

【００３９】また、画像情報検出部４３は、定着画像の
画像情報を検出するためのものであり、具体的には、定
着画像の光沢度（（正反射光量／入射光量）×１００＝
正反射率）を検出するものである。この画像情報検出部
４３は、例えば図５に示すように、記録体Ｓのうち矢印
で示す搬送方向を上にしたときに上辺近傍に並べられた
３ヶの略矩形状の定着テスト画像ＴＡ，ＴＢ，ＴＣが記
録体Ｓ上に形成された場合に、この定着テスト画像ＴＡ
等の正反射光の強度を測定できるような位置に配置され
ている。つまり、画像情報検出部４３は、記録体Ｓの搬
送方向と交差する方向（本実施形態では直交する方向）
に配置された３組の発光素子と受光素子の組（発光・受
光素子対）から構成されている。

【００４０】具体的には、ハロゲンランプ４１ＡとＣＣ
Ｄセンサ４２Ａ、ハロゲンランプ４１ＢとＣＣＤセンサ
４２Ｂ、およびハロゲンランプ４１ＣとＣＣＤセンサ４
２Ｃの３組の発光・受光素子対から構成されている。そ
して、ハロゲンランプ４１ＡとＣＣＤセンサ４２Ａと
は、定着テスト画像ＴＡの反射光の強度が測定できるよ
うな位置に配置されている。つまり、記録体Ｓの搬送路
のうち定着器４０の後方において、定着器４０から排出
された記録体Ｓに対して図１中斜め上右側（反搬送方向
斜め上）に発光素子であるハロゲンランプ４１Ａが設け
られ、ハロゲンランプ４１Ａから定着テスト画像ＴＡへ
入射する入射光に対する正反射光を受光できるように、
定着テスト画像ＴＡ（記録体Ｓ）に対する入射角αと反
射角βとが等しくなる図１中斜め上左側（搬送方向斜め
上）に、受光素子であるＣＣＤセンサ４２Ａが設けられ
ている。これと同様の位置関係で、ハロゲンランプ４１
ＢとＣＣＤセンサ４２Ｂ、およびハロゲンランプ４１Ｃ
とＣＣＤセンサ４２Ｃも配置されている。なお、正反射
光（直接反射光）とは、反射光のうち、入射光と入射点
での定着画像の法線によって形成される入射面内におい
て、定着画像に入射した入射光の入射角と同じ角度の反
射角で反射して進行する反射光をいう（以下の説明にお
いても、同様の意味で「正反射光」を用いる）。

【００４１】また、組をなすハロゲンランプ４１ＡとＣ
ＣＤセンサ４２Ａ、ランプ４１Ｂとセンサ４２Ｂ、ラン
プ４１Ｃとセンサ４２Ｃとをそれぞれ逆の位置に配置し
ても良い。さらに図６に示すように、搬送方向（図１中
定着器４０の後方において左方向）に対して、入射光及
び反射光の方向が直交するようにハロゲンランプ４１Ａ
等およびＣＣＤセンサ４２Ａ等を配置するなど、定着テ
スト画像ＴＡ等に光を当てて、その正反射光を受光でき
る配置であれば、いずれの配置でも良い。

【００４２】ただし、入射角αおよび反射角βは２５度
以上であることが望ましい。２５度よりも小さいと、周
辺から回り込む拡散光の成分が大きくなり、正反射光の
強度情報を正確に測定できなくなり、またハロゲンラン
プ４１Ａ〜４１ＣやＣＣＤセンサ４２Ａ〜４２Ｃの配置
が難しくなるからである。さらに、入射角αは４５度以
上であることがより好ましい。このようにハロゲンラン
プ４１Ａ〜４１ＣとＣＣＤセンサ４２Ａ〜４２Ｃを配置
すると、定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣの厚さや測定時にお
ける記録体Ｓの浮き上がり等の影響を受けにくくなり、
正反射光の強度情報をより正確に測定できるからであ
る。

【００４３】このようにハロゲンランプ４１Ａ〜４１Ｃ
とＣＣＤセンサ４２Ａ〜４２Ｃとが配置されることによ
り、画像情報検出部４３は定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣの
正反射光（直接反射光）の光沢度を検出することができ
る。つまり画像情報検出部４３は、ＣＣＤセンサ４２Ａ
〜４２Ｃが受光する反射光の強度ＩｂＡ〜ＩｂＣと、ハ
ロゲンランプ４１Ａ〜４１Ｃの入射光強度（発光強度）
ＩａＡ〜ＩａＣとを検知することにより、定着テスト画
像ＴＡ〜ＴＣの正反射光の光沢度を検出しているのであ
る。なお正反射光の光沢度を検出するのは、トナー付着
量と正の相関を有する上、検出レンジが広く、ノイズに
対して強いためである。また、ハロゲンランプ４１Ａ〜
４１Ｃの発光強度ＩａＡ〜ＩａＣの検知は、ハーフミラ
ーなどを用いて直接その強度を測定する手法が挙げられ
るほか、発光素子の印加電圧、消費電流、消費電力等か
ら間接的に測定する手法も挙げられる。

【００４４】続いて、このように構成された複写機１に
おいて、コピーを行うときの動作を簡単に説明する。こ
の複写機１では、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼ
ンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の再現色の順に以下の処理
が行われる。まず、イエロー（Ｙ）の処理について説明
する。画像読取部２が原稿の画像のうちイエロー（Ｙ）
に対応する画像データを読み取る。また、図１中矢印方
向に回転している感光体ドラム３０が、帯電チャージャ
３１により表面を一様に帯電させられる。

【００４５】そして、後述するレーザ制御部５９（図７
参照）に対して、画像読取部２が読み込んだ画像データ
が入力される。そうすると、レーザ光源からレーザ光が
変調発光されて、このレーザ光がポリゴンミラー２１に
より主走査方向に走査され、さらに反射ミラー２２によ
り反射されて感光体ドラム３０に入射する。これによ
り、感光体ドラム３０上にイエロー（Ｙ）の再現色に対
応する静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器
３２Ｙにより現像されてトナー像となる。このトナー像
は、感光体ドラム３０に対向して配置された転写チャー
ジャ３３により、用紙カセット４４または手差しトレイ
４５から供給された記録体Ｓ上に転写される。

【００４６】次いで、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、
ブラック（Ｋ）についての処理が同様に行われる。これ
らの処理により、４色のトナー像が記録体Ｓ上に重ねて
転写された状態となる。その後、これらのトナー像が転
写された記録体Ｓは、定着器４０において加熱及び加圧
される。これによりトナーが溶融し、トナー像が記録体
Ｓ上に定着されて、フルカラー画像とされる。そして画
像定着後、記録体は機外に排出され排紙トレー４６に収
容される。これで１枚分のコピーが終了する。

【００４７】ここで、このようなコピー動作等を制御す
る複写機１の制御系について説明する。複写機１の制御
回路は、図７のブロック図に示すように、統括制御部５
４を中心にして構成されている。統括制御部５４は、本
発明の画像形成プロセス条件補正手段、実現像剤量算出
手段、および要求現像剤量算出手段にも相当するもので
あり、公知のＣＰＵを中心に、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を組み
合わせて構成されたマイコンである。統括制御部５４に
組み込まれたＲＯＭには、複写機１の制御を実行するた
めに必要な種々のプログラム類や、参照データ類等があ
らかじめ準備されて格納されている。なお、後述するテ
スト画像を作成するためのテスト画像データ等も、この
ＲＯＭ内に格納されている。また、ＲＡＭには、演算処
理の実行中に現れる数値等を一時的に記憶するととも
に、必要に応じて随時読み出すための各種バッファが設
けられている。

【００４８】統括制御部５４の入出力ポートには、画像
読取部２の動作を制御するＩＲ制御部５１と、定着器４
０の駆動・停止および加圧ローラ２１３の速度制御を行
う駆動制御部５５と、記録体の供給を制御する搬送制御
部５６と、ポリゴンミラー２１によるレーザ光走査を制
御するスキャナ制御部５７と、感光体ドラム３０への帯
電、現像バイアス、転写バイアスの印加などの高電圧を
制御する高圧制御部５８と、レーザ光の変調制御を行う
レーザ制御部５９と、画像情報検出部４３と、定着器４
０の定着温度（正確には加熱ローラ２１２の表面温度）
を検出している温度センサ２２２と、ヒータランプ２２
１等とが接続されている。また、統括制御部５４には、
コントローラ５２を介して操作パネル５３からの信号が
入力されるようになっている。

【００４９】そして、複写機１は統括制御部５４によ
り、統括的に制御され次のように動作する。まず、記録
体のサイズや種類その他の制御情報が操作パネル５３か
らコントローラ５２に入力される。次いで、操作パネル
５３のコピーボタンが押されるとコピー要求信号が発信
されて、この信号がコントローラ５２に受信される。そ
うすると、コントローラ５２からは、統括制御部５４に
対してプリント指令が出力される。この指令により統括
制御部５４からは、ＩＲ制御部５１に対して原稿の画像
読み取り開始が指令されるとともに、搬送制御部５６に
対して記録体の供給開始が指令され、さらにスキャナ制
御部５７に対して走査準備が指令される。また、高圧制
御部５８に対しても指令が出力され、感光体ドラム３０
への帯電、現像バイアス、転写バイアスが設定されて画
像形成の準備がなされる。そして、画像読取部２による
原稿の画像の読み取りが終了すると、レーザ制御部５９
に読み取られた画像データが入力される。

