JP2000307157A - Ledホルダー - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】 ディッピング時に、LED又はホルダーがデ
ィッピングマシーンのガイドに当たることがなく、しか
もディッピングした後には、ホルダーを横向けに寝かし
た正常な状態とすることができ、LEDを手半田付けす
る手間が省けて、工数の削減を図ることができる。 【解決手段】 基部2Aの前面22が平坦面に形成され
ていて、この前面22の基板3側の端部に斜め向きにカ
ットした斜面部23、23が形成され、更に、この前面
22に開口24が形成されており、この基部2Aに連設
された本体部2Bの略中央部の前面側に、基板3の所定
箇所に設けられた係止孔31、31に係入される係止爪
25、25を有する係止用突出部26、26が設けられ
ていて、ディピング時には、基部2Aと本体部2Bとを
垂直に立てた状態とし、ディッピング後には、基部2A
と本体部2Bとを横向きに寝かせた正常な状態とする。
ィッピングマシーンのガイドに当たることがなく、しか
もディッピングした後には、ホルダーを横向けに寝かし
た正常な状態とすることができ、LEDを手半田付けす
る手間が省けて、工数の削減を図ることができる。 【解決手段】 基部2Aの前面22が平坦面に形成され
ていて、この前面22の基板3側の端部に斜め向きにカ
ットした斜面部23、23が形成され、更に、この前面
22に開口24が形成されており、この基部2Aに連設
された本体部2Bの略中央部の前面側に、基板3の所定
箇所に設けられた係止孔31、31に係入される係止爪
25、25を有する係止用突出部26、26が設けられ
ていて、ディピング時には、基部2Aと本体部2Bとを
垂直に立てた状態とし、ディッピング後には、基部2A
と本体部2Bとを横向きに寝かせた正常な状態とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板の端面から先
端部が突出して配置されるLEDホルダーに関する。
端部が突出して配置されるLEDホルダーに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、基板の外側縁からLED又はLE
Dホルダーが飛び出した状態にあるものでは、ディッビ
ング時にディッピングマシーンのガイドに当たるため
に、LEDをホルダーに差し込んでLEDの脚部を曲げ
てディッピングした後に、手半田付けを行うするように
していたので、非常に作業性が悪いという問題があっ
た。
Dホルダーが飛び出した状態にあるものでは、ディッビ
ング時にディッピングマシーンのガイドに当たるため
に、LEDをホルダーに差し込んでLEDの脚部を曲げ
てディッピングした後に、手半田付けを行うするように
していたので、非常に作業性が悪いという問題があっ
た。
【0003】また、実開平3−113900号には、L
EDホルダーが記載されている。これは、図2に示すよ
うに、下端に仮止め用の第一の弾性係止片101d、1
01eを突設すると共に、その一側に本固定用の第二の
弾性係止片101f、101gを突設し、両弾性係止片
間に薄肉の屈曲部101aを設けて成り、基板103に
仮止めされた後、所定位置に屈曲固定されるようにした
ものである。ところがこれにおいては、LEDホルダー
101を屈曲部101aの部分で屈曲するときに、LE
D102の脚部102a、102bが伸びてしまって、
脚部102a、102bのディッピクングが外れたり、
脚部102a、102bが切れてしまうことがあるとい
う問題があった。
EDホルダーが記載されている。これは、図2に示すよ
うに、下端に仮止め用の第一の弾性係止片101d、1
01eを突設すると共に、その一側に本固定用の第二の
弾性係止片101f、101gを突設し、両弾性係止片
間に薄肉の屈曲部101aを設けて成り、基板103に
仮止めされた後、所定位置に屈曲固定されるようにした
ものである。ところがこれにおいては、LEDホルダー
101を屈曲部101aの部分で屈曲するときに、LE
D102の脚部102a、102bが伸びてしまって、
脚部102a、102bのディッピクングが外れたり、
脚部102a、102bが切れてしまうことがあるとい
う問題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題を解消し、ディッピング時にはLEDホルダーを基
板に対して垂直に立てた状態で取り付けることができ
て、ディッピング時にLED又はホルダーがディッピン
グマシーンのガイドに当たることがなく、しかも、ディ
ッピングした後には、LEDとホルダーを横向けに寝か
せた状態として、そのLED又はホルダーの先端部を基
板の端面から飛び出した正常な状態にすることができ
て、LEDを手半田付けする手間が省けて、工数の削減
を図ることができるLEDホルダーを提供することを目
的としている。
問題を解消し、ディッピング時にはLEDホルダーを基
板に対して垂直に立てた状態で取り付けることができ
て、ディッピング時にLED又はホルダーがディッピン
グマシーンのガイドに当たることがなく、しかも、ディ
ッピングした後には、LEDとホルダーを横向けに寝か
せた状態として、そのLED又はホルダーの先端部を基
板の端面から飛び出した正常な状態にすることができ
