JP2000301059A - 模様付き浴槽 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 汎用のＳＭＣ材料を高温高圧で成形するＦＲ
Ｐ浴槽において、浴槽に柄模様を付与し意匠性を向上す
る。 【解決手段】 ＳＭＣからなるＦＲＰの浴槽において、
塗料を用い模様塗装することにより、そしてベースコー
ト層２に着色したプライマー塗料を用い、密着性等の浴
槽としての性能を満足するようにしている。
Ｐ浴槽において、浴槽に柄模様を付与し意匠性を向上す
る。 【解決手段】 ＳＭＣからなるＦＲＰの浴槽において、
塗料を用い模様塗装することにより、そしてベースコー
ト層２に着色したプライマー塗料を用い、密着性等の浴
槽としての性能を満足するようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、模様付き浴槽に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の浴槽において、模様を付与する方
法は各種あった。例えば、注型法による浴槽において
は、注型する材料に柄材を混ぜ、型内に材料を注入する
ことにより御影調の浴槽を得ることができる。また、ハ
ンドレイアップ法による浴槽では、型に塗装するゲルコ
ートにおいて、多色装置を用い、模様を付与したゲルコ
ートを塗装し、その後ハンドレイアップ法やスプレイア
ップ法によりＦＲＰを構成し、型から脱型することによ
り、模様付きの浴槽を得る。
法は各種あった。例えば、注型法による浴槽において
は、注型する材料に柄材を混ぜ、型内に材料を注入する
ことにより御影調の浴槽を得ることができる。また、ハ
ンドレイアップ法による浴槽では、型に塗装するゲルコ
ートにおいて、多色装置を用い、模様を付与したゲルコ
ートを塗装し、その後ハンドレイアップ法やスプレイア
ップ法によりＦＲＰを構成し、型から脱型することによ
り、模様付きの浴槽を得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、汎用の
ＳＭＣ材料を金型を用い、高温高圧で成形するＦＲＰか
らなる浴槽においては、材料を金型内で流動し、硬化さ
せることから単一の色の浴槽しかなかった。ところが、
意匠性においては、単色では見栄えが良くなく、何らか
の手法で浴槽に柄模様を付与し、浴槽としての性能を満
足する技術的解決策を提供することが課題であった。
ＳＭＣ材料を金型を用い、高温高圧で成形するＦＲＰか
らなる浴槽においては、材料を金型内で流動し、硬化さ
せることから単一の色の浴槽しかなかった。ところが、
意匠性においては、単色では見栄えが良くなく、何らか
の手法で浴槽に柄模様を付与し、浴槽としての性能を満
足する技術的解決策を提供することが課題であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ＳＭＣからなるＦＲＰ基
材の表面から着色したプライマー塗料であるベースコー
ト層と模様層との塗膜を形成し、その上にクリア層の塗
膜を形成した構成とする。
材の表面から着色したプライマー塗料であるベースコー
ト層と模様層との塗膜を形成し、その上にクリア層の塗
膜を形成した構成とする。
【０００５】上記発明によれば、汎用のＳＭＣ材料を金
型を用い、高温高圧で成形するＦＲＰからなる浴槽に柄
模様を付与することができ、浴槽としての各種性能を満
足するものを得ることができる。
型を用い、高温高圧で成形するＦＲＰからなる浴槽に柄
模様を付与することができ、浴槽としての各種性能を満
足するものを得ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に係る発明は、
ＳＭＣからなるＦＲＰ基材の表面から着色したプライマ
ー塗料であるベースコート層と模様層との塗膜を形成
し、その上にクリア層の塗膜を形成したものである。そ
して、汎用のＳＭＣ材料を金型を用い、高温高圧で成形
するＦＲＰからなる浴槽に柄模様を付与することができ
るとともに、プライマー塗料を用いることで、ＦＲＰと
ベースコート層の密着性を向上し、ベースコート層と模
様層およびクリア層の密着性を向上しているので、浴槽
としての各種性能を満足するものを得ることができる。
ＳＭＣからなるＦＲＰ基材の表面から着色したプライマ
ー塗料であるベースコート層と模様層との塗膜を形成
