JP2000296396A - 生物学的水処理装置および生物学的水処理方法 - Google Patents
生物学的水処理装置および生物学的水処理方法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 担体と被処理水とを分離するに際して、担体
の舞上げ現象の発生を防止し、スクリーンを用いる必要
のない生物学的水処理装置を提供する。 【解決手段】 生物学的水処理装置の担体沈降分離槽４
の担体１０を含む被処理水が流入する流入口４ａを、分
離水を排水する排水部５の越流堰５ａよりも低位置に設
け、硝化槽から排水された担体１０を含む被処理水を流
入させる流入管３をほぼ水平にして前記流入口４ａに連
通させることにより、この流入口４ａから流入する被処
理水を水平流にする構成とすれば、担体１０が舞上がる
ことなく沈降するから、担体１０が越流堰５ａから排出
されるようなことがない。
の舞上げ現象の発生を防止し、スクリーンを用いる必要
のない生物学的水処理装置を提供する。 【解決手段】 生物学的水処理装置の担体沈降分離槽４
の担体１０を含む被処理水が流入する流入口４ａを、分
離水を排水する排水部５の越流堰５ａよりも低位置に設
け、硝化槽から排水された担体１０を含む被処理水を流
入させる流入管３をほぼ水平にして前記流入口４ａに連
通させることにより、この流入口４ａから流入する被処
理水を水平流にする構成とすれば、担体１０が舞上がる
ことなく沈降するから、担体１０が越流堰５ａから排出
されるようなことがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、担体に固定化され
た微生物を用いて廃水を浄化処理する生物学的水処理装
置および生物学的水処理方法に関し、より詳しくは担体
の舞上げ現象の発生を防止し、スクリーンを用いるまで
もなく担体の流出を防止することを可能ならしめるよう
にした生物学的水処理装置および生物学的水処理方法の
技術分野に属するものである。
た微生物を用いて廃水を浄化処理する生物学的水処理装
置および生物学的水処理方法に関し、より詳しくは担体
の舞上げ現象の発生を防止し、スクリーンを用いるまで
もなく担体の流出を防止することを可能ならしめるよう
にした生物学的水処理装置および生物学的水処理方法の
技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】微生物を用いて廃水を浄化処理するよう
にした水処理装置および水処理方法としては硝化脱窒装
置を活用するものが知られている。そして、このような
水処理装置および水処理方法のうち微生物が固定化され
た担体を沈降分離するようにしたものとしては、例えば
特開平５−２６１３９３号公報、および特開平９−７５
９９４号公報に開示されてなるものが公知である。以
下、これらの硝化脱窒装置の概要を順次説明する。
にした水処理装置および水処理方法としては硝化脱窒装
置を活用するものが知られている。そして、このような
水処理装置および水処理方法のうち微生物が固定化され
た担体を沈降分離するようにしたものとしては、例えば
特開平５−２６１３９３号公報、および特開平９−７５
９９４号公報に開示されてなるものが公知である。以
下、これらの硝化脱窒装置の概要を順次説明する。
【０００３】先ず、特開平５−２６１３９３号公報に開
示されてなる従来例１に係る水処理方法を実施する水処
理装置の概要を、その工程図の図９を参照しながら説明
すると、この水処理装置は、脱窒工程２、微生物が固定
化された担体を用いる硝化工程３および汚泥分離工程７
の各工程で順次処理されてなる生物学的硝化脱窒方法に
より廃水を処理するもので、硝化工程３での担体４を担
体沈降工程１２で沈降分離して、担体分離装置である液
体サイクロン１５に導いて担体４が分離された分離液を
サイクロンオーバーフロー配管１６を介して脱窒工程２
へ循環させると共に、前記液体サイクロン１５で回収し
た担体４をサイクロンアンダーフロー配管１７を介して
前記硝化工程３に返送するようにしたものである。
示されてなる従来例１に係る水処理方法を実施する水処
理装置の概要を、その工程図の図９を参照しながら説明
すると、この水処理装置は、脱窒工程２、微生物が固定
化された担体を用いる硝化工程３および汚泥分離工程７
の各工程で順次処理されてなる生物学的硝化脱窒方法に
より廃水を処理するもので、硝化工程３での担体４を担
体沈降工程１２で沈降分離して、担体分離装置である液
体サイクロン１５に導いて担体４が分離された分離液を
サイクロンオーバーフロー配管１６を介して脱窒工程２
へ循環させると共に、前記液体サイクロン１５で回収し
た担体４をサイクロンアンダーフロー配管１７を介して
前記硝化工程３に返送するようにしたものである。
【０００４】次に、特開平９−７５９９４号公報に開示
されてなる従来例２に係る水処理装置の概要を、その構
成図の図１０を参照しながら説明すると、硝化槽２６か
ら受入槽４８に硝化液に同伴して流出した浮遊活性汚泥
と担体２４は、下降流路５４により下降して、浮遊活性
汚泥と担体２４との比重差を利用して担体２４を沈降分
離させる分離室５６に流入するようになっている。そし
て、この分離室５６の底部に沈降して分離された担体２
４は、分離室５６内の下層液を取水して硝化槽２６に送
水する送水管５８を流れて硝化槽２６に戻されるが、そ
の際にはエアリフトにより送水管５８の流れが形成され
るため担体２４が破壊されるようなことがない。一方、
浮遊活性汚泥は、分離室５６の上層液と共に脱窒槽２２
に戻されると共に、被処理水をオーバーフローさせるト
ラフ７０を介して汚泥沈殿槽１８に送られるように構成
されている。
されてなる従来例２に係る水処理装置の概要を、その構
成図の図１０を参照しながら説明すると、硝化槽２６か
ら受入槽４８に硝化液に同伴して流出した浮遊活性汚泥
と担体２４は、下降流路５４により下降して、浮遊活性
汚泥と担体２４との比重差を利用して担体２４を沈降分
離させる分離室５６に流入するようになっている。そし
て、この分離室５６の底部に沈降して分離された担体２
４は、分離室５６内の下層液を取水して硝化槽２６に送
水する送水管５８を流れて硝化槽２６に戻されるが、そ
の際にはエアリフトにより送水管５８の流れが形成され
るため担体２４が破壊されるようなことがない。一方、
浮遊活性汚泥は、分離室５６の上層液と共に脱窒槽２２
に戻されると共に、被処理水をオーバーフローさせるト
ラフ７０を介して汚泥沈殿槽１８に送られるように構成
