JP2000299913A - ワイヤーハーネスの固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フランジへのクリップの挿入力を低減するこ
とができ、これにより良好な操作性を確保できるワイヤ
ーハーネスの固定構造を提供する。 【解決手段】 電線１０が保持された断面コ字型のクリ
ップ２０を、固定側に突設されたフランジ３０に係合さ
せることで電線１０を固定するワイヤーハーネスの固定
構造であって、クリップ２０は、フランジ３０を挟み込
む少なくとも一対の狭持片２３の先端部に、ロック爪２
６がそれぞれ対峙して突設され、フランジ３０は、クリ
ップ２０の各ロック爪２６をそれぞれ係止する係止面３
２が形成されると共に、クリップ２０の挿入時にロック
爪２６を摺接させて案内する摺動面３３とを備え、摺動
面３３はシボ加工により微小凹凸を有して形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線が保持された
クリップをフランジに係合させて固定するワイヤーハー
ネスの固定構造に関し、特にフランジへのクリップの挿
入力を低減することができるワイヤーハーネスの固定構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に示すように、従来、ワイヤーハー
ネスの固定構造としては、電線４０をテープ等４１によ
り留め具４２に保持させると共に、留め具４２をフラン
ジ部材４３に係合させて固定するものがある。留め具４
２は、対向する一対のアーム部４４の間にフランジ部材
４３を挟むようにして、フランジ部材４３に係合され
る。この際、留め具４２の一方のアーム部４４先端に形
成された係合突起４５が、フランジ部材４３の係止部４
６に係止される。これにより、留め具４２のフランジ部
材４３からの脱落が防止される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のワイヤーハーネスの固定構造にあっては、フラ
ンジ部材４３への留め具４２の係合は、留め具４２のア
ーム部４４の内面がフランジ部材４３の外面に面接触或
いは線接触状態で摺接しつつ挿入されて行われる。この
ため、留め具４２を挿入する際の摩擦抵抗が大きくな
り、フランジ部材４３に係合させるためには、大きな挿
入力を必要とするという問題があった。

【０００４】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、フランジへのクリップの挿入力を低
減することができ、これにより良好な操作性を確保でき
るワイヤーハーネスの固定構造を提供することを目的と
している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明に係る請求項１記載のワイヤーハーネスの固定構造
は、電線が保持されたクリップを、固定側に突設された
フランジに係合させることで電線を固定するワイヤーハ
ーネスの固定構造において、前記クリップをフランジに
挿入する際に互いに摺接される部位に、微小凹凸を有す
る摺動面を形成したことを特徴とする。

【０００６】このワイヤーハーネスの固定構造では、ク
リップがフランジに係合される際、クリップとフランジ
とが互いに摺接される部位に、微小凹凸を有する摺動面
を形成することにより、クリップとフランジとの接触状
態がほぼ点接触状態となり、クリップをフランジに挿入
する際の摩擦抵抗を低減することができる。これによ
り、クリップの取り付け作業性が向上する。

【０００７】請求項２記載のワイヤーハーネスの固定構
造は、電線が保持された断面コ字型のクリップを、固定
側に突設されたフランジに係合させることで電線を固定
するワイヤーハーネスの固定構造において、前記クリッ
プは、フランジを挟み込む少なくとも一対の狭持片の先
端部に、ロック爪がそれぞれ対峙して突設され、前記フ
ランジは、前記クリップの各ロック爪をそれぞれ係止す
る係止面が形成されると共に、前記クリップの挿入時に
前記ロック爪を摺接させて案内する摺動面とを備え、該
摺動面は微小凹凸を有して形成されていることを特徴と
する。

【０００８】このワイヤーハーネスの固定構造では、ク
リップがフランジに係合される際、クリップの各ロック
爪がフランジの摺動面に摺接して案内され、最終的に係
止面に係止される。このとき、フランジの摺動面が微小
な凹凸を有する面に形成されているため、クリップの各
ロック爪と摺動面との接触状態がほぼ点接触状態とな
り、摩擦抵抗が大きく低減され、クリップをフランジへ
挿入する際の挿入力を低減することができる。これによ
り、クリップの取り付け作業性が向上する。

【０００９】請求項３記載のワイヤーハーネスの固定構
造は、前記摺動面は、シボ加工により形成されることを
特徴とする。

【００１０】このワイヤーハーネスの固定構造では、シ
ボ加工により微小凹凸面を容易に形成するすることがで
きる。

【００１１】請求項４記載のワイヤーハーネスの固定構
造は、前記摺動面が、フランジへのクリップの係合方向
に対して所定の角度をなすテーパ面に形成されているこ
とを特徴とする。