し、その上にクリア層の塗膜を形成したものである。そ
して、汎用のＳＭＣ材料を金型を用い、高温高圧で成形
するＦＲＰからなる浴槽に柄模様を付与することができ
るとともに、プライマー塗料を用いることで、ＦＲＰと
ベースコート層の密着性を向上し、ベースコート層と模
様層およびクリア層の密着性を向上しているので、浴槽
としての各種性能を満足するものを得ることができる。
【０００７】本発明の請求項２に係る発明は、ＳＭＣか
らなるＦＲＰ基材の表面から着色したプライマー塗料で
あるベースコート層の塗膜を形成し、その上に模様層と
クリア層との塗膜を形成して模様を付与するものであ
る。そして、プライマー塗料を用いることにより各塗膜
層の密着性を向上できるとともに、表面側から見えるプ
ライマー塗料の面積を小さくすることができ、光沢等の
意匠性を向上することができる。
らなるＦＲＰ基材の表面から着色したプライマー塗料で
あるベースコート層の塗膜を形成し、その上に模様層と
クリア層との塗膜を形成して模様を付与するものであ
る。そして、プライマー塗料を用いることにより各塗膜
層の密着性を向上できるとともに、表面側から見えるプ
ライマー塗料の面積を小さくすることができ、光沢等の
意匠性を向上することができる。
【０００８】本発明の請求項３に係る発明は、プライマ
ー塗料をその上層に塗装される塗料よりも低分子量とし
たものである。そして、伸縮性をもたせることにより、
温度変化による伸縮の吸収が可能となり、ＳＭＣからな
るＦＲＰ浴槽と塗料との密着性を向上することができ
る。
ー塗料をその上層に塗装される塗料よりも低分子量とし
たものである。そして、伸縮性をもたせることにより、
温度変化による伸縮の吸収が可能となり、ＳＭＣからな
るＦＲＰ浴槽と塗料との密着性を向上することができ
る。
【０００９】本発明の請求項４に係る発明は、プライマ
ー塗料において、樹脂１００部に対し無機顔料成分を５
〜１００部添加したものである。そして、ＦＲＰ表面の
微細なポーラスに樹脂および無機顔料成分が浸透し、Ｆ
ＲＰとベースコート層の密着性が向上するとともに、プ
ライマー塗料の表面が粗くなるため、その上層に塗装さ
れる塗料との密着性がさらに向上し、浴槽としての各種
性能を満足するものを得ることができる。
ー塗料において、樹脂１００部に対し無機顔料成分を５
〜１００部添加したものである。そして、ＦＲＰ表面の
微細なポーラスに樹脂および無機顔料成分が浸透し、Ｆ
ＲＰとベースコート層の密着性が向上するとともに、プ
ライマー塗料の表面が粗くなるため、その上層に塗装さ
れる塗料との密着性がさらに向上し、浴槽としての各種
性能を満足するものを得ることができる。
【００１０】本発明の請求項５に係る発明は、プライマ
ー塗料と、その上層に塗装される塗料は、同系統の樹脂
材料から構成したものである。そして、同系統の樹脂で
あるので、各塗膜間の塗料界面でのなじみがよく、密着
性をさらに向上することができる。
ー塗料と、その上層に塗装される塗料は、同系統の樹脂
材料から構成したものである。そして、同系統の樹脂で
あるので、各塗膜間の塗料界面でのなじみがよく、密着
性をさらに向上することができる。
【００１１】本発明の請求項６に係る発明は、アクリル
ウレタン系塗料を用いて塗装するものである。そして、
アクリルウレタン系塗料を用い模様塗装することによ
り、ＳＭＣからなるＦＲＰ浴槽と塗料との密着性を確保
し、耐温水などで剥がれたり膨れたりすることを無くす
ことができるとともに、汚れ等の付着を防止し、耐汚染
性をさらに向上することができる。
ウレタン系塗料を用いて塗装するものである。そして、
アクリルウレタン系塗料を用い模様塗装することによ
り、ＳＭＣからなるＦＲＰ浴槽と塗料との密着性を確保
し、耐温水などで剥がれたり膨れたりすることを無くす
ことができるとともに、汚れ等の付着を防止し、耐汚染
性をさらに向上することができる。
【００１２】本発明の請求項７に係る発明は、クリア層
塗料に粒子径が１〜５０μmの樹脂ビーズを添加した模
様付き浴槽である。そして、クリア層内に樹脂ビーズが
含まれることにより、表面に樹脂ビーズによる微細な突
起が形成されるので、クリア層の耐摩耗性を向上すると
ともに、人の肌が滑りにくいという効果を有する。
塗料に粒子径が１〜５０μmの樹脂ビーズを添加した模
様付き浴槽である。そして、クリア層内に樹脂ビーズが
