JP2000313773A - ゴム混合物、その製造法、それから得られる成形体および該混合物の使用 - Google Patents

ゴム混合物、その製造法、それから得られる成形体および該混合物の使用

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ゴム混合物の製造の際に、化学反応中のアル
コールの遊離を低下させることができるゴム混合物を提
供する。 【解決手段】 ゴム混合物において、下記一般式（Ｉ） Ｒ1Ｒ2Ｒ3Ｓｉ−Ｒ4−Ｚ （Ｉ） ［式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は互いに独立して、Ｈ、（Ｃ１
〜Ｃ４）アルキル、（Ｃ１〜Ｃ４）アルコキシ、ハロゲ
ンを表し、かつアルキル基の数は１以上であり；Ｒ4は
線状または分枝鎖状の（Ｃ１〜Ｃ１８）アルキリデン基
であり；ＺはＨ、ハロゲン、ＳＣＮ、ＳＨ、Ｓｘ−Ｒ4
−ＳｉＲ1Ｒ2Ｒ3｛式中、ｘは２〜１０の値を取ること
ができる｝である］で示されるオルガノシランを含有し
ていることを特徴とする、ゴム混合物。及びこれを成形
して得られる空気タイヤ、タイヤトレッド等の成形体。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム混合物、その
製造法、成形体の製造法および該混合物の使用に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】硫黄を含有する有機ケイ素化合物、例え
ば３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−チ
オシアナトプロピルトリエトキシシランまたはビス−
（３−［トリエトキシシリル］−プロピル）テトラスル
ファンを、シランカップリング剤または強化添加剤とし
て、酸化物充填ゴム混合物中で、とりわけトレッドの製
造および自動車タイヤの他の部品の製造のために使用す
ることは公知である（ドイツ連邦共和国特許第２１４１
１５９号、同第２２１２２３９号、ドイツ連邦共和国特
許出願公開第１９５４４４６９号、米国特許第３９７８
１０３号、同第４０４８２０６号、欧州特許出願公開第
７８４０７２号明細書）。
【０００３】その上、混合物粘度を低下させるためのゴ
ム混合物中のアルキルシランの付加的な使用は、公知で
ある（欧州特許出願公開第７９５５７７号、同第８６４
６０５号明細書）。
【０００４】オルガノシランおよび充填剤、例えば沈降
ケイ酸を有するゴム混合物の製造の際に、混合過程中、
例えば密閉式混合機中で化学反応が起こる。この化学反
応は、多大なアルコールの遊離と結びついている縮合反
応である。文献に記載されているように[A. Hunsche,
U.Goerl, A.Mueller, M.Knaack, T.Goebel, Kautsch.Gu
mmi, Kunstst. 第50巻, 881, (1997)]、これらの縮合反
応は、エトキシ基とケイ酸のシラノール基とが反応する
一次反応およびシラン分子間の架橋をもたらす２個のエ
トキシ基間の二次反応から構成されている。この反応に
より、トリエトキシ官能化シランを使用する場合に、技
術水準によれば、ケイ素１モル当たりエタノール３モル
まで脱離されうる。
【０００５】これらの脱離したアルコールは、ゴム混合
物の後処理の際に、部分的に多大な技術的問題、例えば
押出の際の混合物の多孔性またはゴム自体中の望ましく
ないブロー形成をまねく。その上、反応中のアルコール
の遊離を低下させることは、健康上および環境上望まれ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、技術水準の
これらの欠点は、これまで使用されてきたトリアルコキ
シシリル官能基の代わりに少ないアルコキシ基を有する
シリル基を含有するオルガノシランを使用することによ
り、著しく低下されることができることが見出された。
【０００７】
