JP2000312397A

JP2000312397A - スピーカ用ボイスコイルおよびスピーカ

Info

Publication number: JP2000312397A
Application number: JP11119500A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Sakamoto; 良雄坂本
Original assignee: NIPPON ONKEN KK; Kenwood KK
Current assignee: NIPPON ONKEN KK; Kenwood KK
Priority date: 1999-04-27
Filing date: 1999-04-27
Publication date: 2000-11-07

Abstract

(57)【要約】【課題】導電ダンパを用いたスピーカの有する利点を
損なうことなく、さらなるコストダウンを果たし、より
安価で高性能な音質の良いスピーカを得ること。【解決手段】このスピーカ用ボイスコイル１は、ボイ
スコイルボビン１３に巻かれるコイル線１１の端末１１
ａ，１１ｂに折り返し部１１ｄを形成している。また、
このスピーカは、ボイスコイル１のコイル線１１と、コ
イル線１１とスピーカ端子を電気的に接続する導電体２
２との配線を行う配線構造を有する。そして、ボイスコ
イル１は、ボイスコイルボビン１３に巻かれるコイル線
１１の端末１１ａ，１１ｂに折り返し部１１ｄを形成
し、折り返し部１１ｄと導電体２２の端末とを接続して
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカ用ボイス
コイルおよびスピーカに関する。

【０００２】

【従来の技術】出願人は、スピーカの配線工数を削減す
る目的で、導電ダンパと称するスピーカ用ダンパを先に
提案している（たとえば、特許第２６７１１４０号参
照）。この導電ダンパ２は、たとえば、図６から図８に
示されるように、ボイスコイルのコイル線１１とフレー
ム３に取り付けられたスピーカ端子４とを電気的に接続
する導電体として、繊維に銅線箔を巻き付けてなる導電
線、つまり通称錦糸線と称される導電線を任意の本数で
平編状に編んだ導電線（以下、平編錦糸線と記す）２２
を採用し、この平編錦糸線２２をサスペンションを構成
する織布等からなる基布（ダンパ本体）に縫着し、この
縫着済みの基布をコルゲーション２１が形成されるよう
に熱圧成型加工し、コルゲーション２１に沿った状態で
導電体、すなわち平編錦糸線２２を装着せしめてなるも
のである。

【０００３】この導電ダンパは、従来のスピーカ構造に
おいてボイスコイルのコイル線とスピーカ端子を接続す
る導電体としてのリード線を、ダンパの表面から離して
たとえばその下方に垂らすようにフォーミングして配線
していた配線工数を削減することができる。導電ダンパ
は、出願人により既に大量に生産され、完全に実用化さ
れている。

【０００４】このような導電ダンパ２を用いたスピーカ
のボイスコイルのコイル線１１と導電体２２との配線構
造について、図６から図８にて説明するが、ここでは、
現在最も多用されている口径６．５インチの車載用スピ
ーカを例にして説明する。従来の導電ダンパ２を用いた
スピーカのボイスコイル１の構造上の特徴は、ボイスコ
イルボビン１３の外周部の所定個所に銅箔１２ａ、１２
ｂを設けている点にある。

【０００５】すなわち、ボイスコイル１は、次のような
組み立て構造となっている。まず、導電ダンパ２の平編
錦糸線２２の間隔に対応したボイスコイルボビン１３の
外周部の２個所に、所定寸法（たとえば長方）の銅箔１
２ａ、１２ｂ（破線で示す）を貼り付ける。次いで、銅
箔１２ａ、１２ｂの表面に、ボイスコイル１を構成する
ボイスコイル線１１の端末部、すなわち巻き始めの端末
１１ａと巻き終わりの端末１１ｂを半田付けして接続配
線する。次いで、銅箔１２ａ、１２ｂの表面において半
田付け部１５に対応する部分と導電ダンパ２の平編錦糸
線２２の端末との接続部分とを残して、他を全部覆うよ
うに、所定厚さの絶縁紙１４を貼着する。絶縁紙１４に
は、上述のように、銅箔１２ａ、１２ｂの平編錦糸線２
２の端末との接続部分と、ボイスコイル線の端末１１
ａ，１１ｂとの半田付け部１５とが露出するように、角
抜き部１４ａおよび半丸抜き部１４ｂが形成されている
（図７の局部拡大図を参照）。