【００５０】次いで統括制御部５４は、コントローラ５
２に対して垂直同期要求信号を出力して垂直同期信号の
受信を待つ。そして、コントローラ５２が垂直同期信号
を出力すると、レーザ制御部５９に入力された画像デー
タに基づき、レーザ光が変調発光される。これにより感
光体ドラム３０上に静電潜像が形成され、現像器３２Ｙ
（３２Ｃ，３２Ｍ，３２Ｋ）により現像されてトナー像
とされる。このトナー像は記録体に転写され、定着器４
０によって定着されて定着画像となる。このとき温度セ
ンサ２２２は、定着器４０の加熱ローラ２１２の表面温
度（定着温度）を検出し、その検出結果を統括制御部５
４に送信する。

【００５１】ここで、定着画像の光沢度を検出するため
に、定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣを作成する場合の複写機
１の動作について、図８に示すフローチャートに従って
説明する。このフローチャートに示すサブルーチンは、
所定積算枚数のコピーを行った後、所定稼働時間が経過
した後、あるいはオペレータが操作パネル５３からテス
トモードを選択した場合等に実行されるようになってい
る。まず、図７に示すレーザ制御部５９に対して、統括
制御部５４内のＲＯＭにあらかじめ格納されたテスト画
像データが入力され、上記の手順により所定の定着テス
ト画像ＴＡ〜ＴＣが作成される（Ｓ１）。

【００５２】なお、定着テスト画像Ｔとしてはブラック
（Ｋ）以外のパッチとするのがよく、１種類のトナーを
用いてイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）
のパッチとしたり、複数のトナーを用いて任意の色のパ
ッチとすることができ、複数のトナーを用いると、様々
な画像におけるトナーの溶融状態を検出できるようにな
る。また、定着テスト画像Ｔに付着させるトナー付着量
を多くできるので、その結果を用いることで、トナー付
着量その他の補正範囲を広くとることができる。さら
に、画像濃度が所定値ずつ異なる定着テスト画像を記録
体搬送方向に複数（３つ以上）作成するようにしても良
い。このようにすると、それぞれの定着テスト画像につ
いての反射光強度（反射率）を検出して、その結果から
最小二乗法により画像濃度と反射光強度（反射率）との
関係を表す直線を求め、各定着テスト画像についての反
射光強度（反射率）の真値を得ることができる。これに
より、１つだけ定着テスト画像を作成する場合よりも、
より精度良く定着テスト画像についての反射光強度（反
射率）を検出することができる。従って、より正確に定
着テスト画像の画像状態を把握することができる。ま
た、画像濃度が等しい定着テスト画像を記録体搬送方向
に複数（３つ以上）作成して、各定着テスト画像につい
ての反射光強度（反射率）の平均値を得るようにしても
良い。

【００５３】また、記録体Ｓが定着器４０を通過する時
の加熱ローラ２１２の表面温度つまり定着温度を、温度
センサ２２２にて検出する（Ｓ２）。続いて、統括制御
部５４は、ＲＯＭ内に格納しているテスト画像データを
呼び出してこれを読み込み（Ｓ３）、この読み込まれた
テスト画像データに基づいて、記録体Ｓ上の各定着テス
ト画像ＴＡ〜ＴＣに本来付着されるべきトナー量（以
下、「トナー要求付着量」ともいう）を算出する（Ｓ
４）。具体的には、図９に示す画像濃度情報とトナー要
求付着量との関係（実際はこのグラフの関係がテーブル
データとしてＲＯＭ内に記憶されている）から、トナー
要求付着量を算出する。次いで、画像情報検出部４３
が、定着テスト画像ＴＡ，ＴＢ，ＴＣの正反射光の強度
ＩｂＡ，ＩｂＢ，ＩｂＣ、およびハロゲンランプ４１
Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの発光強度ＩａＡ，ＩａＢ，ＩａＣ
を検出すると、統括制御部５４はこれらを用いて各定着
テスト画像ＴＡ〜ＴＣの光沢度を算出する（Ｓ５）。

【００５４】続いて、統括制御部５４は、これら各定着
テスト画像ＴＡ〜ＴＣの光沢度と、Ｓ２で検出した定着
温度とに基づいて、各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣに実際
に付着しているトナー量（以下、「トナー実付着量」と
もいう）を推定する（Ｓ６）。具体的には、統括制御部
５４は、図１０あるいは図１１に示すグラフ（実際はこ
のグラフの関係がテーブルデータとしてＲＯＭ内に記憶
されている）を利用してトナー実付着量を推定する。

【００５５】次いで、定着テスト画像ＴＡについて、ト
ナー付着量差（実付着量と要求付着量の差）のランクを
算出する（Ｓ７）。トナー付着量差のランクは、表１に
示すような７段階（Ａ〜Ｇランク）に分けられ、トナー
実付着量とトナー要求付着量とに差がない場合を標準
（Ｄランク）として、トナー実付着量がトナー要求付着
量より多い場合と少ない場合とにそれぞれ３段階にラン
ク分けがされている。

【００５６】

【表１】

【００５７】そして、トナー付着量差のランクに応じ
て、第１帯電チャージャにおけるチャージ電圧値を補正
する（Ｓ８）。これにより、第１帯電チャージャ３１Ａ
が感光体ドラム３０に電荷を付与する領域に付着するト
ナー量が要求付着量に近づくため、定着テスト画像ＴＡ
のトナー実付着量もトナー要求付着量とほぼ等しくな
る。

【００５８】また、統括制御部５４は、定着テスト画像
ＴＢについてもトナー付着量差のランクを算出し（Ｓ
９）、算出されたランクに応じて第２帯電チャージャ３
１Ｂにおけるチャージ電圧値を補正する（Ｓ１０）。こ
れにより、第２帯電チャージャ３１Ｂが感光体ドラム３
０に電荷を付与する領域に付着するトナー量が要求付着
量に近づくため、定着テスト画像ＴＢのトナー実付着量
もトナー要求付着量とほぼ等しくなる。

【００５９】さらに、統括制御部５４は、定着テスト画
像ＴＣについてもトナー付着量差のランクを算出し（Ｓ
１１）、算出されたランクに応じて第３帯電チャージャ
３１Ｃにおけるチャージ電圧値を補正する（Ｓ１２）。
これにより、第３帯電チャージャ３１Ｃが感光体ドラム
３０に電荷を付与する領域に付着するトナー量が要求付
着量に近づくため、定着テスト画像ＴＣのトナー実付着
量もトナー要求付着量とほぼ等しくなる。

【００６０】このように各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣの
トナー実付着量がトナー要求付着量に近づくので、各定
着テスト画像ＴＡ〜ＴＣを同じテスト画像データに基づ
き作成すれば、各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣにおけるそ
れぞれのトナー実付着量がほぼ等しくなる。従って、こ
のような状態で画像形成を行うと、バラツキの抑制され
た良好な画像状態の定着画像が作成されることになる。

【００６１】ここで、具体的な数値を挙げて図８のサブ
ルーチンに示す帯電チャージャ３１のチャージ電圧値の
補正制御について説明する。なお、定着テスト画像ＴＡ
〜ＴＣは、すべて画像濃度情報が最大２５６階調中２２
３階調目であるものを作成するものとする。また、第１
帯電チャージャ３１Ａ，第２帯電チャージャ３１Ｂ、お
よび第３帯電チャージャ３１Ｃについての制御は、どれ
も同じ制御が行われるから以下の説明では、第１帯電チ
ャージャ３１Ａを代表例として説明する。

【００６２】まず、Ｓ１で定着テスト画像ＴＡが作成さ
れる。このときＳ２で、温度センサ２２２が定着温度
を、例えば１７０℃であると検出したとする。統括制御
部５４は、Ｓ３で得たテスト画像データ（画像濃度情報
が最大２５６階調中２２３階調目という濃度データ）か
ら、Ｓ４で図９のグラフを利用してトナー要求付着量は
０．９mg／cm²であると算出する。一方Ｓ５で、定着テ
スト画像ＴＡの光沢度が６６であると算出されたとす
る。そうすると、Ｓ６で統括制御部５４は、図１０（あ
るいは図１１）のグラフから作成されたテーブルデータ
に基づき、定着テスト画像ＴＡのトナー実付着量は１．
１mg／cm²であると推定する。

【００６３】そして、統括制御部５４は、トナー実付着
量とトナー要求付着量との差を０．２mg／cm²（＝１．
１−０．９）と算出し表１に基づいて、トナー付着量差
のランクはＣランクであると算出すると、Ｓ８で第１帯
電チャージャ３１Ａのチャージ電圧値を＋４０Ｖ上げる
補正を行う。これにより、第１帯電チャージャ３１Ａが
感光体ドラム３０に電荷を付与する領域に付着するトナ
ーの量が要求付着量に近づくため、定着画像に付着する
トナー実付着量もトナー要求付着量とほぼ等しくなる。

