JP2000303022A - エアーバッグ用シリコーンゴム系コーティング剤組成物 - Google Patents
エアーバッグ用シリコーンゴム系コーティング剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コーティング膜表面の粘着性の極めて少ない
エアーバッグ用シリコーンゴム系コーティング剤組成物
を提供する。 【解決手段】 平均粒子径１０μｍ〜３００μｍの球
状粉体を０．１〜５０重量％含有してなるエアーバッグ
用シリコーンゴム系コーティング剤組成物。
エアーバッグ用シリコーンゴム系コーティング剤組成物
を提供する。 【解決手段】 平均粒子径１０μｍ〜３００μｍの球
状粉体を０．１〜５０重量％含有してなるエアーバッグ
用シリコーンゴム系コーティング剤組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】発明は車両用エアーバッグなどに
用いるエアーバッグ用シリコーンゴム系コーティング剤
組成物に関する。詳しくは、無溶剤にて薄膜コーティン
グ性に優れ、かつ硬化後は、展張、特に、高温時展張の
衝撃に耐え得る接着強度を有し、しかもコーティング膜
表面の粘着性の極めて少ないエアーバッグ用シリコーン
ゴム系コーティング剤組成物に関する。
用いるエアーバッグ用シリコーンゴム系コーティング剤
組成物に関する。詳しくは、無溶剤にて薄膜コーティン
グ性に優れ、かつ硬化後は、展張、特に、高温時展張の
衝撃に耐え得る接着強度を有し、しかもコーティング膜
表面の粘着性の極めて少ないエアーバッグ用シリコーン
ゴム系コーティング剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン６６などの合成繊維織物にシリ
コーンゴムをコーティングした基布は、温度特性、難燃
性、耐経時劣化に優れるという特長を有し、車両用エア
ーバッグなどに使用されている。通常、シリコーンゴム
を合成繊維織物にコーティングする際には均一に薄く塗
り、かつ基布に対する十分な接着力を得るためにトルエ
ン、キシレンなどの希釈用溶剤が用いられるが、近年の
環境保全を目的とした脱溶剤化の要求に応えるものとし
て、溶剤を用いることなくコーティング可能な液状シリ
コーンゴム組成物が提案されている（特開平５ー２１４
２９５号公報参照）。しかし、この組成物によるコーテ
ィング基布はシリコーンゴム硬化後もコーティング膜表
面に若干の粘着性を残すため、そのままでは縫製などの
際の加工性に劣り、折り畳み収納時にコーティング膜同
士が癒着するなどの問題を有しており、コーティング膜
表面へのタルク、炭酸カルシウム、クレイの打粉を必要
としていた。
コーンゴムをコーティングした基布は、温度特性、難燃
性、耐経時劣化に優れるという特長を有し、車両用エア
ーバッグなどに使用されている。通常、シリコーンゴム
を合成繊維織物にコーティングする際には均一に薄く塗
り、かつ基布に対する十分な接着力を得るためにトルエ
ン、キシレンなどの希釈用溶剤が用いられるが、近年の
環境保全を目的とした脱溶剤化の要求に応えるものとし
て、溶剤を用いることなくコーティング可能な液状シリ
コーンゴム組成物が提案されている（特開平５ー２１４
２９５号公報参照）。しかし、この組成物によるコーテ
ィング基布はシリコーンゴム硬化後もコーティング膜表
面に若干の粘着性を残すため、そのままでは縫製などの
際の加工性に劣り、折り畳み収納時にコーティング膜同
士が癒着するなどの問題を有しており、コーティング膜
表面へのタルク、炭酸カルシウム、クレイの打粉を必要
としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点を解消するため鋭意検討した結果、特定の有機チタン
化合物を添加配合して成る液状シリコーンゴム組成物が
合成繊維織物に対して良好な浸透性、薄膜コーティング
性を示し、かつ、コーティング膜表面の粘着性が低減さ
れることを見出し、エアーバッグ用液状シリコーンゴム
コーティング剤組成物として提案した(特開平９−８７
５８５号公報参照）。その後、さらに鋭意検討した結
果、液状シリコーンゴム組成物に特定の球状粉体を所定
量配合すれば、硬化後のコーティング膜表面の粘着性が
著しく低減されることを見出し、本発明を為すに至っ
た。即ち、本発明の目的は、エアーバッグ用コーティン
グ剤としての諸特性に優れ、特に、コーティング膜表面
の粘着性のないエアーバッグ用シリコーンゴム系コーテ
ィング剤組成物を提供することにある。
点を解消するため鋭意検討した結果、特定の有機チタン
化合物を添加配合して成る液状シリコーンゴム組成物が
合成繊維織物に対して良好な浸透性、薄膜コーティング
性を示し、かつ、コーティング膜表面の粘着性が低減さ
れることを見出し、エアーバッグ用液状シリコーンゴム
コーティング剤組成物として提案した(特開平９−８７
５８５号公報参照）。その後、さらに鋭意検討した結
果、液状シリコーンゴム組成物に特定の球状粉体を所定
量配合すれば、硬化後のコーティング膜表面の粘着性が
著しく低減されることを見出し、本発明を為すに至っ
た。即ち、本発明の目的は、エアーバッグ用コーティン
グ剤としての諸特性に優れ、特に、コーティング膜表面
の粘着性のないエアーバッグ用シリコーンゴム系コーテ
ィング剤組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、平均粒子径
が１０μｍ〜３００μｍの球状粉体を０．１〜５０重量
％を含有することを特徴とするエアーバッグ用シリコー
ンゴム系コーティング剤組成物によって達成される。
が１０μｍ〜３００μｍの球状粉体を０．１〜５０重量
％を含有することを特徴とするエアーバッグ用シリコー
ンゴム系コーティング剤組成物によって達成される。
【０００５】これを説明するに、本発明に使用される球
状粉体は、エアーバッグのコーティング膜の表面粘着性
を低減させるために必須とされる成分である。かかる球
状粉体は平均粒子径１０μｍ〜３００μｍの範囲内にあ
ることが必要である。かかる球状粉体としては、アルミ
ノシリケート中空粉体、ガラスバルーン、シリカバルー
ン、シラスバルーン、カーボンバルーン、アルミナバル
ーン、プラスチックバルーン、シリコーンレジン中空粉
体等の中空粉体；アルミナ粉体、ガラス粉体、プラスチ
