JP2000298829A - 磁気記録媒体の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁性媒体の製造において、磁性塗料を原反に
塗布する際の塗料かすの飛散による押し跡や残留物によ
る磁気記録性媒体の品質不良を防止する。 【解決手段】 グラビア塗布方式により磁性塗料を非磁
性支持体５上に塗布する塗布工程において、グラビアロ
ール７両端部に設けたドクターブレード４とグラビアロ
ール７との接触部分に有機溶剤を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープ等の磁
気記録媒体の製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体は、一般に長尺状の非磁性
支持体である原反上に、磁性材料を含む磁性塗料を塗布
し、磁場配向処理等の必要な処理を施し、磁性塗料を乾
燥させた後、表面平滑処理を行って磁気テープ等に製造
されている。

【０００３】この磁性塗料の塗布方法には、グラビア方
式，リバース方式，ダイ方式等があるが、この内グラビ
ア塗布方式では、図３に示すように、ナーリング（Knur
ling）処理８（一定方向の縦溝が形成）されたグラビア
ロール７に磁性塗料が塗布される。

【０００４】グラビアロール７とバックロール９の間に
磁性記録媒体の非磁性支持体、即ち、ベースフィルム
（原反）５を挟んで圧接し、グラビアロール７上の磁性
塗料を転写する。磁性塗料を塗布された原反５は、その
後スムーザー１６により表面を平滑化されて、裁断工程
を経て磁気テープが得られている。

【０００５】この場合、原反５の端部まで磁性塗料を塗
布すると、グラビアロール７に付着した磁性塗料が乾燥
して剥がれ落ちて飛散する等の種々のトラブルが生ずる
ので、端部から１０ｍｍ程度は磁性塗料を塗布しない。

【０００６】また、磁性塗料が付着した状態でグラビア
ロール７を高速回転すると、グラビアロール７のナーリ
ングの影響により、グラビアロール７上の磁性塗料は両
端のみ厚くなり、厚く付着した塗料は、グラビアロール
７の回転により飛散する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そのため、グラビアロ
ール７の端部には、ドクターブレード４と称する樹脂製
の板が設けられ、このドクターブレード４を一定圧力で
グラビアロール７に押しつけて磁性塗料を掻き落として
いる。

【０００８】ドクターブレード４にはエアーチューブ１
５が取り付けられていて、掻き落とされた塗料かすをエ
アーで吸い込み、磁気テープに塗料かすが付着して、記
録・再生ミスが生じるのを防止していた。

【０００９】このような方法で長時間使用すると、エア
ーチューブ１５が直ぐに詰まって、塗料かすが吸い込ま
れなくなり、回転の振動により塗料かすが飛散して、磁
気テープ等に塗料かすの押し跡や塗料かすの付着が生じ
る。そのためその都度エアーチューブ１５を交換する等
の対策が必要となっていた。

【００１０】本発明は、上述の点に鑑み、塗料かすを効
果的に除去することができる磁気記録媒体の製造方法及
び製造装置を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気記録媒
体の製造方法は、グラビアロール両端部に設けたドクタ
ーブレードとグラビアロールとの接触部分に有機溶剤を
供給する。

【００１２】本発明に係る磁気記録媒体の製造方法によ
れば、ドクターブレードとグラビアロールとの接触部分
に有機溶剤を供給することにより、グラビアロール両端
部の塗料かすの乾燥を防止することができる。

【００１３】本発明に係る磁気記録媒体の製造装置は、
非磁性支持体をグラビアロールとバックロール間に通し
て磁気塗料を転写させるグラビア塗布装置であって、グ
ラビアロール両端部に設けたドクターブレードとグラビ
アロールの接触部分又は、その近傍に有機溶剤を供給す
る溶剤供給手段を設ける。

【００１４】本発明に係る磁気記録媒体の製造装置で
は、ドクターブレードとグラビアロールとの接触部分に
有機溶剤を供給することにより、グラビアロール両端部
の塗料かすの乾燥を防止することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本実施の形態に係る磁気記
録媒体の製造装置、即ち、磁性塗料の塗布装置であるグ
ラビア塗布装置の概略の配置を示したものである。

【００１６】本実施の形態のグラビア塗布装置１は、表
面に磁性塗料が塗布されるグラビアロール７と、非磁性
支持体（原反）５を挟んでグラビアロール７に圧接する
バックロール９と、磁性塗料を平滑化するスムーザ１６
と、グラビアロール７両端に設けたドクターブレード４
と、グラビアロール７の両端に付着した塗料かすに、有
機溶剤を供給する溶剤供給手段１０と、グラビアロール
７の下方に配された受け皿３とを備えて成る。