【００６４】以上、詳細に説明したように第１の実施の
形態に係る複写機１によれば、定期的あるいはオペレー
タの選択等により、記録体Ｓ上に所定の定着テスト画像
ＴＡ〜ＴＣが作成される。そして、統括制御部５４は、
テスト画像データに基づきトナー要求付着量を算出す
る。また、画像情報検出部４３で得た反射光強度等に基
づき、各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣの光沢度をそれぞれ
算出する。さらに、算出したそれぞれの光沢度と温度セ
ンサ２２２で検出した加熱ローラ２１２の表面温度（定
着温度）とに基づき、各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣのト
ナー実付着量を推定する。その後、統括制御部５４は、
これらのトナー実付着量とトナー要求付着量とを比較し
てトナー付着量差のランクを算出し、そのランクに応じ
て第１〜第３帯電チャージャ３１Ａ〜３１Ｃにおけるチ
ャージ電圧値をそれぞれ補正する。

【００６５】つまり、トナー要求付着量とほぼ等しくな
るように第１〜第３帯電チャージャ３１Ａ〜３１Ｃにお
けるチャージ電圧値がそれぞれ補正されるため、各定着
テスト画像ＴＡ〜ＴＣには適量のトナーが付着すること
となり、記録体搬送方向に直交する方向にバラツキがな
く適量のトナーが付着した状態で定着が行われる。この
ため、安定してバラツキのない良好な画像状態が確保さ
れた定着画像を得ることができる。従って、無駄なコピ
ーの取り直しや、見栄えの悪いＯＨＰシートを使用しな
ければならないという事態も回避される。

【００６６】（第２の実施の形態）次に、第２の実施の
形態について説明する。第２の実施の形態に係る複写機
は、その基本的な構成を第１の実施の形態に係る複写機
１とほぼ同じくするが、帯電チャージャのチャージ電圧
値を補正する代わりに、現像器に備わる現像ローラに印
加する現像バイアス電圧値を補正する点が異なる。すな
わち、統括制御部５４が、高圧制御部５８に指示を出し
て現像器３２０Ｙ〜３２０Ｋにおける現像バイアス電圧
値を補正するのである。これに伴い現像器の構成も第１
の実施の形態のものとは異なる。そこで、この現像器の
構成について、図１２と図１３を用いて説明をし、その
後に現像バイアス電圧値を補正するための制御につい
て、図１４に示すフローチャートを用いて説明する。な
お、第１の実施の形態と同様であるものやコピー動作等
についての説明は省略し、同一のものについては同一の
符号を付する。また、現像器３２０Ｙ，３２０Ｍ，３２
０Ｃ，３２０Ｋの構成はすべて等しいので、以下の説明
においては、色符号Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを適宜省略する。

【００６７】本実施の形態の現像器３２０は、図１２に
示すように、３つの現像器つまり第１現像器３２３Ａ、
第２現像器３２３Ｂ、および第３現像器３２３Ｃを備え
るものである。そして、図１３に示すように、第１現像
器３２３Ａと第３現像器３２３Ｃとは感光体ドラム３０
の周方向における同角度位置に設けられ、第２現像器３
２３Ｂは第１現像器３２３Ａおよび第３現像器３２３Ｃ
と異なる角度位置（若干感光体ドラム３０の回転方向に
進んだ角度位置）に設けられている。これらの現像器３
２３Ａ〜３２３Ｃは、それぞれに現像ローラ３２２Ａ〜
３２２Ｃを備え、これらの現像ローラ３２２Ａ〜３２２
Ｃに現像バイアス電圧を印加する電源３２１Ａ〜３２１
Ｃを有している。これらの電源３２１Ａ〜３２１Ｃは、
それぞれ高圧制御部５８（図７参照）に接続されてい
る。そして高圧制御部５８により、第１現像器３２３
Ａ、第２現像器３２３Ｂ、および第３現像器３２３Ｃ
は、それぞれ異なる現像条件で感光体ドラム３０にトナ
ーを供給できるようになっている。なお、第１現像器３
２３Ａが感光体ドラム３０にトナーを供給する領域に定
着テスト画像ＴＡが作成されるようになっている。また
同様の関係で、第２現像器３２３Ｂが感光体ドラム３０
にトナーを供給する領域に定着テスト画像ＴＢが作成さ
れ、第３現像器３２３Ｃが感光体ドラム３０にトナーを
付与する領域に定着テスト画像ＴＣが作成される。

【００６８】次に、現像バイアス電圧値を補正するため
の制御について、図１４に示すフローチャートに従って
説明する。このフローチャートに示すサブルーチンは、
所定積算枚数のコピーを行った後、所定稼働時間が経過
した後、あるいはオペレータが操作パネル５３からテス
トモードを選択した場合等に実行されるようになってい
る。まず、図７に示すレーザ制御部５９に対して、統括
制御部５４内のＲＯＭにあらかじめ格納されたテスト画
像データが入力され、上記の手順により所定の定着テス
ト画像ＴＡ〜ＴＣが作成される（Ｓ２１）。また、記録
体Ｓが定着器４０を通過する時の加熱ローラ２１２の表
面温度つまり定着温度を、温度センサ２２２にて検出す
る（Ｓ２２）。

【００６９】続いて、統括制御部５４は、ＲＯＭ内に格
納しているテスト画像データを呼び出してこれを読み込
み（Ｓ２３）、この読み込まれたテスト画像データに基
づいて、トナー要求付着量を算出する（Ｓ２４）。具体
的には、図９に示す画像濃度情報とトナー要求付着量と
の関係（実際はこのグラフの関係がテーブルデータとし
てＲＯＭ内に記憶されている）から、トナー要求付着量
を算出する。次いで、画像情報検出部４３が、定着テス
ト画像ＴＡ，ＴＢ，ＴＣの正反射光の強度ＩｂＡ，Ｉｂ
Ｂ，ＩｂＣ、およびハロゲンランプ４１Ａ，４１Ｂ，４
１Ｃの発光強度ＩａＡ，ＩａＢ，ＩａＣを検出すると、
統括制御部５４はこれらを用いて各定着テスト画像ＴＡ
〜ＴＣの光沢度を算出する（Ｓ２５）。

【００７０】また、これら各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣ
の光沢度と、Ｓ２２で検出した定着温度とに基づいて、
各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣのトナー実付着量を推定す
る（Ｓ２６）。具体的には、図１０あるいは図１１に示
すグラフ（実際はこのグラフの関係がテーブルデータと
してＲＯＭ内に記憶されている）を利用してトナー実付
着量を推定する。

【００７１】次いで、統括制御部５４は、定着テスト画
像ＴＡについて、トナー付着量差（実付着量と要求付着
量の差）のランクを算出する（Ｓ２７）。トナー付着量
差のランクは、表２に示すような７段階（Ａ〜Ｇラン
ク）に分けられ、トナー実付着量とトナー要求付着量と
に差がない場合を標準（Ｄランク）として、トナー実付
着量がトナー要求付着量より多い場合と少ない場合とに
それぞれ３段階にランク分けがされている。

【００７２】

【表２】

【００７３】そして、トナー付着量差のランクに応じ
て、第１現像器における現像バイアス電圧値を補正する
（Ｓ２８）。これにより、第１現像器３２３Ａが感光体
ドラム３０にトナーを付与する領域に付着するトナー量
が要求付着量に近づくため、定着テスト画像ＴＡのトナ
ー実付着量もトナー要求付着量とほぼ等しくなる。

【００７４】また、統括制御部５４は、定着テスト画像
ＴＢについてもトナー付着量差のランクを算出し（Ｓ２
９）、算出されたランクに応じて第２現像器３２３Ｂに
おける現像バイアス電圧値を補正する（Ｓ３０）。これ
により、第２現像器３２３Ｂが感光体ドラム３０にトナ
ーを付与する領域に付着するトナー量が要求付着量に近
づくため、定着テスト画像ＴＢのトナー実付着量もトナ
ー要求付着量とほぼ等しくなる。

【００７５】さらに、統括制御部５４は、定着テスト画
像ＴＣについてもトナー付着量差のランクを算出し（Ｓ
３１）、算出されたランクに応じて第３現像器３２３Ｃ
における現像バイアス電圧値を補正する（Ｓ３２）。こ
れにより、第３現像器３２３Ｃが感光体ドラム３０にト
ナーを付与する領域に付着するトナー量が要求付着量に
近づくため、定着テスト画像ＴＣのトナー実付着量もト
ナー要求付着量とほぼ等しくなる。

【００７６】このように各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣの
トナー実付着量がトナー要求付着量に近づくので、各定
着テスト画像ＴＡ〜ＴＣを同じテスト画像データに基づ
き作成すれば、各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣにおけるそ
れぞれのトナー実付着量がほぼ等しくなる。従って、こ
のような状態で画像形成を行うと、バラツキの抑制され
た良好な画像状態の定着画像が作成されることになる。

【００７７】以上、詳細に説明したように第２の実施の
形態に係る複写機によれば、定期的あるいはオペレータ
の選択等により、記録体Ｓ上に所定の定着テスト画像Ｔ
Ａ〜ＴＣが作成される。そして、統括制御部５４は、テ
スト画像データに基づきトナー要求付着量を算出する。
また、画像情報検出部４３で得た反射光強度等に基づ
き、各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣの光沢度をそれぞれ算
出する。さらに、算出したそれぞれの光沢度と温度セン
サ２２２で検出した加熱ローラ２１２の表面温度（定着
温度）とに基づき、各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣのトナ
ー実付着量を推定する。その後、統括制御部５４は、こ
れらのトナー実付着量とトナー要求付着量とを比較して
トナー付着量差のランクを算出し、そのランクに応じて
第１〜第３現像器３２３Ａ〜３２３Ｃに備わる各現像ロ
ーラ３２２Ａ，３２２Ｂ，３２２Ｃに印加する現像バイ
アス電圧値をそれぞれ補正する。