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例１または２
に係る水処理装置は、それなりに有用であると考えられ
が、これら装置にはそれぞれ下記に説明するような解決
すべき課題がある。先ず、担体沈降工程（以下、担体分
離装置という。）を有する従来例１については、この担
体分離装置の後工程側にサイクロンやスクリーンを付加
するものとなっているので、付加設備の製造コストや維
持管理の労力を要するという経済上ならびにメインテナ
ンス（目詰まりのための定期的清掃）上の解決すべき課
題が生じる。
に係る水処理装置は、それなりに有用であると考えられ
が、これら装置にはそれぞれ下記に説明するような解決
すべき課題がある。先ず、担体沈降工程（以下、担体分
離装置という。）を有する従来例１については、この担
体分離装置の後工程側にサイクロンやスクリーンを付加
するものとなっているので、付加設備の製造コストや維
持管理の労力を要するという経済上ならびにメインテナ
ンス（目詰まりのための定期的清掃）上の解決すべき課
題が生じる。
【０００６】スクリーンや担体分離装置が不要な従来例
２については、担体を含む被処理水を担体沈降分離槽
（分離室）へ流入させるときに、下降流が生じるように
構成されているので、担体の舞上げ現象が生じ、浮遊活
性汚泥と共に担体がトラフを介して汚泥沈殿槽に流出す
る恐れがある。汚泥沈殿槽への担体の流出を防止するた
めには、後工程にスクリーンや担体分離装置が必要にな
るので、結果的にコストアップにつながるという経済上
の解決すべき課題が生じる。
２については、担体を含む被処理水を担体沈降分離槽
（分離室）へ流入させるときに、下降流が生じるように
構成されているので、担体の舞上げ現象が生じ、浮遊活
性汚泥と共に担体がトラフを介して汚泥沈殿槽に流出す
る恐れがある。汚泥沈殿槽への担体の流出を防止するた
めには、後工程にスクリーンや担体分離装置が必要にな
るので、結果的にコストアップにつながるという経済上
の解決すべき課題が生じる。
【０００７】従って、本発明の目的は、担体の舞上げ現
象の発生を防止し、スクリーンを用いるまでもなく担体
の流出を防止することを可能ならしめる生物学的水処理
装置および生物学的水処理方法を提供することである。
象の発生を防止し、スクリーンを用いるまでもなく担体
の流出を防止することを可能ならしめる生物学的水処理
装置および生物学的水処理方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る生物学的水処理装置が採用
した手段は、有機物や窒素成分を分解する微生物が固定
化された担体を用いた生物学的方法により廃水を処理す
る生物学的水処理装置において、反応タンクと、担体沈
降分離槽とを備え、前記担体沈降分離槽は、前記反応タ
ンクから排水された担体を含む被処理水を流入させる流
入部と、担体を分離させた分離水を排水する排水部とを
備えると共に、前記流入部が前記排水部よりも下側位置
であって、かつ前記被処理水をこの担体沈降分離槽の水
平断面と略平行な方向に流入させるように構成されてな
ることを特徴とするものである。
に、本発明の請求項１に係る生物学的水処理装置が採用
した手段は、有機物や窒素成分を分解する微生物が固定
化された担体を用いた生物学的方法により廃水を処理す
る生物学的水処理装置において、反応タンクと、担体沈
降分離槽とを備え、前記担体沈降分離槽は、前記反応タ
ンクから排水された担体を含む被処理水を流入させる流
入部と、担体を分離させた分離水を排水する排水部とを
備えると共に、前記流入部が前記排水部よりも下側位置
であって、かつ前記被処理水をこの担体沈降分離槽の水
平断面と略平行な方向に流入させるように構成されてな
ることを特徴とするものである。
【０００９】本発明の請求項２に係る生物学的水処理装
置が採用した手段は、請求項１に記載の生物学的水処理
装置において、前記流入部が、前記反応タンクから排水
された担体を含む被処理水を前記担体沈降分離槽の側壁
に沿って流入させ、かつ前記担体沈降分離槽内で旋回さ
せる向きに１つまたは複数設けられてなることを特徴と
するものである。
置が採用した手段は、請求項１に記載の生物学的水処理
装置において、前記流入部が、前記反応タンクから排水
された担体を含む被処理水を前記担体沈降分離槽の側壁
に沿って流入させ、かつ前記担体沈降分離槽内で旋回さ
せる向きに１つまたは複数設けられてなることを特徴と
するものである。
【００１０】本発明の請求項３に係る生物学的水処理装
置が採用した手段は、請求項１に記載の生物学的水処理
装置において、前記流入部が、前記反応タンクから排水
された担体を含む被処理水を前記担体沈降分離槽の壁面
より、この壁面に略直角方向から流入させる向きに複数
設けられてなることを特徴とするものである。
置が採用した手段は、請求項１に記載の生物学的水処理
装置において、前記流入部が、前記反応タンクから排水
された担体を含む被処理水を前記担体沈降分離槽の壁面
より、この壁面に略直角方向から流入させる向きに複数
設けられてなることを特徴とするものである。
【００１１】本発明の請求項４に係る生物学的水処理装
置が採用した手段は、請求項２または３のうちの何れか
一つの項に記載の生物学的水処理装置において、前記反
応タンクから排水された担体を含む被処理水が、前記担
体沈降分離槽の近傍に設けられた流入水集合管を介して
前記流入部から前記担体分離槽へ流入するように構成さ
れてなることを特徴とするものである。
置が採用した手段は、請求項２または３のうちの何れか
一つの項に記載の生物学的水処理装置において、前記反
応タンクから排水された担体を含む被処理水が、前記担
体沈降分離槽の近傍に設けられた流入水集合管を介して
前記流入部から前記担体分離槽へ流入するように構成さ
れてなることを特徴とするものである。
【００１２】本発明の請求項５に係る生物学的水処理方
法の要旨は、有機物や窒素成分を分解する微生物が固定
化された担体を用い、廃水を反応タンクおよび担体沈降
分離槽を順次経由させて処理する生物学的水処理方法に
おいて、前記反応タンクから前記担体沈降分離槽に前記
担体を含む被処理水を前記担体沈降分離槽の水平断面に
略平行な方向に流入させ、前記担体沈降分離槽において
担体と分離された分離水を前記担体沈降分離槽の担体を
含む被処理水の流入位置よりも上位位置に設けた排水部
から排水させることを特徴とするものである。
法の要旨は、有機物や窒素成分を分解する微生物が固定