【００１２】このワイヤーハーネスの固定構造では、摺
動面をフランジへのクリップの係合方向に対して所定の
角度をなすテーパ面に形成することにより、クリップの
挿入する際の摩擦抵抗が低減し、クリップを係合させる
ための力をより低減させることができる。

【００１３】請求項５記載のワイヤーハーネスの固定構
造は、前記クリップに、前記狭持片の突起方向に貫通さ
れる抜き穴を設けたことを特徴とする。

【００１４】このワイヤーハーネスの固定構造では、ク
リップを作製するための金型構造を単純な上下抜き構造
とすることができ、製造工程を複雑化することなく、少
ない工程でコスト削減を図りつつ製造可能なクリップ構
造にすることができる。

【００１５】請求項６記載のワイヤーハーネスの固定構
造は、前記フランジ３０の基部に、前記係止面に対応し
てフランジ３０の突起方向に貫通される抜き穴３４を設
けたことを特徴とする。

【００１６】このワイヤーハーネスの固定構造では、フ
ランジを作製するための金型構造を単純な上下抜き構造
とすることができ、製造工程を複雑化することなく、少
ない工数でコスト低減を図りつつ製造可能なフランジ構
造にすることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係るワイヤーハー
ネスの固定構造を図面に基づいて詳細に説明する。図１
は、本発明の第１実施形態であるワイヤーハーネスの固
定構造を示す分解斜視図であり、図２は図１に示すクリ
ップの側面とフランジの断面を示す図である。

【００１８】図１を参照すると、本実施形態のワイヤー
ハーネスの固定構造においては、電線１０をクリップ２
０に保持させると共に、例えば車体側に形成させたフラ
ンジ３０にクリップを挿入方向Ａ（図１の矢印Ａ方向）
に沿って挿入することで電線１０をフランジ３０に固定
するものとなっている。クリップ２０は、平板状に形成
された電線保持部２１の片面側に、係合相手側のフラン
ジ３０を収容する一対の挟持片２３が対峙して配置され
ており、これらは樹脂等により一体成形される。

【００１９】電線保持部２１は、その長手方向に電線１
０を沿わせた状態でテープ等２４によって固定すること
で電線１０を保持する。各挟持片２３は、それぞれ可撓
性を有しており、クリップ２０がフランジ３０に係合す
る際、狭持片２３先端の傾斜面２３ａがフランジ３０の
摺動面である爪案内面３３に摺接しつつ撓み、フランジ
３０は狭持片２３先端部からフランジ収容部２２内に挿
入される。このように、各挟持片２３は、フランジ収容
部２２側の内面２２ａにフランジ３０の爪案内面３３が
当接した状態で、フランジ３０を両側から挟む込むよう
に係合される。

【００２０】また、各挟持片２３の先端部には、ロック
爪２６がフランジ収容部２２の内側に向けてそれぞれ突
設されている。一方、フランジ３０の側面には、凹部３
１が形成されており、クリップ２０がフランジ３０に挿
入されると、クリップ２０の各ロック爪２６がフランジ
３０の爪案内面３３に摺接して、最終的に各凹部３１の
係合面３２に係止される。

【００２１】上記爪案内面３３は、フランジ３０の上端
から凹部３１までの側面に形成され、少なくとも一方の
側面がクリップ２０の挿入方向Ａに対して所定の角度θ
（例えば２〜３°）をなすテーパ面として形成されてい
る。この爪案内面３３の表面は、微小な凹凸を形成する
表面加工が施され、本実施形態では図１に一部拡大して
示した山状突起パターンを形成するシボ加工を行ってい
る。このシボ加工面は、フランジ３０が樹脂等により一
体形成される際に同時に形成され、図３に示すフランジ
３０の成形用金型（上側の金型）３７の内面３７ａを放
電加工や機械加工等により粗面化する周知の方法により
容易に得ることができる。

【００２２】また、クリップ２０には、抜き穴２８がフ
ランジ収容部２２から狭持片２３の突出方向（図１に示
す上方）に貫通して形成されている。この抜き穴２８
は、クリップ２０のフランジ収容部２２及びロック爪２
６を成形するための金型を、単純な所謂上下抜きの構造
の金型とするためのものであり、これにより、クリップ
２０の成形を容易にしてコスト低減を図ることができ
る。

