JP2000309065A - 積層シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】溶融押出し温度を特に低くしなくても、シート
を剥離する際剥離部分が特定され、剥離力にバラツキが
無くスムーズに剥離することができる積層シートを提供
する。 【解決手段】一方の面に熱可塑性樹脂ラミ層２、その上
に剥離剤層３を設けた第一のシートの剥離剤層３の面と
第二のシート８の間に熱溶融押出しによって、熱可塑性
樹脂を積層後冷却固化された結合層４とからなり、結合
層４と剥離剤層３との間で剥離可能に結合された積層シ
ート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、易剥離性を有する
積層シートに関する。更に詳しく述べるならば、複合表
示ラベル、シークレット葉書、蓋材等に利用出来る積層
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来複合表示ラベルの基本構造として、
表面ラベルシートと裏面ラベルシートの間に溶融状態積
層後、冷却固化される熱可塑性樹脂の結合層を介して結
合されており、一方のシートは通常の接着剤による剥離
強度に比較して著しく低く、シート剥離時に抵抗感が少
なく（「疑似接着」という）剥離できる性能を有する。

【０００３】以上の例として次のような発明、考案がす
でになされている。

【０００４】実公昭５７−６００３６に、表面基材のク
ラフト紙とポリエステルフイルムとをポリエチレン層を
介して積層させ、該ポリエステルフイルムの表面に接着
剤を塗布し、この接着剤塗布面に剥離紙を貼合させたラ
ベルシートが開示されている。即ち、ポリエチレン層は
表面基材のクラフト紙に強固に接着しているが、ポリエ
ステルフイルムはポリエチレン層に弱い結合力で貼合さ
れる。従って、クラフト紙とポリエステルフイルムとの
積層体に引きはがすような力を適用すれば、クラフト紙
とポリエステルフイルムはポリエチレン層を介して容易
に剥離する。この考案によれば、ラベルシートの剥離紙
を取り除いて、そのラベルを商品などの被着体に付着さ
せた後に、ラベルをそこから剥ぎ取ると、被着体にポリ
エステルフイルムを残して表面基材はポリエチレン層と
ともに剥離され、従って表面基材の印刷面は全く破損さ
れることがない。

【０００５】実公平２−１０５４８においては剥離力が
１８０°方向の剥離抵抗に換算して約３〜４０ｇ／ｃｍ
の範囲であることを特徴とする複合表示ラベル用粘着シ
ートが記載されている。そして剥離抵抗の調節方法とし
ては、溶融して貼りあわせる熱可塑性樹脂としてのポリ
エチレン、ポリプロピレンおよびポリエチレンテレフタ
レート等から選択して用いることとしている。

【０００６】また実開昭６１−２０４７２９において、
紙、金属ホイル及び樹脂フイルムから選ばれたシートと
支持シートをこれらのシート間で溶融固定された熱可塑
性樹脂の結合層を介して互いに剥離可能に結合させ、か
つ前記熱可塑性樹脂と同種の熱可塑性樹脂からなる表面
処理層を前記シート及び支持シートのいずれか一方のシ
ートの前記熱可塑性樹脂の結合層と接する側の面に設け
てなる支持リード付きフイルムが開示されている。又、
表面処理層の熱可塑性樹脂がその通常のラミネート処理
の際の溶融温度により施されており、そして前記結合層
の熱可塑性樹脂が前記表面処理層の溶融温度よりも低い
温度で溶融されていることが開示されている。

【０００７】実公平５−４７６６５には、シール付郵便
葉書のカバーシート用紙として、カバーシート用紙の裏
面に密度の比較的小さなポリエチレンフイルム（厚さ約
３０μ）をラミネート法で接着したカバーシートと、厚
さ約２５μの透明な密度の比較的大きなポリエチレンの
保護フイルムとの間に前記ラミネート層と同種のポリエ
チレン樹脂をその通常の溶融温度（約３２８℃）よりも
低い温度（約２５０℃）で熱押出して固化させ結合層を
形成し、保護フイルムを疑似接着し、このようにして得
られたシール体に対して感圧性接着剤を施し剥離紙を貼
り合わせたカバー用紙が開示されている。