化された担体を用い、廃水を反応タンクおよび担体沈降
分離槽を順次経由させて処理する生物学的水処理方法に
おいて、前記反応タンクから前記担体沈降分離槽に前記
担体を含む被処理水を前記担体沈降分離槽の水平断面に
略平行な方向に流入させ、前記担体沈降分離槽において
担体と分離された分離水を前記担体沈降分離槽の担体を
含む被処理水の流入位置よりも上位位置に設けた排水部
から排水させることを特徴とするものである。
【００１３】本発明の請求項６に係る生物学的水処理方
法の要旨は、請求項５に記載の生物学的水処理方法にお
いて、前記担体を含む被処理水を、前記担体沈降分離槽
の側壁に沿って、かつこの担体沈降分離槽内で旋回させ
る向きにこの担体沈降分離槽へ流入させることを特徴と
するものである。
法の要旨は、請求項５に記載の生物学的水処理方法にお
いて、前記担体を含む被処理水を、前記担体沈降分離槽
の側壁に沿って、かつこの担体沈降分離槽内で旋回させ
る向きにこの担体沈降分離槽へ流入させることを特徴と
するものである。
【００１４】本発明の請求項７に係る生物学的水処理方
法の要旨は、請求項５に記載の生物学的水処理方法にお
いて、前記担体を含む被処理水を、前記担体沈降分離槽
の側壁面から、この側壁面に略直角な向きに、複数の流
入部からこの担体沈降分離槽へ流入させることを特徴と
するものである。
法の要旨は、請求項５に記載の生物学的水処理方法にお
いて、前記担体を含む被処理水を、前記担体沈降分離槽
の側壁面から、この側壁面に略直角な向きに、複数の流
入部からこの担体沈降分離槽へ流入させることを特徴と
するものである。
【００１５】本発明の請求項８に係る生物学的水処理方
法の要旨は、請求項６または７のうちの何れか一つの項
に記載の生物学的水処理方法において、前記担体を含む
被処理水を、前記担体沈降分離槽の近傍に設けた流入水
集合管を介して前記流入部から担体分離槽へ流入させる
ことを特徴とするものである。
法の要旨は、請求項６または７のうちの何れか一つの項
に記載の生物学的水処理方法において、前記担体を含む
被処理水を、前記担体沈降分離槽の近傍に設けた流入水
集合管を介して前記流入部から担体分離槽へ流入させる
ことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の生物学的水処理方
法を実現する実施の形態１に係る生物学的水処理装置
を、そのフロー図の図１と、担体沈降分離槽の模式的断
面図の図２とを参照しながら説明する。
法を実現する実施の形態１に係る生物学的水処理装置
を、そのフロー図の図１と、担体沈降分離槽の模式的断
面図の図２とを参照しながら説明する。
【００１７】図１に示す符号１は本発明の実施の形態１
に係る生物学的水処理装置である。この生物学的水処理
装置１は、有機物や窒素成分（アンモニア態窒素成分、
有機態窒素成分等）を含む下水のような廃水を１次処理
した１次処理水が流入し、内側に短絡流防止用区画壁２
１ａを有する脱窒槽２１、およびこの脱窒槽２１の後工
程側に設けられ、内側に阻流壁２２ａを有する硝化槽２
２からなる反応タンク２と、この反応タンク２の硝化槽
２２から有機物や窒素成分を分解する微生物が固定化さ
れてなる担体１０を含む被処理水が、流入部である後述
する位置に設けられた流入口４ａに流入管３を介して流
入する後述する構成になる担体沈降分離槽４と、この担
体沈降分離槽４から前記担体１０が分離された分離水が
後述する排水部５を介して流出し、分離水流出管６を介
して流入する最終沈殿池７とを備えている。
に係る生物学的水処理装置である。この生物学的水処理
装置１は、有機物や窒素成分（アンモニア態窒素成分、
有機態窒素成分等）を含む下水のような廃水を１次処理
した１次処理水が流入し、内側に短絡流防止用区画壁２
１ａを有する脱窒槽２１、およびこの脱窒槽２１の後工
程側に設けられ、内側に阻流壁２２ａを有する硝化槽２
２からなる反応タンク２と、この反応タンク２の硝化槽
２２から有機物や窒素成分を分解する微生物が固定化さ
れてなる担体１０を含む被処理水が、流入部である後述
する位置に設けられた流入口４ａに流入管３を介して流
入する後述する構成になる担体沈降分離槽４と、この担
体沈降分離槽４から前記担体１０が分離された分離水が
後述する排水部５を介して流出し、分離水流出管６を介
して流入する最終沈殿池７とを備えている。
【００１８】前記流入管３は、図２に示すように、前記
担体沈降分離槽４の上下方向の下側から略１／３程度の
高さ位置に設けられて流入口４ａに水平に連通してお
り、担体１０を含む被処理水をこの担体沈降分離槽４中
の分離水の水面と平行な方向に流入させるようになって
いる。また、この担体沈降分離槽４の排水部５は、前記
流入管３の連通位置よりも上位位置に設けられており、
これは越流堰５ａと、この越流堰５ａを越えて流出した
分離水が瀧状になって流下するトラフ５ｂとからなって
いる。なお、担体沈降分離槽４の流入管３が連通する流
入口４ａの位置は、種々の流入試験の結果に基づいて決
定したものである。
担体沈降分離槽４の上下方向の下側から略１／３程度の
高さ位置に設けられて流入口４ａに水平に連通してお
り、担体１０を含む被処理水をこの担体沈降分離槽４中
の分離水の水面と平行な方向に流入させるようになって
いる。また、この担体沈降分離槽４の排水部５は、前記
流入管３の連通位置よりも上位位置に設けられており、
これは越流堰５ａと、この越流堰５ａを越えて流出した
分離水が瀧状になって流下するトラフ５ｂとからなって
いる。なお、担体沈降分離槽４の流入管３が連通する流
入口４ａの位置は、種々の流入試験の結果に基づいて決
定したものである。
【００１９】そして、前記トラフ５ｂから分離水が分離
水流出管６を介して最終沈殿池７に流入すると共に、分
離水流出管６から分岐した硝化液循環管９を介して分離
水の一部が前記反応タンク２の脱窒槽２１の上流側に戻
されると共に、前記担体沈降分離槽４の槽底に沈殿した
担体１０は、被処理水である硝化液の一部と共に担体戻
し管８を介して前記反応タンク２の硝化槽２２の上流側
に戻されるように構成されている。
水流出管６を介して最終沈殿池７に流入すると共に、分
離水流出管６から分岐した硝化液循環管９を介して分離
水の一部が前記反応タンク２の脱窒槽２１の上流側に戻
されると共に、前記担体沈降分離槽４の槽底に沈殿した
担体１０は、被処理水である硝化液の一部と共に担体戻
し管８を介して前記反応タンク２の硝化槽２２の上流側
に戻されるように構成されている。
【００２０】担体１０を硝化液の一部と共に担体戻し管