【０００６】一方、図６から図８に示す導電ダンパ２の
製造方法は、たとえば出願人がすでに実用化した導電ダ
ンパ２の場合は、次の通りである。まず、一般市販品の
フェノール樹脂原液を溶剤であるメタノールにて希釈
し、比重を任意の数値に設定したフェノール樹脂溶液を
得る。次いで、この溶液に綿あるいは化学繊維等からな
る織布をデッピングしてフェノール樹脂を含浸あるいは
コーティングし、さらにメタノール溶剤を揮発させて樹
脂タック性を除いた後、所定の幅に切断してダンパ成型
用の基布（ダンパ本体）を作製する。

【０００７】次いで、この基布に、導電体２２として平
編錦糸線２２を基布の中心線上、あるいは中心線に対し
て所定の間隔で２本平行にコーネックス等と称されてい
る縫着用の糸にて縫つける。次いで、平編錦糸線２２を
縫着済みの基布を、その基布の中心線を基準にして、一
般的なダンパと同様に熱プレスによる成型加工を施して
コルゲーション２１を一体成型する。次いで、不要な部
分をプレスにて切除するトリミング加工を施し、最終的
に、図７に示すように、平編錦糸線２２をコルゲーショ
ン２１に沿った状態で装着した導電ダンパ２となる。な
お、図６および図７では、４本の平編錦糸線２２が示さ
れているが、このうち２本が、ボイスコイル１のコイル
線１１とスピーカ端子４との接続に使用され、残りの２
本は、通常使用されず、導電ダンパ２の構造上上述の平
編錦糸線２２に対向するバランサとして機能させてい
る。

【０００８】上述の構造を有するボイスコイル１と導電
ダンパ２の装着は、ボイスコイルボビン１３の外周部に
導電ダンパ２の内径部２３を接着等の手段で接合するこ
とによって行われるが、ボイスコイル１のコイル線１１
と、導電ダンパ２の内径部２３に及んだ平編錦糸線２２
の端末との配線構造は、以下のようになっている。

【０００９】すなわち、銅箔１２ａ，１２ｂが、ボイス
コイル１への入力用電極となるので、ボイスコイル１を
導電ダンパ２の内径部２３に挿入する際、内径部２３に
及んだ平編錦糸線２２の端末を合わせながら挿入する
と、絶縁紙１４の角抜き部１４ａから露出している各々
の銅箔１２ａ，１２ｂの表面が、各々の平編錦糸線２２
の端末に接触した状態で、導電ダンパ２が設置される。

【００１０】次いで、図６に示すように、銅箔１２ａ，
１２ｂの表面と各平編錦糸線２２の端末の接触部分を半
田付けして配線する。このため、図６の局部拡大図に示
すように、銅箔１２ａ，１２ｂに半田が盛り上がった部
分、すなわち半田付け部１５が形成される。半田付けに
よる配線作業後に、ボイスコイルボビン１３の外周部
（すなわち、絶縁紙１４）と、導電ダンパ２の内径部２
３との接合部に接着剤１６を塗布する。この接着剤１６
により、ボイスコイルボビン１３の外周部（絶縁紙１
４）とダンパ２の内径部２３とを接着結合せしめ、なお
かつ半田付け部１５を全面的に覆い、保護コーティング
した状態となっている。

【００１１】なお、導電ダンパ２の内径部２３とボイス
コイルボビン１３の外周部（絶縁紙１４）との接合部に
接着剤１６を塗布した後、一般的にコーンと呼ばれてい
る振動板（図示しない）の内周部、通称ネックと称され
ている部分が挿入配置される。次いで、振動板のネック
部とボイスコイルボビン１３の外周部（絶縁紙１４）と
の接合部に同様に接着剤１６を塗布し、振動板をボイス
コイル１に装着し、所定の工程を経てスピーカが完成す
る。