【００１７】グラビアロール７にはナーリング８と称す
る縦溝が形成されており、グラビアロール７上に供給さ
れている磁性塗料を保持して回転されている。グラビア
ロール７に原反（磁性塗料を塗布する非磁性支持体）５
を押しつけるためにバックロール９が対設され、グラビ
アロール７と共に原反を挟んで回転することにより、磁
性塗料の転写を確実にする。

【００１８】図２に示すように、グラビアロール７の両
端部には、ドクターブレード４として樹脂製の板が設け
られ、これを一定圧力でグラビアロール７に押しつけて
表面の磁性塗料を掻き落とす。これは原反５の両端部に
磁性塗料を均一に塗布するのが困難であり、グラビアロ
ール７の端部の磁性塗料を取り除いて、原反５の両端部
に非塗装領域を設け、磁性塗料を乾燥後に、原反の両端
部を切断して除去するからである。

【００１９】また、グラビアロール７が高速回転すると
両端部の磁性塗料が次第に厚くなるので、厚くなった磁
性塗料が飛散しないように磁性塗料を掻き取るためで、
グラビアロール７の面に対して所定の角度、例えば、３
０°程度傾けて設置される。

【００２０】溶剤供給手段１０は、溶剤を貯蔵した溶剤
タンク１４とドクターブレード４上に設置され、溶剤を
グラビアロール７の両端のドクターブレード４との接触
部分に供給する溶剤供給ホース１３と、溶剤タンク１４
内の溶剤を、溶剤タンク１４に連結されたエアーホース
１１を通して吸引し、溶剤供給ホース１３へ送り出すた
めのエアーポンプ２とから成る。

【００２１】溶剤供給手段１０によれば、溶剤タンク１
４の溶剤は、エアーホース１１を通してエアーポンプ２
により吸引され、ドクターブレード４上に設置した溶剤
供給ホース１３により、ドクターブレード４とグラビア
ロール７の接触部分であるグラビアロール７上の塗料か
すに供給される。これによって、塗料かすの乾燥を防ぎ
溶解させて流れ落ちるようにし、飛散を防止する。

【００２２】溶剤供給ホース１３は、溶剤貯蔵タンク３
の溶剤を、溶剤ホース１２を介してエアーポンプ２で搬
送するもので、３〜５ｍｍφ程度の耐溶剤性の材料、例
えば、ポリエチレン管等が好ましい。

【００２３】ここで用いる溶剤としては、その磁性塗料
の溶剤として用いられる有機溶剤であって、比較的沸点
の低い、例えば、メチルエチルケトン等が好ましく、溶
剤貯蔵タンク１４には、溶剤を１０〜１２リットル程度
貯蔵して用いる。

【００２４】エアーポンプの圧力は、０．２〜０．４ｋ
ｇ／ｃｍ² 程度で用いるのが好ましい。また、グラビア
ロール７の下には、流れ落ちた塗料かす，掻き落とされ
た塗料かすを受けるための受け皿３が設置される。

【００２５】一方、バックロール９の後工程には、原反
５に塗布した磁性塗料を平滑化するためのスムーザ１６
が設けられている。スムーザー１６は、例えば、断面３
ｃｍ×１０ｃｍの長方形で原反５の全幅を覆う１３０ｃ
ｍ程度の金属、硬質プラスチック等の非可撓性材料から
なる。

【００２６】本実施の形態で用いる原反５としては、磁
気記録媒体の非磁性支持体として通常用いられる、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、
ポリプロピレン等のポリオレフィン類，セルロース誘導
体，ポリカーボネート等のプラスチックが挙げられる。
原反５の幅は、例えば、１２５０ｍｍ程度であり、厚さ
は、例えば、３〜１００μｍ程度である。

【００２７】次に、上述のグラビア塗布装置１の動作と
共に、本実施の形態に係る磁気記録媒体の製造方法を説
明する。グラビアロール７は、ナーリング８を含めたグ
ラビアロール７全面に磁性塗料が保持されて、例えば、
原反スピードで３５０ｍ／分程度で回転している。

【００２８】バックロール９はグラビアロール７に押し
付けられて同速度で回転しており、原反５はバックロー
ル９とグラビアロール７間に挟まれて移送され、グラビ
アロール７の磁性塗料が原反５に転写される。