【０００８】実公平４−２０６０２には、食品、化粧品
等を充填した容器の開口縁部に薄いシールを能率的に容
器縁部に加熱接着するために案内シートを設けた熱シー
ル用複合シートが開示されている。即ち、構成として
は、感熱接着剤層を一方の面に有するシールシート及び
前記シールシートを支持案内するための案内シートをこ
れらのシート間で溶融固化された熱可塑性樹脂の結合層
を介して互いに剥離可能に結合させ、かつ前記熱可塑性
樹脂と同種の熱可塑性樹脂からなる表面処理層を前記案
内シートおよびシールシートのいずれか一方のシートの
前記熱可塑性樹脂の結合層と接する側の面に設けてなっ
ている。尚、表面処理層の熱可塑性樹脂が通常のラミネ
ート処理の際の溶融温度によって施されており、そして
結合層の熱可塑性樹脂が表面処理層の溶融温度よりも低
い温度で溶融されている。

【０００９】これらの積層シートの基本構成は、第一の
シートとして紙あるいは紙にポリエチレンをラミネート
したもの等を用い、別の第二のシートとしてのポリエチ
レンテレフタレートフイルムとの間に、結合層としてポ
リエチレンを溶融押出してなり、通常のラミネーション
処理温度以下の温度で溶融押出しすることによりシート
同士の剥離力を調節している。これらの原理は結合層と
裏面層との剥離力が、結合層と表面層との剥離力より小
さくすることにより指でラベルを剥がそうとするとき、
表面層と結合層が剥がれる事になる。

【００１０】特開平８−２６２９７９には、ポリエチレ
ン樹脂の溶融押出し層からなる被覆層が積層されている
第１のラベル紙と、第２のラベル紙とが、第１のラベル
紙におけるポリエチレン樹脂の溶融押出し層からなる被
覆層と第２のラベル紙に一方の面との間に溶融押出し成
形した界面活性剤が練り込まれている低密度ポリエチレ
ン樹脂層による結合層で接着されており、かつ、第２の
ラベル紙の他方の面には、感圧接着剤層を介して剥離ラ
イナーが積層された複合表示ラベルが開示されている。

【００１１】特開平７−２３４６３４には、表面層、目
止め樹脂層、ハクリニス層、粘着剤層、剥離紙が積層さ
れ、目止め樹脂層とハクリニス層間が剥離可能に接着さ
れてなる表面保護用ラベルが開示されている。剥離可能
な接着は目止め樹脂層とインキ層に使用する材料の選択
により接着力の調節を行っている。

【００１２】しかし、本発明のように２層の間に熱可塑
性樹脂を押出し溶融固化による接着を利用した積層シー
トではなく、表面層に目止め樹脂層を押出した後、ハク
リニスを塗工している。また、この発明は表示保護用の
ラベルであって、貼着された表面保護用ラベルを剥離面
から剥離すると保護対象物上にハクリニス層の表面保護
層が形成されるもので、本発明のような第２のラベルは
ない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】これら第一のシート、
第二のシートよりなる積層シート同士を剥離する場合、
たとえば結合層と第二のシートとの間で剥離するように
設計する場合、その剥離力を指等で剥離する適度の剥離
力（疑似接着力）を設定し、しかも結合層と第一のシー
トは十分な接着力を有する必要があり、疑似接着力の剥
離強度の調節が難しく、もし結合層と第一のシートの接
着力が結合層と第二のシートとの剥離力より十分に大き
くない場合は、必ずしも剥離部分が結合層と第二のシー
トとの間に一定しなくなる場合が生じる。その場合の手
段として、先願のように結合層の溶融押出温度の調節に
より第二のシートとの剥離力を調節する方法、あるいは
結合層に用いる熱可塑性樹脂と同一の熱可塑性樹脂を第
一のシートに通常のラミネート温度でラミネートするこ
とが行われている。

【００１４】しかし結合層の溶融押出温度の調節は結合
層と第一のシートとの接着力も変化してしまう。すなわ
ち、結合層のポリエチレンの溶融押出温度を高く設定す
ると接着力は高くなり、溶融押出温度を低く設定すると
接着力は低下するため結合層のポリエチレンの溶融押出
温度の設定は重要である。