【００１２】このようなボイスコイル１と導電ダンパ２
との配線構造を有するスピーカは、上述した従来のスピ
ーカ構造のように、振動板の振動時にリード線も共振し
て振動板にぶつかって異音を発生する、リード線のフォ
ーミングに熟練を要するためスピーカ製造時にフォーミ
ングがばらつくことがある等の問題が解消されるという
メリットがある。このようなメリットを有する上述のス
ピーカは、既に出願人によって大量生産され、特にスペ
ースファクタを重要視される車載用スピーカに多量に用
いられている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、導電ダンパ
２の有する上述のメリットが広く認識されるにしたが
い、導電ダンパ２を用いたスピーカのコストダウンがさ
らに強く要望され始めている。そこで、出願人は、導電
ダンパ２の利点を損なうことなくさらなるコストダウン
を行うために、部品コストを分析したところ、ボイスコ
イルボビン１３に装着した銅箔１２ａ、１２ｂの装着分
のコストが、導電ダンパ２を使用しない、したがって銅
箔１２ａ，１２ｂを必要としない一般的なスピーカのボ
イスコイル構造より、部品単価が高コストであることは
否めないという分析結果となった。

【００１４】しかしながら、上述のように、ボイスコイ
ルボビン１３に銅箔１２ａ、１２ｂを装着し、かつ導電
ダンパ２の内径部２３に及んだ平編錦糸線２２の端末と
銅箔１２ａ，１２ｂとを接続してなる配線構造は、スピ
ーカ組立て時における平編錦糸線２２とボイスコイルの
コイル線１１の端末１１ａ，１１ｂとの配線作業の省力
化および半田付け部１５の品質向上を目的としたもので
ある。しかも、このような配線構造を有するスピーカ
は、実際に大量生産され、上述の目的にも大いに寄与
し、特に、配線工数削減に充分実績があり、もし銅箔１
２ａ、１２ｂを省く構造にするならば、省くことによる
コストメリット以上のメリットが得られなければならな
い。

【００１５】そこで、本発明の目的は、上述の問題にか
んがみ、導電ダンパを用いたスピーカの有する利点を損
なうことなく、さらなるコストダウンを果たし、より安
価で高性能な音質の良いスピーカを得るためのスピーカ
用ボイスコイルおよびスピーカを提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記した目的にかんがみ
て、本発明のスピーカ用ボイスコイルは、ボイスコイル
ボビンに巻かれるコイル線の本体部分から軸方向に飛び
出したコイル線の端末の先端を折り返して折り返し部を
形成している。これにより、従来のスピーカ構造におい
てボイスコイルのコイル線と、該コイル線とスピーカ端
子を電気的に接続する導電体との接続配線のために装着
されていた銅箔が不要となる。したがって、ボイスコイ
ルの部品単価が下がり、コストダウンが可能となる。

【００１７】また、他の発明では、上述の発明のスピー
カ用ボイスコイルに加え、端末は、ほぼ「Ｕ」字状にフ
ォーミングされている。これにより、導電体との接続配
線の品質が向上する。

【００１８】また、他の発明では、上述の発明のスピー
カ用ボイスコイルに加え、端末は、ループ状にフォーミ
ングされている。このような構造としても、導電体との
接続配線の品質が向上する。

【００１９】また、他の発明では、上述の各発明のスピ
ーカ用ボイスコイルに加え、端末は、その基部と先端部
がボイスコイルボビンに固定手段で固定され、中間部が
ボイスコイルボビンから離れる方向に折り曲げ自在の折
り返し部とされている。この構成のため、折り返し部を
導電体側に折り曲げて導電体と接触させることが可能と
なり、導電体との接続配線が安定し、品質が向上する。

【００２０】また、他の発明では、上述の発明のスピー
カ用ボイスコイルに加え、固定手段は、ボイスコイルボ
ビンに貼り付けられる耐熱性絶縁紙となっている。これ
により、従来のスピーカ構造における耐熱性絶縁紙を固
定手段に利用することができ、部品点数や工数が増加し
ない。

【００２１】また、本発明のスピーカは、ボイスコイル
のコイル線と、コイル線とスピーカ端子を電気的に接続
する導電体との配線を行う配線構造を有するスピーカで
あって、ボイスコイルは、ボイスコイルボビンに巻かれ
るコイル線の本体部分から軸方向に飛び出したコイル線
の端末の先端を折り返して形成される突状の折り返し部
と、導電体の端末とを接続している。これにより、従来
のスピーカ構造においてボイスコイルのコイル線と、該
コイル線とスピーカ端子を電気的に接続する導電体との
接続配線のために装着されていた銅箔が不要となる。し
たがって、ボイスコイルの部品単価が下がり、コストダ
ウンが可能となる。また、折り返し部を折り曲げ自在と
すると、コイル線と導電体の接続面積が増え、接続配線
が安定して品質および信頼性が一層向上し、音質が良く
なる。