ック粉体等が挙げられる。これらの中でも、前者の中空
粉体がエアーバッグのコーティング膜表面に均一に分散
させることができるので好ましい。尚、かかる球状粉体
を含有する本発明のエアーバッグ用シリコーンゴム系コ
ーティング剤組成物は、その２５℃における粘度が５〜
３００Ｐａ・ｓの範囲内にあるものが好ましい。
状粉体は、エアーバッグのコーティング膜の表面粘着性
を低減させるために必須とされる成分である。かかる球
状粉体は平均粒子径１０μｍ〜３００μｍの範囲内にあ
ることが必要である。かかる球状粉体としては、アルミ
ノシリケート中空粉体、ガラスバルーン、シリカバルー
ン、シラスバルーン、カーボンバルーン、アルミナバル
ーン、プラスチックバルーン、シリコーンレジン中空粉
体等の中空粉体；アルミナ粉体、ガラス粉体、プラスチ
ック粉体等が挙げられる。これらの中でも、前者の中空
粉体がエアーバッグのコーティング膜表面に均一に分散
させることができるので好ましい。尚、かかる球状粉体
を含有する本発明のエアーバッグ用シリコーンゴム系コ
ーティング剤組成物は、その２５℃における粘度が５〜
３００Ｐａ・ｓの範囲内にあるものが好ましい。
【０００６】本発明のエアーバッグ用シリコーンゴム系
コーティング剤組成物は、上記のような球状粉体を０．
１〜５０重量％含有するシリコーンゴム系組成物である
が、ここで球状粉体を含有するシリコーンゴム系組成物
としては、エアーバッグコーティング剤に使用されてい
る従来公知のシリコーンゴム組成物が使用できる。有機
過酸化物硬化型シリコーンゴム組成物、付加反応硬化型
シリコーンゴム組成物、縮合反応硬化型シリコーンゴム
組成物、水の蒸発とともに架橋してゴム状となるシリコ
ーンラテックスのいずれも使用可能である。これらの中
でも、付加反応硬化型液状シリコーンゴム組成物が好ま
しく、特には、次に示す組成を有する付加反応硬化型液
状シリコーンゴム組成物が好ましい。 （Ａ）２５℃における粘度が１００〜１０００００ｍＰ
ａ・ｓであり、１分子中に少なくとも２個のアルケニル
基を有するジオルガノポリシロキサン１００重量部、 （Ｂ）１分子中に少なくとも３個のケイ素原子結合水素
原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン
［本成分中のケイ素原子結合水素原子と（Ｂ）成分中の
アルケニル基とのモル比が （０．６：１）〜（２
０：１）となる量］ （Ｃ）白金系触媒 [(Ａ)成分１００万
重量部に対して白金金属として０.１〜５００重量部と
なる量] （Ｄ）平均粒子径が１０μｍ〜３００μｍの球状粉体
０．１〜１００重量部 からなるシリコーンゴム組成物。
コーティング剤組成物は、上記のような球状粉体を０．
１〜５０重量％含有するシリコーンゴム系組成物である
が、ここで球状粉体を含有するシリコーンゴム系組成物
としては、エアーバッグコーティング剤に使用されてい
る従来公知のシリコーンゴム組成物が使用できる。有機
過酸化物硬化型シリコーンゴム組成物、付加反応硬化型
シリコーンゴム組成物、縮合反応硬化型シリコーンゴム
組成物、水の蒸発とともに架橋してゴム状となるシリコ
ーンラテックスのいずれも使用可能である。これらの中
でも、付加反応硬化型液状シリコーンゴム組成物が好ま
しく、特には、次に示す組成を有する付加反応硬化型液
状シリコーンゴム組成物が好ましい。 （Ａ）２５℃における粘度が１００〜１０００００ｍＰ
ａ・ｓであり、１分子中に少なくとも２個のアルケニル
基を有するジオルガノポリシロキサン１００重量部、 （Ｂ）１分子中に少なくとも３個のケイ素原子結合水素
原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン
［本成分中のケイ素原子結合水素原子と（Ｂ）成分中の
アルケニル基とのモル比が （０．６：１）〜（２
０：１）となる量］ （Ｃ）白金系触媒 [(Ａ)成分１００万
重量部に対して白金金属として０.１〜５００重量部と
なる量] （Ｄ）平均粒子径が１０μｍ〜３００μｍの球状粉体
０．１〜１００重量部 からなるシリコーンゴム組成物。
【０００７】以下、この付加反応硬化型シリコーンゴム
組成物について説明するに、(Ａ)成分のジオルガノポリ
シロキサンは主剤であり、１分子中に少なくとも２個の
アルケニル基を有することが必要である。かかるジオル
ガノポリシロキサンは、平均単位式
組成物について説明するに、(Ａ)成分のジオルガノポリ
シロキサンは主剤であり、１分子中に少なくとも２個の
アルケニル基を有することが必要である。かかるジオル
ガノポリシロキサンは、平均単位式
【化１】 ［式中、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基等のアル
キル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；フェニ
ル基、トリル基等のアリール基；３，３，３−トリプロ
ピル基等のハロゲン化アルキル基で例示される置換もし
くは非置換の１価炭化水素基である。ｎは１.９〜２.１
である。］で表される実質的に直鎖状のオルガノポリシ
ロキサンである。このジオルガノポリシロキサンの粘度
は、２５℃における粘度が１００〜１０００００ｍＰａ
・ｓのものが好ましく使用され、シリコーンゴムコーテ
ィング膜の強度と配合作業性等を考慮すると２５℃にお
ける粘度が１０００ｍＰａ・ｓ〜５００００ｍＰａ・ｓ
のものがより好ましい。本成分の具体例としては、両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルビニルシロキサン共重合体、両末端ジメ
チルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル
フェニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシ
ロキシ基封鎖メチル（３，３，３−トリフルオロプロピ
ル）シロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体が挙
げられる。
キル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；フェニ
ル基、トリル基等のアリール基；３，３，３−トリプロ
ピル基等のハロゲン化アルキル基で例示される置換もし
