JP2000296475A - 釘打機における連結釘の送り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】マガジン３とノーズ部４との間の間隔を短くす
ることによってコンパクト化を図ることができる釘打機 【解決手段】連結釘５を収納したマガジン３と、マガジ
ン３内の連結釘５の先頭釘を打ち出すノーズ部４と、マ
ガジン３とノーズ部４との間に配置された連結釘５の送
り通路６と、上記マガジン３内の連結釘５を送り通路６
に沿ってノーズ部４に送り出す送り機構を備えた釘打機
において、上記送り機構を送りピストン・シリンダ装置
７と送りピストン７ｂの先端に設けられた送り爪８とか
ら構成し、上記送りピストン・シリンダ装置７を上記マ
ガジン３の接線とほぼ平行に配置するとともに、上記送
り通路６の少なくとも上記送り爪８の作動範囲に対向す
る部分を上記送りピストン・シリンダ装置７に沿って配
置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は釘打機において連結
釘を収納するマガジンと連結釘の先頭釘を打ち出すノー
ズ部との間の間隔を短縮する連結釘の送り機構に関す
る。

【０００２】

【従来技術】一般に、釘打機は連結釘を収納したマガジ
ンと、打撃用ドライバを摺動自在に収容するノーズ部
と、マガジン内の連結釘を送り通路に沿ってノーズ部に
送り出す送り機構とを備え、送り機構によってマガジン
内の連結釘の先頭釘をノーズ部に供給した後、打撃用ド
ライバを駆動してノーズ部内の先頭釘を被打込み材に向
けて打ち出すものである。そして、図５に示されるよう
に、上記送り通路２０に沿って送りピストン・シリンダ
装置２１が配置され、送りピストン２１ａとともにその
ロッド２２の先端に回動自在に取り付けられた送り爪２
３を往復動させることにより送り通路内の連結釘２４を
ノーズ部２５に送り込むように構成されている。

【０００３】ところで、釘打機は全体がコンパクトの方
が使い回しが楽であり、狭い場所での釘打ち込み作業も
可能となるため、より一層の小型化が求められている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、送り通
路２０はマガジン２６の直径方向に形成され、これに送
りピストン・シリンダ装置２１が平行して配置されてい
る構成であり、送りピストン・シリンダ装置２１と送り
爪で構成される送り機構部分の寸法が連結釘の釘連結ピ
ッチによって定まったものであったから、マガジン２６
とノーズ部２５との間の間隔を小さくすることはできな
かった。また、マガジン２５を小さくすると、必然的に
連結釘も短くせざるを得ないから、多数の釘の打ち込み
作業を連続的に行なうことは難しくなる。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みて成立したもの
で、マガジンとノーズ部との間の間隔を短くすることに
よってコンパクト化を図ることができる釘打機を提供す
ることをその課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る釘打機は、連結釘を収納したマガジン
と、マガジン内の連結釘の先頭釘を打ち出すノーズ部
と、マガジンとノーズ部との間に配置された連結釘の送
り通路と、上記マガジン内の連結釘を送り通路に沿って
ノーズ部に送り出す送り機構とを備えた釘打機におい
て、上記送り機構を送りピストン・シリンダ装置と送り
ピストンの先端に設けられた送り爪とから構成し、上記
送りピストン・シリンダ装置を上記マガジンの接線とほ
ぼ平行に配置するとともに、上記送り通路の少なくとも
上記送り爪の作動範囲に対向する部分を上記送りピスト
ン・シリンダ装置に沿って配置したことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１は釘打機の側面図、図２はそ
のＸーＸ線上の断面図を示す。同図において符号１は釘
打機のボディ、２はグリップ、３はマガジン、４は筒状
のノーズ部を示す。

【０００８】ボディ１には打撃機構（図示せず）が配置
され、棒状の打撃用ドライバａはノーズ部４を摺動する
ように配置されている。そして、図２に示されるよう
に、マガジン３内にコイル状に装填された連結釘５の先
頭釘５ａをノーズ部４に供給した後、グリップ２の内部
を通ってボディ１に形成されたエアチャンバ（図示せ
ず）の圧縮空気によって打撃機構を作動させて打撃用ド
ライバ２を駆動し、このドライバ２でノーズ部４内の先
頭釘５ａを打撃して被打込み材に向けて打ち出すもので
ある。

【０００９】ところで、図２に示されるように、マガジ
ン３内の連結釘５は送り通路６に沿って送り機構により
ノーズ部４に供給される。送り通路６はマガジン３とノ
ーズ部４との間に設けられている。また、送り機構は送
りピストン・シリンダ装置７とその前部に設けられた送
り爪８とから構成されている。