８を介して脱窒槽２１の上流側に戻す担体戻しポンプ８
ａは、図２に示すように、担体１０を含む硝化液に空気
を送気して小比重にして上昇させる、いわゆるエアリフ
ト形式になるものである。このようなエアリフト形式の
担体戻しポンプ８ａを採用したのは、担体１０の損壊防
止を狙いとしたものである。
８を介して脱窒槽２１の上流側に戻す担体戻しポンプ８
ａは、図２に示すように、担体１０を含む硝化液に空気
を送気して小比重にして上昇させる、いわゆるエアリフ
ト形式になるものである。このようなエアリフト形式の
担体戻しポンプ８ａを採用したのは、担体１０の損壊防
止を狙いとしたものである。
【００２１】従って、上記実施の形態１に係る生物学的
水処理装置１によれば、硝化槽２２から担体１０を含む
被処理水が流入管３を介して流入口４ａから担体沈降分
離槽４内に流入するが、この流入口４ａの位置は、この
担体沈降分離槽４の上下方向の下側から略１／３程度の
高さ位置であって、かつこの流入口４ａに流入管３が水
平に連通しているので、担体１０の舞上げ現象が発生す
るようなことがない。従って、従来例１のようにスクリ
ーンを用いる必要がないから、従来例１よりも生物学的
水処理装置の製造コスト、メンテナンスコストの点に関
して有利になり、また、汚泥沈殿槽への担体の流出を防
止するために担体分離装置を設ける必要がないから従来
例２よりも経済的に有利になるという優れた効果があ
る。
水処理装置１によれば、硝化槽２２から担体１０を含む
被処理水が流入管３を介して流入口４ａから担体沈降分
離槽４内に流入するが、この流入口４ａの位置は、この
担体沈降分離槽４の上下方向の下側から略１／３程度の
高さ位置であって、かつこの流入口４ａに流入管３が水
平に連通しているので、担体１０の舞上げ現象が発生す
るようなことがない。従って、従来例１のようにスクリ
ーンを用いる必要がないから、従来例１よりも生物学的
水処理装置の製造コスト、メンテナンスコストの点に関
して有利になり、また、汚泥沈殿槽への担体の流出を防
止するために担体分離装置を設ける必要がないから従来
例２よりも経済的に有利になるという優れた効果があ
る。
【００２２】次に、本発明の実施の形態２に係る生物学
的水処理装置１を、担体沈降分離槽の断面図の図３
（ａ）と、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図の図３（ｂ）と
を参照しながら説明する。ただし、本実施の形態２が上
記実施の形態１と相違するところは、反応タンクの一部
を構成する硝化槽から担体沈降分離槽に連通する流入管
の構成が相違するだけだから、上記実施の形態１と同一
のものならびに同一機能を有するものに同一符号を付し
て、上記実施の形態１と相違する点について以下に説明
する。
的水処理装置１を、担体沈降分離槽の断面図の図３
（ａ）と、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図の図３（ｂ）と
を参照しながら説明する。ただし、本実施の形態２が上
記実施の形態１と相違するところは、反応タンクの一部
を構成する硝化槽から担体沈降分離槽に連通する流入管
の構成が相違するだけだから、上記実施の形態１と同一
のものならびに同一機能を有するものに同一符号を付し
て、上記実施の形態１と相違する点について以下に説明
する。
【００２３】即ち、横断断面が円形状に形成された担体
沈降分離槽４の外周の１８０°位相が相違する位置に設
けられた２つの流入口４ａのそれぞれに、図示しない硝
化槽に一端側が連結されてなる流入管３が接線方向であ
って、かつ相対する方向から水平に連通していて、これ
ら流入管３，３から担体１０を含む被処理液が流入する
と、担体沈降分離槽４内において水平旋回流となるよう
に構成されている。
沈降分離槽４の外周の１８０°位相が相違する位置に設
けられた２つの流入口４ａのそれぞれに、図示しない硝
化槽に一端側が連結されてなる流入管３が接線方向であ
って、かつ相対する方向から水平に連通していて、これ
ら流入管３，３から担体１０を含む被処理液が流入する
と、担体沈降分離槽４内において水平旋回流となるよう
に構成されている。
【００２４】従って、本実施の形態２に係る生物学的水
処理装置１によれば、硝化槽から担体１０を含む被処理
水が流入管３，３から担体沈降分離槽４内に流入する
が、担体沈降分離槽４内において担体１０を含む被処理
水は水平旋回流となるだけであって、担体１０の舞上げ
現象が生じないから、本実施の形態２は上記実施の形態
１と同効の効果が得られる。ただし、水平旋回流である
から担体の滞留時間を十分確保することができ、担体１
０をより効果的に分離することができるという点におい
て上記実施の形態１よりも優れている。
処理装置１によれば、硝化槽から担体１０を含む被処理
水が流入管３，３から担体沈降分離槽４内に流入する
が、担体沈降分離槽４内において担体１０を含む被処理
水は水平旋回流となるだけであって、担体１０の舞上げ
現象が生じないから、本実施の形態２は上記実施の形態
１と同効の効果が得られる。ただし、水平旋回流である
から担体の滞留時間を十分確保することができ、担体１
０をより効果的に分離することができるという点におい
て上記実施の形態１よりも優れている。
【００２５】ところで、この実施の形態２では、２本の
流入管３を担体沈降分離槽４に連通させたが、この実施
の形態２に係る変形例１の担体沈降分離槽の横断断面図
の図４（ａ）に示すように、１本の流入管３が担体沈降
分離槽４の外周の接線方向に連通する構成にすることが
でき、また担体沈降分離槽４の横断断面が円形状の場合
を説明したが、変形例２の担体沈降分離槽の横断断面図
の図４（ｂ）に示すように、多角形にすることもでき
る。さらに、変形例３の担体沈降分離槽の横断断面図の
図４（ｃ）に示すように、担体沈降分離槽４に、硝化槽
から担体を含む被処理水を送る流入管３が連通する環状
の流入水集合管３ａを、この流入水集合管３ａに前記担
体沈降分離槽４が遊嵌される状態で外嵌する。そして、
この流入水集合管３ａの内側に複数本の流入水分散管３
ｂを設け、これら流入水分散管３ｂのそれぞれを前記担
体沈降分離槽４に設けられた流入口４ａに連通させ、こ
の担体沈降分離槽４内に水平旋回流を生じさせる構成に
することもできる。
流入管３を担体沈降分離槽４に連通させたが、この実施
の形態２に係る変形例１の担体沈降分離槽の横断断面図
の図４（ａ）に示すように、１本の流入管３が担体沈降
分離槽４の外周の接線方向に連通する構成にすることが