くは非置換の１価炭化水素基である。ｎは１.９〜２.１
である。］で表される実質的に直鎖状のオルガノポリシ
ロキサンである。このジオルガノポリシロキサンの粘度
は、２５℃における粘度が１００〜１０００００ｍＰａ
・ｓのものが好ましく使用され、シリコーンゴムコーテ
ィング膜の強度と配合作業性等を考慮すると２５℃にお
ける粘度が１０００ｍＰａ・ｓ〜５００００ｍＰａ・ｓ
のものがより好ましい。本成分の具体例としては、両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルビニルシロキサン共重合体、両末端ジメ
チルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル
フェニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシ
ロキシ基封鎖メチル（３，３，３−トリフルオロプロピ
ル）シロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体が挙
げられる。
【０００８】(Ｂ)成分の１分子中に少なくとも３個のケ
イ素原子結合水素原子を含有するオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンは架橋剤である。かかるオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンとしては、両末端トリメチル
シロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、
両末端トリメチルシロキシ封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチ
ルフェニルシロキシ基封鎖メチルフェニルシロキサン・
メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、環状メチル
ハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルハイドロジェ
ンシロキシ単位とＳｉＯ4/2単位からなる共重合体が例
示される。このオルガノポリシロキサンの粘度は、通
常、１〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲内で使用される。本
成分の配合量は、このオルガノハイドロジェンポリシロ
キサン中のケイ素原子結合水素原子のモル数と(Ａ)成分
中のアルケニル基のモル数の比率が（０.６：１）〜
（２０：１）となる量であり、（１：１）〜（１０：
１）が好ましい。
イ素原子結合水素原子を含有するオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンは架橋剤である。かかるオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンとしては、両末端トリメチル
シロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、
両末端トリメチルシロキシ封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチ
ルフェニルシロキシ基封鎖メチルフェニルシロキサン・
メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、環状メチル
ハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルハイドロジェ
ンシロキシ単位とＳｉＯ4/2単位からなる共重合体が例
示される。このオルガノポリシロキサンの粘度は、通
常、１〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲内で使用される。本
成分の配合量は、このオルガノハイドロジェンポリシロ
キサン中のケイ素原子結合水素原子のモル数と(Ａ)成分
中のアルケニル基のモル数の比率が（０.６：１）〜
（２０：１）となる量であり、（１：１）〜（１０：
１）が好ましい。
【０００９】(Ｃ)成分の白金系触媒は、本発明組成物を
硬化させるための触媒であり、例えば、白金微粉末、塩
化白金酸、塩化白金酸のオレフィン錯体、白金のジケト
ン錯体、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とア
ルケニルシロキサンとの錯体が例示される。本成分の添
加量は、通常、(Ａ)成分１００万重量部に対して白金系
金属として０.１〜５００重量部、好ましくは１〜５０
重量部の範囲内である。これは０.１重量部未満では反
応が充分に進行せず、５００重量部を超えると不経済で
あるためである。
硬化させるための触媒であり、例えば、白金微粉末、塩
化白金酸、塩化白金酸のオレフィン錯体、白金のジケト
ン錯体、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とア
ルケニルシロキサンとの錯体が例示される。本成分の添
加量は、通常、(Ａ)成分１００万重量部に対して白金系
金属として０.１〜５００重量部、好ましくは１〜５０
重量部の範囲内である。これは０.１重量部未満では反
応が充分に進行せず、５００重量部を超えると不経済で
あるためである。
【００１０】（Ｄ）成分の球状粉体は上記したものと同
じものであり、同様なものが例示される。そして、その
配合量は（Ａ）成分１００重量部に対して１〜１００重
量部の範囲内にあり、本発明のエアーバッグコーティン
グ剤組成物中に占める割合が１〜５０重量％の範囲内に
なるような量である。
じものであり、同様なものが例示される。そして、その
配合量は（Ａ）成分１００重量部に対して１〜１００重
量部の範囲内にあり、本発明のエアーバッグコーティン
グ剤組成物中に占める割合が１〜５０重量％の範囲内に
なるような量である。
【００１１】本発明の付加反応硬化型シリコーンゴム組
成物は、上記のような（Ａ）成分〜（Ｄ）成分からなる
ものであるが、これらの成分に加えて、３−メチル−１
−ブチン−３−オール、３,５−ジメチル−１−ヘキシ
ン−３−オール、フェニルブチノールなどのアルキンア
ルコール、３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３,