【００７８】つまり、トナー要求付着量とほぼ等しくな
るように第１〜第３現像器３２３Ａ〜３２３Ｃにおける
現像バイアス電圧値がそれぞれ補正されるため、各定着
テスト画像ＴＡ〜ＴＣには適量のトナーが付着すること
となり、記録体搬送方向に直交する方向にバラツキがな
く適量のトナーが付着した状態で定着が行われる。この
ため、安定してバラツキのない良好な画像状態が確保さ
れた定着画像を得ることができる。従って、無駄なコピ
ーの取り直しや、見栄えの悪いＯＨＰシートを使用しな
ければならないという事態も回避される。

【００７９】（第３の実施の形態）次に、第３の実施の
形態について説明する。第３の実施の形態に係る複写機
は、その基本的な構成を第１の実施の形態に係る複写機
１とほぼ同じくするが、帯電チャージャのチャージ電圧
値を補正する代わりに、転写チャージャにおける転写電
圧値を補正する点が異なる。すなわち、統括制御部５４
が、高圧制御部５８に指示を出して転写チャージャ３３
０における転写電圧値を補正するのである。これに伴い
転写チャージャの構成も第１の実施の形態のものとは異
なる。そこで、この転写チャージャの構成について、図
１５と図１６を用いて説明をし、その後に転写電圧値を
補正するための制御について、図１７に示すフローチャ
ートを用いて説明する。なお、第１の実施の形態と同様
であるものやコピー動作等についての説明は省略し、同
一のものについては同一の符号を付する。

【００８０】本実施の形態の転写チャージャ３３０は、
図１５に示すように、３つの転写チャージャつまり第１
転写チャージャ３３Ａ、第２転写チャージャ３３Ｂ、お
よび第３転写チャージャ３３Ｃを備えるものである。そ
して、図１６に示すように、第１転写チャージャ３３Ａ
と第３転写チャージャ３３Ｃとは感光体ドラム３０の周
方向における同角度位置に設けられ、第２転写チャージ
ャ３３Ｂは第１転写チャージャ３３Ａおよび第３転写チ
ャージャ３３Ｃと異なる角度位置（若干感光体ドラム３
０の回転方向とは逆方向に進んだ角度位置）に設けられ
ている。これらの転写チャージャ３３Ａ〜３３Ｃは、そ
れぞれに電源３３１Ａ〜３３１Ｃとチャージワイヤ３３
２Ａ〜３３２Ｃとを有しており、電源３３１Ａ〜３３１
Ｃはそれぞれ高圧制御部５８（図７参照）に接続されて
いる。そして高圧制御部５８により、第１転写チャージ
ャ３３Ａ、第２転写チャージャ３３Ｂ、第３転写チャー
ジャ３３Ｃはそれぞれ異なる転写条件で感光体ドラム３
０上に形成されたトナー像を記録体上に転写できるよう
になっている。なお、第１転写チャージャ３３Ａが感光
体ドラム３０上のトナー像を転写できる領域に定着テス
ト画像ＴＡが作成されるようになっている。また同様の
関係で、第２転写チャージャ３３Ｂが感光体ドラム３０
上のトナー像を転写できる領域に定着テスト画像ＴＢが
作成され、第３転写チャージャ３３Ｃが感光体ドラム３
０上のトナー像を転写できる領域に定着テスト画像ＴＣ
が作成される。

【００８１】次に、転写チャージャ３３０における転写
電圧値を補正するための制御について、図１７に示すフ
ローチャートに従って説明する。このフローチャートに
示すサブルーチンは、所定積算枚数のコピーを行った
後、所定稼働時間が経過した後、あるいはオペレータが
操作パネル５３からテストモードを選択した場合等に実
行されるようになっている。まず、図７に示すレーザ制
御部５９に対して、統括制御部５４内のＲＯＭにあらか
じめ格納されたテスト画像データが入力され、上記の手
順により所定の定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣが作成される
（Ｓ４１）。また、記録体Ｓが定着器４０を通過する時
の加熱ローラ２１２の表面温度つまり定着温度を、温度
センサ２２２にて検出する（Ｓ４２）。

【００８２】続いて、統括制御部５４は、ＲＯＭ内に格
納しているテスト画像データを呼び出してこれを読み込
み（Ｓ４３）、この読み込まれたテスト画像データに基
づいて、トナー要求付着量を算出する（Ｓ４４）。具体
的には、図９に示す画像濃度情報とトナー要求付着量と
の関係（実際はこのグラフの関係がテーブルデータとし
てＲＯＭ内に記憶されている）から、トナー要求付着量
を算出する。次いで、画像情報検出部４３が、定着テス
ト画像ＴＡ，ＴＢ，ＴＣの正反射光の強度ＩｂＡ，Ｉｂ
Ｂ，ＩｂＣ、およびハロゲンランプ４１Ａ，４１Ｂ，４
１Ｃの発光強度ＩａＡ，ＩａＢ，ＩａＣを検出すると、
統括制御部５４はこれらを用いて各定着テスト画像ＴＡ
〜ＴＣの光沢度を算出する（Ｓ４５）。

【００８３】また、これら各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣ
の光沢度と、Ｓ４２で検出した定着温度とに基づいて、
各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣのトナー実付着量を推定す
る（Ｓ４６）。具体的には、図１０あるいは図１１に示
すグラフ（実際はこのグラフの関係がテーブルデータと
してＲＯＭ内に記憶されている）を利用してトナー実付
着量を推定する。

【００８４】次いで、統括制御部５４は、定着テスト画
像ＴＡについて、トナー付着量差（実付着量と要求付着
量の差）のランクを算出する（Ｓ４７）。トナー付着量
差のランクは、表３に示すような７段階（Ａ〜Ｇラン
ク）に分けられ、トナー実付着量とトナー要求付着量と
に差がない場合を標準（Ｄランク）として、トナー実付
着量がトナー要求付着量より多い場合と少ない場合とに
それぞれ３段階にランク分けがされている。

【００８５】

【表３】

【００８６】そして、トナー付着量差のランクに応じ
て、第１転写チャージャにおける転写電圧値を補正する
（Ｓ４８）。これにより、第１転写チャージャ３３Ａが
感光体ドラム３０上から記録体Ｓ上に移動させるトナー
量が要求量に近づくため、定着テスト画像ＴＡのトナー
実付着量もトナー要求付着量とほぼ等しくなる。

【００８７】また、統括制御部５４は、定着テスト画像
ＴＢについてもトナー付着量差のランクを算出し（Ｓ４
９）、算出されたランクに応じて第２転写チャージャ３
３Ｂにおける転写電圧値を補正する（Ｓ５０）。これに
より、第２転写チャージャ３３Ｂが感光体ドラム３０上
から記録体Ｓ上に移動させるトナー量が要求量に近づく
ため、定着テスト画像ＴＢのトナー実付着量もトナー要
求付着量とほぼ等しくなる。

【００８８】さらに、統括制御部５４は、定着テスト画
像ＴＣについてもトナー付着量差のランクを算出し（Ｓ
５１）、算出されたランクに応じて第３転写チャージャ
３３Ｃにおける転写電圧値を補正する（Ｓ５２）。これ
により、第３転写チャージャ３３Ｃが感光体ドラム３０
上から記録体Ｓ上に移動させるトナー量が要求量に近づ
くため、定着テスト画像ＴＣのトナー実付着量もトナー
要求付着量とほぼ等しくなる。

【００８９】このように各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣの
トナー実付着量がトナー要求付着量に近づくので、各定
着テスト画像ＴＡ〜ＴＣを同じテスト画像データに基づ
き作成すれば、各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣにおけるそ
れぞれのトナー実付着量がほぼ等しくなる。従って、こ
のような状態で画像形成を行うと、バラツキの抑制され
た良好な画像状態の定着画像が作成されることになる。

【００９０】以上、詳細に説明したように第３の実施の
形態に係る複写機によれば、定期的あるいはオペレータ
の選択等により、記録体Ｓ上に所定の定着テスト画像Ｔ
Ａ〜ＴＣが作成される。そして、統括制御部５４は、テ
スト画像データに基づきトナー要求付着量を算出する。
また、画像情報検出部４３で得た反射光強度等に基づ
き、各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣの光沢度をそれぞれ算
出する。さらに、算出したそれぞれの光沢度と温度セン
サ２２２で検出した加熱ローラ２１２の表面温度（定着
温度）とに基づき、各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣのトナ
ー実付着量を推定する。その後、統括制御部５４は、こ
れらのトナー実付着量とトナー要求付着量とを比較して
トナー付着量差のランクを算出し、そのランクに応じて
第１〜第３転写チャージャ３３Ａ〜３３Ｃにおける転写
電圧値をそれぞれ補正する。