【００１５】一方本出願人の出願による特開平８−２６
２９７９においては、結合層に界面活性剤を練り込んだ
低密度ポリエチレン樹脂を用いることによって、溶融押
出ししているので溶融押出し成形の際の温度を特に低く
しなくても、ラベル紙との間の接着強度の低い結合層を
形成することができ、しかも該結合層による易剥離性の
接着部の剥離力にバラツキのない複合表示ラベルが開示
されている。しかし、いずれにしても結合層には第１の
ラベル紙と第２のラベル紙の両方が接着しているので第
１のラベル紙と結合層との接着力を希望の値で一定にし
て第２のラベル紙と結合層との接着力を調節するとはで
きない。

【００１６】従来の熱可塑性樹脂押出しによる疑似接着
を利用した複合ラベルは温度設定が難しく、剥離する際
剥離部分が一定に固定されないような状況が発生するこ
とがあり、剥離がスムーズに行われない等の問題を十分
に解消することが出来なかった。本発明は、以上の事情
に鑑みて、微妙な温度設定をする事なく高い接着強度が
得られる十分に高い溶融温度による製造が可能で、必要
な剥離力が設定でき、剥離部分が固定出来る等の性能を
有する積層シートを提供することを課題とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するために、本発明の積層シートにあっては、一方の面
に剥離剤を塗工した第一のシートと、第二のシートと、
剥離剤塗工層と第二のシートの間に熱溶融押出しによっ
て熱可塑性樹脂を積層後冷却固化された結合層とからな
り、あるいは一方の面に剥離剤を塗工した第二のシート
と、第一のシートと、剥離剤塗工層と第一のシートの間
に熱溶融押出しによって熱可塑性樹脂を積層後冷却固化
された結合層とからなり、結合層と剥離剤層との間で剥
離可能に結合されてなることを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。

【００１９】第一、第二夫々のシートは紙、不織布、プ
ラスチックフイルム、金属箔等の任意の材料を用いる事
が出来る。プラスチックフイルムの材料としては、ＰＥ
Ｔフイルムの他に任意の熱可塑性樹脂を用いることがで
き、例えばポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の任意の
市販フイルムから用途によって適宜のものを選択して使
用できる。

【００２０】結合層としては、シートがフイルムの場合
はフイルムと異なる種類の樹脂を用いることができる
が、コスト及び作業性が容易なことからポリエチレン、
ポリプロピレン等を用いることができる。

【００２１】ラミ層は剥離剤が塗工される場合は剥離剤
の目止めを目的とする。また、剥離剤を塗工しない場合
はシートと結合層を密着する目的で使われる。しかし、
本発明では結合層の熱溶融押出し温度が高いためシート
との接着が十分な場合が多く、しかも、剥離剤層を有し
て剥離力が大きい場合が少ないので、ラミ層の重要性は
低い。また、ラミ層の材質としては、結合層と同一であ
り、塗工温度は結合層の場合より高く設定する。

【００２２】また、シートにラミ層を塗工する場合、ま
た、シート層と結合層を密着させる場合には、シートの
塗工面にあらかじめコロナ処理をするするとよい。

【００２３】本発明に使用される剥離剤は長鎖アルキル
系剥離剤、シリコーン系剥離剤より選ばれる。

【００２４】長鎖アルキル系剥離剤とは、ポリステアロ
イルエチレンイミン、セルローズトリステアレート、ポ
リステアリルアクリレート等の如く疎水性のアルキル基
と、親水性のイミン基やハイドロキシ基、カルボキシ基
等とが結合した高分子化合物である。又、部分鹸化ポリ
酢酸ビニルまたはポリビニルアルコールと、水酸基と反
応するイソシアネート基、カルボン酸基、酸ハライド
基、ケテン基、アルデヒド基、エポキシ基等の官能基を
有する長鎖アルキル化合物とを反応させて得られる化合
物も良好な長鎖アルキル系剥離剤である。

【００２５】また、本発明で使用されるシリコーン系剥
離剤とは、一般に重ね貼り性を有する剥離剤が用いられ
る。即ち、汎用の付加型もしくは縮合型のシリコーン系
剥離剤中に、ＳｉＯ_２単位と（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２
位あるいはＣＨ_２＝ＣＨ（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_１／２単位
を有する有機珪素化合物であるシリコーンレジンを含有
することを特徴とする剥離剤である。シリコーンレジン
は具体的には、東レ・ダウコーニングシリコーン社製の
ＢＹ２４−８４３、ＳＤ−７２９２、ＳＨＲ−１４０４
等や、信越化学工業（株）社製のＫＳ−３８００、Ｘ９
２−１８３等が挙げられる。シリコーンレジンの使用量
としては、シリコーン系剥離剤に対して、３５〜８０重
量％である。３５重量％未満では、第一のシートの剥離
力が十分でなく微弱な外力で第一のシートが剥がれ易く
なり、好ましくない。一方８０重量％を越えるとシリコ
ーンの硬化性が低下すると同時に第一のシートの剥離力
が高くなり過ぎて剥離し難く、剥離した場合第二のシー
トと結合層の間で剥離するような現象がおこる。

