JP2000253545A - ワイヤーハーネスの固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外力によるワイヤーハーネスの固定外れを確
実に防止することができ、合理的かつ信頼性の高いワイ
ヤーハーネスの固定を行うことができるワイヤーハーネ
スの固定構造を提供する。 【解決手段】 電線１０が保持された断面コ字型のクリ
ップ２０を、固定側に突設されたフランジ３０に係合さ
せることで電線１０を固定するワイヤーハーネスの固定
構造であって、クリップ２０は、フランジ３０を挟み込
む少なくとも一対の挟持片２３の先端部に、ロック爪２
６がそれぞれ対峙して突設されると共に、ロック爪２６
のクリップ挿入方向後方側に突起部２７を備えた。ま
た、フランジ３０は、クリップ２０の各ロック爪２６を
それぞれ係止する凹部３１が形成されると共に、凹部３
１のクリップ挿入方向後方側に、クリップ２０の各突出
部２７に嵌合する嵌合溝３２を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線が保持された
クリップをフランジに係合させて固定するワイヤーハー
ネスの固定構造に関し、特に外力によるワイヤーハーネ
スの固定外れを防止する構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５及び図６に示すように、従来、ワイ
ヤーハーネスの固定構造としては、電線４０をテープ等
４１により留め具４２に保持させると共に、留め具４２
をフランジ部材４３に係合させて固定するものがある。
留め具４２は、対向する一対のアーム部４４の間にフラ
ンジ部材４３を挟むようにして、フランジ部材４３に係
合される。この際、留め具４２の一方のアーム部４４先
端に形成された係合突起４５が、フランジ部材４３の係
合部４６に係合する。これにより、留め具４２のフラン
ジ部材４３からの脱落が防止される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のワイヤーハーネスの固定構造にあっては、電線
４０又は留め具４２に、例えば図５の矢印Ｃ方向への外
力が加わった際、フランジ部材４３の係合部４６と留め
具４２の係合突起４５との係合が浅くなり、場合によっ
ては係合が外れて留め具４２がフランジ部材４３から脱
落してしまう可能性があるといった問題があった。

【０００４】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、外力によるワイヤーハーネスの固定
外れを確実に防止することができ、合理的かつ信頼性の
高いワイヤーハーネスの固定を行うことができるワイヤ
ーハーネスの固定構造を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明に係るワイヤーハーネスの固定構造は、電線が保持
された断面コ字型のクリップを、固定側に突設されたフ
ランジに係合させることで電線を固定するワイヤーハー
ネスの固定構造において、前記クリップは、フランジを
挟み込む少なくとも一対の挟持片の先端部に、ロック爪
がそれぞれ対峙して突設されると共に、該ロック爪のク
リップ挿入方向後方側に突起部を備え、前記フランジ
は、前記クリップの各ロック爪をそれぞれ係止する凹部
が形成されると共に、該凹部のクリップ挿入方向後方側
に、前記クリップの各突出部に嵌合する嵌合溝を備えた
ことを特徴とする。

【０００６】このワイヤーハーネスの固定構造では、ク
リップがフランジに嵌合される際、クリップの各ロック
爪がフランジの凹部にそれぞれ係合されると共に、クリ
ップの各突出部がフランジの嵌合溝にそれぞれ嵌合され
る。したがって、電線又はクリップに例え外力が作用し
ても、クリップの各突出部とフランジの各嵌合溝との嵌
合により、クリップがフランジから容易に外れることが
防止される。これにより、クリップのフランジへの嵌合
状態が確実に保持され、ワイヤーハーネスの固定に対す
る作業性及び信頼性を向上することができる。

【０００７】請求項２のワイヤーハーネスの固定構造
は、前記クリップに、前記突起部の突起方向に貫通され
る抜き穴を設けたことを特徴とする。

【０００８】このワイヤーハーネスの固定構造では、ク
リップを作製するための金型構造を単純な上下抜き構造
とすることができ、突起部を有した構成であっても製造
工程を複雑化することなく、少ない工数でコスト低減を
図りつつ製造可能なクリップ構造にすることができる。

【０００９】請求項３のワイヤーハーネスの固定構造
は、前記フランジの基部に、前記嵌合溝の穿設方向に貫
通される抜き穴を設けたことを特徴とする。

【００１０】このワイヤーハーネスの固定構造では、フ
ランジを作製するための金型構造を単純な上下抜き構造
とすることができ、嵌合溝を有した構成であっても製造
工程を複雑化することなく、少ない工数でコスト低減を
図りつつ製造可能なフランジ構造にすることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係るワイヤーハー
ネスの固定構造を図面に基づいて詳細に説明する。図１
は本発明の一実施形態であるワイヤーハーネスの固定構
造を示す分解斜視図であり、図２は図１に示すクリップ
が他方のフランジに嵌合された状態を示す斜視図であ
る。また図３は、図１に示す状態の横断面図であり、図
４は、図２に示す状態の横断面図である。