【００２３】そして、図２に示すように、フランジ３０
の基部に対しても一対の抜き穴３４が各凹部３１から溝
の穿設方向（図２に示す下方）に貫通してそれぞれ形成
されている。各側抜き穴３４は、フランジ３０の各凹部
３１を成形するための金型を、所謂上下抜きの金型構造
とするためのものであり、これにより、フランジ３０の
成形を容易にしてコスト低減を図ることができる。

【００２４】次に、本実施形態のワイヤーハーネスの固
定構造による作用を説明する。図１に示すようにクリッ
プ２０がフランジ３０に矢印Ａに沿って挿入される際、
クリップ２０の各挟持片２３は、図２に示すロック爪２
６の傾斜面２３ａを、フランジ３０の爪案内面３３に摺
接させつつ外側に撓み、フランジ３０を挟み込む。そし
て、ロック爪２６をフランジ３０の係止面３２に係止さ
せることでクリップ２０がフランジ３０に固定される。

【００２５】クリップ２０のロック爪２６に形成された
傾斜面２３ａが、フランジ３０の爪案内面３３に摺接さ
れる際、爪案内面３３表面が微小な凹凸を形成する表面
加工（シボ加工）が施されていることにより、ロック爪
２６の傾斜面２３ａと、フランジ３０の爪案内面３３と
の接触状態が、ほぼ点接触状態となる。したがって、ロ
ック爪２６の傾斜面２３ａと、フランジ３０の爪案内面
３３との間の摩擦が低く抑えられ、クリップ２０はフラ
ンジ３０に小さな挿入力によりワンタッチで係合するこ
とが可能となる。これにより、ワイヤーハーネスの取り
付け作業性を大きく向上させることができる。

【００２６】次に、本発明に係るワイヤーハーネスの固
定構造の第２実施形態を説明する。図４は、本実施形態
のワイヤーハーネスの固定構造を示す分解斜視図であ
る。本実施形態は、特開平７−９９７１９号公報に記載
のクリップを、微小な凹凸が形成される表面加工が施さ
れたフランジに係合させるものである。

【００２７】本実施形態におけるクリップ５０は、２片
が相対向してなる断面コ字状の狭着部５１と、２片のう
ちの一方の片の外面に支持された平板状の電線保持部５
２を有している。狭着部５１は樹脂製とされ、その内面
には狭着部５１と同様に断面コ字状に形成された金属製
のバネ部材５３が設けられる。狭着部５１の解放端部
は、内側にコ字型に屈曲形成され、そのコ字型部内にバ
ネ部材５３の解放端が係止されている。また、クリップ
５０の解放端部には、ロック爪５４がクリップ５０内に
向けて切り起こされて形成される。ロック爪５４は、ク
リップ５０の一方の片の左右両側に１つずつ配置される
と共に、他方の片の中央に１つ設置されている。そし
て、このクリップ５０は、開閉方向に弾性変形可能とさ
れる。

【００２８】各ロック爪５４は、クリップ５０がフラン
ジ４０に矢印Ｂに沿って挿入された際、フランジ４０の
表面に噛み込むようにして係合し、クリップ５０のフラ
ンジ４０からの離脱を防止する。クリップ５０の解放端
間は、一対の連結片５５により連結される。この連結片
５５は解放端の左右両端に形成され、連結片５５の中央
部には薄肉とされた脆弱部が形成される。

【００２９】次に、本実施形態のワイヤーハーネスの固
定構造による作用を説明する。図４に示すようにクリッ
プ５０がフランジ４０に矢印Ｂに沿って挿入される際、
クリップ５０は、連結部５５をフランジ４０先端に係合
して押圧され、連結部５５の脆弱部で内方側に折曲され
る。これにより、クリップ５０はフランジ４０を内方に
挿入し、クリップ５０の各ロック爪５４が、フランジ４
０の表面５６に噛み込むようにして係合する。

【００３０】このようにクリップ５０がフランジ４０を
内方に係合される際、フランジ４０の表面に微小な凹凸
が形成されるシボ加工が施されていることにより、クリ
ップ５０とフランジ４０との接触状態がほぼ点接触の状
態となる。したがって、クリップ５０とフランジ４０と
の間の摩擦を低く抑えることができ、これにより、クリ
ップ５０はフランジ４０に低い挿入力で係合可能とな
る。