５−ジメチル−３−ヘキセン−１−インなどのエンイン
化合物、テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキ
サン、ベンゾトリアゾールなどで例示される硬化遅延剤
を添加して使用することが好ましい。これらの硬化遅延
剤の添加量は、通常、(Ａ)成分１００重量部に対して
０.０１〜１０重量部の範囲内である。
成物は、上記のような（Ａ）成分〜（Ｄ）成分からなる
ものであるが、これらの成分に加えて、３−メチル−１
−ブチン−３−オール、３,５−ジメチル−１−ヘキシ
ン−３−オール、フェニルブチノールなどのアルキンア
ルコール、３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３,
５−ジメチル−３−ヘキセン−１−インなどのエンイン
化合物、テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキ
サン、ベンゾトリアゾールなどで例示される硬化遅延剤
を添加して使用することが好ましい。これらの硬化遅延
剤の添加量は、通常、(Ａ)成分１００重量部に対して
０.０１〜１０重量部の範囲内である。
【００１２】また、コーティング膜の機械的強度を向上
させるために、補強性充填剤としてシリカ微粉末を配合
してもよい。このようなシリカ微粉末としては、ヒュー
ムドシリカ、煙霧質シリカなどと呼称されている乾式法
シリカと、沈降法シリカ、これらのシリカの表面が、オ
ルガノクロロシラン、オルガノアルコキシシラン、オル
ガノシラザン、ジオルガノシクロポリシロキサンなどで
表面処理された疎水性シリカがある。これらの中でも比
表面積が５０ｍ2/g以上のシリカ微粉末が好ましい。本
成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して５〜５０
重量部が好ましく、５〜４０重量部の範囲内がより好ま
しい。
させるために、補強性充填剤としてシリカ微粉末を配合
してもよい。このようなシリカ微粉末としては、ヒュー
ムドシリカ、煙霧質シリカなどと呼称されている乾式法
シリカと、沈降法シリカ、これらのシリカの表面が、オ
ルガノクロロシラン、オルガノアルコキシシラン、オル
ガノシラザン、ジオルガノシクロポリシロキサンなどで
表面処理された疎水性シリカがある。これらの中でも比
表面積が５０ｍ2/g以上のシリカ微粉末が好ましい。本
成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して５〜５０
重量部が好ましく、５〜４０重量部の範囲内がより好ま
しい。
【００１３】また、コーティング膜の機械的強度を向上
させるために、オルガノポリシロキサンレジンを配合し
てもよい。かかるオルガノポリシロキサンレジンとして
は、例えば、(ＣＨ3)3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位と
からなるレジン、(ＣＨ3)3ＳｉＯ1/2単位と(ＣＨ2＝Ｃ
Ｈ)ＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなるレジン、
(ＣＨ2＝ＣＨ)(ＣＨ3)2ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位
とからなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ)(ＣＨ3)2ＳｉＯ1/2
単位と(ＣＨ2＝ＣＨ)ＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ4/2単位と
からなるレジンが挙げられる。これらの中でもビニル基
を含有するレジンがシリコーンゴムコーティング膜の強
度が向上するので好ましい。また、常温で液状であるも
の、固形状であっても(Ａ)成分への相溶性があるものが
好ましい。本成分の配合量は合成繊維織物に対する浸透
性を良くすると同時に薄膜コーティング性を向上させる
ためには、(Ａ)成分１００重量部に対して５〜８０重量
部が好ましく、１０〜８０重量部がより好ましい。
させるために、オルガノポリシロキサンレジンを配合し
てもよい。かかるオルガノポリシロキサンレジンとして
は、例えば、(ＣＨ3)3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位と
からなるレジン、(ＣＨ3)3ＳｉＯ1/2単位と(ＣＨ2＝Ｃ
Ｈ)ＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなるレジン、
(ＣＨ2＝ＣＨ)(ＣＨ3)2ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位
とからなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ)(ＣＨ3)2ＳｉＯ1/2
単位と(ＣＨ2＝ＣＨ)ＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ4/2単位と
からなるレジンが挙げられる。これらの中でもビニル基
を含有するレジンがシリコーンゴムコーティング膜の強
度が向上するので好ましい。また、常温で液状であるも
の、固形状であっても(Ａ)成分への相溶性があるものが
好ましい。本成分の配合量は合成繊維織物に対する浸透
性を良くすると同時に薄膜コーティング性を向上させる
ためには、(Ａ)成分１００重量部に対して５〜８０重量
部が好ましく、１０〜８０重量部がより好ましい。
【００１４】また、コーティング膜のエアーバッグ用合
成繊維織物に対する接着性を向上させ、さらに硬化後の
コーティング膜表面の粘着性を低減させるために、有機
チタン化合物を配合することができる。かかる有機チタ
ン化合物としては、テトライソプロピルチタネート、テ
トラブチルチタネート、テトラオクチルチタネートなど
の有機チタン酸エステル類；ジイソプロポキシビス（ア
セチルアセトネート）チタン、ジイソプロポキシビス
（アセト酢酸エチル）チタンなどのチタンキレート化合
物が挙げられる。本成分の配合量は、(Ａ)成分１００重
量部に対して０.１〜５重量部の範囲内が好ましい。こ
れは本成分の配合量が５重量部を越えると本発明の組成
物の保存安定性が低下し、０.１重量部未満になるとシ