【００１２】図１〜図４を参照すると、本実施形態のワ
イヤーハーネスの固定構造においては、電線１０をクリ
ップ２０に保持させると共に、例えば車体側に形成させ
たフランジ３０にクリップ２０を挿入方向Ａ（図１の矢
印Ａ方向）に沿って係合させることで電線をフランジ３
０に固定するものとなっている。

【００１３】クリップ２０は、平板状に形成された電線
保持部２１の片面側に、係合相手側のフランジ３０が収
容されるフランジ収容部２２を挟んで一対の挟持片２３
が対峙して配置されており、これらは樹脂等により一体
成形される。電線保持部２１は、その長手方向に電線１
０を沿わせた状態でテープ等２４によって固定すること
で電線１０を保持する。各挟持片２３は、それぞれ可撓
性を有しており、クリップ２０がフランジ３０に係合す
る際、狭持片２３先端の傾斜面２３ａがフランジ３０に
当接しつつ撓み、フランジ３０は狭持片２３先端部から
フランジ収容部２２内に挿入される。このように、各挟
持片２３は、フランジ収容部２２の内側面２２ａにフラ
ンジ３０の外側面３３が当接した状態で、フランジ３０
を両側から挟む込むように係合される。

【００１４】また、各挟持片２３の先端部には、ロック
爪２６がフランジ収容部２２の内側に向けてそれぞれ突
設されており、各ロック爪２６におけるクリップ２０の
挿入方向Ａの後方側には突出部２７がそれぞれ形成され
ている。

【００１５】そして、クリップ２０には、一対の抜き穴
２８がフランジ収容部２２から突出部２７の突出方向
（図１に示す上方）に貫通してそれぞれ形成されてい
る。この抜き穴２８は、クリップ２０のフランジ収容部
２２及び各突出部２７を成形するための金型を、単純な
所謂上下抜きの金型構造とするためのものであり、これ
により、クリップ２０の成形を容易にしてコスト低減を
図ることができる。

【００１６】一方、フランジ３０の側面には、凹部３１
が形成されており、クリップ２０がフランジ３０に挿入
されると、各凹部３１にクリップ２０の各ロック爪２６
が係合される。各凹部３１におけるクリップ２０の挿入
方向Ａ後方側（図３に示すフランジ凹部３１の上方側）
には、嵌合溝３２がそれぞれ形成されている。各嵌合溝
３２は、各凹部３１にクリップ２０の各ロック爪２６が
係合された状態において、クリップ２０の各突出部２７
をそれぞれ嵌合する。

【００１７】また、フランジ３０の基部に対しても、一
対の抜き穴３４が各凹部３１から溝の穿設方向（図３に
示す下方）に貫通してそれぞれ形成されている。各側抜
き穴３４は、フランジ３０の各凹部３１及び各嵌合溝３
２を成形するための金型を、所謂上下抜きの金型構造と
するためのものであり、これにより、フランジ３０の成
形を容易にしてコスト低減を図ることができる。

【００１８】次に、本実施形態の作用を説明する。クリ
ップ２０がフランジ３０に挿入方向Ａに沿って挿入され
る際、クリップ２０の各挟持片２３は、傾斜面２３ａを
フランジ３０の上端部３５に当接して撓みつつ、フラン
ジ３０を挟み込む。このとき、クリップ２０の各ロック
爪２６がフランジ３０の各凹部３１にそれぞれ係合され
ると共に、クリップ２０の各突出部２７がフランジ３０
の各嵌合溝３２に入り込むことで嵌合される。この突出
部２７の嵌合がクリップ２０の係合を補助しており、ク
リップをより確実に係合状態で保持させることができ
る。

【００１９】したがって、電線１０又はクリップ２０
に、例えば図４に示す矢印Ｂ方向の外力が作用した場合
でも、クリップ２０の各ロック爪２６とフランジ３０の
各凹部３１との係合に加え、クリップ２０の各突出部２
７とフランジ３０の各嵌合溝３２との嵌合によって、ク
リップ２０がフランジ３０から容易に外れることがなく
なる。これにより、クリップ２０のフランジ３０への係
合状態が、確実に且つ安定して保持され、ワイヤーハー
ネスの固定外れが確実に防止され、信頼性の高い固定が
行える。