【００３１】以上詳細に説明したように、上記各実施形
態によれば、フランジ３０の爪案内面３３（第１実施形
態）、又はフランジ４０表面のクリップ５０と摺接する
部位５６（第２実施形態）である摺動面に、微小な凹凸
が形成される表面加工（シボ加工）を施すことにより、
クリップ２０，５０とフランジ３０，４０との接触を摩
擦抵抗の大きい面接触又は線接触の状態から、摩擦抵抗
の小さいほぼ点接触の状態とすることができ、フランジ
３０，４０へのクリップ２０，５０の挿入力を大きく低
減することができる。これにより、良好な操作性を確保
することができる。

【００３２】上記第１実施形態では、クリップ２０の各
挟持片２３のロック爪２６を、フランジ３０の爪案内面
３３に摺接させ係止面３２に係止させる構造（第１実施
形態）として、また上記第２実施形態では、クリップ５
０のバネ部材５３のロック爪５４を、フランジ４０の表
面５６に噛み込むように係合させる構造として説明した
が、クリップがフランジ表面に摺接して係合される構造
であれば、いかなる構造のクリップ及びフランジにも適
用可能である。

【００３３】また、表面加工（シボ加工）をフランジの
樹脂成形時に成形型によって形成したが、その他の形成
方法としてエッチングや放電加工等が挙げられる。ま
た、表面加工（シボ加工）による凹凸パターンは、図１
及び図４に拡大して示す山状突起パターンに限らず、種
々のパターンが適用可能である。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、クリップがフランジに
係合される際に互いに摺接される部位に、微小凹凸を有
する摺動面を形成することにより、クリップとフランジ
との接触状態がほぼ点接触状態となり、クリップをフラ
ンジに挿入する際の摩擦抵抗を低減することができる。
これにより、クリップの挿入力を低く留めることがで
き、クリップの取り付け作業性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るワイヤーハーネスの固定構造にお
ける第１実施形態の構成を示す分解斜視図である。

【図２】図１のクリップの側面とフランジの断面を示す
図である。

【図３】フランジの成形に用いる金型を示す要部断面図
である。

【図４】本発明に係るワイヤーハーネスの固定構造にお
ける第２実施形態の構成を示す分解斜視図である。

【図５】従来のワイヤーハーネスの固定構造を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１０ 電線 ２０ クリップ ２３ 挟持片 ２３ａ 傾斜面 ２６ ロック爪 ３０ フランジ ３１ 凹部 ３３ 爪案内面 ３７ 成形型 Ａ フランジへのクリップの挿入方向 θ テーパ状の爪案内面が挿入方向Ａに対してなす角度

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線が保持されたクリップを、固定側に
   突設されたフランジに係合させることで電線を固定する
   ワイヤーハーネスの固定構造において、 前記クリップをフランジに挿入する際に互いに摺接され
   る部位に、微小凹凸を有する摺動面を形成したことを特
   徴とするワイヤーハーネスの固定構造。
2. 【請求項２】 電線が保持された断面コ字型のクリップ
   を、固定側に突設されたフランジに係合させることで電
   線を固定するワイヤーハーネスの固定構造において、 前記クリップは、フランジを挟み込む少なくとも一対の
   狭持片の先端部に、ロック爪がそれぞれ対峙して突設さ
   れ、 前記フランジは、前記クリップの各ロック爪をそれぞれ
   係止する係止面が形成されると共に、前記クリップの挿
   入時に前記ロック爪を摺接させて案内する摺動面とを備
   え、 該摺動面は微小凹凸を有して形成されていることを特徴
   とするワイヤーハーネスの固定構造。
3. 【請求項３】 前記摺動面は、シボ加工により形成され
   ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のワイヤ
   ーハーネスの固定構造。
4. 【請求項４】 前記摺動面は、フランジへのクリップの
   係合方向に対して所定の角度をなすテーパ面に形成され
   ていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか
   １項記載のワイヤーハーネスの固定構造。
5. 【請求項５】 前記クリップに、前記狭持片の突起方向
   に貫通される抜き穴を設けたことを特徴とする請求項２
   〜請求項４のいずれか１項記載のワイヤーハーネスの固
   定構造。 【請求項５】 前記フランジの基部に、前記係止面に対
   応してフランジの突起方向に貫通される抜き穴を設けた
   ことを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれか１項記
   載のワイヤーハーネスの固定構造。