【００９１】つまり、トナー要求付着量とほぼ等しくな
るように第１〜第３転写チャージャ３３Ａ〜３３Ｃにお
ける転写電圧値がそれぞれ補正されるため、各定着テス
ト画像ＴＡ〜ＴＣには適量のトナーが付着することとな
り、記録体搬送方向に直交する方向にバラツキがなく適
量のトナーが付着した状態で定着が行われる。このた
め、安定してバラツキのない良好な画像状態が確保され
た定着画像を得ることができる。従って、無駄なコピー
の取り直しや、見栄えの悪いＯＨＰシートを使用しなけ
ればならないという事態も回避される。

【００９２】（第４の実施の形態）次に、第４の実施の
形態について説明する。第４の実施の形態に係る複写機
は、その基本的な構成を第１の実施の形態に係る複写機
１とほぼ同じくするが、帯電チャージャのチャージ電圧
値を補正する代わりに、定着器における定着温度を補正
する点が異なる。すなわち、統括制御部５４が、定着器
におけるヒータランプの制御温度を補正するのである。
これに伴い定着器の構成も第１の実施の形態のものとは
異なる。また、トナー付着量の比較は行わず、実測した
光沢度（以下、「実測光沢度」ともいう）と本来得られ
るべき光沢度（以下、「要求光沢度」ともいう）とを比
較することにより、プロセス条件（本実施の形態では定
着温度）を補正する点でも異なる。そこで、この定着器
の構成について図１８を用いて説明をし、その後に制御
温度値を補正するための制御について図１９に示すフロ
ーチャートを用いて説明する。なお、第１の実施の形態
と同様であるものやコピー動作等についての説明は省略
し、同一のものについては同一の符号を付する。

【００９３】本実施の形態の定着器４００は、図１８に
示すように、加熱ローラ４１２および加圧ローラ４１３
の内部に、３つのヒータランプつまり第１ヒータランプ
４２１Ａ，第２ヒータランプ４２１Ｂ，第３ヒータラン
プ４２１Ｃを備えるものである。そして、これらのヒー
タランプ４２１Ａ〜４２１Ｃは統括制御部５４に接続さ
れ、第１ヒータランプ４２１Ａ、第２ヒータランプ４２
１Ｂ、第３ヒータランプ４２１Ｃはそれぞれ異なる温度
設定が可能となっている。これにより、記録体Ｓ上に転
写されたトナー像を記録体Ｓ上に定着する際に、それぞ
れのヒータランプ４２１Ａ〜４２１Ｃの制御温度（つま
り定着温度）を別々に設定することができる。

【００９４】次に、定着器４００における定着温度を補
正するための制御について、図１９に示すフローチャー
トに従って説明する。このフローチャートに示すサブル
ーチンは、所定積算枚数のコピーを行った後、所定稼働
時間が経過した後、あるいはオペレータが操作パネル５
３からテストモードを選択した場合等に実行されるよう
になっている。まず、図７に示すレーザ制御部５９に対
して、統括制御部５４内のＲＯＭにあらかじめ格納され
たテスト画像データが入力され、上記の手順により所定
の定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣが作成される（Ｓ６１）。
また、記録体Ｓが定着器４００を通過する時の加熱ロー
ラ４１２の表面温度つまり定着温度を、温度センサ４２
２Ａ，４２２Ｂ，４２２Ｃにて検出する（Ｓ６２）。

【００９５】続いて、統括制御部５４は、ＲＯＭ内に格
納しているテスト画像データを呼び出してこれを読み込
み（Ｓ６３）、この読み込まれたテスト画像データと定
着温度とに基づいて、要求光沢度を算出する（Ｓ６
４）。次いで、画像情報検出部４３が、定着テスト画像
ＴＡ，ＴＢ，ＴＣの正反射光の強度ＩｂＡ，ＩｂＢ，Ｉ
ｂＣ、およびハロゲンランプ４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの
発光強度ＩａＡ，ＩａＢ，ＩａＣを検出すると、統括制
御部５４はこれらを用いて各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣ
の実測光沢度を算出する（Ｓ６５）。

【００９６】次いで、統括制御部５４は、定着テスト画
像ＴＡについて、光沢度差（実測光沢度と要求光沢度の
差）のランクを算出する（Ｓ６６）。光沢度差のランク
は、表４に示すような７段階（Ａ〜Ｇランク）に分けら
れ、実測光沢度と要求光沢度とに差がない場合を標準
（Ｄランク）として、実測光沢度が要求光沢度より多い
場合と少ない場合とにそれぞれ３段階にランク分けがさ
れている。

【００９７】

【表４】

【００９８】そして、光沢度差のランクに応じて、第１
ヒータランプ４２１Ａにおける制御温度値を補正する
（Ｓ６７）。これにより、第１ヒータランプ４２１Ａが
受け持つ定着領域において適切にトナーが溶融するた
め、定着テスト画像ＴＡの実測光沢度は要求光沢度に近
くなる。

【００９９】また、統括制御部５４は、定着テスト画像
ＴＢについて、光沢度差のランクを算出し（Ｓ６８）、
そのランクに応じて第２ヒータランプ４２１Ｂにおける
制御温度値を補正する（Ｓ６９）。これにより、第２ヒ
ータランプ４２１Ｂが受け持つ定着領域において適切に
トナーが溶融するため、定着テスト画像ＴＢの実測光沢
度は要求光沢度に近くなる。

【０１００】さらに、統括制御部５４は、定着テスト画
像ＴＣについて、光沢度差のランクを算出し（Ｓ７
０）、そのランクに応じて第３ヒータランプ４２１Ｃに
おける制御温度値を補正する（Ｓ７１）。これにより、
第３ヒータランプ４２１Ｃが受け持つ定着領域において
適切にトナーが溶融するため、定着テスト画像ＴＣの実
測光沢度は要求光沢度に近くなる。

【０１０１】このように各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣの
実測光沢度が要求光沢度に近づくので、各定着テスト画
像ＴＡ〜ＴＣを同じテスト画像データに基づき作成すれ
ば、各定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣにおけるそれぞれの実
測光沢度がほぼ等しくなる。従って、このような状態で
画像形成を行うと、バラツキの抑制された良好な画像状
態の定着画像が作成されることになる。

【０１０２】以上、詳細に説明したように第４の実施の
形態に係る複写機によれば、定期的あるいはオペレータ
の選択等により、記録体Ｓ上に所定の定着テスト画像Ｔ
Ａ〜ＴＣが作成される。そして、統括制御部５４は、テ
スト画像データと温度センサ４２２Ａ，４２２Ｂ，４２
２Ｃに基づき要求光沢度を算出する。また、画像情報検
出部４３で得た反射光強度等に基づき、各定着テスト画
像ＴＡ〜ＴＣの実測光沢度をそれぞれ算出する。そし
て、統括制御部５４は、これらの実測光沢度と要求光沢
度とを比較して光沢度差のランクを算出し、そのランク
に応じて第１〜第３ヒータランプ４２１Ａ〜４２１Ｃに
おける制御温度値をそれぞれ補正する。

【０１０３】つまり、要求光沢度とほぼ等しくなるよう
に第１〜第３ヒータランプ４２１Ａ〜４２１Ｃにおける
制御温度値がそれぞれ補正されるため、各定着テスト画
像ＴＡ〜ＴＣに付着したトナーが適切に溶融することと
なり、記録体搬送方向に直交する方向にバラツキがなく
トナーが溶融して定着が行われる。このため、安定して
バラツキのない良好な画像状態が確保された定着画像を
得ることができる。従って、無駄なコピーの取り直し
や、見栄えの悪いＯＨＰシートを使用しなければならな
いという事態も回避される。

【０１０４】なお、上記した第４の実施の形態では、要
求光沢度と実測光沢度の差に基づいて、各ヒータランプ
４２１Ａ，４２１Ｂ，４２１Ｃの制御温度を補正してい
るが、第１〜第３の実施の形態で例示したようにトナー
要求付着量とトナー実付着量を算出してこれらの差に基
づいて、各ヒータランプ４２１Ａ，４２１Ｂ，４２１Ｃ
の制御温度を補正するようにしても同様の効果を得るこ
とができる。

【０１０５】（第５の実施の形態）次に、第５の実施の
形態について説明する。第５の実施の形態に係る複写機
は、その構成を第１の実施の形態に係る複写機１とほぼ
同じくするが、定着テスト画像の作成位置が異なる。具
体的には、図２０に示すように、記録体の搬送方向に定
着テスト画像Ｔ１，Ｔ２を作成するのである。また、定
着テスト画像の反射光強度情報を検出する画像情報検出
部５３にハロゲンランプ４１とＣＣＤセンサ４２を１組
のみ備える点においても異なる。これにより、１枚の記
録体内における記録体搬送方向におけるバラツキを把握
することができる。これにより例えば、熱容量が大きい
ために定着器４０から大量の熱を奪う厚紙やＯＨＰシー
トなどを用いる場合には、記録体Ｓの先端近傍では画像
状態が良好でも、定着器４０への熱量の供給が追いつか
ずに、徐々に定着温度が低下し後端近傍では画像状態が
悪化することがあるが、このような事態の発生を防止す
ることができる。