含まれることにより、表面に樹脂ビーズによる微細な突
起が形成されるので、クリア層の耐摩耗性を向上すると
ともに、人の肌が滑りにくいという効果を有する。
【００１３】
【実施例】（実施例１）以下、本発明の実施例１につい
て、図１及び図２を参照して説明する。
て、図１及び図２を参照して説明する。
【００１４】図１に本発明の模様付き浴槽の部分断面図
を示す。基材１は、既知の方法で不飽和ポリエステル樹
脂とガラス繊維と無機質充填材からなるＳＭＣ材料をプ
レス成形することによって得られる層である。まず、浴
槽の表面はサンドペーパーの＃１０００程度で、表面の
汚れあるいは微少な凹凸を除去するとともに密着性を向
上させるために研磨する。そこに、単色のプライマー塗
料であるアクリルウレタン系の塗料からなる４塗料Ａを
塗装する。４塗料Ａは、トナーにより灰色に着色され、
酸化チタンや炭酸カルシウム等の無機質添加剤を樹脂１
００重量部に対して５０重量部を予め添加したアクリル
ポリオールを主成分とする主剤と透明なヘキサメチレン
ジイソシアネートを主成分とする硬化剤と適量のシンナ
ーを加えて構成されており、その配合比は主剤８部に対
して硬化剤１部である。塗料粘度は約１５秒に調整して
いる。塗装は、通常の霧化圧を上げて、塗料を微粒子上
にして、浴槽の表面に約２０ミクロン程度塗装し、ベー
スコート層２とする。
を示す。基材１は、既知の方法で不飽和ポリエステル樹
脂とガラス繊維と無機質充填材からなるＳＭＣ材料をプ
レス成形することによって得られる層である。まず、浴
槽の表面はサンドペーパーの＃１０００程度で、表面の
汚れあるいは微少な凹凸を除去するとともに密着性を向
上させるために研磨する。そこに、単色のプライマー塗
料であるアクリルウレタン系の塗料からなる４塗料Ａを
塗装する。４塗料Ａは、トナーにより灰色に着色され、
酸化チタンや炭酸カルシウム等の無機質添加剤を樹脂１
００重量部に対して５０重量部を予め添加したアクリル
ポリオールを主成分とする主剤と透明なヘキサメチレン
ジイソシアネートを主成分とする硬化剤と適量のシンナ
ーを加えて構成されており、その配合比は主剤８部に対
して硬化剤１部である。塗料粘度は約１５秒に調整して
いる。塗装は、通常の霧化圧を上げて、塗料を微粒子上
にして、浴槽の表面に約２０ミクロン程度塗装し、ベー
スコート層２とする。
【００１５】次に、セッティング（放置）時間を約１０
分設け、塗料Ａとはそれぞれ異なる色の５塗料Ｂ（濃灰
色、粘度１０秒）と６塗料Ｃ（白色、粘度１０秒）を用
い、２頭ガンにて、霧化圧を低くして、大きな粒子状に
なるように模様層３を塗装する。模様層３の塗装は、塗
装した状態の粒子の大きさが１０mm程度以下の大きさに
なるように調整する。また、図２の浴槽表面の柄模様の
模式図に示すように、表面にまばらに塗装し、ベースコ
ート層の４塗料Ａの色と模様塗装した５塗料Ｂと６塗料
Ｃの色とが両方見えるように塗装する。塗料Ｂおよび塗
料Ｃの材料成分は、塗料界面でのなじみおよび密着性を
よくするため塗料Ａとほぼ同じ成分としている。そこ
で、さらに約１０分のセッティング時間を設けた後、塗
装した浴槽を８０℃の乾燥炉に６０分放置することによ
り、シンナーを蒸発させると共にアクリルウレタン系塗
料を硬化させる。
分設け、塗料Ａとはそれぞれ異なる色の５塗料Ｂ（濃灰
色、粘度１０秒）と６塗料Ｃ（白色、粘度１０秒）を用
い、２頭ガンにて、霧化圧を低くして、大きな粒子状に
なるように模様層３を塗装する。模様層３の塗装は、塗
装した状態の粒子の大きさが１０mm程度以下の大きさに
なるように調整する。また、図２の浴槽表面の柄模様の
模式図に示すように、表面にまばらに塗装し、ベースコ
ート層の４塗料Ａの色と模様塗装した５塗料Ｂと６塗料
Ｃの色とが両方見えるように塗装する。塗料Ｂおよび塗
料Ｃの材料成分は、塗料界面でのなじみおよび密着性を
よくするため塗料Ａとほぼ同じ成分としている。そこ
で、さらに約１０分のセッティング時間を設けた後、塗
装した浴槽を８０℃の乾燥炉に６０分放置することによ
り、シンナーを蒸発させると共にアクリルウレタン系塗
料を硬化させる。
【００１６】次に、硬化炉より浴槽を取り出し、室温で
冷却した後、透明なアクリルウレタン系塗料にて塗装
し、約２０μm程度のクリア層７を形成する。８塗料Ｄ
は、塗料Ａ〜Ｃよりも高い分子量のアクリルポリオール