でき、また担体沈降分離槽４の横断断面が円形状の場合
を説明したが、変形例２の担体沈降分離槽の横断断面図
の図４（ｂ）に示すように、多角形にすることもでき
る。さらに、変形例３の担体沈降分離槽の横断断面図の
図４（ｃ）に示すように、担体沈降分離槽４に、硝化槽
から担体を含む被処理水を送る流入管３が連通する環状
の流入水集合管３ａを、この流入水集合管３ａに前記担
体沈降分離槽４が遊嵌される状態で外嵌する。そして、
この流入水集合管３ａの内側に複数本の流入水分散管３
ｂを設け、これら流入水分散管３ｂのそれぞれを前記担
体沈降分離槽４に設けられた流入口４ａに連通させ、こ
の担体沈降分離槽４内に水平旋回流を生じさせる構成に
することもできる。
【００２６】このような構成にすることにより、各流入
口４ａから流入する被処理水の圧力、水量のばらつきが
少なくなると共に分散流が低流速になるため、上記実施
の形態１よりも担体の分離効率が向上するという優れた
効果を期待することができる。なお、担体沈降分離槽４
の横断断面形状、流入管３あるいは流入水分散管３ｂの
本数に限定されるものではない。
口４ａから流入する被処理水の圧力、水量のばらつきが
少なくなると共に分散流が低流速になるため、上記実施
の形態１よりも担体の分離効率が向上するという優れた
効果を期待することができる。なお、担体沈降分離槽４
の横断断面形状、流入管３あるいは流入水分散管３ｂの
本数に限定されるものではない。
【００２７】本発明の実施の形態３に係る生物学的水処
理装置１を、担体沈降分離槽の断面図の図５（ａ）と、
図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図の図５（ｂ）とを参照しな
がら説明する。ただし、本実施の形態３が上記実施の形
態１と相違するところは、反応タンクの一部を構成する
硝化槽から担体沈降分離槽に連通する流入管の構成と、
担体沈降分離槽の断面形状とが相違するだけだから、上
記実施の形態１と同一のものならびに同一機能を有する
ものに同一符号を付して、上記実施の形態１と相違する
点について以下に説明する。
理装置１を、担体沈降分離槽の断面図の図５（ａ）と、
図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図の図５（ｂ）とを参照しな
がら説明する。ただし、本実施の形態３が上記実施の形
態１と相違するところは、反応タンクの一部を構成する
硝化槽から担体沈降分離槽に連通する流入管の構成と、
担体沈降分離槽の断面形状とが相違するだけだから、上
記実施の形態１と同一のものならびに同一機能を有する
ものに同一符号を付して、上記実施の形態１と相違する
点について以下に説明する。
【００２８】即ち、図示しない硝化槽に一端側が連結さ
れてなる２本の平行な流入管３，３が、断面が矩形状に
形成されてなる担体沈降分離槽４の一側壁に設けられた
流入口４ａを貫通している。そして、この担体沈降分離
槽４内において、担体１０を含む被処理液を分散流とし
て相対する方向に水平に流出させる複数の流出孔３′が
設けられてなる構成になっている。なお、図５（ａ）に
おいては、流出孔３′から流出する分散流の向きを示す
矢印が下向きになっているが、図５（ｂ）から良く理解
されるように、これは変位図示であって、矢印の実際の
向きは同図面の直角方向である。
れてなる２本の平行な流入管３，３が、断面が矩形状に
形成されてなる担体沈降分離槽４の一側壁に設けられた
流入口４ａを貫通している。そして、この担体沈降分離
槽４内において、担体１０を含む被処理液を分散流とし
て相対する方向に水平に流出させる複数の流出孔３′が
設けられてなる構成になっている。なお、図５（ａ）に
おいては、流出孔３′から流出する分散流の向きを示す
矢印が下向きになっているが、図５（ｂ）から良く理解
されるように、これは変位図示であって、矢印の実際の
向きは同図面の直角方向である。
【００２９】従って、本実施の形態３に係る生物学的水
処理装置１によれば、硝化槽から担体１０を含む被処理
水が流入管３，３の流出孔３′から担体沈降分離槽４内
に流入するが、担体沈降分離槽４内において流出孔３′
から相対する方向に担体１０を含む被処理水が分散流と
なって水平に流出し、担体１０の舞上げ現象が生じるよ
うなことがないから、本実施の形態３は上記実施の形態
１と同効である。
処理装置１によれば、硝化槽から担体１０を含む被処理
水が流入管３，３の流出孔３′から担体沈降分離槽４内
に流入するが、担体沈降分離槽４内において流出孔３′
から相対する方向に担体１０を含む被処理水が分散流と
なって水平に流出し、担体１０の舞上げ現象が生じるよ
うなことがないから、本実施の形態３は上記実施の形態
１と同効である。
【００３０】ところで、この実施の形態３においては、
上記のとおり、流入管４に設けられた流出孔４′から相
対する方向に担体１０を含む被処理水を分散流として流
入させる場合を説明したが、この実施の形態３に係る変
形例１の担体沈降分離槽の横断断面図の図６（ａ）に示
すように、担体沈降分離槽４の外周に、硝化槽から担体
を含む被処理水を送る流入管３が連通する環状の流入水
集合管３ａを外嵌し、この流入水集合管３ａの内側に複
数本の流入水分散管３ｂを放射状に設けると共に、これ
ら流入水分散管３ｂのそれぞれを担体沈降分離槽４の外
周に設けた複数の流入口４ａのそれぞれに連通させて、
担体沈降分離槽４内で水平流にする構成にすることがで
き、また変形例２の担体沈降分離槽の横断断面図の図６
（ｂ）に示すように、担体沈降分離槽４の外周に、硝化
槽から担体を含む被処理水を送る流入管３が連通する角
環状の流入水集合管３ａを外嵌し、この流入水集合管３
ａの内側に複数本ずつの平行な流入水分散管３ｂを設
け、これら流入水分散管３ｂのそれぞれを流入口４ａの
それぞれに連通させて、担体沈降分離槽４内において平
行な水平流を生じさせる構成にすることもできる。
上記のとおり、流入管４に設けられた流出孔４′から相
対する方向に担体１０を含む被処理水を分散流として流
入させる場合を説明したが、この実施の形態３に係る変
形例１の担体沈降分離槽の横断断面図の図６（ａ）に示
すように、担体沈降分離槽４の外周に、硝化槽から担体
を含む被処理水を送る流入管３が連通する環状の流入水
集合管３ａを外嵌し、この流入水集合管３ａの内側に複
数本の流入水分散管３ｂを放射状に設けると共に、これ
ら流入水分散管３ｂのそれぞれを担体沈降分離槽４の外
周に設けた複数の流入口４ａのそれぞれに連通させて、