【００２２】また、他の発明では、上述の発明のスピー
カに加え、導電体は、織布あるいは不織布等からなる基
布に熱圧成型加工等を施して中心から放射状に連なるコ
ルゲーションを形成したスピーカ用ダンパに、コルゲー
ションに沿った状態で装着されている。これにより、導
電ダンパを用いたスピーカの有する利点を損なうことな
く、さらなるコストダウンが可能となる。

【発明の実施の形態】

【００２３】以下，本発明に係るスピーカ用ボイスコイ
ルおよびスピーカの実施の形態について図１から図５を
参照しながら説明する。

【００２４】図１（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、本発
明に係るスピーカ用ボイスコイルの組立過程を示す斜視
図および局部拡大図、図２は、本発明に係るスピーカの
配線構造を説明するための分解斜視図および局部拡大
図、図３は、本発明に係るスピーカの配線構造を説明す
るための斜視図と局部拡大図、図４は、本発明に係るス
ピーカの配線構造を説明するための配線後のボイスコイ
ルと導電ダンパの平面図および局部拡大図、図５は、本
発明に係るボイスコイルの正面図である。

【００２５】本発明に係るスピーカに用いられているボ
イスコイルの製造方法および基本構造は、従来一般のス
ピーカに用いられるボイスコイルと何ら変わることの無
いものである。

【００２６】本発明に係るスピーカのボイスコイル構造
と従来のボイスコイル構造との際立つ相違点は、ボイス
コイル１のコイル線１１の端末１１ａ，１１ｂの処理形
状にある。

【００２７】また、本発明に係るスピーカの配線構造
は、要約すると、まず、部品単価を引き下げる目的で、
ボイスコイルボビン１３に従来装着していた銅箔１２
ａ，１２ｂ（図７参照）を省き、それにより発生する配
線作業の工数増加を克服する工夫を行っている。この工
夫は、まず、ボイスコイル線１１の端末１１ａ，１１ｂ
を折り返してたとえば概ね「Ｕ」字状にフォーミング
し、その中間部分を折り返し部、すなわち「Ｕ」字状部
１１ｄとし、端末の基部と先端の２箇所を固定手段とし
ての耐熱性絶縁紙１４でボイスコイルボビン１３に固定
したボイスコイル１を作成する。次いで、突状の「Ｕ」
字状部１１ｄと導電ダンパ２の内径部２３に及んだ平編
錦糸線２２の端末とを半田付け部１５にて接続配線して
いる。

【００２８】次に、まず本発明に係るスピーカのボイス
コイル１の作製方法および構造を詳細に説明する。ここ
では、上述の従来技術の説明と同様に、現在最も多用さ
れている口径６．５インチの車載用スピーカを例にして
説明する。

【００２９】ボイスコイル１の作製方法は、まず、コイ
ル巻線機に外径φ２５．４ｍｍの巻治具を装着し、次い
で、この巻治具に厚さ０．１ｍｍで幅２３．８ｍｍ、長
さ８０．７ｍｍの短冊状で且つ片側表面に接着剤層を設
けたボビン材を装着する。次いで、装着したボビン材の
下端末に、導体径０．１９ｍｍのコイル線をメタノール
再活性させつつ整列巻きにて巻幅約７．３ｍｍで２層に
巻き付ける。次いで、コイル線の端末を所定の長さ（た
とえば、約３０ｍｍ）が残るように切断し、巻治具を巻
線機より外す。

【００３０】このようにして作成されたボイスコイル１
は、図１に示すように、巻治具に装着されたコイル線１
１およびボビン材（ボイスコイルボビン１３となる）付
きのものが得られる。なお、図１では、ボイスコイル１
の構造を明快にするため、巻治具は図示していない。ボ
イスコイル１は、コイル線１１の巻き始めの端末１１ａ
および巻き終わりの端末１１ｂのそれぞれの付け根部
（以下、付け根部１１ｎと記す）より先端に向かって約
３０ｍｍの長さの自由にフラフラ動く部分（以下、端末
自由部と記す）が発生する。