【００１０】送りピストン・シリンダ装置７は、送りシ
リンダ７ａ内に送りピストン７ｂを摺動自在に収容する
とともに、送りピストン７ｂをバネ９によって常時前方
（ノーズ部４側）に付勢し、送りシリンダ７ａ内に圧縮
空気を供給することによって上記バネ９に抗して送りピ
ストン７ｂを後退移動させるものである。

【００１１】上記送りピストン・送りシリンダ装置７は
上記マガジン３の接線方向に配置されている。また、送
り通路６を上記送りピストン・シリンダ装置７と平行に
配置している。送り爪８は送りピストン７ｂのロッド１
０の先端に回動自在に連結され、バネ１１によって常時
送り通路６側に付勢されている。このため、送り爪８は
上記送りピストン７ｂに対し、上記送り通路６に沿って
往復動するように構成されている。

【００１２】上記構成において、先頭釘５ａを打ち出し
た後の釘送り機構の作動態様について説明すると、まず
送りシリンダ７ａの端部のエア供給孔１２から圧縮空気
を供給する。これにより、図３のようにバネ１１のバネ
力に抗して送りピストン７ｂは先頭から２番目の釘５ｂ
のところまで後退する。その後、上記圧縮空気を排気す
ると、送りピストン７ｂはバネ９のバネ力によって前進
する。これに伴い、送り爪８もバネ１１のバネ力によっ
て送り通路６に沿って平行に前進し、先頭から２番目の
釘５ｂに係合して連結釘５を釘１本分だけ送り出し、次
の先頭釘５ａをノーズ部４に供給する。

【００１３】なお、連結釘５はマガジン３に対して図２
の矢印Ａで示す巻き方向で収納するものに限定されな
い。同図の矢印Ｂで示すように収納する巻き方であって
もよい。

【００１４】上述のように、送りピストン・シリンダ装
置７をマガジン３に対してその接線方向に配置するとと
もに、ステープル送り通路６を上記送りピストン・シリ
ンダ装置７と平行に配置したから、図５に示した釘打機
に比べ、ノーズ部４とマガジン３との間の間隔Ｌが短縮
され、従来の釘打機よりもコンパクトにするとともに、
取り扱い易く、作業性のよい釘打機を得ることができ
る。

【００１５】ところで、送りピストン・シリンダ装置７
はステープル送り通路６と平行に配置されるのが好まし
いが、部材の取り合いで困難なときは、必ずしも平行で
なくてもよい。その場合は、図示しないが、たとえば送
りピストン７ｂのロッド１０と送り爪８との間に部品を
一定範囲で回動自在に介在させ、送りピストン７ｂが送
り通路６に接近し又は離反する変位を上記部品で吸収し
て送り爪８を送り通路６内を往復動するように構成すれ
ばよい。

【００１６】なお、送り通路６は図４に示すようにその
少なくとも送り爪８の作動範囲Ｐに対向する部分が上記
送りピストン・シリンダ装置７に沿って配置されていれ
ばよく（同図のように平行に配置されているのが好まし
い）、上記範囲を除くマガジン３側の部分６ａは弯曲し
ていてもよい。このように構成することにより、連結釘
の供給がスムーズになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る釘打機の側面図

【図２】図１のＸーＸ線上の要部の断面図

【図３】釘送り機構の作動態様説明図

【図４】釘送り機構の他の例の要部の断面図

【図５】従来の送り機構の要部の横断面図

【符号の説明】

３ マガジン ４ ノーズ部 ５ 連結釘 ６ 送り通路 ７ 送りピストン・シリンダ装置 ８ 送り爪

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連結釘を収納したマガジンと、マガジン
   内の連結釘の先頭釘を打ち出すノーズ部と、マガジンと
   ノーズ部との間に配置された連結釘の送り通路と、上記
   マガジン内の連結釘を送り通路に沿ってノーズ部に送り
   出す送り機構とを備えた釘打機において、 上記送り機構を送りピストン・シリンダ装置と送りピス
   トンの先端に設けられた送り爪とから構成し、上記送り
   ピストン・シリンダ装置を上記マガジンの接線とほぼ平
   行に配置するとともに、上記送り通路の少なくとも上記
   送り爪の作動範囲に対向する部分を上記送りピストン・
   シリンダ装置に沿って配置したことを特徴とする釘打機
   における連結釘の送り機構。