【００２６】本発明の積層シートは、これらの剥離剤の
中から選択・調整することにより、所望の剥離力を容易
に得ることができる。又、部分的に剥離力が異なるよう
に２種の剥離剤を塗工したり、更には、剥離剤の未塗工
部分（パートコート）を作ることも容易である。

【００２７】そのため、本発明の積層シートを使って複
合ラベルを作成する場合、剥離剤の未塗工部分を作るこ
とにより第一のシートを剥がして第二のシートの印刷内
容を見るとともに第一のシートもラベルに接着されたま
まにすることにより、第一のシートと第二のシートに印
刷・印字された情報を両方残しておく事ができる。

【００２８】また、本発明の積層シートを使って複合ラ
ベル、シークレット葉書を作成する場合、ラベルの外形
を作るハーフカット処理の他に第一のシートの厚さまで
のハーフカット処理を同時に行い、しかも第一のシート
部分を剥離剤未塗工とすることによってラベルの未剥離
部分を有するラベルを製造することもできる。

【００２９】また本発明において、第一のシートが紙基
材の場合でも、剥離剤塗工液の染み込みを防止する為の
目止め層は必ずしも必要でない。

【００３０】本発明の積層シートを複合ラベルに利用す
る場合は、第二のシートの結合層の反対面に感圧粘着剤
層、さらに剥離紙を積層する。感圧粘着剤、すなわち、
アクリル系、天然ゴム系、合成ゴム系等一般のラベルと
同様のものが使用でき、これらのものから用途、性能か
ら選択して使用される。。剥離紙も一般ラベルと同様の
ものが使用でき、グラシン紙にシリコーン系剥離剤を塗
工した剥離紙が簡便である。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の積層シートのより具体的な構
成を実施例に基づいて説明する。尚、以下「部」は「重
量部」を表す。

【００３２】実施例１ ３０ｇ／ｍ^２の上質紙からなる第一のシートの片側表面
をコロナ放電処理した後、該コロナ放電処理面に低密度
ポリエチレン樹脂を３２０℃の熱溶融押出し温度にて溶
融押出し成形し、厚さ１５μｍのラミ層を積層し、更
に、剥離剤として長鎖アルキル系剥離剤（商標：ピーロ
イル１２００、一方社油脂工業（株）製）１部をトルエ
ン１００部に溶解して剥離剤塗工液を調整し、これを上
質紙のポリエチレン面に固形分０．１ｇ／ｍ^２となるよ
うに塗工・乾燥した。次いで熱転写用紙（ＴＣ−８０、
王子製紙（株）製）からなる第二のシートと、前記第一
のシートの剥離剤層との間に、低温押出しグレード低密
度ポリエチレンを溶融温度３１０℃で溶融押出し成形す
ることにより、結合層を形成し積層シートを製造した。
更に、白グラシン紙の片面にシリコーンを塗工し、乾燥
し製造した剥離紙のシリコーン塗工面にアクリル系粘着
剤を塗工乾燥して感圧粘着剤層を設け、これを前記積層
シートの第二のシートに、接着積層して複合表示ラベル
を得た。

【００３４】実施例２ ５０ｇ／ｍ^２の感熱紙からなる第二のシートの片側表面
をコロナ放電処理した後、該コロナ放電処理面に低密度
ポリエチレン樹脂を３２０℃の熱溶融押出し温度にて溶
融押出し成形し、厚さ１５μｍのラミ層を積層し、更
に、剥離剤として、付加反応型シリコーン系剥離剤（商
標：ＳＤ−７２３４，東レ・ダウコーニングシリコーン
社製、固形分濃度３０％）１１．７部、および有機珪素
化合物のシリコーンレジン（商標：ＢＹ２４−８４３、
東レ・ダウコーニングシリコーン社製、固形分濃度５０
％）１３．０部、トルエン１７５部からなる塗工液を調
整し、これを上質紙のポリエチレン面に固形分０．５ｇ
／ｍ^２となるように塗工・乾燥した。次いで３０ｇ／ｍ
^２上質紙からなる第一のシートと、前記第二のシートの
剥離剤層との間に、低温押出しグレード低密度ポリエチ
レンを溶融温度３００℃で溶融押出し成形することによ
り、結合層を形成し積層ラベルを得た。