【００３１】巻治具に装着したまま、各々の付け根部１
１ｎを所定間隔（約１６〜１７ｍｍ）に整えた後、コイ
ル線１１の被覆絶縁材を端末自由部において各々の付け
根部１１ｎより約３ｍｍ〜４ｍｍ程残して剥離し、次い
で、被覆絶縁材剥離部分に半田コーティング処理を施
す。その結果、図１（Ａ）における局部拡大図に示すよ
うに、コイル線１１の端末自由部は、先端から付け根部
１１ｎに向かって所定長さ（約２５ｍｍ）の半田コーテ
ィング部１１ｃを有する状態となる。

【００３２】次いで、図１（Ｂ）に示すように、コイル
線１１の端末自由部を、折り返して所定の形状にフォー
ミングしながらボイスコイルボビン１３の表面に這わせ
る。

【００３３】ボビン１３に這わせるコイル線１１の端末
１１ａ、１１ｂの所定形状は、図１（Ｂ）の局部拡大図
に示すように、全体がＵ字状とされている。具体的に
は、各々の付け根部１１ｎよりコイル線１１の本体部分
の巻き付け方向に対して垂直に６．４ｍｍ立ち上げる。
さらに高さ約１．４ｍｍ〜２ｍｍ、幅約５〜６ｍｍで、
コイル線１１側から見ると逆の「Ｕ」字状になるように
折り返してフォーミングし、折り返し部として「Ｕ」字
状部１１ｄを形成する。さらにコイル線１１側に向かっ
た端末部を折り返し部、すなわち「Ｕ」字状部１１ｄよ
り適当な位置（たとえば、「Ｕ」字状部分から下方に約
４ｍｍの位置）にて切断して形成される。

【００３４】次いで、図１（Ｃ）に示すように、厚さ
０．０５ｍｍの耐熱性絶縁紙１４で、ボイスコイルボビ
ン１３に、フォーミングしたコイル線１１の端末自由部
を挟み込んで貼り付け固定する。すなわち、付け根部１
１ｎから所定の範囲の基部と、「Ｕ」字状部１１ｄから
先の先端部を固定する。

【００３５】また、耐熱性絶縁紙１４は、幅６．３ｍ
ｍ、長さ７０ｍｍの短冊状で、図１（Ｃ）に示すよう
に、長さ方向の一方の辺をコイル線１１の上端部に沿わ
せてボイスコイルボビン１３に貼り付ける。したがっ
て、コイル線１１の端末自由部は、付け根部１１ｎから
垂直立ち上げ部（＝基部）と、「Ｕ」字状部１１ｄより
コイル線１１側に下方に向かった先端部とが、耐熱性絶
縁紙１４で覆われてボイスコイルボビン１３に固定され
ると共に、「Ｕ」字状部１１ｄが、ボイスコイルボビン
１３の表面に露出した状態となる。なお、耐熱性絶縁紙
１４の貼付けは、従来一般的に行われているもので、ボ
イスコイルボビン１３に設けた接着層の表面をメタノー
ル再活性させ接着する手法により行われる。

【００３６】次いで、ボイスコイルボビン１３とコイル
１１線との接着強度を安定させ、かつ所定強度を得るた
め、ボイスコイル１を巻治具に装着したまま、１８０℃
雰囲気のオーブン内に投入して３０分間の加熱処理を施
す。これにより、コイル線１１にコーティングされてい
る接着層を完全硬化せしめ、コイル線１１同士の接着、
並びにコイル線１１とボイスコイルボビン１３との接着
を強固なものとする。加熱処理後、ボイスコイルボビン
１３を巻治具から抜き取ると、ボイスコイル１として完
成し、直流抵抗約３．４Ωのスピーカ用ボイスコイルが
得られる。

【００３７】上述の工程までに用いられた本発明のボイ
スコイル１の製造工数を分析し、図６から図８に示す従
来の銅箔１２ａ，１２ｂを用いたボイスコイル（以下、
同箔付きボイスコイル１と記す）の製造工数との比較検
討を行った。その結果、ほとんど差が無いか、あるいは
本発明におけるボイスコイル１の製造工数の方がより少
ない工数で済む結果が得られた。この結果の要因を簡単
に記すと、コイル巻き、および耐熱性絶縁紙１４の貼り
付け等の工数は、当然の如く変わらず、変わった部分は
銅箔１２ａ，１２ｂ回りである。