て、LEDを手半田付けする手間が省けて、工数の削減
を図ることができるLEDホルダーを提供することを目
的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1に記載のLEDホルダーは、基板の端面か
ら先端部が突出して配置されるLEDホルダーにおい
て、基部の前面が平坦面に形成され、この基部に連設さ
れた本体部の略中央部の前面側に、前記基板の所定箇所
に設けられた係止孔に係入される係止爪を有する係止用
突出部が設けられ、前記基部と本体部とを基板上に立設
した状態で前記基板全体のディッピングを行った後に、
前記本体部を傾倒して前記基部の平坦面からなる前面を
前記基板の上面に沿って当接した状態にするとともに、
前記係止用突出部を前記基板の係止孔に係入してその係
止爪で抜け止めし、前記本体部の先端部とこの先端部に
取り付けられたLEDとを前記基板の端面から突出した
状態で前記基板に取り付けるように構成したことを特徴
としている。
に、請求項1に記載のLEDホルダーは、基板の端面か
ら先端部が突出して配置されるLEDホルダーにおい
て、基部の前面が平坦面に形成され、この基部に連設さ
れた本体部の略中央部の前面側に、前記基板の所定箇所
に設けられた係止孔に係入される係止爪を有する係止用
突出部が設けられ、前記基部と本体部とを基板上に立設
した状態で前記基板全体のディッピングを行った後に、
前記本体部を傾倒して前記基部の平坦面からなる前面を
前記基板の上面に沿って当接した状態にするとともに、
前記係止用突出部を前記基板の係止孔に係入してその係
止爪で抜け止めし、前記本体部の先端部とこの先端部に
取り付けられたLEDとを前記基板の端面から突出した
状態で前記基板に取り付けるように構成したことを特徴
としている。
【0006】請求項2に記載の発明は、前記基部の前面
の基板側端部に斜め向きにカットした斜面部を形成し
て、傾倒するときにこの斜面部に沿って傾倒するように
構成したことを特徴としている。請求項3に記載の発明
は、前記基部の前面を開口して、傾倒するときに前記L
EDの脚線部が、この開口部分に逃げることが可能とし
たことを特徴としている。
の基板側端部に斜め向きにカットした斜面部を形成し
て、傾倒するときにこの斜面部に沿って傾倒するように
構成したことを特徴としている。請求項3に記載の発明
は、前記基部の前面を開口して、傾倒するときに前記L
EDの脚線部が、この開口部分に逃げることが可能とし
たことを特徴としている。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るLEDホルダ
ーの実施の形態について、図を参照しつつ説明する。図
1は本発明の実施形態のLEDホルダーを示し、(a)
はディッピクング前に基板にLEDホルダー垂直に立て
た状態に取り付けるときの分解斜視図、(b)はディッ
ピング後に基板に対してLEDホルダーを横向きに寝か
せて取り付けた状態を示す斜視図である。
ーの実施の形態について、図を参照しつつ説明する。図
1は本発明の実施形態のLEDホルダーを示し、(a)
はディッピクング前に基板にLEDホルダー垂直に立て
た状態に取り付けるときの分解斜視図、(b)はディッ
ピング後に基板に対してLEDホルダーを横向きに寝か
せて取り付けた状態を示す斜視図である。
【0008】本実施形態のLEDホルダー1は、図1
(a)に示すように、基部2Aの前面22が平坦面に形
成されていて、この前面22の基板3側の端部に斜め向
きにカットした斜面部23、23が形成され、更に、こ
の前面22に開口24が形成されている。そして、この
基部2Aに連設された本体部2Bの略中央部の前面側
に、基板3の所定箇所に設けられた係止孔31、31に
係入される係止爪25、25を有する係止用突出部2
6、26が設けられている。
(a)に示すように、基部2Aの前面22が平坦面に形
成されていて、この前面22の基板3側の端部に斜め向
きにカットした斜面部23、23が形成され、更に、こ
の前面22に開口24が形成されている。そして、この
基部2Aに連設された本体部2Bの略中央部の前面側
に、基板3の所定箇所に設けられた係止孔31、31に
係入される係止爪25、25を有する係止用突出部2
6、26が設けられている。
【0009】上記のように構成されたLEDホルダー1
は、図1(a)に示すように、基部2Aと本体部2Bと
を基板3上に立設した状態で基板3全体のディッピング
を行った後に、図1(b)に示すように、本体部2Bを
傾倒して基部2Aの前面22の斜面部23、23を基板
3の上面32に沿って傾倒して平坦面からなる前面22
を当接した状態にするとともに、係止用突出部26、2
6を基板3の係止孔31、31に係入してその係止爪2
5、25で抜け止めし、本体部2Aの先端部27とこの
先端部27に取り付けられたLED4とを基板3の端面
33から突出した状態で基板3に取り付けるようにす
る。
は、図1(a)に示すように、基部2Aと本体部2Bと
を基板3上に立設した状態で基板3全体のディッピング
を行った後に、図1(b)に示すように、本体部2Bを
傾倒して基部2Aの前面22の斜面部23、23を基板
3の上面32に沿って傾倒して平坦面からなる前面22
を当接した状態にするとともに、係止用突出部26、2
6を基板3の係止孔31、31に係入してその係止爪2