【０１０６】定着テスト画像Ｔ１，Ｔ２が作成される
と、画像情報検出部５３が定着テスト画像Ｔ１，Ｔ２の
正反射強度Ｉｂ１，Ｉｂ２を順次検出する。そうする
と、その検出結果から統括制御部５４において、各定着
テスト画像Ｔ１，Ｔ２における実測光沢度を算出し、さ
らにその光沢度の差を算出する。なお、定着テスト画像
Ｔ１，Ｔ２は、所定積算枚数のコピーを行った後、所定
稼働時間が経過した後、あるいはオペレータが操作パネ
ル５３からテストモードを選択した場合等に作成され
る。また、本実施の形態では、ハロゲンランプ４１の発
光強度Ｉａは常に一定のものとして実測光沢度を算出し
ている。

【０１０７】そして、統括制御部５４は、光沢度の差に
基づき定着器４０に記録体を投入する間隔を変更する。
具体的には、図２１に示すグラフがテーブルデータとし
てＲＯＭ内にあらかじめ格納されており、このテーブル
データにより投入時間間隔の補正量（本実施の形態では
転写ドラム３４に保持される記録体の枚数）が算出され
るのである。例えば、定着テスト画像Ｔ１とＴ２の実測
光沢度の差が、１２％であるとすると、転写ドラム３４
の記録体保持枚数は、基準枚数（３枚）から２枚減らさ
れて１枚となる。すなわち、本実施の形態では、統括制
御部５４と転写ドラム３４が投入時間間隔補正手段に相
当する。

【０１０８】これにより、例えば、ＯＨＰシートのよう
に定着に多量の熱量を必要とする記録体を用いる場合
に、定着器４０に記録体が投入される時間間隔が広がる
ため次回の定着動作までには、適切な定着条件が整った
状態で定着が行われる。このため、現在の定着器４０の
制御条件で一定レベル以上の良好な画像状態を保ちつつ
可能な限り早い時間で記録体にトナー画像を定着させる
ことができる。

【０１０９】以上、詳細に説明したように第５の実施の
形態に係る複写機によれば、定期的あるいはオペレータ
の選択等により、記録体Ｓ上に所定の定着テスト画像Ｔ
１，Ｔ２が作成される。そして、統括制御部５４は、画
像情報検出部４３で得た反射光強度等に基づき、定着テ
スト画像Ｔ１とＴ２における実測光沢度をそれぞれ算出
した後に光沢度の差を算出する。次いで、この光沢度の
差に基づいて転写ドラム３４の記録体保持枚数を変更す
る。

【０１１０】つまり、次回の定着動作が実行されるまで
に適切な定着条件が整うように転写ドラム３４の記録体
保持枚数が変更されるため、現在の定着器４０の制御条
件で一定レベル以上の良好な画像状態を保ちつつ可能な
限り早い時間で記録体にトナー画像を定着させることが
できる。このため、安定してバラツキのない良好な画像
状態が確保された定着画像を得ることができる。従っ
て、無駄なコピーの取り直しや、見栄えの悪いＯＨＰシ
ートを使用しなければならないという事態も回避され
る。

【０１１１】なお、上記した第５の実施の形態では、定
着テスト画像Ｔ１とＴ２における光沢度の差に基づいて
転写ドラム３４の記録体保持枚数を補正しているが、第
１〜第３の実施の形態で例示したように、定着テスト画
像Ｔ１とＴ２におけるトナー実付着量を推定してこれら
の差に基づいて、転写ドラム３４の記録体保持枚数を補
正するようにしても同様の効果を得ることができる。

【０１１２】（第６の実施の形態）最後に、第６の実施
の形態について説明する。第６の実施の形態に係る複写
機は、その構成を第１の実施の形態に係る複写機１とほ
ぼ同じくするが、テスト画像を作成せずに、通常の原稿
を複写した定着画像の反射光の強度情報を検出して、画
像形成プロセス条件可変手段におけるプロセス条件を補
正する点が異なる。このプロセス条件補正プログラム
は、所定積算枚数のコピーを行った後、所定稼働時間が
経過した後、あるいはオペレータが選択した場合に行わ
れる。また、第１の実施の形態では、３組のハロゲンラ
ンプ４１Ａ等とＣＣＤセンサ４２Ａ等の組を用いたが、
本実施形態では、２組のハロゲンランプ９１Ａ，９１Ｂ
とＣＣＤセンサ９２Ａ，９２Ｂの組を用いる点で異な
る。以下、バラツキを含めた強度情報の処理について、
図２２を用いて説明する。なお、コピー動作やテスト画
像の作成動作は、第１の実施の形態と同様であるからそ
の説明は省略し、同一の構成であるものについては同一
の符号を付する。また、ハロゲンランプ９１Ａ，９１Ｂ
の発光強度は一定であるものとする。

【０１１３】プロセス条件補正プログラムが実行される
と、まず画像読取部２（図１参照）で原稿の画像に対応
する画像データを得る。次いで、画像情報検出部９３が
定着画像Ｇの反射光の強度情報を検出できる領域ＲＡ
１，ＲＡ２，ＲＡ３，…とＲＢ１，ＲＢ２，ＲＢ３，…
とにおいて、どの領域に定着画像Ｇ（画像データ）が存
在するかを調査する。例えば図２２に示す場合であれ
ば、領域ＲＡ２およびＲＢ２に定着画像が存在している
ことが判明する。そうすると、ＩＲ制御部５１（図７参
照）から統括制御部５４を介して画像情報検出部９３に
対して領域ＲＡ２およびＲＢ２において反射光の強度情
報を検出する旨の指令が出される。次いで、前述した電
子写真プロセスにより、読みとった画像データに基づい
て原稿の複写画像（定着画像）を記録体Ｓ上に形成す
る。

【０１１４】そして、統括制御部５４は、温度センサ２
２２で検出した加熱ローラ２１２の表面温度（定着温
度）と、画像読取部２内に設けられているデータメモリ
部９に記憶されている領域ＲＡ２およびＲＢ２の画像デ
ータを読み込む。次に、領域ＲＡ２およびＲＢ２の画像
データからそれぞれのトナー要求付着量を算出する。次
いで、画像情報検出部９３が、定着器４０から記録体Ｓ
が排出され、領域ＲＡ２およびＲＢ２が画像情報検出部
９３の検出領域に到達したタイミングで、画像情報検出
部９３は、ＣＣＤセンサ９２Ａにより定着画像Ｇの反射
光の強度ＩｇＡを、ＣＣＤセンサ９２Ｂにより反射光の
強度ＩｇＢをそれぞれ測定する。

【０１１５】そうすると、統括制御部５４は、定着画像
Ｇの領域ＲＡ２およびＲＢ２における実測光沢度を算出
する。また、定着画像Ｇの領域ＲＡ２およびＲＢ２にお
ける実測光沢度と温度センサ２２２で検出した定着温度
とに基づいて、領域ＲＡ２およびＲＢ２に付着したトナ
ー付着量、すなわちトナー実付着量を推定する。そし
て、定着画像Ｇの領域ＲＡ２およびＲＢ２に付着したト
ナー実付着量とトナー要求付着量とを比較して、トナー
付着量差のランク（表２参照）を推定し、それぞれのラ
ンクに応じて画像形成プロセス条件可変手段におけるプ
ロセス条件を補正する。具体的には、現像器３２Ｙ等の
現像バイアス電圧値を表２に示すように補正する。

【０１１６】このような補正により、記録体Ｓ上には適
量のトナー付着量が付着した状態で定着が行われる。こ
のため、安定してバラツキのない良好な画像状態が確保
された定着画像を得ることができる。従って、無駄なコ
ピーの取り直しや、見栄えの悪いＯＨＰシートを使用し
なければならないという事態も回避される。

【０１１７】なお、現像器３２Ｙ等の現像バイアス電圧
値を補正する代わりに、上記実施の形態で例示したよう
に、感光体ドラム３０への電荷の付与条件（帯電条
件）、転写条件、あるいは投入時間間隔の補正を行って
も良い。また、第４、第５の実施の形態で例示したよう
に、要求光沢度を算出して、これと実測光沢度を比較す
ることにより、画像形成プロセス条件可変手段における
プロセス条件を補正することもできる。

【０１１８】以上、詳細に説明したように第６の実施の
形態に係る複写機によれば、プロセス条件補正プログラ
ムが実行されると、複写する原稿の画像データから画像
情報検出部９３で測定できる領域に画像データがあるか
否か、そして画像データがある場合にはその位置（例え
ば領域ＲＡ２，ＲＢ２）を調査し、画像情報検出部９３
が、定着画像Ｇの領域ＲＡ２およびＲＢ２における反射
光の強度ＩｇＡおよびＩｇＢを検出すると、統括制御部
５４はこれを用いて実測光沢度を算出する。また、この
実測光沢度と温度センサ２２２で検出した加熱ローラ２
１２の表面温度（定着温度）とに基づいて推定した領域
ＲＡ２およびＲＢ２のトナー実付着量と、データメモリ
部９に記憶されている領域ＲＡ２およびＲＢ２に対応す
る画像データからそれぞれ算出したトナー要求付着量と
を比較することにより、トナー付着量差のランクを算出
する。その後、統括制御部５４は、それぞれのランクに
応じて現像条件や転写条件等を含むプロセス条件を補正
する。

【０１１９】このような補正により、記録体Ｓ上には適
量のトナー付着量が付着した状態で定着が行われる。こ
のため、安定して良好な画像状態が確保された定着画像
を得ることができる。従って、無駄なコピーの取り直し
や、見栄えの悪いＯＨＰシートを使用しなければならな
いという事態も回避される。