を主成分とする主剤と、塗料Ａ〜Ｃで用いた透明なヘキ
サメチレンジイソシアネートを主成分とする硬化剤と適
量のシンナーを加えて構成されており、その配合比は主
剤４部に対して硬化剤１部である。塗料粘度は約１５秒
に調整している。その後、約１０分のセッティング時間
を設けた後、塗装した浴槽を８０℃の乾燥炉に６０分放
置することにより、アクリルウレタン系塗料を硬化させ
る。その後、冷却することにより目的とする模様付き浴
槽を得る。
冷却した後、透明なアクリルウレタン系塗料にて塗装
し、約２０μm程度のクリア層７を形成する。８塗料Ｄ
は、塗料Ａ〜Ｃよりも高い分子量のアクリルポリオール
を主成分とする主剤と、塗料Ａ〜Ｃで用いた透明なヘキ
サメチレンジイソシアネートを主成分とする硬化剤と適
量のシンナーを加えて構成されており、その配合比は主
剤４部に対して硬化剤１部である。塗料粘度は約１５秒
に調整している。その後、約１０分のセッティング時間
を設けた後、塗装した浴槽を８０℃の乾燥炉に６０分放
置することにより、アクリルウレタン系塗料を硬化させ
る。その後、冷却することにより目的とする模様付き浴
槽を得る。
【００１７】このようにして得た浴槽は、塗装表面に約
６０μmの凹凸が生じた模様を付与した模様付き浴槽と
なっている。このようにすれば、汎用のＳＭＣ材料を金
型を用い、高温高圧で成形するＦＲＰからなる浴槽に柄
模様を付与することができ、浴槽としての耐温水性や耐
薬品性などの性能を満足するものを得ることができる。
６０μmの凹凸が生じた模様を付与した模様付き浴槽と
なっている。このようにすれば、汎用のＳＭＣ材料を金
型を用い、高温高圧で成形するＦＲＰからなる浴槽に柄
模様を付与することができ、浴槽としての耐温水性や耐
薬品性などの性能を満足するものを得ることができる。
【００１８】すなわち、上記した構成において、ベース
コート層に無機質添加剤を加えることにより、プライマ
ー塗料はＦＲＰ浴槽の表面上の微細なポーラスに入り込
み、空気溜りなどを抑制することにより、塗膜密着性を
向上することができる。また、ベースコート層および模
様層は無機質添加剤により、水が通過しやすく、塗膜間
または塗膜基材間での膨れを抑制している。さらに、無
機質添加剤により表面に微細な凹凸ができるので、表面
を研磨したのと同様にクリア層との接触面積を増加さ
せ、密着力が向上する。
コート層に無機質添加剤を加えることにより、プライマ
ー塗料はＦＲＰ浴槽の表面上の微細なポーラスに入り込
み、空気溜りなどを抑制することにより、塗膜密着性を
向上することができる。また、ベースコート層および模
様層は無機質添加剤により、水が通過しやすく、塗膜間
または塗膜基材間での膨れを抑制している。さらに、無
機質添加剤により表面に微細な凹凸ができるので、表面
を研磨したのと同様にクリア層との接触面積を増加さ
せ、密着力が向上する。
【００１９】また、プライマー塗料は、クリア層塗料よ
りも、主剤のアクリルポリオールを低分子量としている
ので、塗膜の伸びが良く、緩衝材としての効果を有し、
温度変化等によるＦＲＰの伸縮および塗膜の伸縮を十分
に吸収することができ、密着性が向上する。
りも、主剤のアクリルポリオールを低分子量としている
ので、塗膜の伸びが良く、緩衝材としての効果を有し、
温度変化等によるＦＲＰの伸縮および塗膜の伸縮を十分
に吸収することができ、密着性が向上する。
【００２０】ここで、プライマー塗料のベース層および
模様層とクリア層の塗料は、分子量、硬化剤は異なる
が、同じアクリルウレタン系の塗料であるため、樹脂同
士がなじみやすく層間での密着性が確保できる。
模様層とクリア層の塗料は、分子量、硬化剤は異なる
が、同じアクリルウレタン系の塗料であるため、樹脂同
士がなじみやすく層間での密着性が確保できる。
【００２１】（実施例２）実施例１と同様に基材１は、
既知の方法で不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維と無
機質充填材からなるＳＭＣ材料をプレス成形することに
よって得られる層である。浴槽の成形において、ワック
スまたはシリコン系離型剤を用いずに成形し、塗装する
前に溶剤で脱脂処理することとした。そこに、実施例１
と同様に単色のプライマー塗料であるアクリルウレタン
系の塗料からなる塗料Ａを塗装し、ベースコート層２と
する（図３）。
