JP2000310088A - 面材の保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ジッパーガスケットを用いた面材の保持構造
において、ガラス板などの面材の厚さが変化しても使用
でき、また、ジッパーガスケットの取付の作業性が良
く、さらに、外れるおそれのない面材の保持構造を提供
する。 【解決手段】 ジッパーガスケット４を介して、面材５
の周縁部５０が該周縁部５０に対応する枠材３に保持さ
れた面材５の保持構造に関する。枠材３は、ガスケット
本体４を固定するために面材５の面方向Ｘに向って開口
した断面コ字状の固定部３１を有する。ガスケット本体
４は、固定部３１に向って嵌まり込む被固定部４３と、
外側面５１に圧接する保持面４５と、面材５の周縁部５
０に対向する対向面４６とを備える。ジッパー４はガス
ケット本体４に対し外側面５１に向って嵌め込まれて、
ガスケット本体４の保持面４５を外側面５１に圧接させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガラス板や外壁パネ
ルなどの面材を保持する面材の保持構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図３に示すように、ガラス板
１００の周縁部１０１に対応するジッパーガスケット２
００を介して、ガラス板１００が枠材３００に保持され
た面材の保持構造が知られている（たとえば、特開平８
−１７０３９１号公報、同８−２６０８２７号公報）。
この種の保持構造は、周知のように、ジッパー２０１を
持つジッパーガスケット２００を用いているので、ガラ
ス板１００の取り付けや取り外しが容易で、しかも、ガ
ラス板１００を強固に保持できるという利点がある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】しかし、前記図３（ａ）
の従来技術では、板材嵌込溝２０２にガラス板１００を
嵌め込むので、ガラス板１００の厚さが変わると使用で
きないという欠点がある。

【０００４】一方、図３（ｂ）の従来技術では、バック
アップ材２１０とジッパーガスケット２００との間で、
ガラス板１００を挟み付けているから、前記バックアッ
プ材２１０の高さＨをある程度変化させれば、ガラス板
１００の厚さの変化に対応できないではない。しかし、
この従来技術は、かかるガラス板１００の厚さの変化を
全く予定していないので、たとえば、ガラス板１００の
厚さが厚くなると用いることができない。また、ジッパ
ーガスケット２００が枠材３００の固定部３０１に対し
てガラス板１００の厚さ方向Ｙから嵌め込んであるた
め、ジッパーガスケット２００がガラス板１００の厚さ
方向Ｙに外れるおそれがあり、強風などの際には不安が
残る。

【０００５】したがって、本発明の目的は、ジッパーガ
スケットを用いた面材の保持構造において、ガラス板な
どの面材の厚さが変化しても使用でき、また、ジッパー
ガスケットの取付の作業性が良く、さらに、外れるおそ
れのない面材の保持構造を提供することである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。図１に示すように、構造材から
なる一対の支持部材１，１の間には、板材２が固定され
ている。本面材の保持構造は、前記板材２を中心に略対
称に構成されている。

【０００７】前記板材２における屋外側Ｙ１の端部の側
面には、一対の金属製（たとえばアルミ製）の枠材３，
３がビス（締結具）３０により固定されている。前記枠
材３は、断面コ字状の固定部３１と、外方（Ｙ１）端に
形成された係合部３２とを備えている。前記固定部３１
は、ジッパーガスケット４を固定するためのもので、ガ
ラス板（面材の一例）５の面方向Ｘに向って開口してい
る。一方、前記係合部３２は、ガラス板５の面方向Ｘに
若干突出しており、後述するように、ジッパーガスケッ
ト４の厚さ方向Ｙ方向への抜け出し防止を補助するため
のものである。前記枠材３はガラス板５の周縁部５０の
全周を取り囲むように枠状に形成されている。なお、枠
材３と板材２との間はシール材２０によりシールが施さ
れている。

【０００８】前記各ジッパーガスケット４，４はゴム製
で、ガスケット本体４０とジッパー４１とで構成されて
いる。前記各ジッパーガスケット４も各ガラス板５の周
縁部５０を取り囲むように枠状に形成されている。