【００２０】なお、上述したフランジは、補強等の目的
に形成されたものを利用することが好ましく、ワイヤー
ハーネス固定用としてフランジを新たに設けることな
く、現存するフランジを利用して合理的に固定すること
ができる。また、嵌合溝はクリップ２０の突出部２７の
形状に完全に嵌合される形状でなくとも、ロック爪の引
っかかりが生じる形状であればワイヤーハーネスの固定
外れを略同程度に防止することができる。

【００２１】以上詳細に説明したように、上記実施形態
によれば、電線が保持されたクリップ２０をフランジ３
０にワンタッチ操作で固定することができ、クリップ２
０の各ロック爪２６とフランジ３０の各凹部３１との係
合に加え、クリップ２０の各突出部２７とフランジ３０
の各嵌合溝３２との嵌合によって、より確実にクリップ
の係合状態が維持される。したがって、電線１０又はク
リップ２０に外力が作用した場合でも、クリップ２０が
フランジ３０から容易に外れることが防止され、ワイヤ
ーハーネスの固定を確実に且つ安定して行うことができ
る。これにより、良好な操作性を確保しつつ、合理的か
つ信頼性の高いワイヤーハーネスの固定を行うことがで
きる。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、電線が保持された断面
コ字型のクリップを、固定側に突設されたフランジに係
合させることで電線を固定するワイヤーハーネスの固定
構造において、前記クリップは、フランジを挟み込む少
なくとも一対の挟持片の先端部に、ロック爪がそれぞれ
対峙して突設されると共に、該ロック爪のクリップ挿入
方向後方側に突起部を備え、前記フランジは、前記クリ
ップの各ロック爪をそれぞれ係止する凹部が形成される
と共に、該凹部のクリップ挿入方向後方側に、前記クリ
ップの各突出部に嵌合する嵌合溝を備えることにより、
クリップをフランジに挿入した際に、フランジの凹部に
クリップの各ロック爪が係合し、ロック爪に形成された
突出部がフランジに形成された嵌合溝にそれぞれ嵌合さ
れる。これにより、外力によるワイヤーハーネスの固定
外れを確実に防止することができ、合理的かつ信頼性の
高いワイヤーハーネスの固定を行うことができる。

【００２３】また、クリップに、突起部の突起方向に貫
通される抜き穴や、フランジの基部に、嵌合溝の穿設方
向に貫通される抜き穴を設けることにより、クリップや
フランジを作製するための金型構造を単純な上下抜き構
造とすることができ、製造工程を複雑化することなく、
コスト低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るワイヤーハーネスの固定構造にお
ける一実施形態としての構成を示す分解斜視図である。

【図２】図１のワイヤーハーネス固定構造のクリップが
フランジに嵌合された状態を示す斜視図である。

【図３】図１に示す状態の横断面図である。

【図４】図２に示す状態の横断面図である。

【図５】従来のワイヤーハーネスの固定構造を示す横断
面図である。

【図６】図５のワイヤーハーネスの固定構造の留め具を
単体で示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 電線 ２０ クリップ ２１ 電線保持部 ２２ フランジ収容部 ２２ａ 内側面 ２３ 挟持片 ２４ テープ等 ２６ ロック爪 ２７ 突出部 ３０ フランジ ３１ 凹部 ３２ 嵌合溝 ３３ 外側面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線が保持された断面コ字型のクリップ
   を、固定側に突設されたフランジに係合させることで電
   線を固定するワイヤーハーネスの固定構造において、 前記クリップは、フランジを挟み込む少なくとも一対の
   挟持片の先端部に、ロック爪がそれぞれ対峙して突設さ
   れると共に、該ロック爪のクリップ挿入方向後方側に突
   起部を備え、 前記フランジは、前記クリップの各ロック爪をそれぞれ
   係止する凹部が形成されると共に、該凹部のクリップ挿
   入方向後方側に、前記クリップの各突出部に嵌合する嵌
   合溝を備えたことを特徴とするワイヤーハーネスの固定
   構造。
2. 【請求項２】 前記クリップに、前記突起部の突起方向
   に貫通される抜き穴を設けたことを特徴とする請求項１
   記載のワイヤーハーネスの固定構造。
3. 【請求項３】 前記フランジの基部に、前記嵌合溝の穿
   設方向に貫通される抜き穴を設けたことを特徴とする請
   求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネスの固定構
   造。