【課題を解決するための手段】それに応じて、本発明
は、一般構造Ｒ1Ｒ2Ｒ3Ｓｉ−Ｒ4−Ｚ （Ｉ）［この
際、オルガノシランは、ケイ素１個当たり３個未満のエ
トキシ基を有していてよい］のオルガノシランの使用に
関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の対象は、一般構造 Ｒ1Ｒ2Ｒ3Ｓｉ−Ｒ4−Ｚ （Ｉ） ［式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は互いに独立して、Ｈ、（Ｃ1〜
Ｃ4）アルキル、（Ｃ1〜Ｃ4）アルコキシ、ハロゲンを
表し、かつアルキル基の数は１以上であり；Ｒ4は、線
状または分枝鎖状の（Ｃ1〜Ｃ18）アルキリデン基であ
り；ＺはＨ、ハロゲン、ＳＣＮ、ＳＨ、Ｓx−Ｒ4−Ｓｉ
Ｒ1Ｒ2Ｒ3｛ｘは２〜１０の値を取ることができる｝で
ある］で示されるオルガノシランを含有することにより
特徴付けられる、ゴム混合物である。
【０００９】通常使用されるトリアルコキシシリル官能
基の代わりに、ジアルキルモノアルコキシシリル官能基
を有する上記の種類のオルガノシランが好ましい。本発
明によるビス−（３−［ジメチルエトキシシリル］ポリ
スルファン）がシランとして殊に好ましい。
【００１０】従って、本発明の対象は、ゴム、充填剤、
殊に沈降ケイ酸、場合により別のゴム助剤、ならびに上
記の構造単位から構成されており、かつ使用されるゴム
の量に対して０．１〜１５質量％の量で使用される少な
くとも１つのオルガノシランを含有するゴム混合物であ
る。
【００１１】一般構造（Ｉ）のオルガノシラン中の少数
のアルコキシ基に基づき、このシランを使用する際に、
許容されないアルコールの遊離がゴム混合過程中で低下
する。公知の処理方法と比較して、例えば、カップリン
グ剤としてのビス−（３−［トリエトキシシリル］−プ
ロピル）−テトラスルファン（ＴＥＳＰＴ）の簡単な使
用により、最大で可能なアルコール発生が約６６％に低
下する。
【００１２】ところで、意外なことに、更に、本発明に
よるシランで製造されたゴム混合物およびそれから製造
される加硫ゴムは、技術水準によるトリエトキシシリル
官能基を有する参考と比較して、それらのゴム工業的な
性質に関連して欠点を有しないことが見出された（例１
および２）。
【００１３】本発明によるオルガノシランの添加ならび
に充填剤の添加は、好ましくは、１００〜２００℃の材
料温度で行われるが、しかし、これらの添加はまた、よ
り低い温度（４０〜１００℃）で、例えば別のゴム助剤
と一緒に行われてよい。
【００１４】オルガノシランは、純粋な形でならびに不
活性な有機担体もしくは無機担体上に担持されて、混合
過程で添加されてよい。好ましい担体材料は、ケイ酸、
天然シリケートもしくは合成シリケート、酸化アルミニ
ウムまたはカーボンブラックである。
【００１５】充填剤として、次のものが本発明によるゴ
ム混合物に当てはまる：カーボンブラック：この際使用
すべきカーボンブラックは、ランプブラック法、ファー
ネスブラック法またはガスブラック法により製造されて
おり、ＢＥＴ表面積２０〜２００ｍ2／ｇを有し、例え
ばＳＡＦカーボンブラック、ＩＳＡＦカーボンブラッ
ク、ＨＳＡＦカーボンブラック、ＨＡＦカーボンブラッ
ク、ＦＥＦカーボンブラックまたはＧＰＦカーボンブラ
ックである。カーボンブラックは、場合によりヘテロ原
子、例えばＳｉを含有していてもよい。
【００１６】例えばシリケート溶液の沈降またはハロゲ
ン化ケイ素の火炎加水分解により製造され、比表面積５
〜１０００ｍ2／ｇ、有利に２０〜４００ｍ2／ｇ（ＢＥ
Ｔ表面積）を有し、かつ一次粒子径１０〜４００ｎｍを
有する高分散ケイ酸。ケイ酸は、場合により別の金属酸
化物、例えば酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸
化カルシウム、酸化バリウム、酸化亜鉛および酸化チタ
ンを有する混合酸化物として存在していてもよい。
【００１７】ＢＥＴ表面積２０〜４００ｍ2／ｇおよび