既知の方法で不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維と無
機質充填材からなるＳＭＣ材料をプレス成形することに
よって得られる層である。浴槽の成形において、ワック
スまたはシリコン系離型剤を用いずに成形し、塗装する
前に溶剤で脱脂処理することとした。そこに、実施例１
と同様に単色のプライマー塗料であるアクリルウレタン
系の塗料からなる塗料Ａを塗装し、ベースコート層２と
する（図３）。
【００２２】次に、セッティング時間を約５分設け、塗
料Ａとはそれぞれ異なる色の塗料Ｂと塗料Ｃを用い、２
頭ガンにて、霧化圧を低くして、大きな粒子状になるよ
うに模様層３を塗装する。塗料Ｂ、塗料Ｃは塗料Ａより
も主剤の分子量が大きく、実施例１とは異なりプライマ
ー塗料を用いない。模様塗装は、塗装した状態の粒子の
大きさが５mm程度以下の大きさになるように調整し、後
は実施例１と同様に塗装した。そこで、さらに約５分の
セッティング時間を設けた後、塗装した浴槽を８０℃の
乾燥炉に６０分放置することにより、シンナーを蒸発さ
せると共にアクリルウレタン系塗料を硬化させる。
料Ａとはそれぞれ異なる色の塗料Ｂと塗料Ｃを用い、２
頭ガンにて、霧化圧を低くして、大きな粒子状になるよ
うに模様層３を塗装する。塗料Ｂ、塗料Ｃは塗料Ａより
も主剤の分子量が大きく、実施例１とは異なりプライマ
ー塗料を用いない。模様塗装は、塗装した状態の粒子の
大きさが５mm程度以下の大きさになるように調整し、後
は実施例１と同様に塗装した。そこで、さらに約５分の
セッティング時間を設けた後、塗装した浴槽を８０℃の
乾燥炉に６０分放置することにより、シンナーを蒸発さ
せると共にアクリルウレタン系塗料を硬化させる。
【００２３】次に、硬化炉より浴槽を取り出し、室温で
約６０分冷却させた後、透明なアクリルウレタン系塗料
にて、通常の霧化圧を上げた状態で塗装し、約２０μm
程度のクリア層７を形成する。その後、約１０分のセッ
ティング時間を設けた後、塗装した浴槽を８０℃の乾燥
炉に６０分放置することにより、アクリルウレタン系塗
料を硬化させる。その後、冷却することにより目的とす
る模様付き浴槽を得る。
約６０分冷却させた後、透明なアクリルウレタン系塗料
にて、通常の霧化圧を上げた状態で塗装し、約２０μm
程度のクリア層７を形成する。その後、約１０分のセッ
ティング時間を設けた後、塗装した浴槽を８０℃の乾燥
炉に６０分放置することにより、アクリルウレタン系塗
料を硬化させる。その後、冷却することにより目的とす
る模様付き浴槽を得る。
【００２４】塗装表面に模様塗装により生じる凹凸が生
じるのは、霧化圧を低くして、大きな粒子状になるよう
に模様塗装するからである。塗装表面の凹凸は、霧化
圧、塗料の粘度、気温、セッティング時間等によって決
まり、鋭意検討した結果、表面の凹凸が５〜１００μm
の範囲が適切であことがわかった。すなわち、浴槽とい
う平面部と立ち面部を有し、凹な形状の塗装において、
塗料の垂れや塗料の走りなどが少なくでき量産性にも適
した凹凸を設けた。
じるのは、霧化圧を低くして、大きな粒子状になるよう
に模様塗装するからである。塗装表面の凹凸は、霧化
圧、塗料の粘度、気温、セッティング時間等によって決
まり、鋭意検討した結果、表面の凹凸が５〜１００μm
の範囲が適切であことがわかった。すなわち、浴槽とい
う平面部と立ち面部を有し、凹な形状の塗装において、
塗料の垂れや塗料の走りなどが少なくでき量産性にも適
した凹凸を設けた。
【００２５】このようにして得られる浴槽は、塗装表面
に適度な高さの凹凸を設けることにより、塗装により模
様を付与することができるとともに、浴槽という凹の形
状を塗装することによる塗料の吹きかえりによるざらつ
きの影響を無くすことができる。また、凹凸を設けた柄
模様を浴槽に設けることにより、傷や汚れなどが目立ち
にくいという利点も有する。
に適度な高さの凹凸を設けることにより、塗装により模
様を付与することができるとともに、浴槽という凹の形
状を塗装することによる塗料の吹きかえりによるざらつ
きの影響を無くすことができる。また、凹凸を設けた柄
模様を浴槽に設けることにより、傷や汚れなどが目立ち
にくいという利点も有する。
【００２６】このようにして得た浴槽は、図３に示すよ
うに塗料を用い模様塗装することにより、塗装表面に２