担体沈降分離槽４内で水平流にする構成にすることがで
き、また変形例２の担体沈降分離槽の横断断面図の図６
（ｂ）に示すように、担体沈降分離槽４の外周に、硝化
槽から担体を含む被処理水を送る流入管３が連通する角
環状の流入水集合管３ａを外嵌し、この流入水集合管３
ａの内側に複数本ずつの平行な流入水分散管３ｂを設
け、これら流入水分散管３ｂのそれぞれを流入口４ａの
それぞれに連通させて、担体沈降分離槽４内において平
行な水平流を生じさせる構成にすることもできる。
【００３１】このような構成にすることにより、各流入
口４ａまたは流出孔３′から流入する被処理水の圧力、
水量のばらつきが少なくなると共に被処理水の分散流が
低流速になるため、上記実施の形態２に係る変形例と同
様に、上記実施の形態１よりも担体の分離効率が向上す
るという優れた効果を期待することができる。
口４ａまたは流出孔３′から流入する被処理水の圧力、
水量のばらつきが少なくなると共に被処理水の分散流が
低流速になるため、上記実施の形態２に係る変形例と同
様に、上記実施の形態１よりも担体の分離効率が向上す
るという優れた効果を期待することができる。
【００３２】本発明の実施の形態４に係る生物学的水処
理装置を、そのフロー図の図７を参照しながら、上記実
施の形態１と同一のものならびに同一機能を有するもの
に同一符号を付して説明すると、本実施の形態４は、図
７と上記実施の形態１に係るそのフロー図の図１との比
較において良く理解されるように、担体戻し管と硝化液
循環管とを兼用する構成にしたものであって、担体沈降
分離槽４の槽底に沈殿した担体１０を、被処理水である
硝化液の一部と共に担体・硝化液戻し管１１を介して脱
窒槽２１と硝化槽２２とからなる反応タンク２の前記脱
窒槽２１の上流側に戻すように構成したものである。
理装置を、そのフロー図の図７を参照しながら、上記実
施の形態１と同一のものならびに同一機能を有するもの
に同一符号を付して説明すると、本実施の形態４は、図
７と上記実施の形態１に係るそのフロー図の図１との比
較において良く理解されるように、担体戻し管と硝化液
循環管とを兼用する構成にしたものであって、担体沈降
分離槽４の槽底に沈殿した担体１０を、被処理水である
硝化液の一部と共に担体・硝化液戻し管１１を介して脱
窒槽２１と硝化槽２２とからなる反応タンク２の前記脱
窒槽２１の上流側に戻すように構成したものである。
【００３３】なお、この担体・硝化液戻し管１１に介装
されてなる循環ポンプ１１ａは、上記実施の形態１にお
ける担体戻し管に採用した担体戻しポンプと同形式のエ
アリフト形式になるものである。また、担体沈降分離槽
４の流入口４ａへの流入管３の連通形式としては、上記
実施の形態１，２または３のうちの何れであっても良い
ものである。
されてなる循環ポンプ１１ａは、上記実施の形態１にお
ける担体戻し管に採用した担体戻しポンプと同形式のエ
アリフト形式になるものである。また、担体沈降分離槽
４の流入口４ａへの流入管３の連通形式としては、上記
実施の形態１，２または３のうちの何れであっても良い
ものである。
【００３４】従って、本実施の形態４に係る生物学的水
処理装置１によれば、担体１０を含む被処理水である硝
化液は担体・硝化液戻し管１１を介して脱窒槽２１に戻
されるが、この脱窒槽２１に戻された担体１０は、この
脱窒槽２１から硝化槽２２に流入するので、本実施の形
態４は、上記実施の形態１と同効である。
処理装置１によれば、担体１０を含む被処理水である硝
化液は担体・硝化液戻し管１１を介して脱窒槽２１に戻
されるが、この脱窒槽２１に戻された担体１０は、この
脱窒槽２１から硝化槽２２に流入するので、本実施の形
態４は、上記実施の形態１と同効である。
【００３５】本発明の実施の形態５に係る生物学的水処
理装置を、そのフロー図の図８を参照しながら、上記実
施の形態１と同一のものならびに同一機能を有するもの
に同一符号を付して説明すると、本実施の形態５は、図
８と上記実施の形態１に係るそのフロー図の図１との比
較において良く理解されるように、脱窒槽２１と硝化槽
２２とからなる反応タンク２の前記硝化槽２２の一部に
担体沈降分離槽部４′を設けて一体構成とした構成にな
るものである。
理装置を、そのフロー図の図８を参照しながら、上記実
施の形態１と同一のものならびに同一機能を有するもの
に同一符号を付して説明すると、本実施の形態５は、図
８と上記実施の形態１に係るそのフロー図の図１との比
較において良く理解されるように、脱窒槽２１と硝化槽
２２とからなる反応タンク２の前記硝化槽２２の一部に
担体沈降分離槽部４′を設けて一体構成とした構成にな
るものである。
【００３６】従って、本実施の形態５に係る生物学的水
処理装置１は、上記実施の形態１が分離構成であるのに
対して一体構成となっているだけだから、本実施の形態
５は上記実施の形態１と同効である。
処理装置１は、上記実施の形態１が分離構成であるのに
対して一体構成となっているだけだから、本実施の形態
５は上記実施の形態１と同効である。
【００３７】なお、上記実施の形態１乃至５において
は、何れも反応タンクが脱窒槽２１と硝化槽２２とから
なる場合の例であるが、例えば有機物を分解するための
分解槽、脱窒槽、硝化槽が単独に構成されてなるもので
あっても良い。
は、何れも反応タンクが脱窒槽２１と硝化槽２２とから
なる場合の例であるが、例えば有機物を分解するための
分解槽、脱窒槽、硝化槽が単独に構成されてなるもので
あっても良い。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１に
係る生物学的水処理装置または請求項５に係る生物学的
水処理方法によれば、反応タンクから担体を含む被処理
水が担体沈降分離槽内に流入するが、担体が分離された
分離水のこの担体沈降分離槽からの排水位置よりも低位
置から、この担体沈降分離槽の水平断面と略平行な方向
に流入するので、この担体沈降分離槽内において担体の
舞上げ現象が生じるようなことがなく、従来例１のよう
にスクリーンを用いる必要がないから、従来例１よりも
水処理装置の製造コスト、メンテナンスコストの点に関
して有利になり、また、汚泥沈殿槽への担体の流出を防
止するために担体分離装置を設ける必要がないから従来
例２よりも経済的に有利になるという効果がある。
係る生物学的水処理装置または請求項５に係る生物学的
水処理方法によれば、反応タンクから担体を含む被処理
水が担体沈降分離槽内に流入するが、担体が分離された