【００２９】磁性塗料は、磁性粉とバインダーと有機溶
剤からなり、磁性粉としては、例えば、酸化鉄等の強磁
性金属粉、バインダーとしては、塩化ビニール系共重合
体等の熱可塑性樹脂，ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等
が用いられ、これらのバインダーを溶解するための有機
溶剤として、メチルエチルケトン（ＭＥＫ），メチルイ
ソブチルケトン（ＭＩＢＫ）等が挙げられる。磁性塗料
は、原反５上に５〜１００μｍ厚で塗布される。磁性塗
料の塗布厚は、バックロール９の押付圧を調整すること
によりコントロールすることができる。

【００３０】磁性塗料を塗布された原反５は、図１の上
方に送られて、スムーザー１６で磁性塗料が平滑化され
て次工程の乾燥工程，カレンダー工程に導かれて磁気記
録媒体が得られる。

【００３１】前記したようにグラビアロール７の両端部
の塗料かすは、ドクターブレード４により掻き取られる
が、その際、ドクターブレード４とグラビアロール７の
両端部との接触部分及びその近傍のグラビアロール７上
の塗料かす上に、溶剤供給ホース１３から溶剤が供給、
例えば、滴下される。

【００３２】溶剤の滴下量は、原反５の塗布スピードが
５００ｍ／分の場合では、片方の溶剤供給ホース１３
で、例えば、１．５〜２．０ｃｃ／分程度、塗料かすに
対して５〜３０重量％、好ましくは７．５〜１０重量％
程度とするのが好ましい。

【００３３】溶剤の滴下量が５％未満であると塗料かす
を溶解する力が弱く、３０％を超えるとグラビアロール
７の目（ナーリング）に溶剤が入り込んで、磁気テープ
等の縁部の磁気塗料を変化させる恐れがあるので好まし
くない。

【００３４】このようにして、塗料かすの発生するドク
ターブレード４とグラビアロール７との接点に、適量の
溶剤を滴下することにより、塗料かすの粘度を下げて、
下に設けた受け皿３に落下し易くし、塗料かすの乾燥も
防止することができる。

【００３５】従って、塗料かすが飛散することが無くな
り、塗料かすが磁性塗料の上に落下して塗料かすの押し
跡を形成したり、塗料かすの残留物を生じることによる
磁気記録媒体の不良品の発生を防止することができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体の製造方法によれ
ば、塗料かすの発生するグラビアロール両端のドクター
ブレードとグラビアロールとの接触部分及びその近傍上
の塗料かす上に、適量の溶剤を供給することにより、塗
料かすの粘度を下げて受け皿に落下し易くすることがで
きる。

【００３７】従って、塗料かすの乾燥が防止できるの
で、塗料かすが飛散することが無くなり、塗料かすが磁
性塗料の上に落下して塗料かすの押し跡を形成したり、
塗料かすの残留物を生じることによる不良品の発生を防
止することができる。

【００３８】また、本発明の磁気記録媒体の製造装置に
よれば、ドクターブレードとグラビアロールとの接触部
分及びその近傍上の塗料かす上に、適量の溶剤を供給す
る溶剤供給手段を設けたことにより、塗料かすの乾燥を
防止し、塗料かすの飛散により、磁気塗料の上に塗料か
すの押し跡や塗料かすの残留物が生ずる不良磁気テープ
の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁性塗料の塗布装置の概略配置図
である。

【図２】本発明に係るドクターブレードと溶剤供給ホー
スの拡大図である。

【図３】従来の磁性塗料の塗布装置の概略配置図であ
る。

【符号の説明】

１ 磁性塗料塗布装置、２ エアーポンプ、３ 受け
皿、４ ドクターブレード、５ 原反、７ グラビアロ
ール、８ ナーリング、９ バックロール、１０ 溶剤
供給手段、１１エアー配管、１２ 溶剤配管、１３ 溶
剤供給ホース、１４ 溶剤貯蔵タンク、１５ エアーチ
ューブ、１６ スムーザー、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グラビア塗布方式により磁性塗料を非磁
   性支持体上に塗布する塗布工程において、 グラビアロール両端部に設けたドクターブレードと該グ
   ラビアロールとの接触部分に有機溶剤を供給することを
   特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記有機溶剤の供給量を塗料かすの５〜
   ３０％とすることを特徴とする請求項１に記載の磁気記
   録媒体の製造方法。
3. 【請求項３】 非磁性支持体をグラビアロールとバック
   ロール間に通して磁気塗料を転写させるグラビア塗布装
   置であって、 前記グラビアロール両端部に設けたドクターブレードと
   前記グラビアロールの接触部分又は、その近傍に有機溶
   剤を供給する溶剤供給手段を設けて成ることを特徴とす
   る磁気記録媒体の製造装置。