5、25で抜け止めし、本体部2Aの先端部27とこの
先端部27に取り付けられたLED4とを基板3の端面
33から突出した状態で基板3に取り付けるようにす
る。
【0010】したがって、ディッピング時にはLEDホ
ルダー1を基板3に対して垂直に立てた状態で取り付け
ることができて、ディッピング時にLED4又はホルダ
ー1がディッピングマシーンのガイドに当たることがな
く、しかも、ディッピングした後には、LEDホルダー
1を横向けに寝かせた状態として、そのLED4又はホ
ルダー1の先端部27を基板3の端面33から飛び出し
た正常な状態にすることができる。これにより、LED
4を手半田付けする手間が省けて、工数の削減を図るこ
とができる。
ルダー1を基板3に対して垂直に立てた状態で取り付け
ることができて、ディッピング時にLED4又はホルダ
ー1がディッピングマシーンのガイドに当たることがな
く、しかも、ディッピングした後には、LEDホルダー
1を横向けに寝かせた状態として、そのLED4又はホ
ルダー1の先端部27を基板3の端面33から飛び出し
た正常な状態にすることができる。これにより、LED
4を手半田付けする手間が省けて、工数の削減を図るこ
とができる。
【0011】更に、基部2Aの前面22の基板3側端部
に斜め向きにカットした斜面部23、23を形成して、
傾倒するときにこの斜面部23、23に沿って傾倒する
ように構成したので、この傾倒をスムーズに行うことが
できる。しかも、基部2Aの前面22に開口24を形成
したので、傾倒するときにLED4の脚線部41、41
を、この開口24部分に逃がすことができて、このLE
D4の脚線部41、41が折れ曲がったり、切れたりす
ることを防ぐことができる。
に斜め向きにカットした斜面部23、23を形成して、
傾倒するときにこの斜面部23、23に沿って傾倒する
ように構成したので、この傾倒をスムーズに行うことが
できる。しかも、基部2Aの前面22に開口24を形成
したので、傾倒するときにLED4の脚線部41、41
を、この開口24部分に逃がすことができて、このLE
D4の脚線部41、41が折れ曲がったり、切れたりす
ることを防ぐことができる。
【0012】
【発明の効果】以上説明したように、請求項1に記載の
発明によれば、基部の前面が平坦面に形成され、この基
部に連設された本体部の略中央部の前面側に、基板の所
定箇所に設けられた係止孔に係入される係止爪を有する
係止用突出部が設けられ、基部と本体部とを基板上に立
設した状態で基板全体のディッピングを行った後に、本
体部を傾倒して基部の平坦面からなる前面を基板の上面
に沿って当接した状態にするとともに、係止用突出部を
前記基板の係止孔に係入してその係止爪で抜け止めし、
本体部の先端部とこの先端部に取り付けられたLEDと
を基板の端面から突出した状態で基板に取り付けるよう
に構成したので、ディッピング時にはLEDホルダーを
基板に対して垂直に立てた状態で取り付けることができ
て、ディッピング時にLED又はホルダーがディッピン
グマシーンのガイドに当たることがない。
発明によれば、基部の前面が平坦面に形成され、この基
部に連設された本体部の略中央部の前面側に、基板の所
定箇所に設けられた係止孔に係入される係止爪を有する
係止用突出部が設けられ、基部と本体部とを基板上に立
設した状態で基板全体のディッピングを行った後に、本
体部を傾倒して基部の平坦面からなる前面を基板の上面
に沿って当接した状態にするとともに、係止用突出部を
前記基板の係止孔に係入してその係止爪で抜け止めし、
本体部の先端部とこの先端部に取り付けられたLEDと
を基板の端面から突出した状態で基板に取り付けるよう
に構成したので、ディッピング時にはLEDホルダーを
基板に対して垂直に立てた状態で取り付けることができ
て、ディッピング時にLED又はホルダーがディッピン
グマシーンのガイドに当たることがない。
【0013】しかも、ディッピングした後には、LED
ホルダーを横向けに寝かせた状態として、そのLED又
はホルダーの先端部を基板の端面から飛び出した正常な
状態にすることができる。これにより、LEDを手半田
付けする手間が省けて、工数の削減を図ることができ
る。
ホルダーを横向けに寝かせた状態として、そのLED又
はホルダーの先端部を基板の端面から飛び出した正常な
状態にすることができる。これにより、LEDを手半田
付けする手間が省けて、工数の削減を図ることができ
る。
【0014】請求項2に記載の発明によれば、基部の前
面の基板側端部に斜め向きにカットした斜面部を形成し
たので、傾倒するときにこの斜面部に沿って傾倒するこ
とかができて、この傾倒をスムーズに行うことができ
る。請求項3に記載の発明によれば、基部の前面に開口
を形成したので、傾倒するときにLEDの脚線部を、こ
の開口部分に逃がすことができて、このLEDの脚線部
が折れ曲がったり、切れたりすることを防ぐことができ
る。
面の基板側端部に斜め向きにカットした斜面部を形成し
たので、傾倒するときにこの斜面部に沿って傾倒するこ
とかができて、この傾倒をスムーズに行うことができ
る。請求項3に記載の発明によれば、基部の前面に開口
を形成したので、傾倒するときにLEDの脚線部を、こ
の開口部分に逃がすことができて、このLEDの脚線部
が折れ曲がったり、切れたりすることを防ぐことができ