【０１２０】なお、上記した実施の形態は単なる例示に
すぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨
を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であるこ
とはもちろんである。例えば、上記実施の形態では、い
ずれも画像情報検出部４３は定着画像の正反射光を検出
しているが、図２３に示すように、画像情報検出部６３
におけるＣＣＤセンサ６２Ａ〜６２Ｃが、ハロゲンラン
プ４１Ａ〜４１Ｃの光軸４１ＡＬ〜４１ＣＬと記録体Ｓ
との交点ＰＡ〜ＰＣを見込むようにしつつ、正反射光の
光軸から外れた位置に、より具体的には、交点ＰＡ〜Ｐ
Ｃを通る記録体Ｓ紙面の法線上に配置されている。つま
り法線とＣＣＤセンサ６２Ａ〜６２Ｃの光軸６２ＡＬ〜
６２ＣＬとが一致するように配置して、画像情報検出部
６３で定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣの拡散反射光の強度Ｉ
ｃＡ〜ＩｃＣを検知し、拡散反射光の反射率を検出する
ようにしても良い。なお、拡散反射光とは、反射光のう
ち、定着画像に入射した入射光が定着画像の凹凸等によ
り散乱されて正反射の方向以外の方向に進行する反射光
をいう（以下の説明においても、同様の意味で「拡散反
射光」を用いる）。

【０１２１】このように画像情報検出部６３において、
定着テスト画像Ｔの拡散反射光の反射率を検出するの
は、トナー付着量の推定等を正確に行うことができるか
らである。つまり、拡散反射光の反射率は、正反射光の
反射率および光沢度と比較すると検出レンジが狭いもの
の、トナー付着量と負の相関を有する上、トナー付着量
の変化に伴い大きくその値が変化するからトナー付着量
の推定等を正確に行えるからである。

【０１２２】また図２４に示すように、画像情報検出部
７３におけるＣＣＤセンサ４２Ａ〜４２Ｃをハロゲンラ
ンプ４１Ａ〜４１Ｃそれぞれからの入射光の正反射光を
受光するように、また、ＣＣＤセンサ６２Ａ〜６２Ｃを
ハロゲンランプ４１Ａ〜４１Ｃのそれぞれの光軸４１Ａ
Ｌ〜４１ＣＬと記録体Ｓとの交点ＰＡ〜ＰＣを見込むよ
うにしつつ、交点ＰＡ〜ＰＣを通る記録体Ｓ紙面の法線
上に配置することにより、画像情報検出部７３で定着テ
スト画像ＴＡ〜ＴＣの正反射光の強度ＩｂＡ〜ＩｂＣと
拡散反射光の強度ＩｃＡ〜ＩｃＣとを検出するようにし
ても良い。

【０１２３】このように画像情報検出部７３において、
定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣの正反射光ＩｂＡ〜ＩｂＣお
よび拡散反射光の強度ＩｃＡ〜ＩｃＣを検出することに
より、正反射光と拡散反射光の強度比が得られ、この強
度比をトナー付着量の推定等に用いることにより、ハロ
ゲンランプ４１Ａ〜４１Ｃの発光強度ＩａＡ〜ＩａＣの
変動などの外乱に対して強くなり、トナー付着量の推定
等をより正確に行えるからである。

【０１２４】さらに、ハロゲンランプ４１Ａ〜４１Ｃの
発光強度ＩａＡ〜ＩａＣを常に一定にすれば、定着画像
の反射率や光沢度を求めることなく反射光の強度情報に
基づいて、画像形成プロセス条件可変手段におけるプロ
セス条件の補正を行うこともできる。また、定着画像の
反射光の強度情報のみならず、透過光の強度情報や色ず
れ（明度、色相、彩度のずれ）等を検出することによっ
ても、同様に画像形成プロセス条件可変手段におけるプ
ロセス条件の補正を行うことができる。

【０１２５】すなわち、定着画像の透過光の強度情報に
基づき、画像形成プロセス条件可変手段におけるプロセ
ス条件の補正を行う場合には、以下に述べるようにして
定着画像の透過光強度を検出すればよい。つまり、例え
ば図２５に示すように、図中下方側に設けたハロゲンラ
ンプ１４１Ａ〜１４１Ｃに対して、次のような位置にＣ
ＣＤセンサを設ければ良い。

【０１２６】（１）ハロゲンランプ１４１Ａ〜１４１Ｃ
の光軸１４１ＡＬ〜１４１ＣＬと同軸上に記録体Ｓの搬
送路を挟むようにして図中上方側にＣＣＤセンサ１４２
Ａ〜１４２Ｃを設ける。これにより、定着テスト画像Ｔ
Ａ〜ＴＣに入射した入射光が屈折等により進路が曲げら
れずに直進する透過光（以下、「直進透過光」ともい
う）の強度ＩｄＡ〜ＩｄＣを検出できる。（２）光軸１
４１ＡＬ〜１４１ＣＬと記録体Ｓとの交点ＰＡ〜ＰＣを
見込むようにしつつ、光軸１４１ＡＬ〜１４１ＣＬのそ
れぞれから外れた位置にＣＣＤセンサ１６２Ａ〜１６２
Ｃを設ける。これにより、定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣに
入射した入射光が屈折等により進路が曲げられた透過光
（以下、「屈折透過光」ともいう）の強度ＩｅＡ〜Ｉｅ
Ｃを検出できる。（３）ＣＣＤセンサ１４２Ａ〜１４２
ＣとＣＣＤセンサ１６２Ａ〜１６２Ｃとを設ける。これ
により、直進透過光の強度ＩｄＡ〜ＩｄＣと屈折透過光
の強度ＩｅＡ〜ＩｅＣの両者を検出できる。

【０１２７】また、定着画像の色ずれの情報に基づき、
画像形成プロセス条件可変手段におけるプロセス条件の
補正を行う場合には、例えば以下に述べるようにして、
定着画像の色分解後の透過光強度を検出すればよい。つ
まり、例えば図２６に示すように、図中下方側に設けた
ハロゲンランプ１４１Ａ〜１４１Ｃに対して、ハロゲン
ランプ１４１Ａ〜１４１Ｃの光軸１４１ＡＬ〜１４１Ｃ
Ｌ上でかつハロゲンランプ１４１Ａ〜１４１Ｃと記録体
Ｓとの間に、レッド（Ｒ）フィルタとグリーン（Ｇ）フ
ィルタとブルー（Ｂ）フィルタとを備えるＲＧＢフィル
タ１３９Ａ〜１３９Ｃを設けて次のような位置にＣＣＤ
センサを設ければ良い。

【０１２８】（１）ハロゲンランプ１４１Ａ〜１４１Ｃ
の光軸１４１ＡＬ〜１４１ＣＬと同軸上に記録体Ｓの搬
送路を挟むようにして図中上方側にＣＣＤセンサ１４２
Ａ〜１４２Ｃを設ける。これにより、定着テスト画像Ｔ
Ａ〜ＴＣにおける色分解後の直進透過光の強度ＩｄＲＡ
〜ＩｄＲＣ，ＩｄＧＡ〜ＩｄＧＣ，ＩｄＢＡ〜ＩｄＢＣ
を検出できる。（２）光軸１４１ＡＬ〜１４１ＣＬと記
録体Ｓとの交点ＰＡ〜ＰＣを見込むようにしつつ、光軸
１４１ＡＬ〜１４１ＣＬのそれぞれから外れた位置にＣ
ＣＤセンサ１６２Ａ〜１６２Ｃを設ける。これにより、
定着テスト画像ＴＡ〜ＴＣにおける色分解後の屈折透過
光の強度ＩｅＲＡ〜ＩｅＲＣ，ＩｅＧＡ〜ＩｅＧＣ，Ｉ
ｅＢＡ〜ＩｅＢＣを検出できる。なお、定着画像の色ず
れの情報に基づき画像形成プロセス条件可変手段におけ
るプロセス条件の補正を行う場合には、色分解後の反射
光強度を検出しても良い。

【０１２９】さらにまた、上記した第１〜第６の実施の
形態では、画像形成プロセス条件可変手段におけるプロ
セス条件のうち帯電条件、現像条件、転写条件、および
定着条件のいずれか１つのみを補正する場合を例示して
いるが、例えば帯電条件と現像条件を同時に補正するな
ど、プロセス条件のうち２つ以上の条件を同時に補正す
るようにしても良い。このように複数の条件を同時に補
正することにより、対応できるトナー付着量の補正幅を
大きくし、あるいはきめ細かくトナー付着量を補正し
て、適切にトナーを溶融することができる。

【０１３０】また、上記実施の形態では、接触加熱定着
手段としてローラ定着方式のものを例示しているが、こ
れに限られずベルト定着方式のもの等であっても良い。
さらに上記実施の形態では、複写機に本発明を適用した
例を示したが、ページプリンタなどのプリンタやファッ
クスなど、画像形成装置を有するものであればいずれの
ものにも適用することができる。