【０００９】前記ガスケット本体４０は、前記ジッパー
４１が嵌め込まれるジッパー溝４２を有している。前記
ガスケット本体４０は、前記固定部３１に嵌まり込む被
固定部４３を備えている。該被固定部４３は、たとえば
２条（複数条）の襞状の突部４３ａを有しており、固定
部３１に対して面方向Ｘから固定部３１に向って嵌まり
込んでいることで、ガスケット本体４０が厚さ方向Ｙに
抜けるのを防止している。また、前記ガスケット本体４
０における外方側（第１側面側）Ｙ１には、前記枠材３
の係合部３２に係合する被係合部４４が形成されてお
り、これにより、ガスケット本体４０の抜け出し防止を
補助している。

【００１０】前記ガスケット本体４０は、ガラス板５の
外表面（第１側面）５１に圧接する保持面４５と、ガラ
ス板５の縁部５０に対向する対向面４６とを備えてい
る。なお、前記保持面４５と対向面４６とは、略直交し
た平面上に設定されている。

【００１１】前記ガラス板５の内表面（第２側面）５２
は、バックアップ材６に圧接した状態で支持されてい
る。該バックアップ材６は、ポリウレタンの発泡体やゴ
ムなどのエラストマー製で、前記支持部１に支持されて
いる。該バックアップ材６の高さＨは、たとえばガラス
板５の厚さＴよりも大きな値に設定されている。前記バ
ックアップ材６は前記ジッパーガスケット４の対向面４
６に接している。なお、前記バックアップ材６における
ガラス板５の近傍には中空部６０が設けられて、固定部
３１のＹ方向の取付誤差を許容（吸収）できるようにし
てある。

【００１２】前記支持部材１、バックアップ材６、ガラ
ス板５の３つの部材で囲まれた空間には、シール材（シ
ーラント）７が充填されている。このシール材７によ
り、ガラス板５の内表面５２側がシールされている。

【００１３】前記ジッパーガスケット４は、ガラス板５
の中央部から遠ざかるに従い外方（屋外側）Ｙ１に向か
うテーパ状の外表面４７を有しており、この外表面４７
に前記ジッパー溝４２が形成されている。前記ジッパー
４１は、ガラス板５の外表面５１に向って前記ジッパー
溝４２に嵌め込まれており、これにより、ガスケット本
体４０の保持面４５がガラス板５の外表面５１および枠
材３に圧接している。なお、前記ジッパー４１を嵌め込
むことにより、ガラス板５の内表面５２がバックアップ
材６に圧接する。

【００１４】前記構成において、本実施形態では、ガラ
ス板５の内表面５２側に、ガスケット本体４０とは別体
のバックアップ材６を設けて、該バックアップ材６とガ
スケット本体４０との間でガラス板５を挟み付けるよう
にしたので、バックアップ材６の高さＨを変えることに
より、種々の厚さＴのガラス板５を保持することができ
る。

【００１５】また、突部４３ａを有する被固定部４３を
ガスケット本体４０に設け、該被固定部４３を断面コ字
状の固定部３１に嵌め込むので、Ｔ字型のアルミ材にゴ
ム本体を被せるのと異なり、被固定部４３を固定部３１
に容易に嵌め込んで、ガスケット本体４０を枠材３に固
定させることができる。したがって、ジッパーガスケッ
ト４の取付の作業性が向上する。

【００１６】また、ガスケット本体４０は被固定部４３
が固定部３１に対してガラス板５の面方向Ｘに挿入され
ているので、ガラス板５に屋外側Ｙ１方向の外力が作用
しても、ガスケット本体４０の抜けるおそれがない。し
かも、本実施形態では、ガスケット本体４０の被係合部
４４に係合する係合部３２を設けたので、ガスケット本
体４０が被固定部４３から更に外れにくくなっている。
したがって、強風などに対しても不安がない。