る。
【図1】本発明の実施形態のLEDホルダーを示し、
(a)はディッピクング前に基板にLEDホルダー垂直
に立てた状態に取り付けるときの分解斜視図、(b)は
ディッピング後に基板に対してLEDホルダーを横向き
に寝かせて取り付けた状態を示す斜視図である。
(a)はディッピクング前に基板にLEDホルダー垂直
に立てた状態に取り付けるときの分解斜視図、(b)は
ディッピング後に基板に対してLEDホルダーを横向き
に寝かせて取り付けた状態を示す斜視図である。
【図2】従来のLEDホルダーを示し、(a)は取付前
の状態を示す斜視図、(b)は仮止した状態の縦断面
図、(c)は取付完了状態の斜視図である。
の状態を示す斜視図、(b)は仮止した状態の縦断面
図、(c)は取付完了状態の斜視図である。
1 LEDホルダー 2A 基部 2B 本体部 22 前面 23 斜面部 24 開口 25 係止爪 26 係止用突出部 3 基板 31 係止孔 4 LED
Claims (3)
- 【請求項1】 基板の端面から先端部が突出して配置さ
れるLEDホルダーにおいて、基部の前面が平坦面に形
成され、この基部に連設された本体部の略中央部の前面
側に、前記基板の所定箇所に設けられた係止孔に係入さ
れる係止爪を有する係止用突出部が設けられ、前記基部
と本体部とを基板上に立設した状態で前記基板全体のデ
ィッピングを行った後に、前記本体部を傾倒して前記基
部の平坦面からなる前面を前記基板の上面に沿って当接
した状態にするとともに、前記係止用突出部を前記基板
の係止孔に係入してその係止爪で抜け止めし、前記本体
部の先端部とこの先端部に取り付けられたLEDとを前
記基板の端面から突出した状態で前記基板に取り付ける
ように構成したことを特徴とするLEDホルダー。 - 【請求項2】 前記基部の前面の基板側端部に斜め向き
にカットした斜面部を形成して、傾倒するときにこの斜
面部に沿って傾倒するように構成したことを特徴とする
請求項1に記載のLEDホルダー。 - 【請求項3】 前記基部の前面を開口して、傾倒すると
きに前記LEDの脚線部が、この開口部分に逃げること
が可能としたことを特徴とする請求項1又は2のいずれ
かに記載のLEDホルダー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11111877A JP2000307157A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Ledホルダー |
| US09/552,713 US7089657B1 (en) | 1999-04-20 | 2000-04-19 | Fixing holder for fixing an electronic component having wire-shaped leg portions to a printed circuit board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11111877A JP2000307157A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Ledホルダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000307157A true JP2000307157A (ja) | 2000-11-02 |
Family
ID=14572405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11111877A Pending JP2000307157A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Ledホルダー |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7089657B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000307157A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7791901B2 (en) * | 2007-05-24 | 2010-09-07 | Delphi Technologies, Inc. | Stand-off mounting apparatus for discrete electrical components |
| US20100018757A1 (en) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Banzo Juan I | Printed circuit board (PCB) with slot for pass through terminal (PTT), method of drilling a slot in a printed circuit board and printed circuit board assembly with slot and pass through terminal |
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