【００３８】すなわち、従来の銅箔付きボイスコイル１
の銅箔１２ａ，１２ｂにボイスコイル線１１の巻き始め
の端末１１ａおよび巻き終わりの端末１１ｂを半田付け
するのに要する工数が、本発明の「Ｕ」字状部１１ｄの
フォーミングに要する工数と同じか、もしくは上回るた
めである。つまり、比較的手間が掛かり、工数が多いと
推測されていた「Ｕ」字状部１１ｄのフォーミング工数
が、銅箔付きボイスコイル１における銅箔１２ａ，１２
ｂとコイル線１１の端末１１ａ，１１ｂとの半田付け工
数と大差ないためである。したがって、本発明のボイス
コイル１のボイスコイル単品としての単価は、図６から
図８に示す従来のボイスコイル１より銅箔１２ａ，１２
ｂの使用分だけ確実にコストダウンが可能であることが
判明した。

【００３９】次に、本発明に係るスピーカの配線構造に
ついて詳細に説明する。

【００４０】上述の工程で作成されたボイスコイル１に
導電ダンパ２を装着するが、この実施の形態では、図２
に示すような組立て用治具３０を用いて装着する。この
組み立て用治具３０は、導電ダンパ２の外径に合わせた
直径を有する大径円筒部３０ａと、この大径円筒部３０
ａの中心に導電ダンパ２の内径部２３より若干大きい直
径と所定の深さを有する穴３０ｂと、穴３０ｂの底部か
らほぼボイスコイル１の直径に一致する外径を有して次
第に若干先細になるようにほぼボイスコイル１の高さと
同じ高さに突出形成された小径円柱部３０ｃとからな
る。

【００４１】ボイスコイル１に導電ダンパ２を装着する
装着方法は、まず、図２に示すように、導電ダンパ２の
内径部２３を組立て用治具３０の小径円筒部３０ｃに嵌
め込んで、大径円筒部３０ａの上面に導電ダンパ２を設
置する。次いで、ボイスコイル１を組立て用治具３０の
小径円柱部３０ｃに嵌め込んで、導電ダンパ２の内径部
２３に挿入する。この挿入時、コイル線１１の「Ｕ」字
部１１ｄを導電ダンパ２に装着してある平編錦糸線２２
のダンパ内径部２３に及んだ端末の位置に合わせて挿入
する。また、挿入されたボイスコイル１の下端は、組立
て用治具３０の小径円柱部３０ｃの下端にしっかり嵌合
して固定される。

【００４２】ボイスコイル１の挿入完了状態を説明する
と、ボイスコイルボビン１３の外周に貼り付けた耐熱性
絶縁紙１４の上端部が導電ダンパ２の内径部２３の裏面
側とほぼ合致し、コイル線１１の端末１１ａ，１１ｂの
「Ｕ」字状部１１ｄの一部が、導電ダンパ２の内径部２
３に及んだ平編錦糸線２２の端末と接触する。この接触
部分を直ちに半田付けしても構わないが、この実施の形
態では、さらにコイル線１１の端末１１ａ，１１ｂの
「Ｕ」字状部１１ｄを平編錦糸線２２側に所定角度折り
曲げ、平編錦糸線２２の端末と「Ｕ」字状部１１ｄとの
接触面積を可能な限り増やした状態にして半田付けし、
半田付け部１５の品質および信頼性をより一層向上させ
た配線構造としている。

【００４３】この実施の形態の場合、「Ｕ」字状部１１
ｄを平編錦糸線２２側に折り曲げ、平網錦糸線２２の端
末と「Ｕ」字状部１１ｄとの接触面積を増やすための手
法として、図２に示すように、ボイスコイル１の挿入前
に「Ｕ」字状部１１ｄをボイスコイルボビン１３の外側
延出方向に所定角度だけ曲げておいてから、ボイスコイ
ル１を組立て用治具３０の小径円柱部３０ｃに嵌め込ん
で導電ダンパ２の内径部２３に挿入する。挿入後の
「Ｕ」字状部１１ｄは、平編錦糸線２２の端末に接触
し、かつ平編錦糸線２２の端末になじんだ形状となるの
で、接触部分を速やかに半田付けして半田付け部１５と
し、配線作業を完了する。