リコーンゴム硬化後のコーティング膜表面の粘着性低減
に効果を示さないからである。
成繊維織物に対する接着性を向上させ、さらに硬化後の
コーティング膜表面の粘着性を低減させるために、有機
チタン化合物を配合することができる。かかる有機チタ
ン化合物としては、テトライソプロピルチタネート、テ
トラブチルチタネート、テトラオクチルチタネートなど
の有機チタン酸エステル類；ジイソプロポキシビス（ア
セチルアセトネート）チタン、ジイソプロポキシビス
（アセト酢酸エチル）チタンなどのチタンキレート化合
物が挙げられる。本成分の配合量は、(Ａ)成分１００重
量部に対して０.１〜５重量部の範囲内が好ましい。こ
れは本成分の配合量が５重量部を越えると本発明の組成
物の保存安定性が低下し、０.１重量部未満になるとシ
リコーンゴム硬化後のコーティング膜表面の粘着性低減
に効果を示さないからである。
【００１５】さらに、コーティング膜のエアーバッグ用
合成繊維織物に対する接着性を向上させるために、エポ
キシ基含有有機ケイ素化合物を配合することができる。
かかる有機ケイ素化合物としては、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ
基含有オルガノアルコキシシラン；ケイ素原子結合のビ
ニル基とアルコキシ基を有するエポキシ基含有オルガノ
ポリシロキサン、ケイ素原子結合水素原子を有するエポ
キシ基含有オルガノポリシロキサン、ケイ素原子結合水
素原子とアルコキシ基を有するエポキシ基含有オルガノ
ポリシロキサンなどのエポキシ基含有オルガノポリシロ
キサンが挙げられる。
合成繊維織物に対する接着性を向上させるために、エポ
キシ基含有有機ケイ素化合物を配合することができる。
かかる有機ケイ素化合物としては、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ
基含有オルガノアルコキシシラン；ケイ素原子結合のビ
ニル基とアルコキシ基を有するエポキシ基含有オルガノ
ポリシロキサン、ケイ素原子結合水素原子を有するエポ
キシ基含有オルガノポリシロキサン、ケイ素原子結合水
素原子とアルコキシ基を有するエポキシ基含有オルガノ
ポリシロキサンなどのエポキシ基含有オルガノポリシロ
キサンが挙げられる。
【００１６】さらには、シリコーンゴム組成物の添加剤
として従来公知とされる各種添加剤、例えば、石英粉
末、珪藻土、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の増
量充填剤；酸化セリウム、水酸化セリウム、酸化鉄等の
耐熱剤;ベンガラ、酸化チタン、カーボンブラック等の
顔料；難燃剤を配合することは、本発明の目的を損なわ
ない限り差し支えない。
として従来公知とされる各種添加剤、例えば、石英粉
末、珪藻土、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の増
量充填剤；酸化セリウム、水酸化セリウム、酸化鉄等の
耐熱剤;ベンガラ、酸化チタン、カーボンブラック等の
顔料；難燃剤を配合することは、本発明の目的を損なわ
ない限り差し支えない。
【００１７】付加反応硬化型液状シリコーンゴム系コー
ティング剤組成物は、上記（Ａ）成分〜（Ｄ）成分ある
いは、必要に応じてその他の成分を加えて均一に混合す
ることによって容易に製造できる。とりわけ、（Ａ）成
分と補強性シリカ微粉末を加熱下混合して液状シリコー
ンゴムベースコンパウンドを調製し、これに、その他の
成分を配合することが好ましい。かかる成分の混合手段
としては、シリコーンゴム組成物の製造に使用されてい
る各種混合装置、例えば、ニーダーミキサー、加圧ニー
ダーミキサー、ロスミキサー、連続混練押出機等の混合
装置あるいは混練装置が使用できる
ティング剤組成物は、上記（Ａ）成分〜（Ｄ）成分ある
いは、必要に応じてその他の成分を加えて均一に混合す
ることによって容易に製造できる。とりわけ、（Ａ）成
分と補強性シリカ微粉末を加熱下混合して液状シリコー
ンゴムベースコンパウンドを調製し、これに、その他の
成分を配合することが好ましい。かかる成分の混合手段
としては、シリコーンゴム組成物の製造に使用されてい
る各種混合装置、例えば、ニーダーミキサー、加圧ニー
ダーミキサー、ロスミキサー、連続混練押出機等の混合
装置あるいは混練装置が使用できる
【００１８】本発明のシリコーンゴム系コーティング剤
組成物は、これをエアーバッグ用合成繊維織物（例え
ば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６などのポ
リアミド繊維織物、アラミド繊維織物、ポリエチレンテ
レフタレートに代表されるポリエステル繊維織物、ポリ
エーテルイミド繊維織物、サルフォン系繊維織物、炭素
繊維織物などである）にコーティングし、硬化させるこ
とによってエアーバッグ用コーティング用基布とするこ
とができる。この時のコーティング量は、１５０/m2以
下であることが好ましい。
組成物は、これをエアーバッグ用合成繊維織物（例え
ば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６などのポ
リアミド繊維織物、アラミド繊維織物、ポリエチレンテ
レフタレートに代表されるポリエステル繊維織物、ポリ
エーテルイミド繊維織物、サルフォン系繊維織物、炭素
繊維織物などである）にコーティングし、硬化させるこ
とによってエアーバッグ用コーティング用基布とするこ
とができる。この時のコーティング量は、１５０/m2以
下であることが好ましい。
【００１９】以上のようなシリコーンゴム系組成物をコ
ーティングしてなるエアーバッグ基布は、コーティング
膜表面の粘着性が極めて少ないという特性を有し、コー
ティング膜表面へのタルク、炭酸カルシウムの打粉を施
さなくても縫製などの際の加工性に優れ、折り畳み収納
時にコーティング膜同士が癒着するといった問題点もな
い。そのため、かかる特性の要求されるエアーバッグ用
コーティング剤として好適に使用される。
ーティングしてなるエアーバッグ基布は、コーティング
膜表面の粘着性が極めて少ないという特性を有し、コー
ティング膜表面へのタルク、炭酸カルシウムの打粉を施
さなくても縫製などの際の加工性に優れ、折り畳み収納
時にコーティング膜同士が癒着するといった問題点もな