一次粒子径１０〜４００ｎｍを有する合成シリケート、
例えばアルミニウムシリケート、アルカリ土類金属シリ
ケート、例えばマグネシウムシリケートもしくはカルシ
ウムシリケート。
【００１８】天然シリケート、例えばカオリンおよび他
の天然由来のケイ酸。
【００１９】ガラス繊維およびガラス繊維製品（マッ
ト、ストランド）またはミクロガラス球。
【００２０】好ましくは、ＢＥＴ表面積２０〜４００ｍ
2／ｇを有するカーボンブラック、またはシリケート溶
液の沈降により製造され、ＢＥＴ表面積２０〜４００ｍ
2／ｇを有する高分散ケイ酸は、それぞれゴム１００部
に対して５〜１５０質量部の量で使用される。
【００２１】上記の充填剤は、単独で、または混合物の
形で使用されてよい。本方法の特に好ましい実施態様に
おいて、それぞれゴム１００質量部に対して、淡色の(h
ell)充填剤１０〜１５０質量部、場合によりカーボンブ
ラック０〜１００質量部と一緒に、ならびに式（Ｉ）の
化合物０．３〜１０質量部が、混合物の製造のために使
用される。
【００２２】本発明によるゴム混合物の製造のために
は、天然ゴムの他に、合成ゴムも適している。好ましい
合成ゴムは、例えばW. Hofmann, Kautschuktechnologi
e, Genter Verlag, Stuttgart 1980に記載されている。
これらは、とりわけ、 ポリブタジエン（ＢＲ） ポリイソプレン（ＩＲ） スチレン含量１〜６０質量％、有利に２〜５０質量％を
有するスチレン／ブタジエン−コポリマー（ＳＢＲ） イソブチレン／イソプレンコポリマー（ＩＩＲ） アクリロニトリル含量５〜６０質量％、有利に１０〜５
０質量％を有するブタジエン／アクリロニトリルコポリ
マー（ＮＢＲ） 部分水素添加または完全水素添加されたＮＢＲゴム（Ｈ
ＮＢＲ） エチレン／プロピレン／ジエンコポリマー（ＥＰＤＭ） ならびにこれらのゴムの混合物を含む。自動車タイヤの
製造のためには、殊に、−５０℃を上回るガラス温度を
有するアニオン重合された溶液ＳＢＲゴムならびにそれ
とジエンゴムとの混合物が重要である。
【００２３】本発明によるゴム加硫物は、ゴム工業にお
いて公知である別のゴム助剤製品、例えば反応促進剤、
老化防止剤、熱安定剤、光保護剤、オゾン保護剤、加工
助剤、可塑剤、粘着剤、発泡剤、染料、顔料、ワック
ス、希釈剤、有機酸、遅延剤、金属酸化物ならびに活性
剤、例えばトリエタノールアミン、ポリエチレングリコ
ール、ヘキサントリオールを含有していてよい。
【００２４】ゴム助剤は、とりわけ使用目的に応じて向
けられている通常の量で使用される。通常の量は、例え
ば、ゴムに対して０．１〜５０質量％である。ゴム反応
性基を有するオルガノシランは、架橋剤として単独で使
用されてよい。通常、別の架橋剤の添加が推奨される。
別の公知の架橋剤として、硫黄または過酸化物が使用さ
れてよい。本発明によるゴム混合物は更に架橋促進剤を
含有していてよい。適した加硫促進剤の例は、メルカプ
トベンズチアゾ−ル、スルフェンアミド、グアニジン、
チウラム、ジチオカルバメート、チオ尿素およびチオカ
ルボネートである。加硫促進剤および硫黄またはペルオ
キシドは、ゴムに対して０．１〜１０質量％、好ましく
は０．１〜５質量％の量で使用される。
【００２５】本発明によるゴム混合物の加硫は、１００
〜２００℃、好ましくは１３０〜１８０℃の温度で、場
合により１０〜２００バールの圧力下に行ってよい。ゴ
ムを、充填剤、場合によりゴム助剤および一般構造
（Ｉ）のシランと混合することは、常用の混合装置、例
えばロールミル、密閉式混合機および混合押出機中で実
施されてよい。本発明によるゴム加硫物は、成形体の製
造のため、例えば空気タイヤ、タイヤトレッド、ケーブ
ル外装、チューブ、動輪ベルト、コンベヤーベルト、ロ
ールカバー、タイヤ、靴底、パッキンリングおよび減衰
エレメントに適している。
【００２６】
【実施例】ゴム混合物および加硫ゴムの製造 一般的な実施規定 ゴム混合物を、二段階で、密閉式混合機(Werner & Pfle