【００４４】次いで、以上の工程による配線構造のボイ
スコイル１におけるコイル線端末１１ａ、１１ｂの
「Ｕ」字状部１１ｄと平編錦糸線２２端末との半田付け
工数を分析し、従来の銅箔付きボイスコイル１における
銅箔１２ａ，１２ｂと平編錦糸線２２の端末との半田付
け工数とを比較検討を行った。その結果、「Ｕ」字状部
１１ｄを平編錦糸線２２側に折り曲げる工数を付加した
場合においても、従来の銅箔付きボイスコイル１の銅箔
１２ａ，１２ｂと平編錦糸線２２の端末の半田付け工数
と比べてほとんど差が無い工数で済む結果が得られた。

【００４５】上述の比較結果の要因を簡単に記すと、半
田付け時の熱容量の差であることが判明した。すなわ
ち、コイル線１１の端末１１ａ，１１ｂの「Ｕ」字状部
１１ｄと平編錦糸線２２の端末との半田付けにおける熱
容量が、従来の銅箔１２ａ，１２ｂの電極と平編錦糸線
２２の端末との半田付けにおける熱容量に比べて遥かに
少く、半田付け作業において半田鏝を半田付け部１５に
当てる加熱時間が大幅に短くて済むため、トータルの半
田付け工数の削減が可能となり、この削減分が「Ｕ」字
状部１１ｄの折り曲げ工数分を吸収する結果となった。

【００４６】半田付けによるコイル線１１の端末１１
ａ，１１ｂの「Ｕ」字状部１１ｄと平編錦糸線２２の端
末との配線作業が完了後、コイル線１１と平編錦糸線２
２の導通チェックを行い、図３に示すように、導電ダン
パ２の内径部２３分の全周に接着剤１６を所定量だけ紐
状でかつ均一に塗布するが、従来例と同様に、半田付け
部１５も塗布した接着剤１６で同時に覆い、半田付け部
１５の保護を兼ねる配線構造となっている。なお、ここ
で用いる接着剤１６は、スピーカ生産において多量に用
いられている二液混合タイプのアクリル系の接着剤１６
であり、その塗布量は０．２５ｇである。

【００４７】接着剤１６の塗布後、室温（たとえば、２
０℃）で所定時間（たとえば、５分）放置すると、塗布
した接着剤１６が硬化して必要強度に達することによ
り、ボイスコイル１と導電ダンパ２が強固に接着され
る。この状態でボイスコイル１を組み立て治具３０から
抜き取ると、導電ダンパ２がボイスコイルボビンの所定
位置に装着され、かつコイル線１１の端末１１ａ，１１
ｂと平編錦糸線２２とが配線済みのもの（以下、コイル
付きダンパと記す）が得られる。この実施の形態の場
合、コイル付きダンパをスピーカの磁気回路（図示しな
い）に設置し、さらに振動板等を装着する所定の工程を
経てスピーカとして完成させたところ、従来の銅箔付き
ボイスコイル１および導電ダンパ２を用いたスピーカと
性能面で遜色の無いスピーカを得ることが出来た。な
お、銅箔が付加されないことで、ボイスコイル１の重量
が減少し、応答性の良いボイスコイル１となる。

【００４８】以上のように、本発明の実施の形態につい
て説明したが，本発明はこれに限らず、種々の変形，応
用が可能である。

【００４９】たとえば、上述の実施の形態では、組み立
て治具３０を用いてコイル付きダンパを作製してからス
ピーカ本体に組み立てる、一般的に「先組み」と呼ばれ
る方法を用いている。この方法は、スピーカ製造におい
て代表的な方法の一つである。これに代わる他の方法と
して、ボイスコイル１をスぺーサ等と称される治具（図
示しない）に挿入し、次いで、治具付きボイスコイル１
をスピーカ磁気回路（フレーム）に設置し、ダンパ（導
電ダンパ２）、振動板等を装着する製造方法も広く用い
られている。当然のことながら、本発明のボイスコイル
１は、このような他の作製方法で組み立てても何ら支障
は無い。

【００５０】また、ボイスコイル１のコイル線１１の端
末１１ａ，１１ｂは、全体形状としてＵ字状の他に、Ｖ
字状やループ状としても良い。また、折り返し部は、こ
の実施の形態では「Ｕ」字状部１１ｄとしているが、同
様に「Ｖ」字状やループ状に形成しても良い。また、端
末１１ａ，１１ｂは、コイル線が巻かれる本体部分から
軸方向に垂直に飛び出しているが、垂直ではなく、４５
度や他の角度をもって飛び出させるようにしても良い。
さらに、固定手段として、耐熱性絶縁紙を使用している
が、他の固定手段を採用したり、固定せず端末自由部の
ままとしても良い。