い。そのため、かかる特性の要求されるエアーバッグ用
コーティング剤として好適に使用される。
【００２０】
【実施例】以下に本発明を実施例にて詳細に説明する。
実施例中、部とあるのは重量部のことであり、粘度は２
５℃における値である。また、Ｍｅはメチル基を示し、
Ｖｉはビニル基を示す。
実施例中、部とあるのは重量部のことであり、粘度は２
５℃における値である。また、Ｍｅはメチル基を示し、
Ｖｉはビニル基を示す。
【００２１】
【実施例１】分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基
で封鎖された粘度１００００ｍＰａ・ｓのジメチルポリ
シロキサン６５部および分子鎖両末端がジメチルビニル
シロキシ基で封鎖された粘度４００ｍＰａ・ｓのジメチ
ルポリシロキサン３５部をロスミキサーに入れた。次い
で、これに比表面積２００m2/gのヒュームドシリカ３０
部、シリカの表面処理剤としてヘキサメチルジシラザン
５部と水２部を加えて均一になるまで混合した後、さら
に真空下で加熱処理して流動性のある液状シリコーンゴ
ムベースコンパウンドを調製した。続いて、この液状シ
リコーンゴムベースコンパウンド１００部に、アルミノ
シリケート球状中空粉体（粒子径：７５μｍ〜３００μ
ｍ）１０重量部を加えて、均一になるまで混合した。こ
の混合物に、式： Ｍｅ3ＳｉＯ(ＭｅＨＳｉＯ)6(Ｍｅ2ＳｉＯ)4ＳｉＭｅ3 で示されるメチルハイドロジェンシロキサン・ジメチル
シロキサン共重合体２．３部、塩化白金酸とジビニルテ
トラメチルジシロキサンとの錯体０.２部（白金含有量
０.４重量％）および硬化抑制剤として３，５−ジメチ
ル−１−ヘキシン−３−オール０.０６部を加えて均一
に混合してエアーバッグ用シリコーンゴム系コーティン
グ剤組成物を調製した。この組成物の粘度は１１０Ｐａ
・ｓであった。次いで、この組成物をポリエステルフィ
ルム（厚さ０．２ｍｍ）上に厚み０．５ｍｍとなるよう
にコーティングし、１２０℃で５分間加熱することによ
り硬化させた。得られたコーティングフィルム表面の粘
着性を指触により評価した。ここで評価結果は次のよう
に表した。 ◎印：粘着性なし（さらさらした感じで、粘着性が全く
認められなかった）。 ○印：粘着性殆どなし（粘着性が殆ど認められなかっ
た）。 △印：粘着性少しあり（べとつきがあり、粘着性が若干
認められた）。 ×印：粘着性あり（べとべとした感触で粘着性が認めら
れた。） この評価結果を後記する表１に記した。
で封鎖された粘度１００００ｍＰａ・ｓのジメチルポリ
シロキサン６５部および分子鎖両末端がジメチルビニル
シロキシ基で封鎖された粘度４００ｍＰａ・ｓのジメチ
ルポリシロキサン３５部をロスミキサーに入れた。次い
で、これに比表面積２００m2/gのヒュームドシリカ３０
部、シリカの表面処理剤としてヘキサメチルジシラザン
５部と水２部を加えて均一になるまで混合した後、さら
に真空下で加熱処理して流動性のある液状シリコーンゴ
ムベースコンパウンドを調製した。続いて、この液状シ
リコーンゴムベースコンパウンド１００部に、アルミノ
シリケート球状中空粉体（粒子径：７５μｍ〜３００μ
ｍ）１０重量部を加えて、均一になるまで混合した。こ
の混合物に、式： Ｍｅ3ＳｉＯ(ＭｅＨＳｉＯ)6(Ｍｅ2ＳｉＯ)4ＳｉＭｅ3 で示されるメチルハイドロジェンシロキサン・ジメチル
シロキサン共重合体２．３部、塩化白金酸とジビニルテ
トラメチルジシロキサンとの錯体０.２部（白金含有量
０.４重量％）および硬化抑制剤として３，５−ジメチ
ル−１−ヘキシン−３−オール０.０６部を加えて均一
に混合してエアーバッグ用シリコーンゴム系コーティン
グ剤組成物を調製した。この組成物の粘度は１１０Ｐａ
・ｓであった。次いで、この組成物をポリエステルフィ
ルム（厚さ０．２ｍｍ）上に厚み０．５ｍｍとなるよう
にコーティングし、１２０℃で５分間加熱することによ
り硬化させた。得られたコーティングフィルム表面の粘
着性を指触により評価した。ここで評価結果は次のよう
に表した。 ◎印：粘着性なし（さらさらした感じで、粘着性が全く
認められなかった）。 ○印：粘着性殆どなし（粘着性が殆ど認められなかっ
た）。 △印：粘着性少しあり（べとつきがあり、粘着性が若干
認められた）。 ×印：粘着性あり（べとべとした感触で粘着性が認めら
れた。） この評価結果を後記する表１に記した。
【００２２】
【実施例２】実施例１において、アルミノシリケート球
状中空粉体１０重量部の替わりにアルミナ球状粉体（平
均粒子径１２μｍ）５０重量部を加えた以外は、実施例
１と同様にしてエアーバッグ用シリコーンゴム系コーテ
ィング剤組成物を調製した。この組成物の粘度は７５Ｐ
ａ・ｓであった。この組成物を用いて実施例１と同様に
してコーティングフィルムを作成し、その表面粘着性を
評価した。この結果を後記する表１に記した。
状中空粉体１０重量部の替わりにアルミナ球状粉体（平
均粒子径１２μｍ）５０重量部を加えた以外は、実施例
１と同様にしてエアーバッグ用シリコーンゴム系コーテ
ィング剤組成物を調製した。この組成物の粘度は７５Ｐ
ａ・ｓであった。この組成物を用いて実施例１と同様に
してコーティングフィルムを作成し、その表面粘着性を
評価した。この結果を後記する表１に記した。
【００２３】
【実施例３】実施例１において、アルミノシリケート球
状中空粉体１０重量部の替わりにシリカバルーン粉体
（平均粒子径６０μｍ）１５重量部を加えた以外は、実
施例１と同様にしてエアーバッグ用シリコーンゴム系コ
ーティング剤組成物を調製した。この組成物の粘度は８
０Ｐａ・ｓであった。この組成物を用いて実施例１と同
様にしてコーティングフィルムを作成し、その表面粘着
性を評価した。この結果を後記する表１に記した。
状中空粉体１０重量部の替わりにシリカバルーン粉体
（平均粒子径６０μｍ）１５重量部を加えた以外は、実
施例１と同様にしてエアーバッグ用シリコーンゴム系コ
ーティング剤組成物を調製した。この組成物の粘度は８
０Ｐａ・ｓであった。この組成物を用いて実施例１と同
様にしてコーティングフィルムを作成し、その表面粘着
性を評価した。この結果を後記する表１に記した。
【００２４】
【比較例１】実施例１において、アルミノシリケート球
状中空粉体を添加しなかった以外は、実施例１と同様に
してエアーバッグ用シリコーンゴム系コーティング剤組