分離水のこの担体沈降分離槽からの排水位置よりも低位
置から、この担体沈降分離槽の水平断面と略平行な方向
に流入するので、この担体沈降分離槽内において担体の
舞上げ現象が生じるようなことがなく、従来例１のよう
にスクリーンを用いる必要がないから、従来例１よりも
水処理装置の製造コスト、メンテナンスコストの点に関
して有利になり、また、汚泥沈殿槽への担体の流出を防
止するために担体分離装置を設ける必要がないから従来
例２よりも経済的に有利になるという効果がある。
【００３９】本発明の請求項２に係る生物学的水処理装
置または請求項６に係る生物学的水処理方法によれば、
反応タンクから担体沈降分離槽に流入する担体を含む被
処理水が水平旋回流となるので、担体の滞留時間を十分
確保することができ、担体をより効果的に分離すること
ができるという担体分離能率向上効果がある。
置または請求項６に係る生物学的水処理方法によれば、
反応タンクから担体沈降分離槽に流入する担体を含む被
処理水が水平旋回流となるので、担体の滞留時間を十分
確保することができ、担体をより効果的に分離すること
ができるという担体分離能率向上効果がある。
【００４０】本発明の請求項３に係る生物学的水処理装
置または請求項７に係る生物学的水処理方法によれば、
反応タンクから担体を含む被処理水が複数箇所から担体
沈降分離槽に低流速で流入するので、上記請求項２また
は６の場合と同様に、担体の滞留時間を十分確保するこ
とができ、担体をより効果的に分離することができると
いう担体分離能率向上効果がある。
置または請求項７に係る生物学的水処理方法によれば、
反応タンクから担体を含む被処理水が複数箇所から担体
沈降分離槽に低流速で流入するので、上記請求項２また
は６の場合と同様に、担体の滞留時間を十分確保するこ
とができ、担体をより効果的に分離することができると
いう担体分離能率向上効果がある。
【００４１】本発明の請求項４に係る生物学的水処理装
置または請求項８に係る生物学的水処理方法によれば、
反応タンクから担体を含む被処理水が流入水集合管を介
して複数箇所から担体沈降分離槽に低流速で流入するの
で、上記請求項２，３，６または７の場合と同様に、担
体の滞留時間を十分確保することができ、担体をより効
果的に分離することができるという担体分離能率向上効
果がある。
置または請求項８に係る生物学的水処理方法によれば、
反応タンクから担体を含む被処理水が流入水集合管を介
して複数箇所から担体沈降分離槽に低流速で流入するの
で、上記請求項２，３，６または７の場合と同様に、担
体の滞留時間を十分確保することができ、担体をより効
果的に分離することができるという担体分離能率向上効
果がある。
【図１】本発明の実施の形態１に係り、生物学的水処理
方法を実現する生物学的水処理装置のフロー図である。
方法を実現する生物学的水処理装置のフロー図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係り、担体沈降分離槽
の模式的断面図である。
の模式的断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係り、図３（ａ）は生
物学的水処理装置の担体沈降分離槽の断面図で、図３
（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
物学的水処理装置の担体沈降分離槽の断面図で、図３
（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係り、図４（ａ）は変
形例１の担体沈降分離槽の横断断面図、図４（ｂ）は変
形例２の担体沈降分離槽の横断断面図、図４（ｃ）は変
形例３の担体沈降分離槽の横断断面図である。
形例１の担体沈降分離槽の横断断面図、図４（ｂ）は変
形例２の担体沈降分離槽の横断断面図、図４（ｃ）は変
形例３の担体沈降分離槽の横断断面図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係り、図５（ａ）は生
物学的水処理装置の担体沈降分離槽の断面図で、図５
（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
物学的水処理装置の担体沈降分離槽の断面図で、図５
（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係り、図６（ａ）は変
形例１の担体沈降分離槽の横断断面図、図６（ｂ）は変
形例２の担体沈降分離槽の横断断面図である。
形例１の担体沈降分離槽の横断断面図、図６（ｂ）は変
形例２の担体沈降分離槽の横断断面図である。
【図７】本発明の実施の形態４に係る生物学的水処理装
置のフロー図である。
置のフロー図である。
【図８】本発明の実施の形態５に係る生物学的水処理装
置のフロー図である。
置のフロー図である。
【図９】従来例１に係る水処理方法を実施する水処理装
置の工程図である。
置の工程図である。
【図１０】従来例２に係る水処理装置の構成図である。
１…生物学的水処理装置，２…反応タンク，２１…脱窒
槽，２１ａ…短絡流防止用壁，２２…硝化槽，２２ａ…
阻流壁，３…流入管，３′…流出孔，３ａ…流入水集合
管，３ｂ…流入水分散管，４…担体沈降分離槽，４′…
担体沈降分離槽部，４ａ…流入口，５…排水部，５ａ…
越流堰，５ｂ…トラフ，６…分離水流出管，７…最終沈
殿池，８…担体戻し管，８ａ…担体戻しポンプ，９…硝
化液循環管，１０…担体，１１…担体・硝化液戻し管，
１１ａ…循環ポンプ。
槽，２１ａ…短絡流防止用壁，２２…硝化槽，２２ａ…
阻流壁，３…流入管，３′…流出孔，３ａ…流入水集合
管，３ｂ…流入水分散管，４…担体沈降分離槽，４′…
担体沈降分離槽部，４ａ…流入口，５…排水部，５ａ…
越流堰，５ｂ…トラフ，６…分離水流出管，７…最終沈
殿池，８…担体戻し管，８ａ…担体戻しポンプ，９…硝
化液循環管，１０…担体，１１…担体・硝化液戻し管，
１１ａ…循環ポンプ。
Claims (8)
- 【請求項１】 有機物や窒素成分を分解する微生物が固
定化された担体を用いた生物学的方法により廃水を処理
する生物学的水処理装置において、反応タンクと、担体
沈降分離槽とを備え、前記担体沈降分離槽は、前記反応
タンクから排水された担体を含む被処理水を流入させる
流入部と、担体を分離させた分離水を排水する排水部と
を備えると共に、前記流入部が前記排水部よりも下側位
置であって、かつ前記被処理水をこの担体沈降分離槽の
水平断面と略平行な方向に流入させるように構成されて