０μmの凹凸が生じた模様を付与した模様付き浴槽とな
っている。このようにすれば、汎用のＳＭＣ材料を金型
を用い、高温高圧で成形するＦＲＰからなる浴槽に柄模
様を付与することができ、浴槽としての各種性能を満足
するものを得ることができる。
うに塗料を用い模様塗装することにより、塗装表面に２
０μmの凹凸が生じた模様を付与した模様付き浴槽とな
っている。このようにすれば、汎用のＳＭＣ材料を金型
を用い、高温高圧で成形するＦＲＰからなる浴槽に柄模
様を付与することができ、浴槽としての各種性能を満足
するものを得ることができる。
【００２７】実施例１同様にベースコート層が、プライ
マーであるので、同様の効果を得ることができるととも
に、無機質添加剤が多く光沢の得にくいプライマー塗料
が見える面積が小さくなりベースコート層が表面に出て
こないので、光沢等の意匠性を向上することができる。
マーであるので、同様の効果を得ることができるととも
に、無機質添加剤が多く光沢の得にくいプライマー塗料
が見える面積が小さくなりベースコート層が表面に出て
こないので、光沢等の意匠性を向上することができる。
【００２８】また、図４のように、長期間使用した場合
に表面が摩耗した際に、ベースコート層が表面に出てこ
ないので、長期間使用した場合においても外観が良好で
あるという効果も有する。
に表面が摩耗した際に、ベースコート層が表面に出てこ
ないので、長期間使用した場合においても外観が良好で
あるという効果も有する。
【００２９】（実施例３）図５に本発明の模様付き浴槽
の部分断面図を示す。本実施例において実施例１と異な
る点はクリア層塗料に１〜５０μmの樹脂ビーズ９を添
加した点であり、その他は実施例１と同様に塗装可能で
ある。樹脂ビーズ９は、分子を架橋することにより硬度
を塗料よりも向上するとともに、耐温水性を向上してあ
り、クリア層内および表面に図４に示すように分布す
る。これにより、表面に微細な突起が形成されることに
なり、使用時に滑りにくい表面が形成される。更に、樹
脂ビーズ９を塗膜硬度より硬いアクリル樹脂などを用い
ることにより、さらに耐摩耗性を向上できる。
の部分断面図を示す。本実施例において実施例１と異な
る点はクリア層塗料に１〜５０μmの樹脂ビーズ９を添
加した点であり、その他は実施例１と同様に塗装可能で
ある。樹脂ビーズ９は、分子を架橋することにより硬度
を塗料よりも向上するとともに、耐温水性を向上してあ
り、クリア層内および表面に図４に示すように分布す
る。これにより、表面に微細な突起が形成されることに
なり、使用時に滑りにくい表面が形成される。更に、樹
脂ビーズ９を塗膜硬度より硬いアクリル樹脂などを用い
ることにより、さらに耐摩耗性を向上できる。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかのように本発明の
請求項１に係る発明によれば、ＳＭＣからなるＦＲＰ基
材の表面から着色したプライマー塗料であるベースコー
ト層と模様層との塗膜を形成し、その上にクリア層の塗
膜を形成したものであり、汎用のＳＭＣ材料を金型を用
い、高温高圧で成形するＦＲＰからなる浴槽に柄模様を
付与することができるとともに、プライマー塗料を用い
ることで、ＦＲＰとベースコート層の密着性を向上し、
ベースコート層と模様層およびクリア層の密着性を向上
しているので、浴槽としての各種性能を満足するものを
得ることができる。
請求項１に係る発明によれば、ＳＭＣからなるＦＲＰ基
材の表面から着色したプライマー塗料であるベースコー
ト層と模様層との塗膜を形成し、その上にクリア層の塗
膜を形成したものであり、汎用のＳＭＣ材料を金型を用
い、高温高圧で成形するＦＲＰからなる浴槽に柄模様を
付与することができるとともに、プライマー塗料を用い
ることで、ＦＲＰとベースコート層の密着性を向上し、
ベースコート層と模様層およびクリア層の密着性を向上
しているので、浴槽としての各種性能を満足するものを
得ることができる。
【００３１】本発明の請求項２に係る発明によれば、Ｓ
ＭＣからなるＦＲＰ基材の表面から着色したプライマー
塗料であるベースコート層の塗膜を形成し、その上に模
様層とクリア層との塗膜を形成して模様を付与するもの
であり、プライマー塗料を用いることにより各塗膜層の
密着性を向上できるとともに、表面側から見えるプライ
マー塗料の面積を小さくすることができ、光沢等の意匠