成物を調製した。この組成物の粘度は５６Ｐａ・ｓであ
った。この組成物を用いて実施例１と同様にしてコーテ
ィングフイルムを作成し、その表面粘着性を評価した。
この結果を後記する表１に併記した。
状中空粉体を添加しなかった以外は、実施例１と同様に
してエアーバッグ用シリコーンゴム系コーティング剤組
成物を調製した。この組成物の粘度は５６Ｐａ・ｓであ
った。この組成物を用いて実施例１と同様にしてコーテ
ィングフイルムを作成し、その表面粘着性を評価した。
この結果を後記する表１に併記した。
【００２５】
【実施例４】分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基
で封鎖された粘度２０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシ
ロキサン１００部、およびＶｉ(Ｍｅ)2ＳｉＯ1/2単位と
ＳｉＯ4/2単位とからなるメチルビニルポリシロキサン
レジン（Ｖｉ基含有量は５.６重量％であり、粘度は２
３０ｍＰａ・ｓであった。）３０部をロスミキサーに入
れた。次いで、これに比表面積２００m2/gのヒュームド
シリカ１２部、シリカの表面処理剤としてヘキサメチル
ジシラザン５部と水２部を加えて均一になるまで混合
し、さらに真空下で加熱処理して流動性のあるシリコー
ンゴムベースコンパウンドを調製した。続いて、このシ
リコーンゴムベースコンパウンド１００部に、 式：Ｍｅ3ＳｉＯ(ＭｅＨＳｉＯ)6(Ｍｅ2ＳｉＯ)4ＳｉＭ
ｅ3 で示されるメチルハイドロジェンシロキサン・ジメチル
シロキサン共重合体６部、塩化白金酸とジビニルテトラ
メチルジシロキサンとの錯体０.５部（白金含有量０.４
重量％）と硬化抑制剤として３，５−ジメチル−１−ヘ
キシン−３−オール０.４部、接着付与剤としてγ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン１部、および表
面粘着防止剤としてテトラブチルチタネート０.５部を
加えて均一に混合して液状シリコーンゴム組成物を調製
した。この液状シリコーンゴム組成物１００部に、平均
粒子径１００μｍのガラスバルーン１５部を加えて均一
に混合してエアーバッグ用シリコーンゴム系コーティン
グ剤組成物を得た。この組成物の粘度は４５Ｐａ・ｓで
あった。次いで、コーターでこのエアーバッグ用シリコ
ーンゴム系コーティング剤組成物が塗りむらなく均一に
コーティング可能な最小量になるようにナイロン６６繊
維織物（４２０デニール）にコーティングし、加熱オー
ブン中で１８０℃で２分間加熱硬化させてシリコーンゴ
ムコーティング布を作った。このコーティング布のコー
ティング面２枚を重ね合わせ、その間を室温硬化型シリ
コーンゴム接着剤［東レ・ダウコーニング・シリコーン株
式会社製、商品名"ＳＥ９１４５ ＲＴＶ"］で接着し、
室温にて７日間養生後、幅２.５cm×長さ１０cmに切断
してピール試験を行い、その時の接着強度を測定した。
また、スコットもみ試験のため、スコットもみ試験機を
使用して、押圧力２kgfで１０００回もんだ後、シリコ
ーンゴムコーティング膜の布面からの剥離状態を肉眼で
評価した。さらに、コーティング膜表面の粘着性を指触
により評価した。これらの結果を後記する表２に記し
た。
で封鎖された粘度２０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシ
ロキサン１００部、およびＶｉ(Ｍｅ)2ＳｉＯ1/2単位と
ＳｉＯ4/2単位とからなるメチルビニルポリシロキサン
レジン（Ｖｉ基含有量は５.６重量％であり、粘度は２
３０ｍＰａ・ｓであった。）３０部をロスミキサーに入
れた。次いで、これに比表面積２００m2/gのヒュームド
シリカ１２部、シリカの表面処理剤としてヘキサメチル
ジシラザン５部と水２部を加えて均一になるまで混合
し、さらに真空下で加熱処理して流動性のあるシリコー
ンゴムベースコンパウンドを調製した。続いて、このシ
リコーンゴムベースコンパウンド１００部に、 式：Ｍｅ3ＳｉＯ(ＭｅＨＳｉＯ)6(Ｍｅ2ＳｉＯ)4ＳｉＭ
ｅ3 で示されるメチルハイドロジェンシロキサン・ジメチル
シロキサン共重合体６部、塩化白金酸とジビニルテトラ
メチルジシロキサンとの錯体０.５部（白金含有量０.４
重量％）と硬化抑制剤として３，５−ジメチル−１−ヘ
キシン−３−オール０.４部、接着付与剤としてγ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン１部、および表
面粘着防止剤としてテトラブチルチタネート０.５部を
加えて均一に混合して液状シリコーンゴム組成物を調製
した。この液状シリコーンゴム組成物１００部に、平均
粒子径１００μｍのガラスバルーン１５部を加えて均一
に混合してエアーバッグ用シリコーンゴム系コーティン
グ剤組成物を得た。この組成物の粘度は４５Ｐａ・ｓで
あった。次いで、コーターでこのエアーバッグ用シリコ
ーンゴム系コーティング剤組成物が塗りむらなく均一に
コーティング可能な最小量になるようにナイロン６６繊
維織物（４２０デニール）にコーティングし、加熱オー
ブン中で１８０℃で２分間加熱硬化させてシリコーンゴ
ムコーティング布を作った。このコーティング布のコー
ティング面２枚を重ね合わせ、その間を室温硬化型シリ
コーンゴム接着剤［東レ・ダウコーニング・シリコーン株
式会社製、商品名"ＳＥ９１４５ ＲＴＶ"］で接着し、
室温にて７日間養生後、幅２.５cm×長さ１０cmに切断
してピール試験を行い、その時の接着強度を測定した。
また、スコットもみ試験のため、スコットもみ試験機を
使用して、押圧力２kgfで１０００回もんだ後、シリコ
ーンゴムコーティング膜の布面からの剥離状態を肉眼で
評価した。さらに、コーティング膜表面の粘着性を指触
により評価した。これらの結果を後記する表２に記し
た。
【００２６】
【実施例５】実施例４において、ガラスバルーン１５部
の替わりに塩化ビニリデン・アクリロニトリル共重合体
を殻にして、その内部にイソブタンが内包されたプラス
チック球状中空粉体（この中空粉体は平均粒子径が１５
μｍであり、１３０℃〜１８０℃の温度で平均５０μｍ
の直径を有する粒子に膨張する。）２部を配合した以外
は、実施例４と同様にしてエアーバッグ用シリコーンゴ
ム系コーティング剤組成物を調製した。この組成物の粘
度は３３Ｐａ・ｓであった。この組成物を用いて実施例