【００３５】実施例３ ３０ｇ／ｍ^２の上質紙からなる第一のシートの片側表面
に、剥離剤として長鎖アルキル系剥離剤（商標：ピーロ
イル１２００、一方社油脂工業（株）製）１部をトルエ
ン１００部に溶解して剥離剤塗工液を調整し、これを固
形分０．１ｇ／ｍ^２となるように塗工・乾燥した。次い
で厚さ４０μのポリエステルフイルムからなる第二のシ
ートと、前記第一のシートの剥離剤層との間に、低温押
出しグレード低密度ポリエチレンを溶融温度３０５℃で
溶融押出し成形することにより、結合層を形成し積層ラ
ベルを得た。

【００３６】比較例１ 厚さ４０μのポリエステルフイルムからなる第二のシー
トと、３０ｇ／ｍ^２の上質紙からなる第一のシートとの
間に、低温押出しグレード低密度ポリエチレンを溶融温
度２５０℃で溶融押出し成形することにより、結合層を
形成し積層ラベルを得た。

【００３７】実施例４ 第二のシートをアルミホイルとした以外は、実施例３と
同一にして積層シートを得た。

【００３８】実施例５ 第二のシートを不織布とした以外は、実施例３と同一に
して積層シートを得た。

【００３９】実施例６ ３０ｇ／ｍ^２の上質紙からなる第一のシートの片側表面
をコロナ放電処理した後、該コロナ放電処理面に低密度
ポリエチレン樹脂を３２０℃の熱溶融押出し温度にて溶
融押出し成形し、厚さ１５μｍのラミ層を積層し、更
に、剥離剤として、付加反応型シリコーン系剥離剤（商
標：ＳＤ−７２３４，東レ・ダウコーニングシリコーン
社製、固形分濃度３０％）１１．７部、および有機珪素
化合物のシリコーンレジン（商標：ＢＹ２４−８４３、
東レ・ダウコーニングシリコーン社製、固形分濃度５０
％）１３．０部、トルエン１７５部からなる塗工液を調
整し、これを上質紙のポリエチレン面に固形分０．５ｇ
／ｍ^２となるように塗工・乾燥した。一方、厚さ３０μ
のポリエステルフイルムの片側表面にアンカー剤を塗工
し、更に低密度ポリエチレン樹脂を３２０℃の熱溶融押
出し温度にて溶融押出し成形し、第一のシートの剥離剤
塗工面との間に低密度ポリエチレン樹脂を３０５℃の熱
溶融押出し温度にて溶融押出し成形し積層シートを得
た。

【００４０】実施例７ ５０ｇ／ｍ^２の上質紙からなる第一のシートの片側表面
をコロナ放電処理した後、該コロナ放電処理面に低密度
ポリエチレン樹脂を３２０℃の熱溶融押出し温度にて溶
融押出し成形し、厚さ１５μｍのラミ層を積層した。一
方、長鎖アルキル系剥離剤（商標：ピーロイル１２０
０、一方社油脂工業（株）製）１部をトルエン１００部
に溶解して剥離剤塗工液を調整し、これを厚さ５０μの
ポリエステルフイルムからなる第二のシートの片面に固
形分０．１ｇ／ｍ^２となるように塗工・乾燥した。次に
前記第一のシートのラミ面と第二のシートの剥離剤層と
の間に、低温押出しグレード低密度ポリエチレンを溶融
温度３０５℃で溶融押出し成形することにより、結合層
を形成し積層ラベルを得た。

【００４１】実施例８ 長鎖アルキル系剥離剤（商標：ピーロイル１２００、一
方社油脂工業（株）製）１部をトルエン１００部に溶解
して剥離剤塗工液を調整し、これを厚さ５０μのポリエ
ステルフイルムからなる第一のシートの片面に固形分
０．１ｇ／ｍ^２となるように塗工・乾燥した。このシー
トと５０ｇ／ｍ^２の上質紙からなる第二のシートの間に
低密度ポリエチレン樹脂を３００℃の熱溶融押出し温度
にて溶融押出し成形し積層シートを得た。