なることを特徴とする生物学的水処理装置。 - 【請求項２】 前記流入部が、前記反応タンクから排水
された担体を含む被処理水を前記担体沈降分離槽の側壁
に沿って流入させ、かつ前記担体沈降分離槽内で旋回さ
せる向きに１つまたは複数設けられてなることを特徴と
する請求項１に記載の生物学的水処理装置。 - 【請求項３】 前記流入部が、前記反応タンクから排水
された担体を含む被処理水を前記担体沈降分離槽の壁面
より、この壁面に略直角方向から流入させる向きに複数
設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の生物
学的水処理装置。 - 【請求項４】 前記反応タンクから排水された担体を含
む被処理水が、前記担体沈降分離槽の近傍に設けられた
流入水集合管を介して前記流入部から前記担体分離槽へ
流入するように構成されてなることを特徴とする請求項
２または３のうちの何れか一つの項に記載の生物学的水
処理装置。 - 【請求項５】 有機物や窒素成分を分解する微生物が固
定化された担体を用い、廃水を反応タンクおよび担体沈
降分離槽を順次経由させて処理する生物学的水処理方法
において、前記反応タンクから前記担体沈降分離槽に前
記担体を含む被処理水を前記担体沈降分離槽の水平断面
に略平行な方向に流入させ、前記担体沈降分離槽におい
て担体と分離された分離水を前記担体沈降分離槽の担体
を含む被処理水の流入位置よりも上位位置に設けた排水
部から排水させることを特徴とする生物学的水処理方
法。 - 【請求項６】 前記担体を含む被処理水を、前記担体沈
降分離槽の側壁に沿って、かつこの担体沈降分離槽内で
旋回させる向きにこの担体沈降分離槽へ流入させること
を特徴とする請求項５に記載の生物学的水処理方法。 - 【請求項７】 前記担体を含む被処理水を、前記担体沈
降分離槽の側壁面から、この側壁面に略直角な向きに、
複数の流入部からこの担体沈降分離槽へ流入させること
を特徴とする請求項５に記載の生物学的水処理方法。 - 【請求項８】 前記担体を含む被処理水を、前記担体沈
降分離槽の近傍に設けた流入水集合管を介して前記流入
部から担体分離槽へ流入させることを特徴とする請求項
６または７のうちの何れか一つの項に記載の生物学的水
処理方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10652799A JP3721004B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 生物学的水処理装置および生物学的水処理方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10652799A JP3721004B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 生物学的水処理装置および生物学的水処理方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296396A true JP2000296396A (ja) | 2000-10-24 |
| JP3721004B2 JP3721004B2 (ja) | 2005-11-30 |
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|---|---|---|---|
| JP10652799A Expired - Fee Related JP3721004B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 生物学的水処理装置および生物学的水処理方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3721004B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112441682A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-05 | 郭忠文 | 一种承压污水处理方法、混合装置及承压式污水净化设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021310U (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-14 | 日兼特殊工業株式会社 | 回転セン断流れを利用した固液分離槽 |
| JPS6227016A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-05 | Japan Organo Co Ltd | フロツクブランケツト型凝集沈澱装置 |
| JPH1128490A (ja) * | 1997-07-11 | 1999-02-02 | Nkk Corp | 流動床式汚水処理装置 |
-
1999
- 1999-04-14 JP JP10652799A patent/JP3721004B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021310U (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-14 | 日兼特殊工業株式会社 | 回転セン断流れを利用した固液分離槽 |
| JPS6227016A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-05 | Japan Organo Co Ltd | フロツクブランケツト型凝集沈澱装置 |
| JPH1128490A (ja) * | 1997-07-11 | 1999-02-02 | Nkk Corp | 流動床式汚水処理装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112441682A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-05 | 郭忠文 | 一种承压污水处理方法、混合装置及承压式污水净化设备 |
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| JP3721004B2 (ja) | 2005-11-30 |
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