【００５１】

【発明の効果】本発明のスピーカ用ボイスコイルによれ
ば、従来のスピーカにおける接続配線用の銅箔を省くこ
とができ、ボイスコイルの部品単価が下がりコストダウ
ンが可能となる。

【００５２】また、本発明のスピーカによれば、銅箔を
省くことにより発生する配線作業の工数増加は殆ど無
い。さらに、導電ダンパを用いた本発明のスピーカは、
接続配線の品質維持向上も可能となり、さらなるコスト
ダウンと音質改善が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスピーカ用ボイスコイルの組立過
程を示す斜視図および局部拡大図である。（Ａ）は、コ
イル線の端末をＵ字状に処理する前の状態を示し、
（Ｂ）は、Ｕ字状に処理した後の状態を示し、（Ｃ）
は、耐熱性絶縁紙で端末の基部と先端部とを覆うと共に
端末を固定した状態を示している。

【図２】本発明に係るスピーカの配線構造を説明する図
で、ボイスコイルと導電ダンパの装着前の状態を示す分
解斜視図および局部拡大図である。

【図３】本発明に係るスピーカの配線構造を説明する図
で、ボイスコイルと導電ダンパの装着および配線後の状
態を示す分解斜視図および局部拡大図である。

【図４】本発明に係るスピーカの配線構造を説明する図
で、ボイスコイルと導電ダンパの装着および配線後の状
態を示す平面図および局部拡大図である。

【図５】図１のスピーカ用ボイスコイルのボイスコイル
ボビンに耐熱性絶縁紙を貼付した状態でコイル線の端末
の折り返し部を折り曲げる前の状態を示す正面図であ
る。

【図６】従来のスピーカの構造を示す図で、銅箔付ボイ
スコイルおよび導電ダンパがスピーカフレーム（磁気回
路付き）上に装着された状態を示す斜視図および局部拡
大図である。

【図７】図６の従来のスピーカに使用されている銅箔付
ボイスコイルを斜視図と局部拡大図、および、導電ダン
パの斜視図である。

【図８】図６の従来のスピーカに使用されている銅箔付
ボイスコイルの正面図である。

【符号の説明】

１ボイスコイル２導電ダンパ（スピーカ用ダンパ）１１コイル線１１ｄ「Ｕ」字状部（折り返し部，ループ部）１３ボイスコイルボビン１４耐熱性絶縁紙（固定手段）２２導電体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボイスコイルボビンに巻かれるコイル線
の本体部分から軸方向に飛び出したコイル線の端末の先
端を折り返して折り返し部を形成したことを特徴とする
スピーカ用ボイスコイル。
【請求項２】前記端末は、ほぼ「Ｕ」字状にフォーミ
ングされていることを特徴とする請求項１記載のスピー
カ用ボイスコイル。
【請求項３】前記端末は、ループ状にフォーミングさ
れていることを特徴とする請求項１記載のスピーカ用ボ
イスコイル。
【請求項４】前記端末は、その基部と先端部が前記ボ
イスコイルボビンに固定手段で固定され、中間部がボイ
スコイルボビンから離れる方向に折り曲げ自在の折り返
し部とされたことを特徴とする請求項１から３のいずれ
か１項に記載のスピーカ用ボイスコイル。
【請求項５】前記固定手段は、前記ボイスコイルボビ
ンに貼り付けられる耐熱性絶縁紙であることを特徴とす
る請求項４記載のスピーカ用ボイスコイル。
【請求項６】ボイスコイルのコイル線と、上記コイル
線とスピーカ端子を電気的に接続する導電体との配線を
行う配線構造を有するスピーカであって、上記ボイスコ
イルは、ボイスコイルボビンに巻かれるコイル線の本体
部分から軸方向に飛び出したコイル線の端末の先端を折
り返して形成される突状の折り返し部と、上記導電体の
端末とを接続してなることを特徴とするスピーカ。
【請求項７】前記導電体は、織布あるいは不織布等か
らなる基布に熱圧成型加工等を施して中心から放射状に
連なるコルゲーションを形成したスピーカ用ダンパに、
上記コルゲーションに沿った状態で装着されていること
を特徴とする請求項６記載のスピーカ。