【００４２】比較例２ ５０ｇ／ｍ^２の上質紙からなる第二のシートの片側表面
に低密度ポリエチレン樹脂を３２０℃の熱溶融押出し温
度にて溶融押出し成形し、厚さ１５μｍのラミ層を積層
し、第一のシートの厚さ３０μのポリエステルフイルム
との間に低密度ポリエチレン樹脂を２５０℃の熱溶融押
出し温度にて溶融押出し成形し積層シートを得た。

【００４３】実施例９ 長鎖アルキル系剥離剤（商標：ピーロイル１２００、一
方社油脂工業（株）製）１部をトルエン１００部に溶解
して剥離剤塗工液を調整し、これを厚さ１００μのポリ
エステルフイルムからなる第一のシートの片面に固形分
０．１ｇ／ｍ^２となるように塗工・乾燥した。一方、５
０μ厚さのポリエステルフイルムの片側表面にアンカー
剤を塗工し、更に低密度ポリエチレン樹脂を３２０℃の
熱溶融押出し温度にて溶融押出し成形し、厚さ１５μｍ
のラミ層を積層した第二のシートと前記第一のシートの
剥離剤塗工面との間に低密度ポリエチレン樹脂を３０５
℃の熱溶融押出し温度にて溶融押出し成形し積層シート
を得た。

【００４４】比較例３ 実施例９におけて剥離剤を塗工しなかった以外は同一で
ある積層シートを得た。

【００４５】［積層シートの評価結果］実施例１〜９の
積層シートは、剥離剤層を有するため、第一のシートと
第二のシートとを剥離する際、剥離剤層と結合層の間で
剥離部分が特定されスムーズに剥離することができた。
また、該結合層の溶融押出し成形の際の押出し温度を特
に低くすることなく３００℃以上としたため、シートの
易剥離性が得られるための微妙な温度管理が必要なくな
り、積層シートの製造速度が上がり生産性も増加するこ
とができた。一方、比較例１、２は結合層の樹脂の溶融
押出し温度を２５０℃と設定したため、製造速度が低下
した。また、比較例１、３の積層シートは剥離する際、
スムースに剥離しない場合や剥離部分が特定されない場
合が発生した。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】本発明の積層シートは、第一のシートと
第二のシートの間に剥離剤層と結合層を有するため、シ
ートを剥離する際剥離部分が特定されスムーズに剥離す
ることができる。また、該結合層の溶融押出し成形の際
の押出し温度を特に低くしなくても、シートの易剥離性
が得られるため、微妙な温度管理が必要なくなり、製造
速度が上がり生産性も増加した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層シートの構成を示す断面説明図。

【図２】本発明の積層シートの構成を示す断面説明図。

【図３】本発明の積層シートの構成を示す断面説明図。

【符号の説明】

１、１１、２１…第一のシート ２、２２ …熱可塑性樹脂ラミ層 ３、２３ …剥離剤層 ４、１４、２４…結合層 １５ …剥離剤層 １６、２６ …熱可塑性樹脂ラミ層 ２７ …アンカー層 ８、１８、２８…第二のシート

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Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方の面に剥離剤を塗工した第一のシート
   と、第二のシートと、剥離剤塗工層と第二のシートの間
   に熱溶融押出しによって熱可塑性樹脂を積層後冷却固化
   された結合層とからなり、あるいは一方の面に剥離剤を
   塗工した第二のシートと、第一のシートと、剥離剤塗工
   層と第一のシートの間に熱溶融押出しによって熱可塑性
   樹脂を積層後冷却固化された結合層とからなり、結合層
   と剥離剤層との間で剥離可能に結合されてなることを特
   徴とする積層シート。
2. 【請求項２】剥離剤が長鎖アルキル系剥離剤、シリコー
   ン系剥離剤より選ばれた請求項１記載の積層シート。
3. 【請求項３】結合層の熱可塑性樹脂がポリエチレンであ
   る請求項１乃至２記載の積層シート。
4. 【請求項４】第一、第二の夫々のシートが紙、不織布、
   プラスチックフイルム、金属箔より選ばれる請求項１乃
   至３記載の積層シート。
5. 【請求項５】第一、第二のシートの一方または両方に
   は、結合層側にポリエチレンラミネート層を有する請求
   項１乃至４記載の積層シート。