性を向上することができる。
ＭＣからなるＦＲＰ基材の表面から着色したプライマー
塗料であるベースコート層の塗膜を形成し、その上に模
様層とクリア層との塗膜を形成して模様を付与するもの
であり、プライマー塗料を用いることにより各塗膜層の
密着性を向上できるとともに、表面側から見えるプライ
マー塗料の面積を小さくすることができ、光沢等の意匠
性を向上することができる。
【００３２】本発明の請求項３に係る発明によれば、プ
ライマー塗料をその上層に塗装される塗料よりも低分子
量としたものであり、伸縮性をもたせることにより、温
度変化による伸縮の吸収が可能となり、ＳＭＣからなる
ＦＲＰ浴槽と塗料との密着性を向上することができる。
ライマー塗料をその上層に塗装される塗料よりも低分子
量としたものであり、伸縮性をもたせることにより、温
度変化による伸縮の吸収が可能となり、ＳＭＣからなる
ＦＲＰ浴槽と塗料との密着性を向上することができる。
【００３３】本発明の請求項４に係る発明によれば、プ
ライマー塗料において、樹脂１００部に対し無機顔料成
分を５〜１００部添加したものであるり、ＦＲＰ表面の
微細なポーラスに樹脂および無機顔料成分が浸透し、Ｆ
ＲＰとベースコート層の密着性が向上するとともに、プ
ライマー塗料の表面が粗くなるため、その上層に塗装さ
れる塗料との密着性がさらに向上し、浴槽としての各種
性能を満足するものを得ることができる。
ライマー塗料において、樹脂１００部に対し無機顔料成
分を５〜１００部添加したものであるり、ＦＲＰ表面の
微細なポーラスに樹脂および無機顔料成分が浸透し、Ｆ
ＲＰとベースコート層の密着性が向上するとともに、プ
ライマー塗料の表面が粗くなるため、その上層に塗装さ
れる塗料との密着性がさらに向上し、浴槽としての各種
性能を満足するものを得ることができる。
【００３４】本発明の請求項５に係る発明によれば、プ
ライマー塗料と、その上層に塗装される塗料は、同系統
の樹脂材料から構成したものであり、同系統の樹脂であ
るので、各塗膜間の塗料界面でのなじみがよく、密着性
をさらに向上することができる。
ライマー塗料と、その上層に塗装される塗料は、同系統
の樹脂材料から構成したものであり、同系統の樹脂であ
るので、各塗膜間の塗料界面でのなじみがよく、密着性
をさらに向上することができる。
【００３５】本発明の請求項６に係る発明によれば、ア
クリルウレタン系塗料を用い塗装するものであり、ＳＭ
ＣからなるＦＲＰ浴槽と塗料との密着性を確保し、耐温
水などで剥がれたり膨れたりすることを無くすことがで
きるとともに、汚れ等の付着を防止し、耐汚染性をさら
に向上することができる。
クリルウレタン系塗料を用い塗装するものであり、ＳＭ
ＣからなるＦＲＰ浴槽と塗料との密着性を確保し、耐温
水などで剥がれたり膨れたりすることを無くすことがで
きるとともに、汚れ等の付着を防止し、耐汚染性をさら
に向上することができる。
【００３６】本発明の請求項７に係る発明によれば、ク
リア層塗料に粒子径が１〜５０μmの樹脂ビーズを添加
した模様付き浴槽であり、クリア層内に樹脂ビーズが含
まれることにより、表面に樹脂ビーズによる微細な突起
が形成されるので、クリア層の耐摩耗性を向上するとと
もに、人の肌が滑りにくいという効果を有する。
リア層塗料に粒子径が１〜５０μmの樹脂ビーズを添加
した模様付き浴槽であり、クリア層内に樹脂ビーズが含
まれることにより、表面に樹脂ビーズによる微細な突起
が形成されるので、クリア層の耐摩耗性を向上するとと
もに、人の肌が滑りにくいという効果を有する。
【図１】本発明の実施例１の模様付き浴槽における浴槽
の部分断面図
の部分断面図
【図２】同浴槽の表面の模式図
【図３】本発明の実施例２の模様付き浴槽における浴槽
の部分断面図
の部分断面図
【図４】同浴槽の他の部分断面図
【図５】本発明の実施例３の模様付き浴槽における浴槽
の部分断面図
の部分断面図
１ 基材 ２ ベースコート層 ３ 模様層 ４ 塗料Ａ ５ 塗料Ｂ ６ 塗料Ｃ ７ クリア層 ８ 塗料Ｄ ９ 樹脂ビーズ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D032 AA00 AB03 4D075 CB36 DA06 DB48 DC01 EA41 EA43 EB22 EB52 EC01 EC24 EC53
Claims (7)