【０１３１】

【発明の効果】以上、説明した通り本発明の画像形成装
置によれば、画像情報検出手段が、記録体のうち記録体
搬送方向と直交する方向についての位置が異なる少なく
とも２ヶ所以上に定着された定着画像の画像情報を検出
する。そして、画像形成プロセス条件補正手段が、画像
情報検出手段での検出結果から定着画像の画像情報に関
する変動を算出し、この変動を抑制するように画像形成
プロセス条件可変手段におけるプロセス条件を補正す
る。これにより、記録体上にはバラツキなく適量の現像
剤が付着した状態で定着が行われる。このため、安定し
てバラツキのない良好な画像状態が確保された定着画像
を得ることができる。従って、無駄なコピーの取り直し
や、見栄えの悪いＯＨＰシートを使用しなければならな
いという事態も回避されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態に係る複写機の概略構成図であ
る。

【図２】図１の複写機における転写チャージャの構成を
示す斜視図である。

【図３】図２の転写チャージャの側面図である。

【図４】図１の複写機における定着器の構成を示す断面
図である。

【図５】図１の複写機における画像情報検出部の構成を
示す斜視図である。

【図６】画像情報検出部の別の構成を示す斜視図であ
る。

【図７】図１の複写機の制御回路の一部を示すブロック
図である

【図８】帯電条件の補正を行う制御を説明するフローチ
ャートである。

【図９】画像濃度情報とトナー要求付着量との関係を表
す図である。

【図１０】定着温度が一定の場合における光沢度とトナ
ー付着量との関係を表す図である。

【図１１】トナー付着量が一定の場合における定着温度
と光沢度との関係を表す図である。

【図１２】第２の実施の形態における現像器の構成を示
す斜視図である

【図１３】図１２の現像器の側面図である。

【図１４】第２の実施の形態におけるプロセス条件（現
像条件）の補正を行う制御を説明するフローチャートで
ある。

【図１５】第３の実施の形態における転写チャージャの
構成を示す斜視図である

【図１６】図１５の現像器の側面図である。

【図１７】第３の実施の形態におけるプロセス条件（転
写条件）の補正を行う制御を説明するフローチャートで
ある。

【図１８】第４の実施の形態における定着器の構成を示
す断面図である

【図１９】第４の実施の形態におけるプロセス条件（定
着条件）の補正を行う制御を説明するフローチャートで
ある。

【図２０】第５の実施の形態に係る複写機における画像
情報検出部での画像情報検出の方法を説明するための説
明図である。

【図２１】光沢度の差と転写ドラムの記録体保持枚数の
補正量との関係を表す図である。

【図２２】第６の実施の形態に係る複写機における画像
情報検出部での画像情報検出の方法を説明するための説
明図である。

【図２３】画像情報検出部の別の構成を示す斜視図であ
る。

【図２４】同じく、画像情報検出部の別の構成を示す斜
視図である。

【図２５】同じく、画像情報検出部の別の構成（定着画
像の透過光強度を検出する場合）を示す斜視図である。

【図２６】同じく、画像情報検出部の別の構成（定着画
像の色分解後の透過光強度を検出場合）を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

５画像プロセス部３０感光体ドラム３１帯電チャージャ３１Ａ〜３１Ｃ第１〜第３帯電チャージャ３１２Ａ〜３１２Ｃチャージワイヤ３２Ｙ，３２Ｃ，３２Ｍ，３２Ｋ現像器３３転写チャージャ３４転写ドラム４０定着器４１Ａ〜４１Ｃハロゲンランプ４２Ａ〜４２ＢＣＣＤセンサ４３画像情報検出部５４統括制御部２１２加熱ローラ２１３加圧ローラ２２１ヒータランプ２２２温度センサＳ記録体ＴＡ〜ＴＣ定着テスト画像

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H027 DA09 DA12 DE02 DE07 DE10 EA01 EA03 EA05 EA12 EC06 EC07 ED16 EE02 EE08 2H033 AA03 BB00 BB18 CA07 CA18 CA30 CA37 2H073 AA02 BA02 BA13 BA28 CA22 9A001 HH23 HH34 JJ35 KK42 LL02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像データに基づいて記録体上に未定着
画像を作成する画像作成手段と、上記画像作成手段で作
成された未定着画像を上記記録体上に接触加熱により定
着させる接触加熱定着手段とを有する画像形成装置にお
いて、上記画像作成手段および上記接触加熱定着手段のいずれ
かは、画像形成プロセスの各プロセス条件のうち少なく
とも１つ以上のプロセス条件を記録体搬送方向と直交す
る方向について変更可能な画像形成プロセス条件可変手
段を備え、上記接触加熱定着手段により上記記録体上に定着された
定着画像に光を照射する発光素子と、上記発光素子から
照射され上記定着画像を反射または透過した光の強度情
報を検出する受光素子とを備え、上記記録体のうち記録
体搬送方向と直交する方向についての位置が異なる少な
くとも２カ所以上で上記定着画像の画像情報を検出する
画像情報検出手段と、上記画像情報検出手段での検出結果から上記各定着画像
の画像情報に関する変動を算出し、この変動に基づいて
上記画像形成プロセス条件可変手段におけるプロセス条
件を補正する画像形成プロセス条件補正手段と、を有す
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１に記載する画像形成装置におい
て、前記接触加熱定着手段における定着温度を検出する定着
温度検出手段を有し、前記画像形成プロセス条件補正手段は、前記画像情報と
上記定着温度とに基づいて前記定着画像を作成するのに
実際に使用された実現像剤量を推定する実現像剤量推定
手段と、前記画像データのうち前記画像情報検出手段の検出領域
に対応する検出領域画像データに基づいて前記定着画像
を作成するために本来必要とされる要求現像剤量を算出
する要求現像剤量算出手段とを有し、上記実現像剤量と上記要求現像剤量とから前記定着画像
の現像剤量に関する変動を算出し、この変動に基づいて
前記画像形成プロセス条件可変手段におけるプロセス条
件を補正することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１に記載する画像形成装置におい
て、前記接触加熱定着手段における定着温度を検出する定着
温度検出手段を有し、前記画像形成プロセス条件補正手段は、前記検出領域画
像データと上記定着温度とに基づいて本来得られるべき
要求画像情報を算出する要求画像情報算出手段を有し、前記画像情報と上記要求画像情報とから前記定着画像の
画像情報に関する変動を算出し、この変動に基づいて前
記画像形成プロセス条件可変手段におけるプロセス条件
を補正することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】請求項１から請求項３のいずれか１つに
記載する画像形成装置において、前記画像形成プロセス条件可変手段は、感光体に電荷を
付与する帯電器を記録体搬送方向と直交する方向に複数
備えるとともに上記複数の帯電器の帯電条件をそれぞれ
変更可能な分割帯電手段であり、前記画像形成プロセス条件補正手段は、上記各帯電器の
帯電条件を補正する帯電条件補正手段であることを特徴
とする画像形成装置。
【請求項５】請求項１から請求項３のいずれか１つに
記載する画像形成装置において、前記画像形成プロセス条件可変手段は、感光体上の静電
潜像に現像剤を供給する現像剤担持体を記録体搬送方向
と直交する方向に複数備えるとともに上記複数の現像剤
担持体に印加する現像バイアス電圧値をそれぞれ変更可
能な分割現像手段であり、前記画像形成プロセス条件補正手段は、上記各現像剤担
持体に印加する現像バイアス電圧値を補正する現像条件
補正手段であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】請求項１から請求項３のいずれか１つに
記載する画像形成装置において、前記画像形成プロセス条件可変手段は、感光体上の顕像
を前記記録体上に転写する転写器を記録体搬送方向と直
交する方向に複数備えるとともに上記複数の転写器にお
ける転写電流および転写電圧のいずれかをそれぞれ変更
可能な分割転写手段であり、前記画像形成プロセス条件補正手段は、上記各転写器に
おける転写電流および転写電圧のいずれかを補正する転
写条件補正手段であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】請求項１から請求項３のいずれか１つに
記載する画像形成装置において、前記画像形成プロセス条件変更手段は、前記加熱器を記
録体搬送方向と直交する方向に複数備えるとともに上記
複数の加熱器の制御温度をそれぞれ変更可能な分割加熱
手段であり、前記画像形成プロセス条件補正手段は、上記各加熱器の
制御温度を補正する定着温度補正手段であることを特徴
とする画像形成装置。
【請求項８】記録体上に未定着画像を作成する画像作
成手段と、上記画像作成手段により作成された未定着画
像を前記記録体上に定着させる定着手段とを有する画像
形成装置において、上記定着手段により上記記録体上に定着された定着画像
に光を照射する発光素子と、上記発光素子から照射され
上記定着画像を反射または透過した光の強度情報を検出
する受光素子とを備え、上記記録体のうち記録体搬送方
向についての位置が異なる少なくとも２カ所以上の上記
定着画像の画像情報を検出する画像情報検出手段と、上記画像情報検出手段での検出結果から上記各定着画像
の画像情報に関する変動を算出し、この変動に基づいて
前記画像作成手段から前記定着手段へ前記記録体を投入
する投入時間間隔を補正する投入時間間隔補正手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】請求項１から請求項８のいずれか１つに
記載する画像形成装置において、前記画像作成手段は、前記記録体上に所定のテスト画像
を作成するためのテスト画像データを格納するテスト画
像データメモリを有し、前記画像情報検出手段は、前記記録体上に定着された定
着テスト画像を透過または反射した光の強度情報を検出
可能であることを特徴とする画像形成装置。