【００１７】また、本実施形態では、テーパ状の外表面
４７を持つようにジッパーガスケット４を形成し、該テ
ーパ状の外表面４７に略直交する方向にジッパー４１を
押し込んでいるから、ジッパー４１により力がガスケッ
ト本体４０に対し、ガラス板５の外表面５１を押圧する
力として作用するだけでなく、枠材３に対しガスケット
本体４０を押し付ける力としても作用する。したがっ
て、ジッパー４１による力が有効に作用する。

【００１８】なお、前記実施形態では、板材２の先端が
ジッパーガスケット４に覆われていたが、図２の変形例
に示すように、板材２が外方Ｙ１に露出していてもよ
い。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ジッパーガスケットとは別体のエラストマー製のバック
アップ材を設けたので、ガラス板などの面材の厚さが変
化しても使用できる。また、面材の面方向に向って開口
した断面コ字状の固定部にガスケット本体の被固定部が
嵌まり込んで、ジッパーガスケットが固定されているか
ら、ジッパーガスケットの取付の作業性が良いうえ、ガ
スケット本体が枠材から面材の厚さ方向に外れるという
不安がない。

【００２０】また、枠材に形成した係合部にガスケット
本体の被係合部を係合させれば、ジッパーガスケットを
枠材により一層強固に固定することができる。

【００２１】また、ジッパーガスケットの外表面をテー
パ状に形成して、この外表面に直交する方向にジッパー
を嵌め込むようにすれば、ジッパーによる力が面材およ
び枠材の双方に作用するから、面材の保持力が高まるだ
けでなく、ガスケット本体をより一層枠材に強固に固定
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる面材の保持構造を
示す拡大断面図である。

【図２】同変形例を示す断面図である。

【図３】従来の面材の保持構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１：支持部 ３：枠材 ３１：固定部 ３２：係合部 ４：ジッパーガスケット ４０：ガスケット本体 ４１：ジッパー ４２：ジッパー溝 ４３：被固定部 ４４：被係合部 ４５：保持面 ４６：対向面 ５：ガラス板（面材） ５０：周縁部 ５１：外表面 ５２：内表面 ６：バックアップ材 Ｘ：面方向 Ｙ：厚さ方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 出来 正文 愛媛県伊予市上吾川甲1231番地 タケチ工 業ゴム株式会社伊予工場内 Ｆターム(参考） 2E016 BA03 BA06 CA01 CB01 CC01 DA05 DA06 DA07

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジッパーがガスケット本体のジッパー溝
   に嵌め込まれるジッパーガスケットを介して、面材の周
   縁部が該周縁部に対応する枠材に保持された面材の保持
   構造であって、 前記枠材は、前記ガスケット本体を固定するために前記
   面材の面方向に向って開口した断面コ字状の固定部を有
   し、 前記ガスケット本体は、突部を有し前記固定部に向って
   嵌まり込む被固定部と、前記面材の第１側面に圧接する
   保持面と、前記面材の周縁部に対向する対向面とを備
   え、 前記ジッパーは、前記ガスケット本体に対し前記面材の
   第１側面に向って嵌め込まれて、前記ガスケット本体の
   前記保持面を前記面材の第１側面に圧接させ、 前記面材の第２側面に圧接すると共に、前記ガスケット
   本体の対向面および支持部材により支持されるエラスト
   マー製のバックアップ材を設けた面材の保持構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記支持部材、バックアップ材および面材の３つの部材
   で囲まれた空間を形成し、該空間にシール材が充填され
   ている面材の保持構造。
3. 【請求項３】 請求項１において、 前記ガスケット本体には前記ガスケット本体における前
   記面材の第１側面側に被係合部を一体に形成され、 前記枠材には前記ガスケット本体の被係合部に対し前記
   面材の厚さ方向に係合する係合部が設けられている面材
   の保持構造。
4. 【請求項４】 請求項１，２もしくは３において、 前記ジッパーガスケットは、前記面材の中央部から遠ざ
   かるに従い面材の側面から遠ざかるテーパ状の外表面を
   有し、このテーパ状の外表面に前記ジッパー溝が形成さ
   れ、該ジッパー溝に前記ジッパーが嵌め込まれているこ
   とで、前記ガスケット本体が前記面材の外表面および枠
   材に圧接している面材の保持構造。