iderer GK1.5N)中で、混合時間６分間および５分間、６
０〜７０ＲＰＭの回転数で、最大１５５℃の排出温度ま
でで、引続き最大９０℃で密閉式混合機中での混合段階
で行い、以下の第１表に記載されているような配合に応
じて製造する。その際、単位ｐｈｒは、使用される粗ゴ
ム１００部に対する質量含分を意味する。
【００２７】ゴム混合物およびその加硫物の製造のため
の一般的な方法は、例えば“RubberTechnology Handboo
k”, W. Hofmann, Hanser Verlag 1994に記載されてい
る。
【００２８】加硫時間は１６５℃で、例１の試験体には
１６分、例２の試験体には３０分である。
【００２９】
【表１】
【００３０】ポリマーＶＳＬ ５０２５−１は、バイエ
ル社(Bayer AG)製の、スチレン含量２５質量％およびブ
タジエン含量７５質量％を有する溶液重合したＳＢＲコ
ポリマーである。ブタジエンは、７３％が１，２で、１
０％がシス−１，４で、かつ１７％がトランス−１，４
で結合している。このコポリマーは、油３７．５ｐｈｒ
を含有し、５０±５のムーニー粘度（ＭＬ１＋４／１０
０℃）を有する。
【００３１】ポリマーであるブナ(Buna)ＣＢ ２４は、
バイエル社(Bayer AG)製の、シス−１，４含量９７％、
トランス−１，４含量２％、１，２含量１％を有し、か
つ３９〜４９のムーニー粘度を有するシス−１，４−ポ
リブタジエン（ネオジム型）である。
【００３２】デグッサ社(Degussa AG)製のケイ酸ＶＮ３
は、１７５ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有する。参照例１
のＴＥＳＰＤ（ビス−（３−［トリエトキシシリル］プ
ロピル）ジスルファン）を、ドイツ連邦共和国特許第１
９５４１４０４号明細書に従って製造する。例２のシラ
ンであるビス−（３−［ジメチルエトキシシリル］プロ
ピル）ジスルファンを、技術水準により、クロロジメチ
ルシランと塩化アリルとのヒドロシリル化、引続きエタ
ノール分解およびドイツ連邦共和国特許出願公開第１９
７３４２９５号明細書に記載されている方法に類似した
硫黄化により製造する。
【００３３】芳香油として、ケメタル(Chemetall)社製
のナフトレン(Naftolen) ＺＤを使用する。ブルカノク
ス(Vulkanox)４０２０は、バイエル社(Bayer AG)製のＰ
ＰＤであり、プロテクター(Protektor)Ｇ３５Ｐは、Ｈ
Ｂ−フラー社(HB-Fuller GmbH)製のオゾン防護ワックス
である。ブルカシト(Vulkacit)Ｄ（ＤＰＧ）およびブル
カシト(Vulkacit)ＣＺ（ＣＢＳ）は、バイエル社(Bayer
AG)製の市販品である。ペルカシト(Perkacit)ＴＢＺＴ
Ｄは、フレキス社(Flexis S.A.)製の市販品である。
【００３４】ゴム工業試験を、第２表に記載されている
試験方法により行う。
【００３５】
【表２】
【００３６】例１および２：例１（比較例）および例２
の実施は、一般的な実施規定により行う。
【００３７】ＴＥＳＰＤ ５．８ｐｈｒでの比較例１を
変更して、例２の混合物に、等モル量の計量供給に相当
するビス−（３−［ジメチルエトキシシリル］プロピ
ル）ジスルファン４．３ｐｈｒを添加する。次の粗混合
物および加硫ゴムのゴム工業的データが示されている
（第３表）：
【００３８】
【表３】
【００３９】第３表中のデータは、本発明によるジメチ
ルエトキシシラン（例２）を使用する場合には、技術水
準によるトリエトキシシラン（例１）と比べてゴム工業
的な性質の劣悪化が記載され得ないことを証明してい
る。むしろ、それどころか利点は、転がり抵抗と相関し
ている低下したｔａｎδ（６０℃）値で識別されうる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/548 Ｃ０８Ｋ 5/548