- 【請求項１】シートモールドコンパウンド（以下、ＳＭ
Ｃと言う）からなる繊維強化プラスチック（以下、ＦＲ
Ｐと言う）基材の表面から着色したプライマー塗料であ
るベースコート層と模様層との塗膜を形成し、その上に
クリア層の塗膜を形成した模様付き浴槽。 - 【請求項２】ＳＭＣからなるＦＲＰ基材の表面から着色
したプライマー塗料であるベースコート層の塗膜を形成
し、その上に模様層とクリア層との塗膜を形成した模様
付き浴槽。 - 【請求項３】プライマー塗料は、その上層に塗装される
塗料よりも低分子量である請求項１または２記載の模様
付き浴槽。 - 【請求項４】プライマー塗料は樹脂１００部に対し無機
質添加剤を５〜１００部添加した請求項１〜３のいずれ
か１項記載の模様付き浴槽。 - 【請求項５】プライマー塗料と、その上層に塗装される
塗料は、同系統の樹脂材料から構成した請求項１〜４の
いずれか１項記載の模様付き浴槽。 - 【請求項６】塗料は、アクリルウレタン系塗料である請
求項５記載の模様付き浴槽。 - 【請求項７】クリア層塗料に粒子径が１〜５０μmの樹
脂ビーズを添加した請求項１〜６のいずれか１項記載の
模様付き浴槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109368A JP2000301059A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 模様付き浴槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109368A JP2000301059A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 模様付き浴槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301059A true JP2000301059A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14508478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11109368A Withdrawn JP2000301059A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 模様付き浴槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301059A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2304512C1 (ru) * | 2005-12-16 | 2007-08-20 | Закрытое акционерное общество "Производственная компания "Акрилан" | Способ изготовления декорированных формованных изделий |
| RU2651859C1 (ru) * | 2017-01-24 | 2018-04-24 | Вадим Евгеньевич Казанцев | Способ изготовления ванны |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP11109368A patent/JP2000301059A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2304512C1 (ru) * | 2005-12-16 | 2007-08-20 | Закрытое акционерное общество "Производственная компания "Акрилан" | Способ изготовления декорированных формованных изделий |
| RU2651859C1 (ru) * | 2017-01-24 | 2018-04-24 | Вадим Евгеньевич Казанцев | Способ изготовления ванны |
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