４と同様にしてコーティング布を作成し、その表面粘着
性を評価した。この結果を後記する表２に記した。
の替わりに塩化ビニリデン・アクリロニトリル共重合体
を殻にして、その内部にイソブタンが内包されたプラス
チック球状中空粉体（この中空粉体は平均粒子径が１５
μｍであり、１３０℃〜１８０℃の温度で平均５０μｍ
の直径を有する粒子に膨張する。）２部を配合した以外
は、実施例４と同様にしてエアーバッグ用シリコーンゴ
ム系コーティング剤組成物を調製した。この組成物の粘
度は３３Ｐａ・ｓであった。この組成物を用いて実施例
４と同様にしてコーティング布を作成し、その表面粘着
性を評価した。この結果を後記する表２に記した。
【００２７】
【比較例２】実施例４において、ガラスバルーンを配合
しなかった以外は、実施例４と同様にしてエアーバッグ
用シリコーンゴム系コーティング剤組成物を調製した。
この組成物の粘度は２６Ｐａ・ｓであった。この組成物
を用いてシリコーンゴムコーティング布を実施例４と同
様にして作成し、その表面粘着性を評価した。この結果
を後記する表２に併記した。
しなかった以外は、実施例４と同様にしてエアーバッグ
用シリコーンゴム系コーティング剤組成物を調製した。
この組成物の粘度は２６Ｐａ・ｓであった。この組成物
を用いてシリコーンゴムコーティング布を実施例４と同
様にして作成し、その表面粘着性を評価した。この結果
を後記する表２に併記した。
【００２８】
【実施例６】実施例４において、表面粘着防止剤のテト
ラブチルチタネートを加えなかった以外は、実施例４と
同様にして液状シリコーンゴムコーティング剤組成物を
調製した。この組成物の粘度は４２Ｐａ・ｓであった。
この組成物を用いて実施例４と同様にしてシリコーンゴ
ムコーティング布を作成し、その表面粘着性を評価し
た。この結果を表３に記した。
ラブチルチタネートを加えなかった以外は、実施例４と
同様にして液状シリコーンゴムコーティング剤組成物を
調製した。この組成物の粘度は４２Ｐａ・ｓであった。
この組成物を用いて実施例４と同様にしてシリコーンゴ
ムコーティング布を作成し、その表面粘着性を評価し
た。この結果を表３に記した。
【００２９】
【比較例３】実施例６において、ガラスバルーン粉末を
添加しなかった以外は、実施例６と同様にしてエアーバ
ッグ用シリコーンゴム系コーティング剤組成物を調製し
た。この組成物の粘度は２４Ｐａ・ｓであった。この組
成物を用いて実施例４と同様にしてシリコーンゴムコー
ティング布を作成し、その表面粘着性を評価した。この
結果を後記する表３に併記した。
添加しなかった以外は、実施例６と同様にしてエアーバ
ッグ用シリコーンゴム系コーティング剤組成物を調製し
た。この組成物の粘度は２４Ｐａ・ｓであった。この組
成物を用いて実施例４と同様にしてシリコーンゴムコー
ティング布を作成し、その表面粘着性を評価した。この
結果を後記する表３に併記した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】
【発明の効果】本発明のエアーバッグ用シリコーンゴム
系コーティング剤組成物は、平均粒子径が１０μｍ〜３
００μｍの球状粉体を、０．１〜５０重量％含有するの
で、コーティング膜表面の粘着性が極めて少ないという
という特徴を有する。
系コーティング剤組成物は、平均粒子径が１０μｍ〜３
００μｍの球状粉体を、０．１〜５０重量％含有するの
で、コーティング膜表面の粘着性が極めて少ないという
という特徴を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3D054 CC26 CC45 FF20 4J038 DL031 HA466 HA486 KA20 KA21 MA14 MA15 PB07 4L033 AB04 BA96 CA59 DA00 DA06
Claims (8)
- 【請求項１】 平均粒子径が１０μｍ〜３００μｍの球
状粉体を、０．１〜５０重量％含有することを特徴とす
る、エアーバッグ用シリコーンゴム系コーティング剤組
成物。 - 【請求項２】 球状粉体が中空である請求項１記載のエ
アーバッグ用シリコーンゴム系コーティング剤組成物。 - 【請求項３】 球状粉体がアルミノシリケート中空粉体
である請求項２記載エアーバッグ用シリコーンゴム系コ
ーティング剤組成物。 - 【請求項４】 球状粉体がガラスバルーンである請求項
２記載のエアーバッグ用コーティング剤組成物。 - 【請求項５】 ２５℃における粘度が５〜３００Ｐａ・
ｓである請求項１載のエアーバッグ用シリコーンゴム系
コーティング剤組成物。 - 【請求項６】 シリコーンゴム系コーティング剤組成物
が付加反応硬化型液状シリコーンゴム組成物である請求
項５記載のエアーバッグ用シリコーンゴム系コーティン
グ剤組成物。 - 【請求項７】 付加反応硬化型液状シリコーンゴム組成
物が下記組成を有することを特徴とする、請求項６記載
のエアーバッグ用シリコーンゴム系コーティング剤組成
物。 （Ａ）２５℃における粘度が１００〜１０００００ｍＰ
ａ・ｓであり、１分子中に少なくとも２個のアルケニル
基を有するジオルガノポリシロキサン１００重量部、 （Ｂ）１分子中に少なくとも３個のケイ素原子結合水素
原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン
［本成分中のケイ素原子結合水素原子と（Ｂ）成分中の
アルケニル基とのモル比が （０．６：１）〜（２
０：１）となる量］ （Ｃ）白金系触媒 [(Ａ)成分１００万
重量部に対して白金金属として０.１〜５００重量部と
なる量] （Ｄ）平均粒子径が１０μｍ〜３００μｍの球状粉体
０．１〜１００重量部。 - 【請求項８】 請求項１記載のエアーバッグ用シリコー
ンゴム系コーティング剤組成物をコーティングし、硬化
してなるエアーバッグ用コーティング基布。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11363999A JP2000303022A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | エアーバッグ用シリコーンゴム系コーティング剤組成物 |
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