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ゴム混合物において、 一般構造 Ｒ1Ｒ2Ｒ3Ｓｉ−Ｒ4−Ｚ （Ｉ） ［式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は互いに独立して、Ｈ、（Ｃ1〜
    Ｃ4）アルキル、（Ｃ1〜Ｃ4）アルコキシ、ハロゲンを
    表し、かつアルキル基の数は１以上であり；Ｒ4は線状
    または分枝鎖状の（Ｃ1〜Ｃ18）アルキリデン基であ
    り；ＺはＨ、ハロゲン、ＳＣＮ、ＳＨ、Ｓx−Ｒ4−Ｓｉ
    Ｒ1Ｒ2Ｒ3｛式中、ｘは２〜１０の値を取ることができ
    る｝である］で示されるオルガノシランを含有している
    ことを特徴とする、ゴム混合物。
  2. 【請求項２】 オルガノポリスルファンシランおよびオ
    ルガノアルキルシランを含有している、請求項１記載の
    ゴム混合物。
  3. 【請求項３】 使用されるゴムの量に対して０．１〜１
    ５質量％の量のオルガノシランを含有している、請求項
    １または２記載のゴム混合物。
  4. 【請求項４】 オルガノポリスファンシランは、Ｒ1が
    エトキシまたはメトキシであり、Ｒ2およびＲ3が双方と
    もメチルであり、Ｒ4がプロピルまたはイソブチルであ
    り、かつＺがＳx−Ｒ4−Ｓｉ−Ｒ1Ｒ2Ｒ3｛この場合、
    ｘは統計学的に平均して２〜４である｝であるシランで
    ある、請求項１から３までのいずれか１項記載のゴム混
    合物。
  5. 【請求項５】 オルガノアルキルシランは、Ｒ1がエト
    キシまたはメトキシであり、Ｒ2およびＲ3が双方ともメ
    チルであり、かつＲ4が（Ｃ1〜Ｃ18）アルキルであるシ
    ランである、請求項１から４までのいずれか１項記載の
    ゴム混合物。
  6. 【請求項６】 合成ゴム、充填剤としてのケイ酸および
    次の２つのオルガノシランポルスルファンのうちの１
    つ：ビス−（３−［ジメチルエトキシシリル］−プロピ
    ル）テトラスルファンまたはビス−（３−［ジメチルエ
    トキシシリル］−プロピル）ジスルファンを含有してい
    る、請求項１から５までのいずれか１項記載のゴム混合
    物。
  7. 【請求項７】 合成ゴム、充填剤としてのケイ酸および
    次の２つのオルガノシランポリスルファンのうちの１
    つ：ビス−（３−［ジメチルエトキシシリル］−プロピ
    ル）テトラスルファンまたはビス−（３−［ジメチルエ
    トキシシリル］−プロピル）ジスルファンならびにアル
    キルシランを含有している、請求項１から６までのいず
    れか１項記載のゴム混合物。
  8. 【請求項８】 ゴムに加えて、少なくとも１つの別の充
    填剤を含有する請求項１から７までのいずれか１項記載
    のゴム混合物の製造法において、請求項１または４記載
    のオルガノシランポリスルファンを使用することを特徴
    とする、ゴム混合物の製造法。
  9. 【請求項９】 ゴムに加えて、少なくとも１つの別の充
    填剤を含有するゴム混合物の製造法において、請求項
    １、４または５のいずれか１記載のオルガノシランポリ
    スルファンおよびオルガノアルキルシランを使用するこ
    とを特徴とする、ゴム混合物の製造法。
  10. 【請求項１０】 請求項１から７までのいずれか１項記
    載のゴム混合物から得られる成形体。
  11. 【請求項１１】 空気タイヤである、請求項１０記載の
    成形体。
  12. 【請求項１２】 タイヤトレッドである、請求項１０記
    載の成形体。
  13. 【請求項１３】 成形体を製造するための請求項１から
    ７までのいずれか１項記載のゴム混合物の使用。
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